Технико-экономические показатели механического участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

БОУ ОО СПО «Сибирский профессиональный колледж»

курсовой проект

По дисциплине «Экономика отрасли»

Тема: Технико-экономические показатели механического участка

Выполнил: студент группы Т-641

Широкова Ольга Владимировна

Проверил: преподаватель

Макаренко Маргарита Николаевна

Омск 2012



Содержание

1. Введение

2. План производства

2.1 Технический процесс обработки детали «Рычаг» в механическом цехе

2.2 Расчёт действительного фонда рабочего времени

2.3 Расчёт трудоёмкости по каждой операции

2.4 Расчёт потребного оборудования и рабочих мест

2.5 Сводная ведомость на оборудование

2.6 Расчёт действительного фонда рабочего времени

2.7 Расчёт численности производственных рабочих

2.8 Расчёт численности вспомогательных рабочих

2.9 Расчёт численности ИТР

2.10 Расчёт фонда заработной платы, удержаний и начислений

2.11 Расчёт производственных площадей

3. Финансовый план

3.1 Смета по содержанию и эксплуатации оборудования

3.2 Смета цеховых расходов

3.3 Калькуляция себестоимости продукции

3.4 Смета затрат на производство

4. Расчет экономической эффективности от внедрения нового оборудования

4.1 Технико-экономические показатели

5. Вывод

6. Список используемой литературы

трудоемкость эксплуатация оборудование калькуляция себестоимость



1. Введение

Данная деталь « Рычаг », относится к классу рычагов. К деталям класса рычагов относятся: рычаги, тяги серьги, вилки, балансиры, шатуны.

Рычаги являются звеньями системы машин, аппаратов, приборов, приспособлений. Совершая качательное или вращательное движение, рычаги передают необходимые силы и движения сопряжённым деталям, заставляя их выполнять перемещения с надлежащей скоростью.

В данной курсовой работе исследуются и рассчитываются технико - экономические показатели механического цеха.

Механический цех изготавливает продукцию на универсальных станках 6К82Г с максимальной затратой времени на изготовление данной продукции. Для улучшения качества и сокращения затрачиваемого времени на изготовление продукции, были внедрены станки с программным управлением типа: DMG 1035V eco фрезерный станок ЧПУ.

Для характеристики экономической эффективности механического цеха используются показатели рентабельности. В отличие от показателей прибыли они учитывают не только получаемый абсолютный доход, но и затраты, необходимых для получения прибыли.

Целью выполнения данной курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний по дисциплине «Экономика отрасли», а также привитие практических навыков выполнения расчета и показателей экономической эффективности.



2. План производства

2.1 Технологический процесс обработки детали «РЫЧАГ» в механическом цехе

Таблица 1. Технологический процесс обработки детали в механическом цехе.

Базовый технологический процесс	Предлагаемый технологический процесс
№ Операции	Наименование операции	Модель оборудования	Тшт	№ Операции	Наименование операции	Модель оборудования	Тшт
020; 025; 030;	Фрезеровать 1;2габарит, паз предварительно и чистовая обработка.	Станок 6К82Г	18,9	020;025;030;035	Фрезеровать 1;2габарит, паз предварительно и чистовая обработка.	Токарный станок ЧПУ DMG 1035V eco	7,3
035	Слесарная, зачистка заусенцев	Верстак	2,0	040;045	Центровка и сверление отверстий Ш9,5	Токарный станок ЧПУ DMG 1035V eco	1,1
040; 045; 050; 055.	Сверлильная	Сверлильный станок 2М112	4,82	050	Зачистка заусенцев	Верстак	2,0
060	Контрольная	Контрольный стол		055	Сверление отверстия Ш 5	Сверлильный станок 2М112	0,9
				060	Развёртывание отверстия Ш 10Н7	Сверлильный станок 2М112	0,9
				065	Снятие фасок	Сверлильный станок 2М112	0,23
				070	Нарезание резьбы	Сверлильный станок 2М112	1,2
				075	Контрольная	Контрольный стол
Итого:	25,72	Итого:	13,63

2.2 Расчёт действий фонда времени работы оборудования(Фд)

Фд = [(Дк - Дпр - Дв) Тсм- Тсок] Ч SЧ(1 - б / 100) (час), (1)

где Дк - календарные дни планового периода =365 дней;

Дпр - количество праздничных дней в течении года;

Дв - количество выходных дней в течении года;

Тсм - продолжительность рабочей смены при 41 часовой рабочей неделе=8 часов; Тсок - сокращённые часы за предпраздничные дни;

S - количество смен;

б - регламентированный перерыв,(б = 4%);

Фд = [(365-117)Ч8-7]Ч1Ч0,96 = 1898 (час)

Расчёт Фд. с учётом коэффициента выполнения норм:

Фд = Фд Ч Кв, (2)

где Кв - коэффициента выполнения норм. Кв = 1,1:

Фд = 1898Ч1,1= 2088 (час),

2.3 Расчёт трудоёмкости по каждой операции

Т= tшт.Ч N / 60 (час) (3)

где tшт.- норма времени на операцию;

N - годовая программа выпуска.

Т020 = 6,3 Ч80000/ 60 = 8400,00 н.ч.

Т025 = 8,0 Ч80000/ 60 = 10666,6 н.ч.

Т030 = 4,6 Ч80000/ 60 = 6133,33 н.ч.

Т035 = 2,0 Ч80000/ 60 = 2666,60 н.ч.

Т040 = 2,6 Ч80000/ 60 = 3466,60 н.ч.

Т045 = 0,12 Ч80000/ 60 = 160,00 н.ч.

Т050 = 0,9 Ч80000/ 60 = 1200,00 н.ч.

Т055 = 1,2 Ч80000/ 60 = 1600,00 н.ч.

Т020+025+030 = 8400+10666,66+6133,33 = 25199,99 н.ч.

Т040+045+050+055 = 3466,6+160+1200+1600 = 6426,60 н.ч.

2.4 Расчёт потребного количества оборудования и рабочих мест на годовую программу

Таблица 2. Ведомость по расчёту количества оборудования и их загрузки по операциям.

Наименование операции	Трудоёмкость норма - час	Расчётное количество оборудования (Ср)	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования
1.Фрезерная (020;025;030) Станок 6К82Г	25199,99	Ср = Т / (Фд Ч Кв) Ср (020;025;030) = 25199,99 / 2088 Ср (020;025;030) = 12,06	Спр = Ср Спр (020;025;030) = 12	Кз = Ср / Спр Кз (020;025;030) = 12,06 / 12 Кз (020;025;030) = 1,005
2.Слесарная(035)	2666,60	Ср (35) = 2666,6 / 2088 Ср (35) = 1,277	Спр (35) = 2	Кз (35) = 1,277 / 2 Кз (35) = 0,638
3.Сверлильная (040;045;050;055) Станок 2М112	6426,6	Ср (040;045;050;055) = 25199,99 / 2088 Ср (040;045;050;055) = 3,077	Спр (040;045;050;055) = 3	Кз (040;045;050;055) = 3,077/3 Кз (040;045;050;055) = 1,025

Средний коэффициент загрузки оборудования:

Кср = ? Ср / Спк. = (12,06 + 1,277 + 3,077) / (12+2+3) = 0,965Примечание к Таблице 2:

Тн - трудоемкость по каждой операции;

Фд - действительный Фонд заработной платы;

Кв - коэффициент выполнения норм;

Принятое количество оборудования находим по Спр = Ср-округленное до целого числа, где Спр - принятое количество оборудования, Ср - расчетное количество оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования.

2.5 Сводная ведомость на оборудование

Таблица 3. Сводная ведомость на оборудование.

Наименование оборудования	Тип, модель	Спр	Габаритные размеры (Длина Ч ширина), мм	Мощность кВт	Стоимость оборудования, в рублях
				На 1 станок	На все станки	На 1 станок	Монтаж 15%	Полная стоимость всего оборудования
Фрезер-ный	6К82Г	12	2135 Ч 1865	7,0	84	1759144	263871,6	21109728
Сверлильный	2М112	3	770Ч370	0,6	1,8	48000,00	7200	144000
Итого:	21253728



2.6 Расчёт действительного фонда рабочего времени на работающего

Фд.р= ФдЧ Кп.н. ; (4)

где Кп.н - коэффициент, учитывающий плановые невыходы = 0,92;

К плановым невыходам относятся:

1) Очередные отпуска;

2) Отпуска по учебе;

3) Декретные отпуска;

4) Больничные ;

5) Административные отпуска

С учётом коэффициента выполнения норм Кв.н = 1,1

Фд.р = Фд Ч Кп.н Ч Кв.н = 2088 Ч 0,92 1,1= 1921 час.

2.7 Расчёт численности производственных рабочих. Численность определяется по каждой профессии

Чпр= Тн/ (Фд.рЧ Кв.н), (5)

где Кв.н.- коэффициент выполнения нормы, принимать Кв.н.=1,1;

Тн - трудоемкость по каждой операции. Чфрез= 25199,99 / 2088 = 12,06 (12 чел) На операцию 2 и 3 осуществляем совмещение профессий: слесарь - сверловщик Тн = 2666,6 + 6426,6 = 9093,2

Чслес. - сверл. = 9093,2 / 2088 = 4,35 (5 чел)

Итого производственных рабочих Чпр = 17 чел.

2.8 Расчёт численности вспомогательных рабочих (Чв.р.)

Чв.р = Чпр Ч Кч.в.р , (6)



где Чпр - численность производственных рабочих на всех операциях тех. процесса; Кч.в.р - коэффициент численности вспомогательных рабочих = (0,15) Чв.р = 17 Ч 0,15=2,55 (3 чел)

- заточник - 4 разряда - 1 чел;

- механик - 4 разряда - 1 чел.

- контролёр - 3 разряда - 1 чел.

2.9 Расчёт численности ИТР

Читр = (Чпр + Чв) / Нитр , (7)

где Нитр - нормотив численности рабочих на одного сменного мастера (Нитр = 24-25 чел.) Читр = (18+3) / 25 = 0,84 (1 чел.)

Коэффициент загрузки сменного мастера:

Китр = Читр / Читр.пр., (8)

Читр.пр = Читр - округлённое до целого числа, Читр.пр = 1:

Китр = 0,84/

2.10 Расчет Фонда заработной платы, удержаний и начислений

Таблица 4. Расчёт фонда заработной платы:

Категория работающих, профессии, занимаемая должность	Кол-во чело-век	Разряд работающего	Тарифная ставка за час	Тариф-ныйоклад за месяц	Нормируемое время	Фонд рабочего времени	Тарифный фонд з/п	Премиальный фонд	Дополнитель-ная з/п	Районный коэф-т	Годовой фонд з/п
ИТР:
Мастер	1	-	-	12500,00	-	12мес.	150000	30000	22500	30375	232875
Производственные рабочие:
Фрезеровщик	12	4	52,00	-	25199,99		15724793,76	3144958,75	2358719,06	3184270,74	24412742,3
Слесарь	5	4	45,00	-	9093,2		2045970	409194	306895,5	414083,9	3176143,4
Итого:		27 588 885,7
Вспомогатель- ные рабочие
Заточник	1	4	50,00	-	-	1921	96050,00	19210,00	14407,50	19450,12	149117,62
Механик	1	4	-	15000,00	-	12	180000,00	36000,00	27000,00	36450,00	279450,00
Контролёр	1	3	35,00	-	-	1921	67235,00	13447,00	10085,25	13615,087	104400,33
Итого по п.З:	21		532967,96
Всего:		28 354 728,66

Примечание к таблице 4:

Тарифный фонд з/ платы (п.9)

1. ИТР:

1.1 п.9 = п.6 Ч п.8 (12 мес.)

2. Производственные рабочие:

2.1 } п.9 = п.5 Ч п.7

2.2

3. Вспомогательные рабочие:

3.1 п.9 = п.5 Ч п.8 (1921)

3.2 п.9 = п.6 Ч п.8 (12 мес.)

3.3 п.9 = п.5 Ч п.8 (1921)

4. Премиальный фонд (п.10) - применяется 20% для всех категорий работающих:

п.10 = п.9 Ч 0,20

5. Дополнительная З.плата (п.11):

п.11 = п. 9 Ч 0,15

6. Районный коэффициент (п.12):

п.12 = ( п.9 + п.10 + п.11) Ч 0,15

7. Годовой фонд З.платы (п.13):

п.13 = п.9 + п.10 + п.11 + п.12

Расчёт удержаний из фонда з / платы ( подоходный налог):

Рассчитаем подоходный налог (Пн) = 13%

Пн= (ЗПг - ЗПн)ЧКпн, (9)

где ЗПг- сумма з/платы годовой;

ЗПн- сумма з/платы, не облагаемая подоходным налогом.

ЗПн= (1000ЧЧиж+400ЧЧр)Ч12 (мес.), (10)

где Чиж - кол-во иждивенцев;

Чр - кол-во работающих по каждой категории;

Кпн - коэффициент на подоходный налог (13%).

ЗПн = (1000 Ч 26 + 400 Ч 21) Ч 12 = (26000 + 8400) Ч 12 = 412800;

Пн. = (28354728,66 - 412800,00)Ч0,13=3 632 450,72

Расчёт отчислений в фонд на социальные нужды

Пенсионный фонд 26% от Фз.п.

Пф = Фз.п. Ч 0,26, (11)

Пф = 28354728,66 Ч 0,26 = 7372229,45

Фонд социального страхования 2,9%

Фсоц.стр. = Фз.п. Ч 0,029 , (12)

Фсоц.стр. = 28354728,66 Ч 0,029 = 822287,13

Фонд медицинского страхования 5,1%

Фмед.стр. = Фз.п. Ч 0,051 , (13)

Фмед.стр. = 28354728,66 Ч 0,051 = 1446091,16

Сн. = Пф + Фсоц.стр + Фмед.стр.., (14)

Сн. = 7372229,45 + 822287,13 + 1446091,16

Итого : 9 640 607,74

2.11 Расчёт производственных площадей

Sпл. пр = So + Sв + Sтр. + Sслуж + Sобсл, (15)

где Sо- площадь на рабочие места;

Sв- вспомогательная площадь, под проходы,проезды с учётом ТБи и под складские помещения:

So=? (аЧв+0,8)ЧSпр , (16)

где а - длинна; в - ширина;

So = (P+0,8)Ч?Спр., (17)

Sв. = (So + Sтр)Ч0,4, (18)

Sпл. = So +Sв + Sтр, (19)



Sтр. = ((а+0,8)Ч Спр.)Ч3, (20)

где 0,8 - постоянная длинна расстояния между станками;

3 - постоянная ширина между станками.

So.фрез. = (2,135Ч1,865+0,8)Ч12 = 4,781775 Ч12 = 57,3813 ;

So.слес. - свер.. = (0,77 Ч 0,37 + 0,8) Ч 3 = 1,0849 Ч 3 = 3,2547 ;

So = 57,3813 +3,2547 = 60,636

Sтр. = ((0,5 Ч 2) + (0,77 Ч 2) + (0,8 Ч 7) + (2,135 Ч 6)) Ч 3 = 20,95 Ч 3 = 62,85;

Sв. = (60,636 + 62,85)Ч0,4 = 49,3944 ;

Sслуж. = принимаем 6 на чел.= 16=6 ;

Sобсл. = принимаем 3 на чел.=23=6 ;

Sпл. = 60,636 + 62,85 + 49,3944 = 172,8804 ;

Рассчитаем Vзд- объём здания:

Vзд = Sпл.Ч h., (21)

где h - 4 метра высота цеха.

Vзд = 172,8804 Ч 4 = 691,5216 .

Определяем стоимость производственного помещения ( Изд) :

Сзд = Sпл Ч Изд, (22)

где Изд цена за 1 площади = 15000.00 руб.

Сзд = 172,8804Ч15000 = 2593206,00 (руб.)

Определяем стоимость транспортных средств (Стр.):

Стр = ЦтрЧNтр, (23)

где Цтр - цена транспортного средства (3000);

Nтр - количество транспортного средства (8),

Стр = 3000 Ч 8 = 24000 (руб).

Определяем стоимость капитальных затрат (К):

К = Сзд + Стр + Соб, (24)

где Сзд - стоимость здания;

Стр - стоимость транспорта;

Соб - стоимость оборудования.

К = 2593206 + 24000 + 21253728 = 23870934 (руб).

Определяем стоимость основного материала:

М = год (Q P - q p)), (25)

где М - затраты на материал, на годовую программу, руб.;

- годовая программа, шт.;

Q - вес загатовки, кг.;

P - цена за 1 кг. Материала;

q - вес возвратных расходов, кг.;

p - цена 1 кг. возвратных отходов, руб.

М = (80000(0,08 Ч 30 - 0,03 Ч 3))= 80000 Ч 2,31 = 184800,00 (руб.)



3. Финансовый план

3.1 Смета по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 5. Смета по содержанию и эксплуатации оборудования в рублях

Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчёта	Сумма
Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	Амортизация производственного оборудования	Аоб = Соб Ч На, где Соб - стоимость оборудования; На = 0,2 Аоб = 21253728 Ч 0,2	4250745,6
	Амортизация транспортных средств	Атр. = Стр. Ч На, где Стр. - стоимость транспортного средства; На = 0,2 Атр. = 24000 Ч 0,2	4800,00
Эксплуатация оборудования	Затраты на вспомогательные материалы	Свм = На Ч ? Спр , где Спр. - количество станков; На = 500 руб. Свм = 500 Ч 17	8500,00
Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчёта	Сумма
Эксплуатация оборудования	З/П вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	Берём данные из таблицы 4, о з/п сумма всех вспомогательных рабочих	532968,00
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	Расходы на текущий ремонт оборудования	Роб = Соб Ч Нр.об., где Нр.об - принимаем = 0,06; Соб = общая стоимость оборудования (таб. 3) Роб = 21253728 Ч 0,06	1275223,70
	Расходы на текущий ремонт транспортных средств	Ртс = Стр Ч Нр., где Нр. - принимаем = 0,08; Стр. = стоимость транспортного средства. Ртс = 24000 Ч 0,08	1920,00
Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расчёта	Сумма
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений	Рт = Звр Ч Нр., где Нр. - принимаем = 0,6 (60%); Звр. - зарплата вспомогательных рабочих Рт = 532967,9625 Ч 0,6	319780,78
Итого:		6393938,00

3.2 Смета цеховых расходов

Таблица 6. Смета цеховых расходов, в рублях

Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расхода	Сумма
Содержание персонала участка	Зарплата ИТР	Данные из таблицы 4.	232875,00
Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расхода	Сумма
Амортизация здания, сооружений и инвентаря	Амортизация производственных зданий	Азд = Сзд Ч Назд, где Назд - норма амортизации здания = 0,05 Азд = 2593206 Ч 0,05	129660,30
	Амортизация инвентаря	Узнаем стоимость инвентаря: Син = Соб Ч 0,02 Син = 21253728 Ч 0,02 = 425074,56 Аин = Син Ч На.инв, где На.инв- норма инвентаризации = 0,11% Аин = 425074,56 Ч 0,11	46758,20
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	Расход силовой энергии	=, Где -установлення мощность оборудования; - стоимость силовой электроэнергии; -коэффициент потери в сети; -коэффициент загрузки оборудования =/	390836,16
Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расхода	Сумма
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	Расход электроэнергии на освещение	Qэл = Fo Ч Sпр Ч qoc Ч Цэл, где Fo - фонд горения (принимаем = 2700); qoc - норма расхода на 1 производства (принимаем = 0,0165); Цэл - цена электроэнергии за 1 кВт (принимаем = 2,50) Qэл = 2700 Ч 172,8804 Ч 0,0165 Ч 2,50	19254,55
	Расход пара на отопление	Qпар = ((Vзд Ч 4320 Ч 18) / 540000)Ч 600, Qпар = ((691,52 Ч 4320 Ч 18) / 540000)Ч 600	59747,33
	Расходы воды на хозяйственные и бытовые нужды	Qвод = Sвoд Ч Чр Ч q Ч Др, где Sвoд - стоимость 1 воды = 15,00; Чр - число всех рабочих и мастеров; q - удельный расход воды на одного работающего в смену,(принимаем q = 0,08); Др - число рабочих дней в году(248) Qвод = 15 Ч 21 Ч 0,08 Ч 248	6249,60
Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расхода	Сумма
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	Материалы, расходуемые на содержание помещения	Мвзд = Сзд Ч Нв.зд; где Сзд - стоимость здания; Нв.зд = 25% (0,025); Мвзд = 2593206 Ч 0,025	64830,15
Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря	Затраты на текущий ремонт здания	Рр.зд = Сзд Ч Нр.зд ; где Нр.зд - принимаем 3% (0,03) от стоимости здания; Рр.зд = 2593206 Ч 0,03	77796,18
Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расхода	Сумма
Текущий ремонт зданий, сооружений, производственного инвентаря	Затраты на ремонт инвентаря	Син = Соб Ч Кин Ч Нин; где Кин - коэффициент учитывающий стоимость инвентаря (принимаем 10% (0,01) от стоимости инвентаря); Нин - стоимость инвентаря,(принимаем 2%(0,02) от стоимости оборудования) Син = 21253728 Ч 0,01 Ч 0,02	4250,74
Испытание, опыты, исследования		Ри.ис. = Ни.ис Ч Чл; где Ни.ис - норматив на испытание и исследования на одного работающего (1000 руб.); Чл - кол - во людей. Ри.ис. = 1000 Ч 21;	21000,00
Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика расхода	Сумма
Охрана труда и техника безопасности		Рох.т. = Нн.ох.тр Ч Чл; где Нн.ох.тр - норматив охраны труда на одного человека (500 руб.); Рох.т. = 500 Ч 21;	10500,00
Износ малоценного быстроизнашивающегося инвентаря		Риз. = 200 Ч Чр; где Чр - число работающих без ИТР. Риз. = 200 Ч 20	4000,00
Прочие расходы		Рпр. = 500 Ч Чл; где прочие расходы принимаем 500 руб.на одного человека.(на всех рабочих + ИТР) Рпр. = 500 Ч 21	10500,00
Итого:		687422,13

3.3 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 7.Общехозяйственные расходы, включаемые в себестоимость продукции, в рублях

Состав затрат	Методика расчёта	Сумма
Налоги: - земельный налог	Зн. = Sпл. Ч Нз; где Sпл - общая площадь производства; Нз - налог на землю( принимаем 40 руб./). Зн. = 172,88 Ч 40	6915,21
Страхование имущества предприятия, учитываемого в составе производственных фондов	Сстр. = (Сзд + Соб + Стр.) Ч Nстр; где Nстр - стоимость страховки = 20% (0,02); Сстр. = (2593206 + 21253728 + 24000) Ч 0,02	477418,68
Оплата услуг связи	Ссвязи. = Цсв. Ч 3 Ч 12 где Цсв. - стоимость за месяц (400 руб.) = 20%; 12 - количество месяцев. Ссвязи. = 400 Ч 3 Ч 12	14400,00
Состав затрат	Методика расчёта	Сумма
Подготовка и переподготовка кадров	Спереп. = Фз.п.. Ч 0,01 Спереп. = 2669668,87 Ч 0,01	26696,69
Итого:		525430,60

Таблица 8. Расчёты себестоимости продукции по статьям калькуляции в расчёте на единицу продукции, в рублях

Статьи затрат и элементы цены	Методика расчёта	Сумма
Сырьё и материалы (за вычетом возвратных отходов)	М = ( 80000 (0,08 Ч 30 - 0,03 Ч 3 )) = 80000,00 Ч 2,31	184800,00
Заработная плата производственных рабочих	Берём данные из таблица 4.	27 588 885,7
Отчисление на социальные нужды	Сн. = 7372229,45 + 822287,13 + 1446091,16	9 640 607,74
Статьи затрат и элементы цены	Методика расчёта	Сумма
Подоходный налог 13%	От общего заработного фонда	3 632 450,72
Итого:		41 046 744,16
Общепроизводственные расходы, в том числе: - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; - цеховые расходы	6 393938,02 + 687422,13	7 081360,10
Общехозяйственные расходы		525430,58
Итого:		7 606 790,60
Всего:		48 653 534,76

3.4 Смета затрат на производство

Таблица 9. Смета затрат на производство, в рублях

Экономические элементы	Методика расчёта	Сумма
Материальные затраты ( за вычетом стоимости возвратных отходов). (Основ. + Вспом.)		184800,00
Затраты на оплату труда (всех)	Данные берём из таблица 4.	28 354 728,66
Подоходный налог (всех)	Пн. = (ЗПг - ЗПн) Ч Кпн, Пн. = (3435511,84 - 412800,0) Ч 0,13	3 632 450,72
Социальный налог (всех)	Сн. = Пф. + Ф соц.стр. + Ф мед.стр., Сн. = 893233,07 + 99629,84 + 175211,1	9 640 607,74
Экономические элементы	Методика расчёта	Сумма
Амортизация (здание; инвентарь; оборудование; тр. средств).	А зд. + С ин. + А об. + А тр., 129660,3 + 46758,2 + 4 250 745,6 + 4800	4 431 964,1
Расходы на ремонт (оборудования; тр. средств; здания; инвентаря)	Р об. + Р тс. + Р т. + Р р.зд + С ин., 1275223,68 + 1920,0 + 319780,77 + 77796,18 + 4250,75	1 678 971,38
Прочие расходы ( прочие +общехозяйственные)	?(Свм + Qвм + Qпар + Qв + Мв.зд + Син + Ри.ис + Рох.тр + Риз + Рпр + Роб.хоз) 204581,58+ 525430,58	730012,16
Итого:		48 653 534,76



4. Расчет экономической эффективности от внедрения нового оборудования

Таблица 10. Сравнительные данные

Показатели	Варианты
	1	2
Амортизационные отчисления (оборудование)	4250745,6	3758400,0	+
Расходы на ремонт (оборудования)	1275223,7	1127520,0	+
Заработная плата	28 354 728,66	2 763 785,43	+
Подоходный налог	3632450,72	326844,10	+
Социальный налог	9640607,74	292961,25	+
Амортизация здания	129660,3	69864,0	+
Расходы на ремонт здания	77796,18	41918,4	+
Силовая эл.энергия	390836,16	237781,44	+
Итого:	47 752 049,06	8 619 074,62	+

Методика расчетов Таблицы № 10

1) Расчет трудоемкости операций

Т=13,6380000/60=18173 (час)

Т(020;025;030;035;040;045) = 8,4 Ч 80000/60 = 11200(час)

Т(050;055;060;065;070) = 5,23 Ч 80000/60 = 6973,26(час)

2) Расчет количества оборудования:

Ср(ЧПУ) = 11200 / 2088 = 5,36 (шт)

Спр(ЧПУ) = 6(шт) Кз(ЧПУ) = 5,36 / 6 = 0,9

Ср(св.ст) = 6973,26 / 2088 = 3,34 (шт)

Спр(св.ст) = 3(шт)

Кз(св.ст) = 3,34 / 3 = 1,1

3) Расчет численности производственных рабочих :

С учётом нормы обслуживания станков ЧПУ, на одного рабочего приходится 3 станка, т.е. N- кол-во станков на 1 человека = 3



ЧЧПУ = Спр / N, (26)

ЧЧПУ = 6 / 3 = 2(чел)

Чслес. = Т / Фдр.Ч Кв.н, (27)

Чслес. = 6973,26 / 2088 = 3,33 = 3(чел)

Ч вр. = (ЧЧПУ + Чслес.) Ч Кч.в.р., (28)

Ч вр. = (2 + 3.) Ч 0,15 = 0,75

Принимаем расчеты из численности вспомогательных рабочих 1 человека

4) Рассчитаем годовой фонд заработной платы

Фопер.чпу =2 (66,311200) = 1 485 120 (руб)

Фслес. =3 (45,006973,26) = 941 390,1 (руб)

Фобщ = Фопер.чпу + Фслес., (30)

Фобщ = 1485120 + 941390,1 = 2 426 510,10(руб)

Рассчитаем премиальный фонд

2 426 510,10 0,2 = 485 320,02 (руб)

Дополнительная заработная плата

2 426 510,10 0,15 = 363976,51 (руб)

Районный коэффициент

(2 426 510,10 + 485 320,02 + 363976,51)0,15 = 491 370,10 (руб)

Данные по заработной плате мастера и вспомогательных рабочих( т.к. количество производственных рабочих уменьшилось, количество вспомогательных рабочих сокращается до 1 человека, принимаем за вспомогательного рабочего контролёра ) остаются без изменений.

Фд = 232 875,00 + 104 400,33 + 2 426 510,10 = 2 763 785,43 (руб)

Подоходный налог

ЗПн = (100018 + 4007)12 = 249600,00(руб)

Пн = (2 763 785,43 - 249600,0) Ч 0,13 = 326844,10(руб)

Отчисление в социальные фонды

(2 763 785,43 0,026) + ( 2 763 785,43 0,029) + ( 2 763 785,43 0,051) = 292961,25

5) Рассчитаем площадь производственного участка на территории которого находится 6 станков DMG 1035 V eco и 3 станка 2М112

Габариты станка DMG 1035 V eco: длина 1,970 метра, ширина 1,540 метра;

Габариты станка 2М112: длина 770 метра, ширина 370 метра.

Сст = (1,9701,540) + 0,8 Ч 6 = 23,002()

Стр = ((0,5 Ч 2)+(0,77 Ч 2) +(0,8 Ч 4) + (1,970 Ч 3)) Ч 3 = 34,95()

Св = (34,95 + 23,002)0,4 = 23,2()

Ситр=6()

Сслуж=6()

Со = 23,002 + 34,95 + 23,2 + 12 = 93,152()

Рассчитаем стоимость производственного участка

Цзд = 93,152 15000 = 1 397 280(руб.)

6) Рассчитаем амортизацию оборудования ( цена одного станка DMG 1035 V eco = €77.700,40 ( 3 108 000(руб.)),(цена одного станка 2М112 = 48000(руб.))

Аоб = (18648000 + 144000) 0,2 = 3758400(руб.)

Амортизацию здания

Азд = 1 397 280 0,05 = 69864(руб.)

7) Рассчитаем расходы на ремонт здания

Ррем.зд.= 1 397 2800,03 = 41918,4(руб.)

Ремонт оборудования

Роб = 18648000 0,06 = 1127520(руб.)

Расход силовой энергии



=,

= = 237781,44

4.1 Технико-экономические показатели

Таблица 11. Технико-экономические показатели

Показатели	Единица времени	Варианты
		Базовый	Предлагаемый
Трудоемкость: -на программу -за единицу; выпуска.	норма-час	31626,59 0,395	18173,26 0,227
Численность рабочих: основных, вспомогательных, ИТР.	человек	21	7
Фонд заработной платы	рублей	28 354 728,66	2 763 785,43
Себестоимость: -на программу -на единицу; выпуска.	рублей	52543,60 6,56	446476,78 5,58
Экономический эффект	рублей	28 407 272,26	3 210 262,21
Итого:	25 197 010,05



5. Вывод

В данной курсовой работе, мною был проведен расчет показателей экономии денежных средств, прибыли и рентабельности. Я наблюдала изменение экономических показателей по всем расчётам. На проведённых мною расчётах, был сделан экономический эффект. Экономический эффект показал, что при замене базового оборудования, на оборудование с программным управлением при изготовлении данной продукции «Рычаг» наблюдается:

1) Уменьшение численности рабочих, что привело к уменьшению фонда заработной платы;

2) Сократилось время на изготовление данной продукции «Рычаг»;

3) Уменьшилось количество оборудования, что ведёт к уменьшению производственных площадей, уменьшению затрат на ремонт и обслуживание оборудования, и экономии электроэнергии;

4) Уменьшилась себестоимость производимой продукции;

5) Уменьшилась трудоемкость почти в 2 раза.



6. Список используемой литературы

1. Волков О.И., Девяткина О.В. Экономика предприятия (фирмы). Учебник.- М.:ИНФА_М,2010

2. Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузьмина В.А. Экономика организации.- М.2009

3. Скляренко В.К., Прудников В.М., Акуленко Н.Б., Кучеренко А.И. Экономика предприятия, М.ИНФА-М.2004

4. Гражданский Кодекс РФ

5. Налоговый Кодекс РФ

6. Трудовой Кодекс РФ

Размещено на Allbest.ru