Организация поточной линии и расчет технико-экономических показателей по цеху

63

Машиностроительный факультет

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства и менеджмент»

на тему «Организация поточной линии и расчет технико-экономических показателей по цеху»

Выполнила: студентка

Проверила:

Содержание

Задание

Исходные данные для разработки проекта

1 Расчет прерывно-поточной (прямоточной) линии по обработке ведущей детали внутри предметно-замкнутого участка

1.1 Расчет программы запуска деталей на поточной линии

1.2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования за год

1.3 Расчет такта прерывно-поточной (прямоточной) линии

1.4 Расчет потребного количества рабочих мест (расчетное) по каждой операции

1.5 Расчет коэффициента загрузки рабочих мест на операциях

1.6 Общий коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии

1.7 Построение календарного графика работы поточной линии в период укрупненного ритма R

1.8 Расчет производственных площадей поточной линии

1.9 Выбор транспортных средств для поточной линии

1.10 Оперативный учет и контроль за ходом производства

2 Расчет технико-экономических показателей предметно-замкнутого участка (цеха) по изготовлению комплекта деталей

2.1 Расчет потребности в основном оборудовании по участку (цеху), не включая оборудование поточной линии

2.2 Расчет баланса времени одного рабочего за год в часах

2.3 Расчет численности работающих участка (цеха)

2.3.1 Определение потребного количества основных рабочих

2.3 2. Определение потребного количества вспомогательных рабочих

2.3 3. Определение численности руководителей, специалистов и служащих

2.4 Схема управления механическим участком строится согласно штатному расписанию ( см. табл.10) по линейно-функциональному принципу управления

2.5 Расчет площади участка (цеха)

2.6 Расчет общего фонда заработной платы по участку (цеху)

2.7 Расчет затрат на основные материалы

2.8 Расчет производственных расходов по участку (цеху)

2.8.1 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.8.2 Расчет сметы цеховых расходов

2.9 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и производственных расходов в процентах к основной заработной плате производственных рабочих

2.10 Определение себестоимости и оптовой цены единицы ведущей детали и комплекта деталей по калькуляционным статьям

2.11 Расчет валовой продукции по участку (цеху)

2.12 Расчет добавленной стоимости за год по участку, включая поточную линию…

2.13 Расчет выработки продукции за год на одного работающего

2.14 Расчет фондоотдачи

2.15 Расчет фондовооруженности труда

2.16 Расчет энерговооруженности труда по участку

2.17 Основные технико-экономические показатели участка (цеха)

Список использованной литературы

Задание

В механическом цехе машиностроительного завода имеется предметно-замкнутый участок по обработке комплекта деталей для универсального токарно-винторезного станка 16К20.

На основе исследования объема работы, трудоёмкости и технологии обработки ведущей детали комплекта позволяют организовать поточную линию по ее изготовлению.

В процессе разработки курсового проекта необходимо выполнить следующие работы:

I раздел.Расчет прерывно-поточной (прямоточной) линии по обработке ведущей детали внутри предметного участка:

1) рассчитать:

- программу запуска деталей на поточной линии;

- эффективный фонд времени работы оборудования за год;

- такт поточной линии;

- потребное количество рабочих мест;

- коэффициент загрузки рабочих мест на операциях;

- общий коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии;

2) построить календарный график работы поточной линии в период укрупненного ритма R;

3) рассчитать нормы многостаночного обслуживания по каждой операции технологического процесса;

4) рассчитать производственные площади поточной линии;

5) выбрать транспортные средства;

6) обосновать оперативный учет и контроль за ходом производства.

II раздел. Расчет технико-экономических показателей предметно-замкнутого участка (цеха) по изготовлению комплекта деталей:

1) рассчитать:

- потребность в оборудовании по участку (цеху);

- баланс времени одного рабочего за год;

- численность работающих участка (цеха);

- площадь участка;

- общий фонд заработной платы по участку (цеху);

- затраты на основные материалы;

2) составить:

- планировку участка (цеха);

- смету производственных расходов, куда входят расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы;

3) определить:

- процент производственных расходов к основной заработной плате производственных рабочих;

-себестоимость и оптовую цену единицы ведущей детали и комплекта деталей;

- объем добавленной стоимости по участку, в том числе и на поточной линии, в рублях;

- объем товарной, валовой продукции по участку, в том числе на поточной линии, в рублях;

- выработку продукции (производительность) на одного работающего, рабочего по валовой и добавленной стоимости;

- фондоотдачу по объему валовой продукции и добавленной стоимости;

- фондовооруженность;

- энерговооруженность труда;

4) составить таблицу основных технико-экономических показателей по участку (цеху).

Исходные данные для разработки проекта

1. Годовая программа выпуска ведущей детали (N_{год.вед.д.}), N_в = 101700 шт.

· Деталь - валик для станка 16К20;

· Материал - сталь 45Х;

· Чистый вес - 1,25 кг;

· Заготовка Ш 35 х 244 - ^1,15 мм.

2. Технологический маршрут обработки детали (табл.1);

Таблица 1

Операции	Модель станка	Разряд работы	Кол-во одновременно обрабатываемых деталей	tшт., мин	t о(маш) мин	t в(руч) мин
Токарная	Токарно-копировальный 1722	3	1	2,6	1,36	1,24
Токарная	Токарный 1К62	4	1	2,1	0,67	1,43
Фрезерная	Шпоночно-фрезерный 6482Ш	3	1	1,8	1,33	0,47
Шлифовальная	Кругло-шлифовальный	4	1	4,6	2,72	1,88
Шлифовальная	Кругло-шлифовальный 3Б161	4	1	2,1	0,4	1,7
Фрезерная	Шлице-фрезерный 5К310	4	1	12	10,8	1,2
Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	3	1	0,9	0,41	0,49
Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	3	1	0,6	0,36	0,24

3. Технологические потери детали в процессе обработки - 5%.

4. Регламентированные потери времени в работе оборудования на плановопредупредительный ремонт - 8%.

5. Число смен работы участка - S=2.

6. Продолжительность рабочей смены d=8 ч.

7. Годовая программа выпуска комплекта детали (Nгод.комп.д.) - без детали, обрабатываемой на поточной линии, Nгод.=10170 шт.

8. Технология обработки, трудоёмкость одного комплекта деталей в нормо-часах, средний разряд работ, коэффициент выполнения норм, при планируемом росте производительности труда на 5% (табл.2).

9. Средний разряд вспомогательных рабочих равен 3,5;

10. Потребное количество материалов на один комплект деталей , кг:

1) сортовая сталь -17;

2) чугунное литье - 14;

3) поковка - 13;

4) цветные металлы 1,0;

11. Цена материалов за 1 кг, р.(цены на 1.01.2004 г.):

1) сортовая сталь - 6,4;

2) чугунное литье - 3,8;

3) поковка - 23,4;

4) цветные металлы - 100,6.

12. Часовые тарифные ставки для машиностроительного предприятия (табл. 3).

13. Период времени, принятый в расчете (R укр), мин: R укр=0,5 смены=240 (мин).

Таблица 2

Вид работы	Средний разряд	Трудоёмкость одного комплекта деталей, в час	Фактическое выполнение норм в отчетном периоде, %
Токарная	3	6,0	100
Многорезцовая	3	3,8	115
Револьверная	2	1,8	100
Фрезерная	2	3,0	107
Сверлильная	1	2,2	110
Шлифовальная	3	2,3	110

Таблица 3

Часовые тарифные ставки для рабочих машиностроительных предприятий (вводятся с 1.01.2000г.),р.

	Разряд
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII
Тарифные коэффициенты	1,00	1,08	1,20	1,35	1,54	1,80	1,89	2,02
Рабочие механосборочного производства
Часовые тарифные ставки по I сетке:
сдельщики	4,22	4,51	5,07	5,70	6,51	7,61	7,99	8,54
повременщики	3,51	3,80	4,22	4,75	5,41	6,32	6,64	7,10
Часовые тарифные ставки по II сетке:							-	-
сдельщики	3,97	4,29	4,77	5,36	6,12	7,15
повременщики	3,33	3,60	4,00	4,50	5,13	6,00
Часовые тарифные ставки по III сетке:							-	-
сдельщики	3,41	3,68	4,10	4,61	5,25	6,15
повременщики	2,98	3,22	3,58	4,02	4,60	5,36

1 Расчет прерывно-поточной (прямоточной) линии по обработке ведущей детали внутри предметно-замкнутого участка

1.1 Расчет программы запуска деталей на поточной линии

N_зап = N_В·(1+а/100) ,

где N_зап и N_в - программа запуска и выпуска деталей, шт.;

а - технологические потери деталей в процессе обработки, % (а = 5%).

N_зап= 101700·(1+5/100)=106785 шт.

1.2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования за год

,

где в - простой оборудования в планово-предупредительном ремонте, %,

в = 8%;

F_н - номинальный фонд оборудования за год, мин;

F_н = (К_к.д. - К_п.в.д.) Sd60,

где К_к.д. и К_п.в.д.- количество календарных, праздничных и выходных дней в году; S - число смен на участке, 2; d - продолжительность смены, 8 ч.

F_н= (365-115)·2·8·60=240000 мин;

мин

1.3 Расчет такта прерывно-поточной (прямоточной) линии

а) Такт выпуска деталей, мин/шт.:

;

;

б) Такт запуска деталей, мин/шт.:

;

;

где F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования за год, мин.

1.4 Расчет потребности в оборудовании по каждой операции, единиц оборудования

_,

где - норма штучного времени на i-ю операцию, мин.

; ;

; ;

; ;

; .

Число принятых станков: ; ; ; ; ; ; ; .

1.5 Расчет коэффициента загрузки рабочих мест на операциях

Рассчитаем коэффициент загрузки рабочих мест на операциях по формуле:

,

где - число принятых рабочих мест на i-й операции.

; ;

; ;

; ;

; .

1.6 Общий коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии

,

где m - число обрабатываемых операций.

1.7 Построение календарного графика работы поточной линии в период укрупненного ритма R.

Это важный этап календарных расчетов прямоточной линии. Календарный график должен регламентировать режим работы станков и порядок обслуживания станков рабочими. В нем рассматривается многостаночное обслуживание.

При построении календарного графика соблюдем следующие требования:

1. Полное использование рабочего времени рабочих на основе многостаночного обслуживания.

2. Создание условий для повышения производительности труда рабочих на основе продуманного закрепления станков для обслуживания и выбора рациональных маршрутов обслуживания.

3. Период обслуживания (оборота), или укрупненный ритм, R=0,5 смены=240 мин.

4. Рассчитаем выработку В на период обслуживания R, деталей:



5. Определим время работы недогруженного оборудования на i-й операции tн.об.i, мин:

tн.об=R·Kзi,

где Kзi - коэффициент загрузки оборудования на i-й операции.

tн.об1 =240 · 0,63= 151,2;

tн.об2 = 240 · 0,51= 122,4;

tн.об3 = 240 · 0,87= 208,8;

tн.об4 = 240 · 0,74= 177,6;

tн.об5= 240 · 0,51= 122,4;

tн.об6 = 240 · 0,965= 231,6;

tн.об7 = 240 · 0,43= 103,2;

tн.об8 = 240 · 0,29= 69,6.

6. Расчет выработки по каждой операции за время работы оборудования на i-й операции, шт.:

,

где t_н.об.i - время работы оборудования на i-й операции.

7. Организовать многостаночное обслуживание.

Из всех технологических операций обработки ведущей детали необходимо выбрать операции, где целесообразно организовать многостаночное обслуживание.

Многостаночное обслуживание возможно при условии t_маш >t_руч , где t_маш - машинное время работы на операции, t_руч - время работы на операции вручную. На 1-й, 3-й, 4-й, 6-й, 8-й операциях целесообразно создать многостаночное обслуживание.

Для многостаночного обслуживания необходимо:

· Расчет нормы обслуживания

на 1 - й операции: ;

на 3 - й операции:

на 4 - й операции: ;

на 6 - й операции: ;

на 8 - й операции:

· построение графика многостаночного обслуживания рабочего за смену (рисунок 1), где t_оп = t_мс = t_шт; t_св= t_оп - t_р ^. n; t_св - свободное время, мин; t_мс - цикл многостаночного обслуживания; t_оп - время оперативной работы; n - число обслуживаемых станков;

1-й станок
tpуч =1,2		tмаш = 10,8
2-й станок
	tоп= 12
3-й станок
	tмс= 12
4-й станок
	tшт= 12
5-й станок
6-й станок
	tpуч = 7,2мин	tсв = 4,8мин
Загрузка рабочего

Рисунок 1 - График работы многостаночного обслуживания одним рабочим в смену на 6-й операции

· коэффициент загрузки рабочего во время многостаночного цикла для i-й операции:

,

(60%).

Таблица 4 График работы прерывно-поточной линии

№	tшт, мин	Ср	Спр	№станка	Загрузка станка, %	Nраб	Загр. раб.,%	График работы оборудования и рабочих за период ритма R. Эпюры межоперационных заделов за период ритма R =240
1	2,6	1,26	2	1	63	1	87
				2	63
Zм.о1-2
2	2,1	1,02	2	3	100	2	100
				4	2	3	89
Zм.о2-3
3	1,8	0,87	1	5	87	3	89
Zм.о3-4
4	4,6	2,22	3	6	100	4	100
				7	100
				8	22	1	87
Zм.о4-5
5	2,1	1,02	2	9	100	5	100
				10	2	1	87
Zм.о5-6
6	12	5,79	6	11	100	6	60
				12	100
				13	100
				14	100
				15	100
				16	79
Zм.о6-7
7	0,9	0,43	1	17	43	7	72
Zм.о7-8
8	0,6	0,29	1	18	29	7	72

8. Расчет величины циклового (производственного) задела.

В условиях прямоточного производства рассчитываются цикловой задел для обеспечения бесперебойной работы оборудования, куда входят:

а) величина технологического задела:

где С_{пр i} - количество рабочих-мест дублеров i-й опера; n_i - количество одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте; m - количество операций в технологическом процессе;

б) величина межоперационного (оборотного) задела определяется между двумя смежными операциями:



где Т - период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях; С_i, С_i+1 - количество работающего оборудования на смежных операциях; t_штi, t_штi+1 - норма штучного времени на смежных операциях.

; ;

;

;

;

; ;

; ;

; ;

; ;

;

 ;

;

;

;

.

Суммарный межоперационный задел на начало и конец смены:

; .

в) транспортный задел в прямоточном производстве перекрывается межоперационным заделом;

г) страховой задел (Z_стр) берется в размере технологического задела

Z_стр = Z_m;

д) производственный (цикловой) задел:

Z_ц=Z_m+Z_м.о.+Z_cтр= 16+123+16=161.

9. Численность основных рабочих на поточной линии определяется исходя из установленного графика обслуживания станков в одну и две смены по профессиям и разрядам. Данные сведены в табл. 5.

Таблица 5

Численность основных рабочих на поточной линии

Профессия рабочего	Разряд	Количество
		на одну смену	на две смены
Токарь	3	1	2
Токарь	4	1	2
Шлифовщик	4	2	4
Фрезеровщик	4	2	4
Сверлильщик	3	1	2
Итого:	-	7	14

1.8 Расчет производственных площадей поточной линии

Оборудование на поточной линии располагается по порядку технологических операций. При размещении станков придерживаемся следующих принципов:

1) кратчайший путь движения детали;

2) передача детали в пределах одного пролета;

3) минимальные затраты времени на переходы рабочих от одного станка а другому;

4) станки располагаются в два ряда;

5) при расстановке станков руководствуемся нормативными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях и размерами расстояний от стен и колон.

В данной курсовой работе производственную площадь определяем по удельной площади станка. В удельную площадь включаем площадь станка площадь необходимую для рабочего проходов и проездов (для укрупненного расчета удельная площадь одного станка равна 14 м²).

1.9 Выбор транспортных средств для поточной линии

Перевозки грузов в пределах территории предприятий осуществляется внутризаводским транспортом, который делится на внутрицеховой, межоперационный. В связи с тем, что обрабатывается вал, который является телом вращения, то в качестве межоперационного транспорта на поточной линии выбираем рольганг.

1.10 Оперативный учет и контроль за ходом производства

Учет и контроль за ходом производства на поточной линии и в целом по участку (цеху) осуществляется на основе разработанного месячного плана - графика (табл.6). Для поточной линии исходя из суточного задания аналогично месячному составляется почасовой график.

Плановое суточное задание (N_сут.пл.) определяется делением N_зап за год на число месяцев в году (12) и количество рабочих дней в планируемом месяце. Фактическое суточное задание (N_сут ) для поточной линии рассчитывается исходя из режима работы и такта поточной линии:

,

где d - средняя продолжительность рабочего дня; t_зап - такт запуска поточной линии.

Таблица 6

Месячный план-график работы поточной линии на сентябрь 2007 года

Деталь	Кол-во деталей	Программа запуска на месяц	Рабочие дни месяца
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
07-III	106785	план			464	464	464	464	464			464	464	464	464	464			464	464	464	464	464			464	464	464	464	464

2. Расчет технико-экономических показателей предметного участка (цеха) по изготовлению комплекта деталей

2.1 Расчет потребности в оборудовании по участку (цеху), не включая оборудование поточной линии

а) расчет потребности основного оборудования определяется по каждому виду работы технологического процесса

где N_ГОД - плановый запуск комплектов деталей за год, шт.;

t_ШТi - норма штучного времени (трудоемкость) на i-й вид работ, ч.;

F_ЭФ = F_ЭФ/60 - эффективный фонд времени единицы оборудования за год, ч.; К_В.Н. - планируемый коэффициент выполнения нормы времени:

,

где К_В.Ф. - фактический коэффициент выполнения нормы времени за отчетный период;

Р - планируемый процент роста производительности труда, % (p=5);

; ;

; ;

; .

;

;

;

;

;

.

Число принятого основного оборудования: шт ; шт ; шт; шт ; шт ; шт.

Итого для участка по обработке комплекта деталей:

n=16+9+5+8+6+6=50 (единиц станков).

б) расчет вспомогательного оборудования.

Оно определяется для заточного отделения участка (цеха) и ремонтной мастерской. Потребное количество заточных станков общего назначения берется в размере 5% от общего количества станков, обслуживаемых заточкой (включая станки поточной линии). Шлифовальные станки заточкой не обслуживаются. Потребное количество станков для ремонтной мастерской принимается в размере 4,3% общего количества станков. Данные расчетов сводятся в табл.7.

Коэффициент загрузки рассчитываем по формуле:

Таблица 7

Потребность основного и вспомогательного оборудования по участку

Оборудование	Модель станка	Количество	Коэффициент загрузки станков
		расчетное	принятое
Основное
1.Токарное	1К62	15,792	16	0,987
2. Многорезцовое	МК139М	8,697	9	0,966
3. Револьверное	1341	4,737	5	0,947
4. Фрезерное	6М83Г	7,379	8	0,922
5. Сверлильное	2Н135	5,264	6	0,877
6. Шлифовальное	3Б161	5,503	6	0,917
Итого	47,372	50	0,9474
Вспомогательное
1. Заточные станки		2,093	3	0,698
2. Станки для ремонтной мастерской		2,037	3	0,679
Итого	4,13	6	0,6883
Всего	51,502	56	0,9197

2.2 Расчет баланса времени одного рабочего за год в часах

Расчет баланса времени одного рабочего за год производится по календарю соответствующего года. Основной и дополнительный отпуск составляют 6% номинального времени. Отпуска по беременности и родам составляют 1%, невыходы по болезни - 4%, невыходы, связанные с выполнением государственных и общественных обязанностей, принимаются 0,4% к номинальному фонду рабочего времени. Внутрисменные потери составляют 1,6%, в том числе сокращенный рабочий день подростков - 0,3%, перерывы для кормящих матерей - 0,7% и сокращенный рабочий ден рабочих с вредными условиями труда 0,6% к номинальному фонду рабочего времени. Данные расчета сводим в форму 1.

Форма 1

Баланс времени одного рабочего за 2007год

Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы	В % к рабочему времени
Календарные дни	363	2904	145,8
Нерабочие дни	114	912	45,8
Рабочее время (номинальный фонд времени Fн.р)	249	1992	100
Целодневные невыходы на работу: а) отпуски (основные и дополнительные); б) отпуски по беременностям и родам; в) невыходы по болезни; г) выполнение государственных и общественных обязанностей	14,94 2,49 9,96 0,996	119,52 19,92 79,68 7,968	6 1 4 0,4
Итого невыходов	28,386	227,088	11,4
Явочное рабочее время	220,614	1764,912	88,6
Потери внутри рабочего дня: а) сокращенный рабочий день подростков; б) перерывы для кормящих матерей; в) сокращенный рабочий день рабочих с вредными условиями труда	0,747 1,743 1,494	5,976 13,944 11,952	0,3 0,7 0,6
Итого внутрисменных потерь	3,984	31,872	1,6
Эффективный фонд времени (Fэф.р)	216,63	1733,04	87
Средняя продолжительность рабочего дня (Fэф.р/Fн.р)	0,87	6,96

2.3 Расчет численности работающих участка (цеха)

Расчет численности работающих участка (цеха) ведется отдельно по категориям работающих.

2.3.1 Определение потребного количества основных рабочих

Расчет явочной численности основных рабочих (R_о.р.яв., чел.) производится по каждой профессии по формуле:

,

где N_год - годовой выпуск продукции за год;

t_шт - норма штучного времени (трудоемкость) по i-му виду работ комплекта деталей, ч;

F_н.р - номинальный фонд времени рабочего за год, ч;

К_ВН - коэффициент выполнения норм времени по i-му виду работ комплекта деталей;

К_М.О - коэффициент многостаночного обслуживания (К_М.О = 1,2).

Явочная численность основных рабочих:

;

;

;

;

;

.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

R_о.р.сп=R_о.р.яв.i ^.К_пер,

где К_пер - коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное.

,

где - F_Н.Р.,F_ЭФ.Р - номинальный и эффективный фонд времени рабочих, ч.

Списочная численность рабочих:

R_о.р.сп.1=24,31^.1,1494=27,942;

R_о.р.сп.2=13,389^.1,1494=15,389;

R_о.р.сп.3=7,293^.1,1494=8,383;

R_о.р.сп.4=11,36^.1,1494=13;

R_о.р.сп.5=8,104^.1,1494=9,315;

R_о.р.сп.6=8,481^.1,1494=9,748.

Данные расчета численности основных рабочих сводятся в табл.8.

Таблица 8

Численность основных рабочих по участку (цеху)

Профессии	Разряд	Количество рабочих в две смены, чел.
		явочное	Списочное
Поточная линия
Токари	3	2	3
Токари	4	2	3
Фрезеровщики	4	4	5
Сверлильщики	3	2	3
Шлифовальщики	4	4	5
ИТОГО	-	14	19
Участок
Токари	3	25	28
Токари (многорезцовщики)	3	14	16
Револьверщики	2	8	9
Фрезеровщики	2	12	13
Сверлильщики	1	9	10
Шлифовальщики	3	9	10
ИТОГО		77	86
ВСЕГО по участку (цеху)		91	105

2.3.2 Определение потребного количества вспомогательных рабочих

Явочная численность вспомогательных рабочих принимается в размере 40-50% к основным рабочим, включая численность основных рабочих поточной линии, с распределением их по профессиям по укрупненным нормативам (прил.2). Расчет сводится в табл. 9.

Таблица 9

Численность вспомогательных рабочих по участку (цеху)

Профессии	Разряд	Количество рабочих в две смены, чел.
		явочное	списочное
Обслуживающие оборудование:
Наладчики	5	13	16
Слесари и станочники по ремонту	4	11	12
ИТОГО		24	28
Не обслуживающие оборудование:
Автокарщики	-	4	5
Уборщики стружки	1	2	3
Плотники, штукатуры, маляры, стекольщики, кровельщики	3	1	2
Котроллеры и приемщики материалов и готовых изделий	4	8	9
ИТОГО		15	19
ВСЕГО по участку (цеху)		39	47

2.3.3 Определение численности руководителей, специалистов и служащих

Расчет ведется на основании нормативных данных в зависимости от количества основных рабочих на участке (цехе), включая численность основных рабочих поточной линии (прил.4). Расчёт сводится в табл. 10 с перечнем занимаемых должностей и окладов.

После расчета численности работающих по отдельным категориям данные расчета сводятся в табл. 11.

Таблица 10

Численность руководителей, специалистов и служащих по участку (цеху)

Должности	Количество	Месячный должностной оклад*, р.
	явочное	списочное
1. Начальник цеха	1	1	4000
2. Старший мастер	1	1	3300
3. Сменный мастер	2	3	3000
4. Старший инженер-технолог	1	1	3000
5. Инженер-технолог	2	2	2600
6. Старший диспетчер	1	1	3000
7. Диспетчер	2	2	2400
8. Нарядчик-учетчик	1	1	1400
9. Экономист	1	1	2400
10. Старший инженер-нормировщик	1	1	3000
11. Инженер-нормировщик	1	1	2400
12. Механик цеха	1	1	3000
13. Старший контрольный мастер	1	1	3300
14. Контрольный мастер	1	2	3000
ИТОГО руководителей и специалистов	17	19
15. Гардеробщики	1	1	800
16. Уборщики	1	1	900
17. Табельщик	1	1	900
ИТОГО служащих	3	3
ВСЕГО по участку (цеху)	20	22

* Данные по должностным окладам приведены на 1.01.2000 г. В дальнейшем месячные должностные оклады корректируются с учетом роста минимальной заработной платы, устанавливаемой Правительством РФ.

Таблица 11

Численность работающих на участке (цехе)

Категория работающих	Количество
	явочное	списочное
Основные рабочие, включая рабочих поточной линии	91	105
Вспомогательные рабочие	39	47
Руководители и специалисты	17	19
Служащие	3	3
ИТОГО	150	174

2.4 Схема управления механическим участком

Схема управления механическим участком

строится согласно штатному расписанию (см. табл. 10) по линейно-функциональному принципу управления

2.5 Расчет площади участка (цеха)

В площадь участка (цеха) входят:

1. Производственная площадь участка:

а) производственную площадь участка по обработке комплекта деталей. Она определяется из удельной площади станка fCi и числа станков. В удельную площадь включаются площадь станка, площадь, необходимая для рабочего, проходов и проездов (для укрупненного расчета удельная площадь станка равна 14 м²):

,

где - общее количество станков, шт.; - удельная площадь станка, м².

Fпр.уч =50 ·14=700 (м²).

б) производственная площадь поточной линии

Fпр.пл ==18^.14=252 м².

Производственная площадь всего участка (цеха)

Fпр.общ =Fпр.уч +Fпр.пл=700+252=952 м².

2.Площадь вспомогательных отделений для механических участков (цехов):

Fв = Fз +Fp,

где Fз , Fp - площади вспомогательных заточного и ремонтно-механического отделений, м².

Площадь каждого из этих отделений определяется так же, как и для производственных участков, - по числу станков.

Число станков в заточном отделении (nс.з.) - 5% числа обслуживаемых станков, (токарных, фрезерных, сверлильных и тд.); число станков в ремонтно-механическом отделении (nс.р.) - 4,3% общего количества станков в цехе (с учетом заточного отделения).

Удельная площадь станков () в заточном отделении составляет 8 м², в ремонтно-механическом - 12м².

· площадь вспомогательного заточного отделения

Fз = nс.з· =3·8=24 (м²);

· площадь вспомогательного ремонтно-механического отделения

Fp=nс.р. ·=3 ·12=36 (м²);

Площадь вспомогательных отделений для механического участка

Fв= 24 + 36 = 60 ( м²).

3. Площадь обслуживающих отделений цеха.

Fоб=Fс.з.+Fс.г.+Fк+Fик ,

где Fс.з - площади соответственно склада заготовок, склада готовых изделий, контрольного отделения, инструментально-раздаточной кладовой.

1) Площадь склада заготовок определяется отдельно для поточной линии и для участка по формулам

а) для поточной линии:

;

б) для комплекта деталей:

где Qо - общий черновой вес всех материалов и заготовок, подлежащих обработке в механическом цехе в течении года, т; mП.Л.=1,45; mК.Д.=57.

QО.П.Л.. = ( mП.Л. ЧNВ.Д. )/1000= 1,45 Ч101700/1000 = 147,465 т.;

QО.К.Д.. = ( mК.Д. ЧNК.Д. )/1000= 57Ч10170/1000 = 579,69 т.;

tср - среднее количество дней, принятое для образования запаса заготовок;

tср =10 дней;

Д - количество рабочих дней в году;

qср - средняя грузонапряженность площади склада, т/м² : qср=2;

Ки - коэффициент использования площади склада, К = 0,3.

Таким образом, площадь склада заготовок, м²:

а) поточной линии:

;

б) комплекта деталей:

.

2) Fс.г - площадь склада готовых изделий определяется отдельно для поточной линии и участка по формулам

а) поточной линии:

б) комплекта деталей:



где QЧ - общий чистовой вес всех материалов и заготовок , подлежащих обработке в механическом цехе в течении года, т; mП.Л.=1,25; mК.Д.=54.

QЧ.П.Л.=(mП.Л.^.NВД)/1000=1,25Ч101700/1000=127,125 т.;

QЧ.К.Д =(mК.Д.^. NК.Д)/1000=54Ч10170/1000=549,18 т.

tср - среднее количество дней, принятое для образования запаса материалов и заготовок: tср =15 дней;

Д - количество рабочих дней в году;

qср - средняя грузонапряженность площади склада, т/м²;qср=1;

Ки - коэффициент использования площади склада: 0,4.

Получаем:

м².;

м².

Fк - площадь контрольного отделения определяется из численности контролеров и площади рабочего места контролера. Площадь для одного контролера принимается равной 5м².

,

где nк - число контролеров в цехе (участка),чел.; nк =8;

S - число смен работы участка; S= 2.

м²

4. Площадь инструментально-раздаточной кладовой

,

где Fc - площадь кладовой приходящийся на 1 станок; Fc = 0,5м² для серийного производства;

- общее количество станков, шт.;

15 м² - дополнительная площадь по мелкому ремонту инструментов и приспособлений.

Fи.к.= 0,5·74+15 =52 м².

Общая площадь обслуживающих отделений цеха:

Fоб=Fс.з.+Fс.г.+Fк+Fик = 9,87+38,8+19,145+82,708+20+52 =222,523м².

5. Площадь служебных помещений Fсл. Она определяется, исходя из количества руководителей, специалистов и служащих участка (цеха). Площадь на одного человека - 4 м².

Fсл =22·4 = 88 м².

6. Площадь бытовых помещений Fб. Она определяется исходя из основных и вспомогательных рабочих, работающих в одну смену.

Норматив площади на одного человека - 0,7м².

Fб = 76·0,7 = 53,2 м².

7. Общая площадь цеха Fц.

Fц = Fпр.общ+ Fв+ Fоб+ Fсл+ Fб=952+60+222,523+88+53,2=1375,723 м².

Данные сводим в таблицу 12.

Таблица 12

Площадь участка (цеха)

Вид площади	Площадь, м2
Производственные В том числе: · поточной линии · участка	252 700
Вспомогательные В том числе: · заточного отделения · ремонтно-механического	24 36
Обслуживающих отделений: · склада заготовок: -поточной линии -участка · склада готовой продукции: -поточной линии -участка · контрольного отделения · инструментально-раздаточной кладовой	9,87 38,8 19,145 82,708 20 15
Служебные помещения	88
Бытовые помещения	53,2
Общая площадь участка (цеха)	1376

2.6 Расчет общего фонда заработной платы по участку (цеху)

Расчет фонда заработной платы по участку (цеху) ведется отдельно по каждой категории работающих:

1. Расчет фонда заработной платы рабочих .

Фонд заработной платы рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

В основную заработную плату рабочих входит прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков, сумма премии по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системе, доплата не освобожденным бригадам, доплата за работу в ночное время рабочим-сдельщикам и повременщикам.

Фонд заработной платы по основным рабочим-сдельщикам участка определяется отдельно по участку обработки комплекта деталей и по поточной линии:

а) прямой фонд заработной платы по основным рабочим-сдельщикам участка определяется по формуле:

Фn = Nгод·P,

где P - расценка на единицу комплекта деталей, р. Она равна

,

где - среднечасовая тарифная ставка рабочего-сдельщика (станочника), соответствующая среднему разряду выполняемых работ по участку, р/ч (табл.3).

,

где - часовая тарифная ставка 1-го разряда; Кср - средний тарифный коэффициент, соответствующий среднему разряду работ; Кср определяется как средняя арифметическая величина тарифных коэффициентов, взвешенных по трудоемкости работ.

,

где К1, К2, Кn - тарифные коэффициенты соответствующих разрядов работ;

tp1, tp2,…,tpn - трудоемкость работ по разрядам в нормо-часах;

- суммарная трудоемкость по всем разрядам (см.табл.2,исходные данные).

;

Счас.ср. = 3,97·1,1468=4,553

P = (6,0+3,8+1,8+3,0+2,2+2,3)·4,553=92,444 р.

Фn = 10170 ·92,444= 940155,48 р;

б) прямой фонд заработной платы по основным рабочим-сдельщикам поточной линии определяется с учетом многостаночного обслуживания по формуле:

,

где - годовая программа запуска ведущей детали, шт.;

- сумма нормы штучного времени по обработке ведущей детали с учетом многостаночного обслуживания, ч.;

- среднечасовая тарифная ставка рабочих-сдельщиков поточной линии, р./ч.

На тех операциях, где вводится параллельное многостаночное обслуживание станков-дублеров одним рабочим в смену, норма штучного времени на операцию tшт.мо корректируется на коэффициент многостаночного обслуживания Кмо, который определяется по формуле:

,

где Кд.м. - коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (при Нмо до 3ст. - Кдм =1,2; при Нмо до 5 - Кдм =1,3; при Нмо =5 и выше - Кдм =1,5);

Нм.о. - фактическая норма многостаночного обслуживания станков;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

- для 1-й операции;

- для 3-й операции;

- для 4-й операции;

- для 6-й операции;

Норма штучного времени по обработке ведущей детали с учетом многостаночного обслуживания:

tшт.мо =tшт i · Кмо

t¹шт.мо =2,6 ·0,952=2,475 мин.;

t³шт.мо =1,8 ^.0,374=0,673 мин.;

t⁴шт.мо =4,6 ·0,811=3,731 мин.;

t⁶шт.мо =12 ·0,155=1,86 мин.

;

;

в) прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих - повременщиков определяется по формуле:

Фп.вр. = Сч.ср ·Fэф.р. ·Rв.р,

где Сч.ср. - средняя часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков, соответствующая среднему разряду выполняемых работ, р/ч.;

Rвр - списочная численность вспомогательных рабочих - повременщиков, чел. Расчет ведется отдельно по рабочим, обслуживающим и не обслуживающим оборудование:

- для рабочих, обслуживающих оборудование: Rв.р=28; Сч.ср.=4;

Фпр.вр1. =4 ·1733,04 ·28=194100,48 р.

- для рабочих, не обслуживающих оборудование: Rвр =19; Сч.ср.=3,58;

Фпр.вр2. =3,58 ·1733,04 ·19=117881,38 р.

Фп.вр.общ =194100,48+117881,38=311981,86 р.

Сумма всех доплат, входящих в основную зарплату рабочих, берется в процентах от прямого фонда заработной платы: для рабочих - сдельщиков -30%, для рабочих - повременщиков - 35%.

1) Основная заработная плата для рабочих - сдельщиков, руб :

а) Фо.с.общ. = Фп.общ ·1,3=1401932,624 ·1,3=1822512,4;

где Фп.общ = Фп..уч + Фпр.пл =1222202,124+179730,5=1401932,624;

б) по участку: Фо.с.уч. = Фп.уч ·1,3=940155,48 ·1,3=1222202,124;

в) по поточной линии: Фо.с.пл. = Фпр.пл ·1,3=138254,22 ·1,3=179730,5;

2) Основная заработная плата для рабочих - повременщиков, руб :

а) Фо.в.общ. = Фп.в.р.общ ·1,35 =421175,51 ·1,35=568587;

где Фп.в.р..общ = Фп.в.р.о.об + Фп.в.р.ноб =262035,65+159139,86=421175,51;

б) обслуживающих оборудование: Фо.в.о.об = Фп.в.р.о.об ·1,35= 194100,48Ч1,35= =262035,65;

в) не обслуживающих оборудование: Фо.в.н.об = Фп.в.р.н.об ·1,35=117881,38Ч1,35= =159139,86;

Дополнительная заработная плата рабочих (Д)

К дополнительной заработной плате рабочих относятся оплаты и доплаты рабочим за неотработанное время, предусмотренное трудовым законодательством. К ним относятся: доплата за сокращенный рабочих день подросткам, оплата перерывов кормящим матерям, оплата рабочего времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплата всех видов отпусков.

Дополнительная заработная плата рабочих определяется отдельно для рабочих - сдельщиков и повременщиков и составляет 8% от основной заработной платы:

1) для рабочих - сдельщиков, руб :

а) До.с.общ. = Фо.с.общ ·0,08 = 1822512,4·0,08=145801;

б) по участку: До.с.уч. = Фо.с.уч ·0,08=1222202,124·0,08=97776,17;

в) по поточной линии: До.с.пл. = Фо.с..пл ·0,08= 179730,5·0,08=14378,44;

2) для рабочих - повременщиков, руб :

а) До.в.общ. = Фо.в.общ ·0,08 = 568587·0,08=45487;

б) обслуживающих оборудование: До.в.о.об = Фо.в.о.об ·0,08= 262035,65·0,08= =20962,85;

в) не обслуживающих оборудование: До.в.н.об = Фо.в.н.об ·0,08=159139,86·0,08= =12731,2;

Общий фонд заработной платы рабочих

1) для рабочих - сдельщиков, руб :

а) Фобщ.ос = Фо.с.общ + До.с.общ. =1822512,4+145801=1968313,4;