Функционально-стоимостной анализ и технико-экономическое обоснование технологических решений в области литейного производства (на примере отливки Опора УЭС 0300334 (4 кг СЧ20))

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ П.О.СУХОГО»

Гуманитарно-экономический факультет

Кафедра «Экономика и управление в отраслях»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине: «Организация производства и управление предприятием»

на тему: «Функционально-стоимостной анализ и технико-экономическое обоснование технологических решений в области литейного производства (на примере отливки Опора УЭС 0300334 (4 кг СЧ20))»

Разработал студент

группы Л-51

Садченко А.А.

Проверил ст. преподаватель

Астраханцев С.Е

Гомель 2015



Введение

Целью курсового проекта является функционально-стоимостной анализ и технико-экономическое обоснование технологических решений в области литейного производства на примере отливки Опора УЭС 0300334.

Задачей является рассмотрение технологического процесса изготовления стержневой смеси, проведение его функционально-стоимостного анализа с целью оптимизации, автоматизация процесса.

Разработка и внедрение новых или усовершенствованных средств труда (машин, оборудования, приборов и др.) должны сопровождаться экономическим анализом, который представляет системное исследование влияния технических показателей на экономическую эффективность принимаемых решений.

В экономическом разделе проекта обобщаются преимущества и недостатки спроектированного варианта оборудования по сравнению с базовым. Экономическая часть пояснительной записки должна убедительно продемонстрировать:

· экономическую оценку технических решений;

· эффективность новой техники в сравнении с базовой;

· конкурентоспособность и эффективность новой техники.

Экономическая оценка технических решений комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники и конкурентной наукоемкостью.

Полезный эффект новой или модернизированной техники в потреблении представляет оценку изменений ее потребительских свойств: производительности, надежности, качества выпускаемой продукции, расхода электроэнергии, материалов, производственных площадей и других ресурсов.

Конкурентоспособность новой техники проявляется на рынке и определяется ее потребительными свойствами и ценой. Цена должна стимулировать и производство, и потребление новой техники.

ГЛАВА 1. ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

ФСА - целенаправленно составленный комплекс методов, сутью которого является поиск и предложение лучшего либо даже принципиально нового решения выполнения функций анализируемого объекта с целью повышения эффективности его использования.

Метод ФСА базируется на том, что затраты, связанные с созданием и использования любого объекта, выполняющего заданные функции, состоят из необходимых затрат для его изготовления и эксплуатации и дополнительных, функционально неоправданных, излишних затрат, которые возникают из-за введения ненужных функций, не имеющих прямого отношения к назначению объекта, или связаны с несовершенством конструкции, технологических процессов, применяемых материалов, методов организации производства, труда и т.д.

Объектом ФСА могут быть: изделия, технологический процесс, производственная, организационная, информационная структура, а также их отдельные элементы, подвергнутые исследованию в целях выбора оптимального варианта реализации выполняемых ими основных функций при минимальных затратах.

Цели проведения ФСА изделий:

1. Снижение себестоимости изделия и расходов на эксплуатацию.

2. Повышение качества и конкурентоспособности изделия.

Важное условие эффективного применения ФСА - четкая последовательность его проведения, включающая в себя несколько взаимоувязанных этапов. Эта последовательность должна носить обязательный характер: приступать к очередному этапу нельзя, не выполнив полного объема работ предыдущего этапа. Как показывает изучение опыта ФСА, работы по его организации и проведению предусматривают следующие основные этапы: подготовительный, информационный, аналитический, творческий, исследовательский, рекомендательный, этап внедрения.

- подготовительный - выбор и обоснование объекта, цели и задачи анализа, составление плана проведения работ, организация исследовательской группы;

- информационный - сбор, систематизация и обработка информации по объекту анализа и аналогах;

- аналитический - определение затрат по отдельным функциям объекта анализа, аналогов и их сопоставление. Выявление зон наибольших функциональных затрат;

- творческий - разработка предложений по совершенствованию объекта анализа и предварительный отбор предложений для реализации, систематизация предложений по функциям, формирование вариантов исполнения объектов;

- исследовательский - оценка экономической эффективности и реальности осуществления предложенных вариантов;

- рекомендательный - обсуждение и окончательный выбор варианта построения изделия, оформление рекомендаций по его применению;

этап внедрения - на этапе внедрения разрабатывается график внедрения проекта и осуществляется сам процесс внедрения.

1.1 Подготовительный этап

Объектом анализа является отливка «Опора УЭС 0300334», которая изготавливается из сплава СЧ20 ГОСТ 1412-85. Деталь «Опора» представляет собой сочетание простых геометрических тел. По большей части отливка имеет форму тел вращения, простой конфигурации с наличием прямолинейных и криволинейных поверхностей. У «Опоры» присутствуют внутренние и наружные поднутрения. У детали присутствует по периферии 4 отверстий диаметром 13мм, два резьбовых отверстия М8. Основное отверстие у отливки имеет круглую форму - проходящее через всю деталь. Назначенная точность отливки - 10-0-0-10. Габаритные размеры - 245?150мм. Соответственно отливка является - средней. Средняя толщина стенок детали - 10,5мм. Масса отливки составляет 4 кг.

Конструкция детали «Опора» (рисунок 1) обеспечивает возможность формовки по модели без отъёмных частей. Отсутствуют сложные фасонные поверхности. Конструкция детали позволяет изготавливать основное отверстие при помощи стержня на двух знаках, что обеспечивает отвод газов и удобство установки стержня. Серый чугун обладает лучшими литейными свойствами, чем сталь. Детали из серого чугуна легко обрабатываются режущим инструментом хорошо сопротивляются износу и др. Чугун СЧ20 применяется: для изготовления различных отливок ответственного назначения блоков и головок цилиндров, гильз, маховиков в автомобиле и тракторостроении; станин станков, станин буровых установок, гидроцилиндров, клапанов в станкостроении, блоков, барабанов, колес, втулок, муфт подшипников и других тяжело нагруженных деталей; поршневых головок, втулок, крышек цилиндров и других деталей, работающих на истирании при повышенных температурах.

Рисунок 1 - Эскиз отливки «Опора УЭС 0300334»



Таблица 1 - Химический состав сплава СЧ 20 ГОСТ 1412-85

С, %	Si, %	Мn, %	Р (не более) , %	S (He более) , %
2,0-2,4	0.5-3	0,2-1	0,2	0,15

Таблица 2 - Механические свойства СЧ 20 ГОСТ 1412-85

?б, МПа	?и, МПа	Твердость HB , МПа
245	451	1766…2452

В сером чугуне присутствие графита пластинчатой формы действует как внутренние надрезы, поэтому серый чугун характеризуется сравнительно низкой прочностью и особенно низкой пластичностью. Вместе с тем, наличие графита придает чугуну ряд ценных качеств (например, низкая чувствительность к внешним надрезам, высокая циклическая вязкость и др. ).

Также объектом анализа в данном курсовом проекте является: процесс приготовление стержневой смеси. Стержневые смеси приготавливают различными способами в зависимости от их назначения и технологических свойств. Непосредственно ФСА будет проведен по процессу приготовления стержневой смеси в смешивающих бегунах.

Главной задачей проведения ФСА процесса приготовления смеси является снижение затрат. Для снижения затрат на приготовление стержневой смеси решаются следующие задачи:

- снижение времени загрузки исходных материалов;

- замена ручного труда автоматическим оборудованием;

- снижение затрат электроэнергии;

- замена электроэнергии более дешевыми энергоносителями.

функциональный стоимостной анализ экономический

1.2 Информационный этап

На данном этапе предоставляем информацию о процессах изготовления отливки «Опора УЭС 0300334» и на основе этой информации технологического процесса строим структурную модель, структурно-стоимостную модель и диаграмму Парето.

Структурная модель изготовления данной отливки представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 -Структурная модель изготовление отливки «Опора УЭС 0300334»

Структурно-стоимостная модель изготовления отливки «Опора УЭС 0300334» представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Структурно - стоимостная модель изготовление отливки «Опора УЭС 0300334»



Далее, используя структурно-стоимостную модель строим диаграмму Парето. Тщательному функциональному анализу подвергаются в первую очередь те элементы и блоки, на которые приходится наибольшая доля затрат или отказов в работе. Для выявления таких зон используется метод «АВС», согласно которому вводится деление элементов по зонам А, В и С путем построения диаграммы Парето. Все сборочные процессы располагаются в порядке убывания затрат, а затем проставляются на графиках нарастающим итогом (рисунок 4). Диаграмма «Парето» представлена на рисунке 4.

Таблица 3 - Процентное соотношение затрат на технологический процесс изготовления оливки.

Наименование процесса	Затраты, %	Суммарные затраты, %
Плавка	73	73
Приготовление стержневой смеси	7	80
Изготовление форм	5	85
Приготовление формовочной смеси	3	88
Изготовление стержней	3	92
Отжиг	3	94
Подготовка шихтовых материалов	2	96
Заливка форм	2	98
Выбивка	1	99
Обрубка, очистка отливок	1	99
Сборка форм	1	100

Рисунок 4- Диаграмма «Парето

Те элементы, которые попадают в зону от 0 до 80% общих затрат (А), должны подвергаться наиболее тщательному анализу в первую очередь.

При невозможности снижения затрат по этим элементам переходят к анализу тех, которые попали в зону В, и наконец в зону С. В случае, когда первая операция (с самой большой стоимостью) попадает в зону С, то необходимо пересмотреть принцип действия самого объекта анализа.

По рекомендациям преподавателя объектом модернизации принят процесс приготовления стержневой смеси. Структурная модель технологического процесса приготовления стержневой смеси показана на рисунке 5.

Рисунок 5 -Структурная модель приготовления стержневой смеси

Структурно-стоимостная модель технологического процесса приготовления стержневой смеси показана на рисунке 6.



Рисунок 6 - Структурно - стоимостная модель приготовления стержневой смеси

Таблица 4 - Процентное соотношение затрат на технологический процесс приготовления стержневой смеси.

Наименование процесса/операции	Затраты, %
Включить бегун	2%
Дозировка сухого песка	6%
Выпустить энергию в кюбель	6%
Дозировка жидких компонентов	9%
Засыпать сухие добавки	11%
Перемешивание	11%
Проба смеси на анализ	15%
Перемешивание	16%
Выпуск готовой смеси	27%

Далее, используя структурно-стоимостную модель процесса приготовления стержневой смеси строим диаграмму «Парето»



Рисунок 7 - Диаграмма Парето

1.3 Аналитический этап

Анализу функций предшествует построение структурно-стоимостной таблицы (таблица 5), которую используют для их выявления.

Таблица 5 - Анализ и классификация процессов приготовления стержневой смеси

Наименование Процесса/операции	Наименование функции	Время операции (время использования оборудования), час	Затраты на оплату труда рабочих, тыс. руб.	Общие затраты ТЭР на операцию, тыс. руб.
Включить бегун	Включение бегуна	0,02	57,67	8,06
дозировка сухого песка	дозировка	0,03	30,78	122,12
Засыпать сухие добавки	Транспортировка	0,02	90,59	225,65
Перемешивание	Перемешивание	0,10	-	541,55
дозировка жидких компонентов	дозировка	0,07	-	298,72
Перемешивание	Перемешивание	0,08	-	376,08
Проба смеси на анализ		0,12	415,78	105,30
Выпуск энергии в кюбель	Кюбель	0,03	137,94	64,47
Выпуск готовой смеси	Ленточный транспортер	0,03	-	902,58

Проанализировав структурно - стоимостную модель приготовления стержневой смеси, как в целом, так и по отдельным его операциям, определив стоимости каждой из них, были выявлены зоны наибольшей концентрации затрат, т.е. наиболее перспективные зоны с точки зрения задач ФСА.

На основании этого можно сформулировать задачу по снижению затрат на заработную плату рабочим на операции дозирования за счет автоматизации данной операции. В данном случае пропадет необходимость в операции контроля правильности дозирования.

Данная модернизация позволит усовершенствовать процесс приготовления стержневой смеси.

1.4 Творческий этап

По итогам аналитического этапа формируем задачи по совершенствованию технологического процесса.

Проанализировав функционально-структурную модель технологического процесса приготовления стержневой смеси видно, что для того, чтобы усовершенствовать технологический процесс приготовления стержневой смеси и тем самым снизить затраты на нее, можно выделить несколько направлений:

- сокращение затрат на энергию на операцию приготовления стержневой смеси;

- сокращение амортизационных отчислений и заработной платы рабочим на операциях за счет полной автоматизации сокращения времени;

- снижение затрат на заработную плату рабочим на операции дозирования за счет автоматизации данной операции. В данном случае пропадет необходимость в операции контроля правильности дозирования.

Таблица 6. Анализ и классификация процессов приготовления стержневой смеси

Код операции	Наименование процесса/операции	Затраты на оплату труда рабочих, тыс. руб.	Затраты на ТЭР, тыс. руб.	Затр-ы на осв-ые мат-лы, тыс. руб.	Затр-ы на вспом-е мат-лы, тыс. руб.	Итого затр-ы на опер-ю, тыс. руб.
А2.3.1	Приготовление стержневой смеси	701,98	2576,12	-	63,27	3377,27
А2.3.1.1	Включение бегуна	57,67	8,06	-	-	65,73
А2.3.1.2	Дозировка сухого песка	-	53,73	-	30,02	152,90
А2.3.1.3	Засыпка сухих добавок	90,59	225,65	-	32,25	316,24
А2.3.1.4	Перемешивание	-	541,55	-	-	541,55
А2.3.1.5	Дозировка жидких компонентов	-	298,72	-	-	298,72
А2.3.1.6	Перемешивание	-	376,08	-	-	376,08
А2.3.1.7	Проба смеси на анализ	415,78	105,30	-	-	521,08
А2.3.1.8	Выпуск энергии в кюбель	137,94	64,47	-	-	202,41
А2.3.1.9	Выпуск готовой смеси	-	902,58	-	-	902,58

Построим структурно-стоимостную модель приготовления стержневой смеси.



Рисунок 8 - Структурно - стоимостная модель приготовления стержневой смеси

Таблица 7 -Процентное соотношение затрат процесса приготовление смеси после модернизации

Приготовление формовочной смеси	Затраты,%	Сум. затраты,%
Выпуск готовой смеси	27%	27%
Перемешивание	16%	43%
Проба смеси на анализ	15%	58%
Перемешивание	11%	69%
Засыпать сухие добавки	9%	79%
дозировка жидких компонентов	9%	88%
Выпуск энергии в кюбель	6%	94%
дозировка сухого песка	5%	98%
Включить бегун	2%	100%

По полученным данным построим диаграмму Парето.



Рисунок 9 - Диаграмма «Парето

В результате внедрения нового оборудования удалось снизить затраты



ГЛАВА 2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

Технико-экономические показатели работы литейного производства во многом зависят от разработки технологического процесса. Выбор и обоснование рационального варианта технологического процесса приготовления стержневой смеси должны способствовать достижению высокого качества при заданных затратах материальных и трудовых ресурсов, а также полному использованию производственного оборудования.

При оценке экономической эффективности варианта технологического процесса изготовления стержней, используются показатели трудоемкости, материалоемкости, технологической себестоимости, суммы приведенных затрат по вариантам и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Промежуточные расчеты для определения полезного эффекта выполняются по формулам приведенным ниже.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя:

И= Из + Ис + Ир +Иазд + Изд + Иам + Иэ + Иос + Иом + Ин

где Из - заработная плата, тыс. руб.;

Ис - отчисления от заработной платы на социальное страхование, тыс. руб.;

Ир - затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования, тыс. руб.;

Иазд - затраты на амортизацию производственных помещений, тыс. руб.;

Изд - затраты на содержание производственных помещений, тыс. руб.;

Иам - амортизационные отчисления от затрат на доставку и установку оборудования, тыс. руб.;

Иэ - затраты на силовую энергию, тыс. руб.;

Иос - затраты на ремонт и амортизацию универсальной оснастки, тыс. руб.;

Иом - затраты на материалы, тыс. руб.;

Ин - чрезвычайный налог и отчисления ы фонд занятости от фонда оплаты труда, тыс. руб.

Затраты на оплату труда:

Из = Зр ·Чр + Зн ·Чн

где Зр, Зн - годовая заработная плата рабочего (наладчика) по принятому среднему разряду, тыс. руб;

Чр, Чн -количество рабочих (наладчиков), чел.

Отчисления от заработной платы на социальное страхование:

Ис = Из ·Кстр

где Кстр - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (0,34).

Отчисления в чернобыльский фонд и фонд занятости населения:

Ин = Из·hч

где hч -ставка чрезвычайного налога и отчислений в фонд занятости (5%)

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

Ир = Нм·Rм + Нэ ·Rs



где Нм, Нэ - норматив затрат на ремонт и техническое обслуживание механической (электрической части оборудования), тыс. руб.;

Rм, Rs -ремонтная сложность механической (электрической) части оборудования, р. ед.

Затраты на амортизацию производственных помещений:

Иазд = Кзд ·

где На - норма амортизации производственных помещений, %

Затраты на содержание производственных помещений:

Изд =Нпл ·S

где Нпл - норматив затрат на содержание 1м2 производственной площади, тыс. руб.

Амортизационное отчисления от затрат на доставку и установку оборудования:

Иам = Р · Км

где Р -ставка отчислений на амортизацию (величина обратная сроку службы оборудования).

Затраты на силовую электроэнергию:

Иэ = Nэ ·Цэ ·Fпл ·Кз + Су

где Nэ - установленная мощность оборудования, кВт;

Цэ - стоимость электроэнергии, руб/кВт-ч;

Fпл -плановый фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - коэффициент загрузки оборудования по времени;

Су - стоимость за установленную электроэнергию, тыс.руб.

Затраты на ремонт и амортизацию универсальной оснастки:

Иос =0,8 · Цос

Затраты на основные и/или вспомогательные материалы (например - смазочные), применяемые в процессе эксплуотации оборудования:

Иом = Мм ·Цм ·d2

где Мм - годовой расход материалов, кг;

Цм - цена единицы материала, руб./кг;

d2 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку материала.



ГЛАВА 3. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

Определяем затраты на оплату труда в год до модернизации:

Из =732,75 ·12 ·1 =8793 тыс.руб.

Определяем отчисления от заработной платы на социальное страхование до модернизации:

Ис = 8793·0,34 = 2989,62 тыс.руб.

Определяем затраты на оплату труда в год после модернизации:

Из = 701,98·12 ·1 = 8423,76 тыс.руб.

Определяем отчисления от заработной платы на социальное страхование после модернизации:

Ис = 8423,76·0,34 = 2864,08 тыс.руб.

Определяем годовые эксплуатационные издержки потребителя до замены оборудования:

И = 8793+ 2989,62+7487,76+2007,96+11649,60=32927,94 тыс. руб.

Определяем годовые эксплуатационные издержки потребителя после замены оборудования:

И = 8423,76+2864,08+5608,56+2007,96+11649,60=30553,96 тыс. руб.

Определяем условную годовую экономию:

Эус.г. =32927,94-30553,96 = 2373,98 тыс. руб.

Определяем срок окупаемости внедренного оборудования:

Ток = = 4,9 года.



Заключение

Итак, функционально-стоимостной анализ - довольно сложный процесс. Однако, несмотря на сравнительно недавнее появление ФСА эта область уже достаточно хорошо изучена в основном благодаря математикам.

ФСА - это новый шаг в экономике - анализ полезности вещи. Т.е. он изучает вещь, а равно и новые услуги, идеи и др., с точки зрения ее функциональности, где вся вещь разбивается на много функций, которые она в себе несет. Эти функции могут быть полезными и бесполезными, и даже вредными. Искусство ФСА состоит в том, чтобы разделить эти функции одну от другой, уметь их систематизировать и изучать уже как единственную, также и во взаимосвязи с соседними функциями, и как на изменение одной из них отреагирует система в целом. Зная каждые функции можно запросто, в пределах возможного поменять одну, полезную, или убрать вредную, и все это в совокупности направит как на потребителя, с точки зрения понижения цены, так и на производителя, с точки зрения понижения себестоимости, а значит и увеличения объема выпуска.

В данном курсовом проекте был изучен и представлен функционально-стоимостной анализ до и после модернизации изготовления стержней:

1) Структурная модель;

2) Структурно- стоимостная модель;

3) Диаграмма Парето;

4) Функционально- стоимостная модель.

Проанализировав функционально-стоимостную модель технологического процесса приготовления стержневой смеси видно, что для того, чтобы усовершенствовать технологический процесс приготовления стержневой смеси и тем самым снизить затраты на нее, можно выделить несколько направлений:

- сокращение затрат на энергию на операцию приготовления стержневой смеси;

- сокращение амортизационных отчислений и заработной платы рабочим на операциях за счет полной автоматизации сокращения времени;

- снижение затрат на заработную плату рабочим на операции дозирования за счет автоматизации данной операции. В данном случае пропадет необходимость в операции контроля правильности дозирования.

Заменив ручной труд автоматическим оборудованием, снизили затраты на изготовление стержней. Срок окупаемости оборудования составил 4.9 года.



Список использованных источников

1. Волчек Р. Функционально-стоимостной анализ в управлении.- М.: Экономика, 1986.

2. Кибанов А.Я. Управление машиностроительными предприятиями на основе ФСА.- М.: Машиностроение, 1991.

3. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики ФСА.- М.: Высш. шк.,1998.

4. Моисеева Н.К.ФСА в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1987.

5. Справочник по ФСА / Под ред. М.Г. Карпунина, Б.И. Майданчика.- М.: Финансы и статистика , 1988.

6. Методическое указание №3264, Астраханцев С.Е. «Организация и планирование производства. Управление предприятием».

7. Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства». - Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. - 334 с.

8. Астраханцев С.Е., Ридецкая И.Н. Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для студентов технических специальностей г. Гомель: УО «ГГТУ им. П.О. Сухого», 2002. - 58 с.



Приложение А

Функционально-стоимостной анализ технологии изготовления отливки (после модернизации)

Код операции	Наименование процесса/операции	Затраты на оплату труда рабочих, тыс.руб	Затраты на ТЭР, тыс.руб	Затраты на основные материалы, тыс.руб	Затраты на вспомогательные материалы, тыс.руб	ИТОГО затраты на операцию, тыс. руб.
A2.3.2	Приготовление стержневой смеси	701,98	2576,12	0,00	63,27	3404,66
A2.3.2.1	Включить бегун	57,67	8,06	0,00	0,00	65,73
A2.3.2.2	Дозировка сухого песка	0	53,73	0,00	30,02	83,75
A2.3.2.3	Засыпать сухие добавки	90,59	225,65	0,00	33,25	349,49
A2.3.2.4	Перемешивание	0	541,55	0,00	0,00	541,55
A2.3.2.5	Дозировка жидких компонентов	0	298,72	0,00	0,00	298,72
A2.3.2.6	Перемешивание	0	376,08	0,00	0,00	376,08
A2.3.2.7	Проба смеси на анализ	415,78	105,3	0,00	0,00	521,08
A2.3.2.8	Выпустить энергию в кюбель	137,94	64,47	0,00	0,00	202,41
A2.3.2.9	Выпуск готовой смеси	0	902,58	0,00	0,00	902,58



Приложение Б

Функционально-стоимостной анализ технологии изготовления отливки (до модернизации)

Код операции	Наименование процесса/операции	Затраты на ТЭР, тыс. руб	Затраты на основные материалы, тыс. руб	Затраты на вспомогательные материалы тыс. руб	ИТОГО затраты на операцию, тыс. руб.
A2.3.2	Приготовление стержневой смеси	2576,12	0,00	85,06	3547,40
A2.3.2.1	Включить бегун	8,06	0,00	0,00	65,73
A2.3.2.2	Дозировка сухого песка	122,12	0,00	40,97	193,87
A2.3.2.3	Засыпать сухие добавки	225,65	0,00	44,09	360,33
A2.3.2.4	Перемешивание	541,55	0,00	0,00	541,55
A2.3.2.5	Дозировка жидких компонентов	298,72	0,00	0,00	298,72
A2.3.2.6	Перемешивание	376,08	0,00	0,00	376,08
A2.3.2.7	Проба смеси на анализ	105,3	0,00	0,00	521,08
A2.3.2.8	Выпустить энергию в кюбель	64,47	0,00	0,00	202,41
A2.3.2.9	Выпуск готовой смеси	902,58	0,00	0,00	902,58

Размещено на Allbest.ur