Организация поточной линии и расчет технико-экономических показателей по цеху

б) по участку: Фобщ.уч. = Фо.с.уч + До.с.уч =1222202,124+97776,17=1319978,3;

в) по поточной линии: Фобщ.пл.=Фо.с..пл+До.с.пл=179730,5+14378,44=194117,94;

2) для рабочих - повременщиков, руб :

а) Фобщ.в = Фо.в.общ +До.в.общ = 568587+45487=614074;

б) обслуживающих оборудование: Фобщ.о.об = Фо.в.о.об + До.в.о.об =262035,65+ +20962,85=282998,5;

в) не обслуживающих оборудование: Фобщ.н.об = Фо.в.н.об + До.в.н.об =159139,86+ +12731=171870,86;

Делением общего фонда заработной платы на число рабочих и 12 месяцев определяется среднемесячная заработная плата рабочих:

а) Зср.ос.общ = Фобщ.ос /( Rосн. · 12) =1968313,4/(91·12)=1802,5;

б) по участку: Зср.ос.уч. = Фобщ.уч /(.Rосн.уч · 12) =1319978,3/(77·12)=1428,55;

в) по поточной линии: Зср.ос.пл.= Фобщ.пл/(Rосн.пл · 12) =194117,94/(14·12)=1155,5;

а) Зср.в.общ = Фобщ.в /(Rвсп ·12) = 614074/(39 ·12)=1312,124;

б) обслуживающих оборудование: Зср.в.о.об = Фобщ.о.об /(Rвсп.о.об · 12)= =282998,5/(24·12)=982,63;

в) не обслуживающих оборудование: Зср.в.н.об = Фобщ.н.об /(Rвсп.н.об · 12)= =171870,86/(15·12)=954,84;

2. Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих.

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих определяется на основе должностных окладов и численности состава этих работников по штатному расписанию. Основная зарплата руководителей, специалистов и служащих определяется как произведение месячного оклада на число рабочих месяцев в году, для руководителей и специалистов это число равно 11. Длительность отпуска 24 рабочих дня, и, кроме того, учитываем неявку на работу по причине выполнения общественных и государственных обязанностей поэтому дополнительную заработную плату принимаем равной месячному окладу.

Для служащих основная зарплата определяется исходя из 11 месяцев работы, дополнительная - из одного месяца. Расчет фонда зарплаты руководителей, специалистов и служащих сводится в табл.13.

Таблица 13

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих по участку

Общий фонд заработной платы по всем категориям работающих участка (цеха) определяется как сумма общего фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих, руководящих, специалистов и служащих. Расчет сводится в таблицу 14.

Общий фонд заработной платы по участку (цеху)

Выполняется по формуле

,

где n - число наименований материалов, ед.;

mi - чистовой вес материалов i-го изделия;

ЦОМi - цена одного килограмма материала, р.;

Nгод - годовая программа запуска деталей, шт.

Sом.уч =10170 · (17·6,4 + 14·3,8 + 13·23,4 + 1·100,6) = 5764356 р.;

Sом.пл. =106785 ·1,25·6,4 =813600 р.

Таблица 15

Расчет затрат на основание материалы

Перечень статей производственных расходов дается в смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (табл.16) и смете цеховых расходов (табл.17) и определяется как сумма этих смет.

1. Содержание оборудования и других рабочих мест:

а) стоимость смазочных, обдирочных материалов (масло, тавот, бензин, обтирочные тряпки, эмульсии и др.) в укрупненных расчетах равна 4% от стоимости основных материалов:

Sвм = Sом · 0,04,

где Sвм - стоимость вспомогательных материалов, израсходованных за год, р.;

Sом - стоимость основных материалов на годовую программу, включая поточную линию, р.;

Sвм.уч. =5764356·0,04=230574,24 р.;

Sвм.пл. =813600·0,04 =32544 р.;

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, определяется из ранее рассчитанного фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Sз.вр. =35374,8 р.;

в) отчисления на социальные нужды производится от суммы основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих в размере 26,0%

Sо.с.н = Sз.вр · 0,26;

Sо.с.н =35374,8·0,26=9197,45 р.;

г) затраты на силовую электроэнергию:

Sэл.т.. = эл.·Цэл,

где эл. - расход электроэнергии в год, кВтч.

,

где nc - количество установленного оборудования (на производственном участке, на поточной линии, в ремонтно-механическом и заточном отделениях);

Nуст- установленная мощность двигателя на оборудовании (8 кВт);

Кзагр - средний коэффициент загрузки оборудования по времени равен (0,85);

Км - коэффициент использования оборудования по мощности (0,7);

_с - коэффициент, учитывающий потери сети (0,96);

_Д - КПД двигателя (0,8);

Fэф - эффективный фонд времени станка за год, ч.;

Цэл - цена кВтч энергии (80 коп/кВт^.ч.);

(кВт·ч)

1296243,2·0,80=1036994,56 р.

д) расход на сжатый воздух:

Sсж. в. = сж. в · Цсж. в.,

где сж. в - расход сжатого воздуха в год по всему оборудованию;

Цсж. в. - цена 1м³ сжатого воздуха (60 коп.);

(м³)

где Нсж.в. - расход сжатого воздуха 1 час на один станок (1,0 м³/час).

Sсжв. =213472·0,6=128083,2 р.

Итак, сумма расходов по первой статье сметы составляет, р.:

S1.=Sв.м+Sэл.т+Sз.в.р +Sо.с.н +Sсж.в=(230574,24+32544)+1036994,56+35374,8+ +9197,45 +128083,2=1472768,25 р.

2. Расходы на текущий ремонт оборудования, цехового транспорта и дорогостоящего инструмента.

Затраты на текущий ремонт определяются по проценту от стоимости оборудования, транспорта и дорогостоящего инструмента. Для оборудования этот процент принимают 4%, для транспорта - 8%, для инструмента - 5%.

а) расходы на текущий ремонт оборудования составляют

где Сс - средняя стоимость одной единицы оборудования (450000 р.);

Sт.р.о.. = 74 ·450000 ·0,04=1332000 р.;

б) для транспорта (электрокар, электропогрузчиков):

,

где СТ - стоимость одной единицы транспорта (5000 р.);

nT - количество транспортных единиц. Принимается одна транспортная единица на 2 транспортных рабочих.

nT = 2

Sт.р.т. =2·5000 ·0,08=800 р.

в) текущий ремонт дорогостоящего инструмента:

,

где - стоимость дорогостоящего инструмента составляет 15% от стоимости основного оборудования:

=68Ч450000Ч0,15=4590000 р.;

Sт.р.д.и. =4590000·0,05=229500 р.

3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

Стоимость смазочных и обтирочных материалов определяется исходя из количества транспортных средств, включая транспортные средства поточной линии (рольганг) и норм расхода в год на единицу транспорта Sв.м.уд (1,5 р. в год).

= (1+2)Ч1,5= 4,5 р.

4. Расходы на амортизацию оборудования, транспорта и дорогостоящего инструмента.

Затраты по данной статье определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений.

а) для оборудования Sа.об. = ,

где - нормы амортизацирнных отчислений составляют 12%;

Sа.об. = 74 ·450000 ·0,12=3996000 р.;

б) для транспорта: Sа.об = ,

где На.т. - нормы амортизационных отчислений составляют 16%;

Sа.об = (2 ·5000+5000) · 0,16= 2400 р.;

в) для дорогостоящего инструмента нормы амортизационных отчислений составляют 15,5% от их стоимости. Тогда

Sа.д.и. = · 0,155 = 4590000 · 0,155 = 711450 р.

5. Расходы на содержание, ремонт и замену малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Расходы по данной статье принимаются в размере 10% стоимости оборудования. Тогда

Sам.б.инстр = = 74 ·450000 ·0,1 = 3330000 р.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет сметы цеховых расходов ведется в следующей последовательности:

Сюда входят основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих (что определяется выше), основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, не обслуживающих оборудование, отчисления на социальные нужды.

Отчисления на социальные нужды составляют 26,0% основной и дополнительной заработной платы руководителей, специалистов, служащих и вспомогательных рабочих.

Sсоц.н. =(573600+31200+171871,06) Ч 0,26 = 201934,5 р.

2. Расходы на содержание зданий и сооружений цеха:

а) расчет затрат на освещение цеха

,

где 15 - норма расхода электроэнергии на квадратный метр площади, кВт;

TP - число рабочих дней в году;

FЦ - общая площадь цеха, м²;

0,3 - коэффициент, учитывающий неполную освещенность цеха в течении первой смены, ч;

d - продолжительность рабочей смены, ч; d = 8;

1,2 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение в третью, нерабочую смену;

ЦЭЛ - стоимость 1-го кВтчаса электроэнергии (80 коп.=0,8 р.).

р.;

,

где Н1 - расход топлива на 1м³ здания, ^ккал/час; Н1 = 25^ккал/час;

Нч - макс. число часов отопительной нагрузки в сезоне (для центральных областей 2500 ч.);

VЦ - объем здания цеха, м³;

q - теплота испарения, ^ккал/кг: q = 540;

ЦП - цена 1т. пара. Для центральных районов ЦП = 480 р.

При определении объема здания цеха высота его принимаем для производственных помещений - 6м., служебных и бытовых - 3м. Тогда

=952 · 6 + 141,2 · 3 = 6135,6 м³;

р.;

,

где RP - число работающих в цехе на две смены, чел;

НВ - норма воды на одного работающего в смену (25 л).;

ЦВ - цена 1м³ воды (55 р.);

КВ - коэффициент использования времени работающих (0,93);

р.;

3. Затраты на текущий ремонт здания цеха и инвентаря.

Они принимаются в размере 1,1% в год от стоимости здания и хозяйственного инвентаря. Стоимость здания цеха определяем исходя из объема здания и стоимости 1м³ (стоимость 1м³ принимаем равной 4500 р. для производственных помещений и 5000 руб. для бытовых и служебных помещений). Стоимость производственного инвентаря следует считать исходя из 3500 р. на одного рабочего, стоимость хозяйственного инвентаря 6500 р. на одного работника. Затраты на текущий ремонт здания и инвентаря

Sт.р.з. = 0,011·(Vц·1,1·4500+VБ.С··1,1·5000+Синв.пр.+Синв.х.),

где Vц - объем производственных помещений цеха, м³;

Vб.с. - объем бытовых и служебных помещений, м³;

1,1 - коэффициент для определения объема зданий по наружной стороне (с учетом толщины кладки стен);

h - высота здания (h=6м.; h`=3м.).

Vц = Fпр· h=952 · 6 = 5712 (м³) Vб.с. = Fб.с.·h'=141,2 ·3 = 423,6 (м³)

Sт.р.з.=0,011·(5712 ·1,1·4500 +423,6 ·1,1 ·5000 + (152·3500)+(19·6500)) =

= 392143 р.

4. Расходы на амортизацию здания и инвентаря

Они определяется исходя из стоимости здания и хозяйственного инвентаря и норм амортизационных отчислений. Для здания норма амортизационных отчислений при работе в две смены - 3%, для инвентаря - 12%.

Амортизация здания при работе цеха в две смены: Sа.зд. =Сз.дания·0,03;

S_а.зд =(Vц·1,1·4500 + Vб.с·1,1·5000 )·0,03 = (5712 ·1,1 ·4500 + 423,6 ·1,1·5000)Ч0,03 = 918126 р.

Амортизация инвентаря: Sа.инв.=( Синв.пр.+Синв.х) · 0,12;

Sа.инв =((152 ·3500)+(19 · 6500)) ·0,12 = 80777 р.

5. Расходы на проведение испытаний, опытов и исследований, на рационализацию и изобретательство.

Затраты по данной статье укрупнено могут быть определены исходя из 2000 р. в год на одного работающего.

Sисп = 174 ·2000 = 348000 р.

6. Расходы по охране труда.

Их можно принять в размере 2% от основной заработной платы производственных рабочих.

Sохр. = 1401932,624 ·0,02 = 28038,65 р.

7. Прочие расходы.

Их можно принять в размере 4% от основной заработной платы производственных рабочих.

Sпроч. = 1401932,624 ·0,04 =56077,3 р.

Результаты расчета по перечисленным статьям заносим в таблицу 17.

2.9 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и производственных расходов в процентах к основной заработной плате производственных рабочих

а) Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяется по формуле

,

где - сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в целом по участку, включая поточную линию, р.; m - число статей;

Фр.у., Фр.пл. - фонд основной заработной платы рабочих участка по обработке комплекта деталей и рабочих на поточной линии, руб.

б) процент цеховых расходов определяется по формуле

;

где - сумма цеховых расходов (табл.17);

б) процент производственных расходов определяется по формуле

;

2.10 Определение себестоимости и оптовой цены единицы ведущей детали и комплекта деталей по калькуляционным статьям

Прямые расходы (статьи 1-5) рассчитываются прямым счетом отдельно для ведущей детали и комплекта деталей. Косвенные расходы (статья 6) определяются в процентном отношении от основной заработной платы производственных рабочих (расчет проводим отдельно для рабочих поточной линии и участка (цеха) в целом). Данные сводятся в таблицу 18.

2.11 Расчет валовой продукции по участку (цеху)

N_вал = Nвал.пл. + Nвал.уч.,

где Nвал.уч - объем валовой продукции на участке по обработке комплекта деталей, р.; Nвал.пл. - объем валовой продукции на поточной линии, р.;

а) объем валовой продукции на поточной линии:

Nвал.пл = Nт.пл.·1,2 ^. Ц`оп.пл,

где Nт.пл - объем товарной продукции по поточной линии, р.;

1,2 - коэффициент, учитывающий объем незавершенного производства;

Ц'оп.пл. - оптовая цена ведущей детали с НДС, р.;

Nвал.пл= 106785 · 1,2·240,7= 30843779,4 р.;

б) объем валовой продукции на участке по обработке комплекта деталей

Nвал.уч. = Nтов.уч.·1,2 ^. Ц``оп.уч,

где N тов.уч - объём товарной продукции по участку, р.;

1,2 - коэффициент, учитывающий объем незавершенного производства;

Ц''оп.уч. - оптовая цена одного комплекта деталей с НДС, р.;

Nвал.уч. = 10170 · 1,2 ·3908,6 =47700554,4 р.;

Nвал=30843779,4 + 47700554,4 =78544333,8 р.

2.12 Расчет добавленной стоимости за год по участку, включая поточную линию

Добавленная стоимость - это вновь созданная стоимость на данном участке. Определяется она как разность между объемом валовой продукции в рублях и стоимости сырья и материалов в текущем году. Расчет добавленной стоимости:

ДС=Nвал - Sмат,

где Nвал - годовой объем валовой продукции, р.;

Sмат - материальные затраты в году, р.:

ДС=78544333,8- 20851836,63=57692497,17 р.

комплекта деталей

2.13 Расчет выработки продукции за год на одного работающего

По валовой продукции

В_тов=Nвал / Rобщ,

где Nвал - объем валовой продукции по участку, включая поточную линию, р.;

Rобщ - число работающих по участку, включая поточную линию, ч.

Втов=78544333,8 / 174=451404,22 р./ч.

2.14 Расчёт фондоотдачи

Фондоотдача определяет выпуск продукции на 1 рубль стоимости основных фондов и рассчитывается по формуле:

,

где Фосн - стоимость основных фондов по участку, включая и поточную линию, р.; В стоимость основных фондов входит стоимость оборудования, транспортных средств, зданий и дорогостоящего инструмента

р.

Фондовооруженность определяет стоимость основных фондов, приходящихся на одного работающего на участке, и определяется по формуле:

р./ч.

2.16 Расчет энерговооруженности труда по участку

Энерговооруженность труда определяется расходом электроэнергии на одного работающего по участку и определяется по формуле:

,

где Эд.с. - расходы электроэнергии на движение станков за год, кВтч.;

Rp.o. - численность основных рабочих, ч.;

(кВт·ч/ч.).

2.17 Основные технико-экономические показатели участка (цеха)

Выполнение курсового проекта завершается составлением основных технико-экономических показателей по участку (цеху) (табл. 19).

Основные технико-экономические показатели по участку (цеху)

1.Организация машиностроительного производства: Метод. указания к выполнению курсового проекта / Сост. Л.П. Федотова; 3-е изд., перераб. и доп. Чуваш. ун-т. Чебоксары, 2004. 52 с.

2. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для вузов/И.М.Разумов, Л.А.Глаголева, М.И.Ипатов, В.П.Ермилов. - М.: Машиностроение, 1982. - 544 с., ил.

3. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. Пособие / Н.И.Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 392 с., ил.

4. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. для машиностр. спец. вузов / М.И.Ипатова, В.И.Постникова и М.К.Захаровой. - М.: Высш. шк., 1988. - 367 с., ил.