Размещено на http://allbest.ru

Введение

себестоимость управление экономический

Главными задачами развития экономики на современном этапе является всемерное повышение эффективности производства, а также занятие устойчивых позиций предприятий на внутреннем и международном рынках. Чтобы выдержать острую конкуренцию и завоевать доверие покупателей предприятие должно выгодно выделяться на фоне предприятий того же типа.

Хорошо известно, что покупателя интересует качество продукции и ее цена. Чем выше качество и ниже цена, тем лучше и выгоднее для покупателя. Эти показатели как раз и заключены в себестоимости продукции. Проблема анализа затрат предприятия всегда была в центре внимания зарубежных и отечественных экономистов.

Цель анализа затрат на производство и калькуляции себестоимости продукции заключается в своевременном, полном и достоверном определении фактических затрат, связанных с производством и сбытом продукции, исчислении фактической себестоимости отдельных видов и всей продукции, контроле за использованием ресурсов и денежных средств.

Актуальность темы обусловлена и тем, что в условиях рыночной экономики себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определения рентабельности производства и отдельных видов продукции; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения цен на продукцию; обоснования решений о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

Управление себестоимостью продукции предприятий - планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявления резервов ее снижения. Основными элементами системы управления себестоимостью являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью. Все они функционируют в тесной взаимосвязи друг с другом.

Целью работы является анализ себестоимости продукции предприятия.

В связи с поставленной целью в работе будут решены следующие задачи:

- рассмотрение теоретических основ управления себестоимостью продукции предприятия;

- проанализированы методы управления себестоимостью продукции;

- представлена общая характеристика ПК «Хлебокомбинат Находкинский»;

- проведен финансово-экономический анализ деятельности предприятия;

- проведен анализ себестоимости продукции предприятия;

- определены основные направления снижения себестоимости продукции ПК «Хлебокомбинат Находкинский».

Объектом исследования данной работы является - ПК «Хлебокомбинат Находкинский».

Предмет исследования курсовой работы - анализ прямых и косвенных затрат ПК «Хлебокомбинат Находкинский».

В ходе работы были использованы практические и методические пособия таких известных специалистов в области комплексного анализа предприятий как Агафонова М.Н., Вахрушина М.А., Гиляровская Л.Т, Керимов В.Э, Селезнева Н.Н., Шеремет А.Д. и других авторов.

При написании работы использовались методы научной абстракции, экономической и математической статистики, экономического и финансового анализа, аналитических коэффициентов.

1. Теоретические основы управления себестоимостью продукции

1.1 Понятие и структура себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции не только важнейшая экономическая категория, но и качественный показатель, так как характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия [4].

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд таких важнейших функций, как [5]:

- учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию;

- служит базой для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и вычисления прибыли и рентабельности;

- экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

- определение оптимальных размеров предприятия;

- экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Различают следующие виды себестоимости: цеховую, производственную и полную [9].

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость, кроме затрат цехов, включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и коммерческих расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы).

Различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. Индивидуальная себестоимость обусловливается конкретными условиями, в которых действует то или иное предприятие.

Среднеотраслевая себестоимость определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции по отрасли, поэтому она находится ближе к общественно необходимым затратам труда.

В рыночной экономике роль и значение себестоимости продукции для предприятия резко возрастают.

С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в [11]:

- увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном воспроизводстве;

- появлении большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

- улучшении финансового состояния предприятия и снижении степени риска банкротства;

- возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

- снижении себестоимости продукции в акционерных обществах, что считается хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их уровня.

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Она находится в движении, и на нее влияют следующие факторы [12]:

1 специфика (особенности) предприятия. Исходя из этого различают:

- трудоемкие предприятия (большая доля заработной платы в себестоимости продукции);

- материалоемкие (большая доля материальных затрат);

- фондоемкие (большая доля амортизации);

- энергоемкие (большая доля топлива и энергии в структуре себестоимости);

2 ускорение научно-технического прогресса. Этот фактор влияет на структуру себестоимости многопланово. Но основное влияние заключается в том, что под воздействием этого фактора доля живого труда уменьшается, а доля овеществленного труда в себестоимости продукции увеличивается;

3 уровень концентрации, специализации, кооперирована комбинирования и диверсификации производства;

4 географическое местонахождение предприятия;

5 инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита.

Структуру себестоимости продукции характеризуют следующие показатели [14]:

- соотношение между постоянными и переменными затратами, между основными и накладными расходами, между производственными и коммерческими (непроизводственными) расходами, между прямыми и косвенными;

- доля отдельного элемента или статьи в полных затратах;

- соотношение между живым и овеществленным трудом и др.

Систематическое определение и анализ структуры затрат на предприятии имеют важное значение в первую очередь для управления издержками на предприятии с целью их минимизации.

Структура затрат позволяет выявить основные резервы по их снижению и разработать конкретные мероприятия по их реализации на предприятии.

Важной характеристикой структуры затрат на производство продукции является соотношение между затратами живого и овеществленного труда. Как было отмечено выше, по мере научно-технического развития доля затрат живого труда должна снижаться. В анализируемом периоде наблюдается тенденция увеличения расходов на оплату труда. Это объясняется рядом причин.

Во-первых, этот период перехода на рыночные отношения характеризовался снижением уровня инновационной деятельности, Предприятия и организации не были в достаточной степени за интересованы во внедрении результатов научно-технического прогресса, поскольку наличие дешевой рабочей силы (минимальная заработная плата в несколько раз ниже прожиточного минимума) позволяло компенсировать отсутствие высокопроизводительно и техники.

Во-вторых, недостаток финансовых ресурсов у многих предприятий не позволял приобретать более производительную и, как правило, более дорогостоящую технику. В дальнейшем по мере ускорения научно-технического прогресса и внедрения его достижений в производство сложившиеся тенденции и пропорции должны измениться.

Наряду с анализом затрат на производство продукции в поэлементном разрезе значительный интерес представляет их анализом по статьям калькуляции, а также в разрезе постоянных и переменных затрат, что обеспечивает эффективное управление издержками предприятия и их оптимизацию.

План по себестоимости продукции представляет собой один из важнейших разделов плана экономического и социального раз вития предприятия. Планирование себестоимости продукции им предприятии имеет огромное значение, так как позволяет определить, какие затраты потребуются предприятию на выпуск и реализацию продукции, какие финансовые результаты можно ожи­дать в плановом периоде. План по себестоимости продукции включает следующие разделы [17]:

- смета затрат на производство продукции (составляется но экономическим элементам);

- расчет себестоимости всей товарной и реализованной продукции;

- сравнение плановых калькуляций отдельных изделий;

- расчет снижения себестоимости товарной продукции но технико-экономическим факторам.

1.2 Процесс калькуляции себестоимости продукции

Калькулирование - совокупность приемов учета затрат на производство расчетных процедур исчисления себестоимости продукта. Результатом калькулирования является калькуляция, т.е. расчет затрат предприятия, падающих на объект калькулирования (единица произведенной продукции). Калькулирование необходимо для определения себестоимости продукции, установления уровня безубыточности цены.

Процесс калькулирования включает: разделение затрат на производство между законченной продукцией и незавершенным производством; исчисление сумм расходов на готовую продукцию и разделение затрат между отдельными видами продукции; определение затрат на забракованную продукцию и исчисление себестоимости единицы продукции.

Калькуляции делятся на предварительные (плановые, сметные, проектные, нормативные) и последующие (отчетные, хозрасчетные). Первые составляются до начала производства продукции, вторые - после ее изготовления и характеризуют расходы на ее изготовление.

Важно отметить, что калькулирование себестоимости на предприятии может осуществляться различными методами:

- нормативным;

- позаказным;

- попередельным;

- попроцессным (простой).

Под методом калькуляции понимают систему приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы.

Выбор предприятием того или иного калькуляционного метода зависит от различных факторов:

- типа производства;

- сложности производственного процесса;

- длительности производственного цикла;

- наличия незавершенного производства;

- номенклатуры вырабатываемой продукции (производимых работ, выполняемых услуг).

Позаказный метод предусматривает аккумуляцию затрат по отдельным работам (подрядам заказа). Объектом калькулирования выступает производственный заказ, открываемый на индивидуально или мелкосерийно изготавливаемое изделие, работу, услугу. На каждый заказ выписывается карточка или ведомость калькуляции затрат. Затраты, возникающие в производстве, отслеживаются следующим образом: прямые - основные затраты (на материалы, на оплату труда производственные рабочих) включают непосредственно в ведомость по заказу. Остальные затраты учитывают по месту их возникновения и по назначению. Себестоимость каждого заказа определяется после завершения работ по его выполнению. До этого момента все относящиеся к нему затраты считаются незавершенным производством.

Позаказная калькуляция широко применяется в судостроении, полиграфии, строительстве, авиационной промышленности и в сфере услуг.

Попередельный метод учета затрат и калькулирования используется при производстве массовой продукции, однородной по исходному материалу и характеру обработки, получаемой путем последовательной переработки сырья в полуфабрикаты и из них - в готовый продукт. Объектом учета затрат являются переделы

Передел - часть технологического процесса (совокупность производственных операций), завершающуюся получением законченного полуфабриката, который может быть реализован на сторону или направлен в дальнейшую обработку или на следующий передел.

Процесс калькулирования заключается в следующем: прямые затраты отражают не по видам продукции, а по переделам, либо стадиям производства. Отдельно учитываются косвенные затраты и распределяются по переделам. Суммарные затраты по переделу определяют себестоимость выпуска передела и единицы полуфабриката (или готовой продукции, если это последний передел).

Попроцессный метод калькулирования и учета затрат заключается в том, что прямые и косвенные затраты учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции. В связи с этим среднюю себестоимость единицы продукции определяют путем деления суммы всех произведенных за месяц затрат (в целом по итогу и по каждой статье) на объем готовой продукции за тот же период. Этот метод применяется на предприятиях, где производство носит массовый характер, выпускается однотипная продукция, ограниченная номенклатурой, которая перемещается от одного технологического участка к другому непрерывным потоком, при этом незавершенное производство отсутствует или незначительно (например, электро- и теплостанции, предприятия добывающих отраслей промышленности и некоторые предприятия химической промышленности и т.д.).

Разновидностью этого метода является метод учета затрат не по производству в целом, а по стадиям технологического процесса.

Нормативный метод является универсальным, применяется практически во всех отраслях промышленности. Базируется на следующих принципах:

1) составление нормативной калькуляции на основе технологических норм затрат;

2) учет отклонений от норм с определением величины отклонений, места их возникновения, причин и виновников;

3) учет фактических затрат путем их суммирования по текущим нормам, отклонениям от норм и изменениям самих норм.

Direct-costing - метод калькулирования себестоимости по прямым затратам. Заключается в калькулировании неполной себестоимости. На себестоимость продукции относятся только переменные расходы, т.е. те затраты, которые зависят от загрузки мощностей и объема продукции. Другие затраты (накладные), которые также составляют часть текущих издержек, в себестоимость продукции не включаются, а размещаются общей суммой из выручки в том периоде, когда они возникли. Применение данного метода в западных странах показало высокую эффективность.

Метод калькулирования полной себестоимости (метод ABC). Сущность систем учета затрат по функциям проистекает из предположения: затраты вызваны деятельностью и продукты создают спрос на виды деятельности. Практическая реализация данного метода предполагает осуществление следующих этапов:

1) определение основных видов деятельности, имеющих место на фирме;

2) создание для каждого вида деятельности центра затрат;

3) определение носителей издержек для каждого вида деятельности;

4) отнесение на продукт расходов на вид деятельности в соответствии с необходимостью их осуществления для производства данного продукта.

Данный метод широко используется для обоснования следующих решений: установление долгосрочного порога цен, изменение портфеля заказов.

Методы распределения косвенных расходов между видами продукции:

1) пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (используется чаще всего);

2) пропорционально весу сырья или выработанной продукции (для однородной продукции);

3) пропорционально стоимости обработки;

4) пропорционально количеству машин и часов работы оборудования;

5) пропорционально коэффициенту (для однородной продукции, различающейся марками и сортами). Коэффициент устанавливается на длительный период.

Таким образом, учет затрат и анализ себестоимости продукции являются основными элементами системы управления предприятия.

Важно отметить, что объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

- полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;

- затраты на рубль товарной продукции;

- себестоимость отдельных изделий;

- отдельные статьи затрат [23].

Анализ себестоимости занимает одно из центральных мест в экономическом анализе хозяйственной деятельности предприятия.

При анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам.

Важно отметить, что для проведения анализа необходимы определенные источники информации. Основными данными для анализа себестоимости будут являться данные бухгалтерского учета предприятия, так как именно учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции являются центральным звеном системы бухгалтерского учета предприятия. Поэтому важно, чтобы данные бухгалтерского учета были достоверны и сформированы в соответствии с действующими нормативными актами по бухгалтерскому учету.

Таким образом, анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

При этом главная задача анализа себестоимости продукции заключается в том, чтобы дать объективную оценку фактического уровня использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, выявить возможности более рационального использования этих ресурсов и снижение на этой основе себестоимости продукции, повышение прибыли и рентабельности. Снизить затраты на производство продукции за счет внешних факторов в настоящее время представляет особую сложность, поэтому очень многое зависит от внутренних возможностей предприятия.

1.3 Методы управления себестоимостью продукции

Среди важнейших задач, стоящих сегодня перед руководством предприятий - эффективное управление производственными затратами. В настоящее время существуют отраслевые положения по учету затрат, учебники по планированию и анализу затрат. Однако препятствием на пути использования, накопленного в этой области потенциала, остается значительная трудоемкость расчетов себестоимости производства и, как следствие, низкая оперативность получения требуемых данных. Это серьезно ограничивает возможности принятия быстрых и оптимальных решений в условиях высокой динамики цен при изменениях рыночной конъюнктуры.

Достижение высоких результатов работы предприятия предполагает управление затратами на производство и реализацию продукции. Это сложный процесс, который означает по своей сущности управление всей деятельностью предприятия, т.к. охватывает все стороны происходящих производственных процессов [21].

В отечественной практике под управлением себестоимостью продукции понимается планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявление резервов ее снижения. Основными элементами системы управления себестоимостью продукции являются: прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью.

Система управления затратами на производство предполагает:

- нормирование и планирование затрат в целом, по видам затрат и продукции, по центрам затрат и ответственности;

- учет затрат на производство;

- контроль за отклонениями в затратах;

- анализ затрат на производство - оперативный, текущий (годовой), перспективный;

- регулирование затрат и принятие решений.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями [15].

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Для решения проблемы снижения себестоимости нужно снизить издержки. На предприятие, должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства продукции и реализации продукции.

1) Комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырьё, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшения качества продукции и снижение процента брака).

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект. Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции[24].

2) Мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объёмов производства;

3) Мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификации обслуживающего персонала; применение ускоренной амортизации);

4) Мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшения условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда);

5) Мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; совершенствование организационной структуры управления фирмой);

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия[18]. Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих.

Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях [14].

2. Анализ себестоимости продукции ПК «Хлебокомбинат Находкинский»

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия

ПК «Хлебокомбинат Находкинский» вот уже 60 лет является ведущим производителем хлебобулочных и кондитерских изделий в городе Находка. Ассортимент продукции постоянно обновляется и превысил более 50 наименований - это хлеб, сдобные изделия, кексы, мучные восточные сладости, рулеты, печенье. Предприятие имеет свои собственные разработки рецептур (хлеб «Гвардейский», хлеб «Прибалтийский», сдоба чайная, хлеб белый на молочной сыворотке). ПК «Хлебокомбинат Находкинский» - лауреат конкурсов «100 Лучших товаров Приморья». Вся продукция отличается отменным вкусом, гарантированным качеством, наличием контроля на протяжении всего производства.

Сегодня производственную мощность предприятия составляет выпуск 16 тыс. тонн в год хлеба и хлебобулочных изделий, 360 тонн кондитерских, 4500 тонн макаронных изделий, 9 тонн растительного масла, 69 тонн сухих завтраков, 20 тонн шрота и 20 тонн квашеной капусты (для начинки пирожков).

Ассортимент продукции насчитывает 67 наименований, в том числе более 20-ти видов новой продукции. Дрожжевое и слоёное тесто, пирожки со всевозможными начинками, хлебцы и лепёшки, рулетики и сдоба, кексы, коржи, круассаны, курабье, пряники, сухари, пирожные - всего и не перечесть.

Все этапы производства - от закваски до выпечки - контролируют специалисты лаборатории хлебокомбината, каждые 15 минут снимаются пробы на лабораторные анализы.

Помимо Находки и посёлка Врангель продукцию хлебокомбината отправляют во все близлежащие районы, заказы поступают даже из Владивостока и Большого Камня. Осуществляются поставки на морские суда и в воинские части.

Хлебокомбинат не перестаёт развиваться: строятся дополнительные складские помещения, совершенствуется транспортный цех и ремонтная мастерская, проводится компьютеризация отделов предприятия, открываются новые магазины.

На протяжении своей истории предприятие неоднократно становилось победителем соревнований, удостаивалось дипломов, награждалось грамотами, медалями. Стабильные производственные показатели и отменное качество продукции не раз отмечались на различных уровнях - на ярмарках, конкурсах и смотрах качества. На конкурсе «Лучший товар Приморья» продукция хлебокомбината вновь была отмечена почётными дипломами и золотыми медалями.

Руководство предприятия, выполняя производственные задачи, не забывает и о социальной сфере: оказывает постоянную финансовую помощь ветеранам войны и труда, выделяет путёвки в дома отдыха, лечебные учреждения края, проводит обширную благотворительную работу.

Несмотря на экономические трудности, ПК «Хлебокомбинат Находкинский» работает стабильно, ставит далеко идущие цели и выпускает качественную продукцию, пользующуюся повышенным спросом у населения.

Компания ПК «Хлебокомбинат Находкинский» осуществляет следующие виды деятельности (в соответствии с кодами ОКВЭД, указанными при регистрации):

- производство пищевых продуктов, включая напитки;

- производство прочих пищевых продуктов;

- производство хлеба и мучных кондитерских изделий недлительного хранения.

Компания работает в следующих отраслях промышленности (в соответствии с классификатором ОКОНХ):

- промышленность;

- пищевкусовая промышленность (без рыбной, мясной, маслосыродельной и молочной промышленности);

- хлебопекарная промышленность.

Компания зарегистрирована 23 октября 1992 года регистратором Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по г. Находке.

Председатель организации - Тарасов Геннадий Александрович. Компания ПК «Хлебокомбинат Находкинский» находится по адресу 692900, Приморский край, г. Находка, ул. Малиновского, 14.

Основным видом деятельности является «Производство хлеба и мучных кондитерских изделий недлительного хранения».

Основная отрасль компании - «Хлебопекарная промышленность».

ПК «Хлебокомбинат Находкинский» в настоящее время - это крупный производитель хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, сухого хлебного кваса, панировочных сухарей, горчицы столовой, взорванных зерен кукурузы, пшеницы и риса, на котором трудится коллектив численностью в 160 человек.

Работая стабильно и эффективно, комбинат постоянно находит возможности по модернизации оборудования механизации трудоемких процессов, наращиванию объемов производства, расширению ассортимента и улучшению качества выпускаемой продукции.

Учет продукции, материальных ценностей, многие бухгалтерские операции, технологические расчеты помогает решать компьютерная техника.

Для хранения муки используются два склада бестарного хранения вместимостью 400 тонн. Имеется склад мокрого хранения соли.

Предприятие оснащено:

- тремя современными комплексно-механизированными линиями на базе печи ХПА-40 по производству формового хлеба производительностью 90 т/сут.;

- комплексно-механизированной линией на базе печи ФТЛ-2 по производству подового хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки производительностью 5 т/сут.;

- механизированными линиями по производству булочных изделий мощностью 24 т/сут.;

- линией по производству сдобных пшеничных сухарей производительностью 2 т/сут.;

- комплексно-механизированной линией по производству бараночных изделий производительностью 2,5 т/сут.;

Благодаря высокотехнологическому оборудованию и применению исконно русских рецептов достигается высокая производственная эффективность.

Хлебобулочные и кондитерские изделия - более 55 наименований - удовлетворяют разнообразным вкусам и потребностям.

Они имеют не только хороший вкус, но и привлекательный внешний вид. Богатый и разнообразный ассортимент - отличительная черта ПК «Хлебокомбинат Находкинский».

Даже в нелегких условиях рыночной экономики предприятие наращивает объемы производства. Имеется более 350 оптовых покупателей.

Органами управления кооператива являются:

- общее собрание членов кооператива;

- председатель кооператива (единоличный исполнительный орган).

В подчинении председателя кооператива находится председатель, которому подчиняются в свою очередь заместитель про производству, занимающийся вопросами производства продукции; заместитель по коммерции, занимающийся реализацией готовой продукции; инженер по технике безопасности, которому подчиняются главный механик и главный энергетик. Заместителю про производству подчиняются механическая, технологическая и производственная служба. Так же заместителю про производству подчиняются начальники следующих цехов, входящих в производственную службу:

- начальник кондитерского цеха;

- начальник цеха макаронных изделий;

- начальник цеха хлебопечения.

Организационная структура ПК «Хлебокомбинат Находкинский» приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Организационная структура ПК «Хлебокомбинат Находкинский»

Основные экономические показатели ПК «Хлебокомбинат Находкинский» представлены в таблице 1.

По данным таблицы 1 в результате оценки технико-экономических показателей ПК «Хлебокомбинат Находкинский» наблюдаются следующие изменения: производственная мощность предприятия не изменилась по своей величине на протяжении 2012-2014 гг. Это объясняется в отсутствии у предприятия как достаточно определенной долговременной перспективы, так и финансовых средств, требуемых для его дальнейшего производственно-технического развития.

Таблица 1 - Основные экономические показатели ПК «Хлебокомбинат Находкинский» за 2012-2014 гг.

Показатели	2012г.	2013г.	2014г.	Абсолютное отклонение
				2013/2012	2014/2013
1.Производственная мощность, т.	14600	14600	14600	-	-
2.Выпуск продукции в натуральном выражении, т.	7008	7300	7592	+292	+292
3.Коэффициент использования производственной мощности	0,48	0,50	0,52	+0,02	+0,02
4.Товарная продукция, тыс.руб.	28698	37104	37390	+8406	+286
5.Реализованная продукция, тыс.руб.	28698	37104	37390	+8406	+286
6.Стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.	7615	8682	9789	+1067	+1107
7.Фондоотдача, руб.	3,77	4,27	3,82	+0,50	-0,45
8.Численность промышленно-производственного персонала, чел.	135	142	142	+7	-
9.Производительностьтруда, тыс.руб.	212,58	261,30	263,31	+48,52	+2,014
10.Среднемесячная оплата труда, руб.	5056,17	5816,31	6403,17	+760,14	+586,86
11.Полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб.	25692	33648	33120	+7956	-528
12.Прибыль (убыток) от реализации (продаж) продукции, тыс.руб.	3006	3456	4270	+450	+814
13.Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс.руб.	2228	2390	2952	+162	+562
14.Затраты на рубль реализованной (проданной) продукции, руб.	0,90	0,91	0,89	+0,01	-0,02
15.Рентабельность продукции в целом, %	11,7	10,3	12,9	-1,4	+2,6

Выпуск продукции в натуральном выражении в 2014-2012 гг. увеличивался на 292 т., что свидетельствует о стабильности выпуска продукции.

Коэффициент использования производственной мощности колеблется в пределах 0,48 - 0,52. Такое использование производственных мощностей в настоящих условиях, когда предприятие имеет постоянный, непрерывный характер работы, следует признать положительным.

Показатель товарной продукции в сравнении с показателем выпуска продукции в натуральном выражении позволяет проследить динамику инфляционных процессов, а в сочетании с показателем реализованной продукции оценить следование предприятия тенденциям спроса и предложения на потребительском рынке. В ПК «Хлебокомбинат Находкинский» наблюдается тенденция увеличения товарной продукции в 2013г. по сравнению с 2012г. на 8406 тыс.руб. и увеличение в 2014г. по сравнению с 2013г. на 286 тыс.руб.

Причиной увеличения товарной продукции является рост цен на продукцию. При этом динамика показателя реализованной продукции повторяет динамику показателя товарной продукции, то есть в 2013г. произошло увеличение продукции на 8406 тыс.руб., а в 2014г. на 286 тыс.руб. Показатель стоимости основных производственных фондов предприятия в 2013г. по сравнению с 2012г. увеличился на 1067 тыс.руб., в 2014г. по сравнению с 2013г. увеличился на 1107 тыс.руб. Основной причиной увеличения показателей стоимости основных производственных фондов является приобретение основных фондов непроизводственного назначения. Предприятием были приобретены два грузовых автомобиля для доставки готовой продукции по магазинам.

Показатель фондоотдачи увеличился в 2013г. по сравнению с 2012г. на 0,50 руб. за счет повышения товарной продукции, а в 2014г. по сравнению с 2013г. уменьшился на 0,45 руб.

Показатель численности промышленно-производственного персонала позволяет оценить наличный кадровый потенциал предприятия.

В ПК «Хлебокомбинат Находкинский» численность персонала в 2012г. составила 135 чел., а в 2013г. увеличилась на 7 чел. и составила 142 чел., в 2014г. численность на предприятии не изменилась по сравнению с 2013г. Это свидетельствует о том, что на предприятии не меняются объемы хозяйственной деятельности и выполняются свойственной им регулирующей функции по отношению к численности занятых работников.

Показатель реализованной продукции в расчете на одного работника - производительность труда в 2013г. увеличивается на 48,7 тыс.руб. по сравнению с 2012г., причиной увеличения является значительный рост товарной продукции, в 2014г. наблюдается увеличение показателя на 2,01 тыс.руб., то есть производительность труда в 2014г. увеличивается незначительно по сравнению с 2013г., причиной этого явилось увеличение товарной продукции небольшими темпами, а численность работников практически не изменилась.

Среднемесячная оплата труда на протяжении 2012-2014 гг. имеет динамику увеличения, в 2013г. она увеличилась на 760,14 тыс.руб., в 2014г. по сравнению с 2013г. - на 586,86 тыс.руб., что свидетельствует о финансовом оздоровлении предприятия. Причиной увеличения среднемесячной оплаты труда является повышение цен на потребительском рынке, в результате инфляционных процессов повышается уровень оплаты труда.

Показатель полной себестоимости товарной продукции отражает затраты предприятия, связанные с его основной производственной деятельностью, указывает на его товарную направленность. За период с 2012г. по 2013г. происходит возрастание себестоимости товарной продукции на 7956 тыс.руб., а в 2014г. по сравнению с 2013г. происходит уменьшение на 528 тыс.руб., причиной увеличения себестоимости в 2013г. является рост товарной продукции, то есть товарная продукция имеет аналогичную тенденцию увеличения.

Показатель прибыли от реализации продукции в 2013г. по сравнению с 2012г. увеличивается на 450 тыс.руб., а в 2014г. по сравнению с 2013г. увеличилась на 814 тыс.руб. Это связано с увеличением выручки от продажи продукции.

Прибыль до налогообложения, также, как и прибыль от реализации, на протяжении 2012-2014 гг. имеет динамику увеличения, в 2013г. она увеличилась на 162 тыс.руб., а в 2014г. по сравнению с 2013г. на 562 тыс.руб., при этом прибыль до налогообложения меньше прибыли от продаж. Это вызвано тем, что предприятие имеет большие операционные и внереализационные расходы, проценты к уплате.

В рассматриваемом периоде затраты на рубль реализованной продукции имеют нестабильный показатель, если в 2012г. затраты составляют 0,90 тыс.руб., то в 2013г. они увеличиваются на 0,01 тыс.руб., а в 2014г. опять снижаются до 0,89 тыс.руб. Увеличение затрат на рубль реализованной продукции в 2013г. вызвано увеличением себестоимости товарной продукции. Причиной снижения затрат на рубль реализованной продукции в 20014 г. является то, что помимо увеличения себестоимости товарной продукции значительно возрастает реализованная продукция.

Завершая обобщенную оценку, акцентируем внимание на том, что рентабельность продукции в целом - это итоговый показатель, характеризующий результативность производственной деятельности пищевого предприятия.

Показатель рентабельности ПК «Хлебокомбинат Находкинский» в 2013г. по сравнению с 2012г. уменьшился на 1,4 %, а в 2014г. по сравнению с 2013г. увеличился на 2,6 %.

2.2 Анализ затрат на производство продукции

Существенным моментом управления деятельностью предприятия является контроль за соблюдение сметных (плановых) значений затрат на производство продукции.

В процессе контроля необходимо проанализировать структуру затрат и выявить их отклонения от сметных значений по экономическим элементам. При этом проверяется соблюдение смет, плановых калькуляций по видам расходов, характеризующим их экономическое содержание.

Использование аналитических процедур в контроле за изменениями затрат по экономическим элементам помогает определить основные направления поиска резервов снижения себестоимости продукции, выявить возникающие в процессе производства отклонения фактических расходов от нормативных (плановых). При этом следует учесть, что сметные значения затрат пересчитываются на фактический объем выпущенной продукции.

Структура затрат на производство продукции в ПК «Хлебокомбинат Находкинский» за 2012-2014 гг. представлена в таблице 2.

В таблице 3 представим данные о затратах на производство продукции.

Анализ данных таблицы 3 за 2014 г. показал, что резерв по общехозяйственным расходам составил 64 тыс.руб., а по общецеховым - 20 тыс.руб., тогда как по всем другим статьям калькуляции отклонение фактических значений от плановых показывает значительный перерасход средств.

Отмеченные отклонения фактических затрат от их плановых значений повлияли и на изменение их структуры. В частности, доля материальных затрат в 2014 г. по сравнению с 2013 г. возросла на 0,7 %, доля прочих затрат возросла на 0,6 %, отчислений на социальны нужды на 0,4%, что обусловлено перерасходом по ним сравнении со сметными значениями.

Таблица 2 - Структура затрат на производство продукции в ПК «Хлебокомбинат Находкинский» по экономическим элементам за 2012-2014 гг.

Показатели	2012 г.	2013 г.	2014 г.
	По смете	Фактически	отклонение от сметы	По смете	Фактически	отклонение от сметы	По смете	Фактически	отклонение от сметы
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Материальные затраты всего	11750	47,4	12128	48,5	378	1,1	15387	47,4	15654	47,8	267	0,4	14994	47,8	15634	48,5	640	0,7
В том числе сырье и материалы	7735	31,2	8402	33,6	667	2,4	10128	31,2	10643	32,5	515	1,3	10195	32,5	10831	33,6	636	1,1
Услуги произв. характера	1066	4,3	1075	4,3	9	-	1396	4,3	1211	3,7	-185	-0,6	1160	3,7	1128	3,5	-32	-0,2
Энергия	1462	5,9	1550	6,2	88	0,3	1915	5,9	1997	6,1	82	0,2	1913	6,1	1998	6,2	85	0,1
Затраты на оплату труда	7214	29,1	7027	28,1	-187	-1	9447	29,1	9628	29,4	181	1,0	9222	29,4	9058	28,1	-164	-1,3
Отчисления на социальные нужды	2255	9,1	2325	9,3	70	0,2	2954	9,1	3078	9,4	124	0.3	2835	9,4	2998	9,3	363	-0,1
Прочие затраты	1041	4,2	913	3,6	-128	-0,6	1363	4,2	1183	3,6	-180	-0,6	1129	3,6	1365	4,2	236	0,6
ИТОГО	24789	100	25007	100	218	-	32464	100	32750	100	286	-	31370	100	32237	100	867	-

Таблица 3 - Структура затрат на производство продукции в ПК «Хлебокомбинат Находкинский» за 2012-2014 гг.

Статьи калькуляции	2012 г.	2013 г.	2014 г.
	По смете	Фактически	Отклонение от сметы	По смете	Фактически	Отклонение от сметы	По смете	Фактически	Отклонение от сметы
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	. %	тыс. руб.	тыс. руб.
Сырье	1999	12,1	2825	11,3	826	-0,8	3668	11,3	3864	11,8	196	0,5	3858	12,3	4029	12,5	171	0,2
ТЗР	3817	15,4	3801	15,2	-16	-0,2	4934	15,2	4912	15,0	-22	-0,2	4736	15,1	4932	15,3	196	0,2
Энергия на технологические нужды	2850	11,5	2875	11,5	25	0	3733	11,5	3831	11,7	98	0,2	3670	11,7	3675	11,4	5	-0,3
Основная заработная плата и ЕСН	8279	33,4	8152	32,6	127	-0,8	10583	32,6	10676	32,6	93	-	10383	33,1	10896	33,8	513	0,7
Расходы на содержание оборудования	4238	17,1	4976	19,9	-738	2,8	6460	19,9	6451	19,7	-9	-0,2	5928	18,9	5996	18,6	68	-0,3
Цеховые расходы	991	4	850	3,4	-141	-0,6	1103	3,4	1146	3,5	43	0,1	1192	3,8	1128	3,5	-64	-0,3
Общехозяйственные расходы	1611	6,5	1525	6,1	-86	-0,4	1980	6,1	1866	5,7	-114	-0,4	1599	5,1	1579	4.9	-20	-0,2
Производственная себестоимость	24789	100	25007	100	218	-	32464	100	32750	100	286	-	31370	100	32237	100	867	-
Коммерческие расходы	664	-	685	-	21	-	871	-	898	-	27	-	856	-	883	-	27	-
Полная себестоимость	25463	-	25692	-	239		33335	-	33648	-	313	-	32226	-	33120	-	894	-

Анализ структуры затрат позволяет сделать вывод о том, что наибольший удельный вес в затратах приходится на материальные затраты (около 50%). В целях снижения затрат в третьей главе предлагаются мероприятия, направленные на снижение себестоимости продукции за счёт оптимизации материальных затрат.

Поэтому на следующем этапе анализа необходимо определить, по каким статьям затрат, видам выпускаемой продукции возникли отклонения.

Из данных, представленных в таблице 3 следует, что по сравнению со сметными показателями перерасход полной себестоимости в 2012 г. составил 239 тыс. руб., в 2013 г. 313 тыс.руб., а в 2014 г. 894 тыс.руб.

Суммы перерасхода по статьям являются внутрихозяйственными резервами снижения себестоимости продукции. Общая сумма резерва составляет 87,6 тыс. руб. Наиболее существенна величина резерва по расходам на содержание оборудования в 2012 г. - 738 тыс. руб. Резерв по общехозяйственным расходам за этот же период составляет 86 тыс. руб., по транспортно-заготовительным расходам - 16 тыс. руб., по цеховым расходам - 141 тыс. руб. В 2013 г. произошло снижение резерва по общехозяйственным расходам до 141 тыс.руб. Резерв по расходам на содержание оборудования составил всего 9 тыс.руб., а резерв по транспортно-заготовительным расходам - 22 тыс.руб.

Анализ данных таблицы 3 за 2014 г. показал, что резерв по общехозяйственным расходам составил 64 тыс.руб., а по общецеховым - 20 тыс.руб., тогда как по всем другим статьям калькуляции отклонение фактических значений от плановых показывает значительный перерасход средств.

Анализ структуры затрат позволяет сделать вывод о том, что наибольший удельный вес в затратах приходится на материальные затраты (около 50%).

2.3 Анализ калькуляции себестоимости продукции

Рассмотрим калькуляцию себестоимости батона нарезного ПК «Хлебокомбинат Находкинский».

Уровень технологии любого производства оказывает решающее влияние на его экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших показателей его эффективности: производительности, себестоимости и качества производимой продукции [30].

Все затраты, необходимые для изготовления продукции, делятся на четыре основные группы:

- затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии;

- затраты на заработную плату всего числа работников;

- затраты, связанные с амортизацией, то есть отчисления на возмещение износа основных производственных фондов (зданий, сооружений, оборудования и так далее);

- прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на содержание и ремонт зданий, оборудования, технику безопасности, оплата за аренду помещений, оплата процентов банку и так далее).

Расчёт фонда рабочего времени цеха по производству продукции представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Режим работы цеха

Элемент времени	Единица измерения	Количество
Календарный фонд времени	День	365
Плановые остановки:	День
- праздничные и выходные дни	День	118
- ремонт	день	12
Фонд рабочего времени в сменах	смена	235
Продолжительность смены	час	8
Фонд рабочего времени в часах	час	1880

Мощность цеха рассчитывается по следующей формуле, кг/год:

М_г = М_т • Ф_вр, (1)

где М_т - производительность в смену;

Ф_вр - фонд рабочего времени.

Следовательно, мощность цеха при выработке 50 кг продукции в смену составит:

М_г = М_т • Ф_вр = 69,68• 1880=131000 кг/год,

Коэффициент использования производственной мощности цеха (к_и) на производство батона нарезного составляет 1,0.

Объём продукции в натуральном выражении определяется по формуле, кг/год:

V = М_г • к_и,=131000 •1,0=131000 (2)

На основании производственной программы данные баланса рабочего времени отражены в таблице 5.

Таблица 5 - Баланс рабочего времени одного рабочего

Элемент баланса рабочего времени	Единица времени	Количество
Календарный период	день	365
- выходные и праздничные дни	день	118
Номинальный фонд рабочего времени	день	247
Планируемые невыходы:		31
- отпуск	день	24
- невыходы по болезни	день	4
- прочие невыходы	день	3
Эффективный фонд рабочего времени	день	216
Продолжительность смены	час	8
Сокращенные дни (предпраздничные дни)	час	5
Прочие плановые часы невыходов	час	248
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	час	1723

Численность персонала цеха по производству продукции определяется согласно состава технологического оборудования данного цеха. Для производства продукции заданной производительности оборудование обслуживает 8 человек - 1 мастер и 4 пекаря и 3 приемщик.

Данные по расчету тарифной ставки пекаря, приемщика и мастера представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Данные для расчета тарифной ставки

№	Показатель	Приемщик	Пекарь	Мастер
1	Оклад, рублей	4611	4750	5130
2	Дальневосточная надбавка, %	1383	1410	1497
3	Районный коэффициент, %	1383	1410	1497
4	Количество рабочих дней в месяце	-	-	-
5	Количество рабочих часов в месяце	176	176	176
Тарифная ставка, рублей/час	41,9	42,7	45,4

Заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:

З_р = Т •Б_эф •n_р, (3)

где Б_эф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час/год;

Т - тарифная ставка рабочего, руб/час;

n_р - количество рабочих, чел.

Заработная плата пекаря:

З_р = Т •Б_эф •n_р=1723 • 42,7•4=294288,4 рублей

Заработная плата мастера:

З_р = Т •Б_эф •n_р=1723 • 45,4•1=78224,2 рублей

Заработная плата приемщика:

З_р = Т •Б_эф •n_р=1723 •41,9•3=216581,1 рублей