Основные фонды предприятия
Понятие, классификация основных средств организации, направления и этапы проведения анализа их состояния и оценка эффективности использования на исследуемом предприятии. Разработка предложений по эффективному использованию основных фондов в ОАО "ФанДОК".
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.07.2013 |
Размер файла | 528,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- основных производственных фондов (ОПФ)
- активной части (ОПФ@)
- единицы оборудования
228684
224200
79,7
229774
224259
80
1090
59
0,3
4 Удельный вес, коэффициент:
- активной части фондов (УД@)
0,98
0,976
-0,004
5 Фондорентабельность (Rопф), %
5,6
-6,8
-13
6 Рентабельность продукции (Rвп), %
0,67
-10
-11
7 Фондоотдача, р.:
- основных производственных фондов (ФОопф)
- активной части (ФО@)
0,83
0,87
0,64
0,6
-0,19
-0,127
8 Среднегодовое количество технологического оборудования (К)
2868
2870
2
9 Отработано за год всем оборудованием (Т), тыс. ч
2525
2104
-421
10 Вт.ч. еденицей оборудования:
- часов (Тед)
- смен (СМ)
- дней (Д)
880
117
58
733
100
50
-146
-17
-8
11 Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)
2
1,9
-0,1
12 Средняя продолжительность смены (П), ч
7,5
7,3
-0,2
13 Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ)
0,08
0,07
-0,01
Данные таблицы 2.19 показывают, что фактический уровень рентабельности основных производственных фондов ниже планового на 11 %. Чтобы определить, как он изменился за счет фондоотдачи и рентабельности продукции, можно воспользоваться приемом абсолютных разниц.
Изменение фондорентабельности за счет:
фондоотдачи основных производственных фондов:
?Rофп=?ФО х Rвппл = (0,64-0,83) х 0,67 = -13 %;
рентабельности производства продукции:
?Rопф=ФОф х ?Rвп = 0,64 х (-0,10-0,67) = -6,8 %.
Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются изменение доли активной части фондов в общей сумме ОПФ и изменение фондоотдачи активной части фондов:
ФО = УД@ х Ф0@.
По данным таблицы 2.19 произведем расчет влияния факторов способом абсолютных разниц:
?ФОуд= (УДф@ - УДпл@) х ФОпл@ = (0,976-0,98) х 0,85 = - 0,003 р.,
?ФОфо@= (ФОф@ - ФОпл@) х УДф@ = (0,66-0,85) х 0,976 = - 0,19 р.,
Итого - 0,193 р.
Фондоотдача активной части фондов (технологического оборудования) непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки.
Для анализа используем следующую факторную модель:
Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).
Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Ц):
Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:
Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо плановой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования, которая при одинаковых ценах может измениться только за счет его структуры:
В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи не изменился.
Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической структуре оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных факторов:
Снижение фондоотдачи на 0,12 руб. (0,87 - 0,75) является результатом сверхплановых целодневных простоев оборудования (в среднем по пять дней на каждую единицу).
Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его структуре, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:
За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,04 руб. (0,75 - 0,71).
При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается плановым только уровень среднечасовой выработки:
В связи с тем что фактическая продолжительность смены ниже плановой на 0,2 ч, годовая выработка единицы оборудования уменьшилась на 1,52 млн. руб., а фондоотдача - на 0,02 руб. (0,71 - 0,69).
При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:
что на 0,27 руб. ниже, чем при плановой.
Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части фондов в общей сумме ОПФ:
Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:
структуры оборудования - изменений нет
целодневных простоев -0,12 х 0,976 = -0,11712;
коэффициента сменности -0,04 х 0,976 = -0,03904;
внутрисменных простоев -0,02 х 0,976 = -0,01952;
среднечасовой выработки -0,27 х 0,976 = -0,26352
Итого -0,45 -0,44
Для расчета влияния факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи активной части фондов необходимо знать, как изменился объем производства продукции в связи с заменой оборудования или его модернизацией. С этой целью надо сравнить выпуск продукции на новом и старом оборудовании за период времени после его замены и полученный результат разделить на фактическую среднегодовую стоимость технологического оборудования:
где Тi - время работы i-ro оборудования с момента ввода до конца отчетного периода; ЧВн, ЧВс - соответственно выработка продукции за 1 машинно-час после замены и до замены i-ro оборудования.
Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции и фондоотдачи за счет внедрения мероприятий НТП по совершенствованию технологии и организации производства:
Изменение фондоотдачи за счет социальных факторов (повышение квалификации работников, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др.) определяется сальдовым методом:
?ФОсоц@ =?ФОчв@ - ?ФОн@ - ?ФОнтп@ = -0,27 - 0,014 - 0,003 = -0,287 р.
Влияние данных факторов на уровень фондоотдачи ОПФ рассчитывается путем умножения прироста фондоотдачи оборудования за счет i-ro фактора на фактический удельный вес активной части фондов. Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора умножить на фактические среднегодовые остатки ОПФ, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ - на плановый уровень фондоотдачи ОПФ. Результаты расчета приведены в таблице 2.20.
Таблица 2.20 - Результаты факторного анализа фондоотдачи за 2012 г.
Фактор |
Изменение фондоотдачи, руб. |
Изменение производства продукции |
||
Активной части ОПФ |
ОПФ |
|||
Первого уровня1. Среднегодовая стоимость ОПФ2. Доля активной части фондов3. Отдача активной части фондов |
1090 х 0,83 = 904,7-0,003 х 229774 = - 689-0,19 х 229774= -43657 |
|||
Итого |
-0,193 х 229774 = 44346 |
|||
Второго уровня3.2.1 структуры оборудования - 3.2.2 целодневных простоев 3.2.3 коэффициента сменности 3.2.4 внутрисменных простоев 3.2.5 среднечасовой выработки |
изменений нет-0,12 х 0,976 = -0,11712 х229774 =-26911-0,04 х 0,976 = -0,03904 х 229774 =-8969-0,02 х 0,976 = -0,01952 х 229774 =-4484-0,27 х 0,976 = -0,26352 х 229774 =-60542 |
|||
Итого |
-0,45 -0,44х229744 =-101087 |
|||
Третьего уровня3.2.5.1 замена оборудования3.2.5.2 внедрение мероприятий НТП3.2.5.3 Социальные факторы |
0,014 х 0,976 = 0,036х 22974 4 =31390,003 х 0,976 = 0,003 х 229744 = 673-0,257 х 0,976 = -0,251 х 229744 = -57627 |
|||
Итого |
-0,24 -0,212 х 229744 =-48706 |
Из таблицы 2.20 видно, что отрицательное влияние на уровень фондоотдачи и объем производства продукции оказали снижение доли активной части фондов, увеличение доли дорогого оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои техники. За счет уменьшения сверхплановых простоев оборудования выпуск продукции на анализируемом предприятии может увеличиться на 40364 млн. руб. (26911+8969+4484).
Влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности фондов определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-ro фактора на плановый уровень рентабельности продукции (таблица2,21).
Таблица 2.21 - Результаты факторного анализа фондорентабельности за 2012 г.
Фактор |
Изменение фондоотдачи, руб. |
Расчет влияния |
Изменение фондорентабельности, % |
|
Первого уровня1. Среднегодовая стоимость ОПФ2. Доля активной части фондов3. Отдача активной части фондов |
-0,003-0,19 |
-0,003х0,67-0,19х0,67 |
-0,002-0,13 |
|
Итого |
-0,193 |
-0,193х0,67 |
-0,13 |
|
Второго уровня3.2.1 структуры оборудования - 3.2.2 целодневных простоев 3.2.3 коэффициента сменности 3.2.4 внутрисменных простоев 3.2.5 среднечасовой выработки |
-0,11712-0,03904-0,01952-0,26352 |
-0,11712 х0,67-0,03904х 0,67-0,01952х0,67-0,26352х0,67 |
-0,078-0,026-0,013-0,177 |
|
Итого |
-0,44 |
-0,44х0,67 |
-0,295 |
|
Третьего уровня3.2.5.1 замена оборудования3.2.5.2 внедрение мероприятий НТП3.2.5.3 Социальные факторы |
0,0360,003-0,251 |
0,036х0,670,003х0,67-0,251х0,67 |
0,0240,002-0,168 |
|
Итого |
- 0,212 |
- 0,212х0,67 |
-0,142 |
На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных фондов. За счет сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 0,22 % (0,026+0,013+0,177).
Таким образом, анализ состояния и эффективности использования основных средств в ОАО «ФанДОК» позволяет сделать следующие выводы.
1 ОАО «ФанДОК» - предприятие Республики Беларусь, которое ведет полную переработку древесины, начиная от лесозаготовки и разделки хлыстов, выпуска товарных пиломатериалов, клееной фанеры, изделий деревообработки и заканчивая производством высокохудожественной мебели.
2 Предприятие оснащено технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию высокого качества. Разработана и внедрена система менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000 в отношении производства фанеры общего назначения. В настоящее время разрабатывается система менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000 в отношении производства мебели.
3 Стоимость основных фондов за отчётный период сократилась с 249952 млн..р в 2010 г. до 229774 млн. р в 2012 г. Кроме того, наибольший удельный вес в структуре основных фондов предприятия занимают производственные фонды. На 3 пр. п. (с 72,6 % до 75,6 %) увеличился удельный вес активной части основных фондов (машины и оборудование, транспорт) в общей сумме основных средств. Такой рост следует признать положительным, поскольку увеличивается техническая оснащенность предприятия, производственная мощность, а в конечном итоге эффективность использования основных средств и производительность труда на предприятии.
4 Следует отметить также и сокращение показателей: сократилась доля зданий и сооружений (с 28,1 % в 2010 г. до 23 % в 2012 г.), сократилась доля прочих видов основных средств (с 0,5 % в 2010 г. до 0,6 % в 2012 г.), удельный вес непроизводственных фондов структуре основных фондов ОАО «ФанДОК» на протяжении всего анализируемого периода приобрёл тенденцию к сокращению, так как по сравнению с 2010 годом он сократился на 0,7 %.
5 За счет сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 0,22 % (0,026+0,013+0,177).
6 Анализ показателей эффективности использования основных производственных фондов ОАО «ФанДОК» за 2010-2012 гг. показал, что предприятие необходимо увеличивать эффективность их использования.
3. Направления улучшения использования основных средств в ОАО «ФанДОК»
3.1 Технического перевооружения производства основных фондов в ОАО «ФанДОК» (фанерный завод)
Главным фактором повышения эффективности использования основных фондов в ОАО «ФанДОК» является их обновление и техническое совершенствование. Техническое перевооружение производства в ОАО «ФанДОК» предлагается произвести на предприятии с целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции по качественному и ценовому факторам, улучшения потребительских свойств, наращивания производственных мощностей и увеличения экспортного потенциала выпускаемой продукции.
Высококачественная и недорогая продукция может производиться только на современном, высокопроизводительном оборудовании, по передовым технологиям при строжайшем контроле качества.
Реализация мероприятий по модернизации действующего производства в ОАО «ФанДОК» предусматривается в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 18.10.2007 г. № 529 «О некоторых мерах по развитию деревообрабатывающей промышленности». Инвестиционная программа включает в себя высокоэффективное оборудование, обеспечивающее получение максимальной прибыли
В 2013 г. запланировано окончание реализации начатых проектов:
· Завершение строительства завода ДСтП. Планируемый запуск 2 квартал 2013 г. 7844 млн..р
· Запуск приобретенного нового оборудования для лесопильного цеха.
В 2013 г. запланирована реализация следующих проектов:
· Модернизация действующего фанерного завода 54676 млн..р
· Модернизация участка цеха мебели (цех СМП) 8165 млн..р
Древесностружечная плита (ДСтП) - листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесной стружки, смешанной со связующим веществом. Для изготовления ДСП применяются низкотоксичные карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные связующие, обеспечивающие содержание свободного формальдегида в соответствии классом эмиссии Е_1. Основным сырьем для производства ДСП является технологическая щепа из отходов лесопильного и деревообрабатывающего производств, а также отходы в виде шпон-рванины и карандашей фанерного производства.
ДСтП отличает качество поверхности, экологичность, высокая прочность, легкость обработки кромок и фрезерования. Благодаря этим преимуществам древесностружечной плиты (ДСтП) перед другими плитными материалами они нашли применение в производстве корпусной мебели, в строительстве и других отраслях промышленности. В мебельном производстве ДСтП применяют для изготовления корпусов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской и кухонной мебели, мебели для офиса, прихожих. В строительстве - внутренняя отделка помещений, изготовление дверей, подоконников, выставочных конструкций, стеллажей, использование как основа под потолки, настил под полы.
На сегодняшний день увеличение объема производства фанеры, - перспективное направление развития предприятия. Удельный вес продукции фанерного завода в объеме товарной продукции составляет около 73,5 %. Техническое перевооружение производства предусматривает выпуск фанеры размером 1525Ч1525 мм в количестве 50000 м3, толщиной от 4 мм до 18 мм и позволит увеличить удельный вес шлифованной продукции с 51 % до 62 %.
Для реализации проекта по техническому перевооружению фанерного производства, необходимо приобретение соответствующего оборудования:
- линии ребросклеивания;
- лущильных станков;
- пресса для склеивания фанеры;
- линии раскроя кряжей;
- роликовой сушилки с теплогенератором на древесных отходах.
А так же необходимо усовершенствовать крановое хозяйство.
По проекту модернизации действующего фанерного завода были проведены конкурсы и заключены договора на поставку оборудования с ЗАО «Современные фанерные технологии» (роликовая сушилка с теплогенератором на древесных отходах, 20_ти пролетный пресс, ребросклеивание «Китагава» Япония), ООО «РаутеСервис» (линия лущения, прирубки и укладки шпона, линия обрезки).
В качестве источников финансирования проекта планируется привлечение банковского кредита ОАО «СБ» Беларусбанк». Банковский кредит ОАО СБ «Беларусбанк» привлекается с условием погашения основного долга через год после отражения в бухгалтерском балансе объектов основных средств. Размер платы за пользование кредитами в белорусских рублях не должен превышать ставку рефинансирования более чем на 3 процентных пункта и в размере не более 12 % по кредитам в иностранной валюте.
На погашение платежей по процентам запланировано предоставление компенсации государства в размере 100 % ставки рефинансирования по кредитам в белорусских рублях и за пользование кредитами, полученными в иностранной валюте 100 % ставки по кредиту. Помимо кредита ОАО «Беларусбанк» будут использованы и собственные средства ОАО «ФанДОК», направляемые на уплату НДС в таможенные органы по ввозимому оборудованию.
Рассмотрим подробнее цель модернизации фанерного завода. В таблице 3.1 представлена теоретическая и фактическая производительность оборудования данного завода
Таблица 3.1 - Расчет производительности оборудования фанерного завода
Наименование оборудованя |
Теоретическая производительность |
Фактическая производительность |
Изм. |
|
1. Лущильное отделение |
||||
Линия лущения 2 шт. |
3800 м3/мес45600 м3/год |
2697 м3/мес32400 м3/год |
||
Лущильные станки 3 шт. |
4838 м3/мес45600 м3/год |
1108 м3/мес13306 м3/год |
||
итого |
103656 м3/год шпона |
45706 м3/год шпона |
||
Итого фанеры в год, м3 |
-39729 |
|||
2 Сушильное отделение |
||||
Сушильные камеры СРГМ |
6552 м3/мес78624 м3/год |
5015 м3/мес60178 м3/год |
||
итого |
78624 м3/год шпона |
60178 м3/год шпона |
||
Итого фанеры в год, м3 |
-13911 |
|||
3 Пресс гидравлический (15 этажей) 4 шт. |
5211 м3/мес62530 м3/год |
3024 м3/мес36289 м3/год |
||
62530 м3/год фанеры |
36289 м3/год фанеры |
-26240 |
||
4 Линя обрезки |
70 м3 |
65 м3 |
-5 |
|
5 Линия шлифования |
40 м3 |
35-40 м3 |
-5-10 |
Из таблицы 3.1 видно, что данное оборудование на фанерном заводе по фактической производительности дает не более 36000м3 фанеры в год. Хотя производительность линии обрезки и линии шлифования позволяет выйти на заданные мощности.
В результате длительности использования оборудования часть станков пришла в негодность, часть изношена более чем на 60 %.
Для выхода фанерного производства необходимо провести следующие мероприятия:
1 Замена трех лущильных станков на более производительное оборудование;
2 Дополнительная установка сушильной камеры с теплогенератором;
3 Дополнительная установка 20_ти пролетного гидравлического пресса взамен одного пресса;
4 Дополнительная установка линии ребросклеивания кускового шпона;
5 Реконструкция бассейнов (крановое хозяйство).
В результате технического перевооружения производства фанерного завода в ОАО «ФанДОК» предполагается достичь следующей производительности оборудования (таблица 3.2).
Таблица 3.2 - Расчет производительности оборудования фанерного завода в результате модернизации.
Мероприятия |
Фактическая производительность |
Производительность в результате модернизации |
Изм. |
|
Замена трех лущильных станков на более производительное оборудование |
||||
1 Лущильное отделение |
||||
Линия лущения 2 шт. |
32400 м3/год |
32400 м3/год |
||
Лущильные станки 3 шт. |
13306 м3/год |
41113 м3/год |
||
Итого при замене |
45706 м3/год шпона |
73513 м3/год шпона |
||
Итого фанеры в год, м3 |
+19064 |
|||
Дополнительная установка сушильной камеры с теплогенератором |
||||
2 Сушильное отделение |
||||
Сушильные камеры СРГМСушилка с теплогенератором |
60178 м3/год |
60178 м3/год6122 м3/год |
||
итого |
60178 м3/год шпона |
66300 м3/год шпона |
||
Итого фанеры в год, м3 |
+5383 |
|||
Установка 20_ти пролетного гидравлического пресса, ремонт прессов |
||||
2 Пресс гидравлический (15 этажей) 4 шт.3 Пресс гидравлический (20 этажей) |
36289 м3/год |
42530 м3/год20000 м3/год |
||
36289 м3/год фанеры |
62530 м3/год фанеры |
+20000 |
||
Установка линии ребросклеивания увеличит выпуск фанеры сортом 1/1 и 2/2 |
||||
4 Линя обрезки |
65 м3 |
65 м3 |
||
5 Линия шлифования |
35-40 м3 |
35-40 м3 |
Из таблицы 3.2 видно, что модернизация фанерного завода позволит производить фанеру в количестве 50000 м3 в год. Дополнительная установка линии ребросклеивания кускового шпона увеличит сортность фанеры, так как позволит склеивать мелкие куски шпона и повысит производительность прессов и улучшит сортность на 30 %. Реконструкция бассейнов заключается в замене кранов с целью бесперебойной работы фанерного завода и уменьшения численности обслуживающего персонала.
В результате технического перевооружения производства ОАО «ФанДОК» предполагается достичь следующего экономического эффекта согласно данных таблицы 3.3.
Таблица 3.3 - Расчет экономического эффекта от мероприятий по техническому перевооружению производства ОАО «ФанДОК» в 2013 г.
Наименование |
Экономический эффект, млн. р. |
|
1 Снижение потребления топлива прямого использования |
1367,8 |
|
2 Снижение стоимости материальных затрат за счет мероприятий: |
||
Замена заготовок хвойных пород, облицованных шпоном строганным на отходы плиты ДСтП, облицованной шпоном строганным |
2,4 |
|
Модернизация фанерного завода: |
||
Выпуск 50000 м3 |
19440 |
|
Увеличить выпуск высокосортной фанеры сортности 1,0 |
6915 |
|
Доработка деловых отходов мебельного щита |
7,4 |
|
Улучшить качество сортировки сырья по диаметру |
142 |
|
Всего |
27874,6 |
Рассчитаем экономическую эффективность проведения мероприятий в ОАО «ФанДОК» в 2013 году, используя следующую формулу
ЭЭ = , (3.1)
гдеЭ - экономический эффект;
З - затраты на реализацию мероприятий.
ЭЭ = = 0,39 или 39,4 %.
Срок окупаемости определим по формуле
Ток = , (3.2)
где Ток - срок окупаемости.
Подставим значения
= 2,5 года.
Показатели эффективности мероприятий представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.4 - Показатели эффективности мероприятий по модернизации ОАО «ФанДОК»
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Затраты на реализацию мероприятий, млн. р. |
70685 |
|
Экономический эффект, млн. р. |
27874,6 |
|
Экономическая эффективность, % |
39,4 |
|
Период окупаемости, лет |
2,5 |
Таким образом, вследствие проведения мероприятий по модернизации производства инвестиционные затраты окупятся в течение 2,5 года и дадут экономический эффект в виде экономии 2, 7 млрд. р.
На основании рассмотренных показателей можно сделать вывод, что проведение мероприятий по модернизации производства на предприятии экономически эффективно и целесообразно.
Финансовый успех любого предприятия может быть достигнут при условии хорошего технического состояния его производственной базы, своевременного технического перевооружения производства и обновления основных фондов.
Важнейшим условием решения этого вопроса является наличие долгосрочных инвестиций. Они могут осуществляться за счет собственных (внутренних) и заемных источников.
3.2 Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи на предприятии (лесопильный цех)
Резервами увеличения выпуска продукции могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП и т. д.
В связи с тем, что произвести расчет резервов роста выпуска продукции и фондоотдачи рассчитать по всему предприятию в рамках работы достаточно проблематично, то произведем расчеты по данным лесопильного цеха ОАО «ФанДОК». В лесопильном цехе ОАО «ФанДОК» имеется неустановленное оборудование в количестве 1 единицы, которое передано в монтаж. Ввод неустановленного оборудования является одним из резервов увеличения впуска продукции (Р^ВПк). Он определяется умножением дополнительного его количества (Р^К) на величину среднегодовой выработки данного оборудования в 2012 г. (ГВ2012)
Р^ВПк = Р^К Ч ГВ2012 = Р^К Ч Д2012Ч Ксм2012Ч П2012Ч ЧВ2012,(3.3)
где Д2010 - среднее количество отработанных дней единицей оборудования, дней;
Ксм2010 - фактический коэффициент сменности;
П2010 - средняя продолжительность смены, час;
ЧВ2010 - выработка продукции за один машино-час, р.
Р^ВПк = 1 Ч 252 Ч 1 Ч 7,8 Ч 2,3 = 4520,8 млн. р.
Таким образом, ввод имеющегося неустановленного оборудования в количестве одной единицы в условиях производства 2012 г. приведет к увеличению объема производства на 4520,8 млн. р.
По лесопильному цеху ОАО «ФанДОК» имеется резерв увеличения количества рабочих дней на 7. Чтобы подсчитать резерв роста выпуска продукции ОАО «ФанДОК» за счет сокращения целодневных простоев (Р^ВПд) необходимо увеличение среднего количества рабочих дней (Р^Д) умножить на возможное количество оборудования (Кв) и среднедневную выработку единицы оборудования за 2012 г. (ДВ2011)
Р^ВПд = КвЧ Р^Д Ч ДВ2012 = КвЧ Р^Д Ч Ксм2012Ч П2012Ч ЧВ2012, (3.4)
Р^ВПд = (252 +7) Ч 1 Ч 7,8 Ч 2,3 = 2022,5 млн. р.
Таким образом, в результате сокращения целодневных простоев, увеличение среднего количества рабочих дней возможен рост продукции ОАО «ФанДОК» на сумму 2022,5 млн. р.
Планируется увеличение среднечасовой выработки оборудования на 0,5 % за счет изменения условий труда.
Подсчитаем резерв роста выпуска продукции ОАО «ФанДОК» за счет изменения условий труда (Р^ВПчв), умножив возможный резерв на возможное количество работы оборудования
Р^ВПчв = ТвЧ Р^ЧВ = КвЧДвЧКсмвЧПвЧ Р^ЧВ, (3.5)
Р^ВПчв=(252+7) Ч 1Ч 7,8 Ч (2,3Ч0,5/100)=101,1 млн. р.
Таким образом, за счет увеличения среднечасовой выработки оборудования на 0,5 %, рост производства продукции ОАО «ФанДОК» составит 101,1 млн. р.
В целом ОАО «ФанДОК» имеет резерв увеличения выпуска продукции на сумму
4520,8 + 2022,5 + 101,1 = 6644,4 млн. р.
Резервы роста фондоотдачи - это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов.
Резервы увеличения объема производства ОАО «ФанДОК» определены и составляют 6644,4 млн. р.
Р^ФО = ФОв - ФО2010, (3.6)
где Р^ФО - резерв роста фондоотдачи;
ФОв и ФО2010 - соответственно возможный и фактический (достигнутый в 2010 г.) уровень фондоотдачи.
Стоимость неустановленного оборудования, которое является резервом роста выпуска продукции за счет его ввода, составляет 1496,8 млн. р.
Имея все необходимые исходные данные, рассчитаем резерв роста фондоотдачи ОАО «ФанДОК»:
Р^ФО = ((10488 + 6644 / (99393 + 1496,8) - 0,167 = 0,17 - 0,345 = 0,003 р.
Резерв роста уровня фондоотдачи ОАО «ФанДОК» составляет 0,003 р.
Для увеличения роста уровня фондоотдачи предприятию следует избавляться от старого изношенного оборудования, а также вовлекать в процесс производства неиспользуемые основные производственные фонды.
Улучшение использования основных средств ОАО «ФанДОК» можно предложить достигнуть путем:
- повышения эффективности эксплуатации оборудования за счет роста коэффициента сменности;
- применения прогрессивных видов оборудования;
- своевременного ввода в действие оборудования, недопущения наличия неустановленного оборудования;
- обучения рабочих предприятий в связи с применением новых видов оборудования работе с электронными приборами автоматики и контроля и новыми источниками нагрева;
- грамотной эксплуатации основных средств работниками;
- совершенствования методов стимулирования работников (за отсутствие простоев оборудования);
- роста производительности труда и др.
Завершить процесс обработки и принятия управленческих решений по обновлению активной части основных фондов необходимо выбором наиболее эффективных форм такого обновления и источников его финансирования.
Обновление может осуществляться путем проведения ремонта, реконструкции, модернизации действующих или приобретения новых объектов основных средств. Каждое из этих направлений обновления должно быть экономически обосновано.
Источниками финансирования обновления внеоборотных активов могут быть уставный фонд, амортизационные отчисления, прибыль, банковские кредиты, лизинг и другие источники.
Уставный фонд, амортизационные отчисления и прибыль относятся к собственным источникам финансирования обновления внеоборотных активов, а банковский кредит и лизинг - к заемным. Наиболее распространенным является смешанный вариант финансирования основных средств. ОАО «ФанДОК» предлагается в качестве источников финансирования использовать амортизационные отчисления и банковский кредит.
3.3 Развитие производственно-хозяйственной деятельности ОАО «ФанДОК» с целью повышения эффективности использования основных средств на предприятии
В настоящее время в странах западной Европы существует огромный устойчивый спрос на изделия из древесины, предназначенные для улучшения мест отдыха, детских площадок, природных ландшафтов и мест проживания человека. По данным некоторых экспертов, прогнозируется устойчивый стабильный спрос в течение 10-15 лет.
Основная идея развития производственно-хозяйственной деятельности ОАО «ФанДОК», с целью повышения эффективности использования основных средств на предприятии, заключается в следующем - освоить выпуск новых изделий ландшафтного дизайна (это - новая более элитная серия заборов из сухого погоножа, оцилиндровка мелкотоварной древесины, изготовление из нее заборов). А так же увеличить выпуск сухого пиломатериала. Для этого необходимо восстановить и приобрести не достающее деревообрабатывающее оборудование и специальную технику, с целью устранения узких мест в технологическом процессе производства, максимально использовать производственные мощности предприятия, наиболее глубоко освоить переработку мелкотоварной древесины и утилизацию древесных отходов производства.
В настоящее время предприятию для реализации данного мероприятия необходимо устранить узкое место в технологическом процессе производства - произвести ремонт сушильных камер. У предприятия имеется 17 таких камер, но только 10 подлежат ремонту. Модернизация сушильных камер позволит ликвидировать имеющееся узкое место в технологическом процессе производства и существенно увеличить пропускную способность сухого пиломатериала и выпуска погонажных изделий.
Для изготовления существующей номенклатуры изделий требуется мелкотоварная древесина диаметрами от 9 см до 13 см. Лесхозами на биржевых торгах мелкотоварная древесина выставляется в соответствии с ГОСТом диаметрами от 6 см до 13 см и предприятие вынуждено приобретать мелкотоварную древесину в полном объеме. В процессе работы остается невостребованной древесина диаметрами от 6 см до 9 см, и в течение некоторого времени теряет свои первоначальные свойства. В дальнейшем ее приходится реализовать как дрова или пускать на изготовление технологической щепы, что для предприятия убыточно. Ежемесячно такой древесины собирается до 150 м3. Чтобы ее более полно переработать и получить готовые рентабельные изделия необходимо приобрести технологическую линию по оцилидровке древесины с сопутствующими станками, транспортерами и приспособлениями. Это позволит предприятию полностью переработать имеющееся неиспользуемое сырье, увеличить объем и ассортимент новой выпускаемой продукции и дополнительно ко всему получить топливную щепу в количестве 245 м3.
Для перемещения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции по предприятию, а также погрузки и выгрузки автотранспорта, необходимо приобрести дополнительно два дизельный автопогрузчик грузоподъемностью 2,5-3,5 т.
С увеличением объема производства возрастает и объем производственных отходов (опилки, кусковые древесные отходы) которые необходимо перерабатывать, складировать и реализовывать. Для переработки кусковых древесных отходов необходимо дополнительно приобрести линию по измельчению шпон-рванины и рубительную машину для дробления карандашей. Это позволит дополнительно изготовить к уже имеющимся400 м3 технологической щепы еще 215 м3 более высокого качества.
Производственные отходы необходимо своевременно удалять от технологического оборудования, временно складировать и отгружать потребителям. Для этого надо приобрести навесное оборудование с ковшом на базе трактора МТЗ_821 для погрузки сыпучих материалов, опилок, щепы.
Также необходимо закупка 2 единиц автоцистерны для перевозки смолы по территории. Железнодорожному участку необходим новый тепловоз
Учитывая, что некоторые станки уже на предприятии имеются, составим перечень не достающего оборудования, которое необходимо приобрести - таблица 3.5.
Таблица 3.5 - Перечень недостающего оборудования ОАО «ФанДОК», млн. р.
Наименование оборудования |
Количество |
Всего с НДС |
|
Тепловоз |
1 |
5290 |
|
Машина рубительная |
1 |
791 |
|
Линия по измельчению шпон-рванины |
1 |
1150 |
|
Сварочно-стыковочный аппарат |
1 |
230 |
|
Штабелеобрезное оборудование |
1 |
86 |
|
Трактор МТЗ 821 |
2 |
1093 |
|
Автоцистерна |
1 |
500 |
|
Автопогрузчик грузоподъмностью 2,5 -3,5 тн. |
2 |
9160 |
|
Итого |
10 |
18300 |
Для того чтобы освоить общий ежемесячный объем выпускаемой продукции (заборы 300 м3, оцилиндровка200 м3) до 500 м3, необходимо сырья (мелкотоварной древесины) в количестве 2000 м3.
Чтобы его приобрести и ритмично и планомерно работать, предприятию необходимы оборотные средства в размере 200 000 000 р.
цена 1 м3 = 500 000 р.,
2000 м3Ч 500 000 = 100 000 000 р.
Эта сумма будет направлена для приобретения основного сырья (мелкотоварной древесины) на Белорусской универсальной товарной бирже. Ежемесячная потребность предприятия в мелкотоварной древесине составляет 2000 м3 (200 000 000 р. соответственно).
Условия отпуска древесины на бирже - 100 % предоплата. Расчет за отгружаемую продукцию на экспорт производится в течение 14 банковских дней после получения товара покупателем. Это международная практика. Следовательно: отгрузка и таможенные процедуры - 2 дня; доставка груза покупателю - 5 дней; срок оплаты - 14 дней; время обязательной продажи валюты - 3 дня. Итого - 24 дня.
Время оборота денежных средств составляет в лучшем случае 24 дня, т. е. один рабочий месяц и, следовательно, уже необходимо закупать сырье для следующего месяца в объеме 2000 м3 на сумму 200 000 000 р.
Для наиболее эффективной работы предприятия целесообразно принять выпуск следующей номенклатуры новых изделий - таблица 3.6.
Таблица 3.6 - Планируемая номенклатура выпускаемых изделий, м3
Наименованиепродукции |
Кол-во |
Цена,€ |
Сумма,€ |
|
1 Заборы плотные |
120 |
165 |
19800 |
|
2 Заборы плотные сложные |
135 |
200 |
27000 |
|
3 Элементы ландшафтного дизайна |
45 |
90 |
4050 |
|
4 Оцилиндрованная древесина и изделия |
200 |
130 |
26000 |
|
Итого по основным изделиям |
500 |
- |
76850 |
|
5 Щепа технологическая |
12470 |
17,4 |
216887 |
|
6 Щепа топливная |
8312 |
6,5 |
54028 |
|
7 Опилки |
515 |
3,5 |
1803 |
|
Итого по реализуемым отходам |
21297 |
- |
272718 |
|
Итого по предприятию |
21797 |
- |
349568 |
Для достижения выпуска этой номенклатуры изделий потребуется следующий объем сырья - мелкотоварной древесины - таблица 3.7.
Таблица 3.7 - Планируемый объем сырья, м3
Наименование продукции |
Кол-во |
Норма выхода готовой продукции, % |
Требуемое кол-во мелкотоварной древесины |
|
1. Заборы плотные |
120 |
20 |
600 |
|
2. Заборы плотные сложные |
135 |
20 |
675 |
|
3. Элементы ландшафтного дизайна |
45 |
20 |
225 |
|
4. Оцилиндрованная древесина и изделия |
200 |
40 |
500 |
|
Итого |
500 |
25 |
2000 |
По данным таблицы 3.7 видно, что для осуществления производственной программы требуется мелкотоварной древесины в объеме 2000 м3 ежемесячно.
Предложенное мероприятие предприятие может внедрить только при предоставлении бюджетной ссуды из средств фонда социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь. Бюджетная ссуда необходима предприятию сроком на 24 месяца в размере 118 300 000 р бел. р. Бюджетная ссуда в размере 118 300 000 р., полученная за счет средств фонда социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь, будет направлена в объеме - 55 % на приобретение технологического деревообрабатывающего оборудования, перечисленного в таблице 3.5, 45 % на пополнение оборотных средств (приобретение основного сырья - мелкотоварной древесины, лесоматериалов для использования в круглом виде хвойных пород, балансы хвойных пород, пиловочника хвойных пород).
Закупка оборудования, приобретаемого за счет средств Фонда социальной защиты населения, будет осуществляться на тендерной основе.
Возврат бюджетной ссуды будет осуществляться согласно графика, отраженного в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - График возврата бюджетной ссуды, тыс. р.
Период |
Объем выпускаемой продукции м3 |
Цена без НДС за 1м3 |
Ежемесячный объем реализации |
Объем отходов производства м3 |
Цена без НДС за 1м3 |
Ежемесячный объем реализации отходов |
Ежемесячный объем реализации по п/п |
Выплаты по ссуде |
|
1 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
- |
|
2 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
- |
|
3 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
- |
|
4 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
- |
|
5 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
6 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
7 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
8 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
9 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
10 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
11 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
12 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
13 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
14 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
15 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
16 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
17 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
18 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
19 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
20 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
21 |
500 |
430,36 |
215180 |
1375 |
52 |
71500 |
204942 |
5915 |
|
Итого |
12000 |
430,36 |
5164320 |
33000 |
52 |
1716000 |
5892701 |
118300 |
Первые четыре месяцев предприятие будет отлаживать технологию выпускаемой продукции и выходить на запланированные объемы. Затем возврат бюджетной ссуды будет осуществляться ежемесячно равными долями по 170 700 000 бел. р.
Рассчитаем экономический эффект реализации предложенного мероприятия в ОАО «ФанДОК».
Согласно фактическим производственным мощностям технологического оборудования - за год будет произведено готовой продукции Vг.п.
Vг.п. = 500 м3Ч 12 мес. = 6000 м3/год
Выручка, полученная от реализации готовой продукции Вг.п.
В г.п.= Vг.п. ЧЦг.п., (3.7)
где Цг.п. - цена 1 м3 готовой продукции.
Вг.п. = 6 000 Ч 430,360 = 2 582 160 тыс. р.
Объем реализованных за год отходов производства будет равен Vот.пр.
Vот.пр. = 1375 м3Ч 12 мес. = 16 500 м3/год
Выручка, полученная от реализации отходов производства Вот.пр.
Вот.пр. =16 500 Ч 52 =858000 тыс. р.
Общая выручка Вобщ.
Вобщ. = В г.п + Вот.пр., (3.8)
Вобщ = 2 582 160 + 858000 = 3 440 160 тыс. р.
Затраты на изготовление готовой продукции Зг.п. составят
Зг.п. = 32150251 тыс. р.
Экономический эффект Э будет равен
Э = 3 440 160 - 3 215 251 = 224909 тыс. р.
Срок окупаемости Т составит
Т = 118 300 / 224 909 = 0,53 года или 5,3 мес.
Таким образом, проект окупится практически через 5,3 месяца.
В результате реализации предложенного мероприятия предприятие:
- полностью освоит технологические процессы производства новой продукции;
- сможет выпустить продукции более высокого качества, соответствующего европейским стандартам;
- существенно увеличит объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении;
- наиболее глубоко освоит переработку мелкотоварной древесины и утилизацию древесных отходов производства;
- получит значительно большую прибыль в сопоставлении с прибылью полученной от производства ранее выпускаемой продукции.
В результате проведенного исследования в работе рекомендованы следующие направления повышения эффективности использования основных средств в ОАО «ФанДОК»:
В настоящее время основным фактором, сдерживающим рост объемов производства продукции, является высокий уровень износа основного технологического оборудования, поэтому самым главным направлением совершенствования производства на предприятии должно стать модернизация и приобретение новых станков и оборудования. Техническое перевооружение производства ОАО «ФанДОК» возможно по следующим направлениям: модернизация и ввод линии сортировки круглого леса, модернизация действующего фанерного завода, строительство завода ДСП. Затраты на реализацию мероприятий окупятся в течение 2,7 года и дадут экономический эффект в виде экономии 2,7 млрд. р.
2 Так же в работе рассчитаны резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи в ОАО «ФанДОК» в результате ввода в действие неустановленного оборудования, замены и модернизации оборудования, сокращения целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности и т. д. В целом ОАО «ФанДОК» имеет резерв увеличения выпуска продукции на сумму 6644,4 млн..р. Резерв роста уровня фондоотдачи ОАО «ФанДОК» составляет 0,003 р.
3 ОАО «ФанДОК» рекомендовано освоить выпуск новых видов изделий ландшафтного дизайна за счет приобретение специального оборудования с целью повышения эффективности использования основных средств на предприятии. Экономический эффект будет равен 224 909 тыс. р. Проект окупится через 5,3 месяца. В результате реализации предложенного мероприятия предприятие: полностью освоит технологические процессы производства новой продукции; сможет выпустить продукции более высокого качества, соответствующего европейским стандартам; существенно увеличит объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении; наиболее глубоко освоит переработку мелкотоварной древесины и утилизацию древесных отходов производства; получит значительно большую прибыль в сопоставлении с прибылью полученной ранее.
Заключение
По результатам проведенного дипломного исследования можно сделать следующие выводы:
1 Материально-технической основой процесса производства на любом предприятии являются основные производственные фонды. Основные производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и других средств труда, которые участвуют в процессе производства, являются самой главной основой деятельности предприятия. Основные фонды являются составной частью капитала предприятий. Эффективность использования капитала как один из экономических инструментов выполняет важную роль в решении вопросов развития каждого предприятия, обеспечивая процесс расширенного воспроизводства. От уровня его использования зависит уровень оплаты труда работников предприятия, поступления в бюджет, развитие научно-технического прогресса. Такой результативный показатель деятельности предприятия, как прибыль, является наряду с амортизационными отчислениями основным источником инвестиций в основной капитал. Повышение эффективности основных фондов осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей, повышения сменности работы машин и оборудования, совершенствования организации материально-технической базы, ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий, модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.
2 ОАО «ФанДОК» - предприятие Республики Беларусь, которое ведет полную переработку древесины, начиная от лесозаготовки и разделки хлыстов, выпуска товарных пиломатериалов, клееной фанеры, мебельных щитов, столярной плиты, изделий деревообработки и заканчивая производством высокохудожественной мебели. ОАО «ФанДОК» входит в состав Белорусского производственно-торгового концерна лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности «Беллесбумпром».
Предприятие оснащено технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию высокого качества. Разработана и внедрена система менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000 в отношении производства фанеры общего назначения. В настоящее время разрабатывается система менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000 в отношении производства мебели.
По данным бухгалтерского учета балансовая стоимость основных средств по состоянию на 1.01.2011 г. составила 249952 млн. р., остаточная - 51 003 млн. р. (износ 79,6 % основных средств), по состоянию на 1.01.2012 г. балансовая стоимость - 246170 млн. р., остаточная - 71590 млн. р. (износ 70,9 %), по состоянию на 1.01.2013 г. балансовая стоимость - 229174 млн. р., остаточная - 148639 млн. р. (износ 35,1 %).
Стоимость объектов, участвующих в предпринимательской деятельности, на предприятии уменьшилась по состоянию на 1.01.2013 г. по состоянию на 1.01.2011 г. на 15 511 млн. р. Удельный вес увеличился за весь анализируемый период на 0,7 пр. п.
За анализируемый период существенно изменилась и структура основных средств на предприятия, которая определяется спецификой производства и отражает особенности данного предприятия. В динамике структуры основных средств в ОАО «ФанДОК» за 2010-2012 гг. можно констатировать следующие тенденции: снижение удельного веса зданий и сооружений - на 5,1 пр.п.; рост удельного веса машин и оборудования - на 1,9 пр.п.; снижение удельного веса транспортных средств - на 0,7 пр.п.; снижение удельного веса инструментов, инвентаря, принадлежностей; снижение удельного веса прочих основных средств - на 0,1 пр. п. На 1,9 пр. п. (с 73,7 до 75,6 %) увеличился удельный вес активной части основных фондов (машины и оборудование, транспорт) в общей сумме основных средств. Такой рост следует признать положительным, поскольку увеличивается техническая оснащенность предприятия, производственная мощность, а в конечном итоге эффективность использования основных средств и производительность труда на предприятии.
Положительной является динамика фондоотдачи: в 2010 г. фондоотдача составила 0,19 р., в 2011 г. увеличилась на 0,21 р. до 0,40 р., а в 2012 г. - на 0,24 р в сравнении с 2011 годом. Это свидетельствует о повышении эффективности использования основных производственных фондов на предприятии. Изменение фондоемкости подтверждает вывод сделанный ранее: эффективность использования основных производственных фондов на предприятии увеличилась в 2011 г. и продолжала увеличиваться в 2012 г. В 2010 г. фондоемкость составила 5,3 р., в 2011 г. - 2,47, а в 2012 г. снизилась до 1,56 р. Из года в год росла фондовооруженность труда: в 2010 г. - 57,9 млн. р./чел., в 2011 г. - 137,7 млн. р./чел., но в 2012 г. снизилась до 137,2 млн. р. /чел.
Положительной динамикой характеризуются изменения коэффициентов износа и годности в 2011 г. - снижение коэффициента износа на 0,81 и рост коэффициента годности - на 0,267. Чем ниже коэффициент износа (выше коэффициент годности), тем лучше техническое состояние, в котором находятся основные средства. Отрицательной динамикой характеризуются изменения коэффициентов износа и годности в 2012 г. - рост коэффициента износа на 0,25. Коэффициента годности же вырос на 0,31.
Анализ показателей эффективности использования основных производственных фондов ОАО «ФанДОК» за 2010-2012 гг. показал, что предприятие необходимо увеличивать эффективность их использования.
3В результате проведенного исследования в работе рекомендованы следующие направления повышения эффективности использования основных средств в ОАО «ФанДОК».
В настоящее время основным фактором, сдерживающим рост объемов производства продукции, является высокий уровень износа основного технологического оборудования, поэтому самым главным направлением совершенствования производства на предприятии должно стать модернизация и приобретение новых станков и оборудования. Техническое перевооружение производства ОАО «ФанДОК» возможно по следующим направлениям: модернизация и ввод линии переработкитонкого леса, модернизация действующего фанерного завода, завершение строительство завода ДСтП. Затраты на реализацию мероприятий окупятся в течение 2,5 года и дадут экономический эффект в виде экономии 2,7 млрд. р.
Так же в работе рассчитаны резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи в ОАО «ФанДОК» в результате ввода в действие неустановленного оборудования, замены и модернизации оборудования, сокращения целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности и т. д. В целом ОАО «ФанДОК» имеет резерв увеличения выпуска продукции на сумму 6644,4 млн. р. Резерв роста уровня фондоотдачи ОАО «ФанДОК» составляет 0,003 р.
ОАО «ФанДОК» рекомендовано освоить выпуск новых видов изделий ландшафтного дизайна за счет приобретение специального оборудования с целью повышения эффективности использования основных средств на предприятии. Экономический эффект будет равен 224 909 тыс. р. Проект окупится через 5,3 месяца. В результате реализации предложенного мероприятия предприятие: полностью освоит технологические процессы производства новой продукции; сможет выпустить продукции более высокого качества, соответствующего европейским стандартам; существенно увеличит объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении; наиболее глубоко освоит переработку мелкотоварной древесины и утилизацию древесных отходов производства; получит значительно большую прибыль в сопоставлении с прибылью полученной ранее.
Список использованных источников
основной фонд средство
1 Временный Республиканский классификатор амортизируемых основных средств и нормативных сроков их службы: Постановление Министерства экономики РБ, 21 ноября 2001 г., № 186 (в ред пост, от 10.09.2002 № 208; от 07.09.2004 № 208) // Консультант Плюс: Беларусь [Электрон, ресурс] / ЮрСпектр, Нац. Центр правовой информ. РБ. - Минск, 2011.
2 Инструкция о порядке переоценки основных средств, незавершенных строительством объектов и не установленного оборудования: Постановление Министерства экономики РБ, Министерства финансов РБ, Министерства статистики и анализа РБ, Министерства архитектуры и строительства РБ, 20 ноября, 2006 г., № 199/ 139/ 185/ 34 // Консультант Плюс: Беларусь [Электрон, ресурс] / Юр-Спектр, Нац. Центр правовой информ. РБ. - Минск, 2011.
Подобные документы
Сущность и классификация основных средств производства. Организационно-экономическая характеристика предприятия, состояние, движение, эффективность использования основных фондов. Рекомендации по повышению эффективности использования основных фондов.
курсовая работа [268,2 K], добавлен 01.08.2011Экономическая сущность основных производственных фондов. Оценка состояния основных фондов предприятия. Износ и амортизация. Источники формирования и воспроизводства основных средств предприятия. Показатели эффективности использования основных фондов.
реферат [72,0 K], добавлен 15.02.2009Основные фонды в денежном выражении называются основными средствами. Производственные и непроизводственные основные фонды. Источники анализа состояния и использования основных средств. Анализ эффективности использования основных фондов и оборудования.
курсовая работа [42,1 K], добавлен 31.01.2009Состав внеоборотных активов и классификация основных средств. Виды стоимостных оценок основных средств. Формы воспроизводства и совершенствования основных фондов (моральный и физический износ), показатели их использования. Факторы роста фондоотдачи.
реферат [222,0 K], добавлен 17.03.2016Сущность и классификация основных фондов, их состав и структура. Оценка основных фондов, понятие и формы износа. Методы начисления амортизации. Характеристика процесса обновления и показатели эффективности использования основных производственных фондов.
курсовая работа [805,4 K], добавлен 18.05.2014Состав, классификация, структура основных фондов. Их износ и амортизация, основные показатели использования. Производственные мощности, пути улучшения использования основных фондов. Практика расчета показателей эффективности основных фондов предприятия.
курсовая работа [59,2 K], добавлен 21.09.2011Основные фонды предприятия: теоретическое обоснование экономического анализа. Сущность основных фондов и их классификация. Физический и моральный износ основных фондов. Анализ показателей эффективности использования основных производственных фондов.
курсовая работа [81,1 K], добавлен 13.06.2008Понятие и классификация основных производственных фондов, оценка их роли и значения в экономике предприятия, направления и механизм проведения анализа. Принципы и этапы учета и оценки фондов как их денежного выражения, а также износа и амортизации.
презентация [632,8 K], добавлен 20.04.2016Состав и классификация основных фондов предприятия. Методика анализа основных фондов предприятия. Анализ наличия, движения и технического состояния основных средств на примере МУП "Благоустройство". Анализ эффективности использования основных средств.
курсовая работа [36,2 K], добавлен 10.03.2017Основные фонды предприятия как основа производственного процесса. Стоимость основных производственных фондов и показатели их использования. Оценка состава и структуры основных фондов в ОАО "Орскнефтеоргсинтез", направления улучшения их состояния.
курсовая работа [75,1 K], добавлен 15.12.2014