Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятиям.

Машиностроительные предприятия призваны выпускать машины, оборудование и приборы высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие изменения в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости, увеличение количества продукции.

Курсовой (дипломный) проект по экономике управления является самостоятельной работой студента. При его выполнении необходимо стремится к тому, чтобы заданные технические и экономические параметры и технологический процесс были достигнуты при наименьших затратах на производство, а их технико-экономические показатели проектируемого механического участка были на уровне лучших производственных участков.

В заключительной части курсового (дипломного) проекта производятся расчеты экономической эффективности спроектированного участка.

При выполнении курсового (дипломного) проекта необходимо дать оценку достигнутых результатов по сравнению с заводским вариантом (условно).

1. Исходные данные

Наименование детали (Фланец).

Масса детали 0,8кг.

Масса заготовки 1,65кг.

Марка материала 12ХН3А.

Цена материала (сталь 5 т.р. за тонну.).

Режим работы.

Тип производства.

Годовая программа выпуска 130000 деталей .

Коэффициент выполняемых норм 1,2.

Технический процесс из КП авиастроение.

Стоимость ед. оборудования в руб.:

1 универсальные:

- токарные15000;

- револьверный 25000;

- фрезерные15000;

- сверлильные 12000;

- шлифовальная 17000;

2 станки ЧПУ:

- токарные250000 ;

3 слесарный верстак 2500 - 3500.

1.11 Тарифные ставки работ:

- 2 разряд3,6 руб.;

- 3 разряд4,05 руб.;

- 4 разряд4,7 руб.;

- 5 разряд5,3 руб.

1.12 Тарифная ставка вспомогательных рабочих:

- 2 разряд2,9 руб.;

- 3 разряд3,5 руб.;

- 4 разряд3,8 руб.;

- 5 разряд4,3 руб.;

- 6 разряд5,2 руб.

1.13 Оклад уборщиков - 700 рублей.

1.14 Премия за качество и количество выполняемых работ:

- основных производственных рабочих70%;

- вспомогательных рабочих50%;

- в т.ч. распредов40%;

- уборщицы15%.

Исходные данные в Таблице №1

Таблица №1

№ опер.	Операция	Оборудование площадь	Мощность кВт	Разряд	Штучное время
005	Токарная 15 т.р.	16К20 6,3м2	11,0	3	4,0
010	Револьверная 25 т.р.	1А340 9м2	4,2	3	5,4
015	Токарная с ЧПУ 250т.р.	16К20Ф3 13,2м2	11,0	4	4,8
020	Фрезерная 15 т.р.	6Н82 9,4м2	7,5	3	3,0
025	Сверлильная 12 т.р.	2Н118-1 2,2м2	1,5	4	6,2
030	Револьверная 25 т.р.	1А340 9м2	4,2	3	2,8
035	Шлифовальная 17 т.р.	3Б153 6,3м2	5,5	5	2,5
040	Слесарная 0,5 т.р.	Верстак 1,5м2	0	4	4,0

Технологический процесс изготовления детали сведен в таблицу 1.

Наименование операции	Модель станка	Разряд работ	Норма времени, мин.
			Т шт	Т0	Тв
Токарная	16К20	3	4,0
Револьверная	1А340	3	5,4
Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	4	4,8
Фрезерная	6Н82	3	3,0
Сверлильная	2Н118-1	4	6,2
Револьверная	1А340	3	2,8
Шлифовальная	3Б153	5	2,5
Слесарная	Верстак	4	4,0
ИТОГО			32,7

Таблица 1

2. Производственные расчеты

Расчет приведенной программы N_пр, шт, вычисляют по формуле:

(1)

где F_эф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - коэффициент загрузки оборудования принимается 0,85;

П - количество станков по нормативу 25 ед;

Т_шт - суммарное штучное время изготовления детали, мин;

- коэффициент допустимых потерь 0,03 - 0,08.

Nпр=3960*0,85*25*60 =143000

32,7*(1+0,08)

Баланс времени работы оборудования на 2005 год сведен в таблицу 2.

Показатели	Количество
Календарный период, дней. Количество выходных и праздничных дней. Количество смен работы. Количество рабочих смен в году (гр1 - гр2). Количество часов работы в смену, час. Номинальный фонд времени работы оборудования (гр3 х гр4 х гр5) ч. Потери времени на ремонт и переналадку (3-10% от гр6) ч. Эффективный фонд времени работы оборудования (гр6 - гр7).	365 115 2 250 8 4000 400 3960

Таблица2

Расчет потребного количества оборудования сведен в таблицу 3.

Наименование оборудования	Тшт мин	Nпр шт	N /пр н/ч	Nвыр н/ч	Ср	Спр	Процент загрузки
Токарная Револьверная Токарная с ЧПУ Фрезерная Сверлильная Револьверная Шлифовальная Слесарная	4,0	143000	9500 12870 11440 7150 14770 6600 5950 9500		1,99 2,70 2,40 1,50 3,1 1,38 1,25 1,99	2 3 3 2 4 2 2 2	99,5 90 80 75 77,5 6 62,5 99,5
ИТОГО	32,7		77780	4752	16,31	20	81

Таблица 3

Приведенный объем выпуска изделий N_пр, н/ч, определяется по формуле:

(2)

где Т_шт - штучное время изготовления изделия, мин;

N_пр - годовой приведенный объем выпуска изделий, шт.

Nпр=4,0*143000 =9500

60

Nпр=5,4*143000 =12870

60

Nпр=4,8*143000 =11440

60

Nпр=3,0*143000 =7150

60

Nпр=6,2*143000 =14770

60

Nпр=2,8*143000 =6600

60

Nпр=2,5*143000 =5950

60

Nпр=4,0*145274 =9500

60

Выработка на единицу оборудования N_выр, н/ч, определяется по формуле:

Nвыр=Fэф*Квн, (3)

где Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

К_вн - коэффициент выполнения норм.

Nвыр=3960*1,2=4752

Расчетное количество оборудования С_р, определяется по формуле:

(4)

где N^/ _пр- приведенный объем выпуска изделий, н/ч;

N_выр - выработка на единицу оборудования, н/ч.

Ср = 9500 =1,99

4752

Ср = 12870 =2,7

4752

Ср = 11440 =2,4

4752

Ср = 7150=1,5

4752

Ср = 14770 =3,1

4752

Ср = 6600 =1,38

4752

Ср = 5950 =1,25

4752

Ср = 9500 =1,99

4752

Принятое количество оборудования С_пр определяется путем округления в большую сторону расчетного количества оборудования.

Процент загрузки для каждой операции Пз, %, определяется по формуле:

(5)

Пз = 1,99 *100 =99,5%

2

Пз = 2,7*100 =90%

3

Пз = 2,4*100 =80%

3

Пз = 1,5*100 =75%

2

Пз = 3,1*100 =77,5%

4

Пз = 1,38*100 =69%

2

Пз = 1,25*100 =62,5%

2

Пз = 1,99*100 =99,5%

2

Средний процент загрузки всего оборудования Пзср, % определяется по формуле:

(6)

Пзср = 16,31*100 =81%

20

Баланс времени работы одного рабочего в год сведен в таблицу 4.

Таблица 4

Показатели	Часы	Дни	Процент ном. фонда
Календарный фонд времени.	2920	365
Праздничные и выходные дни.	920	115
Номинальный фонд времени.	2000	250	100
Целодневные потери времени.	280	35	14
Очередные отпуска.		24	9.6
Выполнение гос. обязанностей.		2	0.8
Дополнительные отпуска.		3	1.2
Ученические отпуска.		3	1.2
Невыходы по болезни		3	1.2
Явочное время одного рабочего (гр3 - гр4).	1720
Потери внутри рабочего дня (5 - 10% от продолжительности смены).	0.8
Эффективный фонд времени (гр5 - гр6).	1719
Средняя продолжительность рабочего дня (гр7 - гр3)	6.8

Расчеты численности основных производственных рабочих

(до внедрения) сведен в таблицу 5А.

Профессия	Тшт мин	Nпр мин	N /пр н/ч	Fн ч	В ч	Чр чел	Чпр чел	Пз %
Токарь	4.0		9500			4.6	4	115
Револьверщик	5.4		12870			6.2	6	103
Токарь	4.8		11440			5.5	6	92
Фрезеровщик	3.0		7150			3.4	3	113
Сверлильщик	6.2		14770			7.1	7	101
Револьверщик	2.8		6600			3.1	3	103
Шлифовщик	2.5		5950			2.8	3	93
Слесарь	4.0		9500			4.6	4	115
ИТОГО	32.7	143000	77780	2000	2063	37.3	36	104

Таблица 5А

Выработка рабочего с учетом выполнения норм В, ч, определяется по формуле:

В=Fэф *Квн, (7)

где Fэф - эффективный фонд времени работы, ч.

В=3960*1.2=2063

Расчетная численность рабочих Чр, чел, определяется по формуле:

(8)

Чр= 9500 =4.6

2063

Чр= 12870 =6.2

2063

Чр= 11440 =5.5

2063

Чр= 7150 =3.4

2063

Чр= 14770 =7.1

2063

Чр =6600 =3.1

2063

Чр =5950 =2.8

2063

Чр =9500 =4.6

2063

Принятое количество ра бочих Чпр, чел, определяется путем округления до целых знаний расчетного количества рабочих.

Процент загрузки Пз, %, определяется по формуле:

(9)

Пз=4.6 *100=115%

4

Пз=6.2*100=103%

6

Пз=5.5*100=92%

6

Пз=3.4*100=113%

3

Пз=7.1*100=101%

7

Пз=3.1*100=103%

3

Пз= 2.8*100=93%

3

Пз=4.6*100=115%

4

Расчет численности основных производственных рабочих (после внедрения) сведен в таблицу 5Б:

Таблица 5Б:

Профессия	Тшт, мин	Nпр, шт	N /пр, н/ч	Fн, ч	В , ч	Чр, чел	Чпр, чел	Процент загрузки
Токарь Револьверщик Токарь Фрезеровщик Сверлильщик Револьверщик Шлифовщик Слесарь	4.0 5.4 3.36 3.0 6.2 2.8 2.5 4	143000	9500 12870 8008 7150 14770 6600 5950 9500			4.6 6.2 3.88 3.4 7.1 3.1 2.8 4.6	4 6 4 3 7 3 3 4	115 103 97 113 101 103 93 115
ИТОГО	31.2	143000	74348	2000	2063	35.68	34	105

Для организации многостаночного обслуживания определяем параметры.

Оперативное время для каждого станка Топ, мин, определяем по формуле:

Топ=tо+tв, (10)

где tо - основное время, мин;

tв - вспомогательное время, мин.

Время активного наблюдения за работой оборудования Та, мин, определяем по формуле:

Та=tо*0,05, (11)

Время перехода от станка к станку Тп, мин, определяют по формуле:

Тп=0,015* L пер, (12)

где Lпер - расстояние между станками.

Время занятости рабочего при работе на одном станке Тз, мин, определяют по формуле:

Тз=tв+Та+Тп, (13)

Свободное машинное время Тнс, мин, определяется по формуле:

Тмс=Топ*Кмп, (14)

где Кмп - коэффициент учитывающий микропаузы в работе:

- для универсальных станков 0,7 - 0,8

- для станков с ЧПУ 0,8 - 0,9

Определяем расчетное число станков, которое может обслужить один рабочий, Пс, определяют по формуле:

(15)

3.Экономическая часть

3.1 Сводная ведомость оборудования

Таблица 6

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Мощность, КВт	Общая площадь, м2	Стоимость оборудования, т.руб.	Общая стоимость оборудования с учетом транспортных расходов 10-20%
		На единицу оборудования	На общее количество	На единицу оборудования	На общее количество	На единицу оборудования	На общее количество
1	2	3	4	5	6	7	8	9
16К20	2	11	22	6.3	12.6	15	30	36
1А340	3	4.2	12.6	9	27	25	75	90
16К20Ф3	3	11	33	13.2	39.6	250	750	900
6Н82	2	7.5	15	9.4	18.8	15	30	36
2Н118-1	4	1.5	6	2.2	8.8	12	48	57.6
1А340	2	4.2	8.4	9	18	25	50	60
3Б153	2	5.5	11	6.3	12.6	17	34	40.8
Верстак	2	-	-	1.5	3	0.5	1	1.2
ИТОГО:	20	44.9	108	56.9	140.4	359.5	1018	1221.6

Общая мощность в кВт определяется по формуле:

Nобщ =nобор*N, (16)

где nобор.- кол-во оборудования

N-мощность станка

Nобщ =2*11=22

Nобщ =3*4.2=12.6

Nобщ =3*11=33

Nобщ =2*7.5=15

Nобщ =4*1.5=6

Nобщ =2*4.2=8.4

Nобщ =2*5.5=11

Сумма мощности =22+12.6+33+1.5+6+8.4+11=108

Общая стоимость оборудования определяется по формуле:

Собор=Ппр*Сед.обор, (17)

где Ппр. - принятое кол-во оборудования, шт;

Сед.обор. - стоимость оборудования, руб.

Собор=30*1,15=36

Собор=75*1.15=90

Собор=750*1,15=900

Собор=30*1.15=36

Собор=48*1.15=57.6

Собор=50*1.15=60

Собор=34*1.15=40.8

Собор=1*1.15=1.2

Сумма Собор=36+90+900+36+57.6+60+40.8+1.2=1221.6

Общая плошать

S1=6.3*2=12.6

S2=9*3=27

S3=13.2*3=39.6

S4=9.4*2=18.8

S5=2.2*4=8.8

S6=9*2=18

S7=6.3*2=12.6

S8=1.5*2=3

Сумма S=12.6+27+39.6+18.8+8.8+18+12.6+3=140.4м²

Стоимость оборудования в т.р.

1) 2*15=30

2) 3*25=75

3) 3*250=750

4) 2*15=30

5) 4*12=48

6) 2*25=50

7) 2*17=34

8) 2*0.5=1

Общая стоимость оборудования с учетом транспортировки и монтажа определяется в зависимости от расстояния транспортировки и сложности монтажа. В среднем она составляет 10-20% от общей стоимости оборудования. Общую площадь под оборудованием скорректировать на коэффициент 2 с учетом переходов и подъездов к рабочим местам. Данные по составу рабочих даны в таблице №7:

Таблица №7 - Сводная ведомость состава работающих.

Категория работающих	Всего человек	Процент от общего	По сменам
			1	2
Производственные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР	34 4 3	83% 10% 7%	17 4 2	17 - 1
ИТОГО:	41	100%	23	18

1. Численность основных рабочих берется из таблиц 5А, 5Б.

2. Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания:

- один наладчик на 5-8 станков ЧПУ;

- один слесарь - ремонтник на 300-400 ед. ремонтной сложности;

 (17)

- потребность в распорядителях работ (комплектовщиках) определяется по количеству смен (1смена - 1 разряд);

- норма для уборщика составляет 300-350 м производственной площади.

3. Численность ИТР рассчитывается исходя из следующих норм:

- на 1 мастера 20-25 человек производственных рабочих;

- на 1 технолога до 50 человек производственных рабочих.

4. Затраты на материалы даны в таблице №8.

Таблица №8:

Показатели	Ед. измерений	Количество
1. Наименование марки материала. 2. Масса заготовки. 3. Масса детали. 4. Готовая программа запуска (выпуска). 5. Потребность материалов на всю программу (гр.2*гр.4). 6. Цена одной тонны материала (исходные данные п 1.5) 7. Отходы на ед. детали (гр.2-гр.3). 8. Отходы на весь материал (гр.7 * гр.4). 9. Затраты на материал (гр.6 * гр.5). 10. Цена отходов (10% от цены материала). 11. Стоимость отходов (гр.8 * гр.10). 12. Затраты на материал за вычетом отходов (гр.9-гр.11). 13. Затраты материалов на единицу продукции (гр.12/гр.4).	кг кг шт кг (тонны) руб кг (тонны) кг (тонны) руб руб руб руб руб	12XH3A 1.65 0.8 143000 235950 5000 0.85 121550 1179750 500 60775 1118975 7.825

П5= 1.65*143000=235950 КГ

П7= 1.65*0.8=0.85 КГ

П8= 0.85*143000=121550 КГ

П9= 5000*235950=1179750 руб.

П10= 5000*0.1=500 руб.

П11= 121550*0.5=60775руб.

П12= 1179750*60775=1118975 руб.

П13= 1118975/143000=7.825 руб.

5. Расчет средней тарифной ставки и среднего разряда сведен в таблицу №9.

Таблица №9:

Наименование операций	Разряд Рр	Тшт., мин	Часовая тарифная ставка, Сm	Ср. тариф. ставка руб. Сmcр	Средний разряд работ Ррср
Токарная	3	4.0	20.02
Револьверная	3	5.4	20.02
Токарная с ЧПУ	4	3.36	22
Фрезерная	3	3.0	20.02
Сверлильная	4	6.2	22
Револьверная	3	2.8	20.02
Шлифовальная	5	2.5	24.22
Слесарная	4	4.0	22
ИТОГО:		31.26		21.215	3.6

Средняя тарифная ставка Ст.ср., руб, определяется по формуле:

(18)

где Тшт. - штучное время каждой операции в мин;

Сm. i - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом в руб.

Стср.=4.0*20.02+5.4*20.02+3.36*22.0+3*20.02+6.2*

*22.0+2.8*20.0.2+2.5*24.22+4*22/31.26=21.215

Средний разряд работ определяется по формуле:

 (19)

где Рр. i - разряд данной операции;

m - количество операций в тех. процессе.

Рр.с.р.=(3*4.0+3*5.4+4*3.36+3*3+4*6.2+

+3*2.8+5*2.5+4*4)/31.26=3.6

Расчет фонда ЗП основных рабочих (до внедрения организационно - технических мероприятий) сведен в таблицу 10А:

Таблица №10А:

Группа рабочих	Средняя тарифная ставка (руб)	Производственная программа в н/ч	Годовой фонд основной заработной платы	Дополни тельная зарплата	Общий фонд зарплаты Зобщ. Руб.	Среднемесячная зарплата рабочего (3ср.м) руб.
			Тарифная зарплата (3m) руб	Премия	Районный коэффициент	Основная зарплата, (30) руб .	%	Сумма, руб
				%	Сумма, руб.	%	Сумма, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Основные производственные рабочие	21.215	777780	1650103	70	1155086	15	420781	3225990	16	516158	3742148	9171

Тарифная зарплата 3m, руб, определяется по формуле:

Зт=Ст.ср*Nпр., (гр1*гр2), (20)

где N_пр. - годовая производственная программа, в н/ч.

Зт=21.215*77780 =1650103

Премия рассчитывается по формуле:

(21)

Пр=1650123*0.7=1155086

Районный коэффициент находится по формуле:

, (22)

Рк=(1650123+1155086)*0.15=420781

Общий фонд основной заработной платы 3_осн, руб, определяется по формуле:

Зосн=Зm+Пр+Рк, (гр 4 + гр 6 +гр 8) (23)

Зо=1650123+1155086+420781=3225990

Процент дополнительной зарплаты 3д, руб, определяется в размере 14-16% (состав: очередные отпуска, выполнение государственных обязанностей, дополнительные и ученические отпуска).

(24)

Зд=3225990*0,16=516158

Общий фонд заработной платы 3общ, руб, определяется по формуле:

Зобщ=Зосн+Зд; (гр 9 + гр 11) (25)

Зобщ=3225990+516158=3742148

среднемесячная зарплата 3ср.м, руб, определяется по формуле:

(26)

где Ч_раб - Численность основные рабочие, чел.

Зсрм=3742148/(34*12)=9171

Расчет фонда ЗП основных рабочих (после внедрения организационно - технических мероприятий) сведен в таблицу №10Б:

Таблица 10Б:

Группа рабочих	Средняя тарифная ставка (руб)	Производственная программа в н/ч	Годовой фонд основной заработной платы	Дополни тельная зарплата	Общий фонд Зарплаты Зобщ. руб.	Среднемесячная зарплата рабочего (3ср.м), руб.
			Тарифная зарплата (3m) руб	Премия	Районный коэффици ент	Основная зарплата (30), руб	%	Сумма, руб
				%	Сумма, руб.	%	Сумма, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Основные Производст-венные рабочие	21.215	74348	1577292	70	1104104	15	402209	3083605	16	493376	3576981	8767

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Таблица №11:

Группа вспомогательных рабочих	Часовая тарифная ставка	Эффективный фонд времени Fэф , ч/год	Годовой фонд основной заработной платы	Дополни тельная зарплата	Общий фонд зарплаты Зобщ., руб.	Среднемесячная зарплата рабочего (3ср.м), руб.
			Тарифная зарплата (3m), руб	Премия	Районный коэффициент	Основная зарплата, (30) руб	%	Сумма, руб
				%	Сумма, руб.	%	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Наладчик 5р Слесарь 3р Распределитель 3р Уборщик 1р	24.220.0 20.0 16.5	1719 1719 1719 1719	41634 34414 34414 28364	70 70 50 20	29114 24090 1707 5673		10617 8776 7743 5106	81395 67280 59364 39143	16 16 14 14	13023 10765 8311 5480	284761	7868 6504 5640 3719

Тарифная зарплата определяется по формуле:

Зт=Стср*Fэф, (гр2*гр3) (27)

Зт=20.17*1719=34680

Зт.н=24.2*1719=41634

Зт.с=20.0*1719=34414

Зт.р=20.0*1719=34414

Зт.у=16.5*1719=28364

Премия П_р, руб, определяется по формуле:

(28)

ПР=34680*0.7=24276.6

Пр.н=41634*0.7=29114

Пр.с=34414*0.7=24090

Пр.р=34414 *0.5=1707

Пр.у=28364*0.2=5673

Районный коэффициент Рк, руб, определяется по формуле:

(29)

Рк=(34680+24276.6)*0.15=8843.5

Рк.н=(41634+29114)*0.15=10617

Рк.с=(34414+24090)*0.15=8776

Рк.р=(34414+1707)*0.15=7743

Рк.у=(28364+5673)*0.15=5106

Основная заработная плата З_осн, руб, определяется по формуле:

(30)

Зосн=34680+24276.6+8843.5=67800

Зосн.н=41634+29114+10617=81395

Зосн.с=34414+24090+8776=67280

Зосн.р=34414+1707+7743=59364

Зосн.у=28364+5673+5106=39143

Дополнительная зарплата Зд, руб, определяется по формуле:

(31)

Зд=67800*0.15=10170

Зд.н=81395*0.16=13023

Зд.с=67280*0.16=10765

Зд.р=59364*0.14=8311

Зд.у=39143*0.14=5480

Общий фонд зарплаты рассчитывается по формуле:

Зобщ=Зосн+Зд (32)

Зобщ=67800+10170=77970

Зобщ.н=81395+13023=94418

Зобщ.с=67280+10765=78045

Зобщ.р=59364+8311=67675

Зобщ.у=39143+5480=44623

Среднемесячная зарплата Зср, руб, определяется по формуле:

(33)

где Ч_раб - численность вспомогательных рабочих, чел.

Зср=77970/(12*34)=191

Зср.н=94418/12=7868

Зср.с=78045/12=6503

Зср.р=67675/12=5640

Зср.у=44623/12=3719

Калькуляция себестоимости товарного выпуска единицы изделия

экономический оборудование стоимость заработная плата

Таблица №12

Наименование статей	Сумма в рублях	Определение расходов
	На единицу изделия	На годовой выпуск
1. Материалы.	7.8	1118975	Таблица 8
2. Основная зарплата производственных рабочих.	21.56	3083605	Таблица 10Б, гр9
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих.	3.4	493376	Таблица 10Б, гр11
4. Отчисление на социальное страхование с зарплаты производственных рабочих.	6.5	930015
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (руб).	32.34	4625407	100-160% от основной заработной платы производственных рабочих
6. Цеховые расходы.	38.8	5550489	120-180% от основной заработной платы производственных рабочих
7. Цеховая себестоимость.	46.6	6669464	Сумма строк 1-6
8 Общезаводские расходы.	28	4008686	130% от основной. Зарплаты производственных рабочих
9 Производственная себестоимость.	74.7	10678150	Строка 7 + ст.8
10 Внепроизводственные расходы.	5.97	854252	3-8% от производственной себестоимости.
11 Полная себестоимость.	80.6	11532402	Стр 9+ стр 10
12 Прибыль.	40.3	5766201	10-50% от полной себестоимости
13 Проект оптовой цены.	120.97	17298603	Стр 11 + стр13

Зотс=(3002982+450447)*0.26=897892

1) 3002982*1.2=3603578

2) 3002982*1.5=4504473

3) 1136768+3002982+450447+897892+

+3603578+4504473=13596140

3002982*1.3=3903876.6

4) 13596140+3903876.6=17500017

5) 17500017*0.06=1050000

6) 17500017+1050000=18550018

7) 18550018*0.3=5565005

На единицу изделия

1) 1136768.5/145274=7.82

2) 3002982/145274=20.67

3) 450447/145274=3.1

4) 897892/145274=6.2

5) 3603578/145274=24.8

6) 4504473/145274=31

7) 13596140/145274=93.5

8) 3603876.6/145274=26.9

9) 17500017/145274=120.5

10) 1050000/145274=7.2

11) 18550018/145274=127.7

12) 5565005/142574=38.3

13) 24115023/145274=166

Технико-экономические показатели производственного участка

Таблица 13

Показатели	Ед.измер	Сумма
1. Годовой выпуск товарной продукции (т.п.)
1.1 В натуральном выражении	Шт	143000
1.2 В денежном выражении (таб 14 стр 16)	Руб	17298603
2. Стоимость основных фондов (табл 6)	Руб	1221600
3. Площадь участка (табл 6)	М2	140.4
4. Численность ППП в т.ч. (табл 7)	Чел	34
4.1 Основных рабочих (табл 7)	Чел	41
4.2 Вспомогательных рабочих (табл 7)	Чел	4
4.3 ИТР (табл 7)	Чел	3
5. Выработка продукции (производит. труда) на одного работающего	Руб	508782
6. Выработка продукции на одного рабочего.	Руб	4219171
7. Фонд зарплаты ППП (промышленного - производственного персонала) в т.ч	Руб	4049742
7.1 Основных рабочих (табл 10Б)	Руб	3576981
7.2 Вспомогательных рабочих (табл11)	Руб	284761
7.3 ИТР (табл 8)	Руб	288000
8. Среднемесячная зарплата.	Руб	-
8.1 Одного работающего стр 7/ (стр 4*12)	Руб/чел	9926
8.2 Одного производственного рабочего стр 7.1/(стр 4.1 * 12)	Руб/чел	8231
9. Трудоемкость изготовления всей программы (после внедрения)	н/ч	0.521
10. Трудоемкость изготовления единицы продукции (после внедрения)	Мин	31.26
11. Средняя загрузка оборудования	%	81
12. Коэффициент использования материала где G дет - масса детали, кг; G заг - масса заготовки.		48%
13.Фондоотдача Фо=стр 1.2/стр 2		14.16
14. Фондовооруженность труда Фв=стр 2/стр 4	Руб	35929

В=17298603/34=508782

В=17298603/41=4219171

Ким=0.8/1.65=48%

Фо=17298603/1221600=14.16

Фв=1221600/34=35929

Определение экономической эффективности спроектированного участка.Определение экономической эффективности организационно - технических мероприятий, Эу.г, вычисляют по формуле:

Эу.г.= (С1+Ен*К1) - (С2+Ен*К2), (34)

где С1, С2 - себестоимость годового выпуска ТП до и после внедрения мероприятий;

К1, К2 - капитальные затраты до внедрения и после внедрения мероприятий;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности, 1/6,2 = 0,15.

К1=257532

К2=429220

Эу.г.=(4715106+0,15*257532)-(4506996+0,15*429220)=182357

4.2 Срок окупаемости затрат, Ток, определяется по формуле:

(35)

Примечание:

1. Трудоемкость после внедрения организационно - технических мероприятий (внедрение станков с ЧПУ, многостаночного обслуживания, применение многоместных приспособлений и других мероприятий) снижена на 15-25% (табл 5А).

2. Капитальные затраты после внедрения мероприятий возросли на 10-15%.

3. Расчет изменяющихся затрат себестоимости сведен в таблицу 16:

Таблица №14- Расчет изменяющихся затрат себестоимости:

Статьи затрат	Сумма затрат в т.р.	Примечание
	До внедрения	После внедрения
1. Основная з/пл производственных рабочих.	3225990	3002982
2. Дополнительная з/пл.	516158	450447
3. Отчисление на социальное страхование	972958 930015
ИТОГО	4715106	4506996

Ток=(429220-257532)/(4506519-4351321)=1.1

Зотч1=3110089+4665113*0.26=929917

Зотч2=3002982+450447*0.26=897892

С1=3576602+929917=4506519

С2=3453429+897892=4351321

4.3 Расчет роста производительности труда, Рпр, определяется по формуле

(36)

Рпр=(33.1-31.96)/33.1*100=3.4%

4.4 Расчет снижения себестоимости С, руб, определяем по формуле:

(37)

С=(4506519-4351321)/4506519*100=3.4%

Литература

1. Мамедов О.Ю. Современная экономика: Учебник для учащихся школ и колледжей: м.уп. Феникс: 2006 - 605с.: ил.

2. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов - 2-е изд., доп. И перераб. - м.:Высш. Шк., 2009 - 539с.

3. Палих А.С. Экономика предпрития и отрасли промышленности: - 544с.

4. Волков О.В. Экономика предприятия: Учебник 2-е изд., перераб и доп. - м.: Инфра - м., 2009 - 520с.

5. Силантьева Н.А. Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для техникумов. - м.: машиностроение, 2010. - 278с.

Размещено на Allbest.ru