Анализ нефтесклада СХПК "Присухонское"



6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НЕФТЕХОЗЯЙСТВА СХПК «Присухонское»

Цель экономического обоснования: эффективность внедрения нового проекта нефтехозяйства. Эффективность зависит прежде всего от технического уровня нефтехозяйства, правильности организации завоза, хранения, отпуска и заправки машин нефтепродуктами и использования технических средств нефтехозяйства. Эффективность характеризуется прежде всего в снижении затрат труда и средств на 1 тонну топлива и смазочных материалов в хозяйстве, окупаемостью капитальных сложений.

6.1 Расчет стоимости конструктивной разработки

Конструктивная разработка - подъемник бочек. Подъемник бочек состоит: из ручной тали, двигающейся по швеллеру и передвижного механизма балки с талью. В передвижной механизм балки входят электродвигатель с редуктором, двухребордные колеса, колеса, корпуса подшипников и рельса квадратного сечения.

Для расчета стоимости конструктивной разработки используем формулу:

С_кр = С_п.д. + С_ор.д. + С_сб + С_б + С_нак(6.1)

где, С_п.л. - стоимость покупных деталей, руб.

С_ор.д. - стоимость изготовления оригинальных деталей, руб.

С_сб. - общая заработная плата рабочих занятых на сборке, руб.

С_сб. - стоимость базовой машины, руб.

С_нак. - общепроизводственные накладные расходы, руб.



6.1.1 Определение стоимости покупных деталей

Таблица 6.2.1 Стоимость покупных товаров

Наименование	Количество, штуки	Цена запчасти (договорная) руб.	Сумма руб.
Квадратная заготовка	2	1000	2000
Уголок неравнополчный	4	600	2400
Швеллер	4	750	3000
Колесо двухребордное	2	250	500
Подшипниковый узел в сборе	3	800	2400
Муфта УВП	2	300	600
Редуктор Ч-50	2	2500	5000
Электродвигатель 4А63А6У3	1	500	500
Полоса стальная	1	500	500
Двутавр	1	1000	1000
Колесо ходовое	4	250	1000
Подшипник 306	12	100	1200
Корпус подшипников	2	250	500
Колесо тяговое	2	250	500
Цепь круглозвенная	2	150	300
Цепь пластинчатая	1	700	700
Крюковая обойма в сборе	1	2000	2000
Итого:			24100

С_пд = 24100 руб. (6.2)

6.1.2 Определение стоимости изготовления оригинальных деталей

Стоимость изготовления оригинальных деталей для клещевого захвата определяем по формуле:

С_ор.д. = С_зп + С_м(6.3)

где, С_зп - заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб.

С_м - стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.

С_м = С_з • m (6.4)

где, С_м - стоимость материала заготовок (принимаем С₁ = 10 руб./кг по договорной цене).

m - масса деталей, m = 25 кг

С_м = 10 • 25 = 250 руб.

6.1.3 Определение полной заработной платы

С_зп = t_ст • Т_общ. • К_п • К_пр • К_сев • К_отп • К_ст • К_нач(6.5)

где, t_ст - тарифная ставка по IV разряду, t_ст = 10,82 руб./час.

Т_общ - трудоемкость изготовления деталей. Принимаем Т_общ - 30 часов.

К_п - повышенный коэффициент, К_п - 1,8

К_пр - коэффициент, учитывающий премиальные отчисления, К_пр = 1,4...2. Принимаем К_пр = 1,4

К_отп - коэффициент, учитывающий отчисления на отпуск, К_отп = 1,0854.

К_ст - коэффициент, учитывающий стаж работы, К_ст - 1,092.

К_нач - коэффициент, учитывающий отчисления на заработную плату, К_нач = 1,261.

Определяем С_m

С_m = 10,82 •30 • 1,8 • 1,4 • 1,15 •1,0854 • 1,092 •1,261 = 1406 рублей.

Определяем С_ор.д



С_ор.д = 1406 + 250 = 1656 рублей.

6.1.4 Определение заработной платы рабочих, занятых на сборке конструкций

С_сб = t _ст • Т_общ • К_п • К_пр • К_Сев • К_отп • К_ст • К_нач(6.6)

где, t_ст - тарифная ставка по IV разряду, t_ст = 10,82 руб./час.

Т_общ - трудоемкость работ на сборке конструкций.

Т_общ - 60 часов.

К_п, К_пр, К_сев, К_отп, К_ст, К_нач - смотри 6.2.2.1.

С_сб = 10,82 • 60 • 1,15 1,8 • 1,4 • 1,0854 • 1,092 • 1,261 = 2812 рублей

6.1.5 Стоимость базовой машины

Так как разрабатывается манипулятор полностью, то емкость базовой машины равна 0 рублей.

6.1.6 Определение накладных общепроизводственных расходов на изготовление конструкции

Определяем общепроизводственные накладные расходы из выражения:

С_нак + С_о.зп * П_оп/100 (6.7)

где, С_о.зп - общая заработная плата рабочих.

С_о.зп = С_сб + С_зп

С_о.зп = 2812 + 1656 = 4468 рублей.

П_оп - процент общепроизводственных расходов (берем П_оп = 20%)

Снак =	4468 * 20	= 893,6 рублей
	100

Исходя из расчетных стоимостей определяем стоимость конструктивной разработки:

С_кр = 24100 + 1656 + 2812 + 0 + 893,6 = 29461,6

6.2Расчет эффективности проектируемого нефтехозяйства

Для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов требуются текущие затраты и значительные капиталовложения в строения, оборудование и технические средства, а также специально подготовленный персонал для обслуживания нефтехозяйства.

Чтобы рационально организовать нефтехозяйство, необходимо правильно определить потребное количество оборудования, лучше использовать его, организовать прием, перевозку, хранение и отпуск нефтепродуктов с минимальными потерями.

Расчет эффективности производят при проектировании реконструкции нефтехозяйства для обоснования его внедрения по ряду показателей: текущие удельные затраты, общие потери нефтепродуктов, годовая экономия, производительность труда, общий размер капиталовложений.

6.2.1 Текущие затраты на 1 тонну нефтепродуктов

6.2.1.1 Фактические затраты

С =	З + А + Рт+ Эт+ Пт+ Стр + Хр
	Q



где, З - заработная плата работников нефтебазы, руб.

А - амортизационные отчисления от балансовой стоимости сооружений, оборудования и транспортных средств, руб.

Р_т - отчисления на текущий ремонт тех же материальных средств, руб.

П_т - фактические потери нефтепродуктов, руб.

Q - фактические расход нефтепродуктов за год, кг. В исходном варианте Q_исх = 249216 кг, в проектируемом варианте Q_проект = 326611 кг.

Э_т - затраты на электроэнергию и отопление помещений, руб.

С_тр - транспортные расходы, руб.

Х_р - затраты на хранение техники, руб.

Определяем заработную плату работников нефтехозяйства.

В исходном и проектируемом варианте в нефтехозйстве работают: заведующий нефтехозяйством по ставке 4590 руб. (5 разряд), водитель по ставке 5062 руб. (6 разряд), заправщик по ставке 4117 руб. (4 разряд).

Рассчитываем годовой фонд заработной платы.

- оплата заведующего

Т_зав = 4590 • 1,8 • 1,15 • 1,0854 • 1,092 • 12 = 135137,7 рублей

где, 1,8 - повышающий коэффициент

1,15 - северный коэффициент

1,0854 - коэффициент, учитывающий расходы на отпуск

1,092 - коэффициент, учитывающий стаж

12 - число месяцев

- оплата водителя 5062 • 1,8 • 1,15 • 1,0854 • 1,092 • 12 = 149034,2 рубля;

- оплата заправщика 4117 • 1,8 • 1,15 • 1,0854 • 1,092 • 12 = 121211,8 рублей, значит

З = 135137,7 + 149034,2 + 121211,8 = 405383,7 рублей.



В проектируемом варианте количество работников не изменяется, поэтому затраты на заработную плату остаются на прежнем уровне.

Определяем размеры амортизационных отчислений в данном и проектируемом проекте.

Для этого нужно знать стоимость сооружений, оборудования и транспортных средств, руб.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

А = С_пб * Н_г,(6.9)

где, С_пб - первичная балансовая стоимость зданий, оборудования, руб.

Н_г - годовая норма отчислений, в %.

Таблица 6.2

Стоимость оборудования и амортизационные отчисления (исходный и проектируемый варианты.

Наименование оборудования	Исходный	Проектируемый
	Колич. ед.	Баланс. стоим. руб.	Норма аморт. %	Сумма отчисл. руб.	Колич. ед.	Баланс. стоим. руб.	Норма аморт. %	Сумма отчисл. руб
Заправочный агрегат	1	1116228	14,2	158504	1	1116228	14,2	158504
Емкость под диз. топливо Исх. Проект
V=10м3	3	150000	5	7500	4	200000	5	10000
V=5м3	5	125000	5	6250	5	125000	5	6250
Емкость под масло Исх. Проект
V=3м3	-	-	-	-	2	40000	5	2000
Емкость под бензин Исх. Проект
V=5м3	3	75000	5	3750	3	75000	5	3750
Операторская и нефтескладская с бытовыми помещениями	1	2500000	3,6	90000	1	2500000	3,6	90000
Топливно-раздаточные колонки «Нара-27»	2	74068	11	8147	2	74068	11	8147
Маслораздаточ- ные колонки	-	-	-	-	1	37000	11,3	4070
Ограждения	1	25000	2,1	525	1	25000	2,1	525
Пожарный и специальный инвентарь	-	-	-	-	-	15000	4,6	690
Подъемник емкостей	-	-	-	-	1	29461,6	8,2	2415,8
Дороги	-	80000	10,0	8000	-	800000	10,0	8000
Итого:		4145296		274576		4236757,6		294351,8

Отчисления на текущий ремонт составляют 4% от базовой стоимости материальных средств.

Р_т.исх = 4145296 • 0,04 = 165811,8

Р_{т.проект} = 4236757,6 • 0,04 = 169470,3

э_т - затраты на электроэнергию и отопление рассчитаны по формулам.

- Годовой расчет силовой электроэнергии, кВт.ч.

W_с = Ер_а • Фо • n₃ (6.10)

где, Ер_а - сумма мощностей электроприемников, кВт.

(Ер_а = 24 кВт (проект),

Ер_а = 18 кВт (исходный)

Ф_о - исходный фонд времени оборудования, Ф_д = 2916 часов;

n₃ - коэффициент загрузки оборудования по времени, n₃ = 0,9

W_с.исх = 18 • 2916 = 47239,2 кВт/ч.

W_{с.проект} = 24 • 2916 = 62985,6 кВт/ч.

- Годовой расход осветительной энергии, кВт определяем по формуле

W_ос = Т_ос • F_уч • S_о/1000 (6.11)

где, F_уч - площадь участков (_Fуч.исх = 60м², F_{уч.проект} = 60м²)

S_о - удельная мощность осветительной нагрузки, S_о = 20 кВт/м³

Т_ос - годовая продолжительность использования осветительной установки, Т_ос = 1200 ч.

W_ос.исх = 1200 • 60 • 20/1000 = 1440 кВт/ч

W_ос.пр = 1200 • 60 • 20/1000 = 1440 кВт/ч

Стоимость 1 кВт/ч - 2,78 руб.

Определим затраты:

Э_т = (W_с + W_ос) • 2,78 (6.12)

Э_т.исх + (47239,2 + 1440) • 2,78 = 135328

Э_проект + (62985,6 + 1440) • 2,78 = 179103

6.2.1.2 Фактические потери нефтепродуктов:

В исходном варианте потери нефтепродуктов составили 1508,68 кг, из них потери дизельного топлива составили 725,35 кг, масла 689 кг, бензина 714,1 кг, а в денежном выражении дизельное топливо - 17626,005 руб., масло - 58750,4 руб. бензин - 14924,69 руб. В сумме потери составляют 38425,735 рублей по данным бухгалтерского учета СХПК «Присухонское».

По установленным нормам потери должны составлять не более 0,3% от общего расхода топлива. В проектируемом варианте потери будут: дизельного топлива - 155 кг, бензина - 101,6 кг, масла - 92,2 кг.

Затраты на потери составляют: на дизельное топливо - 3766,5 руб., бензина - 2123,44 руб., масла - 1255,3 руб. Всего затрат в проектируемом варианте - 7145,24 руб.

6.2.1.3 Определим затраты на хранение техники

Затраты на хранение техники берутся в размере 3% от балансовой стоимости.

Х_рт - С_б • К_кр (6.13)

Х_р.исх = 4145296 • 0,03 = 124358 руб.

Х_{р.проект} = 4256757 • 0,03 = 127102 руб.

6.2.1.4 Определяем затраты на транспортные расходы по формуле:

С_тр = Q • S • С_т.км (6.14)

где, Q - фактический расход нефтепродуктов, т

S - расстояние перевозки, S = 30 км

С_т.км - стоимость перевозки, ткм (1 т.км = 15 руб/т.км

С_тр.исх = 249,216 • 30 • 15 = 112147,2 руб.

С_тр.пр = 326,611 • 30 • 15 = 146974,95 руб.

Следовательно, фактические затраты будут равны



Сисх =	405384,7 + 274576 + 165811,8 + 135328 + 125150,72 +124358 + 181825	= 5667,5 руб/т
	249,216

Спр =	405384,7 + 294352 + 169470,3 + 179103 + 4458,48 + 127102 + 265293	= 3612,46 руб/т
	326,611

6.2.1.5 Определение удельной экономии

Удельную экономию определяем из выражения:

Э_уд = С_исх - С_пр (6.15)

Э_уд = 5667,5 - 3612,46 = 2055,04 руб/т.

6.2.1.6 Определение годовой экономии

Годовую экономию находим по формуле

Э_т = (С_исх - С_пр) • Q_пр (6.16)

Э_уд = 2055,04• 326,611 = 671198,6 руб.

6.2.1.7 Определение производительности труда работников нефтехозяйства

Производительность труда работников нефтехозйства определяем из выражения:

Пт.исх =	Qисх
	Тисх

(6.17)

Пт.пр =	Qпр
	Тпр



где, Q_исх, Q_пр - количество расходуемых нефтепродуктов в исходном и проектируемом варианте, т;

Т_исх, Т_пр - число человеко-часов, затраченных за год работниками нефтебазы, фактически и по проекту находим путем перемножением возможного фонда рабочего времени на количество работников, так как количество работников в обоих вариантах одинаково, то

Т_исх = Т_пр = 2080 • 3 = 6240 чел/час.

3 - количество работников нефтебазы, чел.

2080 - фонд рабочего времени за год, чел/час.

Пт.исх =	249,216	= 0,039 т/чел.часов
	6240

Пт.пр =	326,611	= 0,052 т/чел.часов
	6240

рост производительности труда

Рпт =	Ппр	• 100%
	Пт.исх

(6.18)

Рпт =	0,052	• 100 = 133%
	0,039



6.2.2 Эффективность капиталовложений

6.2.2.1 Общий размер капиталовложений

Капиталовложения первоначальны в исходном варианте нефтехозяйства К_исх = 4145296 рублей. Капиталовложения первоначальные в проектируемом варианте нефтехозяйства К_пр = 4236757,6 рублей.

Дополнительные капиталовложения находим из выражения:

К_у = К_пр - К_исх (6.19)

К_у = 4236757,6 - 4145296 = 91461,6 рублей.

6.2.2.2 Определение удельного размера капиталовложений

Удельный размер капиталовложений находим по формуле

Ку(исх) =	Кисх
	Qисх

(6.20)

Ку(пр) =	Кпр
	Qпр

Ку(исх) =	4145296	= 16633,3 руб/т
	249,216

Ку(пр) =	4236757,6	= 12971,9 руб/т
	326,611

6.2.2.3 Определение годовой экономической эффективности

Годовая экономическая эффективность определяется по формуле:

Э_т = [С_исх + Е_п • К_у(исх)) - (С_пр + Е_п • К_у(пр))] • Q_пр (6.21)

где, С_исх и С_пр - прямые затраты в исходном и проектируемом варианте

Е_п - нормативный коэффициент эффективности, Е_п = 0,15

К_у(исх) и К_у(пр) - удельные капитальные вложения на 1 т топливо-смазочных материалов, руб/т

Э_т = [(5667,5 + 0,15 • 16633,3) - (3612,46 + 0,15 • 12971,9)] • 326,611 = 850591,4 рублей

6.2.2.4 Определяем срок окупаемости капиталовложений по формуле:

То =	Кпр
	Эгод

То =	4236757,6	= 5 лет.
	850591,4

Итак, в результате ввода в строй нового нефтехозяйства производительность труда возрастает на 33%, текущие удельные расходы снизятся на 3661,4 руб/т., в основном за счет снижения потерь нефтепродуктов на 126804,9 рублей. Годовой экономический эффект составит 850591,4 рублей, вследствие чего капиталовложения окупятся за 5 лет.

Таблица 6.3

Сводные показатели эффективности проектируемого нефтехозяйства СХПК «Писухонское»

Показатели	Нефтехозяйство	Разница + -
	исходное	проектируемое
Площадь, га	0,3856	0,3856	0
Число работников, чел.	3	3	0
Расход ГСМ, т	249,216	326,611	77,359
Балансовая стоимость, тыс. рублей	4145,296	4236,757	91,4
Общие потери нефтепродуктов, тыс.руб.	38,4257	7,145	- 31,28
Годовая экономия, тыс.руб.		671,198
Производительность труда, т/чел.час	0,039	0,052	0,013
Удельный размер капиталовложений, тыс.руб	16,633	12,971	-3,6
Годовой экономический эффект, тыс. руб		850,591
Срок окупаемости капиталовложений, лет		5



Список использованных источников

1. Власов Н.С. «Организация производства в сельскохозяйственном предприятии.» Колос. 1982г.

2. Итинская Н.И. «Экономное использование нефтепродуктов.» Колос.1984г.

3. «Нефтепродукты для сельскохозяйственной техники» Россельхозиздат. 1990г.

4. Руденко А.И. «Нефтехозяйство колхозов и совхозов» Колос.1975г.

5. Посоднеев Е.К. «Использование и хранение нефтепродуктов» Москва.1978г.

6. Ленский А.В. «Новое в нефтехозяйстве колхозов и совхозов» Россельхозиздат. 1969г.

7. Бокарев Т.И. «Эксплуатация нефтесклада колхоза и совхоза» Москва. 1978г.

8. Итинская Н.И. Справочник. Агропромиздат.1989г.

9. Бобриков Ф.А. «Курсовое и дипломное проектирование» Колос.1975г.

10. Ерохин М.Н. «Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения» Колос. 1999г.

11. Глебов Н.В. «Безопасность при работе с нефтепродуктами» Колос. 1979г.

12. СанПин. 2.2.4.548-96 «Санитарные нормы, правила и инструкции» Москва. 1997г.

13. Правила технической эксплуатации нефтебаз. СКБ

«Транснефтеавтоматика» по заказу Главнефтепродукта ГП

«Росснефть». Москва. 1997г.

20. Власов Н.С. «Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники» Колос. 1968г.

21. Ресурсы интернет.