Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФИЛИАЛ ФЕРЕРАЛЬНОГО

ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНДУСТРИАЛЬНОГО УНИВЕРСИТЕТА

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация планирования производства»

на тему «Основные типы производства»

Студент

Мартыновская А.

РОСЛАВЛЬ 2013

Содержание

Введение

1. Теоретические основы типов организации производства

1.1 Понятие типы производства

1.2 Типы производств и их технико-экономическая характеристика

2. Обоснование типа производства

2.1 Расчет основных параметров поточной линии

3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии

4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии

5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции

6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции

7. Расчет капитальных вложений в основные фонды

8. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений

Заключение

Список используемых источников

Введение

Организации производства представляет собой особый вид деятельности, который представляет собой систему мероприятий, направленную на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства.

Организация производства всегда конкретна, поскольку имеет тот или иной объект с его целями и задачами, в зависимости от них формы, методы и типы организации производства наполняются определенным содержанием.

Изучение методов организации производства имеет большое значение для управления промышленным предприятием, так как эффективность организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Таким образом, производство новой продукции невозможно без комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства.

Цель курсовой работы заключается в изучении типов организации производства и проведении расчетов основных параметров поточной линии.

Курсовая работа предусматривает решение следующих важнейших задач:

- Изучение сущности организации производства

- Исследование методов организации производства.

В курсовой работе объектом исследования являются основные типы производства.

экономический себестоимость прибыль

1. Теоретические основы типов организации производства

1.1 Понятие типа производства

Производство - это процесс воздействий человека на вещества природы в целях создания материальных благ и услуг, необходимых для существования и развития каждого человека и всего общества.

Потребности могут быть удовлетворены лишь там, где есть производство. Производство создает средства для удовлетворения потребностей - потребительские блага. Это его главная цель.

Производство имеет две важные стороны: оно одновременно является взаимодействием человека с природой и совокупностью отношений между людьми. Для осуществления производства человек берет природные материалы, использует землю, воду, атмосферу.

Основными элементами процесса производства являются труд, средства труда и предметы труда.

Труд - предусматривает применение способностей и трудовых навыков людей, их физических и умственных усилий.

Предметы труда - К предметам труда принадлежат земля, сырье, материалы и т.п. Человек действует на предметы труда с помощью средств труда.

Средства труда включают машины, инструменты, оборудование, производственные здания, каналы, мосты, транспортные средства.

Результатом производства является продукт. В нем отображается труд. Если труд, средства и предметы труда были невысокого качества и к тому же плохо организованными, то будем иметь низкие количественные и качественные показатели продукта

Изучая процесс производства, необходимо понимать, что:

· процесс производства включает больше, чем просто производство продукции;

· производство всегда предоставляет потребителям не только продукцию, но и услугу

· процесс переработки означает добавление ценности или преимущества к тому, что перерабатывается;

· люди и машины являются ресурсом и базой процесса переработки.

Что представляет собой производство с точки зрения предпринимателей?

Производство:

· это - процесс переработки или преобразования;

· предназначено для изготовления товаров или продуктов;

· предполагает наличие профессиональных знаний и умений,

· требует сложного сочетания решений, действий и умений;

· является основной задачей управления;

· представляет основную область для инвестиций в бизнесе;

· отвечает за большую часть подбора кадров;

· основное средство удовлетворения запросов потребителя;

· являет собой решающий фактор прибыльности и роста.

Рисунок 1.1 - Схема процесса производства

Тип производства -- совокупность его организованных, технических и экономических особенностей и обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий; - объемом выпуска; - степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий; - характером загрузки рабочих мест.

1.2 Типы производств и их технико-экономическая характеристика

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха -- характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией [3, с.45].

Серийный тип производства подразделяется:

- крупно - средне - мелкосерийный

в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный - к единичному типу производства.

Таблица 1. Характеристики типов производства

№	Факторы	Тип производства
		единичное	серийное	массовое
1	Номенклатура изготавливаемых изделий	Большая	Ограниченная	Малая
2	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
3	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
4	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
5	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное +специальное (частично)	В основном специальное
6	Применяемые инструмент и оснастка	Универсальные	Универсальные +специальные	В основном специальные
7	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
8	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
9	Производ. специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

Характерной особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Так, автомобили, тракторы изготовляются миллионами штук в год, сельскохозяйственные машины - десятками тысяч и т. д. Изготовление таких изделий обычно осуществляется на специализированных заводах ила в специализированных цехах, относящихся к массовому производству.

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха.

Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции обусловливают экономическую выгоду тщательной разработки технологических процессов. Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются на специальном оборудовании при помощи специальной оснастки.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки).

При любом изменении конструкции изделия, технологических процессов, систем планирования деятельности предприятия требуются большие затраты средств и времени и могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предприятия в целом. В связи с этим возникнет необходимость большой централизации всех функций управления. Стандартные планы разрабатываются заводским плановым органом, технологические процессы - отделом главного технолога и т.д.

Из всех типов производства поточно-массовое производство является наиболее эффективным.

Серийное производство является наиболее распространенным типом производства. На машиностроительных предприятиях серийного типа изготовляется достаточно большая номенклатура изделий, хотя и более ограниченная, чем в единичном производстве. Часть изделий являются родственными по конструктивно-технологическим признакам.

Другим признаком серийного производства является повторяемость выпуска изделий. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично.

Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов; изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Относительно большие размеры программ выпуска однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование и специальную оснастку.

Поскольку в серийном производстве выпуск изделий повторяется, экономически целесообразно разрабатывать технологические процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной оснастки и технические нормы времени.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это позволяет рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки; приобрести навыки и усовершенствовать.

Так как в серийном производстве применяется большое количество сложного оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.

Особенности серийного производства обусловливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах.

Основные особенности единичного производства заключаются в следующем. Программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

2. Обоснование типа производства

Для определения типа производства необходимо рассчитать соответствующее значение коэффициента закрепления операций К_ЗО по формуле:

К_ЗО=

где О_i - число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса;

- принятое число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.

В свою очередь

О_i=/,

Где - нормативный коэффициент загрузки оборудования (в расчетах можно использовать значение =0,8); - фактический коэффициент загрузки оборудования i-ой операции рассматриваемого технологического процесса.

где С_i - расчетное число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса определяется по формуле

,

где t_i - трудоемкость i-ой операции, мин; N - годовая программа выпуска изделий, шт; F-годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Расчетное число рабочих мест на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса

;

;

Расчетное число рабочих мест на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;

Расчетное число рабочих мест на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;



Фактический коэффициент загрузки оборудования 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

; )

.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;

.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;

.

Фактический коэффициент загрузки оборудования 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;

.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;

.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 3-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;

.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

;

.

Получаем коэффициент закрепления операций:

.

Так как К_ЗО1, то тип производства массовый.

2.1 Расчет основных параметров поточной линии

Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии

где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии, N - программа выпуска.

.

Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии

;

Принятое число рабочих мест (С_прi) на каждой операции получается путем округления расчетного числа рабочих мест на этой операции (C_pi) в большую сторону, если величина дробной части превышает 0,05 и в меньшую сторону - в противном случае.

Расчетное число рабочих мест на 1-й операции:

.

Расчетное число рабочих мест на 2-й операции:

.

Расчетное число рабочих мест на 3-й операции:

.

Расчетное число рабочих мест на 4-й операции:

.

Принятое число рабочих мест на 1-4 операциях соответственно:

; ; ;

Расчет коэффициента загрузки оборудования

;

Коэффициент загрузки оборудования на 1-й операции:

.

Коэффициент загрузки оборудования на 2-й операции:

.

Коэффициент загрузки оборудования на 3-й операции:

.

Коэффициент загрузки оборудования на 4-й операции:

.

Результаты расчетов сводятся в таблице 1

Таблица 2 - Параметры рабочих мест поточной линии

№ операции	Наименование операции	Параметры
		tшт	Сp	Сnp	Кз
1		1,1	0,89	1	0,89
2		2,5	2,03	3	0,67
3		1,8	1,46	2	0,73
4		2,3	1,86	2	0,93

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:

;

где C₁,C₂,C_n - соответственно количество оборудования на операциях; t_шт1,t_шт2,t_штn - трудоемкость операций. В случае если данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточным.

1,23.

Условие не выполняется, следовательно, поточная линия является к прерывно-поточной.

Определение величины производственной площади поточной линии

Величина производственной площади поточной линии может быть определена:

[9]

где С_i - количество единиц одноименного оборудования;

f_yi - удельная площадь на единицу оборудования (м²),

m - количество наименований моделей оборудования.

.

3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии

Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциями определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операцию на операцию, видов и размеров заделов между операциями.

4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии

При организации и планировке работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический, транспортный, оборотный, страховой.

Технологический задел определяется количеством деталей, обрабатываемых в данный момент на станках

;

где С_пр - количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии, p - величина транспортной партии.

Транспортный - это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую

;

Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда

где N_см - сменное задание.

Величина страхового задела в расчетах укрупнено может быть в размере 5% от сменного задания.

;

Оборотный задел образуется между двумя смежными операциями при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, что позволяет сгладить колебания в производительности и организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой.

где T - частный период времени, т.е. такой период, в течение которого в каждой паре смежных операций работает неизменное число станков, мин;

С - количество единиц оборудования, параллельно работающего на смежных операциях в течение частного периода;

t_шт - трудоемкость смежных операций, мин.

График движения оборотного задела в непрерывно-поточной линии строится на основе графика работы оборудования. Образуются оборотные заделы из-за различной производительности смежных рабочих мест. Их величина определяется между двумя смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных операций в соответствии с графиком.

Операция 1-2: с м с с

Операция 3-4:

Задел со знаком ''+'' означает возрастание его в течение периода Т, так как на предыдущей операции было изготовлено больше изделий, чем может быть обработано на последующей. Задел со знаком ''-'' означает убывание задела и необходимость создания его к началу периода Т, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы на последующей операции.

5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции

Расчет численности основных рабочих производим на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле:

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

F_др - действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839);

з - коэффициент использования оборудования по времени;

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания, учитывающий возможность одновременной работы основного рабочего на нескольких единицах оборудования (где Р_л - количество рабочих на линии).

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 11 % от общей численности основных рабочих. Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР - 12-15 %, Служащие - 4-6 %, МОП - 1,5-2 %. Данные расчетов потребного количества работающих всех категорий представляются в виде таблицы 2.

Таблица 3. Ведомость потребного количества работающих

	Наименование категорий работающих	Всего
1.	Основные рабочие	5
2.	Вспомогательные рабочие	1
3.	ИТР	1
4.	Служащие	1
5.	МОП	1
	Итого:	9

Годовой фонды заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование и медицинское страхование определяется по формуле:

где m - количество операций технологического процесса,

- часовая тарифная ставка,

- трудоемкость i-ой операции, мин.;

- программа выпуска изделий,

- коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы (1,15),

- коэффициент отчислений с фонда оплаты труда на социальное и медицинское страхование (1,3);

Определение затрат на основные материалы

Затраты на материалы за вычетом стоимости возвратных отходов определяется формулой:

где - вес заготовки;

- цена 1 кг материала, рублей;

- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,12);

- величина возвратных отходов, кг;- цена 1 кг отходов, руб.

6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции

Под косвенными понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой связи с отдельными единицами производимой продукции. Данные статьи включают следующие виды расходов:

1. Расходы на основание и подготовку производства

2. Возмещение износа специального инструмента и оснастки

3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

4. Цеховые расходы

5. Общезаводские расходы

6. Прочие производственные расходы

7. Внепроизводственные расходы

Затраты по статьям: возмещение износа специального инструмента и оснастки; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы; общезаводские расходы определяются по нормативам установленным к годовому фонду заработной платы основных производственных рабочих.

Затраты по статьям: прочие производственные расходы и внепроизводственные расходы определяются по нормативам установленным к заводской себестоимости продукции.

Методика расчета калькуляционных статей затрат представлена в таблице 3.

Таблица 4. Порядок расчета статей затрат в себестоимости продукции

N	Наименование статей затрат	Условные обозначения	Методика расчета
1.	Затраты на материалы
2.	Затраты по заработной плате основных рабочих
3.	Возмещение износа специального инструмента
4.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
5.	Цеховые расходы
6.	Итого цеховая себестоимость
7.	Общезаводские расходы
8.	Итоговая заводская себестоимость	Cз
9.	Прочие производственные и внепроизводственные расходы
10.	Итоговая полная себестоимость продукции

Н - норматив затрат по соответствующим видам косвенных затрат.

Возмещение износа специального инструмента и оснастки:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Цеховые расходы:

Итоговая цеховая себестоимость:

Общезаводские расходы:

Итоговая заводская себестоимость:

Прочие производственные и внепроизводственные расходы:

Итоговая полная себестоимость продукции:

Данные расчетов себестоимости единицы продукции сводим в таблицу 4 и составляем калькуляцию продукции.

Таблица 5. Калькуляция себестоимости изделия

N	Наименование статей затрат	Условное обозначение	Затраты на 1 изделие, руб.	Затраты на годовой объем выпуска, тыс. руб.
1.	Затраты на материалы		0,88	196,205
2.	Затраты по заработной плате		26,01	3559,71
3.	Возмещение износа спец. инструмента и оснастки		0,52	71,194
4.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Зо	2,6	355971
5.	Цеховые расходы		52,02	7119420
6.	Итоговая цеховая себестоимость		0,01	7546,585
7.	Общезаводские расходы		46,81	6407478
8.	Итоговая заводская себестоимость			13954,063
8.	Прочие производственные и внепроизводственные расходы			418622
10.	Итоговая полная себестоимость продукции			14372685

7. Расчет капитальных вложений в основные фонды

Необходимо определить величину капитальных вложений в следующие группы основных фондов:

1) рабочие машины и оборудование; 2) здания и сооружения; 3) транспортные средства; 4) дорогостоящий инструмент и оснастку; 5) производственный и хозяйственный инвентарь.

В общем виде величина капитальный вложений в основные фонды определяется по формуле:

Капитальные вложения в технологическое оборудование

;

- количество одноименного оборудования на i-й операции,

Ц_i - цена единицы оборудования,

- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,04-1,06);

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж (1,02-1,04),

m - количество операций технологического процесса.

Капитальные вложения в здания

где - величина удельной площади на единицу оборудования, м²;

- цена квадратного метра производственной площади, руб.;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (= 1,27).

Капитальные вложения в транспортные средства

Величина этой структурной составляющей капитальных вложений рассчитывается в соответствии с применяемым видом транспортных средств. Наиболее прогрессивным видом межоперационного транспорта является конвейер, который наиболее полно отвечает условиям поточного производства. Величина капитальных вложений в данном случае определяется на основании прейскурантов, либо по формуле:

Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку

где - количество оснастки одного наименования, шт.;

- цена единицы оснастки данного наименования, руб.;

m - количество наименований оснастки и инструмента.

Укрупненные капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку можно определить по формуле:

где - коэффициент, учитывающий стоимость оснастки и инструмента (= 0,02-0,08).

Капитальные вложения в производственный инвентарь

где - коэффициент, учитывающий стоимость производственного инвентаря в стоимости оборудования (= 0,01-0,02).

Данные расчетов целесообразно представить в виде следующей таблицы 6:

Таблица 6. Стоимость капитальных вложений

N	Структура капитальных вложений	Сумма, тыс. руб.
1.	Капитальные вложения в оборудование	7440,72
2.	Капитальные вложения в здания	152,4
3.	Капитальные вложения в транспортные средства	3720,36
4.	Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку	372,036
5.	Капитальные вложения в производственный инвентарь	111,61
Итого Кобщ	11797,126

8. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений

Расчет годового объема продукции в условных отпускных ценах и чистой прибыли определяются в следующей последовательности.

Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и норматива рентабельности

;

где Н_р - норматив рентабельности изделия, принимаемый в расчетах 0,15 - 0,25.

Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий

где - себестоимость годового выпуска изделий.

Годовой экономический эффект

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаемый в расчетах в границах 0,15 - 0,2.

Срок возврата капитальных вложений



.

Данные расчетов основных технико-экономических показателей курсового проекта сводятся в таблицу 7.

Таблица 7. Основные технико-экономические показатели проекта

N	Наименование показателей	Ед. измерения	Значение
	Годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении	шт.	100000
1.	Стоимость основных фондов	тыс.р.	117997,126
2.	Численность основных рабочих	чел.	5
3.	Величина фонда заработной платы	тыс.р.
4.	Себестоимость годового выпуска продукции	тыс.р.
5.	Себестоимость единицы продукции	тыс.р.
6.	Годовой объем прибыли от реализации	тыс.р.
7.	Годовой экономический эффект	тыс.р.
8.	Период окупаемости капитальных вложений	лет

Заключение

В рыночных условиях предприятие должно быть приспособлено к постоянному изменению номенклатуры выпускаемой продукции. Для этого характер производства должен быть универсальным, чтобы осуществить полный замкнутый цикл: от заготовительных операций до упаковки продукции. Расширение ассортимента продукции приводит к снижению серийности, а это вызывает увеличение затрат на производство по сравнению с затратами узко профилированных предприятий.

Массовое производство обладает определенной консервативностью к обновлению продукции. Это тормозит освоение новых продуктов и в конечном итоге сказывается на удовлетворении потребностей потребителей.

Изменение ассортимента выпускаемой продукции при изменении типа организации производства от единичного к серийному ориентировано на нужды массовых потребителей, требует внутренней перестройки структуры предприятия, технологического процесса, режима работы и пр. Повышение эффективности производства за счет изменения типа организации производства заключается в соответствии всех элементов производственной структуры предприятия и типа производства.

Существует прямая зависимость: чем меньше на предприятии ассортимент выпускаемых изделий, тем труднее освоить новые технологии и расширить номенклатуру изделий, а значит, затраты на подготовку производства по выпуску новых изделий будут более высокими. Поэтому в условиях адаптации предприятий к новым экономическим условиям изменение и совершенствование ассортимента продукции должно осуществляться в рамках имеющихся производственных мощностей, за счет гибкости производственной структуры и использования внутренних резервов ее совершенствования.

Использованная литература

1. Волков О.И., Девяткин О.В. Экономика предприятия (фирмы). - М.: Инфра-М, 2007. - 601 с.

2. Горфинкель В.Я., Швандар В.А. Экономика предприятия. - М: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.

3. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 352 с.

Размещено на Allbest.ru