Расчет экономической эффективности технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Курсовая работа

Расчет экономической эффективности технологического процесса

Содержание

I. Введение

II. Обоснование варианта технологического процесса

III. Основные производственные показатели цеха (участка)

IV. Смета затрат на производство и себестоимость

V. Заключение

I. Введение

Целью данной курсовой работы является произведение предварительного расчета экономической эффективности вариантов технологического процесса и определить улучшенный вариант изготовления продукции А. Рассчитать сумму затрат на производство и цеховую стоимость А по улучшенному варианту.

Показатели производства:

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Наименование продукции
			А	Б
			Картер компрессора	Корпус нижнего привода
1	Годовая программа выпуска продукции, Nbi	шт	11500	9000
2	Марка материала		Al-9	Al-3
3	Норма расхода основного материала на единицу продукции с учетом отходов и потерь (черный вес), gmi	кг	37,5	30
4	Цена материала Цmi	руб/кг	1,43	1,02
5	Норма реализуемых отходов на единицу продукции, Цoi	кг	15,7	10,5
6	Цена отходов Цoi	руб/кг	0,07	0,05
7	Норма времени (трудоемкость изготовления единицы продукции), ti	нормо-час	18,6	20,3
8	Цеховые расходы, kцех	%	80	-

производственный показатель смета изготовление продукции

II. Обоснование варианта технологического процесса (предварительный технико-экономический анализ)

Одним из непременных условий технического прогресса в машиностроении является непрерывное совершенствование производства на основе применения новых технических средств, технологии и методов организации производства. Однако прежде сем внедрять новое, предстоит оценить целесообразность того или иного варианта с тем, чтобы избрать лучший.

Эффективность мероприятий по совершенствованию производства определяется на основе экономических расчетов. В частности, сравнение экономических показателей улучшенных вариантов технологического процесса с действующим (базовым) дает возможность выбрать наиболее экономичный (оптимальный) вариант.

В начале работы, пользуясь укрупненными нормативами и величинами исходных данных, мы сделаем предварительный расчет, который облегчит нам решение вопроса о целесообразности изменения технологического процесса. Затем, по исходным данным избранного варианта, сделаем дифференцированный, подробный расчет затрат на производство и определим плановую себестоимость продукции.

1. Расчет фондов времени и средних тарифных ставок.

Действительный годовой фонд времени единицы оборудования Ф_ДО=3530 часов.

Действительный годовой фонд времени вспомогательного рабочего принимается Ф_ДВС=1860 часов.

Действительный годовой фонд времени производственного рабочего принимается Ф_ДР=1590 часов, с учетом отпуска и укороченного рабочего дня.

Определение средней тарифной ставки:

_ср = _i +(_i + 1 - _i) (р_ср - р_i)

 _{ср пр} = 47,3 + (54,3 - 47,3)(3,5 - 3) = 50,8 р.

_{ср вс1} = 40,7 + (47,3 - 40,7)(4,3 - 4) = 42,68 р.

_{ср вс2} = 37,8 + (40,7 - 37,8)(3 - 3) = 37,8 р.

Группа рабочих	Действительный годовой фонд времени работы Фдр, час	Средняя часовая тарифная ставка. руб.
Основные производственные рабочие	1590*2 = 3180	50,8
Вспомогательных рабочих:
а) первой группы	1860*2 = 3720	42,68
б) второй группы	1860*2 = 3720	37,8

2. Определение себестоимости единицы продукции базового варианта.

а) Расходы на основные материалы:

Е_мштА = g_мА * Ц_мА - gо_А * Ц_оА = 37,5 * 1,43 - 15,7 * 0,07= 52,53 (руб.)

б) Расходы на заработную плату производственных рабочих:

З_оштА = З_отсштА * К0 = 944,9 * 1,43 = 1351,2 (руб.)

З_отсштА = t_A * г_српр = 18,6 * 50,8 = 944,9 (руб.)

в) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Е_воштА = Н₃ * С_прА / N_bA = 12000 * 32 / 11500 = 33,4

Расчетное и принятое количество рабочих мест:

С_расА = t_A * N_bA * K_обс / Ф_до * S * K_заг * K_н = 18,6 * 11500 * 1 / 3530 * 2 * 0,85 * 1,15 = 31,26

С_прА = 32

г) Расходы на содержание цехового персонала:

Е_цехщтА = Кцех / 100 * (ЗотсштА + ЕвоштА) = 782,64 (руб.)

Цеховая стоимость единицы продукции:

S_штА = Е_мштА + З_оштА + Е_воштА + Е_цехштА = 52,53 + 944,9 + 33,4 + 782, 64 = 1813,47 (руб.)

3. Расчет капитальных вложений базового варианта.

Капитальные вложения:

К_вА = Н_кв * С_прА = 34400 * 32 = 1100800

Приведенные затраты базового варианта А:

R_прj = S_штАj * N_вА + Е_н * К_вАj = 1813,47 * 11500 + 0,2 * 1100800 = 20854905 + 220160 = 21075065 (руб.)

4. Выбор лучшего варианта технологического процесса.

Улучшаем базовый вариант за счет изменения затрат на оборудование и соответственно трудоемкости.

Вариант О1

Расходы на основные материалы:

Е_мштАО1 = g_мА * Ц_мА - g_ОА * Ц_оА = 37,5 * 1,43 - 15,7 * 0,07= 52,53 (руб.)

Расходы на заработную плату:

З_оштАО1 = З_оштА * Дt₁ = 1351,2 * 1,2 = 1621,44 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Е_{воштАО1} = Е_воштА * Дt₁ = 33,4 * 1,2 = 40,08 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

Е_{цехщтАО1} = Е_цехщтА * Дt₁ = 782,64 * 1,2 = 939,17 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

С_расАО1 = С_расА * Дt₁ = 31,26 * 1,2 = 37,51

С_прАО1 = 38

Цеховая стоимость единицы продукции:

S_штАО1 = Е_мштАО1 + З_оштАО1 + Е_{воштАО1} + Е_{цехщтАО1} = 52,53 + 1621,44 + 40,08 + 939,17 = 2653,22 (руб.)

Н_квО1 = Н_кв * Ц_об1 = 34400 * 0,8 = 27520 (руб.)

Капитальные вложения:

К_вАО1 = Н_квО1 * С_прАО1 = 27520 * 38 = 1045760 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта О1:

R_прО1= S_штАО1 * N_вА + Е_н * К_вАО1 = 2653,22 * 11500 + 0,2 * 1045760 = 30721182 (руб.)

Вариант О2

Расходы на основные материалы:

Е_мштАО2 = 52,53 (руб.)

Расходы на заработную плату:

З_оштАО2 = З_оштА * Дt₂ = 1351,2 * 0,9 = 1216,08 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Е_{воштАО2} = Е_воштА * Дt₂ = 33,4 * 0,9 = 30,06 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

Е_{цехщтАО2} = Е_цехщтА * Дt₂ = 782,64 * 0,9 = 704,38 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

С_расАО2 = С_расА * Дt₂ = 31,26 * 0,9 = 28,13

С_прАО2 = 29

Цеховая стоимость единицы продукции:

S_штАО2 = Е_мштАО2 + З_оштАО2 + Е_{воштАО2} + Е_{цехщтАО2} = 52,53 + 1216,08 + 30,06 + 704,38 = 2003,05 (руб.)

Н_квО2 = Н_кв * Ц_об2 = 34400 * 1,1 = 37840 (руб.)

Капитальные вложения:

К_вАО2 = Н_квО2 * С_прАО2 = 37840 * 29 = 1097360 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта О2:

R_прО2= S_штАО2 * N_вА + Е_н * К_вАО2 = 2003,05 * 11500 + 0,2 * 1097360 = 23254551 (руб.)

Вариант О3

Расходы на основные материалы:

ЕмштАО3 = 52,53 (руб.)

Расходы на заработную плату:

З_оштАО3 = З_оштА * Дt₃ = 1351,2 * 0,8 = 1080,96 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Е_{воштАО3} = Е_воштА * Дt₃ = 33,4 * 0,8 = 26,72 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

Е_{цехщтАО3} = Е_цехщтА * Дt₃ = 782,64 * 0,8 = 626,12 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

С_расАО3 = С_расА * Дt₃ = 31,26 * 0,8 = 25

С_прАО3 = 25

Цеховая стоимость единицы продукции:

S_штАО3 = Е_мштАО3 + З_оштАО3 + Е_{воштАО3} + Е_{цехщтАО3} = 52,53 + 1080,96 + 26,72 + 626,12 = 1786,33 (руб.)

Н_квО3 = Н_кв * Ц_об3 = 34400 * 1,9 = 65360 (руб.)

Капитальные вложения:

К_вАО3 = Н_квО3 * С_прАО3 = 65360 * 25 = 1634000 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта О3:

R_прО3= S_штАО3 * N_вА + Е_н * К_вАО3 = 1786,33 * 11500 + 0,2 * 1634000 = 20869595 (руб.)

Рассчитав три варианта с изменениями по оборудованию и беря во внимание базовый вариант, выберем наиболее оптимальный вариант. Делаем это по приведенным затратам R_прi. Наиболее оптимальным является тот вариант у которого приведенные затраты будут минимальными.

Наиболее оптимальным является вариант с изменением оборудования по 3 варианту, его принимаем за базовый. Проводим дальнейшее изменение, но уже по материалу, взяв за новый базовый вариант О3.

Вариант М1

Расходы на основные материалы:

Е_мштАМ1 = Е_мштАО3 * Ц₁ * g₁ = 52,53 * 0,9 * 1,03 = 48,7 (руб.)

Расходы на заработную плату:

З_оштАМ1 = З_оштАО3 * Дt₁ = 1080,96 * 1,3 = 1405,25 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Е_{воштАМ1} = Е_{воштАО3} * Дt₁ = 26,72 * 1,3 = 34,74 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

Е_{цехщтАМ1} = Е_{цехщтАО3} * Дt₁ = 626,12 * 1,3 = 813,96 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

С_расАМ1 = С_расАО3 * Дt₁ = 25 * 1,3 = 32,5

С_прАМ1 = 33

Цеховая стоимость единицы продукции:

S_штАМ1 = Е_мштАМ1 + З_оштАМ1 + Е_{воштАМ1} + Е_{цехщтАМ1} = 48,7 + 1405,25 + 38,74 + 813,96 = 2306,65 (руб.)

Капитальные вложения:

К_вАМ1 = Н_квМ1 * С_прАМ1 = 65360 * 33 = 2156880 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта М1:

R_прМ1= S_штАМ1 * N_вА + Е_н * К_вАМ1 = 2306,65 * 11500 + 0,2 * 2156880 = 26957851 (руб.)

Вариант М2

Расходы на основные материалы:

Е_мштАМ2 = Е_мштАО3 * Ц₂ * g₂ = 52,53 * 1,1 * 0,98 = 56,63 (руб.)

Расходы на заработную плату:

З_оштАМ2 = З_оштАО3 * Дt₂ = 1080,96 * 0,9 = 972,87 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Е_{воштАМ2} = Е_{воштАО3} * Дt₂ = 26,72 * 0,9 = 24,05 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

Е_{цехщтАМ2} = Е_{цехщтАО3} * Дt₂ = 626,12 * 0,9 = 563,5(руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

С_расАМ2 = С_расАО3 * Дt₂ = 25 * 0,9 = 22,5

С_прАМ2 = 23

Цеховая стоимость единицы продукции:

S_штАМ2 = Е_мштАМ2 + З_оштАМ2 + Е_{воштАМ2} + Е_{цехщтАМ2} = 56,63 + 972,87 + 24,05 + 563,5 = 1617,05 (руб.)

Капитальные вложения:

К_вАМ2 = Н_квМ2 * С_прАМ2 = 65360 * 23 = 1503280 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта М2:

R_прМ2= S_штАМ2 * N_вА + Е_н * К_вАМ2 = 1617,05 * 11500 + 0,2 * 1503280 = 18896731 (руб.)

Вариант М3

Расходы на основные материалы:

Е_мштАМ3 = Е_мштАО3 * Ц₃ * g₃ = 52,53 * 1,2 * 0,95 = 59,89 (руб.)

Расходы на заработную плату:

З_оштАМ3 = З_оштАО3 * Дt₃ = 1080,96 * 0,85 = 918,82 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Е_{воштАМ3} = Е_{воштАО3} * Дt₃ = 26,72 * 0,85 = 22,71 (руб.)

Расходы на содержание цехового персонала:

Е_{цехщтАМ3} = Е_{цехщтАО3} * Дt₃ = 626,12 * 0,85 = 532,2 (руб.)

Расчетное и принятое кол-во рабочих мест:

С_расАМ3 = С_расАО3 * Дt₃ = 25 * 0,85 = 21,25

С_прАМ3 = 22

Цеховая стоимость единицы продукции:

S_штАМ3 = Е_мштАМ3 + З_оштАМ3 + Е_{воштАМ3} + Е_{цехщтАМ3} = 59,89 + 918,82 + 22,71 + 532,2 = 1533,62 (руб.)

Капитальные вложения:

К_вАМ3 = Н_квМ3 * С_прАМ3 = 65360 * 22 = 1437920 (руб.)

Приведенные затраты базового варианта М3:

R_прМ3= S_штАМ3 * N_вА + Е_н * К_вАМ3 = 1533,62 * 11500 + 0,2 * 1437920 = 17924214 (руб.)

№№	Наименование показателей	Вариант производства
		Базовый	О1	О2	О3	М1	М2	М3
1	Себестоимость единицы продукции, руб в том числе затраты:	1813,47	2653,22	2003,05	1786,33	2306,65	1617,05	1533,62
	а) на материалы	52,53	52,53	52,53	52,53	48,7	56,63	59,89
	б) заработную плату	1351,2	1621,44	1216,08	1080,96	1405,25	972,87	918,82
	в) содержание и эксплуатацию оборудования	33,4	40,08	30,06	26,72	34,74	24,05	22,71
	г) на содержание цехового персонала	782,64	939,17	704,38	626,12	813,96	563,5	532,2
2	Количество рабочих мест	32	38	29	25	33	23	22
3	Капитальные вложения, тыс. руб	1100,8	1045,7	1097,3	1634	2156,8	1503,2	1437,9
4	Приведенные затраты, тыс. руб	21075	30721,1	23254,5	20869,5	26957,8	18896,7	17924,2

Рассчитав три варианта с изменениями по цене материала, трудоемкости и нормы расхода металла и беря во внимание базовый вариант, выберем наиболее оптимальный вариант. Делаем это по приведенным затратам R_{пр i}.

Наиболее оптимальным является тот вариант у которого приведенные затраты будут минимальными. Наиболее оптимальным является вариант с изменением используемого материала по 3 варианту, его принимаем за базовый.

Дальнейшие расчеты проводим, взяв за новый базовый вариант М3. Для этого варианта определяем годовой экономический эффект выпуска продукции А по сравнению с базовым:

Э_АМ3 = R_прА - R_прАМ3 = 21075065 - 17924214 = 3150851 (руб.)

Определяем новые нормы расхода, трудоемкость и цену материала:

g'_MA = g_MA * g₃ = 37,5 * 0,95 = 35,63 (кг)

t'_A = t_A * t₃ * t₃' = 18,6 * 0,8 * 0,85 = 12,65 (нормо-час)

Ц'_МА = Ц_МА * ЦМ₃ = 1,43 * 1,2 = 1,72 (руб./кг)

III. Основные производственные показатели цеха (участка).

Расчет общей трудоемкости работ:

Т_ц = t_i * Nb_i = 18,6 * 11500 + 20,3 * 9000 = 396600 (нормо-час)

Расчет количества рабочих мест:

С_расА = Т_ц * K_обс / Ф_до * S * K_заг * K_н = 396600 * 1 / 3530 * 2 * 0,85 * 1,15 = 57,46

С_пр = 58

С_{о пр} = 0,85 * С_пр = 0,85 * 58 = 49,3 = 50

С_{в пр} = 0,15 * С_пр = 0,15 * 58 = 8,7 = 9

Численность работающих в цехе:

Основные производственные рабочие:

Р_пр = Т_ц / Ф_др * К_н = 396600 / 1590 * 1,15 = 216,9

Вспомогательные рабочие:

Р_вс = К₁ * Р_пр = 0,35 * 216,9 = 75,92

Вспомогательные рабочие первой группы:

Р_вс1 = К₂ * Р_вс = 0,7 * 75,92 = 53,15

Вспомогательные рабочие второй группы:

Р_вс2 = Р_вс - Р_вс1 = 76 - 53,15 = 22

Инженерно-технические работники и служащие, в том числе:

Р_итр.сл = б + в * Р_пр = 36 + 0,1 * 216,9 = 57,69

Инженерно-технические работники:

Р_итр = 0,8 * Р_итр.сл = 0,8 * 57,69 = 46,15

Служащие:

Р_сл = Р_итр.сл - Р_итр = 57,69 - 46,15 = 11,54

Младший обслуживающий персонал:

Р_моп = 0,015 * Р_пр = 0,015 * 216,9 = 3,25

Расчетное количество работающих в цехе округляем до ближайшего большего целого и получаем принятое количество работающих в цехе.

Количество работающих в цехе.

№	Категории работающих	Расчетное	Принятое, чел.
1	Основные производственные рабочие	216,9	217
2	Вспомогательные рабочие, в том числе:	75,92	76
	а) первой группы	53,15	53
	б) второй группы	22,85	23
3	Инженерно-технические работники и служащие, в том числе:	57,69	58
	а) ИТР	46,15	46
	б) служащие	11,54	12
4	Младший обслуживающий персонал	3,25	3
Всего работающих		354

Общее количество перерабатываемого основного металла:

G = g_i * N_bi = 35,63 * 11500 + 30 * 9000 = 679745 кг = 679,74 т

IV. Смета затрат на производство и себестоимость

1. Расчёт сметы прямых расходов

Е_м = (g_мi * Ц_мi - g_оi * Ц_оi) * N_bi = (35,63 * 1,43 - 15,7 * 0,07) * 11500 + (30 * 1,02 - 10,5 * 0,05) * 9000 = 717815 (руб.)

Материалы вспомогательные для технологических целей:

Е_мв = 45 * С_пр = 45 * 58 = 2610 (руб.)

Энергия для технологических целей:

Е_эт = k_э * Е_{э об} = k_э * k_З * G = 0.5 * 3500 * 679,74 = 1189545 (руб.)

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения: Ц_об = Ц'_{ед об} * С_{о пр} + Ц_{ед в} * С_{в пр} = 38000 * 50 + 300 * 9 = 1902700 (руб.) Ц' _{ед об} = Ц_{ед об} * Ц_об = 20000 * 1,9 = 38000 (руб.)

Затраты на приобретение инструмента и приспособлений:

Ц_ин = k4 * Ц_об = 0,01 * 1902700 = 19027 (руб.)

Ц_пр = k5* Ц_об = 0,03 * 1902700 = 57081 (руб.)

Расходы на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения:

Е_воз = 0,5 * (Ц_ин + Ц_пр) = 0,5 * (19027 + 57081) = 38054 (руб.)

Смета прямых расчётов

№	Наименование статей расходов	Сумма расходов, руб	Удельный вес статьи, % к итогу
1	Материалы основные (за вычетом отходов) (Ем)	717815	2,43
2	Материалы вспомогательные для технологических целей (Емв)	2610	0,01
3	Энергия для технологических целей (Еэт)	1189545	3,41
4	Основная зарплата производственных рабочих (тарифная и доплаты по прогрессивно-премиальным системам)	24176736	67,23
5	Дополнительная зарплата производственных рабочих	2659440,96	7,39
6	Отчисления на социальное страхование производственных рабочих	6977406,01	19,4
7	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения (Евоз)	38054	0,1
	Сумма:	35761606,97	100

2. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Энергия и топливо для производственных целей:

Е _эп = Е_{э об} -- Е_эт = 2454375 - 1189545= 1264830

Вспомогательные материалы и запасные части для ухода , эксплуатации и текущего оборудования, ценного инструмента и средств транспорта:

Е_мво = k₇ * С_пр = 50 * 58 = 2900

Транспортные расходы -- услуги транспортного цеха завода:

Е_тр = G * 0,2 = 679,74 * 0,2 = 135,95

Текущий ремонт производственного оборудования, средств транспорта и ценного инструмента -- услуги ремонтного и других цехов:

Е_рем = 0,04*(Ц_об + Ц_тр) = 0,04*(1902700 + 152216) = 82196,64

Ц_тр = k₆ * Ц_об = 0,08 * 1902700 = 152216

Амортизация производственного оборудования и транспортных средств с учётом средней нормы амортизационных отчислений:

Е_ам = 0,109 * Цоб + 0,2 * Цтр = 0,109 * 1902700 + 0,2 * 152216 = 237837,5

Возмещение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и расходы по из восстановлению:

Е_изн = 200 * Р_пр = 200 * 217 = 43400

№№	Наименование расходов	Сумма, руб
1	Затраты на топливо для производственных целей (Еэп)	1264830
2	Вспомогательные материалы и запасные части для ухода , эксплуатации и текущего оборудования, ценного инструмента и средств транспорта (Емво)	2900
3	Транспортные расходы -- услуги транспортного цеха завода (Етр)	135,95
4	Текущий ремонт производственного оборудования, средств транспорта и ценного инструмента -- услуги ремонтного и других цехов (Ерем)	82196,64
5	Амортизация производственного оборудования и транспортных средств с учётом средней нормы амортизационных отчислений (Еам)	237837,5
6	Возмещение малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и расходы по из восстановлению (Еизн)	43400
7	Заработная плата вспомогательных рабочих первой группы (Звс1)	6743275,16
8	Прочие расходы (5% от суммы предыдущих расходов)	337163,76
	Всего (Еоб):	8674100,31

3. Расчёт сметы цеховых расходов.

Из «ведомости расчёта» подсчитывается общая сумма заработанной платы (с отчислениями на единый социальный налог) ИТР, служащих, вспомогательных рабочих 2-ой группы и младшего обслуживающего персонала.

Е₁ = Е_{вс р2} + Е_итр + Е_служ + Е_моп = 2483744 + 88803,99 + 13392,99 + 2902,93 = 2588843,91

Е_цех = Е₁ * 100%/61 = 2588843,91*100/61 = 4244006,41

№№	Наименование статей	Принятый процент доли каждой статьи	Сумма, руб
1	Содержание цехового персонала (Е1)	61	2588843,91
2	Энергия и топливо на хозяйственные и бытовые нужды (Е2)	9	381960,58
3	Вспомогательные материалы и для хозяйственных и бытовых нужд (Е3)	5	212200,32
4	Текущий ремонт зданий и сооружений (Е4)	4	169760,26
5	Амортизация зданий, сооружений, инвентаря (Е5)	4	169760,26
6	Расходы по охране труда (Е6)	12	509280,77
7	Прочие расходы (Е7)	5	212200,32
	Итого: цеховые расходы (Ецех)	100	4244006,41

5. Калькуляция плановой себестоимости.

Цеховая себестоимость единицы продукции состоит из следующих слагаемых:

S = Е_{м шт} + Е_{м в шт} + Е_{т шт} + Е_{э шт} + З_{оп шт} + З_{дп шт} + Н_{зп шт} + Е_{воз шт} + Е_{об шт} + Е_{цех шт}

Если производство состоит не из одного изделия, то распределения между i - изделиями расходов по смете вычисляют коэффициент mi:

m_i = З_отсi / З_отс = t_i * N_bi * _срi / З_отс

mА = 12,63 * 11500 * 50,8 / 20147280 = 0,37

mБ = 1 -- mА = 1 -- 0,37 = 0,63

Материалы основные:

Е_{м штi} = g_Mi * Ц_Мi -- g_Oi * Ц_Oi

Е_{м штА} = 35,63 * 1,72 - 15,7 * 0,07 = 60,18 (руб.)

Е_{м штБ} = 30 * 1,02 - 10,5 * 0,05 = 30,08 (руб.)

Материалы вспомогательные для технологических целей:

Е_{м в штi} =Е_мв * m_i / N_bi

Е_{м в штА} = 2610 * 0,37 / 11500 = 0,084 (руб.)

Е_{м в штБ} = 2610 * 0,63 / 9000 = 0,18 (руб.)

Энергия для технологических целей:

Е_{эт штi} = Е_эт * m_i / N_bi

Е_{эт штА} = 1189545 * 0,37 / 11500 = 38,27 (руб.)

Е_{эт штБ} = 1189545 * 0,63 / 9000 = 83,27 (руб.)

Основная зарплата с доплатами по прогрессивно-премиальным системам:

З_{оп штi} = 1,2 * З_отс = 1,2 * t_i * _срi

З_{оп штА} = 1,2 * 12,63 * 50,8 = 769,92 (руб.)

З_{оп штБ} = 1,2 * 20,3 * 50,8 = 1237,49 (руб.)

Дополнительная зарплата с отчисления на единый социальный налог:

(З_дп + Н_зп)_штi

(З_дп + Н_зп)_штА = 0,11 * 769,92 + 0,37 * (769,92 + 0,11 * 769,92) = 400,9 (руб.)

(З_дп + Н_зп)_штБ = 0,11 * 1237,49 + 0,37 * (1237,49 + 0,11 * 1237,49) = 644,36 (руб.)

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения:

Е_{воз штi} = Е_воз * m_i / N_bi

Е_{воз штА} = 38054 * 0,37 / 11500 = 1,22 (руб.)

Е_{воз штБ} = 38054 * 0,63 / 9000 = 2,66 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Е_{об штi} = Е_об * m_i / N_bi

Е_{об штА} = 8674100,31 * 0,37 / 11500 = 279,08 (руб.)

Е_{об штБ} = 8674100,31 * 0,63 / 9000 = 607,19 (руб.)

Цеховые расходы:

Е_{цех штi} = k_цех * (З_{отс штi} + Е_{об штi}) / 100

k_цех = (Е_цех / (З_отс + Е_об) *100%

k_цех = (4244006,41 / 20147280 + 8674100,31) * 100% = 14,72%

Е_{цех штА} = 14,72 * (12,63 * 50,8 + 279,08) / 100 = 135,52 (руб.)

Е_{цех штБ} = 14,72 * (20,3 * 50,8 + 607,19) / 100 = 241,18 (руб.)

№№	Статьи калькуляции	Сумма в рублях	В % к итогу
		А	Б	А	Б
1	Материалы основные	60,18	30,08	3,57%	1,05%
2	Материалы вспомогательные для технологических целей	0,08	0,18	0,004%	0,006%
3	Энергия для технологических целей	38,27	83,27	2,27%	2,92%
4	Основная зарплата с доплатами по прогрессивно-премиальным системам	769,92	1237,49	45,69%	43,47%
5	Дополнительная зарплата с отчисления на единый социальный налог	400,9	644,36	23,79%	22,64%
6	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	1,22	2,66	0,07%	0,09%
7	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	279,08	607,19	16,56%	21,33%
8	Цеховые расходы	135,52	241,18	8,04%	8,47%
	итого:	1685,17	2846,41	100,00%	100,00%

V. Заключение

В ходе работы было выполнено решение следующих задач: было произведено улучшение существующего технологического процесса изготовления продукции А по оборудованию и по основному материалу: был выбран лучший вариант технологического процесса изготовления продукции А, на основе предварительного технико-экономического анализа, вариант улучшенный по оборудованию О3 и по материалу М3, расчёт сметы затрат на производство для избранного варианта и составление калькуляции себестоимости изделий цеха.

Размещено на Allbest.ru