Технико-экономические показатели линии изготовления печатной платы

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Задание

На участке производится сборка платы. Нормы времени выполнения операций, и технологический процесс представлены в таблице. Месячная программа выпуска 18 000шт. Брак на производстве отсутствует. Количество рабочих дней в месяце 21. Режим работы участка сборки изделия - двухсменный. Потери рабочего времени на проведение ремонтных работ, обслуживание и настройку оборудования, а также на регламентированные перерывы составляют 10,7% от номинального фонда времени.

Таблица

Технологический процесс сборки платы

№ п/п	Содержание операции	Норма штучного времени, мин.
1	Клеммы 1 - 8 уложить на плату, закрепить, запаять, промыть	2,5
2	Сопротивление R15, R10 и R1 установить на плату, загнуть выводы, запаять промыть	2,0
3	Трансформаторы ТР-1 и ТР-2 установить на плату загнуть выводы, запаять, промыть	3,0
4	Конденсатор С7 установить на плату, загнуть выводы, запаять, промыть	0,8
5	Провод 3, конденсаторы С1 и С5 закрепить на плате, загнуть выводы, запаять, промыть	1,5
6	Диод Д1 закрепить на плате	0,5
7	Конденсатор С3 установить на плату, закрепить, залудить выводы, запаять, промыть	1,0
Итого:	11,3

Введение

Основные производственные процессы в радиоэлектронном производстве протекают в следующих стадиях:

заготовительная стадия;

обрабатывающая стадия;

сборочная стадия;

регулировочно-настроечная стадия.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.

Обрабатывающая стадия включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная (сборочно-монтажная) стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижнй сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их - главная задача совершенствования технологического процесса.

Регулировочно-настроечная стадия - заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.

В организации производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда.

Поточное производство - прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах -- поточных линиях

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной прерывно-поточной линии. Однопредметная прерывно-поточная линия (ОППЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОППЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОППЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

В данной курсовой работе необходимо на участке произвести сборку печатной платы, которая применяется в радиоэлектронной аппаратуре.

Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты для сборки платы представлены в табл.1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Цены и нормы расхода сырья и материалов

№ п/п	Наименование сырья и материалов	Единицы измерения	Норматив на одно изделие	Оптовая цена за единицу изделия, руб.
1	Провод	м	0.5	5130
2	Флюс	кг	0.001	200000
3	Олово	кг	0.003	163333
4	Спирт	л	0.001	48600
5	Припой	кг	0.08	108775

Таблица 1.2

Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов

№ п/п	Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов	ГОСТ, марка	Норматив на одно изделие	Оптовая цена за единицу изделия, руб.
1	Клемма	36066LT	8	3510
2	Резистор	С2-29	3	4050
3	Трансформатор	ТH1 46/220	2	25650
4	Конденсатор	КМ5Б	1	4050
6	Конденсатор	К50-6	2	4000
7	Диод	1N6295	1	12150
8	Конденсатор	К10-17А	1	5400
9	Печатная плата	-	1	11140

Технологический процесс, перечень необходимых инструментов и оборудования, а также нормы времени технологического процесса представлены представлен в табл.1.3.

Таблица 1.3

Технологический процесс сборки платы

Наименование операции технологического процесса	Разряд работы	Норма времени на ТП, мин	Условия работы	Применяемое оборудование и инструмент
Клеммы 1 - 8 уложить на плату, закрепить, запаять, промыть	3	2,5	н. у.	Стол монтажный СП-02, пинцет, эл. паяльная станция.
Сопротивление R15, R10 и R1 установить на плату, загнуть выводы, запаять, промыть	3	2,0	н. у.	Стол монтажный СП-02, пинцет, эл. паяльная станция.
Транзистор ТР-1 и ТР-2 установить на плату, загнуть выводы, запаять, промыть	3	3,0	н. у.	Стол монтажный СП-02, пинцет, эл. паяльная станция.
Конденсатор C7 установить на плату, загнуть выводы, запаять, промыть	3	0,8	н. у.	Стол монтажный СП-02, пинцет, эл. паяльная станция.
Провод 3, конденсаторы С1 и С5 закрепить на плате, загнуть выводы, запаять, промыть	3	1,5	н. у.	Стол монтажный СП-02, пинцет, эл. паяльная станция.
Диод Д1 закрепить на плате	3	0,5	н. у.	Стол монтажный СП-02, пинцет,
Конденсатор С3 установить на плату, закрепить, залудить выводы, запаять, промыть	3	1,0	н. у.	Стол монтажный СП-02, пинцет, эл. лудилка, эл. паяльная станция.

1.2 Выбор и обоснование типа производства

Форма организации производственного процесса на участке определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

Типы производства характеризуются коэффициентом закрепления операций ():

(1.1)

где - эффективный фонд времени работы оборудования, мин.;

- среднее штучно-калькуляционное время для всех операций, мин.;

- программа запуска, шт.

Полученные значения распределяются следующим образом:

- для единичного производства - больше 40;

- для мелкосерийного производства - 20 - 40;

- для среднесерийного производства - 10 - 20;

- для крупносерийного производства - 1 - 10;

- для массового производства - меньше 1.

Среднее штучно-калькуляционное время для всех операций:

(1.2)

где - сумма штучно-калькуляционного времени по всем операциям, мин.

m - количество операций.

Для массового и крупносерийного производства целесообразна организация поточного производства.

Так как КЗО < 1, то тип производства массовый, в связи с тем, что каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Следовательно, целесообразна организация поточного производства. Видом поточной линии будет однопредметная прерывно-поточная линия.

1.3 Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту потока, а также когда на отдельных операциях появляется брак.

Пространственная планировка оборудования подчиняется общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест, обслуживаемых рабочими-совместителями. Применение конвейеров на прямоточных линиях, как правило нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства, например, рольганги, скаты, а также оборудование циклического действия: электрокары, монорельсы с тельферами и др. Движение предметов труда по операциям - параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупненный такт, количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии, стандарт-план работы линии, размер и динамика движения межоперационных оборонных заделов, длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле:

(1.3)

где - программа запуска изделий за плановый период, шт.;

- эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин.

Эффективный фонд времени:

(1.4)

где - сменность работы, см.;

- количество дней в плановый период, дн.;

- продолжительность рабочего дня, час.;

- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

Программа запуска изделий:

(1.5)

где - процент брака, %.

Т.к. б=0, то:

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-той операции по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

; (1.6)

где - норма штучного времени на данной i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, который в случае отсутствия недовыполнения или перевыполнения равен 1, мин

- такт поточной линии, мин./шт.

№ п/п	tшmi	Ср	Спр
1	2,5	Ср=2,5/1,00016=2,5	3
2	2,0	Ср=2,0/1,00016=2,0	2
3	3,0	Ср=3,0/1,00016=3,0	3
4	0,8	Ср=0,8/1,00016=0,8	1
5	1,5	Ср=1,5/1,00016=1,5	2
6	0,5	Ср=0,5/1,00016=0,5	1
7	1,0	Ср=1,0/1,00016=1	1

Расчетные величины рабочих мест получаются, как правило, дробными числами, поэтому их необходимо округлить до ближайших целых чисел - принятое количество рабочих мест. При этом округление происходит в большую сторону, если загрузка оборудования превышает 10%.

Общее количество рабочих мест на линии определяется путем суммирования принятого количества рабочих мест по операциям.

Построение стандарт-плана ОППЛ - сложный процесс, осуществляется в табличной форме (табл. 1.4), в которую вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое

количество рабочих мест) в минутах и в процентах; присваиваются номера рабочим местам (по возрастанию от первого); строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих, в связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а, следовательно, и рабочих операторов производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т. е. строится график регламентации труда по линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера или условные знаки и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

Таблица 1.4

Стандарт план ОППЛ

№		Число раб. м.	Загрузка раб. м.	График работы
				%	мин	60	120	180	240	300	360	420	480
1	2,5	2,5	3	100 100 50	480 480 240
2	2,0	2,0	2	100 100	480 480
3	3,0	3,0	3	100 100 100	480 480 480
4	0,8	0,8	1	80	384
5	1,5	1,5	2	100 50	480 240
6	0,5	0,5	1	50	240
7	1,0	1,0	1	100	480

На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени.

Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических транспортных и страховых заделов.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом, т. е. частный период заканчивается тогда, когда заканчивает или начинает работу один из станков на смежных операциях. Размер оборотных заделов между каждой парой смежных операций рассчитывается по формуле:

(1.7)

где Т - период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях (в течение которого на них работает неизменное число станков) мин;

и - количество оборудования на смежных операциях, шт.;

и - нормы штучного времени на смежных операциях, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела, так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей. Величина задела должна быть выражена целым числом, поскольку она представляет собой количество заготовок. Алгебраическая сумма заделов между смежными операциями должна быть равна нулю.

Расчет задела в курсовой работе рекомендуется производить в табличной форме (табл. 1.5, табл. 1.6). В табл. 1.5 приведен расчет оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствие со стандарт-планом. В табл. 1.6 построены графики движения заделов.

Таблица 1.5

Расчет межоперационных оборотных заделов

Период	Длительность периода	Расчет заделов
Между операциями 1 - 2
Т1	240	Z=(240*3)/2,5 - (240 *2)/2,0 = + 48
Т2	480-240=240	Z=(240*2)/2,5 - (240*2)/2,0 = - 48
Между операциями 2 - 3
T	480	Z=0
Между операциями 3 - 4
Т1	384	Z=(384*3)/3 - (384*1)/0,8 = - 96
Т2	480-384=96	Z=(96*3)/3 - (96*0)/0,8 = + 96
Между операциями 4 - 5
Т1	240	Z=(240*1)/0,8 - (240*1)/1,5 = + 140
Т2	384-240=144	Z=(144*1)/0,8 - (144*2)/1,5 = - 12
Т3	480-384=96	Z =(96*0)/0,8 - (96*2)/1,5 = - 128
Между операциями 5 - 6
Т1	240	Z=(240*1)/1,5 - (240*1)/0,5 = - 320
T2	480-240=240	Z=(240*2)/1,5 - (240*0)/0,5 = + 320
Между операциями 6 - 7
Т1	240	Z=(240*1)/0,5 - (240*1)/1,0 = + 240
Т2	480-240=240	Z=(240*0)/0,5 - (240*1)/1,0 = - 240

Таблица 1.6

Стандарт план ОППЛ

№		Число раб. м.	Загрузка раб. м.	График работы
				%	мин	60	120	180	240	300	360	420	480
1	2,5	2,5	3	100 100 50	480 480 240
2	2,0	2,0	2	100 100	480 480
3	3,0	3,0	3	100 100 100	480 480 480
4	0,8	0,8	1	80	384
5	1,5	1,5	2	100 50	480 240
6	0,5	0,5	1	50	240
7	1,0	1,0	1	99	480

2. Расчет величины капитальных вложений в основные средства

Основные средства (ОС) - это часть имущества предприятия, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ и оказании услуг, либо для управленческих нужд в течение периода, оборачиваемость которого превышает 12 месяцев. Стоимость основных средств составляет более 30 базовых величин за единицу (Согласно постановлению Минфина РБ от 30.10.2009 № 132).

К основным средствам относятся: здания, сооружения, передаточные устройства, рабочие и силовые машины, механизмы и оборудование, транспортные средства, измерительные и регулирующие устройства, вычислительная техника, оргтехника, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности и другие объекты.

В общем виде величина капитальных вложений в основные средства в данной курсовой работе определяется по формуле 2.1:

(2.1)

где Ко - величина капитальных вложений в оборудование, руб.;

Кзд - величина капитальных вложений в здания, руб.;

КТ - величина капитальных вложений в транспортные средства, руб.;

Ки - величина капитальных вложений в технологическую оснастку и инструмент, руб.;

Кинв - величина капитальных вложений в производственный инвентарь, руб.

2.1 Расчет величины капитальных вложений в оборудование

К оборудованию относят машины-генераторы, производящие энергию, и машины-двигатели, преобразователи электрического тока, компрессорные установки и другие.

(2.2)

где m.i - принятое количество станков i-го вида, шт.;

Цi - цена станков i-го вида без учета НДС;

kтр- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (kтр=0,05 -0,08);

kм - коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (kм=0,05 - 0,07);

kф -- коэффициент, учитывающий устройство фундамента под оборудование (kф = 0,03-0,05).

Расчет величины капитальных вложений в оборудование представим в таблице 2.1:

Таблица 2.1

Расчет капитальных вложений в оборудование

№ оп.	Наименование оборудования	Принятое количество оборудования	Цена, руб.	1+kтр +kм+kф	Первоначальная стоимость, руб.
1	Эл. пояльн. станция	6	540000	1,12	3628800
2	Стол монтажный СП-02	13	598000	1,12	8706880
3	Эл. лудилка	1	176400	1,12	197568
4	Тиски	13	350000	1,12	5096000
5	Пинцет	13	25000	1,12	364000
6	Антистатический браслет СТ-511А	13	240000	1,12	3494400
Итого капитальные вложения в оборудование	21487648

2.2 Расчет величины капитальных вложений в здания

Здания - это строения, в которых происходят процессы основных, вспомогательных и подсобных производств (административно-бытовые, хозяйственные, механические мастерские, кладовые, склады и др.).

(2.3)

где Sоб.i -величина удельной площади i-го вида оборудования, м2;

mi - количество оборудования i-го вида, шт.;

Цпл - цена 1 м2 производственной площади без учета НДС (300 - 370$);

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, зависит от площади, занимаемой станком.

Кзд=(13*2+13*1,5)*367*8550*5=714 000 000

2.3 Расчет величины капитальных вложений в транспортные средства

(2.4)

где - величина капитальных вложений в оборудование;

- коэффициент, учитывающий величину капитальных вложений в транспортные средства от стоимости оборудования (=0,1-0,15)

2.4 Расчет величины капитальных вложений в технологическую оснастку и инструмент

Инструменты - все виды механизированных и немеханизированных орудий труда и приспособления, прикрепляемые к машинам, либо служащие для обработки предметов труда (паяльники, манипуляторы, тиски, молотки и т.д.).

(2.5)

где - коэффициент, учитывающий капитальные вложения в технологическую оснастку и инструмент от стоимости оборудования (=0,02-0,1).

2.5 Расчет величины капитальных вложений в производственный инвентарь

где - величина капитальных вложений в здания;

- коэффициент, учитывающий величину капитальных вложений в инвентарь от стоимости зданий (=0,01).

2.6 Расчет общей величины капитальных вложений в основные средства

Результаты расчета величины капитальных вложений в основные средства сведем в таблицу 2.3.

Таблица 2.3

Капитальные вложения в основные средства, руб.

Категория инвестиций	Сумма, руб.
1. Капитальные вложения в здания	714 000 000
2. Капитальные вложения в оборудование	21 487 648
3. Капитальные вложения в транспортные средства	2 148 764,8
4. Капитальные вложения в технологическую оснастку	429 752,96
5. Капитальные вложения в производственный инвентарь	7140 000
Итого:	745 206 165,76
НДС при приобретении основных средств:	149 041 233,152
Инвестиции в основные средства с учетом НДС:	894 247 398,912

3. Калькуляция себестоимости единицы продукции

печатная плата себестоимость калькуляция

Себестоимость продукции - это затраты предприятия в денежной форме, связанные с использованием основных средств, сырья, материалов, топлива и энергии, труда, а также других ресурсов на производство и реализацию продукции.

В общем виде полная себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

Сп = См + Ск +Сзп.осн+Сзп.доп+Сотч+Собщепр+Собщехоз.+Среал (3.1)

где См - затраты на сырье и материалы за вычетом стоимости отходов, руб.;

Ск - - затраты на покупные изделия и комплектующие, руб.

Сзп.осн - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сзп.доп - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сотч - отчисления от фонда заработной платы (ФСЗН, обязательное страхование от несчастных случаев на производстве), руб.;

Собщепр - общепроизводственные расходы, руб.;

Собщехоз - общехозяйственные расходы, руб.;

Среал - расходы на реализацию продукции, руб.;

3.1 Расчет затрат на сырье и материалы, покупные изделия и комплектующие

Для определения стоимости затрат по статьям «Сырье и материалы» и «Покупные изделия и комплектующие» во-первых, следует заполнить таблицы 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1

Стоимость материалов, необходимых для производства изделия

Наименование материалов	Ед. измерения	Норма расхода на изделие	Цена за единицу материала, руб.	Суммарная стоимость материала на изделие, руб.
Припой ПОС-61	кг	0,05	20 000	1 000
Флюс ФКСП	кг	0,04	25 000	1 000
Стеклотекстолит СТФ-2-35-1,5	м2	0,02	63 000	12 600
Эмаль ЭП-572	кг	0,03	30 000	900
Итого:	15 500

Таблица 3.2

Стоимость покупных изделий и комплектующих

Наименование	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб.
Конденсатор RH1E100MBA 25В 20% (ф. Ostec)	4	1 300	5 200
Резистор 1206 0,25 10% (ф. Ostec)	3	5 50	1 650
Транзистор MMBTA06 (ф. Ostec)	2	2 600	5 200
Клема PLC-5 (ф. Fujiitsu)	8	1 700	13 600
ИТОГО	25 650

Следующим шагом для определения затрат по статьям «Сырье и материалы» и «Покупные изделия и комплектующие» является умножение полученных в таблицах данных на месячный объем производства изделий. Таким образом, расчет указанных статей будет иметь вид:

Статья «Сырье и материалы»:

(3.2)

где - количество i-ого материала, ед.;

- стоимость единицы i-ого материала;

- месячная программа запуска изделий, шт.

n - количество разновидностей материалов.

М=15 500*18 000=279 000 000

Статья «Покупные изделия и комплектующие»:

(3.3)

где - количество i-ого комплектующего, ед.;

- стоимость единицы i-ого комплектующего;

- месячная программа запуска изделий, шт.

n - количество разновидностей комплектующих.

К=25 650*18 000=461 700 000

Мi - материалы, используемые в производстве.;

n - виды основных материалов;

N -объем производства продукции в натуральном выражении, шт.

3.2 Расчет показателей по труду

3.2.1 Расчет численности работников

Численность основных рабочих для обработки деталей определяем по формуле, исходя из трудоемкости работ:

(3.4)

где Фэ - эффективный годовой фонд времени рабочего, мин.;

Кв - коэффициент выполнения норм времени;

tшт-к - штучно-калькуляционное время выполнений операций, мин.

Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 40% (4 человека) от числа основных рабочих.

Численность аппарата управления составляет 10% (2 человека) от численности основных и вспомогательных рабочих.

3.2.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Рассчитаем основную заработную плату основных рабочих:

, (3.5)

где Рi - расценка на i-ю операцию, руб.;

Рд - коэффициент, учитывающий премии и доплаты (Рд = 1,3);

Ко - количество i-х операций обработки;

N - объем производства в натуральном выражении, шт.

Расценка на i-ю операцию определяется на основе трудоемкости и часовой тарифной ставки, принятой для тарификации работы на данной операции по формуле:

, (3.6)

где ЧТСiр - часовая тарифная ставка i-го разряда, руб./час (приложение Б, таблица 1Б);

- штучное времени выполнения i-й операции, мин./шт.;

Часовая тарифная ставка i-го разряда определяется с учетом тарифного коэффициента:

, (3.7)

где kтар.i - тарифный коэффициент i-го разряда;

kув - коэффициент увеличения (приложение Б, таблица 2Б);

-коэффициент увеличения, устанавливаемый самим предприятием для повышения часовой тарифной ставки (принять от 1,5 до 2,5).

Часовая тарифная ставка первого разряда рассчитывается:

, (3.8)

где -месячная тарифная ставка первого разряда, руб./мес.,

Фмес- среднемесячное количество часов работы одного рабочего (приравнивается к эффективному фонду времени работы линии за плановый период), ч.

Рассчитаем дополнительную заработную плату основных рабочих:

(3.9)

где НД - норматив дополнительной заработной платы по отношению к основной (Нд = 1,15 - 1,30)

Рассчитаем суммарный фонд заработной платы основных рабочих (ФЗПосн) на год:

 (3.10)

Сведем расчет в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

Расходы на оплату труда основных рабочих

№ оп.	tшт-к, мин.	ЧТС i-го разряда, руб.	Расценка i-го разряда, руб.	Основная зар.плата с учетом премий и доплат (Сз.осн), руб.	Доп. заработная плата (Сз.д.осн), руб.	Фонд заработной платы (ФЗПосн), руб.
1	2,5	8116,2	338,175	7913300	102873	8016173
2	2,0	8116,2	270,54	6330640	82300	6412940
3	3,0	8116,2	405,81	9495950	123450	9619400
4	0,8	8116,2	108,24	2532820	32930	2565750
5	1,5	8116,2	202,905	4747980	61725	4809705
6	0,5	8116,2	67,635	1582660	20575	1603235
7	1,0	8116,2	135,27	3165320	41150	3206470
Итого:	35768700	464933	72467306

3.2.3 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Рассчитаем основную заработную плату вспомогательных рабочих:

(3.11)

где Нвсп - норматив основной заработной платы вспомогательных рабочих (Нвсп = 0,40 - 0,45).

Сз.всп =Сз.оснНвсп=35768700 0,4= 14307500

Рассчитаем дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих:

 (3.12)

где НД - норматив дополнительной заработной платы по отношению к основной (Нд = 1,15 - 1,30)

3.2.4 Расчет отчислений от фонда заработной платы

Основная заработная плата производственных рабочих составит:

Сзп.осн. = Сз.осн + Сз.всп (3.13)

Сзп.осн. = Сз.осн + Сз.всп = 35768700 + 14307500 = 50076200

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составит:

Сзп.доп. = Сз.д.осн + Сз.д.всп (3.14)

Сзп.доп. = Сз.д.осн + Сз.д.всп = 50076200 + 186000 = 50262200

Отчисления от ФЗП производственных рабочих составят:

(3.15)

где - ставка отчислений на государственное страхование в фонд социальной защиты населения (hфсзн = 34%, на 1.01.2012г.);

- ставка отчислений на обязательное страхование производственных рабочих от несчастных случаев (hстр = 0,6%, на 1.01.2012г. для бюджетных и прочих организаций).

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих:

,. (3.16)

Проведенные расчеты представим в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Расходы на заработную плату производственных рабочих, руб.

Статьи расходов	Сумма, руб.
Основная заработная плата производственных рабочих	50076200
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	50262200
Отчисления от ФЗП производственных рабочих	34717100

3.3 Определение общепроизводственных расходов

3.3.1 Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (ЗРСЭО)

Амортизация оборудования, транспортных средств и технологической оснастки:

Амортизация - возмещение износа основных средств путем постепенного переноса их стоимости на стоимость изготавливаемой с их помощью продукции.

Амортизация начисляется на все основные средства, находящиеся на балансе предприятия отраслей промышленности, независимо от характера их участия в производственном процессе.

 (3.17)

где На.i,j,t- годовая норма амортизации соответствующего элемента основных средств (приложение В);

Кмиоj, Ктрt, Ктоi - первоначальная стоимость соответственно: j-го вида оборудования, технологической оснастки, транспортных средств, руб.;

m,Т,n - соответственно количество оборудования; количество технологической оснастки, количество транспортных средств.

Нормы амортизационных отчислений рассчитываются по следующей формуле:

, (3.18)

где Тп.и.i - срок полезного использования i-го элемента основных средств, лет.

Расчет амортизации оборудования, транспортных средств и технологической оснастки представим в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Расчет амортизации оборудования, транспортных средств и технологической оснастки

Наименование основных средств	Кол-во	Норма амортизации	Первоначальная стоимость, млн.руб	Амортизационные отчисления, млн.руб
Оборудование: 1. Эл. пояльная станция 2.Стол монтажный СП-02	6 13	0,05 0,072	3628800 8705720	808251,81
Транспортные средства		0,189	1911840	361337,76
Технологическая оснастка		0,083	11475000	952425

Расчет затрат на электроэнергию

(3.19)

где - количество оборудования на каждой операции;

- величина установленной мощности на единицу одноименного оборудования, кВт;

- коэффициент спроса на электроэнергию (=0,92);

- коэффициент потерь электроэнергии в сети (=1,08);

- коэффициент загрузки оборудования по мощности (=0,75);

- средний коэффициент загрузки оборудования по времени ( = 0,80);

- цена одного кВт/ч электроэнергии (= 737 руб. для юридических лиц на 1.09.2011г.).

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Расчет затрат на текущий ремонт оборудования:

(3.20)

где Ко - капитальные вложения в оборудование, руб.;

- коэффициент, учитывающий затраты на текущий ремонт оборудования (0,03-0,05).

Расчет затрат на возмещение транспортных средств

Зтр=КТ·нтр, (3.21)

где КТ - капитальные вложения в транспортные средства, руб.;

нтр - коэффициент, учитывающий затраты на возмещение транспортных средств от их стоимости (нтр=0,05).

Зтр=2 148 764,8 *0,05=107 438,24

Расчет затрат на внутризаводское перемещение грузов

(3.22)

где - капитальные вложения в транспортные средства, руб.;

- коэффициент, учитывающий затраты на внутризаводское перемещение грузов (=0,3).

Определение затрат на погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения

(3.23)

где Ко - капитальные вложения в оборудование, руб.;

- коэффициент, учитывающий затраты на погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения (=0,005).

Расчет общей величины расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

(3.24)

3.3.2 Расчет расходов по организации, обслуживанию и управлению производством (ЗРОУП)

Расчет амортизации цеховых зданий, инвентаря

(3.25)

где - норма амортизации здания производственного назначения (приложение В);

- норма амортизации инвентаря (приложение В);

Кздi - первоначальная стоимость зданий, руб.;

Кинв - первоначальная стоимость производственного инвентаря, руб.

Расчет затраты на содержание зданий и сооружений

(3.26)

где Sпр-величина производственной площади, м2;

Цпл - цена 1 м2 производственной площади без учета НДС (300 - 350 $);

- коэффициент, учитывающий затраты на содержание зданий (=0,015).

Расчет затрат на текущий ремонт зданий

(3.27)

где - капитальные вложения в здания;

- коэффициент, учитывающий затраты на текущий ремонт от их стоимости (=0,02).

Расчет затрат на содержание аппарата управления

, (3.28)

где ЗП - среднемесячная заработная плата специалистов (принять в размере 20 базовых величин), руб.;

Чупр - численность аппарата управления, чел.;

М сл - среднее число месяцев работы специалистов, принять 11,4 месяцев.

Расчет общих расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

Сроуп = Азд +Зс+Зтр +Зсл (3.29)

Сроуп = 45600000+14280000+2141582,625+8032500=70054082,63

Таким образом, общая величина общепроизводственных расходов составляет:

Собщепр =Зрсэо +Cроуп (3.30)

Собщепр = +70054082,63=80 589 236,56

Отметим, что показатель общепроизводственные расходы рассчитан на годовой объем производства. Следовательно, прежде чем вносить его в калькуляцию себестоимости необходимо поделить его на 12 месяцев.

3.4 Расчет цеховой себестоимости продукции

Сцех=Смо +Сзп.осн+Сзп.доп+Сотч+Собщепр (3.31)

Сцех=740700000+50076200+50262200+34717100+80589236,56=956 344 736,6

3.5 Расчет производственной себестоимости продукции

Определяем производственную себестоимость продукции:

Спр=Сцех+Собщехоз, (3.32)

где Собщехоз - общехозяйственные расходы, руб.

Cпр = 956344736,6+27 773 680=984 118 416,6

Собщехоз=, (3.33)

где ФЗПосн - фонд заработной платы основных рабочих, руб.;

Нз - процент общехозяйственных расходов (Нз=80 - 120 %).

3.7 Расчет полной себестоимости продукции

Определяем полную себестоимость продукции:

Сп = Спр+Среал +Снал, (3.34)

где Среал - величина затрат, связанных с реализацией продукции, руб.

Среал = (3.35)

где Нреал - процент расходов на реализацию (Нреал = 5-7%).

Среал = 984118416,6*0,05 = 49 205 920,83

Сп = 984118416,6+ 71 805 920,85 +9 841 184= 1 065 765 521

Данные расчета по калькуляционным статьям сведем в таблицу 3.6.

Таблица 3.6

Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Сумма, руб.
Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов (Смо)	740700000
Основная заработная плата производственных рабочих (Сосн)	50075200
Дополнительная заработная плата производственных рабочих (Сдоп)	50262200
Отчисления от ФЗП производственных рабочих (Офзп)
Общепроизводственные расходы (без амортизации) (Собщепр)	80 589 236,56
5.Амортизация основных средств (Аоб.цех+Азд.цех,инв)	10154514,57
Итого: цеховая себестоимость (Сцех)	956344736,6
6.Общехозяйственные расходы (Собщехоз)
Итого: производственная себестоимость (Спр)	984118416,6
7. Расходы на реализацию продукции (Среал)	49205920,83
Итого: полная себестоимость (Сп)	1 065 765 521
Полная себестоимость единицы продукции (Сед.пр.)	59209,2

4. Расчет основных технико-экономических показателей

4.1 Расчет отпускной цены

Цена - выражение стоимости товара (услуги) в денежных единицах определенной валюты (национальной или международной) за количественную единицу товара.

Таблица 4.1

Расчет отпускной цены

Показатель	Порядок расчета	Значение, руб.
Прибыль планируемая		17762,76
Цена предприятия без НДС		76971,96
Сумма НДС	НДС=	15394,392
Отпускная цена предприятия с НДС	Цотп. =ЦпрбезНДС + НДС	92366,352

где - планируемая рентабельность продукции (15-30%);

Расчет прибыли предприятия

Порядок расчета прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия после уплаты налоговых платежей сведем в таблицу 4.2.

Налог на недвижимость рассчитаем следующим образом:

, (4.1)

где, - остаточная стоимость зданий, руб.

(4.2)

где Кзд - первоначальная стоимость зданий и сооружений, руб.

Азд - величина годовых амортизационных отчислений зданий и сооружений, руб.

hнед - ставка налога на недвижимость (1% на 1.01.2012г.).

ОСзд =К зд -Азд.= 714000000-(1740000000,01)= 706860000

Таблица 4.2

Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия

Показатель	Порядок расчета	Значения, руб.
Выручка от реализации		1662594336
НДС выходной		277099056
Выручка предприятия без косвенных налоговых платежей		1385495280
Прибыль от реализации		596828815
Налог на недвижимость		7068600
Налогооблагаемая прибыль		589760215
Налог на прибыль		106156838,7
Чистая прибыль		483603376,3

где - процентная ставка налога на добавленную стоимость (20% на 1.01.2012г.);

- процентная ставка налога на прибыль (18% - на 1.01.2012г.).

4.3 Расчет технико-экономических показателей

- Период окупаемости капитальных вложений:

 (4.3)

где - сумма полных капитальных вложений в основные средства, руб.;

Агод - величина годовых амортизационных отчислений основных средств, руб.;

Пч - чистая прибыль, руб.

T = 894247398,912 / (483603376,3 + 7140000) = 1,8 лет

- Рентабельность производства:

(4.4.)

где - сумма полных капитальных вложений в основные средства, руб.;

R = 483603376,3 / 894247398,912 *100 = 54%

- Выработка продукции на одного рабочего:

(4.5)

где ВРпред - выручка предприятия от реализации продукции без косвенных налогов (косвенным налогом является НДС), руб.,

Чосн - численность основных рабочих, чел.

ПТ = 1385495280 / 11 = 125954116,4

- Фондоотдача:

 (4.6)

Фo = 1385495280 / 894247398,912 = 1,5

- Фондовооруженность работников предприятия:

Фв= Фср.г.осн./Чобщ,. (4.7)

Чобщ - общая численность всех работников предприятия (основные, вспомогательные рабочие, управленческий персонал), чел.

Фв = 1385495280 / 15 = 92366352

- Рентабельность продукции:

, (4.8)

где Преал - прибыль от реализации продукции за год, руб.;

Сп- полная себестоимость годового выпуска продукции, руб.

Rпред = 596828815 / 1065765521*100 = 56 %

Рассчитанные основные технико-экономические показатели представим в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Основные технико-экономические показатели проекта

Показатели	Ед. изм.	Значение
1.Годовой объем выпуска продукции: 1.1. В натуральном выражении 1.2.В стоимостном выражении	шт руб.	216000 19951132032
2.Себестоимость единицы продукции	руб.	59209,2
3.Себестоимость годового объема произведенной продукции	руб.	12789186252
4.Численность производственных рабочих	чел.	15
5.Выработка на одного основного рабочего	руб	125954116,4
6Фонд заработной платы производственных рабочих	руб	34717100
7Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего	руб	4292250
8.Прибыль от реализации продукции	руб	596828815
9Рентабельность продукции	%	54
10Среднегодовая стоимость основных средств	руб	894247398,912
11Фондоотдача	руб./руб	1,5
12 Фондовооруженность труда	руб	92366352
13Период окупаемости инвестиций	лет	1,8

Заключение

Выполняя данную курсовую работу, я углубила, закрепила и конкретизировала теоретические знания в области организации производства, приобрела практические навыки расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры.

В данной курсовой работе я провела расчет однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ), рассчитала себестоимость блока питания А с учётом различного вида налогов, расходов на амортизационные отчисления, отчисления в социальный фонд и заработную плату и др. Была рассчитана отпускная цена изделия, количество человек, необходимых для изготовления 18000 плат. Прибыль от производства неплохая, а рентабельность продукции 54%, что является довольно выгодным показателем.

Список литературы

1. Бабук И.М. Экономика предприятия: учеб. пособие для студ. технич. спец. учреждений, обеспечивающих получение высш. образования / И. М. Бабук. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. - 326 с.

2. Васильева, Н.А. Экономика предприятия: конспект лекций / Н.А. Васильева, Т.А. Матеуш, М.Г. Миронов. - М.: Юрайт, 2007. - 191 с.

3. Золотогоров, В.Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие / В. Г. Золотогоров. - Минск: Книжный Дом, 2005. - 444 с.

4. Кастрюк А.П. Организация производства и менеджмент в машиностроении: учеб.-метод. комплекс для студ. технич. спец.: в 2 ч. Ч. 1 / А. П. Кастрюк, А. А. Королько. - Новополоцк: ПГУ, 2004. - 367 с.

5. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: практикум / Н. И. Новицкий. - Мн.: Новое знание, 2004. - 256 с.

6. Феденя А.К. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / А. К. Феденя. - Мн.: ТетраСистемс, 2004. - 192 с.

7. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л. Н. Нехорошева [и др.]; под ред. Л.Н. Нехорошевой. - Минск: БГЭУ, 2008. - 719 с.

Размещено на Allbest.ru