Организация участка поточного производства деталей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
• 1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
• 1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
• 2. Организация производства деталей на ПЗУ
• 2.1 Определение размера партии
• 2.2 Расчет количества оборудования
• 2.3 Построение стандарт-плана ПЗУ
• 2.4 Расчет мощности участка
• 3. Планировка и расчет площади участка
• 3.1 Расчет производственной площади участка
• 3.2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием
• 3.3 Расчет стоимости и амортизации основных средств
• 3.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала
• 3.5 Расчет себестоимости единицы продукции
• 3.6 Расчет технико-экономических показателей работы участка

Заключение

• Список литературы

производство стоимость амортизация продукция

Введение

Планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени.

Планирование заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Основная задача сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

Исходя из номенклатуры и программы выпуска продукции, а также из применяемого оборудования и технологического процесса в работе обосновывается выбор предметно-замкнутого участка.

Цель курсовой работы - закрепление и углубление теоретических знаний, выработка практических навыков по проектированию и организации участка поточного производства деталей, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей участка.

Задача выполнения курсовой работы сводится к освоению методики расчета параметров и технико-экономических показателей работы предметно-замкнутого участка.

1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Месячная программа выпуска изделий:

N_винт6AВ = 3200 шт.;

N_{винт8АВ} = 2700 шт.;

N_{винт10АВ} = 2500 шт.

Режим работы ПЗУ - двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Число рабочих дней в плановом периоде - 20. Допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку оборудования об =2% от номинального фонда времени.

Таблица 1.Краткая характеристика объекта производства.

Наименование детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Норма расхода, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг материала	Оптовая цена 1 кг отходов
Винт 6АВ	Прокат	Ст. легированная	0,4	0,3	0,110	0,026
Винт 8АВ	Прокат	Ст. легированная	0,5	0,4	0,110	0,026
Винт 10АВ	Прокат	Ст. легированная	0,6	0,5	0,110	0,026

Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключительного времени и время на переналадку оборудования приведены в табл.2.

Таблица 2.Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования

Содержание операции	Разряд работы	Модель обор.	Нормы времени по деталям, мин
			Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
			tшт.	Tп.з	tн.о	tшт.	tп.з	tн.о	tшт.	tп.з	tн.о
1. Точить под резьбу, нарезать канавки	3	1К62Д	1,25	10,0	15,0	1,60	10,0	15,0	1,95	10,0	15,0
2. Фрезеровать шпоночный паз	3	6Р81Ш	0,75	10,0	30,0	0,85	10,0	30,0	0,90	10,0	30,0
3. Нарезать резьбу	4	1К62Ш	2,55	10,0	15,0	2,75	10,0	15,0	2,95	10,0	15,0
4. Порезать торец	3	1К62Ш	0,45	10,0	15,0	0,55	10,0	15,0	0,65	10,0	15,0
5. Шлифовать шейки	4	3У10В	3,45	10,0	25,0	4,15	10,0	25,0	4,55	10,0	25,0
Итого			8,45	50,0	100,0	9,9	50,0	100,0	11,0	50,0	100,0

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка (цеха) одной и той же работой.

Различают три типа производства:

- массовый;

- серийный;

- единичный.

Рассчитаем эффективный фонд времени:

,(1.2.1)

где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования, ч; К_П.О. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95).

часа

Рассчитаем такт выпуска изделия (мин. / шт.) по формуле:

(1.2.2)

где N_З - производственная программа выпуска изделий, в шт./месяц.

Получаем,

мин. / шт. - изделие винт 6АВ

мин. / шт. - изделие винт 8АВ

мин. / шт. - изделие винт 10АВ

Далее рассчитываем коэффициент массовости:

,(1.2.3)

где t_шт.i - норма штучного времени i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени

К_м1 = К_м2= К_м3=0,3

Сопоставляя полученные значения К_м с критериальными, приходим к выводу, что тип производства деталей является серийным, т.к. К_м < 1.

Проведя выборку по масштабам производства и весу деталей, также приходим к выводу, что тип производства деталей является среднесерийным. Следовательно, в данном случае целесообразной формой организации производства является ПЗУ.

2. Организация производства деталей на ПЗУ

2.1 Определение размера партии

Рассчитаем размер партии деталей по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции:

Получаем,

шт. - винт 6АВ.

шт. - винт 8АВ.

шт. - винт 10АВ.

Определим нормативный размер партии деталей каждого наименования. Нормативный размер должен быть кратен месячной программе изделий:

n_n = 320 шт. - винт 6АВ;

n_n = 270 шт. - винт 8АВ;

n_n = 250 шт. - винт 10АВ.

Определим периодичность запуска партий деталей по каждому наименованию по формуле:

(2.1.2)

По рассматриваемому примеру размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:

R = 320 х 20 / 3200 = 2 дня - винт 6АВ.

R = 270 * 20 / 2700 = 2 дня - винт 8АВ.

R = 250 * 20 / 2500 = 2 дня - винт 10АВ.

Число партий по каждому наименованию деталей определяется по формуле:

(2.1.3)

X = 3200 / 320 = 10 - винт 6АВ.

Х = 2700 / 270 = 10 - винт 8АВ.

Х = 2500 / 250 = 10 - винт 10АВ.

2.2 Расчет количества оборудования

Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле:

Ср.i= (2.2.1)

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет

К_З =(2.2.2)

Вид операции	Штучное время	tпз	Число запусков в месяц	Трудоемкость программы	FЭ	Количество единиц оборудования	Коэф. загр.
	6АВ	8АВ	10АВ					Ср	Спр
1. Точить под резьбу, нарезать канавки	1,25	1,6	1,95	10	10	221,58	304	0,73	1	0,73
2. Фрезеровать шпоночный паз	0,75	0,85	0,9	10	10	117,42	304	0,39	1	0,39
3. Нарезать резьбу	2,55	2,75	2,95	10	10	384,33	304	1,26	2	0,63
4. Порезать торец	0,45	0,55	0,65	10	10	77,50	304	0,25	1	0,25
5. Шлифовать шейки	3,45	4,15	4,55	10	10	562,00	304	1,85	2	0,92

2.3 Построение стандарт плана ПЗУ

Расчет длительности операционного цикла производится по формуле

, час (2.3.1)

Полученные результаты сводим в таблицу:

Расчетные показатели	Длительность цикла обработки деталей по каждой операции
	Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
Размер партии деталей, шт.	320	270	250
1. Точить под резьбу, нарезать канавки	0,85	0,92	1,04
2. Фрезеровать шпоночный паз	0,52	0,50	0,49
3. Нарезать резьбу	1,72	1,57	1,56
4. Порезать торец	0,32	0,33	0,36
5. Шлифовать шейки	2,32	2,36	2,39
Итого	5,74	5,67	5,83

Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й и 5-й операции необходимо уменьшить в 2 раза, т.к. данные операции выполняются на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу:

Группы операций	Детали
	Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
I	2,24	2,20	2,30
II	1,91	1,90	1,94

Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Винт 8АВ - Винт 6АВ - Винт 10АВ. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей:

Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) +Пс = 10,38 + Пс

Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA и MC:

Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) + 0,94 + 2,47 = 13,80 смены.

На основании расчетных данных и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения запуска-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 1). Продолжительность производственного цикла соответствует 5,74; 5,67; 5,83; а общая продолжительность производственного цикла 13,80 смены.

Определим среднюю величину заделов на участке:

Z_6АВ = 320 х 5,74 / 4 = 459 шт.

Z_8АВ = 270 х 5,67 / 4 = 383 шт.

Z_10АВ = 250 х 5,83 / 4 = 365 шт.

Определим величину незавершенного производства:

Н_6АВ = 459 х 8,45 / 120 = 32 нормо-ч.

Н_8АВ = 383 х 9,9 / 120 = 32 нормо-ч.

Н_10АВ = 365 х 11 / 120 = 33 нормо-ч.

Рис.1 Цикловой график ПЗУ

2.4 Расчет мощности участка

Рассчитаем трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе:

Виды изделий	План выпуска, шт.	Трудоемкость одного изделия, мин/ шт.	Трудоемкость месячного выпуска, ч.	Удельный вес выпуска в плане по трудоемкости	Трудоемкость операций по изготовлению изделия, мин.	Трудоемкость изготовления одного изделия на s-й группе оборудования с учетом его доли в программе
Винт 6АВ	3200	8,45	450,67	0,33	1,25	0,0069
					0,75	0,0042
					2,55	0,0141
					0,45	0,0025
					3,45	0,0191
Винт 8АВ	2700	9,9	445,50	0,33	1,6	0,0088
					0,85	0,0047
					2,75	0,0151
					0,55	0,0030
					4,15	0,0227
Винт 10АВ	2500	11	458,33	0,34	1,95	0,0110
					0,9	0,0051
					2,95	0,0166
					0,65	0,0037
					4,55	0,0257
Всего	12000		1354,50	1

Расчет мощности участка:

Группа оборудования	Принятое количество станков	Трудоемкость изготовления одного условного комплекта	Мощность s-й группы станков в условных комплектах	Мощность s-й группы станков в реальных изделиях, шт.	План выпуска, шт.	Разность программы и мощности, шт.	% использования мощности
1К62Д	1	0,0267	11386	3788,30	3200	588,30	84%
				3744,86	2700	1044,86	72%
				3852,74	2500	1352,74	65%
6Р81Ш	1	0,0139	21880	7279,79	3200	4079,79	44%
				7196,33	2500	4696,33	35%
				7403,64	2700	4703,64	36%
1К62Ш	1	0,0459	13260	4411,84	3200	1211,84	73%
				4361,26	2500	1861,26	57%
				4486,89	2700	1786,89	60%
1К62Ш	1	0,0092	33130	11022,80	3200	7822,80	29%
				10896,43	2500	8396,43	23%
				11210,32	2700	8510,32	24%
3У10В	2	0,0675	9002	2995,12	3200	-204,88	107%
				2960,78	2500	460,78	84%
				3046,07	2700	346,07	89%

Как видно из результатов расчетов, мощность участка составляет 9002 комплекта изделий. Программа в реальных комплектах составляет 8400 комплектов. Отсюда следует вывод, что мощность вполне обеспечивает изготовление программы.

3. Планировка и расчет площади участка

3.1 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией ПЗУ, включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.). Размер производственной площади определяют исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами). Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме:

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество обор.	Коэф. доп. площади	Производственная площадь участка, м2
Токарно-винторезный станок	1К62Д	2850х1250	1	3,5	12,47
Универсальный фрезерный станок	6Р81Ш	2470х1950	1	3	14,45
Токарно-винторезный станок	1К62Ш	2850х1250	2	3,5	24,94
Токарно-винторезный станок	1К62Ш	2850х1250	1	3,5	12,47
Шлифовальный станок	3У10В	1360х1715	2	3,5	16,33
Итого			7		80,65

Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями, как правило, составляет 30-45% производственной площади:

Расчет общей площади участка

Вид площади	Источник и методика расчета	Площадь, м2
1. Производственная площади	рассчитано выше	80,65
2. Вспомогательная площадь	30% от производственной площади	24,20
Итого		104,85

3.2 Расчет мощности, потребляемой оборудованием

Для расчета установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, используют данные таблицы:

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество обор.	Установленная мощность, кВт	Категория ремонтной сложности, в УРЕ
			ед. обор.	принятого кол-ва	мех. части	элект. части
Токарно-винторезный станок	1К62Д	1	11,5	11,5	14,5	12,5
Универсальный фрезерный станок	6Р81Ш	1	11,5	11,5	12,5	7,5
Токарно-винторезный станок	1К62Ш	2	11,5	23	29	25
Токарно-винторезный станок	1К62Ш	1	11,5	11,5	14,5	12,5
Шлифовальный станок	3У10В	2	2,1	4,2	73,8	69,75
Итого		7		61,7	144,3	127,25

3.3 Расчет стоимости и амортизации основных средств

Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком.

Стоимость здания определяется исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1м² площади. Сумму амортизационных отчислений рассчитывают исходя из стоимости здания и установленной нормы амортизации.

Расчет проводится в таблице:

Элемент расчета	Площадь, м2	Стоимость 1 м2 здания, у.е. / м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1. Производственная площади	80,65	170	13710,72	2,7	370,19
2. Вспомогательная площадь	24,20	250	6048,85	3,1	187,51
Итого	104,85		19759,57		557,70

Затраты на технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели. Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10% цены оборудования). Расчет приведен в таблице:

Наименование оборудования	Модель (марка)	Коли-чество обор.	Оптовая цена, у.е.	Затраты на УТМ, у.е.	Балансовая стоимость обор.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений
			ед. обор.	принятого кол-ва
Токарно-винторезный станок	1К62Д	1	5900	5900	590	6490	12,5	811,3
Универсальный фрезерный станок	6Р81Ш	1	1601	1601	160,1	1761,1	14,2	250,1
Токарно-винторезный станок	1К62Ш	2	5900	11800	1180	12980	12,5	1622,5
Токарно-винторезный станок	1К62Ш	1	5900	5900	590	6490	12,5	811,3
Шлифовальный станок	3У10В	2	9190	18380	1838	20218	16,4	3315,8
Итого		7		43581	4358,1	47939,1		6810,8

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического оборудования:

61,7 кВт х 45 у.е. = 2776,5 у.е.

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования:

47939,1 у.е. х 10% = 4793,91 у.е.

При механической обработке деталей используют много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размере 2% оптовой цены оборудования:

43581 у.е. х 2% = 871,62 у.е.

Затраты на производственный инвентарь принимают в размере 2% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у.е. на одного работающего:

47939,1 х 2% = 958,8 у.е.

15,4 у.е. х 27,37 чел. = 421,50 у.е.

Для расчета общей стоимости производственных фондов все связанные с ними затраты сводят в таблицу:

Группа основных производственных фондов	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Здание, занимаемое участком	19759,6	табл.	557,7
Технологическое оборудование	47939,1	табл.	6810,8
Энергетическое оборудование	2776,5	8,2	227,7
Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	4793,9	4,5	215,7
Измерительные и регулирующие приборы	871,6	11,5	100,2
Производственный и хозяйственный инвентарь	1380,3	18,5	255,4
Итого	77521,0		8167,5

3.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала

Явочное количество рабочих, работающих в одну смену, соответствует принятому количеству единиц оборудования. При определении списочного состава основных производственных рабочих следует учитывать коэффициент сменности работы и коэффициент плановых невыходов (1,115):

Чсп = 7 х 2 х 1,115 = 16 чел.

Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, уборщиков помещений) определяют по нормам обслуживания или по трудоемкости работ.

Сведения о потребности в промышленно-производственном персонале сведены в таблицу:

Категория рабочих	Количество человек	Средний тарифный разряд (для ИТР - оклад)	% от общего количества
1. Основные производственные рабочие	16		58%
токарь	4	3	15%
токарь	4	4	15%
фрезеровщик	2	3	7%
шлифовщик	6	4	22%
2. Вспомогательные рабочие	8,37		31%
обслуживающие оборудование	4,37		16%
наладчик	2	5	7%
слесарь-ремонтник	1,12	4	4%
электрик-ремонтник	0,75	4	3%
смазчик	0,5	5	2%
не обслуживающие оборудование	4		15%
контролер	2	5	7%
уборщик	2	6	7%
3. ИТР и управленческий персонал	3		11%
мастер	1		4%
старший мастер	1		4%
начальник участка	1		4%
Итого	27,37		100%

3.5 Расчет себестоимости единицы продукции

Порядок расчета затрат на материалы изделий каждого наименования:

Расчетные показатели	Ед. изм.	Номенклатура деталей
		Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
1. Программа выпуска	шт.	3200	2700	2500
2. Наименование материала	-	Сталь лег.	Сталь лег.	Сталь лег.
3. Норма расхода на деталь	кг	0,4	0,5	0,6
4. Чистый вес детали	кг	0,3	0,4	0,5
5. Отходы на одну деталь	кг	0,1	0,1	0,1
6. Расход материала на программу	кг	1280	1350	1500
7. Отходы на программу	кг	320	270	250
8. Оптовая цена 1 кг металла	у.е.	0,11	0,11	0,11
9. Оптовая цена 1 кг отходов	у.е.	0,026	0,026	0,026
10. Затраты на материалы на программу с учетом ТЗР	у.е.	147,84	155,93	173,25
11. Стоимость реализуемых отходов	у.е.	8,32	7,02	6,50
12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов	у.е.	139,52	148,91	166,75
13. Затраты на материалы на одну деталь	у.е.	0,04	0,06	0,07

Расчет по основной заработной плате основных производственных рабочих З_о определяется исходя из расценок или часовых тарифных ставок и норм времени (или норм выработки) по всем операциям технологического процесса изготовления изделия по формуле:

(3.5.1)

где m - число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия; К_прем. - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (1,4); С_тар. - часовая тарифная ставка выполнения i-й операции, у.е. / ч; tшт. - норма времени выполнения i-й операции, мин. / шт.

Например, размер основной заработной платы на изготовление Винта 6АВ составляет:

у.е.

Аналогичный расчет производится по всем изделиям.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Зд определяется в процентах к основной заработной плате:

Зд = Зо х 20%

Отчисления на социальные нужды определяются в соответствии с установленной нормой в процентах к расходам на заработную плату (30%).

Осн = (Зо + Зд) х 30% (3.5.2)

Результаты расчетов прямых затрат и социальных отчислений сведены в таблицу:

Наименование статьи затрат	Сумма затрат на плановый выпуск	В т.ч. на единицу продукции
		Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
1. Сырье и материалы	455,18	0,04	0,06	0,07
2. Основная заработная плата	1918,09	0,20	0,23	0,26
3. Дополнительная заработная плата	383,62	0,04	0,05	0,05
4. Отчисления на социальные нужды	690,51	0,07	0,08	0,09
Итого	3447,40	0,35	0,42	0,47

Смета расходов, связанные с работой оборудования.

Сумма амортизационных отчислений на восстановление производственного оборудования с учетом дорогостоящей оснастки и производственного инвентаря, измерительных и регулирующих приборов исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и норм амортизации:

Ао = 7609,8 / 12 = 634,15 у.е.

Ао_{винт6АВ} = 634,15 х 0,20 / 1918,08 = 0,066 у.е.

Для других изделий расчет производится аналогично.

Затраты на содержание оборудования

Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием определяется по формуле:

,(3.5.3)

где Wу - установленная суммарная мощность электродвигателей оборудования, кВТ; Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период в одну смену, ч; Цэ - тариф за 1 кВТ-ч электроэнергии, у.е. (0,035 у.е.); Ксм - число рабочих смен в сутки; Кэн - коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (в пределах 0,6-0,7); Кэм - коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (в пределах 0,4-0,5); Кзо - коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету); J - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15); з - коэффициент полезного действия оборудования (0,75).

Сумма этих затрат составит:

Зэн = 61,7 х 152 х 0,035 х 2 х 0,7 х 0,5 х 0,59 х 1,15 / 0,75 = 207,87 у.е.

Для изделия винт 6АВ затраты на силовую электроэнергию составят:

Зэн_{винт 6АВ} = 207,87 х 0,20 / 1918,08 = 0,022 у.е.

Для других изделий расчет производится аналогично.

Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 10,5-11,25 у.е. на каждую единицу оборудования в год:

Зсм = 7 х 11 / 12 = 6,42 у.е.

Для изделия винт 6АВ расходы на смазочно-обтирочные материалы и пр. составят:

Зэн_{винт 6АВ} = 6,42 х 0,20 / 1918,08 = 0,0003 у.е.

Для других изделий расчет производится аналогично.

Заработную плату обслуживающего персонала (вспомогательных рабочих) рассчитывают по формуле:

(3.5.4)

где Кдз - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы; Чвр - численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел.; Стар. - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременный оплате труда, у.е.

Она составит:

у.е.

Чтобы определить размер основной и дополнительной заработной платы, приходящейся на единицу изделия, необходимо определить коэффициент:

Расчет основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих, приходящейся на единицу продукции, производится по формуле:

Звр_{винт 6АВ} = Кзп х Зо = 0,658 х 0,20 = 0,131 у.е.

Для других изделий расчет производится аналогично.

Отчисления на социальные нужды производятся со всех сумм, выплаченных рабочим, в размере установленного норматив (30%):

Осн = 1778,00 х 30% = 533,4 у.е.

В практике расчетов в смету расходов, связанных с работой оборудования, включают также заработную плату мастеров с отчислениями.

Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:

(3.5.5)

где Читр - численность ИТР и управленческого персонала на i-й должности, чел.; Оi - месячный должностной оклад работника на I-й должности, у.е.

Зитр = 1,5 х (1 х 180 + 2 х 150) = 720 у.е.

Расчет основной и дополнительной заработной платы мастеров, приходящейся на единицу продукции, производится аналогично расчетам по заработной плате вспомогательных рабочих.

Отчисления на социальные нужды в размере установленного норматив (30%) составят:

Осн = 720 х 30% = 216 у.е.

4. Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются в размере 20% от основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальные нужды всех вспомогательных рабочих: Зтр = (1778,00 + 533,4) х 20% / 12 = 38,52 у.е.

5. Затраты на возмещение быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в укрупненных расчетах принимаются в размере 50% от начальных затрат на его приобретение. В свою очередь, начальные затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в размере 8-10% от затрат на приобретение производственного оборудования. Начальные затраты на приобретение составят:

47939,1 х 10% = 4793,91 у.е.

Тогда затраты, связанные с возмещением малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки составят:

4793,91 х 50% / 12 = 199,75 у.е.

Составление сметы общепроизводственных (цеховых) расходов.

Расчет расходов на амортизацию и затрат на ремонт части здания и сооружений, занимаемых участком

Расходы на амортизацию зданий и сооружений принимают по нормам амортизационных отчислений:

Заз = 557,7 / 12 = 46,48 у.е.

Размер амортизационных отчислений для изделия Винт 6АВ:

За_{винт6АВ} = 46,48 х 0,20 / 1918,08 = 0,005 у.е.

Для прочих изделий расчет аналогичен.

Расходы на ремонт зданий принимаются в размере 9% от стоимости части здания, занимаемых участком:

19759,57 х 9% / 12 = 148,20 у.е.

Размер расходов на ремонт зданий для изделия Винт 6АВ составит:

З_{винт6АВ} = 148,20 х 0,20 / 1918,08 = 0,015 у.е.

Для прочих изделий расчет аналогичен.

Расходы на содержание зданий и сооружений цеха

Затраты на электроэнергию для освещения определяют по формуле:

Зосв = 21 х S х 2400 х 1,05 х Цэ / 1000,

где 20…22 - средний расход электроэнергии на м² площади участка; S - производственная площадь участка цеха; 2400 - число часов освещения в год при двусменной работе; 1000 - пересчет Вт в кВт; 1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

Зосв = 21 х 80,65 х 2400 х 1,05 х 0,035 / 1000 / 12 = 12,45 у.е.

Затраты на отопление определяются по формуле:

Зотоп = Qот х Тот х V х Цп / 540 / 1000 / 12 (3.5.6)

где Qот - средний расход тепла на 1 м³ объема отапливаемого помещения (25); Тот - число часов отопительного сезона (4320); V - объем здания, занимаемого участком (80,65 х 6 = 483,9 м³); 540 - теплоотдача пара, ккал / кг; 1000 - перерасчет кг в тонны; Цп - цена пара (2,6 у.е.).

Зотп = 25 х 4320 х 483,9 х 2,6 / 540 / 1000 / 12 = 20,97 у.е.

Затраты на воду для хозяйственные нужд определяются из расчета расхода 25 м³ на одного работающего в год:

Звхн = 25 х 0,191 х 27 / 12 = 10,89 у.е.

Суммарные затраты на содержание части зданий и сооружений цеха, занимаемого участком:

Зсзс = 12,45 + 20,97 + 10,89 = 44,31 у.е.

Для изделия Винт 6АВ затраты составят:

З_{винт6АВ} = 44,31 х 0,20 / 1918,09 = 0,005 у.е.

Для прочих изделий расчет аналогичен.

Расходы на содержание цехового персонала.

При укрупненных расчетах заработная плата основная, дополнительная руководителей, специалистов и служащих общецеховых служб с отчислениями может приниматься в размере 20% от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих с отчислениями:

Зцп = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 20% = 1060,72 у.е.

Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря определяются в размере 50% от первоначальных затрат на его приобретение. Годовые затраты на приобретение - 5% от зарплаты рабочих. Затраты на приобретение составят:

Зприоб = (1918,09 + 383,62 + 690,51 + 2311,4) х 5% = 265,18 у.е.

Тогда затраты на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря на плановый выпуск составят:

Звозм = 265,18 х 50% / 12 = 11,05 у.е.

Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

5. Расходы по охране труда принимают примерно 11 у.е. на одного рабочего или в размере 2% от основной заработной платы основных рабочих:

16 х 11 / 12 = 14,67 у.е.

Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

Прочие расходы принимаются в размере 7,5 у.е. на одного работающего или в размере приблизительно 10% от основной зарплаты производственных рабочих:

Зпр = 16 х 7,5 / 12 = 10,0 у.е.

Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

Смета общехозяйственных (общезаводских) расходов.

Затраты по данной статье рекомендуется рассчитывать по формуле:

Зох = 1918,09 х 60% = 1150,85 у.е.

Смета расходов по подготовке и освоению производства новых видов продукции составляется на каждый вид вновь осваиваемой продукции и составляют 10% от фонда заработной платы производственных рабочих:

Зпо = 1918,09 х 10% = 191,81 у.е.

Аналогично расчет производится для каждого наименования изделий.

Расчет затрат по комплексным расходам сведен в таблицу:

Наименование статьи затрат	Сумма затрат на плановый выпуск	В т.ч. на единицу продукции
		Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
1. Смета расходов, связанная с работой оборудования
1. Амортизационные отчисления на восстановление производственного оборудования	634,15	0,066	0,077	0,085
2. Затраты на содержание оборудования	214,28	0,022	0,026	0,029
3. Зарплата вспомогательных рабочих с отчислениями	2311,4	0,31	0,37	0,41
4. Зарплата мастеров с отчислениями	936	0,13	0,15	0,16
5. Затраты на текущий ремонт оборудования	38,52	0,004	0,005	0,005
6. Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки	199,75	0,021	0,024	0,027
Итого (в % к основной заработной плате основных производственных рабочих)	4334,10 225,96%	0,55	0,65	0,72
2. Смета общепроизводственных расходов
1. Расходы на амортизацию и затраты на ремонт зданий и сооружений	194,67	0,020	0,024	0,026
2. Расходы по содержанию части зданий и сооружений	44,31	0,005	0,005	0,006
3. Расходы на содержание цехового персонала	1060,72	0,111	0,129	0,143
4. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	11,05	0,001	0,001	0,001
5. Расходы по охране труда	14,67	0,002	0,002	0,002
6. Прочие расходы	10,00	0,001	0,001	0,001
Итого (в % к основной заработной плате основных производственных рабочих)	1335,42 69,62%	0,14	0,16	0,18
3. Общехозяйственные расходы, расходы на подготовку производства
1. Общехозяйственные расходы	1150,85	0,120	0,140	0,155
2. Расходы на подготовку производства	191,81	0,020	0,023	0,026
Итого	1892,27 98,7%	0,140	0,164	0,181
Всего, смета комплексных расходов	7561,79	0,834	0,973	1,077

Смета внепроизводственных расходов включает затраты, связанные с реализацией продукции и иные внепроизводственные расходы. В расчете величину этих затрат можно определить укрупненно, приняв равной 1-2% производственной себестоимости:

11009,19 х 1% = 110,09 у.е.

Внепроизводственные расходы относятся на себестоимость продукции пропорционально производственной себестоимости данной продукции.

Калькуляция себестоимости представлена в таблице:

Наименование статьи затрат	Сумма затрат на плановый выпуск	В т.ч. на единицу продукции
		Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
Материальные затраты	455,18	0,04	0,06	0,07
Заработная плата основных производственных рабочих	2301,71	0,24	0,28	0,31
Отчисления на социальные нужды	690,51	0,07	0,08	0,09
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4334,10	0,55	0,65	0,72
Расходы на подготовку производства	191,81	0,020	0,023	0,026
Общепроизводственные расходы	1335,42	0,14	0,16	0,18
Общехозяйственные расходы	1150,85	0,120	0,140	0,155
Итого производственная себестоимость	11009,190	1,184	1,393	1,547
Коммерческие расходы (внепроизводственные)	110,09	0,011	0,013	0,015
Итого полная себестоимость	11119,282	1,195	1,406	1,562

3.6 Расчет технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственного подразделения оценивают с помощью системы технико-экономических показатели. Они дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения. В таблице приведены основные технико-экономические показатели работы ПЗУ:

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Значение показателя
1	Месячный выпуск изделий
	а) в натуральном виде:
	- винт 6АВ	шт.	3200
	- винт 8АВ	шт.	2700
	- винт 10АВ	шт.	2500
	б) в стоимостном виде:
	- винт 6АВ	у.е.	3800
	- винт 8АВ	у.е.	3500
	- винт 10АВ	у.е.	3900
2	Общая стоимость основных фондов	у.е.	77521
3	Общая площадь участка, в т.ч.		104,85
	а) производственная	м2	80,65
	б) вспомогательная	м2	24,2
4	Количество единиц оборудования	шт.	7
5	Количество работающих, в т.ч.:	чел.	28
	а) основных производственных рабочих	чел.	16
	б) вспомогательных рабочих	чел.	9
	в) ИТР и управленческого персонала	чел.	3
6	Себестоимость единицы продукции:
	- винт 6АВ	у.е./шт.	1,195
	- винт 8АВ	у.е./шт.	1,406
	- винт 10АВ	у.е./шт.	1,562

Заключение

В результате выполнения курсовой работы рассчитаны размеры партии деталей, периодичность запуска деталей в производство - 2 дня, число партий по каждому наименованию - 10. На производственном участке 7 станков.

Построен пооперационно-подетальный стандарт-план.

Рассчитана общая площадь участка, равная 104м2

Разработан план размещения оборудования участка.

На основе ведомости оборудования определён состав и численность рабочих на участке. Для изготовления заданной программы деталей требуется 28 человек, из которых - 16 производственные рабочие.

Общая стоимость основных фондов составила 77521 у.е.

Сумма амортизационных отчислений основных средств равна 8168 у.е.

Составлена смета косвенных (комплексных) затрат (по статьям калькуляции). В результате общая сумма косвенных затрат - 11119 у.е.

По полученной смете определена себестоимость единицы продукции: винт 6АВ - 1,195 у.е., винт 8АВ - 1,406 у.е., винт 10АВ - 1,562 у.е.

Список литературы

1. Организация и планирование производства. Учебное пособие по выполнению курсовой работы / Н.Ф. Гимишли. - Коломна: КИ (ф) МГОУ. 2009. 138 с.

2. Учебник Организация производства и управление предприятием под ред. О.Г. Туровца ИНФРА-М, 2004 г. ISBN:5-16-000978-7 (528 страниц)

3. Скворцов Ю.А., Некрасов Л.А. Организация и планирование машиностроительного производства, Высшая школа, 2003

4. Производственный менеджмент. Фатхутдинов Р.А. 4-е изд. - СПб.: Питер, 2003. -- 491 с.

5. Конспект лекций по курсу "Организация производства" Гимишли Н.Ф. 2012

Размещено на Allbest.ru