Организация труда в механообрабатывающем цехе
Обоснование типа производства и поточных линий. Определение по операциям расчетной и принятой нормы многостаночного обслуживания. Расчет единовременных затрат цеха, стоимости основных средств, зданий и инвентаря. Текущие издержки по статьям расходов.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 01.04.2013 |
Размер файла | 127,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
16
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Становление рыночных отношений и формирование эффективных рыночных механизмов приводит к многообразию видов предприятий, различающихся по размерам и сферам деятельности и основанных на различных формах собственности и организационно-правовых формах. Особое место среди них занимают малые предприятия, для которых характерны высокая динамичность и адаптивность к изменяющимся рыночным условиям. На начальных этапах их создания такие предприятия имеют небольшие размеры, сфера их деятельности охватывает, как правило, лишь отдельные стадии процесса производства конечной продукции и узкосегментированные рынки сбыта.
Целью данной курсовой работы является освоение методики проведения организационно-экономических расчетов по обоснованию выбора варианта создания нового предприятия. При этом требуется провести расчеты по определению организационных характеристик производственного процесса, выбору организационно-правовой формы и организационной структуры предприятия, по определению экономических показателей производимой продукции и предприятия в целом. На этой основе необходимо выбрать экономически эффективный вариант организации производства создаваемого предприятия и разработать для него оперативный план работы.
Объектом проектирования является механообрабатывающий цех, в котором изготавливается деталь в соответствии с вариантом задания. Предлагается рассмотреть два варианта поточной линии изготовления детали: одно-предметная прерывная поточная линия (базовый вариант) и одно-предметная непрерывная поточная линия (проектный вариант). На основании исходных данных необходимо разработать основные вопросы организации производства и труда, оперативно-производственного и технико-экономического планирования участка (цеха) механообработки деталей по вариантам поточных линий и рассчитать их сравнительную экономическую эффективность.
1. Обоснование проектного варианта
1.1 Обоснование типа производства и поточных линий
Обоснование типа производства и поточных линий.
В соответствии с ГОСТ 3.1109-74 тип производства определяется при следующих значениях коэффициента закрепления операций (КЗО): массовый - 1; крупносерийный - от 1 до 10; серийный от 10 до 20; мелкосерийный от 10 до 40; единичный свыше 40. Величина КЗО характеризует, сколько наименований операций закрепляется за одним рабочим местом. При предметной специализации величина КЗО определяется количеством закрепленной номенклатуры за одной поточной линией (предметно-замкнутым участком). В нашем случае КЗО=12, следовательно, мелкосерийный тип производства.
Из задания определим номера деталей и программу выпуска каждой А1=1860000 шт. и A2=4300000 шт.. На основании каждой детали из исходных данных (приложение А) определим нормы оперативного времени tj по j - м операциям, которые позволяют сформировать однопредметную прерывную поточную линию (ОППЛ) - базовый вариант, а после некоторых преобразований, рассмотренных ниже, определить условия функционирования однопредметной непрерывной поточной линии (ОПНЛ) - проектный вариант.
Расчет параметров поточной линии.
Ключевым параметром ОППЛ и ОНПЛ является такт (r). Такт поточной линии - промежуток времени между двумя очередными выпусками деталей. Величина такта определяется как отношение годового действительного фонда работы поточной линии в минутах (Fд) к годовой программе выпуска деталей (А) по следующей формуле:
где Fcm - сменный номинальный фонд времени, мин (Fcm = 480 мин.);
Tn - время регламентированных перерывов, мин. (Tn = 35 мин. для детали 3-го класса точности; 40 мин. для детали 2-го класса точности);
Kcm - количество рабочих смен в сутках (Kcm =2);
Dp - количество рабочих дней в текущем году при условии пятидневной рабочей недели за минусом праздничных, попадающих на рабочие дни(Dp = 253 дн.);
Dr - количество рабочих дней простоев поточной линии в плановых ремонтах. Если суммарная ремонтная сложность механической части (0,7Уrмчj) и электрической части (0,3Уrэчj), приходящуюся на одну операцию поточных линий не превышает 12,5 е.р.с. принимаем Dr = 20дн., в противном случае 22дн..
Для 1-ой детали: (0,7*65+0,3*49)/5 = 12,04 т.к. 12,04<12,5, то Dr = 20дн.
Для 2-ой детали:(0,7*106.5+0,3*112.5)/7 = 15,47 т.к. 15,47 >12,5, то Dr = 22дн.
Теперь определим величину такта по вышеприведенной формуле для каждой детали:
для 1-ой детали:
минут;
для 2-ой детали:
минут.
По операциям ОППЛ рассчитаем расчетное и принятое количество оборудования по формулам:
(1.4)
(1.5)
Величина Cnij принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Сpij > 0,10. В противном случае величина Cnij равняется целой части Сpij.
Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по операциям и в целом по поточной линии по следующим формулам:
(1.6)
(1.7)
Базовый вариант ОППЛ соответствует требованиям ОНПЛ, если по операциям соблюдается следующее условие:
или .
В случае несоблюдения этого условия проводится синхронизация. Синхронизация - это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии, чтобы длительности всех операций в пределах допустимого отклонения оказались равны или кратны целому числу тактов. Синхронизация выполняется следующими путями:
- объединение смежных однотипных операций с одинаковым оборудованием;
- расчленение операций на переходы, если Cnij 2;
- модернизация оборудования, что увеличивает его стоимость на 60%, а ремонтную сложность на 30%, обеспечивая сокращение норм оперативного времени tij и машинного времени tмij на 25%. Тогда измененная норма оперативного времени, равна tij=( tij - tмij)(1-0,25) + tмij(1-0,25);
- установка средств технологического оснащения, что увеличивает стоимость оборудования на 20%, а ремонтную сложность на 10%, обеспечивая сокращения нормы машинного времени tмij на 0,2 (20%). Тогда измененная норма оперативного времени равна tij=( tij - tмij) + tмij(1-0,2);
- стимулирование напряженной работы рабочих (Кн.=0,12), что обеспечивает сокращение нормы ручного времени (tрij=tij - tмij) на 0,1 (10%). Тогда измененная норма оперативного времени равна tij=( tij - tмij)(1-0,1)+ tмij.
Расчёт количества оборудования на котором необходима изменить режим работы для нахождения синхронизации выполним по следующим формулам:
- стимулирование напряженной работы рабочих
(1.8)
- установка средств технологического оснащения
(1.9)
- модернизация оборудования
(1.10)
Результат приведём в таблице 1.1:
Ст нап раб |
Уст ср-в тех осн |
модерн |
|
|
7,999795626 |
4,666547449 |
1,723033 |
8 |
|
20,42898018 |
5,958452551 |
3,010587 |
6 |
|
9,304625656 |
2,052490953 |
1,139342 |
10 |
|
20,81747444 |
4,905266966 |
2,667239 |
21 |
|
15,25562398 |
8,097215803 |
3,142203 |
8 |
|
15,5348761 |
3,731687319 |
2,016546 |
4 |
|
40,51072631 |
4,01 |
2,793843 |
4 |
|
27,67400316 |
3,154381089 |
2,055026 |
4 |
|
2,947593583 |
1,162869198 |
0,52 |
3 |
|
23,57976591 |
2,526403491 |
1,664454 |
3 |
Численность производственных рабочих по ОНПЛ и ОППЛ определяется по следующим этапам.
Этап 1 Определение по операциям расчетной и принятой нормы многостаночного обслуживания. Расчетная величина нормы многостаночного обслуживания по линиям определяется по следующим формулам:
ОНПЛ (2.1)
ОППЛ (2.2)
где tmij - норма машинного времени обработки детали, мин/шт.;
Этап 2 Закрепление за рабочими оборудования (рабочих мест) и расчет их загрузки по операциям.
Численность производственных рабочих по операциям определяется по следующей формуле:
(2.3)
При расчете численности производственных рабочих вычисленное отношение (Cnij/Hnij) принимается как целочисленное значение. Если Cnij =5, а Hnij = 3, то на каждую смену принимается два рабочих (1- й с Hnij =3, а 2-й с Hnij =2). По операциям ОППЛ с неполной загрузкой оборудования рассматриваются два варианта возможного использования совместителей.
Численность производственных рабочих
Наименование j-х операций |
Величина параметров ОППЛ и ОНПЛ |
|
|
|
|
|
||||
по i-ым деталям |
Cпij |
Cпij' |
Нр |
Н'р |
Нп |
Н'п |
Ч |
Ч' |
Совместители |
|
Агрегатный 12А990 |
12 |
11 |
1,578571 |
1,635714 |
1 |
1 |
24 |
24 |
|
|
Вертик.-сверлильн. 2М135 |
17 |
16 |
2,307143 |
1,81 |
2 |
1 |
18 |
18 |
|
|
Консольно-фрезерн ЛГ-22 |
18 |
17 |
2,776667 |
2,897083 |
2 |
2 |
20 |
14 |
|
|
Горизонт.-фрезерн. 6Р82 |
57 |
56 |
2,653659 |
2,723931 |
2 |
2 |
58 |
58 |
|
|
Алмазно-расточный КК1031 |
12 |
11 |
1,650725 |
1,459273 |
1 |
1 |
24 |
26 |
|
|
|
144 |
140 |
|
|||||||
Агргатн.спец.токарный |
9 |
8 |
2,619259 |
2,021551 |
2 |
2 |
10 |
10 |
1 и 4 |
|
Токарный сЧПУ16К20Ф3С32 |
23 |
23 |
3,313907 |
3,313907 |
3 |
3 |
18 |
14 |
|
|
Внутришлиф.Ст-к 3922К |
5 |
4 |
4,93 |
4,114 |
4 |
4 |
4 |
2 |
|
|
Круглошлиф. с ЧПУ 3Н151Ф2 |
22 |
21 |
4,847938 |
2,746761 |
4 |
3 |
14 |
18 |
|
|
Шпоночно-фрезерн.692Р |
20 |
20 |
1,856122 |
1,856122 |
2 |
1 |
22 |
40 |
|
|
Шпоночно-фрезерн.692Р |
36 |
35 |
1,927273 |
1,936586 |
2 |
1 |
38 |
70 |
|
|
Токарно-винторезн.16К20 |
4 |
3 |
4,816667 |
4,023333 |
4 |
4 |
2 |
2 |
|
|
Моечная машина |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
Численность вспомогательных рабочих вычисляется с помощью норм обслуживания.
Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, рабочих или производственных единиц, которое должно обслуживаться одним работником соответствующей квалификации, при определенных организационно-технических условиях.
Расчетная численность вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле:
где Vok - объем обслуживания k -й вспомогательной работой за смену (в объем ремонтного обслуживания дополнительно включается ремонтная сложность кранов механической части Rмчк = 5 е.р.с. и электрической части Rэчк = 3 е.р.с.);
Hok - норма обслуживания в единицах объема обслуживания на одного k-го вспомогательного рабочего.
Данные по вспомогательным рабочим (включая профессии, нормы обслуживания (поправочные коэффициенты норм обслуживания) и разряды) берутся из методики /2/ (таблица 1 - Нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего в одну смену).
Численность k-х вспомогательных рабочих Чnвk принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Чpвk j > 0,10. В противном она равняется целой части Чpвk j.
Численность вспомогательных рабочих (также как и производственных) рассчитывается за две смены, т.е. за сутки.
Запишем формулы для определения объёмов обслуживания по профессиям:
Для наладчиков -
Для контролёров -
где Нсм - сменная выработка;
Для слесарей и смазчиков -
Для электромонтеров -
Слесарь-трубопроводчик и слесарь-сантехник рассчитываются после определения площадей участка.
Для слесарей -
Для кладовщиков -
где - численность вспомогательных рабочих от наладчиков до электромонтеров включительно.
Для транспортных рабочих:
(заготовка - линия) -
производство поточный многостаночный затрата
(линия - кладовая) -
(отходы) -
Для уборщиков:
(производственных помещений) -
(служебно-бытовых помещений) -
Расчетная численность служащих (руководителей, специалистов и технических работников) определяется по нормам управляемости из методики “журнал” (таблица 2 - Нормы управляемости служащих).
Норма управляемости - это разновидность нормы обслуживания на одного руководителя измеренная численностью непосредственно подчиненных ему работников.
Численность руководителей определяется сначала по основной, а потом - вспомогательной деятельности снизу-вверх сменный мастер, старший мастер и т.д. Далее определяется численность специалистов, а потом - руководителей бюро. Расчетная численность служащих определяется по k-м профессиям по следующей формуле:
где Vуk - объем управления - это численность подчиненных закрепленная за k -м служащими;
Hуk - норма управляемости служащего k-й профессии.
Численность служащих по k-м профессиям Чnсk принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть величины Чpсk j > 0,10. В противном случае она равна целой части Чpсk j.
Расчет численности линейного персонала завершился на начальнике участка, это означает, что организационная структура управления безцеховая.
Таблица 1.5Расчет численности служащих
Наименование профессии служащих |
Велечина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
||||||||
Разряд |
Объем управления |
Норма управляемости |
Численность служащих |
||||||
Vyк |
V'yk |
Чрск |
Ч'рск |
Чпск |
Ч'пск |
||||
Сменный мастер |
11 |
291 |
336 |
не менее 20 (раб., налад.) |
14,55 |
16,8 |
15 |
17 |
|
Старший мастер |
12 |
15 |
17 |
не менее 2 (см.мастер) |
7,5 |
8,5 |
7 |
8 |
|
Начальник участка |
13 |
7 |
8 |
не менее 2 (ст.мастер) |
3,5 |
4 |
4 |
4 |
|
Начальник цеха |
16 |
4 |
4 |
не менее 2 (нач.участ.) |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
Диспетчер |
10 |
8 |
8 |
1 (участ.-смена) |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
Старший деспетчер |
12 |
4 |
4 |
1 (участок) |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Инженер по планированию |
11 |
4 |
4 |
2 (участок) |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Техник по материалам |
8 |
4 |
4 |
2 (участок) |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
ПДП |
14 |
4 |
4 |
4(участок) |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Учетчик |
6 |
4 |
4 |
2 (участок) |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Заведующий кладовой матеиалов и гот. изделий |
8 |
10 |
10 |
не менее 5 (кладовщик) |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Инженер технолог |
11 |
8 |
8 |
1 (участ.-смена) |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
Старший технолог |
12 |
4 |
4 |
1 (участок) |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Инженер технолог по инструменту |
11 |
4 |
4 |
2 (участок) |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Техник-технолог |
8 |
4 |
4 |
2 (участок) |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Техник по инструменнту |
8 |
4 |
4 |
2 (участок) |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Начальник технологического бюро |
14 |
4 |
4 |
2 (участок) |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
Заведующий ИРК |
7 |
10 |
10 |
не менее 5 (кладовщик ИРК) |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Мастер по ремонту механической части |
12 |
22 |
21 |
не менее 15 (слесари, смазч.) |
1,47 |
1,40 |
2 |
2 |
|
Мастер по ремонту электрической части |
12 |
12 |
12 |
не менее 15 (электрик) |
0,80 |
0,80 |
1 |
1 |
|
Контрольный мастер |
12 |
30 |
30 |
не менее 15 (контроллеры) |
2,00 |
2,00 |
3 |
3 |
|
Старший контрольный мастер |
13 |
3 |
3 |
2 (контр. мастер) |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
|
Начальник хозяйственной части |
6 |
11 |
11 |
не менее 15 (уборщик) |
0,73 |
0,73 |
1 |
1 |
|
Инженер-нормировщик |
11 |
4 |
4 |
1 (участок) |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Экономист по планированию |
11 |
4 |
4 |
1 (участок) |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Экономист по труду |
11 |
4 |
4 |
1 (участок) |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Техник по учету выработки |
11 |
4 |
4 |
1 (участок) |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Старший экономист |
12 |
4 |
4 |
2 (участок) |
2 |
2 |
2 |
2 |
Одним из параметров обоснования организации участка в пространстве является потребная площадь (таблица 1.6, которая рассчитывается на основании норм площадей, которые берутся из методики /2/ (таблица 3 - Нормы для расчёта потребной площади участка).
Таблица 1.6Расчет потребной площади и объема зданий цеха
Наименование элемента площади (рабочих мест, подразделений) |
Число элементов |
Норма пло-щади, м 2 |
Всего пло-щади, м 2 |
|||
1 Основных рабочих |
Спij |
Сп'ij |
Нosj |
Soij |
So'ij |
|
мех до 13 е.р.с. |
128 |
114 |
8 |
1024 |
912 |
|
мех от 13 до 20 |
84 |
85 |
18 |
1512 |
1530 |
|
мех свыше 20 е.р.с. |
23 |
26 |
27 |
621 |
702 |
|
Всего |
3157 |
3144 |
||||
2 Вспом рабочих |
Чв/2 |
Чв'/2 |
Нвs |
Sв |
Sв' |
|
слесари ремонтники |
8 |
7 |
6 |
48 |
42 |
|
смазчики |
4 |
4 |
4 |
16 |
16 |
|
электромонтеры |
6 |
6 |
5 |
30 |
30 |
|
слесари-трубопроводчики |
10 |
10 |
6 |
60 |
60 |
|
слесари-сантехники |
7 |
7 |
4 |
28 |
28 |
|
контролл деталей (<20) |
15 |
15 |
6 |
90 |
90 |
|
контролл деталей (>20) |
0 |
0 |
10 |
0 |
0 |
|
Всего |
272 |
266 |
||||
3 Помещения для склад |
Vскл, т |
Нскsт/м2 |
Sск |
S 'ск |
||
а)матер. при 2-х суточном |
|
|
|
|
||
по 1 детали |
80,7 |
2,5 |
65 |
65 |
||
по 2 детали |
72,3 |
2,5 |
58 |
58 |
||
б)готов. изд при суточн. |
|
|
|
|
||
по 1 детали |
30,0 |
1 |
60 |
60 |
||
по 2 детали |
27,5 |
1 |
55 |
55 |
||
в)отходов при суточн. |
|
|
|
|
||
по 1 детали |
10,4 |
1,5 |
14 |
14 |
||
по 2 детали |
8,6 |
1,5 |
11 |
11 |
||
г)ИРК от кол-ва станков |
237 |
227 |
0,5 |
119 |
114 |
|
Всего по вспомог. |
653 |
642 |
||||
Итого производственной площади |
3810 |
3786 |
||||
Объем производственного здания при заданной высоте от 6 до 8 м |
Vп |
V'п |
||||
22862 |
22718 |
|||||
4 Служебные помещения |
Чс |
Чс' |
Нслs м2 |
Sс |
Sс' |
|
95 |
98 |
12 |
1140 |
1176 |
||
5 Бытовые помещения |
Чр |
Чр' |
Нрs м2 |
Sб |
Sб' |
|
262 |
286 |
1,5 |
393 |
429 |
||
Итого площади служебно-бытовой |
Sсб |
Sсб' |
||||
1533 |
1605 |
|||||
Объем здания служебно-бытового при заданной высоте от 3 до 4 м |
Vсб |
Vсб' |
||||
4599 |
4815 |
|||||
Всего площади цеха |
S |
S' |
||||
5343 |
5391 |
Таблица 1.7Годовой расход основных материалов по участку
Номер |
Год. Вып. |
норма рас |
Расх на г в |
Чис вес дет |
Вес дет г.в |
Вес отх г.в. |
|
1 |
1860000 |
5,49 |
10211400 |
4,08 |
7588800 |
2622600 |
|
2 |
430000 |
21,27 |
9146100 |
16,2 |
6966000 |
2180100 |
|
Всего |
19357500 |
20,28 |
14554800 |
4802700 |
При этом
где - коэффициент использования мощности:
(1,45 - автоматы, полуавтоматы, агрегатные, станки с ЧПУ, РТК, ОЦ ;
1,29 - револьверные, фрезерные, протяжные, зубо- и резьбообрабатывающие;
1,13 - токарные, карусельные, сверлильные, строгальные;
1,4 - расточные, шлифовальные, отделочные и прочее оборудование.);
- коэффициент использования времени:
(Для ОППЛ - [tмij / Сnij] / rj; Для ОНПЛ - [t'мij / Сn'ij] / rj; проч. оборуд. 0,5.).
Таблица 1.8Расход электроэнергии двигательной
Наименовние операции |
Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
||||||||||
Кдвэ |
Кдв'э |
Wij |
W'ij |
Fдч |
Спij |
Сп'ij |
Эдв кВт-ч/год |
Эдв' кВт-ч/год |
|||
1.Агрегатная |
0,620887 |
0,677331 |
30 |
30 |
3495 |
12 |
11 |
781200 |
781200 |
||
2.Сверлильная |
0,707498 |
0,601373 |
4 |
4 |
17 |
16 |
168144 |
134515,2 |
|||
3.Фрезерная |
0,864511 |
0,915365 |
13 |
13 |
18 |
17 |
707023,2 |
707023,2 |
|||
4.Фрезерная |
0,87321 |
0,888803 |
7,5 |
7,5 |
57 |
56 |
1304674 |
1304674 |
|||
5.Расточная |
0,672628 |
0,58702 |
5,5 |
5,5 |
12 |
11 |
155155 |
124124 |
|||
Итого по 1-й детали |
3116196 |
3051536 |
|||||||||
1.Агрегатная |
0,904078 |
0,81367 |
10 |
10 |
3465 |
9 |
8 |
281936,7 |
225549,3 |
||
2.Токарная |
0,823094 |
0,823094 |
10 |
10 |
23 |
23 |
655965 |
655965 |
|||
3.Шлифовальн. |
1,111919 |
1,111919 |
1,5 |
1,5 |
5 |
4 |
28896 |
23116,8 |
|||
4.Шлифовальн. |
1,12008 |
0,938733 |
15,2 |
15,2 |
22 |
21 |
1297832 |
1038265 |
|||
5.Фрезерная |
0,696377 |
0,696377 |
1,6 |
1,6 |
20 |
20 |
77214,24 |
77214,24 |
|||
6.Фрезерная |
0,702602 |
0,722677 |
1,6 |
1,6 |
36 |
35 |
140228,2 |
140228,2 |
|||
7.Токарная |
0,818013 |
0,872548 |
10 |
10 |
4 |
3 |
113376,7 |
90701,33 |
|||
8.Моечная |
0 |
0 |
7 |
7 |
2 |
2 |
0 |
0 |
|||
Итого по 2-й детали |
2595448 |
2251040 |
|||||||||
Всего по цеху |
5712857 |
5303789 |
|||||||||
Краны 2 |
0,7 |
0,7 |
0,5 |
0,5 |
|
|
131 |
126 |
1212,75 |
1212,75 |
При расчёте механической и электрической частей ремонтной сложности для ОНПЛ необходимо учитывать их увеличения на операциях, где проводилась синхронизация.
Таблица 1.9Потребный объем в ремонтах оборудования и транспортных средств
Наименовние операции |
Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
||||||||||
Количество оборудования |
Число е.р.с. единицы оборудования частей |
Суммарое число е.р.с. оборудования частей |
|||||||||
Механи ческая |
Элект рическая |
Механическая |
электрическая |
||||||||
Cnj |
Cn?j |
rjмч |
r?jмч |
rjэч |
r?jэч |
R jмч |
R? jмч |
R jэч |
R? jэч |
||
1.Агрегатная |
12 |
3 |
16 |
16 |
13 |
13,0 |
192 |
48 |
156 |
39 |
|
8 |
16 |
13,0 |
128 |
104 |
|||||||
2.Сверлильная |
17 |
10 |
7 |
7 |
2 |
2,0 |
119 |
70 |
34 |
20 |
|
6 |
7,7 |
2,2 |
46,2 |
13,2 |
|||||||
3.Фрезерная |
18 |
7 |
12 |
12 |
11 |
11,0 |
216 |
84 |
198 |
77 |
|
10 |
12 |
11,0 |
120 |
110 |
|||||||
4.Фрезерная |
57 |
35 |
12 |
12 |
11 |
11,0 |
684 |
420 |
627 |
385 |
|
21 |
11 |
12,1 |
231 |
254,1 |
|||||||
5.Расточная |
12 |
3 |
18 |
18 |
12 |
12,0 |
216 |
54 |
144 |
36 |
|
8 |
19,8 |
13,2 |
158,4 |
105,6 |
|||||||
Итого по 1 -ой детали |
1427 |
1359,6 |
1159 |
1143,9 |
|||||||
1.Агрегатная |
9 |
4 |
12,5 |
12,5 |
5,5 |
5,5 |
112,5 |
50 |
49,5 |
22 |
|
4 |
15 |
6,05 |
60 |
24,2 |
|||||||
2.Токарная |
23 |
23 |
20 |
20 |
35 |
35 |
460 |
460 |
805 |
805 |
|
0 |
20 |
35 |
0 |
0 |
|||||||
3.Шлифовальн. |
5 |
0 |
11 |
11 |
7,5 |
7,5 |
55 |
0 |
37,5 |
0 |
|
4 |
12,1 |
8,25 |
48,4 |
33 |
|||||||
4.Шлифовальн. |
22 |
17 |
12 |
12 |
40 |
40 |
264 |
204 |
880 |
680 |
|
4 |
13,2 |
44 |
52,8 |
176 |
|||||||
5.Фрезерная |
20 |
20 |
15 |
15 |
4,5 |
4,5 |
300 |
300 |
90 |
90 |
|
0 |
15 |
4,5 |
0 |
0 |
|||||||
6.Фрезерная |
36 |
32 |
15 |
15 |
4,5 |
4,5 |
540 |
480 |
162 |
144 |
|
3 |
15 |
4,5 |
45 |
13,5 |
|||||||
7.Токарная |
4 |
0 |
19 |
19 |
12,5 |
12,5 |
76 |
0 |
50 |
0 |
|
3 |
20,9 |
15 |
62,7 |
45 |
|||||||
8.Моечная |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
6 |
6 |
|
0 |
2 |
3 |
0 |
0 |
|||||||
Итого по 2 -ой детали |
1811,5 |
1766,9 |
2080,0 |
2038,7 |
|||||||
Всего по цеху |
3238,5 |
3126,5 |
3239,0 |
3182,6 |
2. Расчет единовременных затрат цеха (участка) по вариантам
2.1 Расчет стоимости основных средств
Стоимость основных средств определяется по следующим группам:
· оборудование;
· транспортные средства;
· здания;
2.1.1 Расчет стоимости оборудования и транспортных средств
Стоимость оборудования и транспортных средств рассчитывается в таблице 2.1:
Таблица 2.1 Стоимость оборудования и транспортных средств
Наименовние операции |
Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
||||||
Количество, ед. |
Стоимость единицы, тыс. руб. |
Сумма, тыс. руб. |
|||||
Спij |
Сп??j |
P1j |
P'1j |
Kоij |
K?оij |
||
1.Агрегатная |
12 |
11 |
42205 |
42205 |
506460 |
464255 |
|
2.Сверлильная |
17 |
16 |
8751,5 |
10502 |
148775,5 |
168028,8 |
|
3.Фрезерная |
18 |
17 |
16894 |
16894 |
304083 |
287189,5 |
|
4.Фрезерная |
57 |
56 |
6727,5 |
8409,4 |
383467,5 |
470925 |
|
5.Расточная |
12 |
11 |
20930 |
25116 |
251160 |
276276 |
|
Итого по 1-й детали |
1593946 |
1666674 |
|||||
1.Агрегатная |
9 |
8 |
15000 |
18000 |
135000 |
144000 |
|
2.Токарная |
23 |
23 |
65700 |
65700 |
1511100 |
1511100 |
|
3.Шлифовальн. |
5 |
4 |
3850 |
4620 |
19250 |
18480 |
|
4.Шлифовальн. |
22 |
21 |
42500 |
51000 |
935000 |
1071000 |
|
5.Фрезерная |
20 |
20 |
4780 |
4780 |
95600 |
95600 |
|
6.Фрезерная |
36 |
35 |
4780 |
4780 |
172080 |
167300 |
|
7.Токарная |
4 |
3 |
5450 |
6540 |
21800 |
19620 |
|
8.Моечная |
2 |
2 |
1998 |
1998 |
3996 |
3996 |
|
Итого по 2-й детали |
2889830 |
3027100 |
|||||
Всего оборудования по цеху |
4568075 |
4774855 |
|||||
Краны 2 |
131 |
126 |
643,5 |
643,5 |
84298,5 |
81081 |
тм - коэффициент на транспортировку и монтаж (тмj = 0,15 - для станков, для прочего оборудования тм = 0,10).
При расчёте стоимостей единиц оборудования для ОНПЛ необходимо учитывать их увеличения на операциях, где проводилась синхронизация.
2.1.2 Расчет стоимости зданий и инвентаря
Стоимость зданий и инвентаря рассчитывается в табл. 2.2.
Таблица 2.2 Стоимость зданий и инвентаря
Наименование группы |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
Количество, ед. |
Стоимость тыс.руб./ед |
Сумма, тыс. руб. |
||||
Здания производственные |
3810 |
3786 |
320 |
1219292 |
1211612 |
|
Здания служебные |
1140 |
1176 |
400 |
456000 |
470400 |
|
Здания бытовые |
393 |
429 |
300 |
117900 |
128700 |
|
Итого стоимости зданий |
1793192 |
1810712 |
||||
Производственный инвентарь |
Спи |
С?пи |
Рпи и Р?пи |
Кпи |
К?пи |
|
Спецкомплект производственных рабочих, а также склизы или скаты |
254 |
298 |
45 |
11430 |
13410 |
|
56 |
14224 |
16688 |
||||
Спецкомплект вспомогательных рабочих |
88 |
175 |
60 |
5250 |
10500 |
|
Склизы или скаты у контролеров, а также поверочные плиты |
15 |
15 |
56 |
840 |
840 |
|
155 |
2325 |
2325 |
||||
Верстаки слесарей-ремонтников, смазчиков, электромонтеров, слесарей трубопроводчиков, сантехников |
26 |
25 |
125 |
3250 |
3125 |
|
Тележки (Qт =250 кг) Ст =[3miАi + 2miАi + (mi - mдi)Аi ] / [(Dp - Dr)Qт] |
||||||
по 1 детали |
831 |
831 |
60 |
49890 |
49890 |
|
по 2 детали |
754 |
754 |
60 |
45247 |
45247 |
|
Стеллажи для хранения инструмента |
24 |
23 |
72 |
1706 |
1634 |
|
Хозинвентарь кладовщика |
10 |
10 |
42 |
420 |
420 |
|
Хозинвентарь техников |
10 |
10 |
48 |
480 |
480 |
|
Хозинвентарь специалистов |
34 |
34 |
65 |
2210 |
2210 |
|
Хозинвентарь руководителей |
51 |
54 |
75 |
3825 |
4050 |
|
Итого стоимость инвентаря |
141097 |
150819 |
||||
Всего стоимость зданий и инвентаря по цеху |
1934289 |
1961531 |
Стоит отметить, что количество тележек рассчитывается по формуле
(Qт =250 кг), если mi < 20 кг;
(Qт =500 кг), если mi 20 кг.
Стеллажи для хранения инструмента - 0,1*Сп.
2.2 Расчет стоимости оборотных средств
Стоимость оборотных средств рассчитывается по следующим элементам:
· запасы заготовок;
· незавершенное производство;
· запасы готовых деталей;
· запасы отходов;
· запасы инструмента.
Норма запасов заготовок определяется в размере 3-х суточного выпуска деталей как
Нзз = 3miАi /(Dp - Dr).
По незавершенному производству норма запаса определяется величиной линейных заделов (технологических, транспортных, оборотных) деталей (таблица 2.4).
Линейные заделы (Zлi) - это совокупность деталей, которые находятся непосредственно на поточной линии. Линейные заделы:
На ОНПЛ технологические (Zтех) и транспортные (Zтр);
На ОППЛ технологические (Zтех) и оборотные (Zоб).
Технологический задел - это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в стадии выполнения над ними технологических операций. На ОНПЛ технологический задел численно равен количеству принятых станков линии (Спij), кратно увеличиваясь на многошпиндельных станках, на число одновременно обрабатываемых деталей, и добавляется на число контролеров ОНПЛ в одну смену (Чк). На ОППЛ технологический задел определяется как и на ОНПЛ, а полученная величина уменьшается на число совместителей (Чсj, j+1) в смену.
Транспортный задел - это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в процессе транспортировки в рабочей зоне поточной линии. В курсовой работе транспортный задел на ОНПЛ численно равен количеству принятых станков линии (Спij) и увеличивается на две единицы (доставка заготовки на первую операцию от материальной кладовой и готовой детали с операции технического контроля на кладовую готовых деталей).
Оборотный задел - это совокупность запасов деталей между операциями (рабочими местами), работающих с различной производительностью.
Средняя величина оборотного задела на ОППЛ для смежных операций j, j+1 (Zij, i(j+1)) определяется по следующей формуле в таблице 2.3:
где (tij, i(j+1) / Cnij.i(j+1))м, (tij, i(j+1) / Cnij,i(j+1))б - меньшая, большая длительность выполнения смежных операций j, j+1;
Ncmi - cменный выпуск i-х деталей Аi/(Dp - Dr)Kcm, шт.
Таблица 2.3 Средняя величина оборотного задела Деталь №:11
Номер смежных операций |
Длительность смежных операций, мин. |
Оборотный задел деталей, шт. |
||
Меньшая |
Большая |
|||
j, j+1 |
(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))м |
(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))б |
Zij, i(j+1) |
|
1 ; 2 |
0,1083 |
0,1118 |
70 |
|
2 ; 3 |
0,1089 |
0,1118 |
60 |
|
3 ; 4 |
0,1089 |
0,1123 |
64 |
|
4 ; 5 |
0,1117 |
0,1123 |
15 |
|
Итого |
209 |
Деталь№25:
Номер смежных операций |
Длительность смежных операций, мин. |
Оборотный задел деталей, шт. |
||
Меньшая |
Большая |
|||
j, j+1 |
(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))м |
(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))б |
Zij, i(j+1) |
|
1 ; 2 |
0,4622 |
0,4835 |
20 |
|
2 ; 3 |
0,4640 |
0,4835 |
19 |
|
3 ; 4 |
0,4640 |
0,4750 |
15 |
|
4 ; 5 |
0,4750 |
0,4815 |
7 |
|
5;6 |
0,4711 |
0,4815 |
11 |
|
6;7 |
0,4250 |
0,4711 |
52 |
|
7;8 |
0,4000 |
0,4250 |
59 |
|
Итого |
183 |
Норма запаса готовых деталей определяется в размере 2-х суточного выпуска деталей как
Нзгд = 2Аi /(Dp - Dr) .
Норма запасов отходов определяется в размере одно суточного выпуска деталей как
Нзо = (mi - mдi)Аi /(Dp - Dr) .
Норма запасов инструмента определяется в размере месячной суммы годового расхода инструмента, т.е.
Нзи = 1/12.
Стоимость оборотных средств рассчитывается в таблице 2.4 после завершения расчетов текущих издержек по разделу 3. Цены единиц запаса элементов оборотных средств определяются по формулам:
а) Запасы заготовок
Рзi = Ромi * Ктз, где Ромi - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 3.1);
б) Незавершенное производство
Рнпi = (Иmi + Иi)/2 * Аi,
где Иmi - годовые затраты основных материалов (таблица 3.1); Иi - годовые затраты на выпуск;
в) Запасы готовых деталей
Ргдi = Иi / Аi, где Иi - годовые затраты на выпуск;
г) Запасы отходов - Ротi, где Ротi - цена отходов (таблица 3.1);
д) Запасы инструмента
Рииi = Иииi, где Иииi - годовой износ инструмента.
Таблица2.4 Стоимость оборотных средств
Элемент оборотных средств |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
||||||
Цена единицы запаса (P), тыс. р. |
Норма запаса (Нз), кг. |
Стоимость, тыс. руб. |
|||||
1. Запасы заготовок |
0,913 |
131477 |
120035 |
||||
2. Незавершенное производство |
5,43 |
5,41 |
334 |
239 |
1818 |
1292 |
|
3. Запасы готовых деталей |
5,86 |
5,80 |
15966 |
93505 |
92640 |
||
4. Запасы отходов |
0,021 |
11256 |
236 |
||||
5. Запасы инструмента |
57384 |
54352 |
1/12 |
4782 |
4529 |
||
Итого по 1-й детали |
100341 |
98699 |
|||||
1. Запасы заготовок |
0,679 |
3723 |
2530 |
||||
2. Незавершенное производство |
16,86 |
16,77 |
308 |
239 |
5200 |
4009 |
|
3. Запасы готовых деталей |
19,26 |
19,09 |
3723 |
71717 |
71087 |
||
4. Запасы отходов |
0,04 |
9438 |
378 |
||||
5. Запасы инструмента |
191153 |
185126 |
1/12 |
15929 |
15427 |
||
Итого по 2-й детали |
93224 |
90901 |
|||||
Всего по цеху |
193564 |
189600 |
Таблица 2.5 Расчет ценностных оценок элементов оборотных средств Детали №9
Элемент оборотных средств |
Формула расчета цены, тыс.руб. |
Пояснения к показателям |
||
1 Запасы заготовок |
Рзi =Ром iКтз |
Ром i - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 4.1, 4.4) |
||
0,913 |
||||
2 Незавершенное производство |
Рнпi=(Иmi+Иi)/2 Аi |
Иmi- годовые затраты основных материалов (таблица 4.1, 4.4.); Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.) |
||
5,43 |
5,41 |
|||
3 Запасы готовых деталей |
Ргдi =Иi / Аi |
Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.) |
||
5,86 |
5,80 |
|||
4. Запасы отходов |
Ротi |
Ротi - цена отходов (таблица 4.3.) |
||
0,021 |
||||
5 Запасы инструмента |
Рииi = Иииi |
Иииi - годовой износ инструмента (таблица 4.8.) |
||
57384 |
54352 |
Таблица 2.6 Расчет ценностных оценок элементов оборотных средств Детали №25
Элемент оборотных средств |
Формула расчета цены, тыс.руб. |
Пояснения к показателям |
||
1 Запасы заготовок |
Рзi =Ром iКтз |
Ром i - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 4.1, 4.4) |
||
0,679 |
||||
2 Незавершенное производство |
Рнпi=(Иmi+Иi)/2 Аi |
Иmi- годовые затраты основных материалов (таблица 4.1, 4.4.); Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.) |
||
16,86 |
16,77 |
|||
3 Запасы готовых деталей |
Ргдi =Иi / Аi |
Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.) |
||
19,26 |
19,09 |
|||
4. Запасы отходов |
Ротi |
Ротi - цена отходов (таблица 4.3.) |
||
0,04 |
||||
5 Запасы инструмента |
Рииi = Иииi |
Иииi - годовой износ инструмента (таблица 4.8.) |
||
191153 |
185126 |
3. Расчет годовых текущих издержек (себестоимости продукции)
В курсовой работе годовые текущие издержки участка рассчитываются по полной себестоимости.
Полная себестоимость продукции - сумма затрат производственных ресурсов в денежной форме на изготовление и реализацию продукции.
Полная себестоимость по деталям и по участку в целом рассчитывается по следующим статьям:
Основные материалы за вычетом возвратных отходов - (Иm - Иот);
1) Вспомогательные материалы - Ивм;
2) Двигательная электроэнергия - Иэдв;
3) Износ инструмента - Иии;
4) Заработная плата с начислениями производственных рабочих - Ипрзп;
5) Амортизация на оборудование и транспортные средства - Иотса;
6) Ремонт оборудования и транспортных средств - Иотср;
7) Общепроизводственные расходы - Иопр;
8) Общехозяйственные расходы - Иохр;
9) Коммерческие расходы - Икр;
Итого полная себестоимость - И.
3.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов
Годовая себестоимость продукции (И) прямых расходов (статей 1 - 7) определяется перемножением цены ресурса (Р) на норму его расхода и годовой объем потребления.
3.1.1 Расчет затрат на основные материалы
Таблица 3.1 Затраты основных материалов за вычетом возвратных отходов
Элемент расчета |
Цена, тыс. руб./кг |
Норма расхода |
Объем, шт. |
Годовые затраты, тыс. руб. (гр.2?гр.3?гр.4) |
|
Основные материалы |
Ром Ктз |
т1 |
А1 |
Иm1 |
|
Ктз -коэффициент на транспортировку и- заготовку (Ктз =1.05 ). |
|||||
|
0,913 |
5,49 |
1860000 |
9322706 |
|
Возвратные отходы |
Рот1 |
m1 - mд1 |
А1 |
Иom1 |
|
|
0,021 |
1,41 |
1860000 |
55075 |
|
Итого за вычетом отходов по детали 1 |
Иm1 -Иот1 |
||||
9267632 |
|||||
Основные материалы |
Ром Ктз |
т2 |
А2 |
Иm2 |
|
Ктз -коэффициент на транспортировку и- заготовку (Ктз =1.05 ). |
|||||
|
0,679 |
21,27 |
430000 |
6214644 |
|
Возвратные отходы |
Рот2 |
m2 - mд2 |
А1 |
Иom2 |
|
|
0,04 |
5,07 |
430000 |
87204 |
|
Итого за вычетом отходов по детали 2 |
Иm2 -Иот2 |
||||
6127440 |
|||||
Всего за вычетом отходов |
Иm -Иот |
||||
15395071 |
Цена основных материалов (заготовки) вычисляется (так как вид заготовки - поковка) по формуле:
где i, i - эмпирические коэффициенты расчета цены (т.к. вид заготовки - поковка и категория сложности заготовки - 2, 3, то исходя из методики i = 654, i = 40; i = 981, i = 68);
ln mi - натуральный логарифм от массы заготовки, кг;
Кмi - коэффициент, учитывающий марку материала заготовки Кмi = 1,12; Кмi = 1,09;
Кпi - коэффициент, учитывающий серийность Кпi = 0,88; Кпi = 0,92.
Также учитывается коэффициент на транспортировку заготовки (Кмз = 1.05 - 1.08), примем Кмз = 1.05.
Ром1 = (1218-149*ln67,4)*1*0,96=0,567;
Ром2 = (1155-85*ln10)*1*0,92=0,883
3.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по годовым ставкам СОЖ на станок в таблице 3.2.
Годовые ставки выбираются в зависимости от группы станков (из методики):
а) токарные, карусельные, револьверные, сверлильные, расточные, фрезерные, одношпиндельные автоматы и полуавтоматы: СОЖ - 1875, ИИ - 375;
б) протяжные, строгальные, зубо - и резьбообрабатывающие, хонинговальные: СОЖ - 2465, ИИ - 1265;
в) многошпиндельные автоматы, агрегатные, станки с ЧПУ, РТК, ОЦ: СОЖ -3565, ИИ - 1532;
г) шлифовальные, полировальные, отделочные: СОЖ -5686, ИИ - 1698.
Таблица 3.2 Затраты на вспомогательные материалы
Наименование группы станков |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
Ставка на станок, тыс.руб. |
Объем потребления |
Годовые затраты, тыс.руб.(гр.2?гр.3) |
||||
Металлорежущие станки |
РИИij |
Спij |
Сп?ij |
ИИИij |
И? ИИij |
|
фрейзерные,расточные,сверлильные |
1875 |
104 |
100 |
195000 |
187500 |
|
Агрегатные |
3565 |
12 |
11 |
42780 |
39215 |
|
Итого по детали 1 |
Ивм1 |
И?вм1 |
||||
237780 |
226715 |
|||||
Металлорежущие станки |
РИИij |
Спij |
Сп?ij |
ИИИij |
И? ИИij |
|
расточные, токарные,фрейзерные |
1875 |
79 |
78 |
148125 |
146250 |
|
станки с ЧПУ |
3565 |
54 |
52 |
192510 |
185380 |
|
шлифовальные |
5686 |
5 |
4 |
28430 |
22744 |
|
Итого по детали 2 |
Ивм2 |
И?вм2 |
||||
369065 |
354374 |
|||||
Всего по цеху |
Ивм |
И?вм |
||||
606845 |
581089 |
3.1.3 Расчет затрат на двигательную энергию
Таблица 3.3 Затраты на электроэнергию
Объект потребления двигательной электроэнергии |
Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
Цена (тариф), тыс. руб./кВт-ч |
Годовой расход, кВт-ч |
Годовые затраты, тыс. руб.(гр.2?гр. 3) |
||||
|
Рэ= 0,09 |
Эдв 1 |
Эдв?1 |
Идвэ1 |
Идв?э1 |
|
Деталь 1-я |
0,09 |
3116196 |
3051536 |
280458 |
274638 |
|
Деталь 2-я |
0,09 |
2595448 |
2251040 |
233590 |
202594 |
|
Всего по цеху |
514048 |
477232 |
3.1.4 Расчет затрат на инструмент
Затраты на износ инструмента, рассчитываются по их годовым ставкам (см. пункт 3.1.2) в таблице 3.4.
Таблица 3.4 Затраты на износ инструмента
Наименование группы станков |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
Ставка на станок, тыс.руб. |
Объем потребления |
Годовые затраты, тыс.руб.(гр.2?гр.3) |
||||
Металлорежущие станки |
РИИij |
Спij |
Сп?ij |
ИИИij |
И? ИИij |
|
фрейзерные,расточные,сверлильные |
375 |
104 |
100 |
39000 |
37500 |
|
Агрегатная |
1532 |
12 |
11 |
18384 |
16852 |
|
Итого по детали 1 |
Ивм1 |
И?вм1 |
||||
57384 |
54352 |
|||||
Металлорежущие станки |
РИИij |
Спij |
Сп?ij |
ИИИij |
И? ИИij |
|
фрейзерные,токарные |
1265 |
79 |
78 |
99935 |
98670 |
|
станки с ЧПУ |
1532 |
54 |
52 |
82728 |
79664 |
|
шлифовальные |
1698 |
5 |
4 |
8490 |
6792 |
|
Итого по детали 2 |
Ивм2 |
И?вм2 |
||||
191153 |
185126 |
|||||
Всего по цеху |
Ивм |
И?вм |
||||
248537 |
239478 |
3.1.5 Расчет затрат на заработную плату с начислениями производственных рабочих
Затраты на оплату с начислениями производственных рабочих рассчитывается от их численности (таблица 1.3) и часовых тарифных ставок в таблице 3.5.
Приведём часовые ставки работников по разрядам (разряд (р) - тарифная ставка (Lр), тыс.руб./ч):
1 - 0,2002 - 0,2323 - 0,2704 - 0,3145 - 0,3466 - 0,3807 - 0,4068 - 0,4349 - 0,460 |
10 - 0,50011 - 0,53012 - 0,56813 - 0,60814 - 0,65015 - 0,69616 - 0,74417 - 0,79618 - 0,850 |
Часовая ставка определяется по формуле
где Кнji - коэффициент доплат за напряженность (Кнji = 0,12, если Срji > Cnji);
Кмсji - коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (Кмсji = 0,3 для Нмсji = 2; Кмсji = 0,44 для Нмсji = 3; Кмсji = 0,56 для Нмсji = 4 и более);
Ксji - коэффициент доплат за совмещение (Ксji = 0,3);
Кпрji - коэффициент премирования (Кпрji = 0,4).
Основная и дополнительная зарплата рассчитывается по формуле
Ипрзд = Ипрозп * (1 + Dr / Dp).
Оплата с начислениями рассчитывается по формуле
Ипрзп= 1,35 * Ипрзд.
Операция |
Норма станков |
Разряд |
Lp |
Kн |
Кмс |
Кс |
Кпр |
Kоб |
Lпрзп |
|
1.Агрегатная |
1 |
3 |
0,346 |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
1,7 |
0,59 |
|
0 |
0 |
1 |
0,35 |
|||||||
2.Сверлильная |
1 |
2 |
0,346 |
0 |
0 |
0 |
0,4 |
1,4 |
0,48 |
|
0 |
0 |
|||||||||
3.Фрезерная |
2 |
3 |
0,27 |
0 |
0,56 |
0,3 |
0,4 |
2,26 |
0,61 |
|
1 |
0 |
1,7 |
0,46 |
|||||||
4.Фрезерная |
2 |
3 |
0,314 |
0 |
0 |
0 |
0,4 |
1,4 |
0,44 |
|
1 |
||||||||||
5.Расточная |
1 |
4 |
0,314 |
0 |
0,44 |
0 |
0,4 |
1,84 |
0,58 |
|
0 |
0,3 |
1,7 |
0,53 |
По 2-ой детали ОППЛ |
||||||||||
Операция |
Норма станков |
Разряд |
Lp |
Kн |
Кмс |
Кс |
Кпр |
Kоб |
Lпрзп |
|
1.Агрегатная |
2 |
4 |
0,27 |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
1,7 |
0,46 |
|
1 |
0 |
0 |
1,4 |
0,38 |
||||||
2.Токарная |
3 |
4 |
0,27 |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
1,7 |
0,46 |
|
1 |
0 |
0,3 |
0,4 |
1,7 |
0,46 |
|||||
3.Шлифовальн. |
4 |
4 |
0,314 |
0 |
0,56 |
0 |
0,4 |
1,96 |
0,62 |
|
1 |
0,44 |
0 |
0,4 |
1,84 |
0,58 |
|||||
4.Шлифовальн. |
3 |
4 |
0,27 |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
1,7 |
0,46 |
|
1 |
0 |
0,3 |
0,4 |
|||||||
5.Фрезерная |
1 |
3 |
0,314 |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
1,7 |
0,53 |
|
0 |
0 |
0,4 |
||||||||
6.Фрезерная |
1 |
3 |
0,314 |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
1,7 |
0,53 |
|
0 |
0 |
0,4 |
1,4 |
0,44 |
||||||
7.Токарная |
4 |
3 |
0,346 |
0 |
0,44 |
0 |
0,4 |
1,84 |
0,64 |
|
1 |
0 |
0 |
0,4 |
1,4 |
0,48 |
|||||
8.Моечная |
1 |
2 |
0,346 |
0 |
0,44 |
0 |
0,4 |
1,84 |
0,00 |
|
0 |
0 |
0,4 |
1,4 |
0,48 |
3.1.6 Расчет амортизации оборудования и транспортных средств
Таблица 3.6 Затраты, связанные с амортизацией оборудования и транспортных средств
Объект амортизационных отчислений |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
Норма амортизации |
Стоимость основных средств, тыс.руб. |
Годовая амортизация, тыс. руб. (гр.2? гр.3) |
||||
Оборудование |
Роа1 |
Ко1 |
К?о1 |
Иоа1 |
Ио?а1 |
|
0,08 |
1593946,0 |
1666674,3 |
132828,8 |
138889,5 |
||
Итого по 1-ой детали |
Итса1 |
И' тса1 |
||||
132828,8 |
138889,5 |
|||||
Оборудование |
Роа1 |
Ко1 |
К?о1 |
Иоа2 |
Ио?а2 |
|
0,08 |
443730,0 |
445000,0 |
36977,5 |
37083,3 |
||
Полуавтоматы, станки с ЧПУ |
0,10 |
2446100,0 |
2582100,0 |
244610,0 |
258210,0 |
|
Итого по 2-ой детали |
Итса2 |
И' тса2 |
||||
281587,5 |
295293,33 |
|||||
Итого по цеху |
Итса |
И' тса |
||||
414416,3 |
434182,9 |
3.1.7 Расчет затрат на ремонт оборудования и транспортных средств
Затраты, связанные с ремонтом, рассчитываются на основании данных таблицы 1.9 в таблице 3.7.
Таблица 3.7. Затраты, связанные с ремонтом
Ремонтируемая часть оборудования и транспортных средств |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
годовая ставка, тыс. руб./ е.р.с. |
Сумма, е.р.с. |
Годовые затраты, тыс. руб. (гр.2? гр.3) |
||||
Механическая часть |
Рмчр |
Rмч1 |
Rмч?1 |
Имчр1 |
Имч?р1 |
|
78,2 |
1427 |
1359,6 |
111591 |
106321 |
||
Электрическая часть |
Рэчр |
Rэчpi |
Rэч?pi |
Иэчр1 |
Иэч?р1 |
|
16,3 |
1159 |
1143,9 |
18891,7 |
18645,6 |
||
Итого по 1-ой детали |
Иотср1 |
Иотс?р1 |
||||
130483 |
124966 |
|||||
Механическая часть |
Рмчр |
Rмч1 |
Rмч?1 |
Имчр2 |
Имч?р2 |
|
78,2 |
1811,5 |
1766,9 |
141659 |
138172 |
||
Электрическая часть |
Рэчр |
Rэчpi |
Rэч?pi |
Иэчр2 |
Иэч?р2 |
|
16,3 |
2080 |
2038,7 |
33904 |
33230,8 |
||
Итого по 2-ой детали |
Иотср2 |
Иотс?р2 |
||||
175563 |
171402 |
|||||
Итого по цеху |
Иотср |
Иотс?р |
||||
306046 |
296369 |
3.2 Расчет годовых издержек по статьям косвенных расходов
Расчет годовой себестоимости продукции (И) по статьям косвенных расходов (8 - 10) ведется путем составления смет. Отдельно составляется смета общепроизводственных расходов по следующим статьям:
1) заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями - Иврзп;
2) заработная плата служащих с начислениями - Исзп;
3) амортизация зданий и инвентаря - Издиа;
4) ремонт и содержание зданий и инвентаря - Издир;
5) электроэнергия на освещение - Иоэ;
6) вода на бытовые нужды - Ибнв;
7) теплоэнергия на горячую воду - Игвтэ;
8) теплоэнергия на отопление - Иотэ;
9) теплоэнергия на вентиляцию - Ивтэ;
10) налоговые отчисления - Ин;
11) прочие расходы цеха - Ипр.
3.2.1 Расчет оплаты с начислениями вспомогательных рабочих
Годовая оплата с начислениями вспомогательных рабочих рассчитывается от их численности (таблица 1.4) и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.8.
Таблица 3.8. Годовая оплата с начислениями вспомогательных рабочих
Наименование k-ой профессии по разрядам |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||||
Часовая ставка, тыс. руб. Lpk(1+Кпрk ) |
Численность, чел. |
Годовой фонд, ч |
Годовая заработная плата, тыс. руб. (гр.2*гр.3*гр.4) |
|||||
Pврзпк |
P' впрзпк |
Чврк |
Ч'квр |
Fдр |
Иврозпк |
И' врозпк |
||
Нладчик по группам станков: |
||||||||
1)Робототехнические комплексы |
0,608 |
0,608 |
44 |
43 |
1848 |
49405,17 |
48282,33 |
|
2)Шлифовальные |
0,568 |
0,568 |
13 |
13 |
13655,24 |
13655,24 |
||
3)Агрегатные |
0,484 |
0,484 |
3 |
3 |
2685,51 |
2685,51 |
||
4)остальное |
0,440 |
0,440 |
15 |
14 |
12185,71 |
11373,33 |
||
Контролер |
0,378 |
0,378 |
46 |
46 |
32133,02 |
32133,02 |
||
Слесарь: |
|
|
|
|
0,00 |
0,00 |
||
станки с ЧПУ |
0,532 |
0,532 |
13 |
13 |
12780,77 |
12780,77 |
||
станки без ЧПУ |
0,484 |
0,484 |
6 |
6 |
5371,03 |
5371,03 |
||
Смазчик |
0,484 |
0,484 |
9 |
9 |
8056,54 |
8056,54 |
||
Электромантер: |
|
|
|
|
0,00 |
0,00 |
||
станки с ЧПУ |
0,532 |
0,532 |
14 |
14 |
13763,90 |
13763,90 |
||
станки без ЧПУ |
0,484 |
0,484 |
2 |
2 |
1790,34 |
1790,34 |
||
Слесарь-трубопроводчик |
0,440 |
0,440 |
10 |
10 |
8123,81 |
8123,81 |
||
Слесарь-сантехник |
0,378 |
0,378 |
7 |
7 |
4889,81 |
4889,81 |
||
Кладовщик инструментально-раздаточной кладовой |
0,378 |
0,378 |
10 |
10 |
6985,44 |
6985,44 |
||
Кладовщик материальной кладовой |
0,325 |
0,325 |
5 |
5 |
3001,15 |
3001,15 |
||
Кладовщик кладовой готовых изделий |
0,325 |
0,325 |
5 |
5 |
3001,15 |
3001,15 |
||
Транспортный рабочий: |
0,00 |
0,00 |
||||||
1) заготовок от матер.кладовой на поточную линию |
0,325 |
0,325 |
11 |
11 |
6602,53 |
6602,53 |
||
2) с поточной линии на кладовую готовых изделий |
0,325 |
0,325 |
9 |
9 |
5402,07 |
5402,07 |
||
3) погрузку и премещение отходов |
0,325 |
0,325 |
5 |
5 |
3001,15 |
3001,15 |
||
Уборщик |
0,00 |
0,00 |
||||||
1) производственных помещений |
0,325 |
0,325 |
5 |
5 |
3001,15 |
3001,15 |
||
2) служебно-быт. помещений |
0,325 |
0,325 |
7 |
7 |
4201,61 |
4201,61 |
||
Итого основной заработной платы вспомогательных рабочих по цеху |
200037,13 |
198101,90 |
||||||
Итого основной и дополнительной заработной платы по цеху |
217431,66 |
215328,16 |
||||||
Итого оплаты с начислениями по цеху |
293532,74 |
290693,01 |
3.2.2 Расчет затрат на оплату с начислениями служащих
Годовая оплата с начислениями служащих рассчитывается по их численности (таблица 1.3 и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.9.
Таблица 3.9. Годовая оплата с начислениями служащих
Наименование k-ой профессии по разрядам |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||||
Часовая ставка, тыс. руб. Lpk(1+Кпрk ) |
Численность, чел. |
Годовой фонд, ч |
Годовая заработная плата, тыс. руб. (гр.2*гр.3*гр.4) |
|||||
Pврзпк |
P' впрзпк |
Чврк |
Ч'квр |
Fдр |
Иврозпк |
И' врозпк |
||
Нладчик по группам станков: |
||||||||
4)Фрезерные,расточные,агрегатные |
0,608 |
0,608 |
18 |
17 |
1864 |
20386,20 |
19253,63 |
|
1)Моечные машины |
0,568 |
0,568 |
1 |
1 |
1059,50 |
1059,50 |
||
2)Сверлильные,разные станки |
0,484 |
0,484 |
3 |
5 |
2708,76 |
4514,61 |
||
3)Токарные,шлифовальнык с ЧПУ |
0,440 |
0,440 |
15 |
15 |
12291,22 |
12291,22 |
||
Контролер |
0,378 |
0,378 |
30 |
30 |
21137,76 |
21137,76 |
||
Слесарь: |
|
|
|
|
|
|
||
станки с ЧПУ |
0,532 |
0,532 |
4 |
4 |
3966,59 |
3966,59 |
||
станки без ЧПУ |
0,484 |
0,484 |
11 |
10 |
9932,14 |
9029,22 |
||
Смазчик |
0,484 |
0,484 |
7 |
7 |
6320,45 |
6320,45 |
||
Электромантер: |
|
|
|
|
0,00 |
0,00 |
||
станки с ЧПУ |
0,532 |
0,532 |
8 |
8 |
7933,18 |
7933,18 |
||
станки без ЧПУ |
0,484 |
0,484 |
4 |
4 |
3611,69 |
3611,69 |
||
Слесарь-трубопроводчик |
0,440 |
0,440 |
10 |
10 |
8194,14 |
8194,14 |
||
Слесарь-сантехник |
0,378 |
0,378 |
7 |
7 |
4932,14 |
4932,14 |
||
Кладовщик инструментально-раздаточной кладовой |
0,378 |
0,378 |
10 |
10 |
7045,92 |
7045,92 |
||
Кладовщик материальной кладовой |
0,325 |
0,325 |
5 |
5 |
3027,14 |
3027,14 |
||
Кладовщик кладовой готовых изделий |
0,325 |
0,325 |
5 |
5 |
3027,14 |
3027,14 |
||
Транспортный рабочий: |
0,00 |
0,00 |
||||||
1) заготовок от матер.кладовой на поточную линию |
0,325 |
0,325 |
13 |
13 |
7870,55 |
7870,55 |
||
2) с поточной линии на кладовую готовых изделий |
0,325 |
0,325 |
9 |
9 |
5448,84 |
5448,84 |
||
3) погрузку и премещение отходов |
0,325 |
0,325 |
4 |
4 |
2421,71 |
2421,71 |
||
Уборщик |
0,00 |
0,00 |
||||||
1) производственных помещений |
0,325 |
0,325 |
4 |
4 |
2421,71 |
2421,71 |
||
2) служебно-быт. помещений |
0,325 |
0,325 |
7 |
7 |
4237,99 |
4237,99 |
||
Итого основной заработной платы вспомогательных рабочих по цеху |
137974,77 |
137745,13 |
||||||
Итого основной и дополнительной заработной платы по цеху |
148881,87 |
148634,07 |
||||||
Итого оплаты с начислениями по цеху |
200990,52 |
200655,99 |
3.2.3 Расчет амортизации зданий и инвентаря
Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря рассчитываются с использованием данных таблицы 2.2 в таблице 3.10.
Таблица 3.10 Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря
Объект амортизации |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
Норма амортизации |
Стоимость средств, тыс. руб. |
Годовая амортизация, тыс. руб. (гр.2? гр.3) |
||||
Здания |
Рздаi = 1/40 |
Кзд |
Кзд? |
Изда |
Изд?а |
|
|
0,025 |
1793192 |
1810712 |
44830 |
45268 |
|
Инвентарь |
Риаi =1/8 |
Ки |
Ки? |
Ииа |
Ии?а |
|
|
0,125 |
141097 |
150819 |
17637 |
18852 |
|
Всего амортизации по цеху |
Издиа |
Изди?а |
||||
62467 |
64120 |
3.2.4 Расчет затрат на ремонт зданий и инвентаря
Таблица 3.11. Годовые затраты на ремонт зданий и инвентаря
Объект ремонта |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
Годовая ставка |
Стоимость средств, тыс. руб. |
Годовые затраты, тыс. руб. |
||||
(гр.2? гр.3) |
||||||
Здания |
Рздр |
Кзд |
Кзд? |
Издр |
Изд?р |
|
|
0,02 |
1793192 |
1810712 |
35863,84 |
36214,24 |
|
Инвентарь |
Рир |
Ки |
Ки? |
Иир |
Ии?р |
|
|
0,025 |
141097 |
150819 |
3527,43 |
3770,48 |
|
Всего затрат на ремонт зданий и инвентарю по цеху |
Издир |
Изди?р |
||||
39391,27 |
39984,72 |
3.2.5 Расчет затрат электроэнергии на освещение
Затраты на освещение рассчитываются с учетом площадей помещений (таблица 1.6в таблице 3.12.
Таблица 3.12. Затраты на освещение
Освещаемое помещение |
Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
||||||
Тариф за 1 кВт-ч, тыс. руб. |
WS Kэо, где WS-освещенность, кВт /м2; Kэо-коэффициент осветительной нагрузки |
SFо, где S - освещаемая площадь, м2; Fо- годовой осветительный фонд, ч |
Годовые затраты электроэнергии на освещение, тыс. руб. (гр.2 ? гр.3 ? гр.4) |
||||
Производственное |
Рэ |
WS =0,011 |
SпFпо |
S 'пFпо |
Иопэ |
Иоп?э |
|
Kэо=0,75 |
(Fпо =2500 ч) |
||||||
0,09 |
0,00825 |
9525718 |
9465718 |
7072,85 |
7028,30 |
||
Служебно-бытовое |
Рэ |
WS =0,011 |
Sсб Fсбо |
S 'сб F 'сбо |
Иосбэ |
Иосб?э |
|
Kэо=0,75 |
(Fсбо = 800 ч) |
||||||
0,09 |
0,00825 |
3832500 |
4012500 |
2845,6313 |
2979,2813 |
||
Итого по цеху |
Иосэ |
Иос?э |
|||||
9918,48 |
10007,58 |
Годовые затраты воды на бытовые нужды рассчитываются в таблице 3.13
Таблица 3.13 - Годовые затраты воды на бытовые нужды
Потребление воды |
Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
||||||
Рб в - цена воды, тыс. руб./м3 |
Нв - норма расхода воды, м3/сут. |
ЧDв, Ч - численно-сть, чел.; Dв - годовой фонд потребления воды , дней. |
Годовые затраты тыс. руб. (гр.2 ? гр.3 ? гр.4) |
||||
Бытовые нужды |
Рб в |
Нбв, м3 |
Ч Dp |
Ч? Dp |
Ибв |
Иб?в |
|
|
0,1 |
0,025 |
132572 |
144463 |
331,43 |
361,16 |
|
Душевые |
Рб в |
Ндв ,м3 |
Чp Dp |
Ч?p Dp |
Идв |
Ид?в |
|
|
0,1 |
0,05 |
108537 |
119669 |
542,685 |
598,345 |
|
Итого по цеху |
Ибнв |
Ибн?в |
|||||
874,12 |
959,50 |
Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение рассчитываются в таблице 3.14.
Таблица 3.14 - Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение
Потребление теплоэнергии |
Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
||||||
Ртэ - цена за теплоэнергию, тыс. руб./ Гкал |
qвстх- удельная тепловая хар-ка воды, ккал/м3-ч оС (qвтх =1*10-6) |
||||||
(tвг- tвх ) Нвг, tвг, tвх - температура горячей воды, входной, о С; Нвг- норма расхода, л./сут. |
Ч?Fвгтс,Ч - числ-енность, чел.; Fвгтс - период снабжения, сут. |
Годовые за-траты, тыс. руб. гр.2? гр.3? гр.4 |
|||||
Бытовые нужды |
Ртэ |
(tвг- tвх ) 3*10-6, где tвг=+55оС; tвх=+5оС |
Чппп Fд |
Ч?ппп Fд |
Ибвг |
Иб?вг |
|
20,5 |
0,000150 |
132572 |
144463 |
407,66 |
444,22 |
||
Душевые |
Ртэ |
(tвг- tвх )40*10-6, где tвг=+65оС; tвх=+5оС |
Чp 2Dp |
Ч?p 2Dp |
Идвг |
Ид?вг |
|
20,5 |
0,002400 |
108537 |
119669 |
5340,02 |
5887,71 |
||
Итого по цеху |
Ивг |
И?вг |
|||||
5747,68 |
6331,94 |
Таблица 3.16 - Годовые затраты теплоэнергии на вентиляцию здания
Вид здания |
Величина по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||||
Ртэ-цена теплоэнергии, тыс. руб./ Гкал |
qздтх-уде-льная тепловая хар-ка зд-ания,ккал /м3-ч оС |
tздвн, tздн - температура воздуха внутри здания, - с наружи, о С |
Vзд Fвт, где Vзд -объем здания, м3; Fвт- период работы вентиляционной системы, ч |
Годовые затраты, тыс. руб. (гр.2 ? гр.3 ? гр.4? гр.5) |
||||
Производственное |
Ртэ= 20,5 |
qздтх = 0,15 10-6 |
(tздвн- tздн ) = +16 - (-1,5) |
Vздп Fвт; Fвт=2400 ч |
Vзд?пFвт, Fвт=2400 ч |
Ивт |
Ивт? |
|
20,5 |
0,00000015 |
17,5 |
54868138 |
54522538 |
2952,59 |
2933,99 |
||
Служебно - бытовое |
Ртэ= 20,5 |
qздтх = 0,12 10-6 |
(tздвн- tздн)= +18 - -(-1,5) |
Vздсб Fвт; Fот=1100 ч |
Vзд?сбFвт, Fот=1100 ч |
Ивт |
Ивт? |
|
20,5 |
0,00000012 |
19,5 |
5058900 |
5296500 |
242,68 |
254,07 |
||
Итого по цеху |
Ивт |
И?вт |
||||||
3195,27 |
3188,07 |
Годовая сумма отчислений на налоги рассчитываются в таблице 3.17.
Таблица 3.17- Расчет годовых отчислений на налоги
Наименование налога |
Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ |
|||||
Годовая ставка |
Налоговая база |
Годовые налоги, тыс. руб. (гр.2? гр.3) |
||||
Земельный |
Рзн |
S , м2 |
S?, м2 |
Изн |
Из'н |
|
2,1 |
5343 |
5391 |
11220,90 |
11321,70 |
||
Чрезвычайный |
Рзпн |
Изп |
Изп? |
Изпн |
Изп?н |
|
0,05 |
626577,38 |
557297,85 |
31328,87 |
27864,89 |
||
Всего затрат на налоги по цеху |
Ин |
Ин? |
||||
42549,77 |
39186,60 |
Годовые прочие расходы (вознаграждение за рационализацию, охрану труда, почтовые и телефонные услуги, канцелярские товары) рассчитываются по ставке Рпр, на одну тыс. руб. годового фонда основной заработной платы работающих цеха (участка) Изп и Изп (Рпр = 0,0025 - 0,0035).
Прочие расходы Ипр |
|
||
Ипр |
Изп*Рпр=Изп*0,0025 |
1566,44 |
|
И ' пр |
Изп*Рпр=Изп*0,0025 |
1393,24 |
Результаты расчетов годовых общепроизводственных расходов по статьям сводятся в таблицу 3.18
Подобные документы
Определение типа производства и режима работы предприятия. Расчет партии деталей, количества и амортизации оборудования, численности работающих, фонда оплаты труда. Организация многостаночного обслуживания. Плановая калькуляция себестоимости изделия.
курсовая работа [228,6 K], добавлен 01.03.2015Обоснование типа, процесса производства и производственной структуры цеха. Определение затрат, стоимости основных фондов и оборотных средств, численности работников, потребности в оборудовании, площадях, транспорте; эффективности капитальных вложений.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 20.11.2011Организация поточного производства в механосборочном цехе киноаппаратуры. Технико-экономические показатели поточной линии, выбор ее типа. Расчет роста производительности труда за счет сокращения числа основных рабочих. Производственная мощность цеха.
курсовая работа [76,0 K], добавлен 19.02.2014Описание дистилляционного и электролитического способов переработки цинкового сырья. Организация работы цеха по очистке газа: расчет сметной стоимости зданий, численности основных и вспомогательных рабочих, оценка расходов на природоохранные мероприятия.
курсовая работа [84,8 K], добавлен 08.06.2011Изучение методов определения расходов и себестоимости рейсов по статьям затрат в аэропортах отправления, по статьям затрат в аэропортах промежуточных посадок, по статьям затрат в аэропортах назначения. Расчет аэропортовых расходов по внутренним рейсам.
контрольная работа [51,6 K], добавлен 08.07.2010Анализ трудоемкости по операциям технологического процесса. Определение параметров поточной линии и численности рабочих в цехе. Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделий. Оценка экономического эффекта от создания новой продукции.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.12.2011Обоснование годовой производственной программы. Расчет норм времени на обработку. Организация многостаночного обслуживания. Определение величины капитальных вложений. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет заработной платы.
курсовая работа [131,9 K], добавлен 24.07.2013Расчет сметной стоимости цеха по производству лакокрасочных изделий. Определение стоимости зданий и сооружений. Составление баланса рабочего времени, расчет производительности труда и фонда заработной платы персонала. Проектная себестоимость продукции.
курсовая работа [171,9 K], добавлен 11.11.2014Организация поточного производства в механосборочном цехе киноаппаратуры. Планирование производства продукции цеха. Расчет основных технико-экономических показателей, выбор поточной линии. Расчет потребности материальных ресурсов; анализ результатов.
курсовая работа [58,3 K], добавлен 24.07.2011Расчет потребности в оборудовании. Расчет численности персонала фирмы. Расчет потребности в площади. Определение капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы. Определение фонда оплаты труда. Расчет финансовых результатов.
курсовая работа [56,0 K], добавлен 05.06.2006