Разработка мероприятий по организации ремонта техники в СХПК "Дубрава"

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Машина в правовой литературе определяется как источник повышенно опасности. Обладая большой кинетической энергией, он при высокой скорости и столкновении с препятствием превращается в разрушительную силу. Свидетельство тому ничем не оправданная гибель людей в дорожно-транспортных происшествиях. По числу жертв наземный транспорт и с/х машины являются самым опасным среди других видов транспорта. Данные исследований показывают, что наземный транспорт в 3 раза опасен воздушного и в 10 раз железнодорожного транспорта.

Большинство аварий происходит из-за нарушений правил дорожного движения. Однако из общего их числа 10-15 % - из-за неудовлетворительного технического состояния машины. Особенно опасны неисправности тормозных систем, которые чаще всего сводятся к неодновременному торможению колес, течи тормозной жидкости, заклиниванию тормозных механизмов и т.д. Совершенно недопустима неисправность рулевого управления, увеличение люфта на рулевом колесе, заедание или тугое его вращение, ослабление креплений рулевого привода. Не менее важным является крепления колес и состояния шин. Ослабленная гайка, «лысая» покрышка - потенциальные причины дорожно-транспортного происшествия.

Один из гарантов безаварийной эксплуатации машин - своевременное диагностирование и устранение неисправностей. Поддержание автомобиля в технически исправном состоянии в значительной мере зависит от уровня развития и условий функционирования ремонтно-технологической базы предприятия, представляющих собой совокупность зданий, сооружений, оборудование, оснастки и инструмента, предназначенных для технического обслуживания и ремонта машин.

На основании вышеизложенного, задачи дипломного проектирования сформулирована следующим образом:

выполнить анализ хозяйственной деятельности предприятия;

разработать проект совершенствования технологии ремонта машин;

- разработать мероприятия по охране труда для данной ремонтной мастерской;

- рассчитать технико-экономические показатели разработанных мероприятий.

1. Краткая характеристика природных и экономических условий СХПК «Дубрава» Комсомольского района ЧР

1.1 Месторасположение, почвенно-климатические условия, землепользование

Землепользование СХПК «Дубрава» Комсомольского района расположена в южной части Чувашии. СХПК «Дубрава» объединяет селения: Полевые Шептахово, Починок-Быбыть, Кайнлык, Старый Сундырь. Административно-хозяйственным центром является д. Починок-Быбыть, расположенный в 15 км от районного центра села Комсомольское и в 122 км от столицы республики - г. Чебоксары.

Транспортная сеть с пунктами сдачи с/х продукции осуществляется по асфальтированным дорогам.

Территория землепользования имеет вытянутую форму с юга на север.

По данным Чебоксарской метеорологической станции среднегодовая температура воздуха составляет + 2,7 °С. Средняя дата последнего весеннего заморозка приходиться на 14 мая. Продолжительность безморозного периода составляет в среднем 117 дней. Сумма положительных температур выше + 10 °С, среднегодовая количество осадков 632 мм. Средняя глубина промерзание почвы - 102 см. Устойчивый снежный покров ложиться в третей декаде ноября или в первой декаде декабря. Высота снежного покрова составляет 33 см. Гидротермический коэффициент - 1,2.

Уровень залегания грунтовых вод зависит от характера рельефа и геологических пород. На водораздельном пласте уровень их колеблется в пределах от 5 до 12 метров. На территории хозяйства имеются озера, которые имеют противоэрозионное и хозяйственное значение.

Землепользование хозяйства расположено в пределах Приволжской лесостепи и характеризуется распространением растительности, лесостепного типа. Древесная растительность представлена дубом, березой, кленом, липой и т.д.

Травянистая растительность под пологом леса представлена разнотравьем: клевером красным и белым, мятликом луговым, костром безостым и т.д.

В травяном покрове лугов преобладают злаковое разнотравие - мятлик луговой, постер, клевер белый и розовый, икотник, тысячелистник.

В условиях хорошей увлажненности почвы и отсутствия стравливания травостоя скатом, в этих местах можно получить хороший урожай сена.

После засорения сорной растительностью, преимущественно по посевам яровых зерновых культур. Преобладающим видом сорной растительности является хвощ полевой, осот розовый и желтый, вьюнок полевой, сурепка обыкновенная, дикая редька, ромашка и др.

По механическому составу в хозяйстве преобладают супесчаные и суглинистые почвы.

1.2 Современное состояние сельскохозяйственного производства и перспектива его развития

Существующее производственное направление хозяйства зерново-животноводческое.

Основной отраслью в растениеводстве является производства зерна, кормов и картофеля, а в животноводстве - производство молока и мяса КРС.

Согласно плану экономического и социального развития на перспективу производственного направления хозяйства сохраняется и получает свое дальнейшее развитие.

Намеченный на перспективу рост урожайности с/х культур будет, достигнут за счет осуществления комплекса мероприятий, направленных на повышение плодородия почв и эффективного использования земель и материальных ресурсов, основными из которых является:

- освоение научно-обоснованных севооборотов;

- внедрения прогрессивных (интенсивных и индустриальных) технологий возделывания с/х культур;

- возделывание высокоурожайных сортов с/х культур с хорошим качественными показателями;

- рациональное использование органических и минеральных удобрений в сочетании с существованием лесных почв на основе разработанной системы применение удобрений по каждому севообороту;

- осуществление долговременной программы мелиорации, повышения эффективности использования мелиорированных земель;

применения интегрированной системы защиты растений от вредителей, болезней и сорняков;

целесообразное проведение противоэрозионных, агротехнических мер по защите почв от эрозии;

своевременное и качественное выполнение всех технологических приемов по возделыванию с/х культур.

Комплекс мероприятий для повышения урожайности с/х культур, продуктивности животных требует немалых финансовых вложений. В условиях рынка, когда не приходиться ждать материальной помощи от государства или от кого-либо, нужно рассчитывать только на свои силы, возможности, исходя из имеющихся ресурсов. Только в условиях материальной заинтересованности, материальной ответственности, эффективного использования имеющихся основных и оборотных средств можно достичь положительных результатов.

1.3 Размеры производства и специализация хозяйства

Таблица 1.1 - Земельные угодия и их использование.

Показатели.	2008 г.	2009г.	2010 г.
	га.	%	га.	%	га.	%
Общая земельная	1145	100	1125	100	1125	100
площадь.
Всего с/х угодий.	839	73,3	832	74	832	74
из них: пашни	729	63,7	723	64,2	723	64,2
сенокосы	25	2,2	25	2,2	25	2,2
пастбища	85	7,4	84	7,5	84	7,5
Леса	101	8,8	101	9	101	9
Пруды и водоемы	20	1,7	20	1,8	19	1,8
Приусадебные	60	5,2	46	4,1	46	4,1
участки
Прочие угодия	-	-	-	-	-	-
Орошаемые	-	-	-	-	-	-

Как видно из таблицы общая площадь земельных угодий уменьшалось на 20 га. Также уменьшились площади с/х угодий и пашни соответственно на 7 и 6 га. На 1 га уменьшалась общая площадь пастбищ, прудов и водоемов. На 14 га уменьшалась площадь приусадебных участков. Прочих и орошаемых угодий в хозяйстве в настоящее время.

Таблица 1.2 - Основные показатели размеров предприятия и производства в хозяйстве.

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Общая площадь с/х угодий, га	839	832	832
Всего пашни, %	86,9	86,9	86,9
Всего посевов, га	729	713	715
Среднегодовое количество работников, чел	101	85	71
Производственные основные фонды, тыс. руб	7335,0	10210	8556,8
Валовая продукция, тыс. руб.	563,3	354,0	314,4
в т.ч. растениеводства	185	157	240
животноводства	448	283	204
Поголовье КРС, гол	538	460	467

Как видно из таблицы удельный вес пашни в структуре общей площади с/х угодий остался без изменений. За последние 3 года площадь посевов уменьшилась на 14 га. Количество работников уменьшилось на 30 человека по сравнению с 2008 годом и уменьшилось на 16 человек по сравнению с 2009 годом. Производственные основные фонды, валовая продукция также уменьшилась. Поголовье КРС на 2009 год превысило на 7 голов по сравнению с 2008 годом.

Таблица 1.3 - Размер и структура товарной продукции

Продукция	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Всего за Згода	%
Растениеводство, руб.	201425	194473	220750	616648	42
Животноводство, руб.	348450	281174	261980	891604	58
Всего, руб.	549875	475647	482730	1508252	100

Из таблицы видно, что в структуре товарной продукции основную часть составляет продукция животноводств.

1.4 Размер и структура посевных площадей, урожайность с/х культур

Таблица 1.4 - Размер и структура посевных площадей.

Культура	2008 г.	2009 г.	2010 г.
	га.	%	га.	%	га.	%
Озимые зерновые	80	10,97	123	17,25	83	11,61
Яровые зерновые	140	19,2	97	13,6	137	19,16
Зернобобовые	30	4,12	30	4,21	45	6,29
Итого	250	34,29	250	35,06	265	7,06
Картофель	5	0,69	5	0,7	5	0,7
Кормовые корнеплоды	20	2,74	25	,5	25	3,5
Многолетние травы	155	21,26	170	23,84	167	23,36
Однолетние травы	299	41,02	263	6,89	253	35,38
Всего посевов	729	100	713	100	715	100

Из таблицы видно, что площадь посевов зерновых получили за последние годы небольшой прирост. Также немного увеличились площади под кормовые культуры и многолетние травы. Но площадь однолетних трав и всего посевов уменьшилось.

Таблица 1.5 - Урожайность сельскохозяйственных культур.

Культура	2008 г	2009 г	2010 г	В среднем по району
Озимые зерновые, ц/га.	24,5	25	21,5	20,8
Яровые зерновые, ц/га.	23,2	19,8	21	20,3
Зернобобовые, ц/га.	21,3	22,6	23	21,4
Всего зерновых и	17,4	29	23,1	22,4
зернобобовых, ц/га.
Картофель, ц/га.	153,1	132	164	93,1
Кормовые корнеплоды, ц/га.	666	326	387	381
Многолетние травы, ц/га.	51,9	49,7	46,3	51,2
на сено
на зеленую массу	240,7	254,6	260,2	254,2
Однолетние травы, ц/га.	4,5	29,8	38,1	37,2
на сено
на зеленую массу	-	-	-	-

Из таблицы видно, что урожайность зерновых и зернобобовых, картофеля по сравнению с предыдущими годами осталось на одном уровне. При этом урожайность выращиваемых культур в хозяйстве мало отличается от средне районного значение урожайности по этим культурам.

1.5 Обеспеченность хозяйства основными средствами производства, рабочей силой и их использование

Таблица 1.6 - Обеспеченность хозяйства основными средствами производства.

Показатели, их наименование	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Стоимость производственных основных средств с/х назначения в расчете: на 100 га сельхозугодий, тыс. руб.	5594,0	15557,8	10536,9
на 100 га пашни, тыс. руб.	6438,1	18154,4	12261,1
Мощность всех двигателей в л.с. в расчете:
на 1 га пашни	13,3	13,6	14,2
на среднегодового работника	20,7	24,1	29,3
Наличие тракторов: физических	23	21	21
Наличие зерновых комбайнов, шт.	4	3	3
Приходиться на 1 зерновой комбайн посевов зерн, га.	62,5	83,3	88,4
Наличие автомобилей, шт.	19	19	21

Имеющиеся в наличие в хозяйстве основные средства производства позволяют проводить основные с/х работы в оптимальные агротехнические сроки. Из вышеприведенной таблицы видно, что за 3 года количество тракторов уменьшалось на две единицы. В следствии этого увеличился объем работ на единицу техники, что говорит о необходимости наиболее эффективного использования имеющейся в наличии техники.

Таблица 1.7- Уровень использования средств производства в хозяйстве.

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Стоимость валовой продукции в расчете на	12,0	2,7	3,6
100 руб. производственных основных
фондов с/х назначения, руб.
Отработано работниками хозяйства всего,
тыс. чел. - дней.	124	102	95
тыс. чел. - час.	991	824	709
Обработано на 1 усл. эт. га:
машино-дней.	135,6	140,4	139,8
машино-смен.	147,8	153,0	153,8
Коэффициент сменности работы тракторов	1,09	1,09	1,1
Убрано в расчете на 1 зерновой комбайн, га.	62,5	83,3	88,4
Выполнено транспортных работ в расчете на	7441	6933	7104
1 тонну грузоподъемности автомобиля, т.км.

Из таблицы видно, что стоимость валовой продукции в расчете на 100 руб. производственных основных фондов с/х назначения уменьшалось за последние годы примерно в 3,3 раза из-за малого прироста стоимости валовой продукции (т.е. в натуре произведено меньше продукции по сравнению с 2008 годом). Объем работ на единицу техники увеличился за 3 года.

Таблица 1.8 - Обеспеченность хозяйства рабочей силой и ее использование.

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Всего трудоспособных, чел.	101	85	71
в т.ч. механизаторы.	21	17	15
Приходиться на 1 среднегодового работника: пашни, га.	2,53	2,8	3,1
сельхозугодий, га.	1,76	2,07	2,41
Отработана одним трудоспособным: тыс. чел. - час.	2,07	2,05	2,06
тыс. чел. - дней.	0,26	0,25	0,28
Производственно валовой продукт на 1 среднегодового работника, тыс. руб.	11,8	8,8	9,1

За последние годы числа работников в хозяйстве уменьшилось по сравнению с 2008 годом (в 2009 г. на 16 человек, а в 2010 году на 30 человек). Соответственно пашня и сельхозугодия на 1 среднегодового работника увеличились по сравнению с 2008 г.

1.6 Уровень механизации работ в растениеводстве

Таблица 1.9 - Механизация работ в растениеводстве

Наименование работ	Выполнено работ
	всего	в т.ч механику	%
Посев корневой свеклы, га	25	25	100
Кошения всех видов растений	420	420	100
Стогование сена	-	-	-
Уборка сена пресс-подборщиком, га	203	203	100
Копнения сена	-	-	-
Скирдование соломы, га	265	265	100
Копка картофеля, га	5	5	100
Скирдования соломы, га	265	-	-
Погрузка картофеля, га	5	-	-
Внесения минеральных удобрений, га	110	110	100
Уборка зерновых культур, га	220	220	100

Из таблицы видно, что в хозяйстве основные виды с/х работ механизированы. Но на таких работах, как погрузка соломы и картофеля все еще используется ручной труд.

1.7 Основные технико-экономические показатели

К основным технико-экономическим показателем относиться: размер ОПФ, объем валовой и реализованной продукции, прибыль, годовой фонд заработной платы, производственная площадь.

К удельным показателям относиться: фондоотдача, фондовооруженность, рентабельность, производительность труда, выпуск продукции на квадратный метр производственной площади.

Таблица 1.10 - Основные технико-экономические показатели.

Наименование показателей	Годы
	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Стоимость ОПФ, тыс. руб.	7335,0	10210	8556,6
Производственная площадь, м2	328	328	328
Фондовооруженность, руб./чел.	72,6	120,1	120,5
Фондоотдача, тыс. руб./тыс. руб.	0,12	0,027	0,035
Производительность труда, тыс. руб./чел.	7,8	8,82	9,11
Выпуск продукции, руб/м	17,1	10,7	9,58
Оплата труда, руб.	734	906	9 53
Среднегодовая численность работников, чел	101	85	71
Уровень рентабельности, %	8,6	7,3	6,8
Темп роста производительности труда, %	8,6	11,5	3,2
Темп роста зарплаты, %	4,6	18,9	4,9
Товарная продукция, руб.	54975	475647	482730
Валовая продукция, тыс.руб.	563,3	354,0	314,4
Реализация продукции, руб.	548965	474518	481823
Себестоимость единицы продукции, руб.	0,7	0,8	0,81

1.8 Состав МТП

Таблица 1.11- Состав и годовая наработка машинно-тракторного парка хозяйства

№	Марка машины	Число	Годовая
п/п		машин в парке	наработка одной машины, у.э.га
	1. Тракторы
1.1	Т-150	1	800
1.2	ДТ-75	4	1024
1.3	МТЗ-80/82	12	1670,4
1.4	Т-40А	3	186
	2. Автомобили
2.1	ГАЗ-53Б.	10	22900
2.2	ЗИЛ-130	2	13700
2.3	Камаз-5320	1	35500
2.4	УАЗ-469	4	30400
	3. Комбайны
3.1	СК-5М «Нива»	3	140 физ. га
	4. Сельскохозяйственные машины
4.1	ПЛН-5-35	1
4.2	ПЛН-4-35	2
4.3	БДСТ-2,5	2
4.4	БЗТС-1,0	70
4.5	ЗККШ-6	3
4.6	С-11У	1
4.7	СП-16	1
4.8	СГ-21	1
4.9	КПС-4	3
4.10	КОН-2,8	1
4.11	СЗУ-3,6	3
4.12	СЗТ-3,6	1
4.13	СУПН-8	1
4.14	КСМ-6	1
4.15	ОП-1600	1
4.16	2ПТС-4М	14
4.17	ПС-10	1
4.18	КС-21	3
4.19	ГВК-6	1
4.20	СКУ-0,5	1
4.21	ППЛ-Ф-1,6	1
4.22	ЖВН	5
4.23	К-541	1
4.24	ПРТ-10	1

2. Разработка мероприятий по организации ремонта техники в СХПК «Дубрава»

2.1 Определение общего объема транспортных и механизированных работ

Общий объем тракторных и механизированных работ в условиях эталонных гектарах, взятый на планируемый год:

Мт = Бд * Кд , у. эт. га.,

где Кд -- переводной коэффициент для данной культуры

Бд-- площадь пашни под данной культурой,

п -- число возделываемых культур.

Мт1 = 100 * 7 = 700 у. эт. га.; Мт2 = 200 * 4,5 = 900 у. эт. га.; Мт3 = 138 * 2,2 = 30,6 у. эт. га.; Мт4 = 244 * 3,0 = 732 у. эт. га.; Мт5 = 15 * 5,7 = 85,5 у. эт. га.; Мт6 = 25 * 1,2 = 30 у. эт. га.;

Мт7 = 24 * 8,5 = 204 у. эт. га.; MTi = Мт = 2955,1 у. эт. га.;

Таблица 2.1 - Общий объем тракторных и механизированных работ.

№	Культура	Объем Мт по культурам,
п/п		у. эт. га.
1	Озимые зерновые	700
2	Яровые зерновые	900
3	Сеяные травы однолетние	303,6
4	Сеяные травы многолетние	732
5	Вика	85,5
6	Сенокосы естественные	30
7	Корнеплоды корневые	204
	ИТОГО	2995,1

Полученный расчетом объем тракторных и механизированных работ увеличиваем на 25% с учетом энергоемких системных и индустриальных технологий и мелиоративных работ.

Мтк = 1,25 * Мт = 1,25 * 2995,1 = 3698,8 у. эт. га.;

В дальнейших расчетах используют величину Мтк.

2.2 Распределение объема Мтк по маркам тракторов.

Распределения объема работ необходимо для определения годовой загрузки тракторов по маркам и определение трудоемкости их ремонта.

Рт = Кп * В, у. эт. га.,

где Кп-- переводной коэффициент для данной марки тракторов (табл. П2);

В -- заданная годовая наработка тракторов данной марки, мото-ч.

Таблица 2.2 - Распределения объема тракторных и механизированных работ.

№ п/п	Марка трактора	Число тракторов	Заданная наработка Вд, м-ч.	Годовой объем Рх на 1 трактор, у.эт.га.	Суммарный годовой объем Ртс, у.эт.га.
1	Т-150К	1	400	800	800
2	ДТ-75М	4	200	256	1024
3	МТЗ-80/82	12	160	139,2	1670,4
4	Т-40А	3	100	62	186
				ИТОГО	3680,4

Полученные числа суммируем по маркам.

Ртс = Кп * В * пm = 3680,4 у. эт. га.,

где пт -- число тракторов данной марки в парке,

m -- число марок тракторов в парке.

Проверка: Мтк - 0,05 * Мтк = 3509,1 у. эт. га.

Мтк + 0,05 * Мтк = 3878,4 у. эт. га.; Условие Ртс = Мтк± 0,0 Мтк выполняется.

2.3 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонта тракторов

Для расчета трудоемкости капитального и текущего ремонтов используем данные таблицы 2.2., исходя из нормативов трудоемкости ремонта для каждой тысячи мотто-ч объема тракторных и механизированных работ (Ртс).

2.3.1 Трудоемкость капитального ремонта тракторов данной марки

Ткр = Нк * *в, чел.*ч.

где Нк - нормативы удельной трудоемкости на капитальный ремонт тракторов: [8, стр. 31.]

Т-150К: Ткр = 52 * *1,15 = 46 чел.*ч.

ДТ-75: Ткр = 80 * *1,15 = 94,2 чел.*ч.

МТЗ 80/82: Ткр = 70 * *1,15 = 134,4 чел.*ч.

Т-40А: Ткр = 70 * *1,15 = 14,9 чел.*ч.

в = 1,15 - коэффициент, учитывающий зональные особенности эксплуатации машин (для Волго-Вятского района в = 1,15 ). [8, стр. 31.]

2.3.2 Трудоемкость текущего ремонта тракторов данной марки

Ттр = Нт * *в, чел.*ч.

где Нт - нормативы удельной трудоемкости на текущий ремонт тракторов. [8, стр. 31.]

Т-150К: Ттр = 76 * *1,15 = 69,9 чел.*ч.

ДТ-75: Ттр = 110 * *1,15 = 129,5 чел.*ч.

МТЗ 80/82: Ттр = 97 * *1,15 = 186,3 чел.*ч.

Т-40А: Ттр = 106 * *1,15 = 22,6 чел.*ч.

Таблица 2.3 - Трудоемкость капитального и текущего ремонтов тракторов.

№	Марка трактора	Трудоемкость ремонта, чел.-ч.
п/п		капитального	текущего	всего, чел.-ч.
1	Т-150К	46	69,9	115,9
2	ДТ-75М	94,2	129,5	223,7
3	МТЗ-80/82	134,4	186,3	320,7
4	Т-40А	14,9	22,6	37,5
	ИТОГО	289,5	408,3	697,8

2.4 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонта автомобилей

Трудоемкость ремонтов автомобилей определяют в зависимости от годового пробега автомобилей и нормативов трудоемкости на 1000 км пробега.

2.4.1 Трудоемкость капитального ремонта автомобилей данной марки

Ттр = Нт * *na * в * г, чел.*ч.

где Нк -- нормативы трудоемкости на капитальный ремонты автомобилей; [8, стр. 32.]

Пг -- годовой пробег автомобиля данной марки, км.

па -- число автомобилей данной марки.

ГАЗ-53Б: Ткр = 1,5 * *10 * 1,15 * 1,1 = 434,5 чел.*ч.

ЗИЛ-130: Ткр = 1,6 * *2 * 1,15 * 1,1 = 55,4 чел.*ч.

КамАЗ-5320: Ткр = 2,6 * *1 * 1,15 * 1,1 = 116,7 чел.*ч.

УАЗ-469: Ткр = 2,5 * *4 * 1,15 * 1,1 = 384,5 чел.*ч.

2.4.2Трудоемкость текущего ремонта автомобилей данной марки

Ттр = Нт * *na * в * г, чел.*ч.

где Нх -- нормативы трудоемкости на текущий ремонты автомобилей. [8, стр. 32.]

ГАЗ-53Б: Ттр = 5,9 * *10 * 1,15 * 1,1 = 1709,1 чел.*ч.

ЗИЛ-130: Ттр = 6,2 * *2 * 1,15 * 1,1 = 214,8 чел.*ч.

КамАЗ-5320: Ттр = 10,5 * *1 * 1,15 * 1,1 = 471,5 чел.*ч.

УАЗ-469: Ттр = 10,3 * *4 * 1,15 * 1,1 = 1584,3 чел.*ч.

Результаты заносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Трудоемкость капитального и текущего ремонтов автомобилей.

№ п/п	Марка автомобиля	Трудоемкость ремонта, чел.-ч.
		капитального	текущего	всего, чел.-ч.
1	ГАЗ-53Б	434,5	1709,1	2143,6
2	ЗИЛ-130	55,4	214,8	270,2
3	Камаз-5320	116,7	471,5	588,2
4	УАЗ-469	384,5	1584,3	1968,8
	ИТОГО:	991,1	3979,7	4970,8

2.5 Расчет трудоемкости капитального и текущего ремонтов самоходных комбайнов

Трудоемкость капитального и текущего ремонтов комбайнов определяют по средне союзным нормативам трудоемкости ремонта с учетом коэффициента охвата ремонтом, до ремонтной и фактической наработки.

2.5.1 Трудоемкость капитального ремонта комбайнов данной марки

Ткр = Нк * *nк, чел.*ч.

где Нк-- норматив трудоемкости одного капитального ремонта комбайна;

пк -- число комбайнов данной марки,

Вф -- фактическая годовая наработка одного комбайна,

Ви -- до ремонтная наработка комбайнов,

0,8 -- коэффициент перевода до ремонтной наработки в послеремонтную.

СК-5М «Нива»: Ткр = 330 * *3 = 173,25 чел.*ч.

2.5.2 Трудоемкость текущего ремонта комбайнов данной марки

Ттр = Нт * nк, чел.*ч.

где Нт -- норматив трудоемкости на один текущий ремонт комбайна.

СК-5М «Нива»: Ткр = 150 * 3 = 450 чел.- ч.,

Результаты сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 Трудоемкость капитального и текущего ремонтов самоходных комбайнов

№ п/п	Марка комбайна	Трудоемкость ремонт, чел.-ч.
		капитального	текущего	Всего, чел.-ч.
1	СК-5М «Нива»	173,25	450	623,25
	ИТОГО:	173,25	450	623,25

2.6 Расчет трудоемкости текущего ремонта прицепных и навесных сельскохозяйственных машин

2.6.1 Трудоемкость текущего ремонта сельскохозяйственных машин данной марки

Трудоемкость определяется по формуле:

Тсх = К0 * nм * Нсх, чел.- ч.,

где Kо - коэффициент охвата ремонтом сельскохозяйственных машин (в расчетах принимают Ко=0,8);

n м - число сельскохозяйственных машин данной марки в парке;

Нсх - норматив годовой трудоемкости текущего ремонта

сельскохозяйственных машин данной марки. [8, стр. 32.] (К0 * nм) -- число ремонтов.

Плуги:

ПЛН-5-35: Тсх = 0,8 * 1 * 21 = 16,8 чел.- ч, ПЛН-4-35: Тсх = 0,8 * 2 * 17 = 27,2 чел.- ч.,

Бороны дисковые:

БДСТ-2,5: Тсх = 0,8 * 2 * 34 = 54,4 чел.- ч.,

Бороны зубовые:

БЗТС-1,0: Тсх = 0,8 * 70 * 4 = 54,4 чел.- ч.,

Катки:

ЗККШ-6: Тсх = 0,8 * 3 * 20 = 48 чел.- ч.,

Сушки:

С-11У: Тсх = 0,8 * 1 * 11 = 8,8 чел.- ч., СП-16: Тсх = 0,8 * 1 * 28 = 22,4 чел.- ч., СГ-21: Тсх = 0,8 * 1 * 34 = 27,2чел.- ч.,

Культиваторы:

КПС-4: Тсх = 0,8 * 3 * 22 = 52,8 чел.- ч., КОН-2,8: Тсх = 0,8 * 1 * 27 = 21,6 чел.- ч.,

Сеялки зерновые:

СЗУ-3,6: Тсх = 0,8 * 3 * 63 = 151,2 чел.- ч.,

СЗТ-3,6: Тсх = 0,8 * 1 * 83 = 66,4 чел.- ч.,

Сеялки кукурузные:

СУПН-8: Тсх = 0,8 * 1 * 57 = 45,6 чел.- ч., Картофелесажалки:

КСМ-6: Тсх = 0,8 * 1 * 98 = 78,4 чел.- ч.,

Опрыскиватели:

ОП-1600: Тсх = 0,8 * 1 * 38 = 30,4 чел.- ч.,

Прицепы:

2ПТС-4М: Тсх = 0,8 * 14 * 48,3 = 540,96 чел.- ч.,

Протравливатели:

ПС-10: Тсх = 0,8 * 1 * 50 = 40 чел.- ч.,

Косилки:

КС-21: Тсх = 0,8 * 3 * 10 = 24 чел.- ч.,

Грабли тракторные:

ГВК-6: Тсх = 0,8 * 1 * 30 = 24 чел.- ч.,

Стогометатели:

СКУ-0,5: Тсх = 0,8 * 1 * 30 = 24 чел.- ч.,

Пресс-подборщик:

ППЛ-Ф-1,6: Тсх = 0,8 * 1 * 45 = 36 чел.- ч.

Жатки:

ЖВН-6: Тсх = 0,8 * 5 * 60 = 240 чел.- ч., Зерноочистительные машины:

К-541: Тсх = 0,8 * 1 * 62 = 49,6 чел.- ч., Машина для внесения удобрений:

ПРТ-10: Тсх = 0,8 * 1 * 39 = 31,2 чел.- ч., Результаты расчетов сводим в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Трудоемкость текущего ремонта СХМ.

№	Наименование и марка машин	Число	Трудоемкость,
п/п		ремонтов	чел.-ч.
1	Плуги: ПЛН-5-35	0,8	16,8
	ПЛН-4-35	1,6	27,2
2	Бороны дисковые: БДСТ-2,5	1,6	54,4
3	Бороны зубовые: БЗТС-1,0	56	224
4	Катки: ЗККШ-6	2,4	48
5	Сушки: С-11У	0,8	8,8
	СП-16	0,8	22,4
	СГ-21	0,8	27,2
6	Культиваторы: КПС-4	2,4	52,8
	КОН-2,8	0,8	21,6
7	Сеялки зерновые: СЗУ-3,6	2,4	151,2
	СЗТ-3,6	0,8	66,4
00	Сеялки кукурузные: СУПН-8	2,4	45,6
9	Картофелесажалки: КСМ-6	0,8	78,4
10	Опрыскиватели: ОП-1600	0,8	30,4
11	Протравливатели: ПС-10	0,8	40
12	Косилки: КС-21	2,4	24
13	Грабли тракторные: ГВК-6	0,8	24
14	Стогометатели: СКУ-0,5	0,8	24
15	Пресс-подборщик: ППЛ-Ф-1,6	0,8	36
16	Жатки: ЖВН-6	4	240
17	Зерноочистительные машины: К-541	0,8	49,6
18	Машина для внесения удобрений: ПРТ-10	0,8	31,2
19	Прицепы: 2ПТС-4М	38,64	540,96
	ИТОГО	123,44	1884,9

Общую трудоемкость текущего ремонта всех сельскохозяйственных машин увеличивают на 25% для учета энергоемкости интенсивных и индустриальных технологий:

Тсхм = 1,25 * Тсх = 1,25 * 1884,9 = 2356,1 чел.- ч.,

В дальнейших расчетах используют величину Тсхм.

2.7 Расчет трудоемкости ремонта оборудования животноводческих ферм

Трудоемкость ремонта оборудования животноводческих ферм определяют учитывая имеющееся в хозяйстве поголовье скота и птицы и нормативы трудоемкости ремонта в расчете на одну голову:

где Нж -- норматив трудоемкости ремонта,

пж-- поголовье животных или птицы, гол.

Дойное стадо КРС: Тж = 1,32 * 144 = 199 чел.- ч.;

КРС на откорм и выращивание: Тж = Нж * Пж = 1,11 * 224 = 248,6 чел.- ч.; Результаты расчетов по каждой ферме сводят в таблицу 2.7 и подсчитывают суммарную трудоемкость.

Таблица 2.7 - Трудоемкость ремонта оборудования по животноводческим фермам.

№ п/п	Наименование фермы	Трудоемкость ремонта по ферме, чел.-ч
1	Ферма КРС молочного	190
2	Ферма КРС мясного	248,6
	ИТОГО:	438,6

2.8 Расчет трудоемкости дополнительных ремонтных работ

2.8.1 Неплановый ремонт тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм

Тнп = 0,03 * Тм = 0,03 * [(Ткр + Ттр)т + (Ткр + Ттр)а + (Ткр + Ттр)к +

+Тсхм]чел.- ч.,

где: Тм -- общая трудоемкость ремонта машин;

(Ткр + Тхр)т -- общая трудоемкость капитального и текущего ремонта тракторов;

(Ткр + Ттр)а -- общая трудоемкость капитального и текущего ремонта автомобилей;

(Ткр+Ттр)к -- общая трудоемкость капитального и текущего ремонта комбайнов;

Тсхм -- общая трудоемкость текущего ремонта сельскохозяйственных машин.

Тнп = 0,03 * [(289,5 + 408,3) + (991,1 + 3979,7) + (173,25 + 450) +

+2356,1] = 259,4 чел.-ч.,

Тм= 8646,6 чел.- ч.,

2.8.2 Расчет трудоемкости восстановления деталей при ремонте машин

Тв = 0,08 * (Тм + Тж + Тнп) = 0,08 * (8646,6 + 438,6 + 259,4) = 747,5 чел.- ч.,

2.8.3 Расчет трудоемкости ремонта и изготовления ремонтных приспособлений и инструмента

Ти - 0,05 * (Тм + Тж + Тнп + Тв) =

= 0,05 * (8646,6 + 438,6 + 259,4 + 747,5) = 504,5 чел.- ч.,

2.8.4 Расчет трудоемкости ремонта ремонтно-технологического и другого оборудования мастерской

Тро = 0,05 * (Тм + Тж + Тнп + Тв + Ти)= 0,05 * (8646,6 + 438,6 + 259,4 + 747,5 + 504,5) = 529,8 чел.- ч.,

2.9 Определение общего годового объема работ по ремонту сельскохозяйственной техники в хозяйстве

Тсхт = Тм + Тж + Тнп + Тв + Ти + Тро = 8646,6 + 438,6 + 259,4 + 747,5 + 504,5 + 529,8 = 11126,4 чел.ч.,

По результатам расчета составляют сводную таблицу объема ремонта сельскохозяйственной техники хозяйства таблица 2.8:

Таблица 2.8 - Годовой объем работ по ремонту сельскохозяйственной техники в хозяйстве

№ п/п	Наименование ремонтных работ	Трудоемкость ремонта, чел.-ч.
		капитального	текущего	всего чел.-ч.
1	Ремонт тракторов	289,5	408,3	697,8
2	Ремонт автомобилей	991,1	3979,7	4970,8
3	Ремонт комбайнов	173,25	450	623,25
4	Ремонт с/х машин	X	2356	2356,1
5	Ремонт оборудования животноводческих ферм.	X	438,6	438,6
6	Неплановый технический ремонт с/х техники.	X	259,4	259,4
7	Восстановление деталей.	X	747,5	747,5
8	Ремонт приспособлений.	X	504,5	504,5
9	Ремонт ремонтно-технологического оборудования	X	529,8	529,8
10	Оказание услуг арендаторам и населению	X	X	X
	ИТОГО	1453,8	9673,8	11127,6

2.10 Расчет годовых фондов рабочего времени рабочих и оборудование

Расчет годовых фондов рабочего времени и оборудования рассчитывается из производительности смены.

Различают номинальный и действительные годовые фонды времени рабочих и оборудования.

Номинальный годовой фонд времени работы - это количество рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени. Его определяют по формуле:

Фн.о. = (Кр * tсм - Кп * tc) * n,

где Кр - число рабочих дней в году;

tCM - продолжительность смены, ч;

Кп - число предвыходных и предпраздничных дней, в которых

сокращается рабочая смена;

tc - время на которое сокращается смена, ч;

n - число смен.

Действительный годовой фонд времени выражают фактически отрабатываемое время рабочих или оборудованием с учетом потерь. У рабочих эти потери связаны с отпуском, болезнями, декретными, с сокращением рабочих дней подростков. Потери рабочего времени оборудования связаны с его простоем в техническом обслуживании и ремонте, а так же со сменностью работы.

Действительный годовой фонд времени работы рабочего Фдр определяют вычислением из его номинального фонда времени всех потерь времени.

Фд.р. = (Фн.о. - Ко * tсм) * зр

где К0 - общее число рабочих дней отпуска в году;

tсм - продолжительность смены, ч;

зр - коэффициент потери рабочего времени;

Действительный годовой фонд времени работы оборудования:

Фд.о = Фн.о* nc * зo,

где nс - число рабочих смен в сутки;

зо - коэффициент использования оборудования.

Таблица 2.9 - Годовые номинальные (Фн0) и действительные (Фд0) фонды

Тип оборудования	Фн.о, ч.	з	Фд.о, ч.
Металлорежущие, деревообрабатывающие, гальванические, стенды для разборочно-сборочных работ.	1995	0,98	1955
Кузнечнопрессовое, термическое, контрольно измерительные стенды.	1995	0,970	1935
Сварочное, моечные установки.	1995	0,97	1935

Коэффициент использования оборудования учитывает потери времени на проведение его технического обслуживания и ремонта, зависят от числа рабочих смен. Простои оборудования, вызванные простоями в организации производства, при проектировании не учитывают.

Таблица 2.10 - Годовые номинальные (Фн.р) и действительные (Фд.р) фонды времени рабочих

Категория специалиста	Специальность рабочего	Фн.р., ч.	зГ	Фд.р, Ч.
1	Кузнец, медник, электрогазосварщик, аккумуляторщик.	1995	0,88	1756
2	Мойщик, вулканизаторщик, гальвонилщик, испытатель.	1995	0,89	1736
3	Слесарь, плотник, токарь.	1995	0,90	1796

3. Выбор типового проекта ремонтной мастерской

Существующая мастерская имеет в плане прямоугольную форму. Прилагается пристрой до получения в плане прямоугольника, более близкого к квадрату.

Полученную форму прямоугольника оценивают коэффициентом целесообразности плана здания мастерской по формуле:

зц =

зц = 0,88

где Р - площадь здания мастерской, м2;

Р - периметр здания мастерской, м;

0,282 - отношение квадратного корня из площади круга к длине окружности.

Сравнив полученный коэффициент с табличными значениями, коэффициент квадрата 0,86 заключаем, что принятая форма плана мастерской достаточно близка специальной. Приступим к компоновке корпуса мастерской, сначала выбираем схему основной линии. Анализ показывает, что в данном случае наиболее целесообразной является поточная схема.

В состав ремонтной мастерской хозяйства входят следующие производственные участки: участок испытания и обкатки двигателей, участок текущего ремонта, участок ремонта и обкатки с/х машин, участок мойки и разборки машин, склад запасных частей, участок ремонта электрооборудования, кузнечный участок, слесарно-механический участок, участок ремонта и регулировки топливной аппаратуры, сварочный участок.

Кроме этого, предусматриваются служебно-бытовые помещения.

3.1 Распределение годового объема работ по ремонту сельскохозяйственной техники

Капитальный ремонт тракторов, автомобилей и комбайнов выполняют на специализированных ремонтных предприятиях, поэтому трудоемкость капитальных ремонтов исключает из объема работ, порученных ремонтной мастерской хозяйства.

Разборочно-сборочные работы при текущем ремонте автомобилей выполняют водители в автогараже, поэтому ремонтной мастерской передают 50% работ по текущему ремонту автомобилей (восстановительные, контрольно регулировочные и др. специализированные работы).

Специализированным предприятиям передают 20% объема работ по ремонту оборудования животноводческих ферм, оставшиеся 15% выполняют на месте слесари животноводческих ферм, а 65% объема передают центральной ремонтной мастерской.

В ремонтной мастерской хозяйства выполняют 80% объема работ по ремонту технологического оборудования, 20% передают на специализированные предприятия.

Оставшийся ремонтной мастерской объем работ увеличивают на 10% по каждому наименованию перечня табл. 3.1. Увеличение трудоемкости обусловлено низкой механизацией работ в мастерских хозяйств.

Таблица 3.1 - Годовой объем работ по ремонту сельскохозяйственной техники выполняемой в ремонтной мастерской.

			В т. ч. по видам работ
№ п.п	Перечень работ	Всего, чел.-ч	диагностика	разборка, сборка	мойка, очистка	слесарно-механическая	сварочная	кузнечно-термическая	другие работы
			5%	57%	6%	8%	7%	15%	2%
1	Ремонт тракторов	449,13	22,4	256	26,9	35,9	31,4	67,3	8,9
2	Ремонт автомобилей	2188,7	109, 4	1247,5	131,3	175	153,2	328, 3	43, 7
3	Ремонт комбайнов	247,5	12,3	141,0	14,8	19,8	17,3	37,1	4,9
4	Ремонт СХМ	2591,7	129, 5	1477.2	155,5	207, 3	181,4	388, 7	51, 8
5	Ремонт оборудования животноводческих ферм.	312,3	15,6 1	178,01	18,73	24,9 8	21,86	46,8 4	6,2 4
6	Неплановый технический ремонт с/х техники.	285,3	14,2 6	162,6	17,1	22,8	19,9	42,7	5,7
7	Восстановление деталей.	878.7	-	-	-	544, 4	184,5	149, 3	-
8	Ремонт приспособлений.	601,5	30	342,8	36,1	48,1	42,1	90,2	12
9	Ремонт ремонтно-технологического оборудования	630,1				390, 6	132,3	107. 1
	ИТОГО:	8184,9	323, 4	3805,1	400,4	1468 ,8	783,9	1257 .5	133 ,2

3.2 Расчет ремонтно-технологического оборудования ремонтной мастерской

К основному оборудованию ремонтного предприятия относиться оборудование, на котором выполняется основные, наиболее сложные операция ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей. Это мощные машины, токарные, расточные и шлифовальные станки, конвейерные установки для сбора машин, стенды для испытания и обкатки узлов и агрегатов. Потребность в остальном оборудовании определяют, исходя из принятого технологического процесса по устанавливаемому нередко оснащение рабочих мест оборудованием.

Количество моечных машин для наружной мойки определяют по формуле:

Sм = = = 0,108 шт.

Принимаем одну моечную машину.

где Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, кг;

t - время мойки одной партии деталей сборочной единицы, ч. (t = 0,5 ч);

Фд.о - действительный фонд времени оборудования, ч. ( Фд 0=1955 г);

qM - масса деталей одной загрузки, кг.

з0 - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной

машины по массе (зо=0,6...0,8); [1, стр. 90]

зt - коэффициент использования моечной машины по времени (зt=0,8...0,9);[1,стр. 90]

Количество металлорежущих станков определяем по формуле:

Sст = = = 1,55

где Тст - годовая трудоемкость станочных работ, чел.-ч;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки предприятия (Кн=1,1...1,3); [1,стр. 92]

зо- коэффициент использования станочного оборудования (зо=0,86...0,9);[1,стр. 92]

Полученное количество станков распределяют по видам, пользуясь, процентным соотношением и расчеты сведем в таблицу.

Таблица 3.2 - Перечень металлорежущих станков мастерской.

№ п/п	Ремонтно-технологическое оборудование	Марка оборудования	Расчетноe число, шт.	Принятое число, шт.
1	Токарные станки	16К20	0,77	1
2	Фрезерные и строгальные станки	6Р80Ш	0,48	1
3	Сверлильные станки	2А135	0,18	1
4	Шлифовальные станки	ЗУ10В	0,10	1

Количество сварочного оборудования находят по формуле:

Nсв = = = 0,9 шт.,

где Тсв - трудоемкость сварочных работ, чел.-ч.

Фоб - фонд времени сварочного оборудования, ч;

зсв - коэффициент использования сварочного оборудования.

Принимаем 1 сварочный трансформатор марки ТД-300 и 1 сварочный генератор У Г-10.

Количество обкаточных стендов для трансмиссии определяем по формуле:

Sст = = = 1,18

где tn - продолжительность обкатки и испытания данного объекта, ч.(tn = 2,25ч);

зn - коэффициент, учитывающий возврат объектов для повторной обкатки,

(зn = 1...1,05);

dоб - общий ремонт, (d0б = 2 ч);

К - коэффициент, учитывающий использования установки по времени, (К =0,86...0,95).

Принимаем 1 стенд.

3.3 Расчет штата работников ремонтной мастерской

Потребную численность производственных рабочих рассчитывают по трудоемкости работ с учетом годового номинального фонда рабочего времени ремонтной мастерской (Фн = 1995 ч при односменной работе в год):

NП = = = 4,1 чел.,

В том числе находим среднее годовое число производственных рабочих по видам работ (табл. 3.1):

Потребность в рабочих для диагностики

Nпg = = = 0,16 чел.,

Потребность в рабочих на разборке, сборке и регулировке машин

Nрр = = = 1,9 чел.,

Потребность в рабочих на мойке и очистке

Nрм = = = 0,2 чел.,

Потребность в рабочих для слесарно-механических работ

Nсм = = = 0,73 чел.,

Потребность в сварщиках

Nсв = = = 0,39 чел.,

Потребность в кузнецах

Nрк = = = 0,63 чел.,

Потребность в производственных рабочих для других работ (окраска, ремонт шин, деревоотделочные работы и т. п.)

Nрg = = = 0,06 чел.,

где Т -- годовой объем соответствующих работ (табл. 3.1).

Потребное число вспомогательных рабочих

Nв = 0,1 * Nп = 0,1 * 4,1 = 0,41 чел.,

Численность инженерно-технических работников (ИТР):

Nитр = 0,1 * (Nп + Nв) = 0,1 * (4,1 + 0,41) = 0,45чел.,

Численность служащих

Nс = 0,02 * (Nп + Nв) - 0,02 * (4,1 + 0,41) = 0,1 чел.,

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП)

Nмоп = 0,02 * (Nп + Nв) = 0,02 * (4,1 + 0,41) = 0,1 чел., Весь штат ремонтной мастерской

N = Nп + Nв + Nитр + Nс + Nмоп =

= 4,1 + 0,41 + 0,45 + 0,1 + 0,1 = 5,16 чел.,

Численность персонала мастерской сводят в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Сводная ведомость штата мастерской.

№	Персонал мастерской	Расчетная численность, чел.	Принятая численность, чел.
п/п
1.	Производственные рабочие в т. ч.:	4,1	4
1.1	диагносты	0,16	1
1.2	слесари по разборке и сборке машин	1,9	2
1.3	рабочие-мойщики	0,2	-
1.4	рабочие слесарно-механического участка	0,73	1
1.5	сварщики	0,39	1
1.6	кузнецы	0,63	1
1.7	маляры	0,06	-
2.	Вспомогательные рабочие	0,41	1
3.	ИТР	0,45	1
4.	Служащие	0,1	1
5.	МОП	0,1	1
	ВСЕГО:	5,16	8

3.4 Расчет общей площади и площадей специализированных отделений и участков ремонтной мастерской

Производственную площадь отделений и площадь вспомогательных участков рассчитывают по удельной площади, приходящейся на один условный ремонт (300 чел.-ч.):

Фпл = * Фусл. = * Фусл. = 54 * Фусл. м2,

где Фусл. -- удельная площадь, значения которой для различных участков мастерской приведены в табл. 16.

При расчетах используют значения Фусл, соответствующие участку, для которого выполняется расчет. Значение Тг всегда остается постоянным (таблица 3.1). Результаты расчета сводят в таблице 3.4. Окончательно площадь участков принимают после разработки технологической планировки мастерской.

В составе вспомогательных участков предусматривают контору (до 20 м ), красный уголок с кабинетом по охране труда, санитарно-бытовой узел (до 45 м). Дополнительно предусматривают площадь 9--12 м для кладовой. Газогенераторную размещают в отдельной пристройке.

Таблица 3.4 - Площади отделений и участков ремонтной мастерской

№ п/п	Производственные помещения	Производственная площадь, м2.
		удельная площадь, м /усл.р.	по расчету	принято
1	2	3	4	5
1	Разборочно-моечное отделение	1,230	63,96	64
1.1	Участок наружной очистки машин	0,3	15,6	16
1.2	Участок диагностики, мойки, разборки, дефектации и комплектовки	0,930	48,36	48
2	Отделение восстановления деталей	0,930	48,36	49
2.1	Участок слесарно-механический	0,356	18,5	19
2.2	Участок кузнечно-термический	0,205	10,66	11
2.3	Участок сварки	0,103	5,35	5
2.4	Участок медницко-жестяницких работ	0,167	8,68	9
2.5	Участок полимерных материалов	0,099	5,14	5
3	Сборочное отделение	3,093	160,8	161
3.1	Участок ремонта электрооборудования	0,124	6,44	6
3.2	Участок обойно-столярный	0,171	8,89	9
3.3	Участок регулировки гидросистем	0,091	4,73	5
3.4	Участок регулировки топливной аппаратуры	0,081	4,21	4
3.5	Участок текущего ремонта двигателей	0,208	10,81	11
3.6	Участок контрольного испытания двигателей	0,159	8,26	8
3.7	Участок сборки СХМ и агрегатов	1,245	64,74	65
3.8	Участок ремонта оборудования ЖФ	0,142	7,38	7
3.9	Участок ремонта и монтажа шин	0,129	6,7	7
3.10	Участок окраски, заправки, регулировки и ТО машин	0,743	38,63	39
	Итого производственной площади	5,253	273,15	274
4	Вспомогательные участки	1,051	54,65	54
	ВСЕГО:	6,304	327,8	328

4. Санитарно-технические расчеты

4.1 Расчет водоснабжения мастерской

В ремонтных предприятиях вода расходуется на мойку машин, агрегатов, узлов и деталей, на хозяйственные нужды.

Годовой расход воды на мойку машин и деталей находится из условия: на одну мойку машины расходуется от 500 до 1000 литров, а двигателя от 200 до 400 литров QМ = 95 м3.

Для приготовления эмульсии воды берут из расчета 4 литра смену на один металлорежущий станок. Тогда годовой расход на станок механического охлаждения составит:

Qсм = , м3

где S0 - количество станков, работающих с охлаждением;

g - расход воды на один станок, g = 4 л;

n - число смен работы станка, n = 1;

d - число рабочих дней в году, d = 258.

Qсм = = 4,12 м3

Расход воды на бытовые нужды устанавливается из расчета 25 литров за смену на каждого работающего в мастерской.

Qсм = , м3

где n - количество рабочих, работающих в данной мастерской;

d - число рабочих дней в году;

gp - расход воды на одного рабочего.

Qсм = = 45,4 м3

Расход воды для душевых - 40 литров на каждого пользующего душем. Укрупнено считается, что душ принимают 70 % от общего числа работающих.

Qд = = 115,5 м3

На неучтенные нужды полученное количество воды увеличивается на 20 %.

Q = 0,2 * (Qр + Qд + Qсм + Qм )= 0,2 * (45,4+115,5+4,12+95) = 52 м3,

Годовой расход:

Qг = Q + Qр + Qд + Qсм + Qм = 52 + 45,4 + 115,5 + 4,12 + 95 = 312,12 м3,

4.2 Расчет освещения

Проектирование освещения ведется в соответствии со строительными нормами и правилами СН-245-63.

Требования, предъявляемые к освещению:

Достаточная освещенность рабочего места;

Постоянность освещения;

Отсутствие разницы в освещении различных участков;

Отсутствие разницы теней.

Количество ламп, необходимых для освещения, подсчитываем по формуле:

n = ,

где Еср - средняя освещенность, лк.;

S - площадь помещения, м ;

К - коэффициент запаса освещения;

F0 - световой поток ламп, лм.;

з - коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от показателя:

ц = ,

где S - площадь пола, м3;

Нп - высота подвеса, м;

а и b - ширина и длина помещения соответственно.

Выбираем лампы типа ЛБ - 40.

Таблица 4.1 - Количество ламп по отделением мастерской.

№ п/п	Наименование участка	Еср, лк.	Fo, лм.	S, м2	з	n
1	Разборочно-сборочное	35	4100	64	0,42	12
2	Механический	95	4100	19	0,37	2
3	Сварочный	60	4100	5	0,37	2
4	Вулканизационный	60	4100	11	0,37	2
5	Кузнечный	55	4100	11	0,37	3
6	Инструментальный	70	1710	11	0,37	2
7	Аккумуляторный	60	4100	11	0,37	2
8	Медницко-жестяницкий	60	4100	19	0,37	2
9	Ремонта СХМ	60	4100	65	0,37	5
10	Ремонта двигателей	100	4100	11	0,37	2
11	Ремонта электрооборудования	120	1710	6	0,37	3
12	Ремонта ТА	120	1710	6	0,37	3
13	Бытовые помещения	40	1710	50	0,37	4

4.3 Расчет отопления

Температура воздуха в производственном помещении ремонтного предприятия устанавливается в соответствии с характером выполняемых работ.

Расчет отопления сводиться к определению годовой потребности топлива и количества нагревательных элементов.

Максимальный годовой расход тепла, необходимый для отопления и вентиляции помещения:

Qм = Vм * (go + gв) * (tв - tн), ккал/час,

где Qм - объем помещения по наружному объему, м3;

gо, gв- удельный расход тепла на отопление и вентиляцию.

g0 = 0,45...0,55 ккал/час. м . град.

gв = 0,15...0,25 ккал/час. м . град.

tв= 15 °С, tн = - 30 °С, Vм = 4320 м3.

Qм = 4320 * 0,6 * (30 - 15) = 38880 ккал/час,

Годовой расход условного топлива:

Py = ,

где Ру - годовой расход условного топлива, кг;

tср - средняя за отапливаемый сезон температура; tср = 5,3.

d - число дней отапливаемого сезона, d =184 дня;

зэ - КПД котельной установки, зэ = 0,7.

Py = = 26,05т,

Годовой расход натурального топлива

Рн = Ру * зн *

где зн - коэффициент перевода.

При отоплении углем зн = 1,17.

Рн = 26,05 * 1,17 = 30,4 т.,

Количество дров для растопки принимаемые в размере 5 % от расхода угля:

Р'д = ,

где Рд = 0,05 * Рн = 1,52 т.

Кд - объемный коэффициент, Кд = 0,65м3

Р'д = = 2,33 м3

Площадь нагревательных элементов определяется из выражения:

Fn = ,

где Ки - коэффициент теплоотдачи, равной для ребристых труб 7,4 ккал/час. м3 . град.

t'ср - средняя расчетная температура теплоносителя в нагревательном приборе, t'ср = 100 °С.

Fn = = 61,8 м2

Количество нагревательных приборов рассчитывается по формуле:

n = ,

где F - поверхность нагрева одного нагревательного прибора. Чугунная стена типа «Москва» имеет поверхность F = 0,25 м2.

n = = 247 шт.,

4.4 Расчет вентиляции

Во всех производственных помещениях ремонтного предприятия принимается естественная, а в ряде отделений и искусственная вентиляция, которая в зависимости от способа организации воздухообмена подразделяется на местную и общую.

Общеобменную механическую вентиляцию проектируют в помещениях без выделения пыли, газа и т.д.

Местную механическую вентиляцию используют для удаления вредных выделений непосредственно с места их образования.

Величина воздухообмена подсчитывается по формуле:

Lв = Vn * n

где Vn - объем помещения;

n - кратность воздухообмена. Затем по рассчитанному воздухообмену выбирают тип, номер, паспорт и КПД вентилятора по формуле:

N = ,

где Uв - напор воздушного потока, кг/м ;

зв - КПД вентилятора;

зn - КПД передачи;

1,2... 1,5 - коэффициент, учитывающий потери напора воздушного потока.

Данные расчетов неустановленной вентиляции производственных помещений вводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 - Перечень отделений с искусственной вентиляцией и ее характеристика.

№ п/п	Наименование участка	Произв. Вентиляция м3/час	Марка	Мощность эл. дв. кВт	Кратность
1	Участок ТА	500	ЭВР-2	1,2	3
2	Участок по ремонту электрооборудования	500	ЭВР-2	1,2	3
3	Сварочный	700	ЭВР-2	1,5	5
4	Аккумуляторный	700	ЭВР-2	1,5	5
5	Вулканизационный	500	ЭВР-2	1,2	3
6	Кузнечный	1000	ЭВР-2	1,5	5

5. Анализ существующих конструкций

5.1 Анализ существующих устройств

На данный момент существует несколько устройств, предназначенных для снятия фрикционных накладок. Все они относятся к гаражному оборудованию, а именно к устройствам для снятия фрикционных накладок с колодок колесного тормоза транспортных средств и с дисков сцепления.

1. Устройства для фрикционных накладок, авторское свидетельство В 60 8 5/00 № 1574498 состоит из кронштейна 3 (рис. 1.) с установленным на нем поворотном диском 11, смонтированный в наклонных направляющих основания, суппорт 8 с резцом 9, приводимый пневмоцилиндром 14, шарнирно закрепленную на кронштейне 3 рычажную систему с установленными роликами 12. Для снятия накладки с тормозных колодок, колодка устанавливается на диск 11 и маховиком 6 подводится к резцу 9.

Рисунок 5.1 - Устройство для снятия накладок с пневмоприводном.

Для снятия накладок с диска сцепления его устанавливают на установочные ролики 12 и с помощью маховика подводят к резцу, при вертикальном перемещении кронштейна срабатывает рычажная система, ролики 12 раздвигаются, ход кронштейна 3 уменьшается, вследствие чего диск сцепления приобретает более устойчивое положение.

2. Устройства для снятия фрикционных накладок с колодок тормоза, авторское свидетельство В 60 8 5/00 № 1174301.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 5.2 - Устройство для снятия накладок с гидроцилиндром

Станок содержит станину 1 и привод, вспомогательный гидроцилиндр 2 с регулируемым ходом, насос 3 и электродвигатель 4. К станине 1 шарнирно присоединяется коромысло 5 со сменными вогнутыми и выпуклыми установочными элементами для колодок, выполненными в виде призмы 6 и пальца 7.

При обработке колодок с выпуклой базой используется призма, а при обработке колодок с выгнутой базой в призму устанавливают палец.

При помощи общей оси коромыслом 5 к станине присоединяется обойма 8, в которой смонтированы передние 9 и задние 10 ролики представленными ребордами 11. Для регулировки положения обоймы служит винтовой механизм 16.

Лезвие ножа 12 расположено под углом к образующей обода колодки для облегчения неодновременного срезания заклепок.

Держатель 13 ножа установлен в цилиндрической направляющей 15,соединенной с обойной 8,что обеспечивает ножу три степени свободы: возможность вращения вдоль направляющей и вращение вокруг двух осей.

На направляющей установлена пружина 14,для сжатия которой служит педаль 18.

В средней части станины смонтирован спуск 19 для перемещения обработанных колодок, а верхний - стол для размещения колодок, подлежащих обработке.

Для управления работой гидроцилиндра служит распределитель. Рукоятка распределителя с помощью рычага может взаимодействовать с упором, размещенным на коромысле 5. Фиксация положений рукоятки и перемещение ее за пределами мертвого положения производится при помощи пружины.

3. Устройство для снятия фрикционных накладок с колодок колесного тормоза транспортного средства, авторское свидетельство В 60 8 5/00 № 906752.

Рисунок 5.3 - Устройство для снятия фрикционных накладок.

Устройство содержит основание 1, двигатель 2, редуктор 3 с валом 4 и две параллельные щеки 5 с перекладиной 6. Щеки 5 выполнены с отверстиями 7 под вал 4 редуктора 3.

На валу 4 между щеками 5 вертикально и жестко установлены диски 8, которые выполнены с пазами 9 и упорами 10 под тормозные колодки 11 с фрикционными накладками 12. В отверстия 13 тормозных колодок 11 вставляется палец 14. Расстояние между дисками 8 выбирается равное ширине тормозных колодок 11 (наибольших), умноженное на количество их одновременно надеваемых на палец 14.

На перекладине 6, расположенной в верхней части щек 5, установлен нож 15 с возможностью поворота вокруг перекладины 6.

Положение ножа 15 регулируется по углу наклона в зависимости от радиуса закругления тормозной колодки и фиксируется в определенном положении регулировочным винтом 16. Основание снабжено защитным экраном 17 и бункером 18.

Устройство работает следующим образом.

Тормозные колодки 11 одинакового радиуса закрепления в количестве, например, 2 штук, своими отверстиями 13 надеваются на палец 14. Палец 14 с тормозными колодками 11 укладывается в пазы 9, обращенные своими открытыми концами вверх. Нож 15 устанавливается под необходимым углом наклона, обеспечивающим, плотное соприкосновение его с поверхностью тормозной колодки 11 и закрепляется в этом положении винтом 16.

Включается двигатель 2. Вал 4 редуктора 3 начинает вращаться вместе с жестко установленными на нем дисками 8. Диски 8 в свою очередь увлекают консольно закрепленные тормозные колодки 11. При вращении дисков 8 тормозные колодки 11 подходят к ножу 1 5, который попадает в выступ между поверхностью тормозных колодок 1 1 и торцом изношенных фрикционных накладок 12 поддевает последние. По мере вращения дисков 8 пазы 9 занимают положение, когда открытые концы их обращены вниз, палец 14 с тормозными колодками 11 (с которых сняты фрикционные накладки) выпадает из дисков 8 в бункер 18. В этот момент в пазы 9, выполненные на другом участке дисков 8, вкладывается другой палец 14 с новой партией тормозных колодок 11.

4. Устройство для снятия фрикционных накладок с колодок колесного тормоза, авторское свидетельство В 60 8 5/00 № 1291466.

Рисунок 5.4 - Устройство для срезания фрикционных накладок с многоступенчатым барабаном.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы многоступенчатый барабан 2 с приводом, состоящим из редуктора 3 и электродвигателя 4. На барабане 2 в радиальных пазах установлен подвижно механизм фиксирования тормозных колодок 5, состоящий из подпружиненного стержня 6 и втулки 7, кинематически связанных с неподвижным копиром 8 и подвижной планкой 9. На основании 1 установлен в вертикальной плоскости механизм перемещения ножа 10 и планки 9 с упором 11 и состоящий из пары винт -- гайка с рукояткой 12 лоток. 13 для очищенных колодок, а также кожух 14 для отвода обломков фрикционных накладок и бункер 15 с ориентирующим пазом 16.

Устройство работает следующим образом.

Включают, электродвигатель 4 и через редуктор 3 приводится, в движение многоступенчатый барабан 2. Установленные в пазу загрузочного бункера колодки перемещаются вниз и попадают на барабан таким образом, что один конец колодки находится в бункере, а другой -- в прорези барабана 2.