Технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии
Организация поточного производства. Определение коэффициента загрузки оборудования и величины производственной площади поточной линии. Разработка стандарт-плана работы линии. Оценка годового объема прибыли и срока окупаемости капитальных вложений.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.06.2014 |
| Размер файла | 202,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- Задание к курсовой работе
- 1. Обоснование типа производства
- 2. Расчет основных параметров поточной линии
- 2.1 Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии
- 2.2 Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии
- 2.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования
- 2.5 Определение величины производственной площади поточной линии
- 3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии
- 4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии поточный загрузка прибыль окупаемость
- 5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции
- 5.1 Расчет численности основных рабочих
- 5.2 Расчет фонда заработной платы
- 5.3 Определение затрат на основные материалы
- 6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции
- 7. Расчет капитальных вложений в основные фонды
- 7.1 Капитальные вложения в технологическое оборудование
- 7.2 Капитальные вложения в здания
- 7.3 Капитальные вложения в транспортные средства
- 7.4 Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку
- 7.5 Капитальные вложения в производственный инвентарь
- 8. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений
- 8.1 Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и норматива рентабельности
- 8.2 Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий
- 8.3 Годовой экономический эффект
- 8.4 Срок возврата капитальных вложений
- Литература
- Введение
- Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее заданным фиксированным темпом. В поточном производстве наиболее полно выражены основные принципы высокоэффективной организации производственного процесса и в первую очередь принципа прямоточности, непрерывности и ритмичности.
- Основным элементом поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих отдельную его часть.
- Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий в расчете показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкций и прогрессивности технических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету.
- Целью курсовой работы, является овладение методами расчета основных параметров поточного производства, закрепление теоретических знаний, полученных в курсах "Организация производства и менеджмент", "Экономика машиностроительного предприятия" и др.
- Написание данной работы является одним из этапов подготовки специалиста, а проведенные расчеты могут быть использованы при написании организационно-экономического раздела выпускной квалификационной работы.
Задание к курсовой работе
Курсовая работа представляет собой типовой расчет организационно-экономических параметров технологического процесса
Исходные данные для выполнения курсовой работы
|
Вариант |
Величина партии запуска, n |
Транспортная партия, р |
Режим работы |
Годовой фонд времени,FД, ч |
Годовая программа выпуска, N, шт. |
Нормы времени по операциям ti, мин. |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||||
|
5 |
15 |
3 |
1 смена |
2050 |
150000 |
1,05 |
1,25 |
0,75 |
1,15 |
Балансовая стоимость оборудования, площадь, занимаемая станком, мощность электродвигателей и коэффициент дополнительной площади определяется из таблицы:
|
№ станка |
Балансовая стоимость, руб. |
Занимаемая площадь, м2 |
Мощность электродвигателя,кВт |
Коэффициент дополнительнойплощади |
Варианты задания |
|
|
1 |
355 600 |
3,4 |
11,2 |
3 |
1 - 5 |
|
|
2 |
860 000 |
3 |
4 |
3 |
6 - 10 |
|
|
3 |
221 000 |
2,2 |
12 |
2,5 |
11 - 15 |
|
|
4 |
570 000 |
3,8 |
14 |
3 |
16 - 20 |
|
|
5 |
136 200 |
3,6 |
8 |
3 |
21 - 25 |
|
|
6 |
381 600 |
1,75 |
17 |
2,5 |
26 - 33 |
Исходные данные для расчета затрат на материалы приведены в таблице:
|
Вариант |
Наименование детали |
Марка материала |
Норма расхода, г |
Норма отхода, г |
Цена за 1 т, руб. |
||
|
материала |
отхода |
||||||
|
с 1 по 8 |
Бобышка |
Ст. 3 |
524 |
98 |
3420 |
460 |
|
|
с 9 по 16 |
Плунжер |
Ст. 40Х |
150 |
50 |
7250 |
460 |
|
|
с 17 по 24 |
Валик |
Ст. 40Х |
1040 |
160 |
7250 |
460 |
|
|
с 25 по 33 |
Втулка |
Ст. 45 |
612 |
180 |
4950 |
460 |
Средняя часовая тарифная ставка =180 руб/час.
Цена квадратного метра здания - 100000 руб.
1. Обоснование типа производства
Типом производства называется классификационная категория производственного процесса, выделяемая признаками номенклатуры производимой продукции, стабильностью и объемом выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех технологических операций к числу рабочих мест при выполнении соответствующего технологического процесса изготовления продукции
Для определения типа производства необходимо рассчитать соответствующее значение коэффициента закрепления операций КЗО по формуле:
КЗО= [1]
где Оi - число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса; - принятое число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.
В свою очередь
Оi=/, [2]
Где - нормативный коэффициент загрузки оборудования (в расчетах можно использовать значение =0,8); - фактический коэффициент загрузки оборудования i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.
[3]
где Сi - расчетное число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса определяется по формуле
, [4]
где ti - трудоемкость i-ой операции, мин; N - годовая программа выпуска изделий, шт; F-годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.
Расчетное число рабочих мест на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Расчетное число рабочих мест на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Расчетное число рабочих мест на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Расчетное число рабочих мест на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Фактический коэффициент загрузки оборудования i-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
Принятое число единиц оборудования С на i-ой операции определяется путем округления соответствующего расчетного значения Сi до ближайшего целого. Округления до ближайшего меньшего целого следует проводить в том случае, если округляемая величина не превышает полученную округленную более, чем на 5 %, в противном случае округление производят в большую сторону. В том случае, когда Сi < 1 всегда принимается С=1. Принятое число единиц оборудования С на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса: С=2. Принятое число единиц оборудования С на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса: С=2. Принятое число единиц оборудования С на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса: С=2. Принятое число единиц оборудования С на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса: С=2. Фактический коэффициент загрузки оборудования 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Фактический коэффициент загрузки оборудования 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Фактический коэффициент загрузки оборудования 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Фактический коэффициент загрузки оборудования 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:
;
.
Получаем коэффициент закрепления операций:
.
Так как КЗО1, то тип производства массовый.
2. Расчет основных параметров поточной линии
2.1 Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии
[5]
где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии, N - программа выпуска.
.
2.2 Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии
; [6]
Принятое число рабочих мест (Спрi) на каждой операции получается путем округления расчетного числа рабочих мест на этой операции (Cpi) в большую сторону, если величина дробной части превышает 0,05 и в меньшую сторону - в противном случае.
Расчетное число рабочих мест на 1-й операции: .
Расчетное число рабочих мест на 2-й операции: .
Расчетное число рабочих мест на 3-й операции: .
Расчетное число рабочих мест на 4-й операции:.
Принятое число рабочих мест на 1-4 операциях соответственно: ; ; ; .
2.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования
; [7]
Коэффициент загрузки оборудования на 1-й операции: .
Коэффициент загрузки оборудования на 2-й операции: .
Коэффициент загрузки оборудования на 3-й операции: .
Коэффициент загрузки оборудования на 4-й операции: .
Результаты расчетов сводятся в таблице.
Таблица1. Параметры рабочих мест поточной линии
|
№ операции |
Наименование операции |
Параметры |
||||
|
tшт |
Сp |
Сnp |
Кз |
|||
|
1 |
1,05 |
1,28 |
2 |
0,64 |
||
|
2 |
1,25 |
1,52 |
2 |
0,76 |
||
|
3 |
0,75 |
0,91 |
1 |
0,91 |
||
|
4 |
1,15 |
1, 4 |
2 |
0, 7 |
При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:
; [8]
где C1,C2,Cn - соответственно количество оборудования на операциях; tшт1,tшт2,tштn - трудоемкость операций. В случае если данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточным.
.
Условие не выполняется, следовательно поточная линия является к прерывно-поточной.
2.5 Определение величины производственной площади поточной линии
Величина производственной площади поточной линии может быть определена:
[9]
где Сi - количество единиц одноименного оборудования; fyi - удельная площадь на единицу оборудования (м2), m - количество наименований моделей оборудования.
.
3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии
Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциями определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операцию на операцию, видов и размеров заделов между операциями.
4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии
При организации и планировке работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический, транспортный, оборотный, страховой.
Технологический задел определяется количеством деталей, обрабатываемых в данный момент на станках
; [10]
где Спр - количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии, p - величина транспортной партии.
Транспортный - это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую
; [11]
Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда
[12]
где Nсм - сменное задание.
Величина страхового задела в расчетах укрупнено может быть в размере 5% от сменного задания.
;
Оборотный задел образуется между двумя смежными операциями при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, что позволяет сгладить колебания в производительности и организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой.
[13]
где T - частный период времени, т.е. такой период, в течение которого в каждой паре смежных операций работает неизменное число станков, мин; С - количество единиц оборудования, параллельно работающего на смежных операциях в течение частного периода; tшт - трудоемкость смежных операций, мин.
График движения оборотного задела в непрерывно-поточной линии строится на основе графика работы оборудования. Образуются оборотные заделы из-за различной производительности смежных рабочих мест. Их величина определяется между двумя смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных операций в соответствии с графиком.
Операция 1-2:
Операция 2-3:
Операция 3-4:
Задел со знаком ''+'' означает возрастание его в течение периода Т, так как на предыдущей операции было изготовлено больше изделий, чем может быть обработано на последующей. Задел со знаком ''-'' означает убывание задела и необходимость создания его к началу периода Т, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы на последующей операции.
5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции
5.1 Расчет численности основных рабочих
Расчет численности основных рабочих производим на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле:
[14]
где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования;
Fдр - действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839);
з - коэффициент использования оборудования по времени;
Км - коэффициент многостаночного обслуживания, учитывающий возможность одновременной работы основного рабочего на нескольких единицах оборудования (где Рл - количество рабочих на линии).
Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 11 % от общей численности основных рабочих.
Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР - 12-15 %, Служащие - 4-6 %, МОП - 1,5-2 %. Данные расчетов потребного количества работающих всех категорий представляются в виде таблицы 2.
Таблица 2. Ведомость потребного количества работающих
|
Наименование категорий работающих |
Всего |
||
|
1. |
Основные рабочие |
6 |
|
|
2. |
Вспомогательные рабочие |
1 |
|
|
3. |
ИТР |
1 |
|
|
4. |
Служащие |
1 |
|
|
5. |
МОП |
1 |
|
|
Итого: |
10 |
5.2 Расчет фонда заработной платы
Годовой фонды заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование и медицинское страхование определяется по формуле:
[15]
где m - количество операций технологического процесса, - часовая тарифная ставка, - трудоемкость i-ой операции, мин.; - программа выпуска изделий, - коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы (1,15), - коэффициент отчислений с фонда оплаты труда на социальное и медицинское страхование (1,34);
5.3 Определение затрат на основные материалы
Затраты на материалы за вычетом стоимости возвратных отходов определяется формулой:
[16]
где - вес заготовки; - цена 1кг материала, рублей;- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,12); - величина возвратных отходов, кг;- цена 1кг отходов, руб.
6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции
Под косвенными понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой связи с отдельными единицами производимой продукции. Данные статьи включают следующие виды расходов:
1. Расходы на основание и подготовку производства
2. Возмещение износа специального инструмента и оснастки
3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
4. Цеховые расходы
5. Общезаводские расходы
6. Прочие производственные расходы
7. Внепроизводственные расходы
Затраты по статьям: возмещение износа специального инструмента и оснастки; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы; общезаводские расходы определяются по нормативам установленным к годовому фонду заработной платы основных производственных рабочих.
Затраты по статьям: прочие производственные расходы и внепроизводственные расходы определяются по нормативам установленным к заводской себестоимости продукции.
Методика расчета калькуляционных статей затрат представлена в таблице 3.
Таблица 3. Порядок расчета статей затрат в себестоимости продукции
|
N |
Наименование статей затрат |
Условные обозначения |
Методика расчета |
|
|
1. |
Затраты на материалы |
|||
|
2. |
Затраты по заработной плате основных рабочих |
|||
|
3. |
Возмещение износа специального инструмента |
|||
|
4. |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
|||
|
5. |
Цеховые расходы |
|||
|
6. |
Итого цеховая себестоимость |
|||
|
7. |
Общезаводские расходы |
|||
|
8. |
Итоговая заводская себестоимость |
Cз |
||
|
9. |
Прочие производственные и внепроизводственные расходы |
|
||
|
10. |
Итоговая полная себестоимость продукции |
|
Н - норматив затрат по соответствующим видам косвенных затрат.
Возмещение износа специального инструмента и оснастки:
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
Цеховые расходы:
Итоговая цеховая себестоимость:
Общезаводские расходы:
Итоговая заводская себестоимость:
Прочие производственные и внепроизводственные расходы:
Итоговая полная себестоимость продукции:
Данные расчетов себестоимости единицы продукции сводим в таблицу 4 и составляем калькуляцию продукции.
Таблица 4. Калькуляция себестоимости изделия
|
N |
Наименование статей затрат |
Условное обозначение |
Затраты на 1 изделие, руб. |
Затраты на годовой объем выпуска, тыс. руб. |
|
|
1. |
Затраты на материалы |
|
1,96 |
294.307 |
|
|
2. |
Затраты по заработной плате |
|
19,42 |
2912,49 |
|
|
3. |
Возмещение износа спец. инструмента и оснастки |
|
0,39 |
58,249 |
|
|
4. |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
Зо |
1,94 |
291,249 |
|
|
5. |
Цеховые расходы |
38,83 |
5824,98 |
||
|
6. |
Итоговая цеховая себестоимость |
41,16 |
6174,478 |
||
|
7. |
Общезаводские расходы |
34,95 |
5242,482 |
||
|
8. |
Итоговая заводская себестоимость |
|
76,11 |
11416,96 |
|
|
8. |
Прочие производственные и внепроизводственные расходы |
2,28 |
342,508 |
||
|
10. |
Итоговая полная себестоимость продукции |
|
78,4 |
11759,47 |
7. Расчет капитальных вложений в основные фонды
Необходимо определить величину капитальных вложений в следующие группы основных фондов:
1) рабочие машины и оборудование;
2) здания и сооружения;
3) транспортные средства;
4) дорогостоящий инструмент и оснастку
5) производственный и хозяйственный инвентарь.
В общем виде величина капитальный вложений в основные фонды определяется по формуле:
; [17]
7.1 Капитальные вложения в технологическое оборудование
; [18]
- количество одноименного оборудования на i-й операции, Цi - цена единицы оборудования, - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,04-1,06); - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж (1,02-1,04), m - количество операций технологического процесса.
7.2 Капитальные вложения в здания
; [19]
где - величина удельной площади на единицу оборудования, м2; - цена квадратного метра производственной площади, руб.; - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (= 1,27).
7.3 Капитальные вложения в транспортные средства
Величина этой структурной составляющей капитальных вложений рассчитывается в соответствии с применяемым видом транспортных средств. Наиболее прогрессивным видом межоперационного транспорта является конвейер, который наиболее полно отвечает условиям поточного производства. Величина капитальных вложений в данном случае определяется на основании прейскурантов, либо по формуле:
; [20]
7.4 Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку
[21]
где - количество оснастки одного наименования, шт; - цена единицы оснастки данного наименования, руб.; m - количество наименований оснастки и инструмента.
Укрупненно капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку можно определить по формуле:
[22]
где - коэффициент, учитывающий стоимость оснастки и инструмента (= 0,02-0,08).
7.5 Капитальные вложения в производственный инвентарь
[23]
где - коэффициент, учитывающий стоимость производственного инвентаря в стоимости оборудования (= 0,01-0,02).
Данные расчетов целесообразно представить в виде следующей таблицы5:
Таблица 5. Стоимость капитальных вложений
|
N |
Структура капитальных вложений |
Сумма, тыс. руб. |
|
|
1. |
Капитальные вложения в оборудование |
2692,069 |
|
|
2. |
Капитальные вложения в здания |
3022,6 |
|
|
3. |
Капитальные вложения в транспортные средства |
1346,034 |
|
|
4. |
Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку |
134,603 |
|
|
5. |
Капитальные вложения в производственный инвентарь |
40,381 |
|
|
Итого Кобщ |
7235,689 |
8. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений
Расчет годового объема продукции в условных отпускных ценах и чистой прибыли определяются в следующей последовательности.
8.1 Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и норматива рентабельности
; [24]
где Нр - норматив рентабельности изделия, принимаемый в расчетах 0,15 - 0,25.
8.2 Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий
; [25]
где - себестоимость годового выпуска изделий.
8.3 Годовой экономический эффект
; [26]
где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаемый в расчетах в границах 0,15 - 0,2.
8.4 Срок возврата капитальных вложений
; [27]
.
Данные расчетов основных технико-экономических показателей курсового проекта сводятся в таблицу 6.
Таблица 6. Основные технико-экономические показатели проекта
|
N |
Наименование показателей |
Ед. измерения |
Значение |
|
|
Годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении |
шт. |
150000 |
||
|
1. |
Стоимость основных фондов |
тыс.р. |
7235,689 |
|
|
2. |
Численность основных рабочих |
чел. |
6 |
|
|
3. |
Величина фонда заработной платы |
тыс.р. |
2912,49 |
|
|
4. |
Себестоимость годового выпуска продукции |
тыс.р. |
11759,47 |
|
|
5. |
Себестоимость единицы продукции |
тыс.р. |
0,078 |
|
|
6. |
Годовой объем прибыли от реализации |
тыс.р. |
2351,893 |
|
|
7. |
Годовой экономический эффект |
тыс.р. |
1121,826 |
|
|
8. |
Период окупаемости капитальных вложений |
лет |
3,08 |
Литература
поточный загрузка прибыль окупаемость
Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горобцов и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 583с.
Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник /К.А. Грачева, Л.А. Некрасов, М.И. Ипатов и др.; Под ред., Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. - М.: Высш. шк., 2003 г.
Нейман З.Н. Внутризаводское технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии. - Л.: Машиностроение, 2002. - 176с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Современные формы и методы организации производства. Расчет основных параметров поточной линии, схема ее планирования. Оценка показателей эффективности проекта. Определение чистого дисконтированного дохода от производства и срока окупаемости проекта.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014Типы производств и их технико-экономическая характеристика. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции, капитальных вложений в основные фонды и годового объема прибыли.
курсовая работа [399,1 K], добавлен 14.10.2014Теоретические аспекты и особенности организации поточного производства и однопредметной прерывно-поточной линии, расчет продолжительности производственного цикла. Построение стандарт-плана поточной линии, расчет календарно-плановых нормативов работы.
курсовая работа [53,0 K], добавлен 02.11.2010Характеристика основных видов и форм поточного производства. Исследование особенностей проектирования и организации поточных линий. Расчет такта поточной линии, скорости движения лент конвейера, коэффициентов загрузки оборудования, числа рабочих мест.
реферат [144,1 K], добавлен 27.05.2012Организация и расчет нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления печатной платы. Описание технологического процесса производства. Расчет величины капитальных вложений в основные средства. Калькуляция себестоимости единицы продукции.
курсовая работа [191,9 K], добавлен 14.10.2013Организация и планирование производства на предприятии по производству детских молочных продуктов. Расчет себестоимости, прибыли и основных технико-экономических показателей. Экономическая оценка эффективности проекта и окупаемости капитальных вложений.
курсовая работа [75,8 K], добавлен 01.07.2011Изучение ряда процедур, связанных с организацией работы по обработке деталей в механическом цехе машиностроительного предприятия и планированием себестоимости продукции. Расчет основных параметров поточной линии. Определение необходимых ресурсов.
курсовая работа [91,3 K], добавлен 17.07.2011Организация поточного производства в механосборочном цехе киноаппаратуры. Планирование производства продукции цеха. Расчет основных технико-экономических показателей, выбор поточной линии. Расчет потребности материальных ресурсов; анализ результатов.
курсовая работа [58,3 K], добавлен 24.07.2011Обоснование вида поточной линии. Расчет основных параметров поточной линии по изготовлению детали. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины. Организация оплаты труда. Организация ремонта оборудования производственного подразделения.
курсовая работа [142,4 K], добавлен 24.11.2008Расчет годовых приведенных затрат, экономического эффекта. Определение коэффициента экономической эффективности капитальных вложений, срока окупаемости вариантов, выбор и обоснование оптимального проекта. Расчет вложений в совершенствование оборудования.
контрольная работа [26,6 K], добавлен 24.01.2014
