Проектирование рациональной поточной линии на основании технологического процесса механической обработки детали
Проектирование поточной линии, расчет ее параметров и показателей эффективности. Организация многостаночного обслуживания. Определение численности персонала, стоимости основных производственных фондов. Калькуляция себестоимости изготовления переходника.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.03.2013 |
Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Целью данной курсовой работы является проектирование рациональной поточной линии на основании исходного технологического процесса механической обработки детали. Выполнение данной курсовой работы способствует закреплению теоретических знаний по экономике, организации и планированию производства, развивает навыки самостоятельного решения задач в данной области.
1. Исходные данные
Вариант 26
№ |
Деталь |
Вилка шлицевая карданного вала |
|
1 |
Годовая программа выпуска, Nвып., шт./год |
25000 |
|
2 |
Масса заготовки , mчерн., кг. |
1,365 |
|
3 |
Масса готовой детали mдет., кг. |
0,635 |
|
4 |
Материал |
Сталь 40ХН2МА |
|
5 |
Цена материала за 1 кг., руб. |
0,168 |
|
6 |
Цена отходов за 1 кг., руб. |
0,02 |
В таблице приведены операции, проводимые на станках различных групп (токарные, шлифовальные, фрезерные и др.), а также штучное, основное и вспомогательное время, необходимое для обработки:
Таблица 1.
№ |
Операция |
Оборудование |
tшт, мин |
tосн, мин |
tвсп, мин |
Разряд работы |
|
1 |
Фрезерная |
6Р82Г |
1,7 |
0,8 |
0,7 |
3 |
|
2 |
Токарная |
1К62 |
10,3 |
5,8 |
3,3 |
3 |
|
3 |
Протяжная |
7Б510 |
5,7 |
3,0 |
2,1 |
4 |
|
4 |
Фрезерная |
6Н13ГН1 |
23,6 |
13,7 |
7,6 |
4 |
|
5 |
Токарная |
1К62 |
3,8 |
2,3 |
1,2 |
4 |
|
6 |
Фрезерная |
БР82Т |
14,5 |
7,6 |
5,4 |
4 |
|
7 |
Сверлильная |
2А135 |
6,7 |
3,7 |
2,3 |
3 |
|
8 |
Токарная |
1К62 |
8,9 |
5,2 |
2,7 |
3 |
|
9 |
Слесарная |
Верстак |
3,8 |
2,9 |
0,6 |
3 |
|
10 |
Шлифовальная |
3Г711В1 |
13,9 |
7,6 |
5,0 |
4 |
|
итого |
- |
1.1 Организация поточной линии и расчет ее основных параметров
Программа линии и тип производства
Определяется программа запуска по формуле:
где Nвып - программа выпуска детали, шт/год; - планируемые технологические потери, =5% (заводские данные)
Принимается Nзап.=26315 шт.
Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операций (Кзакр.):
где ср - средний производственный такт, который определяем:
Fg - действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, Fg=4032ч. (при двухсменном режиме работы);
tшт.ср - норма штучного времени на i-ой операции, мин., которое определяем:
m - число операций;
Тогда коэффициент закрепления будет равен:
>1 то проектируем многопредметную переменно-поточную линию. Dp - количество рабочих дней; (252) Tсм - продолжительность смены; (8) Ксм - коэффициент сменности; (2)
1.2 Расчёт такта поточной линии
Действительный фонд времени работы оборудования при обработке данного изделия может быть определён:
Для многопредметной (переменно-поточной) линии рассчитывается частный такт:
где: -действительный фонд времени работы оборудования при обработке данного изделия, час.; n - допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,05)
При передаче изделий транспортными партиями рассчитывается ритм линии:
,
где р - величина транспортной партии - 2 шт.
1.3 Синхронизация операций технологического процесса
Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операции с тактом линии, при этом длительность каждой операции должна быть равна или кратна такту:
Определяем b, :
Определяем ?b в процентах от такта линии:
1.4 Определяем число рабочих мест на линии
Определяем количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса:
Где Kв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм при полном освоении работы линии, Kв.н = 1; qпр. i - принятое количество рабочих мест на i-той операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии в целом:
Таблица 2
№ оп-ии |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Тип об-я |
6P82Г |
1К62 |
7Б510 |
6Н13ГМ1 |
1К62 |
БР82Т |
2А135 |
1К62 |
Верстак |
3Г711В1 |
|
Кол-во об-я |
1 |
2 |
1 |
3 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Таблица 3. Ведомость оборудования поточной линии
Наименование оборудования |
Тип |
Количество в единицах |
Мощность двигателя, кВт |
Стоимость оборудования ден.ед. |
|||
Фрезерный |
6Р82Г |
1 |
7,5 |
7,5 |
6250 |
6250 |
|
Токарный |
1К62 |
2 |
10 |
20 |
5450 |
10900 |
|
Протяжной |
7Б510 |
1 |
17 |
17 |
4650 |
4650 |
|
Фрезерный |
6Н13ГМ1 |
3 |
4 |
12 |
7040 |
21120 |
|
Токарный |
1К62 |
1 |
10 |
10 |
5450 |
5450 |
|
Фрезерный |
БР82Т |
2 |
7,5 |
15 |
6250 |
12500 |
|
Сверлильный |
2А135 |
1 |
3 |
3 |
2900 |
2900 |
|
Токарный |
1К62 |
1 |
10 |
10 |
5450 |
5450 |
|
Слесарный |
Верстак |
1 |
2 |
2 |
2100 |
2100 |
|
Шлифовальный |
3Г711В1 |
2 |
3 |
6 |
8480 |
16960 |
|
102,5 |
88280 |
1.4.1 Определение численности основных производственных рабочих на линии
1. Определяем оперативное время для каждого станка:
2. Рассчитываем время активного наблюдения за работой оборудования:
3. Определяем время на подход к станку (переход).
При линейном расположении оборудования на рабочем месте общее время на обход всех станков:
где: расстояние между станками; количество станков на операции;
Время на подход к одному станку
4. Определяем время занятости рабочего при работе на одном станке:
;
;
;
.
5. Свободное машинное время, которое может быть использовано для обслуживания других станков:
;
6. Для обоснования целесообразности организации многостаночного обслуживания определяем норму обслуживания рабочего-многостаночника для данных производственных условий:
Kд = 0,9
7. На основании полученных данных строим график организации многостаночного обслуживания:
Определяем длительность цикла многостаночного обслуживания:
а) Случай округления в меньшую сторону:
8. Рассчитываем продолжительность свободного времени у рабочего в цикле многостаночного обслуживания:
9. Эти данные позволяют определить коэффициент загрузки станков и рабочих в условиях многостаночного обслуживания
Определяем коэффициент загрузки рабочего:
1.5 Расчёт заделов на линии
.
На прерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологические, оборотные, страховые (резервные):
Технологический задел при передаче деталей на рабочие места партиями равен:
где: ;
Принимаем .
Страховой (резервный) задел создаётся на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях. Этот задел представляет детали, находящиеся в стадии технологической готовности, соответствующей данной операции. Величина страхового задела может быть принята в размере (4-5)% сменного задания.
Сменное задание:
Оборотный задел создаётся из-за разницы производительности на смежных операциях, а также, когда производительность на смежных операциях одинакова, но начинается не одновременно. Задел со знаком минус означает убывание задела и необходимость создания его на начало периода, поскольку предыдущая выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы станков на последующей операции; задел со знаком “плюс” означает возрастание его в процессе работы, так как предыдущая операция выдаёт больше деталей, чем может быть обработано на последующей.
где: То - время одновременной работы оборудования на смежных операциях; qi, qi+1 -количество оборудования на этих операциях; tштi, tштi+1- штучное время на этих операциях.
Определяем время одновременной работы оборудования Tо, для этого определяем время работы оборудования на каждой операции:
Сравниваем время работы оборудования на смежных операциях, за Tо принимаем наименьшее из них:
Т1>Т2, тогда То примем равным Т2=59,79
Т2>Т3, тогда То примем равным Т2=59,79;
Т3<Т4, тогда То примем равным Т3=59,85;
Т4<Т5, тогда То примем равным Т4=59,96;
Т5>Т6, тогда То примем равным Т6=59,84;
Т6>Т7, тогда То примем равным Т7=59,80;
Т7>Т8, тогда То примем равным Т7=59,80;
Т8<Т9, тогда То примем равным Т8=59,95;
Т9<Т10, тогда То примем равным Т10=60,15;
Суммарный оборотный задел на линии равен:
Суммарный задел на прерывно-поточной линии:
2. Экономическая часть
2.1 Определение численности промышленно-производственного персонала
2.1.1 Определение численности основных производственных рабочих
Определяем численность рабочих-операторов на поточной линии.
Списочная численность определяется по формуле:
где: - количество смен; - планируемый % потерь рабочего времени.
Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего:
Состав фонда рабочего времени |
Дни |
Часы |
||
1 |
Календарные дни |
365 |
- |
|
2 |
Выходные дни и праздничные |
114 |
- |
|
3 |
Номинальный фонд времени |
251 |
2008 |
|
4 |
Целодневные невыходы на работу: |
|||
- основные и дополнительные отпуска |
27 |
216 |
||
- выполнение государственных и общественных обязанностей |
1 |
8 |
||
- болезни |
8 |
48 |
||
Итого невыходов |
34 |
272 |
||
5 |
Явочное рабочее время |
217 |
1736 |
|
6 |
Средняя продолжительность рабочего дня |
- |
8 |
|
7 |
Планируемые внутрисменные потери рабочего времени |
- |
0,04 |
|
8 |
Эффективный фонд времени |
- |
1727 |
|
9 |
Средняя продолжительность рабочего дня |
- |
7,96 |
тогда:
Таблица 5
Профессии |
Количество по разрядам рабочих |
Общее количество рабочих |
Средний разряд |
||||
Списочное |
Явочное по сменам |
||||||
3 |
4 |
1 |
2 |
||||
Фрезеровщики |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
3,6 |
|
Токари |
2 |
- |
2 |
1 |
1 |
||
Протяжники |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
||
Фрезеровщики |
- |
3 |
3 |
2 |
1 |
||
Токари |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
||
Фрезеровщики |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
||
Сверлильщики |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
||
Токари |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
||
Слесари |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
||
Шлифовщики |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
||
8 |
7 |
Средний разряд основных производственных рабочих:
где: - количество рабочих i-го разряда; - разряд i-ой группы рабочих.
2.1.2 Определение численности вспомогательных рабочих
Принимаем численность вспомогательных рабочих равной 25% от численности основных рабочих.
Из них:
обслуживающие оборудование 50% от численности вспомогательных:
обслуживающие транспортное хозяйство 5% от численности вспомогательных:
занятые на работах по ремонту 25% от численности вспомогательных:
Численность мастеров принимаем равным 2 чел., один мастер на смену.
МОП принимаем 1% от численности всех рабочих:
34*0,01=0,34=1 чел.;
Общая численность всех работающих равна
2.2 Определяем стоимость основных производственных фондов
Определяем стоимость производственного здания:
Длина производственного участка, вместе с проездом - L = 40 м
Ширина производственного участка с учетом проезда - В = 18 м
Высота производственного корпуса до фермы - Н = 8 м
Объем производственного помещения равен V = 5760 м3
Стоимость производственного помещения равна
Величина бытовых помещений принимается из расчета 2,5 м2 на одного работающего
Стоимость бытовых помещений равна
Стоимость оборудования с затратами на транспортировку и монтаж оборудования:
Стоимость вспомогательного оборудования (1-2% от стоимости оборудования):
Стоимость транспортных средств (10-15% от стоимости оборудования):
Стоимость инструмента и приспособлений принимаем в размере 1% от стоимости основного оборудования:
Стоимость основных производственных фондов:
2.3 Расчет себестоимости изготовления детали на линии
2.3.1 Определение потребности в основных материалах
Стоимость материалов на программу запуска:
Стоимость отходов на программу запуска:
Стоимость транспортно-заготовительных расходов:
поточный линия переходник себестоимость
3. Исходные данные для расчета в программе «Поток»
Таблица 6.
Результаты расчетов:
Расходы по содержанию оборудования и рабочих мест = 70693.495
Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств = 2922.576
Текущий ремонт оборудования оснастки и транспорта = 8749.553
Амортизация оборудования транспорта оснастки = 12560.432
Износ малоценного инструмента = 750.000
Прочие расходы = 4305.423
Итого рсэо = 99981.478
Расходы на материал =6095.118
Основная зарплата опр = 4301.040
Дополнительная зарплата = 860.208
Отчисления на соцстрах = 2012.887 для продолжения вывода результатов нажмите enter.
Рсэо = 99981.478
Цеховые расходы = 2758.598
Цеховая себестоимость =116009.329
Общезаводские расходы = 2605.342
Заводская себестоимость =118614.671
Внепроизводственные расходы = 17792.201
Полная себестоимость =136406.872
Прибыль = 26062.351
Цена предприятия =162469.222
Норматив чистой продукции =33236.485
Конец вывода результатов. Нажмите enter.
Таблица 7. Калькуляция себестоимости изготовления переходника:
Наименование статей |
Стоимость, сумма, ден.ед. |
Стоимость на 1 деталь, ден.ед. |
В % к полной себестоимости |
|
Сырье и материалы |
6454.598 |
0.259 |
4.76 |
|
Возвратные отходы |
379.48 |
0.015 |
0.28 |
|
Итого затрат на материалы за вычетом отходов |
6095.118 |
0.244 |
4.48 |
|
Основная заработная плата производств. рабочих |
4301.040 |
0.172 |
3.15 |
|
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
860.208 |
0,034 |
0.63 |
|
Отчисления на соцстрах |
2012.887 |
0.08 |
1.48 |
|
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
99981.478 |
3.99 |
73.3 |
|
Общецеховые расходы |
2758.598 |
0.11 |
2.02 |
|
Итого цеховая себестоимость |
116009.329 |
4.64 |
85.05 |
|
Общезаводские расходы |
2605.342 |
0.104 |
1.9 |
|
Итого заводская себестоимость |
118614.671 |
4.745 |
86.96 |
|
Внепроизводственные расходы |
17792.201 |
0.712 |
13.04 |
|
Итого полная себестоимость |
136406.872 |
5.46 |
100 |
Таблица 8. Технико-экономические показатели поточной линии:
Наименование показателей |
Ед. измерения |
Величина показателя |
|
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении |
Шт. |
25000 |
|
Годовой выпуск продукции в денежном выражении |
Ден.ед. |
136407 |
|
Техническая мощность |
|||
Общая мощность оборудования |
кВт |
132.5 |
|
Количество установленных станков |
Ед. |
15 |
|
Средняя мощность на 1 станок |
кВт |
8,8 |
|
Состав работающих |
|||
Общее количество работающих, в том числе производственных рабочих |
Чел. |
34 |
|
Вспомогательных рабочих |
Чел. |
9 |
|
Мастера |
Чел. |
2 |
|
Средства производства |
|||
Основные фонды - всего в том числе |
Ден.ед. |
104311 |
|
Производственное оборудование |
Ден.ед. |
95342 |
|
Показатели эффективности |
|||
Выпуск продукции на 1 работающего |
Ден.ед./чел. |
2965 |
|
Выпуск продукции на 1 ден.ед. основных фондов |
Ден.ед./ден.ед. |
1.31 |
|
Среднемесячная зарплата на 1го производственного рабочего |
Ден.ед./чел. |
13 |
|
Фондовооруженность |
Ден.ед./чел. |
2268 |
|
Энерговооруженность |
кВт/чел |
2.89 |
|
Коэффициент использования металла |
|||
Трудоемкость детали |
Н-час/шт |
0.313 |
|
Себестоимость детали |
Ден.ед./шт |
5.46 |
Показатели эффективности:
Выпуск продукции на 1го работающего:
Выпуск продукции на 1ден.ед. основных фондов:
Среднемесячная зарплата на 1го производственного рабочего:
Чтобы получить фондовооруженность, мы цену основных производственных фондов разделим на общее количество работников предприятия:
Энерговооруженность мы получим, разделив суммарную мощность энергопотребителей на общее количество работников:
Себестоимость детали получим, разделив полную себестоимость на программу выпуска:
Заключение
В данной курсовой работе спроектировал многопредметную переменно-поточную линию на основании исходного технологического процесса механической обработки детали. И рассчитал показатели эффективности линии.
Список использованных источников.
1. И.А. Поделинская, Н.И. Эрдынеева, И.Н. Ашаханова “Методические указания для выполнения курсовой работы по курсу “Проектирование поточного производства ”. - Улан-Удэ, Издательство ВСГТУ, 2011. - 40 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание технологического процесса. Выбор типа производства и вида поточной линии участка. Календарно-плановые нормативы, стандарт-план и расчет межоперационных заделов поточной линии. Расчёт численности промышленно-производственного персонала участка.
курсовая работа [226,1 K], добавлен 08.12.2013Обоснование типа производства изделия и вида поточной линии. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортом; стоимости и амортизации основных фондов; численности персонала; себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов.
курсовая работа [423,2 K], добавлен 20.01.2015Организация и расчет нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления печатной платы. Описание технологического процесса производства. Расчет величины капитальных вложений в основные средства. Калькуляция себестоимости единицы продукции.
курсовая работа [191,9 K], добавлен 14.10.2013Расчет параметров поточной линии. Определение численности производственного персонала, организация заработной платы. Расчет производственных фондов, оборотных средств, себестоимости продукции.Производственные затраты, расчет оптовой цены изделия.
практическая работа [302,4 K], добавлен 10.01.2011Современные формы и методы организации производства. Расчет основных параметров поточной линии, схема ее планирования. Оценка показателей эффективности проекта. Определение чистого дисконтированного дохода от производства и срока окупаемости проекта.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014Обоснование вида поточной линии. Расчет основных параметров поточной линии по изготовлению детали. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины. Организация оплаты труда. Организация ремонта оборудования производственного подразделения.
курсовая работа [142,4 K], добавлен 24.11.2008Расчет прерывно-поточной, прямоточной линии по обработке ведущей детали внутри предметно-замкнутого участка. Расчет технико-экономических показателей предметно-замкнутого участка, цеха по изготовлению комплекта деталей, баланса времени одного рабочего.
курсовая работа [392,8 K], добавлен 03.10.2010Предприятие как первичное звено экономики, среда его функционирования. Обоснование типа производства. Расчет параметров поточной линии. Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений, численности и заработной платы работающих.
курсовая работа [52,7 K], добавлен 28.08.2010Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчёт календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана. Планирование и расчёт площади участка. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов, численности персонала.
курсовая работа [569,8 K], добавлен 05.01.2015Анализ трудоемкости по операциям технологического процесса. Определение параметров поточной линии и численности рабочих в цехе. Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделий. Оценка экономического эффекта от создания новой продукции.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.12.2011