Фактор повышения экономической эффективности использования основных фондов ООО "Харовсклеспром"

Таким образом, на предприятии, для управления, используется линейная структура. Эта структура предназначена для организаций с несложной технологией изготовления продукции. Для того, чтобы оценить деятельность ООО «Харовсклеспром» необходимо рассмотреть и проанализировать производственные показатели. Эти показатели охарактеризуют результаты производственно-хозяйственные деятельности организации. На ООО «Харовсклеспром» технико-экономические показатели характеризуют материально производственную базу и эффективность использования ресурсов. Они применяются для планирования и анализа организации производства, уровня технического вооружения, качества продукции и использовании трудовых ресурсов. Основные показатели деятельности на ООО «Харовсклеспром» за исследуемый период 2013-2015 гг. представлены в таблице 2.4 и 2.5.

Таблица 2.4 - Показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия ООО «Харовсклеспром» за 2013-2015 гг.

Показатели	Годы	Изменение, %
	2013	2014	2015	2015 г. к 2014г.
Выручка, тыс. руб.	578803	1248180	1968830	154,8
Полная себестоимость, тыс. руб.	490713	826439	1294270	156,7
Материальные затраты, тыс. руб.	380793,3	652887	754090	115,6
Прибыль от продаж (убыток), тыс. руб.	6532	244474	308762	126,3
Чистая прибыль (убыток), тыс. руб.	-53497	-103925	1727	- 1,7
Среднесписочная численность персонала, чел.	423	422	348	82,5
Фонд заработной платы, тыс. руб.	68048	74520	65180	87,5

Из таблицы 2.4 можно сделать вывод, что за анализируемый период, 2013-2015гг., выручка от реализации увеличилась почти в 2 раза, это произошло за счет увеличение объёмов производства, также при этом произошло увеличение себестоимости почти в 2 раза. Прибыль от продаж увеличилась на 126,3% за счёт увеличения объёмов продукции, улучшения качества продукции. В рассматриваемый период происходит снижение фонда заработной платы на 87,5% вследствие сокращения среднесписочной численности персонала на 17,5%. Динамика производственной деятельности на предприятии ООО «Харовсклеспром» отражена в таблице 2.5.Полезный результат производственной деятельности выражается в форме товаров и материальных услуг. Объём выпускаемой продукции в промышленной отрасли определяется как сумма данных об объёме произведённой продукции, выполненных услуг промышленного характера, в не зависимости от того, является ли промышленное производство основным видом деятельности.

Таблица 2.5 -Динамика производственной деятельности за 2013-2015 гг.

Показатели	Годы	Изменение, %
	2013	2014	2015	2015 г. к 2014г.
Производительность труда, тыс. руб./ чел.	1368,9	3271,6	4419,7	135,1
Материалоотдача, руб. / руб.	1,51	1,92	2,62	136,5
Зарплатоотдача, руб. / руб.	8,5	16,8	29,3	174,5
Зарплатоёмкость, руб./руб.	0,12	0,054	0,034	62,9
Рентабельность продукции, %	1,34	29,6	23,9	77,8
Рентабельность продаж, %	1,14	19,6	15,7	80,2

Согласно данным таблицы значение показателя зарплатоотдачи растет. По сравнению с 2014 годом в 2015 году она увеличилась более чем в один раз. Этот показатель показывает, как увеличилась выручка, полученная на 1 рубль затрат по заработной плате. Поскольку зарплатоотдача за рассматриваемый период увеличилась, а показатель зарплатоемкости снизился на 37,1%, то можно сделать вывод об увеличении эффективности управления персоналом. Темп роста рентабельность продукции в 2014 году увеличился на 29,6% в результате повышения себестоимость продукции.

Рост рентабельности продаж в 2014 году составил 19,6% это показывает успешное функционирование предприятия на рынке лесопромышленных материалов. Таким образом, в 2015 году произошло увеличение производства продукции более чем в один раз и составило 1538041 руб. За рассматриваемый период, 2013 - 2015 гг., произошло увеличение выпуска продукции практически по всем видам. В 2015 году производство клина уменьшилось на 12,8%, это произошла по причине снижения заказов на продукцию и из-за выпуска нового вида продукции.

Также, можно сделать вывод, что за анализируемый период, 2013-2015гг., выручка от реализации увеличилась более чем в один раза, это произошло за счет увеличение объёмов производства, при этом произошло увеличение себестоимости почти в 2 раза.

Прибыль от продаж увеличилась на 126,3% за счёт увеличения объёмов продукции, улучшения качества продукции. В рассматриваемый период происходит снижение фонда заработной платы на 87,5% вследствие сокращения среднесписочной численности персонала на 17,5%. Значение показателя зарплатоотдачи растет. По сравнению с 2014 годом в 2015 году она увеличилась более чем в один раз. Этот показатель показывает, как увеличилась выручка, полученная на 1 рубль затрат по заработной плате. Поскольку зарплатоотдача за рассматриваемый период увеличилась, а показатель зарплатоемкости снизился на 37,1%, то можно сделать вывод об увеличении эффективности управления персоналом. Темп роста рентабельность продукции в 2014 году увеличился на 29,6% в результате повышения себестоимость продукции. Рост рентабельности продаж в 2014 году составил 19,6% это показывает успешное функционирование предприятия на рынке лесопромышленных материалов. Также, на предприятии, для управления, используется линейная структура. Эта структура предназначена для организаций с несложной технологией изготовления продукции.

2.2 Анализ состава движения технического состояния основных фондов

При проведении анализа движения технического состояния основных фондов необходимо изучить достаточно ли у предприятия основных средств, их наличие, динамику и структуру.

Под структурой понимается вес отдельных видов основных фондов в общей их стоимости.

В таблице 2.6 рассматривается состав основных средств на ООО «Харовсклеспром».

Таблица 2.6 - Состав основных производственных фондов за 2013-2015 гг.

Вид основных производственных фондов	Годы	Изменение, %
	2013	2014	2015	2015 г. к 2014г.
Здания	23679,6	47984,5	58963	122,88
Сооружения и передаточные устройства	10499,8	122564	159356	130,01
Машины и оборудования	137687,4	944264	861448	80,64
Транспортные средства	35225,32	245719,8	205423	124,30
Производственный и хозяйственный инвентарь	633,88	3291,7	6282	190,85
Итого основных средств	207725	1363824	1291472	94,70
в т. ч активная часть	173546,6	1193275,5	1073153	89,9
пассивная часть	34179,4	170548,5	218319	128,9

По данным таблицы 2.6 можно сделать вывод, что на предприятии, ООО «Харовсклеспром» В 2014 году происходит значительное увеличение стоимости основных производственных фондов более чем в 6 раз. По итогам таблицы можно сказать, что на предприятии благоприятная ситуация в части основных фондов. А также преобладает активная часть основных фондов. Предприятие старается повысить уровень собственного увеличения мощностей - это приведёт к росту объёма готовой продукции на рынке.

Также происходит обновление в: сооружения и передаточные устройства, транспортные средства, машины и оборудование.

Диаграмму структуры основных средств на ООО «Харовсклеспром» можно построить на основании таблицы 2.6.

Структуру основных средств можно определить по специфику отрасли и отражает производственно-технические особенности организации. Машины и оборудование занимают наибольший удельный вес, а также транспортные средства составляют 80%, так как производство продукции происходит на производственном оборудовании.

Рисунок 2.3 - Структура средств на ООО «Харовсклеспром»

ООО «Харовсклеспром» имеет большие производственные помещения, склады, сушильные комплексы и здание котельной, поэтому 15% в структуру фондов занимают здания и сооружения. Движение основных фондов характеризует изменению объёма производства продукции, а также изменению структуры основных производственных фондов вследствие их поступления и выбытия в течение 2013-2015 гг. поступление основных средств, происходит главным образом путем ввода в действие законченных строительством новых объектов или их приобретения в готовом виде.

Динамика основных производственных фондов предприятия показывает, что со временем, в целом, увеличивается стоимость всех производственных фондов, за счёт постепенного развития предприятия и обновления производства. Анализ движения и технического состояния основных фондов представлена в таблице 2.7.

Таблица 2.7 ? Динамика движения основных производственных фондов ООО «Харовсклеспром» за 2013-2015 гг.

Показатель	Годы	Изменение, %
	2013	2014	2015	2015 г. к 2014г.
Стоимость поступивших основных средств, тыс. руб.	10660	1256099	10000	0,8
Стоимость выбывших основных средств, тыс. руб.	6660	100000	82352	8,3
Стоимость основных средств на начало периода, тыс. руб.	190405	207725	1363824	656,6
Стоимость основных средств на конец периода, тыс. руб.	207725	1363824	1291472	94,7
Активной части, тыс. руб.	173546,6	1193275,5	1073153	89,9

Данные таблицы 2.7 позволяют сделать вывод, что в 2014 году был зафиксирован прирост стоимости основных фондов, и в активной части также было увеличение, а в 2015 году выбывших средств было больше чем поступивших более чем в 7 раза. Это свидетельствует о том, что на предприятии появились проблемы, которые необходимо выявить и решить. Причина этого заключается в том, что существует доля машин и оборудования, которые следует заменить и модернизировать производство. Динамику движения основных производственных фондов средняя. Динамика движения свидетельствует, что организация необходимо начать модернизировать производство.

Для характеристики воспроизводства основных средств используются коэффициенты прироста, поступления, выбытия, обновления, износа и годности. Коэффициенты исчисляют как по всем фондам, так и по отдельным их структурным группировкам: промышленно-производственным, активной их части и основным видам оборудования.

Показатели воспроизводства основных фондов предприятия ООО «Харовсклеспром» представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Показатели воспроизводства основных фондов ООО «Харовсклеспром» за 2013-2015 гг.

Показатель	Годы	Изменение, %
	2013	2014	2015	2015 г. к 2014г.
Коэффициент обновления	0,04170	0,04843	0,04995	103,14
Коэффициент выбытия	0,03126	0,03667	0,04043	110,25
Коэффициент прироста	0,01194	0,01631	0,00943	57,82
Коэффициент износа	0,20040	0,30039	0,35038	116,7
Коэффициент годности	0,7996	0,69961	0,64962	92,9

За анализируемый период времени, с 2013-2015гг., наблюдается наибольшее поступление основных производственных фондов в 2014 году. За этот период времени увеличивается выбытия, т. е. доля выбывших основных средств увеличилась из-за износа и ветхости. Коэффициент годности уменьшился, что показывает ухудшение технического состояния основных средств. Коэффициент износа в 2015 году увеличился, из этого следует, что в ближайшее время необходимо готовится к замене изношенного оборудования и к обновлению производственного процесса.Для наиболее успешного функционирования предприятия необходимо стараться максимально загружать производственные мощности.

Подводя итог, можно сделать вывод, что предприятие ведет успешную деятельность. В 2015 году в структуре основных фондов идёт снижение активной части - это машины и оборудование. Предприятие изготавливает лесопильную продукцию, поэтому необходимо модернизировать производство. Так как за анализируемый период в 2015 году коэффициент износа увеличился и это значит, что в ближайшее время необходимо готовится к замене изношенного оборудования и к обновлению производственного процесса. В настоящее время предприятие имеет все возможности для повышения эффективности использования основных производственных, а также финансовых показателей. Работа производственно-хозяйственной деятельности предприятия зависит от эффективности использования производственных ресурсов, в том числе от эффективности использования основных производственных фондов.

2.3 Эффективность использования основных производственных фондов

Рациональное использование основных фондов является одной из главных задач предприятия, а проблема повышения эффективности использования основных фондов занимает центральное место.

Эффективность использования основных производственных фондов имеет весомое значение в практике управления организацией, так как она напрямую зависит от общей структуры и количества вложенных финансовых средств в технико-технологическую модернизацию производства, от организации и интенсивности данных процессов. Проведем комплексный расчет, показателей эффективности использования основных средств на предприятия ООО «ХАРОВСКЛСПРОМ» таблица 2.9.

Таблица 2.9 ? Эффективность использования основных производственных фондов ООО «Харовсклеспром» за 2013-2015 гг.

Показатель	Годы	Изменение, %
	2013	2014	2015	2015 г. к 2014г.
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	573803	1248180	1968830	154,8
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	6532	244474	308762	126,3
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	207725	1363824	1291472	94,70
Доля активной части, %	83,5	87,5	83,09	94,96
Среднесписочная численность, чел.	423	422	348	82,5
Фондоотдача, руб./руб.	2,76	1,14	4,5	163,04
Фондоемкость, руб./руб.	0,37	1,09	0,66	60,6
Фондовооружённость (по всем ОПФ), тыс. руб./чел.	491,07	3231,8	3711,12	114,9
Фондорентабельность,%	3,14	17,93	23,91	133,4

Согласно расчетным данным таблицы за анализируемый период использование основных средств в организации осуществлялось недостаточно эффективно. Следствием опережающего роста стоимости основных производственных фондов по сравнению с ростом объема выручки от реализации явилось увеличением уровня фондоотдачи на 3,36 руб. Фондоемкость в 2015 году уменьшилась, благодаря незначительному понижению среднегодовой стоимости основных производственных фондов ООО «Харовсклеспром». Фондовооруженность в 2015 году увеличилась более чем в 1 раз. Рост фондорентабельности характеризует более эффективное использование основных фондов, за анализируемый период, на предприятие ООО «Харовсклеспром».

В 2014 году был зафиксирован прирост стоимости основных фондов, и в активной части также было увеличение, а в 2015 году выбывших средств было больше чем поступивших более чем в 7 раза.

Таким образом, можно сделать вывод, что за анализируемый период 2013-2015 гг., на предприятии ООО «Харовсклеспром» эффективность использования основных производственных фондов использоваться на среднем уровне. Это показывает показатель увеличение фондорентабельности и фондовооружнности.

В 2014 году произошло снижение уровня фондоотдачи - это не всегда является отрицательным моментом деятельности предприятия. Причина в снижении фондоотдачи объясняется тем, что в 2014-2015 гг. коэффициент износа стал увеличиваться. Предприятие стало нуждаться в дополнительных денежных средствах для модернизации производства.

Одним из факторов интенсивного увеличения объёма выпуска продукции является увеличение роста фондоотдачи. Повышение фондоотдачи происходит за счёт, механизация производственного процесса и автоматизация, внедрение на производство новых технологий. Увеличение времени работы оборудования.

Повышение работы оборудования работы оборудования путем применения современных методов организаций и управления производством, использования прогрессивных видов сырья и материалов, повышение квалификации персонала. Увеличение активной части основных производственных фондов. Повышается доля действующего оборудования. На основе данных предприятия ООО «Харовсклеспром» проведём факторный анализ фондоотдачи.

Исходные данные приведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10 -Исходные данные для факторного анализа фондоотдачи за 2013-2015гг.

Показатели	Год	Изменение, %
	2013	2014	2015	2015 г. к 2014 г.
Объем выпуска продукции (ВП), тыс. руб.	578039,37	1212261,98	1538041	126,9
Среднегодовая стоимость, тыс. руб.:				94,7 89,9 112,3
- ОПФ	207725	1363824	1291472
- активной части ()	173546,6	1193275,5	1073153
- единиц оборудования (Ц)	685,3	887,9	996,34
Удельный вес активной части фондов (), коэффициент	0,835	0,874	0,830	94,9
Фондоотдача:				163,05 91,9
- ОПФ (ФО), тыс. руб.	2,76	1,14	4,5
- активной части ()	3,3307	1,0159	0,9338
Отработанно за год всем оборудованием (Т), тыс. час.	330000	345059	382250	110,8
6. Количество дней отработанное единицей оборудования (Д)	250	247	250	101,3
7. Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)	2	2,1	2,3	109,6
8. Средняя продолжительность смены (П), ч.	11	11	11	-
9. Выработка продукции за 1 машино-час работы оборудования (среднечасовая выработка) (СВ), руб.	1,7564	3,4143	4,0237	117,9

1. Фактором влияющим на фондоотдачу основных производственных фондов, являются изменению активной части основных фондов [54]:

ФО = УД^аЧ ФО^а, руб. руб., (2.1)

где УД^а? удельный вес активной части ОПФ, коэффициент,%;

ФО^а? фондоотдача активной части основных фондов, руб. руб.

2.Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо предыдущего года взять отчётную среднегодовую стоимость единицы оборудования [54]:

ФО^а_усл.1, руб. руб., (2.2)

где Д_о ? количество дней, отработанное единицей оборудования в предыдущем и отчетном году, дней;

К_смо? коэффициент сменности работы оборудования в предыдущем и отчетном году;

П_о?средняя продолжительность смены в предыдущем и отчетном году, час.;

СВ_о? выработка продукции за 1 машино-час работы оборудования (среднечасовая выработка) в предыдущем и отчетном году; руб. / маш. час.;

? среднегодовая стоимость единицы оборудования в предыдущем и отчетном году, тыс. руб.

3. Следующим шагом следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но припредыдущему году величине остальных факторов [54]:

ФО^а_усл.2, руб. руб., (2.3)

4. Расчет третьего условного показателя фондоотдачи [54]:

ФО^а_усл.3, руб. руб., (2.4)

5. Расчет четвертого условного показателя фондоотдачи [54]:

ФО^а_усл.4, руб. руб., (2.5)

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи основных производственных фондов, полученные результаты сведём таблицу.

Результаты проведенного факторного анализа фондоотдачив 2015 году по сравнению с 2014 году были сведены в таблицу 2.11. Также, было проанализированно факторы, которые повлияли на изменение фондоотдачи на ООО «Харовсклеспроме»

Таблица 2.11 ? Влияние факторов на изменение фондоотдачи в2015г. по сравнению с 2014г.

Факторы	Формула	Расчет
Структура оборудования	( *	-2,38*0,830=-1,9754
Целодневные простои	( *	0,23*0,830=0,1909
Коэффициент сменности	( *	1,87*0,830=1,5521
Внутрисменные простои	( *	0*0,830=0
Среднечасовая выработка	( *	(25,4-21,68)*0,830=7,3256
	Итого:11,044

Таким образом, изменение структуры оборудования повлияло на уменьшение уровня фондоотдачи на 2,38 руб. В результате целодневных простоев оборудования фондоотдача увеличилась на 0,1909 руб. Коэффициент сменности работы оборудования повлиял на повышение фондоотдачи на 1,5521 руб. На уровень фондоотдачи фактор внутрисменных простоев не оказал ни какого влияния. Уровень фондоотдачи активной части основных производственных фондов за счет внутрисменных простое влияния не оказал. Рост фондоотдачи на 7,3256 руб. произойдёт за счёт увеличения среднечасовой выработки. Для наибольшего удобства и наглядности результаты факторного анализа сведем в таблицу 2.12.

Таблица 2.12 ? Результаты факторного анализа фондоотдачи ООО «Харовсклеспром»

Факторы	Изменение фондоотдачи, руб.	Изменение производства продукции, тыс. руб.
Первого уровня	активной части ОПФ	ОПФ
1 Среднегодовая стоимость ОПФ	-		82481,28
2. Доля активной части	-	-0,044	1472278,08
3. Отдача активной части фондов	3,36	11,044	645736
ИТОГО		9,9264
Второго уровня
1. Структура оборудования	-2,38	1,9754	100 600
2. Целодневные простои	0,23	0,1909	150 450
3. Коэффициент сменности	1,89	1,5521	200 962
4. Внутрисменные простои	0	0	0
5. Среднечасовая выработка	3,32	7,3256	193724
ИТОГО	3,36	11,044	645736

По данным таблицы 2.12 можно сделать вывод, что объём производства увеличился на 82481,2 тыс. руб. за счёт увеличения основных средств в 2014 году. Это увеличение произошло за счёт активной части фондов. По сравнению с 2013 годом, в 2014 году активная часть увеличилась более чем в 6 раз. Эффективное использование активной части в 2014 году позволило получить 3,36 рубля продукции на каждый рубль стоимости активной части.

На эффективность использования основных производственных фондов повлияло изменение структуры основных средств. Целодневные простои и коэффициент сменности влияния на фондоотдачу не оказали.

Подводя итог параграфа можно сделать вывод, что за анализируемый период на ООО «Харовсклеспром» происходит увеличение объёмов производства в натуральном и стоимостном выражении практически по всем видам продукции. В 2015 году на ООО «Харовсклеспром» произошло увеличение прибыли в основном за счёт увеличения объёмов производства, а именно за счёт производства новой продукции, что повлияло на увеличение экспорта продукции. В течение 2015 года произошло изменение в части поступления и выбытия основных средств организации. Так стоимость поступивших средств уменьшилась более чем на 99,2%, это произошло по причине выбытия средств. Выбывших средств было больше чем поступивших более чем в 7 раза. Это свидетельствует о том, что на предприятии появились проблемы, которые необходимо выявить и решить. Причина этого заключается в том, что существует доля машин и оборудования, которые следует заменить и модернизировать производство. Динамика движения основных производственных фондов средняя. Она свидетельствует, что организации необходимо начать модернизировать производство.

Максимальное и эффективное использование основных средств помогает организации повысить показатели финансово-хозяйственной деятельности и получить выгоду из всех предоставляемых возможностей на предприятии.

Анализ эффективности в 2015 году на ООО «Харовсклеспром» показывает, что всего в 2015 году объём производства составил 1538041руб. и это характеризует, что по сравнению с 2014 годом произошло увеличение объёма производства более чем в один раз. За рассматриваемый период, 2013-2015 гг., произошло увеличение выпуска продукции практически по всем видам. В 2015 году производство клина уменьшилось на 12,8%, это произошла по причине снижения заказов на продукцию и из-за выпуска нового вида продукции. Благодаря организационной и инвестиционной политике, проводимой Холдинговой компанией «Вологодские лесопромышленники», за деревообрабатывающим комбинатом ООО «ХАРОВСКЛЕСПРОМ» закреплены на договорной основе ООО «Ломоватка-Лес», ЗАО «Вожега-Лес» и ООО «Верховажьелес», как основные поставщики сырья. Благодаря этому комбинат находится в более выгодных условиях по сравнению с деревообрабатывающими предприятиями Северо-Западного региона.

За анализируемый период времени, с 2013-2015гг., наблюдается наибольшее поступление основных производственных фондов в 2014 году. За этот период времени увеличивается выбытия, т. е. доля выбывших основных средств увеличилась из-за износа и ветхости. Коэффициент годности уменьшился, что показывает ухудшение технического состояния основных средств. Коэффициент износа в 2015 году увеличился, из этого следует, что в ближайшее время необходимо готовится к замене изношенного оборудования и к обновлению производственного процесса. Для наиболее успешного функционирования предприятия необходимо стараться максимально загружать производственные мощности.

Согласно расчетным за анализируемый период использование основных средств в организации осуществлялось недостаточно эффективно. Следствием опережающего роста стоимости основных производственных фондов по сравнению с ростом объема выручки от реализации явилось увеличением уровня фондоотдачи на 3,36 руб. Фондоемкость в 2015 году уменьшилась, благодаря незначительному понижению среднегодовой стоимости основных производственных фондов ООО «Харовсклеспром». Фондовооруженность в 2015 году увеличилась более чем в 1 раз. Рост фондорентабельности характеризует более эффективное использование основных фондов, за анализируемый период, на предприятие ООО «Харовсклеспром». Таким образом, можно сделать вывод, что за анализируемый период 2013-2015 гг., на предприятии эффективность использования основных производственных фондов использоваться на среднем уровне. Это показывает показатель увеличение фондорентабельности и фондовооружнности. В 2014 году произошло снижение уровня фондоотдачи - это не всегда является отрицательным моментом деятельности предприятия. Причина в снижении фондоотдачи объясняется тем, что в 2014-2015 гг. коэффициент износа стал увеличиваться. Предприятие стало нуждаться в дополнительных денежных средствах для модернизации производства. Для факторного анализа фондоотдачи основных производственных фондов составим на основе фактических и расчетных данных таблиц.

По данным таблицы 2.12 можно сделать вывод, что объём производства увеличился на 82481,2 тыс. руб. за счёт увеличения основных средств в 2014 году. Это увеличение произошло за счёт активной части фондов. По сравнению с 2013 годом, в 2014 году активная часть увеличилась более чем в 6 раз. Эффективное использование активной части в 2014 году позволило получить 3,36 рубля продукции на каждый рубль стоимости активной части. На эффективность использования основных производственных фондов повлияло изменение структуры основных средств. Целодневные простои и коэффициент сменности влияния на фондоотдачу не оказали. Факторный анализ фондоотдачи показывает, что при всей положительной ситуации дел, на предприятии существует пассивная часть основных средств, которая простаивает. Модернизация завода позволит: снизить затраты на производство продукции и ремонт оборудования и позволит увеличить эффективность управления производством. На ООО «Харовсклеспром» финансовое положение дел хорошее, но предприятие может добиться ещё больших успехов. Для этого руководству необходимо разрабатывать мероприятия по повышению и улучшению использования основных производственных фондов. Предприятие имеет все возможности, чтобы модернизировать производство:

? улучшить основные производственные показатели;

? улучшить финансовые показатели;

? повысить производительность труда.

В этом ему способны помочь мероприятия по модернизации основных фондов, представленные в третьей главе.

3. Разработка мероприятий по повышению эффективности использования основных фондов ООО «Харовклеспром» на основе модернизации

3.1 Направления повышения экономической эффективности использования основных фондов

Харовский лесопромышленный завод является одним из старейших предприятий вологодской области и имеет наибольший процент износа основных производственных фондов.

В 2015 году на предприятии выбывших средств было больше чем поступивших более чем в 7 раза. Это свидетельствует о том, что на предприятии появились проблемы. Причина этого заключается в том, что существует доля машин и оборудования, которые следует заменить и модернизировать.

За анализируемый период времени, 2013-2015 гг., увеличивается выбытия основных средств, т. е. доля выбывших основных средств увеличилась из-за износа и ветхости. Коэффициент годности уменьшился, что показывает ухудшение технического состояния основных средств. Коэффициент износа в 2015 году увеличился, из этого следует, что в ближайшее время необходимо готовится к замене изношенного оборудования и к обновлению производственного процесса.В настоящее время на ООО «Харовсклеспром» продолжается работа по техническому перевооружению завода. На предприятии ведётся поэтапная модернизация с заменой устаревшего оборудования на современное и освоение прогрессивных технологий лесопиления и деревообработки. Причем процесс обновления идёт, что называется, «без отрыва от производства».

Основными направлениями повышения эффективности производства на ООО «Харовсклеспром» являются:

? применение новых технологий;

? модернизация оборудования;

? повышение технического уровня работы производства;

? повышение профессионального уровня труда;

? улучшение условий труда;

?оптимизация затрат;

? оптимизация численности персонала;

? использование материального стимула работников.

Для повышения экономической эффективности использования основных фондов предприятия предложим несколько мероприятий по модернизации в данных условиях. Для решения данной задачи можно предложить следующие проекты по модернизации.

1. Модернизация лесопильного цеха и введение линии лесопиления в производственный процесс.

Приобретение нового 3D-сканера MillScan, через которое проходит окоренное бревно. Этот сканер просматривает все бревно, фиксируя через каждый сантиметр изображение и отражая его на экране монитора. Полученные данные от сканера поступают в компьютер с программой оптимизации и раскроя бревен МРМ, позволяющей рассчитать оптимальный угол поворота бревна при загрузке в лесопильную линию и индивидуальную схему раскроя каждого бревна с основной целью - оптимизацией раскроя боковой доски.

Программа оптимизации содержит множество вариантов. После того, как визуализация бревна сделана, согласно заданному центральному поставу ПК выбирает программу получения оптимального количества боковых досок. Допустим, из бревна необходимо получить четыре боковые доски; исходя из полученных параметров бревна, ПОкомпьютера указывает, какой именно толщины получатся боковые доски: 16, 19, 22 или даже 32 мм. Бревна у нас отсортированы с шагом через сантиметр, иногда за счет этого можно объединить два постава, например, 20 и 21.Схема раскроя бревна в нашем случае следующая: центральный постав фиксированный ? он задается поставом пил, установленном на многопильном станке Eurosaw FDP. При начале пиления оператор указывает в программе MPM центральный постав, а также желаемую толщину боковых досок (например, 22 мм с каждой стороны). Но оператор обязан указать все другие варианты, которые могут получаться при обработке бревен (например, толщиной 16 и 19 мм). Программа оптимизации МРМ обрабатывает информацию от 3D-сканера и, учитывая параметры центральных пиломатериалов, которые необходимо получить в данный момент, оптимизирует раскрой каждого бревна таким образом, чтобы получить центральные пиломатериалы и максимальное количество боковых досок с максимальной толщиной. При этом с одного бревна можно получить до восьми боковых досок разной толщины. Оптимизация сводится к тому, что из бревна меньшего диаметра получим более тонкие боковые доски, а из бревна большего диаметра ? более толстые боковые доски.

На всех станках линии и подающих устройствах стоят сервоклапаны, и в процессе пиления под каждое бревно происходит позиционирование пильных узлов. Исключение составляет многопильный станок Eurosaw FDP, постав которого для центральных и боковых пиломатериалов установлен жестко на валу. Бревна поступают на самый первый узел ?кантователь, где каждое бревно устанавливается в позицию самого оптимального раскроя бревна для получения максимального выхода готовой продукции. Два ошипованных вальца кантователя имеют привод от гидромотора. Наклон роликов производится посредством гидравлических линейных позиционеров. Кантование бревна производится путем наклона одного ролика по отношению к другому. Вальцы имеют три фиксированных положения угла наклона в зависимости от диаметра и длины бревна для обеспечения оптимального кантования. После цикла кантования вальцы возвращаются в исходное вертикальное положение.

Первый фрезерно-брусующий станок (ФБС) выполняет фрезерование двух горбылей в соответствии с программой оптимизации раскроя МPM. Допустим, после сканирования бревна, программа определила, что из бревна можно получить одну боковую доску толщиной 22 мм, а вторую боковую доску толщиной 19 мм. Программа управления процессом пиления (программа МРМ) дает команду первому фрезерно-брусующему станку установить фрезерные головки таким образом, чтобы профрезеровать бревно в соответствии с заданными размерами и получить двухкантный брус. На установленном сразу за первым фрезерно-брусующим станком круглопильном станке модели CS 900 от двухкантного бруса с каждой стороны отделяется одна или две необрезные доски, которые после выхода из станка отсоединяются на отделителе боковых досок и направляются на линию обрезки. То есть на лесопильной линии получается боковой необрезной пиломатериал.На станке CS 900 используются круглые пилы диаметром 900 мм с толщиной полотна пилы 3,2 мм и шириной пропила 4,5 мм. Кроме того, в конструкции станка применен принцип «плавающих» пил ? для каждой пилы установлена специальная направляющая, куда подается водо-воздушная смесь. Это наиболее проблемный и сложный узел оборудования, требующий очень тонкой и правильной настройки. Также на этом станке дополнительно установлены верхние пилы диаметром 400 мм и шириной пропила 5,2 мм, которые могут быть задействованы при высоте пропила 380 мм и более. Этот станок весьма требователен к правильным и точным настройкам и к качеству подготовки инструмента.

Из одного бревна после оптимизации распила должны получать от двух до восьми боковых досок, сейчас по факту мы получаем от двух до шести. Состав и стоимость технологического оборудования представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 ? Состав и стоимость технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт.	Стоимость тыс. руб.
1. 3D-сканер MillScan (Швеция)	1	4 368900
2.Eurosaw FDP, многопильный станок	1	2 860 400
3.Станок модели CS 900	1	2 580 600
ИТОГО		8 737 800

Таким образом, на приобретение новых станков предприятие потратит 8737800 руб., эту сумму выплатим за счёт кредитных средств. Но обновление производственного процесса повысит уровень производственной мощности в 2 раза и это поможет улучшить финансовое состояние предприятия. Также, в связи с усовершенствованием оборудования появится возможность сокращение штата сотрудников, что позволит снизить затраты на заработную плату рабочих. На основании всего вышесказанного можно сделать вывод, что предприятие ООО «Харовсклеспром» сможет добиться решения таких проблем как:

? повышение уровня производственной мощности;

?увеличение объёмов производства;

? сокращение материальных затрат, так как новое оборудование производит меньше отходов и больше хорошей продукции.

2. Модернизация сушильного комплекса.

Производительность сушильного комплекса на сегодня составляет 10-12 тыс. м3 пиломатериалов в месяц, это 20-25 тыс. м3 в месяц по распиленному сырью. И это сегодня ? потолок.

В связи с приобретением новых сортировочной и лесопильной линий и увеличением объема выпуска продукции более чем в два раза остро встаёт вопрос о наращивании сушильных мощностей. На сегодняшний день сушка пиломатериалов в основном проводится в итальянских камерах Secea периодического действия, выполненных из алюминия. Качество сушки и производительность камер существенно снижается в зимний период, так как конструктивно эти камеры не совсем пригодны для работы в северных условиях. Мощностей камер Katres, докупленных ранее под увеличенные объемы, также не хватает.

Проект модернизация сушильного комплекса, в качестве замены, предлагает полуавтоматические сушильные туннели непрерывного действия Valutec из нержавеющей стали. Основные причины:

? срок непрерывной работы туннеля ? 345 дней, в то время как камера периодического действия работает максимум 290 дней в году, все остальное время занимают необходимые операции загрузки, разгрузки и техническое обслуживание ? это не самое выгодное решение с точки зрения себестоимости сушки 1 м3 пиломатериала, особенно если учитывать большие объемы;

? туннели удобны с точки зрения внутренней логистики производственной площадки предприятия;

? в туннеле есть возможность сушки пиломатериалов со смежными величинами сечения, что для нас особенно важно. Если предприятие выйдет на объем 350-400 тыс. м3 в год на входе, то объем готовой продукции составит 180-200 тыс. м3, из них около 50-70 тыс. м3 в год ? боковой доски, а остальное ? центральные доски. Поэтому для начала приобретаем два сушильных туннеля именно для боковой доски. Боковая доска требует особого внимания ? ее надо аккуратно сушить. При неправильной сушке боковой доски проявляются дефекты ? коробление и растрескивание. И продолжительность работы тоннеля тоже подходит из-за особенностей работы с боковой доской. После оптимизации из каждого бревна получаем боковые доски разной толщины, а технические характеристики камер Valutec позволяют одновременно загружать в них пиломатериал с разной толщиной ? от 16 мм до 32 мм. Но есть тонкости: в одну камеру допускается загружать доски не более двух сечений? например, 16 и 19 мм или 19 и 22 мм. Но, например, загрузка досок сечением 16 и 22 мм не допускается. Кроме того, на каждой тележке может сушиться доска только одного сечения, а на соседних тележках могут быть загружены доски другого сечения.

Суть такая: допустим, в программе задали сушку до 18% влажности. Значит, доска потолще высушится до 18%, потоньше ? до 16%. И поэтому главное ? попасть в «коридор» от 16 до 20%. В принципе, есть возможность сушить доску и до 14% влажности.

Условия получаются идеальные: боковая доска потоком пойдет через камеры непрерывного действия, потому что постоянно поступает пиломатериал разной толщины, а центральные доски будут сушиться партиями, сформированными из досок одинаковой толщины. Две камеры Valutec будут полностью задействованы для сушки боковой доски, а центральную доску будем сушить в периодических камерах и третьем туннеле Valutec, который планируем покупать.

Сначала были заказаны камеры с двигателями мощностью 15 кВт, но позже поставщиком было принято решение укомплектовать два туннеля, предназначенных для сушки боковых досок, более мощными двигателями ? на 22 кВт. Сушка боковых досок требует большой мощности, так как горячий воздух прогоняется через 50-100 просветов между пиломатериалами в сушильном пакете, а не через 20, как при сушке центральной доски. Также, учитывая то, что средняя длина пиломатериалов 5,8-6 м, действительно лучше брать оборудование с двигателями с запасом мощности.

3. Модернизация котельного хозяйства. Этот проект более подробно рассмотрим в параграфе 3.2.

Подводя итог параграфа, следует, отметит, что работы на предприятии ещё очень много. Так как, модернизируя производство и запуская новое оборудование, мы увеличиваем объемы переработки леса, потребуются большие площади для хранения пиловочного сырья. Поэтому предстоит фактически с нуля обустроить площади для новой биржи сырья. Мы планируем завершить эту работу в конце 2016? начале 2017 года. Кроме того, с увеличением объема распиловки увеличатся и объемы хранения и складирования готовой продукции? значит, потребуется увеличение площадей биржи готовой продукции с возможностью хранения до 10 тыс. м3 готовой продукции и осуществления отгрузки в две, а при необходимости - и в три смены. Причем будут расти объемы отгрузки как автомобильным, так и железнодорожным транспортом (контейнерные перевозки).

3.2 Модернизация котельного хозяйства

Одним из последних этапов обновления производства на предприятии было предложено модернизация котельного хозяйства. Паровая котельная с котлами ДКВр 10-13 Бийского завода на предприятии работает с 1958 года - это самое старое из всего имеющегося оборудования. На данный момент времени оборудование устарело, потому было предложено модернизировать на более современную модель. Был остановлен выбор на водогрейной котельной AgroForst&Energietechnik.

Это мероприятие повлияет на снижение затрат рабочего времени, произойдет сокращение работников, участвующих в обслуживании котельной с 65 человек на 6, а также произойдёт повышение эффективности использования производственных фондов ООО «Харовсклеспром».В рамках данного мероприятия необходимо приобрести новую котельную AgroForst&Energietechnik, которая предназначена для сушки лесопромышленной продукции, а также отопление всего предприятия и микрорайона г. Харовска.

Преимущество данной котельной в сравнении с устаревшей моделью заключатся в следующем:

? всё автоматизировано, везде стоят датчики;

? оператору приходит СМС-сообщение при возникновении какой-либо проблемы или внештатной ситуации;

? котёл может работать на любом топлив (кора, ветки, бревно и т. д.);

? процесс горения оптимизирован, что обеспечивает экономию затрат на электропотребление (при работе котла на максимальной мощности электропотребление одной котельной установки составляет всего около 180 кВт.);

? установлена простая, но очень эффективная система очистки дымовых газов (выбросы котельной в 3 раза меньше разрешённых российским законодательством);

? двойная система защиты от возгорания.

Процесс внедрение в производство нового оборудования позволит предприятию увеличить объёмы производства и прибыль предприятия. А также сокращение затрат на заработную плату и на электроэнергию. Проведем сравнительную техническую характеристику котельных старой модели и новой, в таблице 3.2.

Таблица 3.2 ? Сравнительная техническая характеристика котельной

Наименование параметра	ДКВр 10-13	AgroForst&Energietechnik
Топливо	Биомасса	Отходы производства
Численность рабочих, чел.	65	6
Энергопотребление, кВт/час	23,6	7,5
Режим работы, час.	8	11
Общая мощность котельной, МВт.	10	20
Нагрев воды, 0С	90	100-110

Внедрение новой котельной Agro обеспечит значительные преимущества по сравнению с предыдущей котельной. Новое оборудование, по техническим характеристикам, намного превосходит действующее на данный момент времени.Водогрейная котельная от компании AgroForst&Energietechnik эксплуатируется на предприятиях Латвии, Германии, Австрии. Особенно впечатляет, что котельную, отапливающую небольшой городок в Альпах, по численности такой же, как Харовск, ? 10 тыс. жителей, обслуживает (и то, по сути, дистанционно) всего один человек, хотя у него есть два помощника ? на всякий случай. Он и начальник, и оператор, и погрузчиком управляет. Оператор в любое время может проверить дистанционно какой-либо параметр оборудования и посмотреть, все ли там в порядке: какая температура держится, как функционирует котел.

Котел «всеяден»: кора, ветки, можно даже бревно затолкать в топку ? все сгорит. Оборудование может работать, по сути, и на одной коре. Для некоторых предприятий ? это решающий фактор в выборе котельной установки. Общая мощность котельной ? 20 МВт (два котла по 10 МВт). В котлах Agro процесс горения оптимизирован, что обеспечивает существенную экономию затрат на электропотребление. При работе котла на максимальной мощности энергопотребление одной котельной установки составляет всего около 180 кВт.

В штате котельной четыре оператора, один слесарь, который обслуживает системы (смазка, проверка и ревизия насосов, гидравлических систем и т. п.) и электрик. Работа оборудования не требует большого вмешательства человека: оператор сидит за компьютером и контролирует процесс горения и выработки тепловой энергии. Управление котельной входит в зону ответственности непосредственно главного энергетика.

Каждая котельная установка состоит из следующих элементов: бункер с системой подвижного пола, гидравлический толкатель в камеру сгорания, камера сгорания, вертикальный трехступенчатый котел, воздухонагреватель (для первичного воздуха), мультициклон (для очистки дымовых газов), дымосос, система первичной подачи воздуха, система вторичной подачи воздуха и система управления с визуализацией процесса. Гидравлические толкатели с помощью двух гидравлических цилиндров подают топливо в камеру сгорания. Толкатель запрессовывает топливо в прочный металлический топливопровод, в начале которого установлены специальные ножи, срезающие излишки топлива (в том числе ? любые кусковые отходы). В результате негабаритные материалы автоматически обрезаются. Так что подготавливать топливо заранее не требуется, что очень удобно. Монтаж котельной будет выполнен очень быстро, так как, многие части от производителя будут привезены в собранном виде: подвижный пол, транспортеры и гидростанция. Транспортер-толкатель будет доставлен в сборе, и его можно будет краном опустить в заранее подготовленное место и забетонировали.

Котел устроен следующим образом: топка, подвижная колосниковая решетка в виде «горки» ? два слоя подвижных колосников двигаются при помощи гидравлических цилиндров, а также золоудалитель. Вся зола удаляется автоматически, через специальный шлюз, который периодически открывается, и толкатель подает золу на цепной транспортер, который направляет ее в передвижной бункер, расположенный за пределами котельной (на улице, под навесом). По мере заполнения бункер транспортируют на свалку, где зола ссыпается. Дымовые газы под воздействием вентилятора от дымососа поступают непосредственно в вертикальный трехступенчатый котел. В котле циркулирует вода, а дымовые газы двигаются по ступеням (каналам) ? по одной, двум или всем трем ступеням, что определяется программой управления. Котел оборудован специальным механизмом, который открывает или закрывает каналы для движения дымовых газов. За счет высокой температуры дымовых газов (в камере сгорания она достигает 1000єС) вода нагревается до температуры 100, максимум 110єС. Выбор в пользу водогрейной котельной будет обусловлен тем, что подобные котельные установки не требуется регистрировать в органах Ростехнадзора.

Максимальное давление в котле ? 6 бар, рабочий режим ? 4 бар. Отработанные дымовые газы поступают в воздухонагреватель, где происходит подогрев первичного воздуха, который подается в камеру сгорания и выполняет две функции: поддержание горения топлива и подсушка топлива. После вентилятора первичного воздуха установлено специальное разделительное устройство («штаны»), которое автоматически делит поток первичного воздуха надвое: одна часть уходит в зону горения, вторая ? в зону сушки топлива. Дальше установлен мультициклон ? система очистки дымовых газов. Здесь собирается вся зола, присутствующая в летучем состоянии в дымовых газах. Затем зола собирается в конус, из которого при помощи дозатора и шнека непрерывно направляется обратно в камеру сгорания, в зону работы системы золоудаления. Зола падает на дно камеры сгорания и периодически удаляется гидравлическим толкателем. Дымовые газы выбрасываются в дымовую трубу. В этих котлах установлена простая, но очень эффективная система очистки дымовых газов. Благодаря ей выбросы котельной в три раза меньше разрешенных российским законодательством.

Дальше нагретая вода через два насоса (основной и резервный) попадает в распределительные узлы. Для нормальной работы сушильных камер необходима температура воды не менее 90-95 єС, и поэтому задача котельной ? нагревать воду до 100-105 єС. У котельной есть двойная система защиты от возгорания в топливопроводе при работе камеры сгорания, куда непрерывно поступает топливо. На входе в камеру сгорания в двух местах установлены температурные датчики и система подачи воды. При обнаружении зоны с температурой, превышающей допустимую, система начинает подачу воды в эту зону для предотвращения возгорания.

Специалисты компании Agro утверждают, что на практике возгорания в котельной ни разу не было, но они обеспечивают перестраховку таких рисков. И это правильно ведь каждый потребитель использует разное топливо. Некоторые потребители используют сухие опилки или стружку, и возможная опасность возгорания существует. Хочется отметить удобство работы с наладчиками Agro, их готовность помогать и консультировать по вопросам, выходящим за рамки контракта. Их сервис также предусматривает возможность проведения онлайн-консультаций для операторов котельной. Сотрудничая, с компанией AgroForst&EnergietechnikGmbH предприятия получают качественный европейский продукт и хороший сервис.

Составив смету капитальных вложений в обновление производства произведём расчёт расходов, и отразим их в таблице 3.3

Таблица 3.3 ? Смета затрат на покупку нового оборудования

Затраты	Сумма, тыс. руб.	Структура затрат, %
Вновь приобретенное оборудование и материалы	8390 560	87,6
Транспортировка оборудования	350 700	3,7
Затраты на монтаж (10% от стоимости оборудования)	839056	8,8
Итого:	9 580 316	100

Затраты на обновление производства данной водогрейной котельной составляют 9 580316 руб. На приобретение этого котла используем средства взятые в крдит. Предприятие не имеет возможности продать устаревшую марку котла ДКВр 10-13, так как она очень устарела, и вырученные деньги вложить в приобретение нового оборудования.

Отразим основные затраты на эксплуатацию оборудования в цехе. Производство рассчитано на работу в 2 смены равную 11 часам, при 250 рабочих днях в году и коэффициенте использования рабочего времени 2,3.

Произведем расчеты связанные с затратами электроэнергии, стоимость которой взята по усредненному тарифу АО «Вологдаоблкомунэнерго» со 2 квартала 2016 года в размере 4,05 рублей.

Стоимость электроэнергии определяется по формуле [14]:

Z_эл = М Ч К_м Ч Т_эфЧ Ц, руб. (3.1)

где М ? паспортная мощность оборудования, кВТ (М =7,5 кВТ):

К_м? коэффициент загрузки оборудования по мощности (принимается равным 0,9);

Т_эф ? эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Ц ? цена за 1кВТ/час электроэнергии, руб. (Ц = 4,05 руб.).

Для того, чтобы произвести расчет стоимости электроэнергии определим эффективный фонд времени работы оборудования, который можно найти по формуле [14]:

Т_эф = Д_р ЧТ_смЧКсмЧ (100 - р) / 100, час. (3.2)

где Д_р ? количество рабочих дней (Д_р = 250 дней);

Т_см ? продолжительность смены, час (Т_см = 11 час);

К_см ? количество смен (К_см = 2.2);

р ? процент потерь времени на ремонты (принимается равным 5%).

Исходя из имеющихся данных, получаем:

Т_эф = 250 11 2 (100-5) /100 = 5225 час.

Z_эл. = 7,5 2.2 5225 4,05 = 349160,7 руб.

Затем рассчитаем затраты на амортизацию [14], которые определяются по стоимости амортизируемых фондов и по нормам амортизации. Норма амортизации котла к восьмой амортизационной группе, со сроком полезного использования 20-25 лет и рассчитывается по формуле[14]:

Z_а = 9580316 0,5 = 4 790138 руб.

Далее произведем расчет затрат на текущий и профилактический ремонт оборудования. Затраты на текущие и профилактические ремонты мы принимаем в размере 3,5% от балансовой стоимости оборудования согласно норм ООО «Харовсклеспром», тогда затраты составят [21]:

Z_{рем. =} К_он Ч 0,035= 9580316 х 0,035 = 335 311,06 руб. , (3.3)

Любое оборудование требует различного рода материалов для функционирования. Определим стоимость вспомогательных материалов, затраты на которые принимаются в размере 4% от стоимости основных средств [21].

Z_hoc= K_он Ч 0,04= 9580316 0,04 = 3 832126,4 руб. (3.4)

Для наглядного отображения расчетных данных представим смету затрат на эксплуатацию котла в таблице 3.4.