Анализ производственного цикла в изготовлении продукции предприятия и пути его совершенствования (на примере системы СПУ Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выпускная квалификационная работа

Анализ производственного цикла в изготовлении продукции предприятия и пути его совершенствования (на примере системы СПУ Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод")

Содержание

• Введение
• I. Организация производственных процессов
• 1.1 Производственный процесс и принципы его организации
• 1.1.1 Классификация производственных процессов
• 1.1.2 Разработка и организация производственного процесса
• 1.2 Производственный цикл
• 1.2.1 Структура производственного цикла
• 1.2.2 Длительность производственного цикла
• 1.3 Пути минимизации производственного процесса и основных затрат
• II. Организация производственного процесса изготовления продукции на примере Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод"
• 2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия
• 2.2 Производственный процесс на заводе и его особенности
• 2.3 Система сетевого планирования и управления производством Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод"
• 2.4 Анализ управления производством и пути его совершенствования
• Заключение
• Список литературы

Приложение

Введение

Важными задачами развития экономики на современном этапе является всемерное повышение эффективности производства, а также занятие устойчивых позиций предприятий на внутреннем и международном рынках. Чтобы выдержать острую конкуренцию и завоевать доверие заказчиков предприятие должно выгодно выделяться на фоне предприятий того же типа. Хорошо известно, что покупателя интересует качество продукции и её цена. Чем выше качество и ниже цена, тем лучше и выгоднее для покупателя.

Каждое предприятие в современной рыночной среде целенаправленно работает в одном направлении - увеличение прибыли и объёма продаж при минимальных издержках, то есть минимально затратить время и основные ресурсы. Для исполнения этой цели необходимо эффективно организовать весь производственный цикл изготовления продукции, а именно упорядочить движение предметов труда в производстве, обеспечить непрерывность производственного процесса, синхронизировать циклы процессов изготовления изделий и их частей, а также осуществить ритмичность производственного цикла.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объёму выпуска продукции и затраты на её производство. Известно, что действенным фактором повышения эффективности производства является совершенствование организации, планирования и управления производством, использование систем управления, позволяющих принимать оптимальные решения и добиваться значительных результатов при минимальных затратах. Поэтому тема дипломной работы является актуальной.

Говоря о создании системы сетевого планирования и управления на предприятии (далее система СПУ), необходимо показать ее эффективность и рентабельность для данного предприятия, а именно: из всего многообразия информации уметь отобрать необходимую и достаточную для функционирования системы СПУ; строго упорядочить каналы и формы передаваемой информации; обеспечить оперативность и высокую достоверность передаваемой информации; разработать необходимую простую и удобную в использовании систему кодирования информации исполнителей. Необходимо также, чтобы все участники функционирующей системы СПУ хорошо ее изучили, знали правила её функционирования и своё место в этой системе.

Объект исследования - действующая система сетевого планирования и управления Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод".

Предмет исследования - изучение основных методов и принципов организации производственного процесса изготовления продукции, его продолжительность и минимизация основных затрат при производстве необходимой продукции.

Цель дипломной работы: раскрытие теоретических аспектов организации производственного процесса, характеристика существующей системы сетевого планирования и управления и чёткое описание работ по оформлению документов и прохождению заказов на разработку и изготовление продукции Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод".

Основные задачи, которые при этом ставились:

– рассмотреть существующую классификацию производственных процессов;

– раскрыть теоретические основы организации производственного цикла;

– показать пути минимизации производственного процесса и снижения основных затрат;

– проанализировать систему СПУ производственным процессом на примере Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод";

– выявить возможные слабые стороны системы СПУ и дать рекомендации по ее усовершенствованию.

В настоящее время многие предприятия успешно используют различные виды систем оперативного планирования и управления производственным процессом. Ознакомившись с некоторыми, Филиалом ИТПМ СО РАН "Опытный завод" была внедрена своя система сетевого планирования и управления производством, а также было сформировано собственное положение об открытии и прохождении заказов на изготовление продукции.

В пользу применения системы СПУ на Опытном заводе говорят следующие факторы: разнообразие работ, подготовка и оперативное управление которыми проводится с помощью системы СПУ; координация многочисленных исполнителей, их гармоничное взаимодействие через систему СПУ; разовый характер выполняемых работ; возможные внезапные изменения производственной обстановки, которые можно оперативно отследить благодаря системе управления.

Теоретической и методологической основой исследования дипломной работы послужили труды отечественных экономистов по вопросам организации производственных циклов на предприятии, оценки финансово-экономического состояния Опытного завода, материалы периодической печати. В работе использованы законодательные и нормативные акты.

Структурно работа состоит из введения, двух глав и заключения.

В первой главе рассмотрена организация производственных процессов, их классификация, разработка и организация на предприятии, описан производственный цикл, его структура и длительность, показана теория снижения затрат предприятия путем минимизации производственного процесса.

Во второй главе дана краткая характеристика Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод", проанализирован производственный процесс на предприятии и его особенности, описана система управления процессом, сделаны выводы и разработаны предложения по ее улучшению.

I. Организация производственных процессов

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

Основой деятельности большинства предприятий в современной рыночной экономике является их производственный процесс.

Главным объектом внимания производственных процессов остаётся оптимизация движения материального потока на стадии производства. Материальный поток на своём пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

В настоящее время в экономической деятельности предприятий стал активно употребляться термин логистика. Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества. Проникая во все сферы деятельности предприятия, логистика охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства, то есть производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

1.1.1 Классификация производственных процессов

Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

В ходе обработки сырья огромный труд затрачивается на перемещение, контроль, обеспечение производства инструментами, сырьём, материалами, ремонт и наладку оборудования. Таким образом, производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов. Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных в целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.

Технологический процесс - целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по нескольким основным признакам:

ь По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда, как, например, остывание металла в обычных условиях. Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

ь По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологически процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первом виде производства технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. К такому виду процесса относится разливка стали, переработка нефти, производство цемента. Дискретные же производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса, к ним относятся выплавка стали, литье в формы. Существую также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

ь По степени воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные технологические процессы. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, то есть изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменным. Например, производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка. Аппаратурные технологические процессы подразумевают полностью автоматизированное воздействие машин на предмет труда.

ь По кратности обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырьё или материалы подвергаются однократной обработке (конвертерный способ получения стали); процессы с замкнутой (круговой, циркулярной или циклической) схемой, в которой сырьё или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки (химическая переработка нефтяных фракций).

ь По виду используемого сырья различают процессы растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические производственные процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовой процесс - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

· По характеру предмета труда и продукта труда различают вещественно-энергетические, информационные трудовые процессы;

· По функциям работника различают основные и вспомогательные трудовые процессы;

· По степени участия работника в технологическом процессе различают ручные, машинные, автоматизированные трудовые процессы;

· По тяжести, условиям труда.

Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготавливаемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Комплексные процессы, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

- При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

- При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, то есть из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

- При синтетических производственных процессах простые различные детали изготавливают путём различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, то есть производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов - наиболее трудоёмкая задача. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процесса оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвлённая система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоёмки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передаёт свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвлённые связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.

По назначению все производственные процессы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным процессам относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными процессами являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и другие.

По характеру выполняемых технологических операций процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, сборочные и другие.

По своей сложности производственные процессы подразделяются на простые и комплексные.

По сочетанию операций над предметом труда производственные процессы подразделяются на аналитические и синтетические.

По степени автоматизации производственные процессы классифицируются на ручные, механизированные, автоматические.

По стадиям изготовления готового продукта производственные процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, отделочные.

1.1.2 Разработка и организация производственного процесса

Разработка производственного процесса осуществляется в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. Именно на этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.

При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, то есть всё необходимое, что позволит обеспечивать:

– качество продукции;

– производительность в соответствии со сроками поставок;

– простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;

– технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;

– экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции.

Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

На большинстве предприятий организация производственных процессов на рациональном сочетании базируется в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всём многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории, а именно на общие и специфические.

К общим принципам, то есть принципам, не зависящим от конкретного содержания производственного процесса, относятся:

Специализация, которая означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства

Пропорциональность, которая обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и так далее.

Коэффициент пропорциональности определяется по формуле:

К_пр = М_min / M_max, (1)

где M_min - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объём и качество информации); M_max - максимальная способность.

Непрерывность, предусматривающая максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Коэффициент непрерывности определяется по формуле:

К_непр = Т_р / Т_ц, (2)

где Т_р - продолжительность рабочего времени; Т_ц - общая продолжительность процесса, включающая простои предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и так далее.

Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счёт организации непрерывной загрузки рабочих мест.

Параллельность, характеризующая степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

К_пар = Т_ц.пар. / Т_ц.посл., (3)

где Т_ц.пар., Т_ц.посл. - продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.

Прямоточность, обеспечивающая кратчайший путь движения предметов труда, информации и так далее.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:

К_прям = Д_опт / Д_ф, (4)

где Д_опт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место; Д_ф - фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность, характеризующая равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как:

К_р = ?V_ф / ?V_пл, (5)

где V_ф - фактический объём выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана; V_пл - плановый объём работ.

Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объёмах с минимальными затратами производственных ресурсов.

Техническая оснащённость, ориентированная на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжёлого, вредного для человека труда.

Гибкость, заключающаяся в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

· масштаб производства;

· сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

· характер действия технологического и транспортного оборудования;

· физическое состояние и форма исходных материалов;

· характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда.

В зависимости от характера движения предметов труда различают три основных вида методов организации производственных процессов: поточный (непрерывный), партионный и единичный.

Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой. Основными его признаками являются:

? высокая степень непрерывности;

? расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;

? высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока (ф) называется среднее расчётное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий:

ф = Т_ф*К_и / В_п, (6)

где Т_ф - фонд рабочего времени за расчётный период (смена, сутки и так далее); К_и - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе; В_п - объём планируемой продукции в натуральных единицах (штуках, метрах, комплектах, килограммах и так далее).

Темп потока (и) характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:

и =В_п / Т_ф (7)

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершённого производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

1.2 Производственный цикл

Одним из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчёта многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия является производственный цикл.

На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учётом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объём незавершённого производства и осуществляются другие планово-производственные расчёты.

Производственный цикл изготовления продукции (партии) представляет собой календарный период нахождения продукции в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готовой продукции (партии). Производственный цикл - законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали - период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.

1.2.1 Структура производственного цикла

Производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Рациональное построение производственного процесса в пространстве - необходимое условие его эффективности. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цеха.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (см. Рисунок 1).



Рисунок 1. Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций по обработке изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.

Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного изделия, рост и созревание растений). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях - например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, лёгкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приёмку и уборку обработанной продукции.

Структура производственного цикла во времени может рассматриваться с трёх позиций: рабочего, механизмов и предметов труда (прохождения заготовок и деталей). Часть элементов цикла может совмещаться (перекрываться), например, основное время - с техническим и организационным обслуживанием, обслуживание деталей - с подготовкой рабочего места.

Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция ещё не является готовой и процесс производства не закончен.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

ь перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, нерабочие дни и смены, междусменные, межоперационные, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих.

Межоперационные перерывы делятся на:

- перерывы партийности, имеющие место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролёживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдёт через данную операцию;

- перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролёживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

- перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью), длительностью смежных операций технического процесса, они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Междусменные перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

ь перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, такими как: ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, то есть зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и так далее:

Т_п.ц. = Т_техн + Т_пер, (8)

где Т_п.ц., Т_техн - соответственно продолжительность производственного и технологического циклов; Т_пер - продолжительность перерывов.

Нерегламентированные перерывы включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

1.2.2 Длительность производственного цикла

Длительность производственного цикла относится к нормативам организации производственного процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.

Как уже отмечалось ранее, производственный процесс представляет собой целенаправленное, поэтапное превращение сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Продолжительность производственного цикла во времени - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней. Измеряется продолжительность производственного цикла в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащённость предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в ещё большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывов. Экономические факторы обуславливают уровень механизации и оснащённость процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершённого производства.

На длительность рабочего периода, также, оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Чем быстрее совершается производственный процесс, (то есть чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объёма незавершённого производства. А это означает высвобождение оборотных средств в вещественной форме, то есть в форме конкретных материальных ресурсов.

При расчёте длительности производственного цикла (Т_п.ц.) учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины), при расчёте плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчёте продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трёх видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноимённых предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

(9)

где n - общее количество рабочих мест, m - количество операций, имеющих несколько рабочих мест, t_i - время выполнения i-ой операции, С_i - число рабочих мест для выполнения i-ой операции.

При параллельном движении передача предметов труда в последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. Длительность производственного цикла при параллельном движении определяется следующим образом:

(10)

где р - размер транспортной партии в штуках; t_max - время выполнения наиболее продолжительной операции в минутах; C_max - число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счёт частичного перекрытия времени каждой пары смежных операций. В этом случае длительность считается по следующей формуле:

(11)

Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведётся от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, до последнего. Длина производственного цикла - это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, поэтому на практике в большинстве случаёв определяется не длина пути, а площадь и объём помещения, в котором размещается производство. Необходима такая планировка рабочих мест, которая максимально сокращает и облегчает коммуникационно-транспортные связи между ними. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем больше их число может быть изготовлено за тот же период времени. Термин "производственная мощность" означает "степень сдерживания", "верхний предел". Верхний предел производственной мощности обуславливается наличием помещений, оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала. Производственная мощность может выражаться в единицах продукции, денежных единицах, трудозатратах. Существует четыре основных уровня производственной мощности:

ь Теоретическая, представляющая собой объём хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможным отрицательным результатом. Это максимально возможный выход продукции, называемый также идеальной, паспортной или максимальной производственной мощностью.

ь Практическая - это наивысший уровень производства, который достигается предприятием при сохранении приемлемой степени эффективности с учётом неизбежных потерь производственного времени (отпуска, выходные и праздничные дни, ремонт оборудования), также называется максимальной практической производственной мощностью;

ь Нормальная производственная мощность, которая представляет собой средний уровень хозяйственной деятельности, достигаемый для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учётом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения;

ь Ожидаемый годовой объём производства. Это понятие близкое к нормальной производственной мощности, но с тем отличием, что оно ограниченно одним определённым годом. Эту характеристику называют также плановой производственной мощностью. Можно также отметить, что в зависимости от того, какой уровень производственной мощности будет выбран для определения ставки заводских накладных расходов, зависит потенциально долгосрочный эффект на избыточную и недостаточную поглощаемость накладных расходов.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объёма выпуска продукции за счёт увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счёт уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещённых технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Без научно обоснованного расчёта длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения.

Продолжительность времени изготовления компонентов изделия в некоторых случаях превышает продолжительность цикла самого изделия за счёт того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно.

Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей. Длительность производственного цикла определяет объём незавершённого производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств. Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств и, в конечном счете, к увеличению прибыли предприятия.

1.3 Пути минимизации производственного процесса и основных затрат

Главный мотив деятельности любого предприятия в современных рыночных условиях - максимизация прибыли. Реальные возможности этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на производимую продукцию.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

В Российском законодательстве себестоимость продукции определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Выявление резервов снижения себестоимости продукции должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия, то есть изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья, материалов, рабочей силы, хозяйственных связей, а также всех составляющих себестоимости.

Для комплексного анализа себестоимости продукции применяются специальные показатели, которые позволяют рассчитывать и анализировать затраты предприятия на весь объём произведённой товарной продукции, затраты на производство конкретного вида продукции, а также затраты предприятия на получение каждого рубля выручки.

С целью упрощения расчётов и для систематизации данных все затраты предприятия классифицируются. Причём данная классификация является универсальной для всех предприятий, могут меняться лишь отдельные статьи, зависимые от специализации конкретного вида предприятия.

По степени однородности все затраты подразделяются на простые (одноэлементные) и комплексные. Простые затраты имеют однородное содержание: сырьё, материалы, топливо, энергия, амортизация, заработная плата. Комплексные затраты включают разнородные элементы: расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые расходы и так далее.

По признаку зависимости от изменения объёма производства затраты подразделяются на переменные и условно-постоянные. К переменным затратам относятся затраты, размер которых изменяется пропорционально изменению объёма производства. Эти затраты включают: расходы на основные материалы, режущий инструмент, основную заработную плату, топливо, энергию для технологических целей. Условно-постоянными являются расходы, размер которых не зависит от изменения объёма производства. К ним относятся: заработная плата административно-управленческого персонала, расходы на отопление, освещение, амортизация и так далее.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства представляют собой совокупность живого и овеществленного труда, находящие выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из суммы расходов предприятия на производство продукции и её реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называют себестоимостью и являются частью стоимости продукции. В итоге именно снижение себестоимости является важнейшим фактором повышения эффективности производства и роста накоплений.

Итак, себестоимость продукции характеризуется показателями, выражающими: общий объём затрат на всю произведённую продукцию и выполненные работы предприятия за плановый период - себестоимость товарной продукции, сравнимой товарной продукции, реализованной продукции; затраты на единицу объёма выполненных работ - себестоимость единицы отдельных видов товарной продукции, полуфабрикатов и производственных услуг (продукции вспомогательных цехов), затраты на 1 рубль товарной продукции, затраты на 1 рубль нормативной чистой продукции.

Решающим условием снижения себестоимости продукции служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции, а также значительно уменьшить длительность производственного процесса изготовления продукции предприятия. Приобретая на основные участки работ оборудование новейших технологий предприятие получает возможность сокращения времени в процессе изготовления, а также увеличения объёмов продукции и, как результат, увеличение получаемой прибыли.

Многие предприятия в современной рыночной среде для увеличения эффективности производственного процесса внедряют автоматизированные системы сетевого планирования и управления, что в свою очередь позволяет значительно снижать время работы административно-управленческого персонала и основных рабочих. В результате работы систем сетевого планирования происходит значительная экономия рабочего времени, что позволяет наращивать объёмы производства и увеличивать портфель заказов на изготовление продукции.

Серьёзным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования; увеличивая технологические возможности по изготовлению различных видов продукции, предприятие, как следствие, наращивает объём получаемой прибыли. Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счёт повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчёте на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

С ростом объёма выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счёт снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объём производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов. Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию даёт крупный эффект. Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды. Многие предприятия в результате самостоятельного изготовления вспомогательных материалов позволяют значительно уменьшить длительность производственного процесса.

II. Организация производственного процесса изготовления продукции на примере Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод"

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

В 1957-1959 гг. при образовании Сибирского отделения Академии наук СССР, совет Министров СССР принял решение об организации в составе Отделения опытно-экспериментального завода. Заводу присваивается название Опытный завод Сибирского отделения АН СССР. Решением бюро Президиума СО АН СССР утверждается устав завода, завод начинает работать как самостоятельное хозрасчетное подразделение. Главной задачей завода являлось выполнение заказов научно-исследовательских институтов СО АН по производству различного рода опытных установок и оборудования, приборов точной механики и оптики, электромеханической и радиоэлектронной аппаратуры и т.п. для внедрения наукоемких технологий и научно-технических разработок, интеграции науки и производства. На данный момент Филиал ИТПМ СО РАН "Опытный завод" (далее "Опытный завод") является многопрофильным предприятием, обособленным структурным подразделением Института теоретической и прикладной механики, включающим производственную деятельность в рамках материализации программ фундаментальных исследований Сибирского отделения РАН, а так же коммерческих заказов. Наличие собственного производства, оснащенного современным высокотехнологичным оборудованием, позволяет разрабатывать и изготовлять необычные изделия, приборы и установки предприятий любого профиля. Высокий технический уровень работников "Опытного завода" позволяет обеспечивать постоянный контроль качества продукции на всех этапах ее производства. На сегодняшний день "Опытный завод" зарекомендовал себя как стабильное предприятие с высокой степенью доверия.