Наибольший удельный вес в структуре оборотных средств в 2008 г. занимали краткосрочные финансовые сложения - 49,28%, далее дебиторская задолженность - 31,39%.

Наибольший удельный вес в структуре оборотных средств в 2009 г. занимали краткосрочные финансовые сложения - 54,56%, далее дебиторская задолженность - 33,32%.

Таблица 2.7 - Анализ деловой активности ОАО «ЧАЗ» в 2007-2009 гг.

Показатели	Годы	Отклонение (+,-)
	2007	2008	2009
				2008 г. к 2007 г.	2009 г. к 2008 г.
Оборачиваемость оборотных активов в оборотах	1,98	0,94	0,48	-1,05	-0,46
в днях	181,59	384,74	756,89	203,15	372,15
Оборачиваемость запасов в оборотах	5,80	4,88	3,97	-0,92	-0,91
в днях	62,08	73,77	90,76	11,69	16,99
Оборачиваемость денежных средств в оборотах	1596,72	2252,72	4074,89	655,99	1822,18
в днях	0,23	0,16	0,09	-0,07	-0,07
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, оборотов	3,73	2,98	1,43	-0,75	-1,55
Срок погашения дебиторской задолженности, дней	96,62	120,77	252,21	24,16	131,43
Коэффициент закрепления средств	0,50	1,07	2,10	0,56	1,03
Экономический эффект	1612,15	-18635,88	-3567,22	-20248,03	15068,67
Увеличение (уменьшение) суммы прибыли	-944260,68	-1403143,11	-760244,55	-458882,43	642898,56

Как видно из табл. 2.7 происходит замедление оборачиваемости оборотных активов в оборотах и соответственно замедление оборачиваемость оборотных активов в днях, что говорит о снижении эффективности работы предприятия, ухудшает его финансовое состояние.

Оборачиваемость запасов в 2008-2009 гг. также снизилась, что говорит о замедлении подвижности средств, которые предприятие вкладывает в создание запасов: чем быстрее денежные средства, вложенные в запасы, возвращаются на предприятие в форме выручки от реализации готовой продукции, тем выше деловая активность организации.

Высокая оборачиваемость денежных средств ОАО «ЧАЗ» в 2008-2009 гг. говорит об их оптимальном уровне.

Снижение оборачиваемости дебиторской задолженности ОАО «ЧАЗ» означает:

- проблемы с оплатой счетов у покупателей.

- организацию взаимоотношений с покупателями, обеспечивающую более выгодный покупателю, отложенный график платежей с целью привлечения и удержания клиентуры.

Т.к. коэффициент закрепления растет это говорит о снижении эффективности использования оборотных средств.

В результате отрицательного экономического эффекта происходит снижение суммы прибыли.

По итогам проведенного анализа можно судить о низкой эффективности использовании оборотных средств предприятия.

Финансовая устойчивость формируется в процессе всей хозяйственной деятельности организации и является отражением стабильного превышения доходов над расходами. Она обеспечивает свободное маневрирование денежными средствами предприятия и способствует бесперебойному процессу продажи товаров (табл. 2.8).

Таблица 2.8 - Определение типа финансовой ситуации в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг. (тыс. руб.)

Показатели	Годы	Отклонение (+,-)
	2007	2008	2009
				2008 г. от 2007 г.	2009 г. от 2008 г.
1	2	3	4	5	6
1. Источники собственных средств (с. 490)	2805344	3256884	2757216	451540	-499668
2. Внеоборотные активы (с. 190)	2408915	2446048	3099839	37133	653791
3. Наличие собственных оборотных средств (стр. 1 - стр. 2)	396429	810836	-342623	414407	-1153459
4. Долгосрочные обязательства (с. 590)	763244	1779529	1015021	1016285	-764508
5. Наличие собственных оборотных средств и долгосрочных заемных источников формирования запасов (стр. 3 + стр. 4)	1159673	2590365	672398	1430692	-1917967
6. Краткосрочные кредиты и займы (с. 610)	1055464	2966406	4306298	1910942	1339892
7. Общая величина основных источников (стр. 5 + стр. 6)	2215137	5556771	4978696	3341634	-578075
8. Общая величина запасов (с. 210 + с. 220)	988412	1320837	710362	332425	-610475
9. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств для формирования запасов (стр. 3 - стр. 8)	-591983	-510001	-1052985	81982	-542984
10. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств и долгосрочных заемных источников для формирования запасов (стр. 5 - стр. 8)	171261	1269528	-37964	1098267	-1307492
11. Излишек (+) или недостаток (-) основных источников формирования запасов (стр. 7 - стр. 8)	1226725	4235934	4268334	3009209	32400
12. Трехкомпонентный показатель типа финансовой ситуации [1 (стр. 9); 2 (стр. 10); 3 (стр. 11)]	S={0;1;1}	S={0;1;1}	S={0;0;1}	-	-
13. Кредиторская задолженность за запасы (с. 621)	464377	1087339	567224	622962	-520115
14. Общая величина основных источников формирования запасов плюс кредиторская задолженность (стр. 7 + стр. 13)	2679514	6644110	5545920	3964596	-1098190
15. Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников и кредиторской задолженности для формирования запасов (стр. 14 - стр. 8)	1691102	5323273	4835558	3632171	-487715

По данным табл. 2.8 можно определить не только тип финансовой устойчивости, но и выявить источники формирования запасов, которые оказали на него наибольшее воздействие. Судя по трехкомпонентному показателю типа финансовой ситуации, для предприятия в 2007-2008 гг. на предприятии наблюдается нормальная финансовая устойчивость: S={0;1;1}. Это говорит о том, что в этот период ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» оптимально использовало собственные и кредитные ресурсы.

В 2009 г. характерно неустойчивое финансовое положение характеризуется нарушением платежеспособности. Предприятие вынуждено привлекать дополнительные источники покрытия запасов и затрат, не являющиеся в известном смысле «нормальными», т. е. обоснованными. Это, например, временно свободные средства резервного капитала, фондов накопления и потребления, кредиты банка на временное пополнение оборотных средств и т.д.

Для характеристики финансовой устойчивости разработано множество относительных показателей финансовой устойчивости. Наиболее приемлемыми для машиностроительных предприятий являются следующие (табл. 2.9).

Таблица 2.9 - Коэффициенты финансовой устойчивости в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг.

Показатели	Годы	Отклонение (+,-)
	2007	2008	2009
				2008 г. от 2007 г.	2009 г. от 2008 г.
1	2	3	4	5	6
1. Коэффициент автономии	0,53	0,35	0,31	-0,18	-0,04
2. Коэффициент обеспеченности собственными средствами	0,02	0,52	0,53	0,51	0,01
3. Коэффициент обеспеченности запасов собственными оборотными средствами	0,05	2,74	4,42	2,68	1,69
4. Коэффициент маневренности	0,02	1,10	1,13	1,08	0,03
5. Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств	1,19	2,80	1,89	1,61	-0,91
6. Коэффициент отношения собственного капитала и краткосрочной задолженности	1,65	0,76	0,53	-0,89	-0,23
7. Коэффициент финансовой независимости	1,88	2,85	3,25	0,98	0,40
8. Коэффициент финансирования	1,57	0,69	0,52	-0,88	-0,17

По данным табл. 2.9 можно сделать следующие выводы:

Коэффициент автономии характеризует независимость предприятия от заемных источников. Нормальное минимальное значение коэффициента автономии оценивается в 2007 г. на уровне 0,53. Оно означает, что все обязательства ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» могут быть покрыты его собственными средствами. Соблюдение норматива важно для самого предприятия и для его кредиторов.

Снижение коэффициента автономии в 2008-2009 гг. свидетельствует о снижении финансовой независимости предприятия, повышении риска финансовых затруднений в последующие периоды, что с позиций кредиторов снижает гарантии погашения предприятием своих обязательств.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами в 2007-2008 гг. характеризует обеспеченность всех оборотных активов предприятия собственными оборотными средствами, необходимую для его финансовой устойчивости. Фактическое значение коэффициента в 2008 г. - 0,52, в 2009 г. - 0,53.

Коэффициент обеспеченности запасов собственными оборотными средствами в 2007-2009 гг. не соответствует нормативному значению 0,6-0,8 - материальные запасы не покрыты собственными оборотными средствами и нуждаются в привлечении заемных.

Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств в 2009 г. показал снижение на 0,92 п. В 2009 г. 1,89 руб. внеоборотных средств приходилось на 1 рубль оборотных активов, что является отрицательным моментом.

Коэффициент маневренности показал, что у предприятия в 2008-2009 гг. достаточно мобильных средств, позволяющие относительно свободно маневрировать этими средствами.

Коэффициент отношения собственного капитала и краткосрочной задолженности характеризует соотношение собственных источников формирования имущества и краткосрочных обязательств, в 2008-2009 гг. данный коэффициент показал снижение доли собственного капитала.

Коэффициент финансовой независимости является обратным коэффициенту автономии (финансовой независимости).

Рост данного показателя в 2008-2009 гг. означало, что ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» могло финансировать свою деятельность без привлечения заемных средств.

Коэффициент финансирования показал, какая часть активов финансируется за счет собственных источников, в 2008-2009 гг. произошло значительное его снижение.

В целом можно отметить: на предприятии в 2008-2009 гг. наблюдается неустойчивое финансовое положение.

Финансовое состояние предприятия с позиции краткосрочной перспективы оценивают показателями ликвидности и платежеспособности, в наиболее общем виде характеризующими, может ли оно своевременно и в полном объеме произвести расчеты по краткосрочным обязательствам перед контрагентами.

Анализ ликвидности баланса оформляется в виде табл. 2.10.

По данным табл. 2.10 можно сделать вывод: в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг. баланс является неликвидным:

В 2007 г. А1 < П1; А2 > П2; АЗ > ПЗ; А4 > П4.

В 2008 г. А1 > П1; А2 < П2; АЗ < ПЗ; А4 < П4.

В 2009 г. А1 > П1; А2 < П2; АЗ < ПЗ; А4 > П4.

Таблица 2.10 - Анализ ликвидности баланса в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг.

Актив	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Пассив	2007 г.	2008 г.	2009 г.
А1	347931	3378307	3202738	П1	640838	1292596	863554
А2	1519632	2150223	1955518	П2	1055464	2966406	4306298
А3	988412	1320837	710362	П3	763244	1779529	1015021
А4	2408915	2446048	3099839	П4	2805344	3256884	2783584
Итого	5264890	9295415	8968457	Итого	5264890	9295415	8968457

Причем в 2008-2009 гг. ситуация ухудшилась.

Коэффициенты ликвидности исчисляются следующим образом (табл. 2.11).

Таблица 2.11 - Коэффициенты ликвидности ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг.

Показатели	Годы	Отклонение (+,-)
	2007	2008	2009
				2008 г. от 2007 г.	2009 г. от 2008 г.
1. Коэффициент абсолютной ликвидности	0,21	0,79	0,62	0,59	-0,17
2. Промежуточный коэффициент покрытия	1,10	1,30	1,00	0,20	-0,30
3. Коэффициент ликвидности запасов	1,68	1,61	1,14	-0,08	-0,47
4. Коэффициент текущей ликвидности	1,68	1,61	1,13	-0,08	-0,48

По данным табл. 2.11 можно сделать следующие выводы:

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какую часть краткосрочной задолженности предприятие может погасить в ближайшее время. Включение в наиболее ликвидные активы краткосрочных ценных бумаг предполагает, что последние могут быть быстро и без труда обращены в деньги.

В ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» коэффициент ликвидности в 2007-2009 гг. соответствует нормативному значению, предприятие в состоянии полностью погасить краткосрочную задолженность.

Промежуточный коэффициент покрытия в 2007-2009 гг. показал, что предприятие может погасить в короткий срок свои обязательства за счет средств наиболее ликвидных активов.

Коэффициент ликвидности запасов в 2008 г. составил 1,61 п., в 2009 г. 1,14 п. Снижение данного коэффициента в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» оценивается отрицательно.

Коэффициент текущей ликвидности в 2007-2008 гг. соответствует нормативному значению: показал платежные возможности предприятия, оцениваемые при условии не только своевременности расчетов с дебиторами и нормальной реализации готовой продукции (товаров), но и продажи в случае необходимости прочих элементов материальных активов, в 2009 г. коэффициент не соответствует нормативному значению.

Финансовые результаты представим в табл. 2.12.

Таблица 2.12 - Финансовые результаты ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг. (тыс. руб.)

Показатели	Годы	Отклонение (+,-)	Темп изменения, %
	2007	2008	2009
				2008 г. от 2007 г.	2009 г. от 2008 г.	2008 г. к 2007 г.	2009 г. к 2008 г.
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг	5661981	6408975	2791302	746994	-3617673	113,19	43,55
Себестоимо-сть реализации товаров, продукции, работ, услуг	4737015	5149999	2695361	412984	-2454638	108,72	52,34
Валовая прибыль	924966	1258976	95941	334010	-1163035	136,11	7,62
Коммерчес-кие расходы	24103	27342	19989	3239	-7353	113,44	73,11
Управлен-ческие расходы	380173	412022	308750	31849	-103272	108,38	74,94
Прибыль (убыток) от продаж	520690	819612	-232798	298922	-1052410	157,41	-28,40
Проценты к получению	46217	221131	570510	174914	349379	В 4,8 раза	В 2,6 раза
Проценты к уплате	186183	376759	796744	190576	419985	В 2 раза	В 2,1 раза
Доходы от участия в других организациях	0	2	2	2	0	-	100,00
Прочие операцион-ные доходы	2844030	1483581	1385275	-1360449	-98306	52,16	93,37
Прочие операцион-ные расходы	2825264	1447343	1479012	-1377921	31669	51,23	102,19
Прибыль (убыток) до налогообло-жения	399490	700224	-552767	300734	-1252991	175,28	-78,94
Отложенные налоговые обязательс-тва	2779	22546	3427	19767	-19119	В 8,1 раза	15,20
Налог на прибыль	109156	169601	0	60445	-169601	155,37	0,00
Чистая прибыль	312132	501071	-465471	188939	-966542	160,53	-92,90

На основании данных табл. 2.12 можно сделать вывод, что в 2008 г. по сравнению с 2007 г. выручка от продажи товаров возросла на 13,19%, в 2009 г. по сравнению с 2008 г. снизилась на 56,45%. При этом себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг в 2008 г. по сравнению с 2007 г. возросла на 8,72%, в 2009 г. снизилась на 47,66%.

Отрицательным моментом является в 2008 г. по сравнению с 2007 г. рост коммерческих и управленческих расходов предприятия соответственно на 13,44 % и 8,38%. Это связано с тем, что у ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» возросли затраты на хранение продукции; на рекламу, на представительские и другие аналогичные по назначению расходы.

Несмотря на это прибыль от продаж в 2008 г. по сравнению с 2007 г. возросла на 57,41%.

В 2009 г. коммерческие расходы снизились на 26,89%, управленческие расходы на 25,06%.

Положительно можно оценить рост процентов к получению в 2008 г. по сравнению с 2007 г. в 4,8 раза, но при этом проценты к уплате возросли в 2 раза. Рост процентов к получению в 2009 г. по сравнению с 2008 г. произошло в 2,6 раза, но при этом проценты к уплате возросли в 2,1 раза.

В 2009 г. предприятие получило убыток прибыли до налогообложения в размере 232798 тыс. руб.

Положительным моментом явился рост прибыли до налогообложения в 2008 г. на 75,28%, чистой прибыли предприятия в 2008 г. по сравнению с 2007 г. на 60,53%.

В 2009 г. ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» получило убыток от основной деятельности в размере 465471 тыс. руб., в результате чего было освобождено от уплаты налога на прибыль.

Это говорит о неэффективной финансовой политике предприятия.

Рассмотрим анализ рентабельность деятельности предприятия.

Таблица 2.13 - Показатели рентабельности ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг.

Показатели	Годы	Отклонение (+,-)
	2007	2008	2009
				2008 г. от 2007 г.	2009 г. от 2008 г.
1	2	3	4	5	6
1. Рентабельность собственного капитала	11,13	15,38	-16,88	4,26	-32,27
2. Рентабельность авансированного капитала	5,93	5,39	-5,19	-0,54	-10,58
3. Рентабельность текущих активов	10,93	7,32	-7,93	-3,61	-15,25
4. Рентабельность внеоборотных активов	12,96	20,48	-3,14	7,53	-23,62
5. Рентабельность производства	10,99	15,91	-8,64	4,92	-24,55
6. Рентабельность продажи (по чистой прибыли)	5,51	7,82	-16,68	2,31	-24,49
7. Рентабельность продажи (по прибыли от продаж)	9,20	12,79	-8,34	3,59	-21,13
8. Рентабельность активов	7,59	7,53	-6,16	-0,05	-13,70

На основании данных табл. 2.13 можно сделать выводы:

Рентабельность собственного капитала на конец 2007 г. показала снижение эффективности использования собственного капитала, в 2008 г. напротив - повышение, т. е. количество чистой прибыли, заработанной каждым рублем, вложенным собственником в предприятие растет (рост на 8,50%).

В 2008 г. рентабельность авансированного капитала снизилась на 0,54%, что характеризует снижение эффективности использования всего имущества предприятия.

Рентабельность текущих активов в 2008 г. также снизилась на 3,61%, что говорит о снижении эффективности использования оборотных (мобильных, текущих) активов, измеряемую величиной прибыли, приходящейся на единицу оборотных активов.

При этом положительным моментом явился рост в 2008 г. рентабельности внеоборотных активов, что демонстрирует способность предприятия обеспечивать достаточный объем прибыли по отношению к основным средствам компании.

Рентабельность производства является наиболее обобщающим, качественным показателем экономической эффективности производства, эффективности функционирования предприятий отрасли. Рентабельность производства в 2008 г. также возросла, что несомненно является положительным моментом.

Оба показателя рентабельность продаж в 2008 г. показали рост эффективности производственной и коммерческой деятельности предприятия.

Рентабельность активов - индикатор доходности и эффективности деятельности компании, очищенный от влияния объема заемных средств показала в 2008 г. снижение эффективности деятельности компании.

В 2009 г. по всем показателям были получены отрицательные результаты, в связи с получением отрицательного результата от основной деятельности.

Таким образом, проведенный анализ позволяет сделать вывод, что в целом можно судить о нерентабельности деятельности в 2009 г.

2.3 Анализ производительности труда ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг.

ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» - предприятие «Концерна «Тракторные заводы», специализирующееся на производстве запасных частей агрегатов тракторной, сельскохозяйственной и автомобильной техники, изделий для железнодорожного транспорта, а также на изготовлении отопительных радиаторов и запирающих устройств.

Производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда. Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема произведенной продукции или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеет границ. Поэтому целью анализа производительности труда является выявление возможностей дальнейшего увеличения выпуска продукции за счет роста производительности труда, более рационального использования работающих и их рабочего времени.

В табл. 2.14 представим показатели использования трудовых ресурсов и производительности труда организации.

Таблица 2.14 - Показатели использования трудовых ресурсов и производительности труда ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг. (чел.)

Показатели	Годы	Отклонение (+,-)	Темп изменения, %
	2007	2008	2009
				2008 г. от 2007 г.	2009 г. от 2008 г.	2008 г. к 2007 г.	2009 г. к 2008 г.
1	2	3	4	5	6	7	8
Всего численность персонала, из них:	7799	6656	5986	-1143	-670	85,34	89,93
Руководители	829	660	440	-169	-220	79,61	66,67
Специалисты	818	686	514	-132	-172	83,86	74,93
Служащие	58	49	41	-9	-8	84,48	83,67
Вспомогательный персонал	3401	2885	2745	-516	-140	84,83	95,15
Основные рабочие	2546	2376	2147	-170	-229	93,32	90,36
Непромышленный персонал	147	114	99	-33	-15	77,55	86,84
Производительно-сть труда, тыс. руб.	725,99	962,89	466,31	236,90	-496,58	132,63	48,43
Средняя заработная плата, руб.	8038	9433	11535	1395	2102	117,36	122,28

Анализ данных табл. 2.14 показывает, что кадровая политика ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» основывается на нормах трудового законодательства Российской федерации с учетом социальных, экономических, технологических и других особенностей в сфере трудовой деятельности человека.

Среднесписочная численность работающих в 2007 г. составила 7799 чел., из них: основные рабочие - 2546 чел., вспомогательные рабочие - 3401 чел., руководители - 829 чел., специалисты - 818 чел., служащие - 58 чел., непромышленный персонал - 147 чел.

Среднемесячная производительность труда на 1 чел. составила 725,99 тыс. руб.

Средняя зарплата в 2007 г составила 8038 руб.

В 2007 г. были проведены мероприятия по выводу численности. Всего выведено 839 штатных единиц, из них руководителей, специалистов и служащих - 207 единиц, вспомогательных рабочих - 632 единицы.

За счет оптимизации численности по инициативе подразделений в 2007 г. выведено 66 чел. руководителей, специалистов и служащих и 119 штатных единиц вспомогательных рабочих. Сумма фонда оплаты труда выведенных единиц по инициативе подразделений использована на повышение заработной платы работников подразделений.

За 2007 г. 5277 работников общества прошли обучение, их доля составила 67,9 % от общей численности работников. При этом доля РСиС выросла на 94,3% и составила 1974 чел., доля рабочих увеличилась на 14,8% и составила 2960 чел. Указанный рост обусловлен обязательным обучением РСиС предприятия по курсу «Охрана труда», также организацией обучения по программам «Повышение производительности труда», «Бережливое производство», по федеральному закону «О техническом регулировании».

За 2007 г. в 2,3 раза возросло число работников предприятия, получивших награды ОАО «ЧАЗ», ЧР, РФ. Это связано с празднованием в 2007 г. 50-летия предприятия.

ОАО «ЧАЗ» реализует социальные проекты «Золотые кадры», «Трудовые династии», «Дети агрегатного».

Среднесписочная численность работающих в 2008 г. составила 6656 чел., из них: основные рабочие - 2376 чел., вспомогательные рабочие - 2885 чел., руководители - 660 чел., специалисты - 686 чел., служащие - 49 чел., непромышленный персонал - 114 чел.

Среднемесячная производительность труда на 1 чел. составила 962,89 тыс. руб., темп роста к уровню 2007 г. 32,63%.

Средняя зарплата в 2008 г составила 9432,5 руб., темп роста к уровню 2009 г. 17,36%.

В 2008 г. были проведены мероприятия по выводу численности. Всего выведено 183,5 штатных единиц, из них руководителей, специалистов и служащих - 51 единица, вспомогательных рабочих - 103,5 единицы, основных рабочих - 29 единиц.

За 2008 г. 9156 работников общества прошли обучение, их доля составила 133,7 % от общей численности работников. При этом доля РСиС сократилась на 23,37% и составила 1370 чел., а доля рабочих увеличилась на 90,12% и составила 7786 чел. Такой резкий рост связан с переводом рабочих на самоконтроль качества изготовляемой продукции и переходом на предприятии на новую систему оплаты труда (оклад). В связи с этим возникла необходимость получения работниками смежных специальностей и повышения квалификации.

За 2008 г. было награждено меньше сотрудников предприятия, по сравнению с предыдущим годом, т.к. 2007 год являлся для ОАО «ЧАЗ» юбилейным. Тем не менее, в 2008 году, по сравнению с 2007 годом, количество наград выросло на 330 (рост в процентах составил - 26,85%).

В 2008 г. ОАО «ЧАЗ» реализовывал социальные проекты «Золотые кадры», «Трудовые династии», «Дети агрегатного», но год от года количество участников и лауреатов данных проектов снижается.

В случае с проектом «Золотые кадры» эта тенденция обусловлена включением в проект других заводов, входящих в Компанию Корпоративного Управления «Концерн «Тракторные Заводы». Численность трудовых династий довольно резко сократилась как за счет сокращения общей численности работников предприятия, так и за счет ухода на пенсию работников, проработавших на предприятии большой период. Число участников в проектах для подростков и численность первоклассников значимо снизились. Причинами этого послужили как общегосударственный демографический кризис, так и уменьшение числа молодых работников, имеющих детей соответствующего возраста.

В 2009 г. списочная численность работников ОАО «ЧАЗ» составила 5 986 человек. За 2009 г. численность работников предприятия сократилась на 670 человек.

Среднемесячная производительность труда на 1 чел. составила 466,31 тыс. руб.

Средняя зарплата в 2009 г. составила 11 534,7 руб., темп роста к уровню 2008 г. -122,28%.

В 2009 г. на подготовку кадров предприятием было направлено 1 674,1 млн. руб.

За 2009 г. было награждено 1 092 человека, в том числе наградами ОАО «ЧАЗ» - 950 человек, наградами Российской Федерации и Чувашской Республики - 142 человека.

Исходные данные для анализа производительности труда и факторов на нее влияющие приведем в приложении 3.

Как видно из приложения 3 в 2009 г. произошло снижение среднегодовой выработки в связи с сокращением численности работников и снижением объема производства продукции.

В табл. 2.15 проведем расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников ОАО «ЧАЗ» способом абсолютных разниц.

Таблица 2.15 - Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников ОАО «ЧАЗ» способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Изменение:
доли рабочих в общей численности ППП	? ГВуд=УД*ГВ'0	-0,14/100* 2192,33=-3,06	-0,11/100* 2526,96=-2,74	0,21/100* 2230,84=4,79
кол-во отработанных дней одним рабочим за год	?ГВд=УД1*?Д*ДВ0	74,86/100* (-2)*8,37=-12,53	82,36/100* (-3)*9,91=-24,48	78,21/100* (-10)*8,92= -69,79
продолжительность рабочего дня	?ГВп=УД1*Д1*?П*ЧВ0	74,86/100*260* (-0,2)*1033,05/ 1000=-40,21	82,36/100*252* (0,8)*1238,71/1000=-205,66	78,21/100*240* (-0,7)*1189,78/ 1000=-156,34
среднечасовой выработки	?ГВчв=УД1*Д1* П1*?ЧВ	74,86/100*260*7,9*49,66/1000=76,35	82,36/100*252* 7,2* 247,94/ 1000=370,50	78,21/100*240 *6,8*(-393,16)/ 1000=-501,85
Итого		20,55	137,61	-723,19

В 2007 г. среднегодовая выработка работников предприятия выше 2006 г. на 20,55 тыс. руб. Она выросла в связи со снижением доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и на 3,06 тыс. руб., количества отработанных дней одним рабочим за год на 12,53 тыс. руб., сокращения продолжительности рабочего дня на 41,21 тыс. руб. При этом среднечасовая выработка возросла на 76,35 руб.

В 2008 г. среднегодовая выработка работников предприятия выше 2007 г. на 137,61 тыс. Она выросла в связи со снижением доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и на 2,74 тыс. руб., количества отработанных дней одним рабочим за год на 24,48 тыс. руб., сокращения продолжительности рабочего дня на 205,66 тыс. руб. При этом среднечасовая выработка возросла на 370,50 руб.

В 2009 г. среднегодовая выработка работников предприятия ниже 2008 г. на 723,14 тыс. Она снизилась в связи с ростом доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и на 4,79 тыс. руб., среднечасовой выработки на 429,98 руб. Производительность труда снизилась на 501,85 тыс. руб.

Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:

ГВ=Д*П*ЧВ

Рассчитаем влияние данных факторов способом абсолютных разниц - 2007 г.:

?ГВ_д=?Д*П₀*ЧВ₀=-2*8,1*1033,05=-16735,41 тыс. руб.;

?ГВ_п=Д₁*П₁*?ЧВ=260*(-0,2)* 1033,05=-53718,6 тыс. руб.;

?ГВ_чв=Д₁*П₁*?ЧВ=260*7,9*49,66=102001,64 тыс. руб.

Итого: 31574,63 тыс. руб.

Среднегодовая выработка рабочего в 2007 г. возросла на 31574,63 тыс. руб. за счет роста среднечасовой выработки.

Рассчитаем влияние данных факторов способом абсолютных разниц - 2008 г.:

?ГВ_д=?Д*П₀*ЧВ₀=-3*8*1238,71=-29729,04 тыс. руб.;

?ГВ_п=Д₁*П₁*?ЧВ=252*(-0,8)* 1238,71=-738,97 тыс. руб.;

?ГВ_чв=Д₁*П₁*?ЧВ=252*7,2*247,94=449862,64 тыс. руб.

Итого: -419394,33 тыс. руб.

Среднегодовая выработка рабочего в 2008 г. снизилась на 419394,33 тыс. руб. за счет снижения количества отработанных дней одним рабочим за год и средней продолжительности рабочего дня. Рассчитаем влияние данных факторов способом абсолютных разниц - 2009 г.:

?ГВ_д=?Д*П₀*ЧВ₀=-10*7,5*1189,78=-11890,3 тыс. руб.;

?ГВ_п=Д₁*П₁*?ЧВ=250*(-0,7)*1189,78=-20821,15 тыс. руб.;

?ГВ_чв=Д₁*П₁*?ЧВ=250*6,8*-393,16=-668372 тыс. руб.

Итого: -701083,45 тыс. руб.

Среднегодовая выработка рабочего в 2009 г. снизилась на 701083,45 тыс. руб. за счет роста среднечасовой выработки. Также необходимо рассчитать анализ трудоемкости продукции.

2.4 Анализ трудоемкости продукции ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» за 2007-2009 гг.

Трудоемкость - затраты живого труда на производство единицы продукции или единицы работ. Нормативная трудоемкость измеряется в нормо-часах. Фактическая трудоемкость продукции исчисляется делением затраченного рабочего времени на общий объем продукции в натуральных или стоимостных измерениях.

Данный показатель является обратным среднечасовой выработке продукции. Снижение трудоёмкости продукции - важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда, а также увеличения кооперированных поставок, пересмотра норм выработки и т.д.

В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияния на уровень производительности труда. Если возможно, следует сравнить удельную трудоёмкость продукции по другим предприятиям отрасли, что позволит выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на анализируемом предприятии.

В процессе анализа изучим динамику трудоемкости продукции ОАО «ЧАЗ», выполнение плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда.

Таблица 2.16 - Анализ динамики и выполнения плана по уровню трудоемкости продукции ОАО «ЧАЗ» за 2007-2009 гг.

Показатель	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Рост уровня показателя, %
				2008 г. к 2007 г.	2009 г. к 2007 г.	2009 г. к 2008 г.
Выпуск продукции, тыс. руб.	5661981	6408975	2791302	113,19	49,30	43,55
Отработано всеми рабочими человеко-часов	5229484	4311014	3503904	82,44	67,00	81,28
Удельная трудо-емкость, чел.-ч. на 1 тыс. руб.	0,92	0,67	1,26	72,83	135,91	186,62
Среднечасовая выработка, руб.	1,08	1,49	0,80	137,31	73,58	53,59

Из таблицы 2.16 видно, что плановое задание по снижению трудоемкости продукции в 2008 г. в целом по предприятию выполнено. В 2009 г. не выполнено.

Задание по снижению трудоемкости продукции в 2008 г. к прошлому году:

0,67 / 0,92 * 100 - 100 = -27,17%.

Снижение трудоемкости 2009 г. к уровню прошлого года:

1,26 / 0,92 * 100 - 100 = 36,96%.

Между изменением общей трудоемкости и среднечасовой выработкой существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому, зная, как изменилась трудоемкость продукции, можно определить темпы прироста среднечасовой выработки:

(19)

Фактический рост производительности труда за счёт снижения трудоёмкости к уровню прошлого года:



План по снижению трудоёмкости не выполнен на 46,42%.

Вывод. Между трудоёмкостью продукции и уровнем производительности труда существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому общая удельная трудоёмкость продукции зависит от тех же факторов, что и среднечасовая выработка рабочих.

3. Направления повышения производительности труда на предприятии ОАО «Чебоксарский агрегатный завод»»

3.1 Пути повышения производительности труда ОАО «Чебоксарский агрегатный завод»

Исходя из задачи роста производительности труда в ОАО «ЧАЗ», важное значение имеют изыскание и использование всех имеющихся резервов. Под резервами следует понимать имеющиеся, но еще не использованные возможности повышения производительности труда за счет наилучшего использования всех факторов ее роста.

Задача выявления резервов роста производительности труда заключается в максимальном использовании всех возможностей экономии затрат труда как живого, так и овеществленного. Поэтому резервы, будучи обусловлены всей совокупностью соответствующих групп факторов роста производительности труда, также могут быть разделены на две большие группы: резервы лучшего использования средств производства; резервы улучшения использования рабочей силы.

Все резервы роста производительности труда - как первой, так и второй групп дифференцируются по времени и месту их выявления и использования. По времени использования различают текущие резервы и перспективные. К текущим относятся резервы, которые могут быть использованы в пределах года (квартала, месяца) главным образом за счет оргтехмероприятий без серьезного технического переоснащения производства, коренной перестройки технологического процесса и необходимых для этого капиталовложений.

Перспективные резервы роста производительности труда связаны с коренными изменениями в технике и технологии производства, в организационно-техническом уровне производства в целом, что возможно в течение более продолжительного времени, чем один год, и при соответствующих капиталовложениях. Их использование предусматривается в перспективных планах (пятилетних, долгосрочных) развития отрасли, предприятия. Как те, так и другие резервы получают определенную количественную оценку, используемую при планировании роста производительности труда.

Пути повышения производительности труда для ОАО «ЧАЗ» представим на рис. 3.1.

Рис. 3.1 - Пути повышения производительности труда в ОАО «ЧАЗ»

По месту выявления и использования резервы подразделяются отраслевые, межотраслевые, внутри производственные.

Отраслевые и межотраслевые резервы характеризуют использование возможного повышения производительности труда в той или иной отрасли народного хозяйства. Отраслевые резервы обусловлены степенью организации, концентрации и комбинирования производства, освоением новых производств, структурой подотраслей и производств с различной хозяйственной значимостью и техническим уровнем производства и др.

Важное место принадлежит межотраслевым резервам, связанным с использованием возможностей одной отрасли для повышения производительности труда в другой. К ним относятся, например, возможности дальнейшего развития межзаводской кооперации на базе специализации производства, а в связи с этим совершенствование материально-технического снабжения предприятий. В сырьевых отраслях повышение качества продукции, даже если это сопровождается ростом затрат труда, обеспечивает значительную экономию труда в обрабатывающих отраслях. Выявление и использование отраслевых и межотраслевых резервов осуществляют соответствующие министерства, отраслевые научно-исследовательские учреждения.

Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда выявляются и используются, непосредственно на предприятии. В этом же их важнейшая особенность и значение, ибо все виды резервов в конечном счете реализуются на предприятиях. По месту выявления внутрипроизводственные резервы могут быть подразделены на общезаводские, цеховые и резервы рабочего места.

Исходя из качественного содержания внутрипроизводственных резервов, их можно разделить на резервы снижения трудоемкости производства продукции и резервы лучшего использования фонда рабочего времени (рост производительной силы труда и рост интенсивности труда). Снижение трудоемкости производства продукции ОАО «ЧАЗ» является важнейшим и неисчерпаемым резервом повышения производительности труда, связанным с комплексной механизацией и автоматизацией производства, внедрением новой и модернизацией действующей техники, совершенствованием технологических процессов, совершенствованием организации производства, внедрением научной организации труда.

Выявление и использование резервов фонда рабочего времени в ОАО «ЧАЗ» осуществляют путем сопоставления плановых и фактических данных об отработанном времени, изучении динамики потерь рабочего времени. Источниками анализа являются сведения статистической отчетности, плановые и отчетные балансы рабочего времени, материалы хронометражных исследований и фотографии рабочего дня.

О степени использования рабочего времени можно судить по изменениям показателей часовой, дневной и годовой производительности труда, между которыми имеется непосредственная связь. Рост часовой производительности труда целиком зависит от снижения трудоемкости производства продукции. Рост же дневной производительности труда зависит, кроме того, от сокращения внутрисменных потерь рабочего времени, а повышение годовой производительности труда зависит еще и от уменьшения невыходов на работу по причинам целодневных простоев, отпусков с разрешения администрации, дней болезни в течение года и др. Выявление и использование резервов фонда рабочего времени предполагает установление причин нерационального его использования и разработку мероприятий по сокращению его потерь.

Изысканию резервов улучшения использования рабочего времени в большей мере способствует правильная постановка планирования рабочего времени и учета его потерь.

Все внутрипроизводственные резервы роста производительности труда целесообразно подразделить еще на два вида: трудообразующие и трудосберегающие. К числу трудообразующих резервов следует относить улучшение использования фонда рабочего времени и повышение интенсивности труда до уровня средней нормальной путем уплотнения рабочего времени.

К числу трудосберегающих резервов следует относить все резервы, связанные с сокращением трудоемкости производства продукции. Внутрипроизводственные резервы по группе трудообразующих факторов, как правило, оцениваются по показателям использования рабочего дня и рабочего года. Изменение функциональной структуры кадров также может оказать влияние на эффективность использования живого труда. Такое влияние можно учесть через индекс изменения структуры кадров, но не по отношению к плану или к базису, а по отношению к наиболее рациональной структуре, принятой за эталон.

Следовательно, индекс структуры кадров будет равен единице только при условии, что фактическая структура кадров и принятая за эталон совпадают.

Конечный итог взаимодействия различных групп факторов и условий движения производительности труда есть отражение диалектического единства вещественных и личного факторов производства, при этом ведущая роль принадлежит личному фактору. Все прогрессивные изменения, затрагивающие вещественные факторы производства, создают только потенциальные возможности для роста производительности труда, а воплощение этих возможностей в реальный материальный результат неосуществимо без сознательных усилий работника, направленных на достижение наивысшего результата в труде.

Дело в том, что работник, с одной стороны, выступает в качестве одного из факторов производства; с другой стороны, он включен в систему производственных отношений общества.

Производственные отношения, преломляясь в сознании работника, создают объективную направленность его действий, именуемую экономическим интересом, и тем самым влияют на уровень производительности труда. Через сознание работника воздействует на эффективность труда и существующая в обществе надстройка, формируя у него то или иное отношение к труду. Что касается эффективности функционирования совокупного работника общества, т.е. уровня общественной производительности труда, то она складывается прежде всего на основе действия хозяйственного механизма общества и тоже опосредована отношениями и надстройкой.

Далее дадим оценку экономической эффективности предлагаемых мероприятий.

3.2 Разработка направлений по совершенствованию управления производительность труда ОАО «Чебоксарский агрегатный завод»

Одним из резервов повышения производительности труда в ОАО «ЧАЗ - это более полное использование рабочего времени.

Средняя продолжительность рабочего дня в 2009 г. составляла 6,8 ч., а в 2008 г. - 7,2. Ухудшение использования рабочего времени составило 6,8/7,2=0,97, т. е. снижение на 0,3%.

Среднее количество времени, отработанно одним работником за 2009 г. составило 240 дн., а в 2008 г. - 252 дн. Ухудшение использования рабочего времени составило 240:252 = 0,95%, т.е. произошло снижение на 0,5%.

Общее ухудшение использования рабочего времени составило 0,8%.

Выбор путей повышения эффективности труда зависит от стратегической цели, решаемой организацией. На первое место в ОАО «ЧАЗ» могут быть выдвинуты мотивационные либо организационные факторы повышения эффективности труда.

Очень многое зависит и от личных качеств работников ОАО «ЧАЗ», их квалификации, стажа практической работы.

Сказывается на производительности труда уровень мотивированности работников ОАО «ЧАЗ». Одним из направлений улучшения организации труда является рациональное разделение труда, предполагающее установление рациональных соотношений численности рациональных групп. Повышению профессионального уровня работников, приобретению ими дополнительных знаний и навыков соответствует другое направление организации труда - его кооперация. Важным фактором роста производительности труда является рациональная организация труда, внедрение мероприятий научной организации труда, которая основана на новейших достижениях науки и передовой практики.

Таким образом, по результатам проведенного анализа были выявлены следующие резервы повышения производительности труда работников ОАО «ЧАЗ».

ОАО «ЧАЗ» может привлечь работников на 0,5 ставки 200 чел., в результате относительное высвобождение работников составит 100 чел. (200·0,5) что составляет 0,02% к фактической численности работников в 2009 г. (100/ 4892 · 100). В результате производительность труда возрастет на 0,02% или на 0,47 тыс. руб. (2334,78·0,02/100).

За счет сокращения потерь рабочего времени в связи с профилактикой заболеваний работников, а также уменьшением до минимума дополнительных отпусков с разрешения администрации ОАО «ЧАЗ» фонд рабочего времени может возрасти на 8 дн. (Потери рабочего времени за 2008 г. составили 21329 чел.-ч. по предприятию). Фактическое число дней, отработанных одним работником за 2009 г., составило 240 дн.

За счет этого фактора относительное высвобождение численности работников составит 4 чел., или 0,08% (4 / 4892 · 100). Производительность их труда повысится на 0,08% или 1,87 тыс. руб. (0,08·2334,78/100).

Можно за счет совмещения некоторых профессий (0,5 ставки); других рабочих специальностей достичь относительного высвобождения работников в количестве 400 чел., что составляет 8,2% к фактической численности работников в 2009 г. (400 / 4892 · 100). В результате производительность труда возрастет на 0,09% (8,2 / (100 - 8,2) · 100)) или на 2,1 тыс. руб. (2334,78·0,09/100).

Общие итоги прогнозных резервов повышения производительности труда работников ОАО «ЧАЗ» представим в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Обобщение прогнозных резервов повышения производительности труда работников ОАО «ЧАЗ» в 2010 г.

Прогнозные резервы	Размер резервов
	сумма, тыс. руб.	в % к фактически достигнутому уровню
Привлечение на работу лиц на неполный рабочий день	2334,78·0,02/100 = 0,47	100/ 4892 · 100 = 0,02
Предупреждение прогулов, сокращение потерь рабочего времени по болезни и в связи с предоставлением дополнительных отпусков с разрешения администрации предприятия	0,08·2334,78/100 =1,87	4 / 4892 · 100 = 0,08
За счет совмещения профессий	2334,78·0,09/100 = 2,1	8,2 / (100 - 8,2) · 100 = 0,09
Итого	4,44	0,19

Таким образом, в будущем работники могут повысить производительность труда на 0,19% или на 4,44 тыс. руб. на одного работника. Выявленные резервы роста производительности труда работников ведут к высвобождению работников, и, следовательно, к сокращению расходов на оплату труда.

Однако чтобы названные объективные факторы были реализованы, нужны коммерческие усилия и умения самих работников. Они должны изучить покупательский спрос и торговую конъюнктуру и на этой основе формировать заказ на производство и поставку товаров. Следовательно, налаженная коммерческая работа - важное условие роста производительности труда работников.

Также еще одним из путей роста производительности труда является внедрение новых технологических схем, процессов, установок.

Поэтому предлагаем решение, для расширения производства с целью повышения производительности труда в ОАО «ЧАЗ» наладить производство подшипников, предназначенных для ремонта железнодорожного подвижного состава, сельскохозяйственной техники и др. Предполагаем изготовление двух видов подшипников - № 25 и № 35.

Для производства подшипников закупка оборудования не потребуется, т.к. оно имеется у ОАО «ЧАЗ» в наличии.

ОАО «ЧАЗ» будет использовать предлагаемую продукцию не только для своего производства, но и для реализации их на сторону. В таблице 3.2 представлены основные покупатели подшипников.

Таблица 3.2 - Основные рынки сбыта продукции ОАО «ЧАЗ»

Позиции	ОАО "АвтоВАЗ"	ОАО "Волгоградский тракторный завод"	ОАО "РусАвтобусПром"	ОАО "Ульяновский автомобильный завод"	ОАО «Российские железные дороги»	ОАО "Кишиневский тракторный завод"	Объем СМР основ-ных конку-рентов	ОАО «ЧАЗ»
Объем строительно-монтажных работ, млн. руб.	210,0	50,0	150,0	33,0	5,0	125,0	573,0	-
Объем поставок покупателям, тыс. руб.	1929,8	100,0	150,0	77,0	50,0	200,0	2506,8	-
Использование новой продукции для собственных нужд (штук)	-	-	-	-	-	-	-	2126150

Данные изделия обладают следующими преимуществами:

- детали изготавливаются из стали, применяемой для подшипников класса прочности 4.6 и выше;

- расчетная нагрузка на подшипник не превышает 0,6 S прочности металла из которого он изготовлен;

- выдерживают большой перепад температур, благодаря климатическим исполнениям;

- не подвергаются коррозии;

- экологическая безопасность при эксплуатации.

Технология изготовления подшипника № 25:

- обрезка;

- черновая подрезка торца;

- чистовая подрезка торца;

- чистовая обточка по 4-му классу точности;

- строгание черновое;

- фрезерование черновое торцевой фрезой;

- фрезерование чистовое цилиндрической фрезой;

- шлифование чистовое по 3-му классу точности;

- шлифование чистовое по 2-му классу точности.

Годовая программа 170000 шт.

Технология изготовления подшипника модели № 35:

- обрезка;

- черновая подрезка торца;

- чистовая подрезка торца;

- чистовая обточка по 3-му классу точности;

- рассверливание;

- нарезка резьбы;

- шлифование грубое по 4-му классу точности;

- шлифование чистовое по 3-му классу точности.

Годовая программа 80000 шт.

Первоначальная стоимость инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов определена укрупнено в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 339024 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря рассчитана укрупнено в размере 3% от первоначальной стоимости технологического оборудования и равна 67805 руб.

Перечень наличного оборудования для производства подшипников представлен в табл. 3.3.

Таблица 3.3 - Перечень наличного оборудования для производства подшипников в ОАО «ЧАЗ»

№	Технологическое оборудование	Количест-во, единиц	Оптовая цена единицы, руб.	Всего, руб.
1	Станок 16К20	1	55100	55100
2	Станок 2Н125	1	51420	51420
3	Станок 692	2	54730	109460
4	Станок 3н151	2	111600	223200
5	Станок 3н 5113	5	113080	565400
6	Станок 1А425	2	59700	119400
7	Станок 7Б55	1	111100	111100
8	Станок 165	3	59760	179280
9	Станок 3к301п	2	57700	115400
10	Станок 5В833	1	123570	123570
11	Станок 6605	1	120100	120100
12	Станок 3н174	3	162244,6	486733,8
	Итого:	24		2260163,8

Как показывает таблица 3.3, оборудование, предлагаемое для приобретения, составит 2260163,8 руб.

Расчет фонда времени основных рабочих представлен в табл. 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет фонда времени основных рабочих

Показатели расчета	Ед. изм	Профессия основных рабочих
		Токарь 2 разряда	Фрезе-ровщик 2 разряда	Сверли-льщик разряда	Строга-льщик 2 разряда	Шлифо-вальщик 2 разряда	Шлифо-вальщик 3 разряда
1	2	3	4	5	6	7	8
Годовой объем работ по штучному времени Тшт	Нор-мо/ часы	15309,25	18547,51	1105,067	2669,85	18278,57	18278,58
Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего	1785
Расчетное число основных рабочих	чел.	8,5766	10,390	0,619	1,495	10,24	10,24
Принятое число основных рабочих	чел.	9	11	1	2	10	10
Коэффициент загрузки основных рабочих Кр		0,9146	0,997	0,594	0,718	0,961	0,953
Основные рабочие	чел.	43
Вспомогатель-ные рабочие, в т. ч.	чел.	11
занятых обслуживанием оборудования	чел.	7
занятых обслуживанием цеха	чел.	4
Основные и вспомогательные рабочие	чел.	54
Руководители специалисты	чел.	8
МОП	чел.	2
Работников всего	чел.	64

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих.

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих. Число руководителей равно 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих равно 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число младшего обслуживающего персонала равно 3% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Как показывает табл. 3.5, потребность материала на годовой выпуск составит 1700 тн на первое изделие и 1760 тн на второе изделия, цена материала за 1 тонну составляет 20000 рублей.

Таблица 3.5 - Расчет основных материалов

Показатели	Изделие 25	Изделие 35	Расчет
Вид и марка материала	ст.18 1Т	ст.18 1Т
Годовой выпуск деталей	1700000	800000
Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг	1,0	2,2
Потребность материала на годовой выпуск, тонн	1700	1760
Цена материала за тонну, руб.	20000	20000	19800 плюс 10% транспортные расходы
Цена материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.	2720	2816
Масса отходов на одну деталь, кг	0,55	1,4
Масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн	93,5	112
Цена отходов за тонну, руб.	3500	3500
Стоимость отходов на годовой выпуск детали. Руб.	327250	392000

Расчет фонда заработной платы по категориям работников.

Так как на производстве не применяются автоматы и автоматические линии, а также печи для нагрева заготовок, то заработная плата основных рабочих будет произведена по сдельно-премиальной форме.

Таблица 3.6 - Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Профессия	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы	Размер расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.
1	2	3	4	5
Токарь	2	14,366	15309,250	219932,68
Фрезеровщик	2	14,366	18547,516	266453,62
Сверлильщик	2	14,366	1105,067	15875,39
Строгальщик	2	14,366	2669,850	38355,06
Шлифовальщик	2	14,366	18278,5765	262590,03
Шлифовальщик	3	14,549	18278,5765	265935,01
Годовой фонд прямой заработной платы	1069141,79
Фонд планируемых доплат в % от фонда прямой зарплаты (20%)	213828,36
Фонд планируемых премий, в % от фонда прямой зарплаты (100%)	1069141,79
Годовой фонд основной зарплаты основных рабочих	2352111,94
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в % от основной зарплаты (24%)	564506,86
Годовой фонд зарплаты основных рабочих	2916618,81
Число основных рабочих по проекту	43
Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц	5652,36

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих.