Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии участка

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Обоснование типа производства участка

1.3 Выбор вида поточной линии участка

2. Расчет параметров однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)

2.1 Основные календарно-плановые нормативы ОППЛ

2.2 Стандарт-план работы линии

2.3 Расчет межоперационных заделов линии

3. Технико-экономические показатели ОППЛ

3.1 Расчет стоимости и амортизации основных средств

3.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

3.3 Расчет основных ТЭП работы участка

Заключение

Список литературы



Введение

Поточное производство - прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях.

Актуальность выбранной темы заключается в том, что в поточном производстве в полной форме находят свое воплощение прогрессивные принципы организации. Являясь передовым методом организации производства, поток имеет существенные экономические преимущества.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д.

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак.

Объектом иследования является гипотетическое предприятие машиностроения.

Предмет исследования - организация поточных методов производства.

Цель выполнения курсовой работы - обосновать целесообразность организации однопредметной прерывно-поточной линии.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

· выбрать и обосновать тип производства и вид поточной линии участка;

· рассчитать параметры ОППЛ;

· освоить методику расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы однопредметных прерывно-поточных линий;

· построить стандарт-план работы линии;

· рассчитать численность промышленно-производственного персонала работы участка.

Для выполнения курсовой работы по данной теме необходимо принять: на однопредметной прерывно-поточной линии обрабатывается втулка (применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий). Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А (табл.1,2,3). Технологический процесс состоит из 7 операций. Длительность операции соответственно составляет t1 = 5,0; t2 = 6,4; t3 = 5,5; t4 = 4,8; t5 = 4,0; t6 = 4,5; t7 = 3,2. Месячная программа составляет 15000 шт. Число рабочих дней в плановом периоде - 21. Режим работы линии - двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Потери времени на плановые ремонты рабочих мест - 2-6%, оборудования - 8-10%. Коэффициент выполнения норм времени - 1-1,2.



1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии участка

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Объектом производства является деталь - втулка, применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А. Вес заготовки и чистый вес, цену материала и цену реализуемых отходов можно увидеть в таблице 1.

Таблица 1- Краткая характеристика объекта производства

Наименование детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1кг материала, у. е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у. е
Втулка	Прокат	Ст.12ХН3А	0,125	0,080	0,125	0,027

Описание технологического процесса приведены в таблице 2, в которой по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работ, нормы времени и коэффициент выполнения норм времени.

Таблица 2- Технологический процесс изготовления втулки

Наименование операций	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2300-0205
2. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец, сверло 2141-0552-1
3. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600х630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61
4. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600х630)
5. Слесарная	3	Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2
6. Токарная	3	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2106-0017
7. Токарная	3	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец; напильник, надфиль 80 №3

Таблица 3- Нормы времени на технологический процесс изготовления втулки

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	5,0	6,4	5,5	4,8	4,0	4,5	3,2

1.2 Обоснование типа производства участка

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется как правило, типом производства, то есть степенью постоянства загрузки рабочих мест, линий, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим признакам постоянства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема выпуска продукции.

Степень разнообразия номенклатуры продукции и объема выпуска, их стабильность и повторяемость в течение определенных периодов времени определяют характер применяемых производственных процессов.

В отечественной теории и практике организации производства по указанным признакам выделяют три типа производства - массовое, серийное и единичное.

Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в течение длительных периодов узкой и постоянной номенклатуры продукции в крупном объеме (в массовом количестве). Процессы производства массового типа выполняются на рабочих местах с узкой специализацией и известны под названием постоянных процессов. Для них характерно применение специальных высокопроизводительных средств технологического оснащения и поточных методов организации производств; создание предметных рабочих центров; высокая стандартизация и статистический контроль качества.

Единичное производство характеризуется выпуском широкой номенклатуры продукции в малом объеме (в единичном количестве), повторяющейся через неопределенные интервалы времени или не повторяющейся вообще. Процессы производства единичного типа выполняются на рабочих местах, не имеющих определенной специализации и известны под названием переменных (изменяющихся) процессов. Они требуют:

· применения универсальных средств технологического оснащения;

· создания технологических рабочих центров.

Более 75% мирового производства и сервиса приходится на их долю - это «заказы на изготовление» (индивидуальные, штучные, разовые).

Серийное производство характеризуется периодическим выпуском в крупном объеме широкой постоянной или узкой переменной номенклатуры продукции индивидуальными сериями (партиями) малого объема, повторяющимися через определенные или неопределенные интервалы времени. Его наиболее распространенной разновидностью в современных условиях является так называемое модульное производство. Процессы производства такого типа, занимающие промежуточное положение между постоянными и переменными процессами, выполняются на рабочих местах с широкой специализацией и известны под названием повторяющихся процессов; они строятся на производстве модулей.

Модули - это части или компоненты конечного изделия, предварительно изготавливаемые с использованием постоянных процессов, на основе которых с использованием переменных процессов осуществляется общая сборка конечного изделия по заказу конкретного потребителя.

Таким способом фирма приобретает экономические преимущества как постоянных процессов (снижение себестоимости при поточном производстве модулей), так и переменных процессов (увеличение прибыли при удовлетворении разнообразного спроса).

В зависимости от размера серий (партий), широты их номенклатуры и периодичности повторения запуска серийное производство подразделяется на:

· крупносерийное производство - приближается по своим характеристикам к массовому;

· мелкосерийное - к единичному;

· среднесерийное - занимает промежуточное, среднее положение.

Серийный тип преобладает практически во всех секторах производства и сервиса, так как в наибольшей степени соответствует условиям рынка покупателя.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км).

Коэффициент массовости () определяется по формуле

(1.1)

где - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;

т - количество операций по данному технологическому процессу;

-такт выпуска изделий (мин/шт.), рассчитываемый по формуле

(1.2)

где - месячная программа выпуска изделий, шт.;

- месячный эффективный фонд времени работы оборудования.

(мин/шт.)

Если Ксп ? 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, от 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.

Таким образом, для втулки коэффициент массовости будет равен 1,18, значит тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум 1 рабочее место на протяжении ввсего планируемого периода.

1.3 Выбор вида поточной линии участка

Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В случае если тип производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей или участка серийной сборки изделия.

В нашем случае мы получили массовый тип производства, следовательно, целесообразна организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей.

В случае поточного производства необходимо выбрать вид поточной линии (однопредметная непрерывно-поточная или прерывно-поточная, многопредметная непрерывно-поточная линия с параллельным или последовательным изготовлением изделий, многопредметная прерывно-поточная линия обработки деталей). Если отклонение от такта находится в пределах +5 - (-7)%, то технологический процесс можно считать синхронным, в противном случае производственный процесс следует синхронизировать.

При массовом типе производства целесообразно организовывать поточное производство.

Далее рассчитаем параметры однопредметной прерывно-поточной линии.



2. Расчет параметров однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)

2.1 Основные календарно-плановые нормативы ОППЛ

Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ) создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям (рабочим местам).

Прерывной, или прямоточной, поточной линией называется линия, на которой по условиям конструкции изделий и технологии производства не удается поддерживать непрерывность производственного процесса: имеются операции, по продолжительности не равные и не кратные ритму.

Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

Пространственная планировка оборудования должна соответствовать общим требованиям цепного. Рабочие места, обслуживаемые рабочими-совместителями, по возможности следует располагать вблизи друг от друга. Применять конвейеры на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты), а также оборудование циклического действия (электрокары, монорельсы с тельферами и т.п.). Движение предметов труда по операциям -- параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норм времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

Пространственная планировка оборудования должна соответствовать общим требованиям ценного. Рабочие места, обслуживаемые рабочими-совместителями, по возможности следует располагать вблизи друг от друга. Применять конвейеры на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно, здесь широко используются различные гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты), а также оборудования циклического действия (электрокары, монорельсы с тельферами и т.п.). Движение предметов труда по операциям - параллельно-последовательное с поштучной или партийной передачей.

К основным календарно-плановым нормативам ОППЛ относятся:

· Укрупненный такт (ритм);

· Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии;

· Размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

· Длительность производственного цикла.

Расчет программы выпуска за период оборота линии, равный 2 сменам:

(2.1)

(шт./мин.)

Определим такт потока:

(2.2)

(мин./шт.)

Количество рабочих мест определяется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

(2.3)

где - норма штучного времени на i-й операции, мин;

- такт выпуска изделий, мин/шт.

принимаем 2-х людей;

принимаем 2-х людей;

принимаем 2-х людей;

принимаем 2-х людей;

принимаем 1-го человека;

принимаем 2-х людей;

принимаем 1-го человека;

? Спр. =12, таким образом, принятое количество 12 рабочих мест.

Расчет коэффициента загрузки рабочих мест:

,(2.4)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии рассчитывают по формуле:

(2.5)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет 69,0, что соответствует требованиям для организации ОППЛ.

2.2 Стандарт-план работы линии

Построение стандарт-плана ОППЛ - сложный процесс. Его осуществляют в табличной форме, в которой отражают все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляют такт (ритм) потока и определяют необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии. Затем определяют загрузку рабочих мест в минутах и процентах, присваивают номера рабочим местам (по возрастанию от первого), строят график работы оборудования на каждой операции и рассчитывают необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов производят дозагрузку рабочим путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, то есть строят график регламентации труда по линии и определяют окончательную численность производственных рабочих, присваивают им номера или условные знаки и устанавливают порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

Расчётное количество рабочих мест 8,28 ед., принятое - 12 ед. Оборудование на местах №2,6, 8 и 11 загружено не полностью. Средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет 69,0, что соответствует требованиям для организации ОППЛ.

№ операции	Наименование операции (разряд работ)	Нор-ма времени (tшт.), мин.	Такт потока (rпр), мин./ шт.	Количество рабочих мест	№ Ра-бочих мест	Загрузка рабочих мест	Ко-ли-чес-тво Ра-бо-чих, чел.	Порядок обслужи-вания рабочих мест	График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный одной смене (480 мин.), и движение оборотных заделов	Программа вы-пуска деталей за период обо-рота линии (Fсм= =Т0= =480 мин.)
				Расчётное (Ср)	При-нятое (Спр)		В %	В мин			60	120	180	240	300	360	420	480
1	Токарная (4)	5,0	4,03	1,24	2	1 2	100 24	480 115,2	2	1 2+6									99 20
2	Токарная (4)	6,4	4,03	1,59	2	3 4	100 59	480 283,2	2	3 4+8									70 49
3	Фрезерная (4)	5,5	4,03	1,36	2	5 6	100 36	480 172,8	2	5 6+2									85 34
4	Фрезерная (4)	4,8	4,03	1,19	2	7 8	100 19	480 91,2	2	7 8+4									100 19
5	Слесарная (3)	4,0	4,03	0,99	1	9	99	475,2	1	9									119
6	Токарная (3)	4,5	4,03	1,12	2	10 11	100 12	480 57,6	2	10 11									109 10
7	Токарная (3)	3,2	4,03	0,79	1	12	79	379,2	1	12									119
	итого	33,4	4,03	8,28	12	-		-	10	-									119

Время работы оборудования Время простоя оборудования

Рис.1 - Стандарт-план работы ОППЛ

Расчётная численность производственных рабочих составляет 12 человек, однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 10 чел. в смену. Из них двое рабочих будут работать на двух рабочих местах в соответствии с разрядом работ: один будет выполнять на 2-м и 6-м, а другой - на 4-м и 8-м. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт-плане (см. рис.1).

На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (детали и узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки). Это требуется для выравнивания производительности на смежных операциях. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного стандартным планом отрезка времени. Объёмы оборотных заделов на протяжении периода оборота линии изменяются от нуля до максимума. Обычно они настолько велики, что весь расчёт заделов на таких линиях сводится к расчёту межоперационных оборотных заделов, без расчёта технологических транспортных заделов.

2.3 Расчет межоперационных заделов линии

Расчёт межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 1-й и 2-й операциями, 2-й и 3-й и т.д.). Для этого период оборота линии (Т0) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i + 1) и в каждом частном периоде (Тj) определяют по формуле:

Расчет списочной численности рабочих-операторов, необходимых для работы в две смены ведется по формуле:

(2.6)

где - добавочный процент числа рабочих-операторов на случай невыхода на работу (отпуск, больничный лист и т.д.);

- число рабочих смен в сутки;

Ноб.i - норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (Ноб.i =1).

(чел.)

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле:

(2.7)

где Тj - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

Сi, Ci+1 - число единиц оборудования соответственно на i-ой и i+1-й операциях, работающих в течение частного периода Tj;

ti, ti+1 - нормы штучного времени соответственно на i-ой и i+1-й операциях технологического процесса, мин.

Рекомендуется вести расчет оборотных заделов в табличной форме (табл. 4).

После расчета величины межоперационных оборотных заделов строятся графики движения оборотных заделов (эпюры движения заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота (см. рис. 2).

Таблица 4 -Расчёт межоперационных оборотных заделов при отсутствии брака

Частные периоды	Длительность частного периода, мин.	Расчёт по частным периодам Тр, шт.	Площадь эпюр, дет./мин.
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	115,2		115,2*9+0,5*115,2*11= =1670,4
Т2	168		0,5*168*19=1596
Т3	196,8		0,5*196,8*9=885,6
итого	4152
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	129,6		20*129,6+0,5*129,6*9= 3157,2
Т2	249,6		249,6*0,5*29=3619,2
Т3	100,8		0,5*100,8*20=1008
Итого	7784,4
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	129,6		0,5*129,6*21=1360,8
Т2	249,6		249,6*21=5241,6
Т3	33,6		33,6*10+0,5*33,6*11=520,8
Т4	67,2		0,5*67,2*10=336
итого	7459,2
Между 4-й и 5-й операциями
Т1	129,6		1*129,6+0,5*129,6*29= 2008,8
Т2	24		24*0,5*1=12
Т3	259,2		0,5*259,2*32=4147,2
Т4	67,2		30*67,2+0,5*67,2*2=2083,2
Итого	8251,2
Между 5-й и 6-й операциями
Т1	33,6		0,5*3*33,6=50,4
Т2	120		0,5*17*120=1020
Т3	326,4		326,4*3+0,5*326,4*14=3264
итого	4334,4
Между 6-й и 7-й операциями
Т1	33,6		0,5*9*33,6=151,2
Т2	355,2		9*355,2+0,5*355,2*9= 4795,2
Т3	91,2		0,5*18*91,2=820,8
итого	5767,2
всего	37194

№ операции	Наименование операции (разряд работ)	Норма времени (tшт.), мин.	Такт потока (rпр), мин./ шт.	Количество рабочих мест	№ Рабочих мест	Загрузка рабочих мест	Задел (Zоб)	График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный одной смене (480 мин.), и движение оборотных заделов
				Расчёт-ное (Ср)	Принятое (Спр)		В %	В мин	Максимальный	На начало периода	60	120	180	240	300	360	420	480
1	Токарная (4)	4,4	4,03	1,09	2	1 2	100 9	480 43,2	14	11
2	Токарная (4)	5,1	4,03	1,27	2	3 4	100 27	480 129,6	29	20
3	Фрезерная (4)	3,2	4,03	0,79	1	5	79	379,2	21	0
4	Фрезерная (4)	6,4	4,03	1,59	2	6 7	100 59	480 283,2	32	30
5	Слесарная (3)	5,3	4,03	1,32	2	8 9	100 32	480 153,6	17	3
6	Токарная (3)	4,3	4,03	1,07	2	10 11	100 7	480 33,6	18	0
7	Токарная (3)	4,8	4,03	1,19	2	12 13	100 19	480 91,2
	итого	33,5	4,03	8,32	13	-	70,2	-

Рис. 2 - График движения оборотных заделов

Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов в целом по линии:

,(2.8)

где: Si - площадь эпюры оборотного задела между i-ой и i+1-й операциями; То - период оборота линии - период времени, в течение которого на каждом рабочем месте обработано одинаковое количество деталей.

(шт.)

Расчет средней величины незавершенного производства в нормо-часах без учета затрат труда в предыдущих цехах осуществляется по формуле:

,(2.9)

где: tпр - суммарные затраты времени в предыдущих цехах.

(норма-час)

Расчет длительности производственного цикла:

(2.10)

(часа)

Таким образом, средняя величина межоперационных заделов в целом по линии равна 78 штукам; средняя величина незавершенного производства в нормо-часах без учета затрат труда в предыдущих цехах равна 21,84 норма-часов и длительность производственного цикла равна 5,2 часа.

Далее рассчитаем технико-экономические показатели однопредметной прерывно-поточной линии.

производство поточный линия персонал



3. Технико-экономические показатели ОППЛ

3.1 Расчет стоимости и амортизации основных средств

К основным средствам относятся средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму. По мере износа объектов основных средств их стоимость частями постоянно переносят на стоимость изготавливаемой продукции. К объектам основных средств, в частности, относятся:

· здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

· технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

· энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.д.);

· транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

· измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных изделий;

· дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

· производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

Расчет стоимости здания, занимающего производственным участком

Стоимость здания определяют исходя из общей площади (см. табл.5), занимаемой участком, и стоимости 1 площади. Сумму амортизационных отчислений рассчитывают исходя из стоимости зданий и установленной нормы амортизации. Расчет произведем в табличной форме (табл.5)

Таблица 5 - Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элемент расчета	Площадь, занимаемая зданием,	Стоимость 1здания, у.е./	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1.Производственная площадь	86,44	170	14694,8	2,7	396,8
2.Вспомогательная площадь	25,93	250	6482,5	3,1	201
Итого	112,37		21177,3		597,8

Таким образом, стоимость здания, занимаемая производственным участком, составит 21177,3 у.е. и сумма амортизационных отчислений составила 597,8 у. е.

Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства

Затраты на транспортные средства и технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% цены оборудования). Расчет рекомендуется проводить в табличной форме (табл.6).

Таблица 6 - Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств

Наименование технологического оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Количество единиц оборудования, транспортных средств, шт.	Оптовая цена	Затраты на УТМ, пуск, наладку у.е.	Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
			Единицы, у.е.	Принятого количества, у.е.
1. Токарно-винторезный станок	1А616П	4	4425	17700	1770	19470	16,2	3154,1
2.Фрезерный станок	654	2	27634	55268	5526,8	60794,8	14,9	9058,4
3.Настольно-сверлильный станок	НС12А	1	630	630	63	693	10,7	71,2
4. Конвейер	ЭП201	1	3800	3800	380	4180	15,2	635,0
Итого		8	-	77398	7739,8	85137,8	-	12918,7

Таким образом, балансовая стоимость техники составит 85137,8 у.е., а сумма амортизационных отчислений - 12918,7 у.е.

Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования и составляет 2880 у.е.

Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмента (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования и составляет 8513,8 у.е.

Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При механической обработке деталей используются много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размер 1,5-2% оптовой цены оборудования (см. табл. 6) и составляют 1547,9 у.е.

Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимают в размере 1,5-2% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - 15,4 у.е. на одного работающего и составляют 200,2 у.е.

Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов

Для расчета общей суммы стоимости производственных фондов все связанные с ними затраты сводят в таблицу (табл.7).

Сумму амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов () определяют по формуле

(3.1)

где -балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных производственных фондов j-й видовой группы, у.е.;

Н-норма амортизации основных производственных фондов j-й видовой группы на полное восстановление, % в год;

12-число месяцев в году (если задана месячная программа выпуска продукции; при годовой программе на 12 делить не нужно).

Таблица 7 - Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений

Группа основных производственных фондов	Условное обозначение	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е
1.Здание, занимаемого участка		21177,3	Табл. 5	780,9
2.Технологическое оборудование и транспортные средства		85137,8	Табл. 6	12918,7
3.Энергетическое оборудование		2880	8,2	236,2
4.Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент		8513,8	4,5	383,1
5.Измерительные и регулирующие приборы		1547,9	11,5	178,1
6.Производственный и хозяйственный инвентарь		200,2	18,5	37,1
Итого		119457	-	14534,1

Таким образом, стоимость производственных фондов составит 119457 у.е., а сумма амортизационных отчислений - 14534,1 у.е.



3.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

Расчет численности основных производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяют на постоянно-поточных линиях (ОНПЛ, ОППЛ), участке серийной сборки (УСС) - исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам.

При этом устанавливают явочное количество рабочих (), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (). При определении списочного состава основных производственных рабочих () следует учитывать сменность работы () и коэффициент невыходов ():

(3.2)

Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчет численности наладчиков оборудования. Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудования при переходе с выпуска изделий одного наименования на выпуск изделий другого наименования и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяют по формуле

(3.3)

где - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе с выпуска изделий одного наименования на выпуск изделия другого наименования за плановый период;

- время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилак-тический осмотр оборудования;

- эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

- принятое количество единиц оборудования, шт.;

- эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период,ч.

принимаем 1 чел.

Фонд времени на каждой i-й операции определяют по формуле

(3.4)

где - время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе с выпуска изделия одного наименования на выпуск изделия другого наименования;

- количество переналадок оборудования, определяемое по формуле

(3.5)

где Н- номенклатура обрабатываемых деталей, шт.

(ч.)

Расчет численности рабочих по настройке инструмента. Численность сборщиков приспособлений определяют исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

(3.6)

где- среднее время настройки единицы инструмента, ч;

h- среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт.;

- количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.

принимаем 1 чел.

Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу.

Расчет трудоемкости слесарей работ производят по формуле

(3.7)

где - соответственно число капитальных, средних, текущих, ремонтов и осмотров;

- соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонту, а также на осмотр по технической части оборудования, норма-ч;

- длительность межремонтного цикла;

- количество единиц ремонтной сложности оборудования i-го вида;

- принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;

К- количество видов оборудования.

(ч)

Трудоемкость электрослесарных работ определяют исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части по формуле

(3.8)

(ч)

Трудоемкость по станочным работам рассчитывают по формуле

(3.9)

(ч)

Трудоемкость прочих рабочих определяется по формуле

(3.10)

(ч)

Среднегодовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) устанавливают по формуле

(3.11)

где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных, станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.

(ч)

(ч)

(ч)

(3.12)

(ч)

Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих рассчитывают по формуле:

(3.13)

(3.14)

(3.15)

(3.16)

принимаем 1 чел;

принимаем 1 чел;

принимаем 1 чел;

принимаем 1 чел.

Расчет численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производят по формуле

(3.17)

(3.18)

(3.19)

(3.20)

принимаем 1 чел;

принимаем 1 чел;

принимаем 1 чел;

принимаем 1 чел.

Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле

(3.21)

(чел)

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию рассчитывают по формуле

(3.22)

(чел)

Расчет численности контролеров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.

При расчетах число контролеров можно установить исходя из норм обслуживания одним контролером 12-15 рабочих мест. В нашем случае число контролеров составит 2 человека на смену, итого 4.

Число комплектовщиков и кладовщиков можно установить из расчета по одному человеку на участок (с учетом сменности работ).

Численность уборщиков производственных помещений определяют исходя из нормы обслуживания помещения, и составляет 2 человека на 2 смены.

Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно рассчитать как 1,0-1,3% общей численности рабочих и составляют по 1 человеку на смену.

Численность ИТР и управленческого персонала на участок не должно превышать 3-4% общей численности производственных рабочих и составляют 2 человека.

Вспомогательные рабочие имеют следующие разряды:
¦ кладовщик оборудования -5 разряд;

¦ настройщик инструмента - 5 разряд;

¦ сборщик приспособлений - 5 разряд;

¦ транспортный рабочий - 3 разряд;

¦ слесарь по ремонту оборудования - 4 разряд;

¦ слесарь по обслуживанию оборудования -5 разряд;

¦ станочник по ремонту оборудования -5 разряд;

¦ станочник по обслуживанию оборудования -6 разряд;

¦ электрослесарь по ремонту оборудования - 4 разряд;

¦ электрослесарь по обслуживанию оборудования -5 разряд;

¦ прочие рабочие по ремонту оборудования - 3 разряд;

¦ прочие рабочие по обслуживанию оборудования - 4 разряд;

¦ контролер -5 разряд.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в таблицу (табл.8).

Таблица 8 - Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Количество человек	% от общего количества
1.Основные производственные рабочие	26	61
2.Вспомогательные рабочие, в том числе: обслуживающие оборудование не обслуживающие оборудование	4 4	9 9
3.ИТР и управленческий персонал	9	21
Итого	43	100

Таким образом, количество основных производственых и вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала составит 43 человека.



3.3 Расчет основных ТЭП работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оценивают с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

Состав статей затрат. Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Поскольку все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, различны по своему составу, их необходимо классифицировать по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. Калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производства. Для радиоэлектронных отраслей промышленности может быть принят следующий состав статей затрат (табл.9).

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу продукции, у.е.
1.Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов		237,7	0,02
2.Основная заработная плата основных производственных рабочих		8250	0,55
3.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих		3300	0,22
4.Оснавная и дополнительная заработная плата прочего ППП		28950	1,93
5.Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения (35% ФЗП)		14250	0,95
6.Единый платеж налогов- отчисления в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог (5% ФЗП)		2100	0,14
7.Топливо и электроэнергия для технических целей		737	0,05
8.Расходы на подготовку и освоение производства		825	0,055
9.Износ инструментов и приспособлений целевого назначения		1200	0,08
10.Амортизационные отчисления основных производственных фондов		12900	0,86
11.Общепроизводственные расходы		6600	0,44
12.Общехозяйственные расходы		4950	0,33
13.Прочие производственные расходы		590	0,04
Итого производственная себестоимость		84889,7	5,66
14.Коммерческие расходы (внепроизводственные)		848,9	0,06
Итого полная себестоимость продукции		85738,6	5,7
15.Нормативная прибыль на единицу продукции		42869,3	2,86
16.Цена предприятия		128607,9	8,57
17.Отчисления в местные целевые бюджетные фонды (норматив 2,5%)		3297,6	0,22
18.Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции и отчисления пользователям автомобильных дорог в ДФ по общему нормативу 2%		2691,9	0,18
19.Отпускная цена без учета НДС		134597,4	8,97
20.НДС		26919,48	1,79
21.Цена реализации с учетом косвенных налогов		161516,88	10,77



Таким образом, полная себестоимость продукции составит 85738,6 у.е., а цена предприятия - 128607,9 у.е.

Расчет затрат по статье «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов». Поскольку в эту статью включаются затраты на все материальные ценности (основные и вспомогательные материалы), расчет рекомендуется вести в табличной форме (табл. 10).

Таблица 10 - Расчет затрат на основные материалы деталей

Расчетные показатели	Единица измерения	Втулка специальная
1.Программа выпуска	Шт.	15000
2.Наименование материала	-	Ст.12ХНЗА
3.Норма расхода на деталь	Кг	0,130
4.Чистый вес детали	Кг	0,085
5.Отходы на одну деталь	Кг	0,045
6.Расход материала на программу	Кг	1950
7.Отходы на программу	Кг	675
8.Оптовая цена 1 кг металла	У.е.	0,125
9.Оптовая цена 1 кг отходов	У.е.	0,027
10.Затраты на материалы на программу	У.е.	243,8
11.Стоимость реализуемых отходов	У.е.	18,2
12.Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов	У.е.	225,6
13.Затраты на материалы на одну деталь	У.е.	0,015

, (3.23)

где - норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения;

Ц,Ц - соответственно цены единицы материала j-го вида и отходов j-го вида, у.е.;

К - коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов;

О - количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения.

1950*0,125*1,05 - 675*0,027 = 237,7 (у.е.).

Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих».

Основную заработную плату производственных рабочих на изготовление единицы продукции рассчитывают по формуле

(3.24)

где - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам;

- норма штучного времени на i-й операции деталей j-го наименования, мин;

- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции детали, у.е;

т- количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Расчет затрат по статье «дополнительная заработная плата основных производственных рабочих».

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определяется по формуле

(3.25)

где - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих.

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП».

Основную и дополнительную заработную плату прочих категорий ППП рассчитывают по формуле

(3.26)

- можно принять равным (1,8-2,5) или исходя из численности ППП и тарифной ставки повременной оплаты труда

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения».

Отчисления в фонд социальной защиты населения производятся со всех сумм, выплаченных работающим, в размере установленного норматива. Расчет этого показателя производится по формуле

(3.27)

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Единый платеж налогов».

Сумму по этой статье затрат определяют по формуле

(3.28)

где - процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости.

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия для технологических целей». В эту статью включают, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчет производят по формуле

(3.29)

где - установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;

- эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;

- тариф за 1 кВт*ч электроэнергии, у.е.;

- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени;

- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности;

- коэффициент загрузки оборудования;

J- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

п- коэффициент полезного действия оборудования.

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Расходы на подготовку и освоение производства». Если данные расходы осуществляются не за счет инновационного фонда, размер затрат определяют по формуле



(3.30)

где - процент расходов на освоение производства.

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения». Затраты на возмещения износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяют исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих по формуле

(3.31)

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Амортизационные отчисления основных производственных фондов». Сумму амортизационных отчислений определяют исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Амортизация, включаемая в себестоимость единицы продукции равна 0,86 у.е.

Расчет затрат по статье «Общепроизводственные расходы». Сумма затрат по данной статье определяют по формуле

(3.32)

где - процент общепроизводственных расходов.

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы». Затраты по данной статье рассчитываются по формуле

(3.33)

где - процент общехозяйственных расходов.

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Прочие производственные расходы». В расчет величины этих затрат можно определить укрупнено, приняв равным 0,5-2% суммы затрат по всем предыдущим статьям:

(3.34)

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Коммерческие расходы». В состав включают затраты на упаковку и транспортировку продукции до места ее отправления на реализацию и другие виды расходов.

(у.е.).

Расчет нормативной прибыли на единицу продукции. Размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле

(3.35)

(у.е.).

Расчет цены предприятия. Цену предприятия определяют по формуле

(3.36)

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Отчисления в местные целевые бюджетные фонды». Сумма отчислений в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевого сбора на содержание и ремонт жилищного фонда определяется по формуле

(3.37)

(у.е.).

Расчет затрат по статье «Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд». Сумма отчислений в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и отчислений пользователями автомобильных дорог в дорожный фонд определяется по формуле

(3.38)

где - норматив отчислений в республиканский фонд.

(у.е.).

Расчет цены без учета НДС. Цену без учета НДС определяют по формуле

(3.39)

(у.е.).

Расчет НДС. Сумма НДС рассчитывают по формуле

(3.40)

где - норматив налога на добавленную стоимость.

(у.е.).

Расчет цены реализации с учетом косвенных налогов. Цену реализации с учетом косвенных налогов определяется по формуле

, (3.41)

(у.е.).

Расчет технико-экономических показателей работы участка

Расчет полной себестоимости планового объема продукции. Себестоимость товарного выпуска продукции участка за плановый период рассчитывают по формуле:

(3.42)

(у.е.).

Расчет объема реализуемой продукции за плановый период. Продукция участка - это продукция, произведенная для реализации на сторону, объем реализуемой продукции определяют по формуле:

(3.43)

(у.е.).

Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции. Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции рассчитывают по формуле:

(3.44)

(у.е).

Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции. Прибыль от реализации основной продукции участка исчисляют по формуле:

(3.45)

(у.е.).

Необходимо учесть прибыль от прочей реализации. Прибыль от прочей реализации можно принять в размере 15%, т.е.

(у.е.).

Общую сумму прибыли от реализации продукции определяют по формуле



(3.46)

(у.е.).

Расчет балансовой прибыли. Балансовая прибыль характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности участка. Она определяется по формуле

(3.47)

В курсовой работе Пв,Ув принимают равными нулю, в связи с этим Пб принимают равной Пр => (у.е.).

Расчет налога на недвижимость. Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:

(3.48)

где - остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е;

- ставка налога на недвижимость, % год.

Остаточная стоимость основных производственных фондов рассчитывают по формуле:

(3.49)

где - среднегодовая стоимость основных производственных фондов,

- сумма износа основных производственных фондов участка, у.е.

(у.е.),

(у.е.).

Расчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал). Сумма налога на оборотный капитал определяют по формуле:

(3.50)

(у.е.).

Расчет общей суммы налога на недвижимость. Сумма налога на недвижимость рассчитывают по формуле:

, (3.51)

(у.е.).

Расчет налогооблагаемой прибыли. Сумма налогооблагаемой прибыли устанавливают по формуле

(3.52)

Пн.о=49612,22 - 0 - 0 - 98,5 = 49513,72 (у.е.).

Расчет налога на прибыль. Сумма налога на прибыль рассчитывают по формуле

(3.53)

где - ставка налога на прибыль.

(у.е.).

Расчет транспортного налога. Сумма транспортного налога определяют по формуле

(3.54)

где - ставка транспортного надлога.

(у.е.).

Расчет чистой прибыли. Размер чистой прибыли, фонда пополнения собственных оборотных средств, фонда накопления и фонда потребления определяют по формуле

(3.55)

(у.е.).

Расчет уровня рентабельности изделия. Расчет уровня рентабельности изделия производят по формуле

(3.56)

(%).

Расчет уровня рентабельности производства. Уровень рентабельности производства определяют по формуле



(3.57)

(%).

Расчет фондоотдачи. Расчет фондоотдачи производится по формуле

, (3.58)

(у.е.).

Все расчетные ТЭП сводят в таблицу (табл.11).

Таблица 11 - Основные ТЭП работы участка

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
1.Плановый объем производства	Шт	15000
2.Объем реализуемой продукции	У.е	161550
3.Полная себестоимость реализуемой продукции	У.е	85500
4.Затраты на условную единицу продукции	У.е	0,53
5.Полная себестоимость единицы продукции	У.е/шт.	5,7
6.Цена предприятия единицы продукции	У.е	8,57
7.Цена реализации продукции с учетом косвенных затрат	У.е	10,77
8.Прибыль от реализации продукции	У.е	49612,22
9.Чистая прибыль предприятия	У.е	35725,6
10.Уровень рентабельности производства	%	24
11.Фондоотдача выпускаемой продукции	У.е	1,4
12.Размер отчислений в фонд социальной защиты населения	У.е	14250
13.Размер единого платежа налога в бюджет	У.е	2100
14.Размер отчислений в местный целевой бюджет	У.е	3297,6
15.Размер отчислений в республиканский целевой фонд	У.е	2691,9
16.НДС	У.е	26919,48
17.Размер налога на прибыль	У.е	11883,3
18.Размер налога на недвижимость	У.е	98,5



В результате расчета основных технико-экономических показателей работы участка были определены объем реализуемой продукции (161550 у.е.); полная себестоимость реализуемой продукции (85500 у.е.); цена предприятия единицы продукции (8,57 у.е.); прибыль от реализации продукции (49612,22 у.е.); уровень рентабельности производства (24%); фондоотдача выпускаемой продукции (1,4 у.е.).



Заключение

На основе исходных данных в курсовой работе было выявлено, что на данном участке тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Исходя из номенклатуры и программы выпуска изделий, а также из применяемого оборудования и технологического процесса был осуществлен выбор прерывно-поточной однопредметной линии.

Поточное производство - это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий.

Затем были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, укрупненный такт данной поточной линии (4,03 мин/шт.), количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом (12 рабочих мест), были рассчитаны размеры образующихся заделов и незавершенного производства, был разработан стандарт-план данного производства.

Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как:

· площадь, занятая технологическим оборудованием составит 112,37 м2;

· объем реализуемой продукции составит 161550 у.е;

· полная себестоимость реализуемой продукции 85500 у.е;

· чистая прибыль предприятия 35725,6 у.е;