Анализ производственно-экономической деятельности ЗАО "Зеленоградское"

М = Нм * Цм * Ктз , (4.1)

где Нм - норма расхода сырья на 1 литр;

Цм - цена 1 литра сырого молока;

Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

М = 1,0 х17,99х1,04 = 18,7 (руб./литр)

Объем потребления сырья на весь выпуск составит

18,7 х 1025 = 19167 (руб./литр)

Потребность в персонале

Для обслуживания линии кисломолочных напитков потребуются следующие рабочие и служащие:

· мастер по производству будет контролировать весь технологический процесс;

· слесарь наладчик будет занят фасовкой продукции;

· рабочий для мойки оборудования;

· грузчик для загрузки готовой продукции в холодильную камеру.

Работа на предприятии организована по скользящему графику (по 12 часов), то рабочие потребуются и на замену.

Расчет заработной платы произведен в соответствии с принятой формой оплаты труда на предприятии. Для оплаты труда мастера применяется повременно-премиальная система.

Годовой фонд заработной платы мастера по производству определяется исходя из месячного оклада, который составляет 3000 руб.

Фзп = З пр + П пр + Здоп

где З пр - прямая заработная плата ( месячный оклад умножается на число месяцев в году);

П пр - премия, начисляется в размере 50% должностного оклада;

Здоп - дополнительная заработная плата, складывается из начисленной оплаты труда за время отпуска.

· З пр =3000 . 12 = 36000;

· П пр = 36000 . 0,5 = 18000 (руб.)

Продолжительностью отпуска 28 календарных дней и 6 дней дополнительно, за ненормированный рабочий день:

· Здоп = (36000 + 18000) : 12 : 25,2 . 34 = 6071,42

Заработная плата рабочим будет начисляться по часовым тарифным ставкам:

Зпр = Fфак * rmapi * ni, (4.3)

где Fфак - фактически отработанное время рабочим в течении года;
rmapi - часовая тарифная ставка i разряда, руб.;

ni - количество рабочих i разряда.

слесарь наладчик (12 . 365) . 13,5 = 59130 (руб.);

рабочий мойщик (12 . 365) . 14,5 = 63510 (руб.);

грузчик ( 12 . 365) . 12,7 = 55626 (руб.)

Премия будет начислена в размере 20% от прямой заработной платы и составит:

слесарь наладчик Ппр = 59130 . 0,2 = 11826 (руб.);

рабочий - мойщик Ппр = 63510 . 0,2 = 12702 (руб.);

грузчик Ппр = 55626 . 0,2 = 11125,2 (руб.)

Продолжительность основного отпуска у рабочих 28 календарных дней. Рабочему - мойщику предоставляется дополнительный отпуск 4 дня за вредность:

слесарь наладчик Здоп = (59130+ 11826) : 12 : 25,2 . 56 = 13139,99 (руб.);

рабочий - мойщик Здоп = (63510 + 12702) : 12 : 25,2 . 64 =16129,52 (руб.);

грузчик Здоп = (55626+11125,2) : 12 : 25,2 . 56 = 12361,33 (руб.);

Сведенья о заработной плате и годовом фонде представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Годовой фонд заработной платы

Должность	Кол-во, чел.	З/плата, руб.	Фонд з/платы за год, руб.
Мастер по пр-ву	1	36 000	432 000
Слесарь наладчик	2	59 130	709 560
Рабочий мойщик	2	63 510	762 120
Грузчик	2	55 626	667 512
Итого	7		2 569 192

Просчитаем фонд заработной платы с учетом страховых выплат (30,2%)

С=2569192*0,3=770 757 руб. - страховые взносы.

Следовательно годовой фонд заработной платы составит 3 339950 руб.

3.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизационные отчисления рассчитываются, согласно учётной политики предприятия линейным способом, исходя из балансовой стоимости оборудования и норм амортизации. Норма амортизации оборудования по молокоперерабатывающей промышленности составляет 10%. Годовая сумма амортизации определяется по формуле:



n

А = ?. Кl . Hai / 100, (4.4)

i=1

где А - годовая сумма амортизации;

Кi - капитальные затраты на оборудование;

Нai - норма амортизации;

N - количество видов оборудования.

А = 3523284 . 10/100 = 352328,4 (руб.)

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, расходуемую технологические цели. Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода по обслуживанию оборудования. Примерные затраты составляют 0,5% в год от стоимости оборудования.

Звсп = 0,005 . 3488,4 = 17442 (руб.)

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели при производстве кефира будут складываться из затрат при подготовке молока и затрат при охлаждении кефира. Затраты на электроэнергию можно определить по формуле:

Зэл = Цэл . Fд . Ру ,

где Зэл - затраты на электроэнергию;

Цэл - цена 1 кВт/ч электроэнергии 3,20 руб.;

Fд - действующий фонд времени работы оборудования, час;

Ру - установленная мощность оборудования, квт (для подготовки молока 10 квт, для охлаждения кефира 15 квт).

Действительный фонд времени составит:

для подготовки молока 2 час . 365 дн = 730 (час);

для охлаждения кефира 12 час . 365 дн = 4380 (час).

Зэл = 3,20 . (730 . 10 + 65700 . 15) = 233600 (руб.)

Таким образом, затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели составит 233600 руб.

Расход воды на производственные нужды связан с промывкой оборудования и охлаждением кефира.

Потребление воды для промывки оборудования составляет 1,5 куб.м в смену, а на охлаждение принимаем равной 4,5 куб.м стоимость 1 куб.м воды 25 руб., таким образом затраты на воду, потребляемую для промывки оборудования и охлаждения кефира составляют

Зв = 25 . (1,5 + 4,5) . 365 = 54750 (руб.).

Затраты на ремонт оборудования принимаем в размере 3% от стоимости оборудования

Зоб = 0,03 . 3488400 = 104652 (руб.)

После всех проведённых расчётов в данной главе, все полученные результаты сведём в таблицу 3.7.

Таблица 3.7

Схема расходов на содержание и эксплуатацию оборудования,руб.

Наименование статей	Сумма
Амортизация оборудования	352328
Эксплуатация оборудования, в том числе: - затраты на вспомогательные материалы	17442
- затраты на электроэнергию	233 600
- затраты на воду	54750
Ремонт оборудования	104652
Всего	762 772

Для того, чтобы расходы по содержанию и эксплуатации оборудования получить на единицу (1 литр) продукции, нужно всю сумму данных расходов разделить на годовой выпуск продукции

Зэкс = 762 772 : 1135000 = 0,67 (руб.)

Для определения величины цеховых расходов, приходящих на литр воды продукции, необходимо рассчитать и составить смету цеховых расходов. К цеховым расходам относятся накладные расходы, возникающие непосредственно в цехе, где производится калькулируемая продукция. Сюда относятся расходы, связанные с амортизацией и содержанием зданий и сооружений, закрепленных за цехом, расходы на мероприятия по охране труда.

Таблица 3.8

Смета цеховых расходов руб.

Наименование статей	Сумма
Амортизация здания	4456,80
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	104442,40
Текущий ремонт здания	11142,00
Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и избирательность	10500,00
Охрана труда	10500,00
Прочие цеховые расходы	8037,57
Итого	149078,77

Производительность оборудования составляет 5000 л/с., предприятие сможет перерабатывать 3 377 л/с., исходя из объема производства молока и закупки у населения.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также иных расходов на производство и продажу. В расчетах стоимость сырья берется 17руб 99 коп.(это реализационная цена сырого молока), по технологии из 1 литра молока выходит 1 литр кефира, следовательно из 1135000л молока получится 1135000л кефира.

Структура себестоимости продукции показана в таблице 3.9.



Таблица 3.9

Калькуляция себестоимости 1 литра кефира

Статьи калькуляции	Сумма, руб.	%
Сырье и материалы	20,99	41
Энергия на технологические цели	1,6	3,2
Эксплутационные расходы	7,6	14,8
Заработная плата производственных рабочих с отчисленями на социальные нужды	8,7	17
Общепроизводственные расходы	5,1	10
Амортизация	5	9,9
Коммерческие расходы (упаковка)	2	4,1
Всего по статьям себестоимости	50,99	100%

Проведенный расчет позволяет сделать вывод ,что себестоимость 1 литра кефира составит 50,99 руб.

Определим цену реализации, цена реализации складывается Цр=С+Пд (доля прибыли 30%), цена реализации 1л., кефира в упаковке 65руб. Экономические показатели производства кефира представлены в таб. 3.10.

Таблица 3.10

Экономические показатели производства кефира за год, руб.

Наименование	Годовой объем производства, л.	Себестоимость 1 л. продукции	Себестоимость производства	Цена реализации за 1 л.	Выручка	Прибыль	Рентабельность, %
Кефир	1135000	51	57885000	65	73775000	15890000	27,5

Данные таблицы показывают, что затраты на производство Но на сегодняшний день в условиях кризиса необходимо рассмотреть риски связанные с проектом.



Таблица 3.11

Финансово-экономические риски

Простые риски	Отрицательное влияние на ожидаемую прибыль от реализации проекта.	Вероятность риска.
Неустойчивость спроса	Падение спроса с ростом цен	75
Появление альтернативного продукта	Снижение спроса	25
Снижение цен конкурентами	Снижение цен	25
Увеличение производства у конкурентов	Падение продаж или снижение цен	25
Рост налогов	Уменьшение чистой прибыли	50
Платежеспособность потребителя	Падение продаж	25
Рост цен на сырье, материалы, перевозки	Снижение прибыли из-за роста цен	75
Зависимость от поставщиков	Снижение прибыли из-за роста цен	25
Недостаток оборотных средств.	Увеличение кредитов	25

Таблица 3.12

Социальные риски

Простые риски	Отрицательное влияние на ожидаемую прибыль от реализации проекта.	Вероятность риска.
Трудности с набором квалифицированной рабочей силы	Увеличение затрат на комплектование	0
Угроза забастовки	Штрафы за нарушение договоров	25
Отношение местных властей	Дополнительные затраты на выполнение их требований	25
Недостаточный уровень зар. Платы.	Текучесть кадров, снижение производительности	25
Квалификация кадров	Снижение ритмичности, рост брака, увеличение аварий	25

Таблица 3.13

Технические риски

Простые риски	Отрицательное влияние на ожидаемую прибыль от реализации проекта.	Вероятность риска.
Изношенность оборудования	Увеличение проектов и затрат на ремонт	75
Нестабильность качества сырья	Уменьшение объемов производства из-за переналадки оборудования, снижения качества продукции	25
Новизна технологии	Увеличение затрат на освоение, снижение объемов производства	0
Недостаточная надежность	Увеличение аварийности технологии	50
Отсутствие резерва мощности	Невозможность покрытия пикового спроса, потери производства при авариях	25

Таблица 3.14

Экологические риски

Простые риски	Отрицательное влияние на ожидаемую прибыль от реализации проекта.	Вероятность риска.
Вероятность залповых выбросов	Увеличение непроизводственных затрат	25
Выбросы в атмосферу и выбросы в воду	Затраты на очистное оборудование	50
Близость населенного пункта	Увеличение затрат на очистные сооружения	50
Вредность производства	Рост эксплуатационных затрат	0
Складирование отходов	Удорожание себестоимости	0

0 - риск рассматривается как несущественный

25 - риск, скорее всего не реализуется

50 - о наступлении события ничего определенного сказать нельзя

75 - риск скорее всего проявится

100 - риск наверняка реализуется.

Таблица 3.15

Наиболее вероятные риски

Вид риска	Отрицательное влияние на ожидаемую прибыль от реализации проекта.	Вероятность риска.
Изношенность оборудования	Увеличение проектов и затрат на ремонт	75
Неустойчивость спроса	Падение спроса с ростом цен	75

Для уменьшения риска вызываемого изношенностью оборудования, предприятия перед началом выпуска проведет предупредительный ремонт. Так же механик будет периодически осматривать оборудование для недопущения его поломки. И предприятие закупит МБП - это позволит сократить сроки ремонта оборудования в случае его выхода из строя.
Для предотвращения падения спроса на кефир необходимо выпускать только высококачественную продукцию в красивой и удобной упаковке и стараться не повышать цены на продукт.

На сегодняшний день в ЗАО «Зеленоградское» важна роль материального стимулирования персонала. За образовательное выполнение сотрудником служебных обязанностей и за особые заслуги, по итогам деятельности за месяц или за год применяются следующие формы поощрение: премирования, повышение заработной платы. Стимулирование работников не ограничивается только методами материального вознаграждения, оно также направлено на совершенствования личности работника, формирование в нем заинтересованности в успехе организации в целом и включает в себя также другие формы поощрения: повышение в должности, моральные поощрения, гуманитарные стимулы.

Директор организации наблюдает, как распределяются трудовые мотивации по отдельным группам работников. Именно, исходя из этого, устанавливает разные системы стимулирования эффективности труда и качества в целом по группам работников.



Раздел 4. Экономическое обоснование проекта

4.1 Расчет экономического эффекта

Экономический результат - показатель итога работы предприятия, характеризует объем проделанной работы. Основным показателем безубыточной работы предприятия является прибыль. [3]

Прибыль от продаж продукции - выручка за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и полных затрат на производство проданной продукции.

(4.1)

где Ппр - прибыль от продаж продукции, руб.; Вр - выручка от реализации продукции, руб.; Нндс - налог на добавленную стоимость, руб.; Спр - полная себестоимость реализованной продукции, руб.

Рассчитаем дополнительную выручку: В=В1+В2

В1 - выручка от реализации кефира 73 775 000 руб.

В2 - выручка от научно-исследовательской деятельности 1 050 000 руб.

ВОБЩ = 73 775 000 +1 050 000 =74 825 000 руб.

С1 - себестоимость кефира 57 885 000 руб.

С2- себестоимость научно-исследовательской деятельности 780 000руб.

СОБЩ = 57 885 000 +780 000 = 58 665 000 руб.

Налог на добавленную стоимость (ставка налога 18%):

Нндс = (ВОБЩ *18)/118, (4.2)

Нндс = (74 825 000 * 18)/118 = 11 413 983 руб.

Определим планируемую прибыль:

Ппр = 74 825 000 - 58 665 000 - 11 413 983 = 4 746 017 руб.

Чистая прибыль - прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов. Рассчитывается как разница между валовой прибылью и выплатами в бюджет и другими платежами.

Определим чистую прибыль:

, (4.3)

где Пчист - чистая прибыль, подлежащая распределению, руб.; Нприб - налог на прибыль, руб.

, (4.4)

Нприб = (4 746 017*20)/100 = 949 203 руб.

Тогда:

Пчист = 4 746 017- 949 203 = 3 796 814 руб.

Чистая прибыль составит 3 796 814 руб.

Чистая прибыль распределяется по усмотрению организации в соответствии с ее уставом. Ее можно направить на погашение полученного кредита, на развитие производства, социальные нужды работников, на материальное поощрение, благотворительные цели.

Рентабельность служит одним из основных показателей эффективности конечной деятельности предприятия, а также его конкурентоспособности и доходности производства товаров.

Рентабельность продукции - прибыль на 1 руб. затрат, вложенных в проданную продукцию. Она определяется по формуле:

, (4.5)



Рентабельность:

%

Срок окупаемости - период, в течение которого первоначальные капитальные вложения, необходимые для реализации проекта, будут компенсированы совокупными результатами, связанными с его реализацией.

При расчете срока окупаемости следует учитывать, что проект начнет приносить прибыль не сразу после того как будут сделаны капиталовложения. Потребуется время на установку оборудования, наладочные работы, выход на полную мощность.

Расчет срока окупаемости можно произвести по формуле:

, (4.6)

где Ток - срок окупаемости, лет;

KB - капитальные вложения, тыс. руб.

года.

Экономическая эффективность - относительный показатель, соизмеряющий полученный экономический результат с затратами или ресурсами, использованными для его получения.

Эф = П-КВ*Ен

Эф = 3 796 814 -10 752 075 * 0,2= 3 796 814 - 2 150 415= 1 646 399 руб.

Проведенные расчеты позволяют сделать выводы, что проектные мероприятия эффективны и могут быть внедрены на предприятии экономические показатели, представлены в таблице 4.1.



Таблица 4.1

Экономические показатели за первый год

Наименование показателя	Ед. изм.	Проектный
Объем реализации, ед. продукции:
- кефир	л.	1135000
Выручка от реализации:
- кефир - научно-исследовательской деятельности	руб. руб.	73 775 000 1 050 000
Себестоимость пр-ва:
- кефир - научно-исследовательской деятельности	руб. руб.	57 885 000 780 000
Чистая прибыль	руб.	3 796 814
Срок окупаемости	лет	2,8 года
Экономический эффект	руб.	1 646 399

Создание на предприятие отдел реализации дает экономический эффект 1 646 399 рублей, при сроке окупаемости капитальных вложений 2 год 10 месяца.

В пятом, шестом разделе рассмотрим вопросы охраны труда и экологии на предприятии ЗАО «Зеленоградское».



РАЗДЕЛ 5 ОХРАНА ТРУДА

5.1 Основные опасные производственные факторы и вредности при производстве молока

В процессе работы на отдельных участках производства под влиянием различных факторов возникают опасные ситуации и неблагоприятные условия труда. Это объясняется несоблюдением требований, норм и технических условий как на этапе проектирования, разработки, испытания техники, объектов и технологий, так и на стадии их использования. В частности, опасные ситуации формируются:

§ при неполном учете в требованиях безопасности особенностей оборудования и технологий применительно к различным видам животных и условиям содержания;

§ значительной доле ручного труда в некоторых технологических процессах;

§ отставании внедрения средств электромеханизации и автоматизации от разработки новых технологий;

§ недостаточной надёжности техники, что приводит к частым отказам в работе и необходимости в разработках-сборках для ликвидации неисправностей;

§ нестабильности регулировок механизмов;

§ разрыве между требуемой и фактической квалификацией обслуживающего персонала;

§ нарушениях режимов труда в ряде технологий;

§ нарушениях правил, норм и системы стандартов безопасного труда;

§ необеспеченностью требуемым ассортиментом средств индивидуальной защиты, спецобувью, спецодеждой, моющими средствами, профилактическим питанием, санитарно-бытовыми помещениями и др.;

§ нерациональном расходовании средств на охрану труда и их недостаточной отдаче;

§ низком качестве обучения, аттестации и инструктажей.

При производстве молока применяется доильное оборудование, холодильное, электронагревательное, вакуумные установки, компрессоры и др. При их обслуживании возникают следующие основные факторы:

§ неисправность доильного оборудования;

§ непрочность кормления болтовых соединений, защитных кожухов на зубчатых, цепных, шарнирных и ременных передачах;

§ приводной и подающий механизм, активные рабочие органы, вращающиеся с большой скоростью, вызывают опасность попадания в них частей одежды или волос;

§ электрический ток, замыкающийся на корпуса электродвигателей и электроприборов;

§ неизолированные соединения электроприводов создают опасность поражения электрическим током.

При производстве молока используется следующее оборудование - ИПКС-0105. При эксплуатации техники работники сталкиваются со следующими опасными производственными факторами и вредностями:

§ шум;

§ вибрация;

§ загазованность воздуха;

§ высокая влажность (помещение);

§ пониженная (повышенная) температура;

При работе в условиях шума и вибрации снижается производительность труда, растет число травм. Продолжительный шум вызывает головную боль, головокружение, может привести к заболеванию нервной и сердечной сосудистой систем. Шум нарушает точность и координацию движений, концентрацию внимания. Местные вибрации вызывают спазмы сосудов, которые развиваются с концевых фаланг пальцев, распространяясь на всю кисть, предплечье и охватывают сосуды сердца.

Профилактические меры по защите от шумов и вибраций заключается в уменьшении их в источнике образования и на пути распространения, а также в применении индивидуальных средств защиты, проведение санитарных и организационных мероприятий.

Уменьшение шума и вибрации в источнике возникновения достигают изменением технологического процесса заменой шумного оборудования бесшумным, изготовлением деталей из капрона, резины, своевременным проведением профилактических мероприятий и смазочных операций; центрированием и балансировкой деталей; уменьшением зазоров в сочленениях.

Шум и вибрацию можно уменьшить на пути их распространения посредством звуко- и виброизоляции.

Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой активности следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витаминную профилактику, спецпитание.

Для того чтобы избежать загазованности воздуха, избыточного тепла, влаги, пыли и др., необходима вентиляция воздуха. Более всего эффективна искусственная механическая вентиляция, осуществляемая с помощью вентиляторов. Сочетание естественной и искусственной вентиляции образуют смешанную систему вентиляции.

Для поддержания температуры воздуха в рабочей зоне в пределах нормы используют отопление. Оно может быть местное и центральное. В условиях сельскохозяйственного производства местное отопление используется для повышения температуры в отдаленных от основного производства помещениях. В остальных случаях применяется центральное отопление [ ].

Произведем на основании данных по несчастным случаям за два последних гала анализ производственного травматизма ЗАО «Зеленоградское», имеющий молочно-мясное направление, по ниже прилагаемой форме.

Таблица 5.1. Анализ производственного травматизма в ЗАО «Зеленоградское»

№ п/п	Показатели	2006г.	2007г.
	Среднесписочное количество работающих(Р),чел.	79	77
	Количество нетрудоспособных(Д),дни	12	4
	Количество пострадавших всего(N),чел.	2	1
	Исход несчастных случаев: - временная нетрудоспособность - инвалидность - смертельный исход	2 - -	1 - -
	Показатели производственного травматизма - Ки (коэф. частоты) = N/Р*1000 - Кт (коэф. тяжести) = Д/(N-Ncн)	25,3 6	12,98 4
	Пострадавших (по профессии): -трактористы-машинисты -слесари -рабочие	- - -	2 2 1
	Пострадавшие (место происшествия) - на полевых работах - в производственном помещении - в ремонтном отд.	- - -	2 2 1
	Пострадавшие (при выполнении работ): - на полевых работах - при разборке и сборке машин	- -	2 1
	Основные причины несчастных случаев: - нарушение правил безопасности - неисправный инструмент - низкая квалификация рабочих	- - -	- 3 2
	Материальный ущерб от н.с., руб.	4800,4	3203,6
	Средства на охрану труда , тыс. руб.: - запланировано - израсходовано - расход средств на одного работающего (), руб.	11,0 11,0 29,13	10,2 10,2 37,52
	Выполнение соглашения по охране труда,%	100	100



5.2 Расчет показателей производственного травматизма и методы его причин

Оценка состояния производственного травматизма затруднена из-за сложности явлений, связанных с травматизмом. Существует несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на производстве приближенно.

Такими показателями являются:

1. показатель частоты травматизма Кч;

2. показатель тяжести травматизма Кт;

3. показатель потерь рабочего времени Кп.

Показатель частоты травматизма Кч представляет собой отношение количества пострадавших к среднесписочному числу рабочих и служащих Np за учетный перио, отнесенный к тысяче раболтающих.

Кч = (Ni/Np)*1000, (5.1)

где Ni - число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом.

Показатель тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших:

Кт = Дн / (N - Nсм), (5.2)

где Дн - число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;

N - число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней без учета погибших;

Nсм - число погибших при несчастных случаях.

Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется по формуле:

Кп = (Дн/Nр)*1000, (5.3)

Для изучения причин травматизма с целью выработки эффективных мер по снижению травматизма, существует несколько методов. Непосредственно в колхозах и совхозах чаще всего используют монографический метод, основанный на тщательном анализе каждого несчастного случая. Статистический метод основан на обработке отчетной документации и используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах. Иногда применяется топографический и экономический методы. Первый основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи путем нанесения их на план производства или топографическую карту, второй - для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов [10].

5.3 Определение показателей учета и анализа состояния охраны труда

Учет и анализ состояния охраны труда на сельскохозяйственных предприятиях заключается в изучении и обобщении причин и условий, способствующих возникновению несчастных случаев и профессиональной заболеваемости, государственных и отраслевых стандартов безопасности труда, правил и норм по охране труда, а также запланированных профилактических мероприятий.

Анализ состояния охраны труда целесообразно проводить ежемесячно или один раз в квартал, полугодие, год, совместно с представителем профсоюзной организации.

Для оценки состояния охраны труда на производственных участках рекомендуется использовать обобщающий коэффициент уровня охраны труда Ко.т., который определяется по формуле:

Кот = (Кт.б.+Кб+Кв.п.р.±Кп.т.)/4, (5.4)

где Кт.б. - коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающих;

Кб - коэффициент технической безопасности ;

Кв.п.р. - коэффициент выполнения плановых работ по охране труда;

Кп.т. - коэффициент потерь от производственного травматизма.

Коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда работающих (Кт.б.) определяется отношением:

Кт.б. = Рн/Р, (5.5)

где Рн - количкство работающих с соблюдением правил охраны труда;

Р - общее количество работающих.

Коэффициент безопасности (Кб.) единицы оборудования определяется по формуле:

Кб = Т0/Тб (5.6)

где Т0 - количество рабочих мест и оборудования;

Тб. - количество рабочих мест и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.

Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда Кв.п.р. определяется соотношением количества фактических выполненных мероприятий и мероприятий предусмотренных на данный период времени работы главных специалистов, коллективным договором, предписаниями органов государственного надзора или вышестоящих органов и службы охраны труда предприятия, актами Н-1 и специального расследования, приказами и распоряжениями по сельхозпредприятию.

Кв.п.р. = Мв/Мп (5.7)

где Мв - количество выполненных мероприятий;

Мп - количество мероприятий, предусмотренных соответствующими документами.

Коэффициент потерь от производственного травматизма определяется по формуле:

Кп.т. = (Кч.*Кт)/(Кчо*Кто)=(12,98*4)/(25,6*6)=0,34 (5.8)

где Кч - коэффициент частоты производственного травматизма за отчетный период;

Кт - коэффициент тяжести производственного травматизма отчетного периода;

Кч.о. - коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего года;

Кт.о. - коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего года.

Рассчитаем обобщенный коэффициент уровня охраны труда:

(5.9)

Величина коэффициента свидетельствует о том, что оптимальный уровень охраны труда на предприятии не достигнут [10].

5.4 Прогнозирование травматизма

В основу методики прогнозирования травматизма положены статистические данные по травматизму. Анализ производственного травматизма показывает, что его изменение по годам в первом приближении можно считать линейным. Это дает основание положить в основу прогнозирования метод линейной регрессии.

Расчет начнем с выбора года, предшествующего периоду, включаемому в анализ травматизма. Тогда период , за который анализируется травматизм, определяют по формуле:

(5.10)

где - год, которому принадлежат статистические данные по травматизму, включенные в анализ; - исходный год.

Далее найдем математическое ожидание (приближенное среднее значение) величины по формуле:

(5.11)

где n - число лет, включающихся в анализ.

Математическое ожидание mk величины показателя частоты травматизма Кчi определим по аналогичной формуле:

(5.12)

где Кчi - показатель частоты травматизма за i-й анализируемый год.



Степень взаимосвязи показателя Кчi с периодом времени, в котором анализируется травматизм, характеризуется коэффициентом корреляции КК.

(5.13)

Среднее квадратическое отклонение (дисперсию) анализируемого времени определим по формуле:

(5.14)

а дисперсию DK показателя частоты травматизма определяют по формуле:

(5.15)

Разность между фактическим Кчi показателем травматизма и его математическим ожиданием определим по формуле:

(5.16)

Предлагаемая линейная зависимость изменения травматизма по годам сводится к линейному уровню:

, (5.17)

где a и b - коэффициенты, определяемые по формулам:

(5.18)

[19]

Из расчетов видно, что на 3 последующих года прогнозируется высокий уровень коэффициента частоты травматизма. Для предотвращения случаев травматизма руководству предприятия необходимо принять меры по повышению трудовой дисциплины и устранению неисправностей оборудования. Целесообразно обеспечить высокий уровень охвата руководителей приказами о руководстве и ответственности по охране труда; исполнителей - приказами о закреплении и безопасной эксплуатации повышенно опасной техники, инструктажа и инструкциями по охране труда; обучение рабочих безопасным методам труда; обеспечить повышение квалификации специалистов; иметь в наличии журнал регистрации инструктажей по охране труда; выполнять трехступенчатый контроль за охраной труда; осуществлять предрейсовое медицинское освидетельствование трактористов-машинистов; освидетельствование оборудования с повышенной опасностью (трактора, грузовые автомобили, грузоподъемные машины и приспособления).



РАЗДЕЛ 6. ЭКОЛОГИЯ

6.1 Экологическая обстановка

Революцией во взаимоотношениях человека и природы стало развитие промышленности. Современная индустрия требует огромного количества природных веществ. При их добыче уничтожаются естественные экосистемы, на месте которых создаются города, предприятия, шахты, карьеры, дороги, трубопроводы, линии связи и электропередач. Общий объем добываемого из недр планеты составляет около 300 млрд. тонн в год.

Проблема защиты экологии, вставшая перед человечеством, в настоящее время становится более острой и выходит на первый план. Тем более, что продолжается масштабное истощение природных ресурсов, уничтожение лесов и множество иных мероприятий, усугубляющих положение с экологией на планете. Экологическая катастрофа приблизилась необычайно. «Озоновая дыра», радиоактивное загрязнение, глобальное потепление климата, состояние воздушных бассейнов в крупных городах наглядно свидетельствует о том, что наша среда обитания истощена до предала. От нашей активности в сфере охраны окружающей среды зависит решение вопроса о выживании, сохранении здоровья людей и создании нормальных условий их жизнедеятельности.

Рассматриваемое мною в работе предприятие относится к предприятиям агропромышленного комплекса. Предприятия этой отрасли относятся к группе производств, главным образом загрязняющих атмосферу.

Грань, отделяющая сегодняшнее состояние нашей планеты от экономической катастрофы настолько тонка, что речь надо вести не об «экологии вообще», а о размерах отклонений экологических характеристик нашей среды обитания, от значений минимально необходимых для жизнедеятельности обитателей планеты. Сегодня эти значения введены в ранг обязательных экологических стандартов.

XX век принес человечеству немало благ, связанных с бурным развитием научно-технического прогресса и в то же время поставил жизнь на Земле на грань экологической катастрофы.

Каждое предприятие любой отрасли должно заботиться не только о получении прибыли, но и том, что грозят используемые на нем технологии, отходы от использования перерабатываемого сырья, работа самого оборудования окружающей природе.

Рассмотрим на конкретном примере, а именно на ЗАО «Зеленоградское», какого рода экологические проблемы возникают в процессе производства и как решаются эти проблемы на данном предприятии.

6.2 Влияние сельскохозяйственной деятельности ЗАО «Зеленоградское» на окружающую среду

В деятельности предприятия ЗАО «Зеленоградское», можно отметить, что по мере развития сельскохозяйственных экосистем, создаваемых для получения максимума продукции, воздействие на природу, обусловленное перераспределением энергии и веществ на поверхности Земли, постоянно возрастает. Совершенствование орудий труда, внедрение высоко продуктивного скота, требующих большого количества питательных веществ, стали резко нарушать природные процессы. Необоснованные земледельческие приемы, и системы земледелия действуют отрицательно (эрозия почв и утрата плодородия вследствие нерационального использования и несоблюдения, предупредительных мер и технологий охраны почв; засоление и заболачивания орошаемых массивов; изменение структуры почв из-за чрезмерного переуплотнения верхних горизонтов; снижение биологического разнообразия естественных ландшафтов в результате длительного выращивания растений одного вида; нарастание дефицита подземных пресных вод из-за истощения водоносных горизонтов при интенсивном заборе воды на орошение; загрязнение поверхностных и подземных вод остатками пестицидов и нитратов, поступающих с сельскохозяйственных угодий; исчезновение диких животных в результате разрушения мест их обитания сельскохозяйственной деятельностью и многое другое).

При ведении основной деятельности - животноводства возникла проблема утилизации навозных стоков и бесподстилочного навоза. Вблизи животноводческих комплексов и ферм промышленного типа особую угрозу окружающей среде представляют скопление навоза, а также нитратное и микробное загрязнение почв, фитоценозов, поверхностных и грунтовых вод. Например, на молочных фермах промышленного типа годовой выход навоза составляет в среднем 25,55 тыс.голов.

Поэтому при выборе места для размещения животноводческих комплексов должны быть обоснованы возможности утилизации навоза и производственных стоков с учетом природоохранных требований. При этом учитывают орографические (геоморфологические), метеорологические, гидрологические факторы, наличие и состояние лесной растительности, сельскохозяйственных угодий (для утилизации навоза в виде удобрений).

Загрязнение почв, снежного покрова и вод местного стока биогенными элементами влечет за собой соответствующие изменения показателей качества фитомассы культур на сельскохозяйственных угодьях, примыкающих к животноводческим фермам и комплексам.

Одной из немаловажных причин сложившегося положения с навозом служит прогрессирующе до последнего времени отделение животноводства от земледелия и перевод его на промышленную основу. Земледелие для животноводства становится лишь поставщиком кормов, точнее даже поставщиком сырья для промышленного производства концентрированных кормов. Обратная связь между этими отраслями практически отсутствует, а это уже существенное нарушение экологической сбалансированности природного цикла веществ.

6.4 Условия хранения молока

Дистанция между фермой, молочным производством и потребителем стала больше, так же как и промежуток времени между дойкой и потреблением молока. Хранение молока на ферме и временной мостик между производителем и потребителем дал бактериям возможность акклиматизироваться и размножаться в этой питательной жидкости. Возникла проблема, как сохранить качество молока таким же, каким оно бывает сразу после дойки. Если вы охладите молоко, химические процессы и рост микроорганизмов замедлится и снижение его качества произойдет позднее. Знание этого факта позволило фермерам, транспортировщикам и молочным заводам поставлять молоко потребителям с определенной задержкой и без особого вреда для качества. Охлаждение является очень хорошим методом сохранения качества молока на высоком уровне.

Охлаждение молока на ферме имеет две основные цели:

1. замедлить порчу молока бактериями;

2. продлить срок нахождения молока на ферме, чтобы снизить затраты на его транспортировку.

Чтобы получить высококачественное молоко, необходимо строго соблюдать правила санитарной гигиены. Очень важным является замедление роста бактерий во время хранения. При температуре тела бактерии в молоке размножаются очень быстро, и даже молоко с изначально низким содержанием бактерий быстро скисает.

Молоко, произведенное в определенных гигиенических условиях, сохранит хорошее качество в течение 15-20 часов. Однако важна не только температура хранения. Время, необходимое для достижения температуры хранения (обычно 40С), также крайне важно. Охладители молока во флягах позволяют охладить молоко до 40С за определенный период времени.



6.5 Гигиена и качество молока

Общее определение качества могло бы быть следующим: «Потребитель получает то, что он ожидает». Качество имеет огромное значение, поэтому процедуры доения все в большей степени должны соответствовать стандартам качества. Если производитель делает все необходимое, потребитель будет доверять качеству его продукции, что несомненно принесет выгоду производителю.

Качество молока связано с целым рядом разных аспектов. В этой главе мы обсудим основные факторы, влияющие на качество сырого молока:

- физическая гигиена

- химическая гигиена

- микробиологическая гигиена

Физическая гигиена

Плотность, точка замерзания, осмотическое давление и кислотность - примеры физической гигиены. Плотность нормального молока варьируется от 1,038 г/см3 в зависимости от состава молока. Точка замерзания молока - единственный надежный параметр проверки молока на разбавленность водой. У разных коров точка замерзания молока варьируется от 0,54 до - 0,59°C. Кислотность раствора зависит от концентрации в нем ионов гидрониума [H+]. Когда концентрация ионов гидрониума [H+] и гидроксила [OH-] равны, раствор является нейтральным (pH = 7).

Химическая гигиена

Разные компоненты молока, особенно жир и белок, могут претерпевать химические изменения во время хранения. Эти изменения обычно бывают двух видов: окисление и липолиз. Продукты этих реакций могут вызвать в молоке и масле.

Для предотвращения окисления жира и белка в молоке самое важное - контролировать взаимодействие с кислородом и прямым солнечным светом. Когда молоко ожидает транспортировки, оно должно быть защищено от прямого солнечного света.

Микробиологическая гигиена

Пищевые отравления и инфекции могут быть результатом несоблюдения микробиологической гигиены молока. Опасность этих микробиологических аспектов можно снизить с помощью охлаждения молока, поэтому необходимо хорошо изучить их.

Температура

Температура - это самый существенный фактор, влияющий на рост и размножение бактерий, и ухудшение качества пищи. Бактерии могут развиваться только в определенных температурных границах, и эти границы разные для разных особей.



Температурные условия и классификация бактерий по температурной преференции

Существует огромная разница между разными видами бактерий. Некоторые особи растут при температурах, близких к точке замерзания, в исключительных случаях - даже на несколько градусов Цельсия ниже, а для других температура должна быть намного выше.

В целом, рост бактерий в молоке и молочных продуктах намного уменьшается при охлаждении ниже 10°C , а при температуре 3-4°C полностью прекращается практически вся деятельность. Однако хранение молока при низких температурах не убьет бактерии. Замораживание может привести к медленному разрушению продукта, так как кристаллы льда нарушают стенки клеток.

Максимальная температура - это температура, выше которой прекращается рост бактерий, а оптимальная температура - это температура, при которой бактерии лучше всего развиваются. Если температура повышается выше максимальной, тепло быстро убивает бактерии. Для уничтожения спор бактерий нужна намного более высокая температура.

Охлаждение молока до 40C или даже до 20C делает возможным доставлять молоко с двух- или трехдневными интервалами при условии, что молочный цистерна/танк имеют хорошую изоляцию.

В случае несоблюдения санитарно-гигиенических норм и инфекции изначальное количество бактерий резко увеличивается, и размножение бактерий начинается уже на высоком уровне. В сочетании с оптимальной температурой бактерии начинают развиваться просто стремительно. Во избежание развития бактерий необходимо обеспечить минимальное количество бактерий, частично за счет прямого охлаждения молока до 40C.

Однако крайне важно то, что охлаждение - это только дополнительное средство, а не замена санитарно-гигиенических норм. Предотвращение инфицирования путем соблюдения санитарно-гигиенических норм и охлаждения молока сразу же после дойки обеспечивает высокое качество молока. Охлаждение - это прекрасное средство и эффективное охлаждение поможет вам бороться с микроорганизмами.



Заключение

Предприятие осуществляет свою хозяйственную деятельность с 1954 года. С 1997 года хозяйству присвоен статус Племенной репродуктор. Территориально оно расположено в селе Ельдигино Пушкинского района Московской области на площади 2860 га. Хозяйство специализируется на молочном скотоводстве, выращивании и продаже молодняка, производстве картофеля и выращивании кормовых культур.

Это одно из успешных в настоящее время сельскохозяйственных предприятий Московской области Племзавод ЗАО «Зеленоградское», учредителем которого с 2008 года стала русская православная церковь в лице её предприятия ООО «ХУДОЖЕСТВЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «СОФРИНО» РУССКОЙ ПРАВОСЛАВНОЙ ЦЕРКВИ».

Несмотря на то, что предприятие имеет достаточный опыт в осуществлении хозяйственной деятельности, применяет современные, передовые технологии при производстве, переработки и дальнейшей реализации сельскохозяйственной продукции.

Основной вид деятельности предприятия в настоящее время - молочное животноводство (выращивается голштинизированный скот на основе холмогорской породы), а также производство картофеля и кормовых культур.

Хозяйство располагает огромными производственными мощностями, в том числе энергетических мощностей 13 042 л.с., тракторов - 28 шт., грузовых автомашин - 21 шт., картофелехранилища - 2 шт., семенное - вместимостью на 2000 т и продовольственное на 1000 т, производственные помещения в цехе растениеводства на 3850 кв.м. Элеватор для хранения зерна на 1000 т. Животноводческие помещения - 28 850 кв.м. Проведена реконструкция всех животноводческих помещений. Из 2100 голов крупного рогатого скота 870 голов - дойное стадо. В хозяйстве введена система кормления животных полноценными кормосмесями. Животноводческие помещения - 28 850 кв.м. Проведена реконструкция всех животноводческих помещений. Из 2100 голов крупного рогатого скота 870 голов - дойное стадо. В хозяйстве введена система кормления животных полноценными кормосмесями.

Животные разделены на отдельные группы, основанные на их физиологическом состоянии.

В первом разделе дипломного проекта произведен анализ производственно-экономической деятельности ЗАО «Зеленоградское». Проведенный анализ позволил сделать следующие выводы:

Финансовую устойчивость рассматриваемого предприятия можно отнести к устойчивой. Выручка от реализации товаров, работ, услуг увеличилась на 23250 тыс. руб. При этом себестоимость реализованной продукции увеличилась на 15527 тыс. руб. Разница между выручкой и себестоимостью привела к увеличению прибыли от продаж по сравнению с 2011 годом на 7723 тыс.руб.

В итоге предприятие получило сумму чистой прибыли на 6292 тыс. руб. меньше суммы в начале анализируемого периода. На предприятии не должным образом уделяется внимание научным разработкам. Также производственной части работы предприятия установлено, что в цехе по переработке молока существует морально устаревшее оборудование и реализация собственной продукции через магазин в 2012 году не осуществлялась, а в 2011 году составила 1 808 000 руб. Исходя из этого, сформируем проектные предложения:

1. В рамках научно-исследовательской работы создать научно-исследовательский центр.

2. Исследовать анализ рынка современного оборудования по переработке молока и глубокой переработке молока в кефир и сливочное масло.

3. Совершенствовать работу по реализации производимой продукции путем создания отдела по реализации продукции.

Во втором разделе дипломного проекта рассмотрены теоретические аспекты повышения экономической эффективности предприятия.

Проблема эффективности - это вечная проблема человечества. Она вытекает из самой сути человеческого бытия. Однако трактуется она по-разному. Коммунистическая идеология предполагала, что будут иметь место неограниченные возможности удовлетворения всех возможностей. По Самоэльсону, в основе экономической науки лежат два фундаментальных факта:

1) безграничные потребности; ограниченность ресурсов или редкость ресурсов. Экономическая наука исследует проблемы эффективного использования ограниченных производственных ресурсов или управления ими с целью достижения максимального удовлетворения материальных потребностей человека.

В последние годы возросла роль проблемы эффективности. Факторы, которые в настоящее время наиболее значимы для повышения эффективности общественного производства и обостряют эту проблему:

* мы по многим направления отстали от передовых капиталистических стран, особенно в важнейшей сфере деятельности - в повышении жизненного уровня народа;

* в нашей стране создан мощный производственный потенциал, но его качество не удовлетворяет нынешней потребности и используется неудовлетворительно;

* резко обострилась проблема трудовых ресурсов;

* быстрый рост масштабов производства вызывает непрерывное увеличение потребностей народного хозяйства в энергии, топливе, сырье;

* возросший уровень требований покупателей.

В экономической литературе по теории эффективности и в прикладных исследованиях этой проблемы высказываются различные точки зрения по вопросу о содержании данной категории. Это объясняется её сложностью и многогранностью, а так же известной противоречивостью форм проявления, в связи, с чем в само понятие "эффективность" вкладывается различное содержание и неодинаковое толкование.

В основе экономического прогресса любого общества лежит повышение эффективности общественного производства. Специфическое содержание эффективности производства в каждой системе хозяйства определяется:

* общественной формой производства;

* целевой направленностью производства;

* своеобразием присущих данной системе факторов и результатов производства.

Повышение эффективности общественного производства следует рассматривать, прежде всего, как увеличение объёма совокупного (или конкретного) продукта, национального (валового) дохода, необходимых для удовлетворения материальных и культурных потребностей общества. При этом повышение экономической эффективности следует трактовать именно как увеличение производства валовой (и конечной) продукции, валового и чистого дохода при наименьших затратах общественного труда на производство единицы продукции. Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечение высокой его эффективности был и остается научно-технический прогресс. До последнего времени НТП проистекал эволюционно. Преимущество отдавалось совершенствованию уже существующих технологий, частичной модернизации машин и оборудования. Такие меры давали определенную, но незначительную отдачу. Недостаточны были стимулы разработки и внедрения мероприятий по новой технике. В современных условиях формирования рыночных отношений нужны революционные, качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений - коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе новейших достижений науки и техники. Важнейшие направления НТП:

* широкое освоение прогрессивных технологий

* автоматизация производства

Эффективное управление предприятия на основе стратегического управления.

В третьем разделе дипломного проекта разработаны проектные мероприятия, которые заключаются в организации НИЦ МГАУ исходя из стратегического управления.

Разработана модель технического проекта в рыночных условиях и предложен проект модернизации оборудования по переработке молока и глубокой переработке молока. Проведенный анализ в первом разделе показал, что объем производства молока за 2012 год составило 6835 тонн, закупка у населения составила 2009 тонн. Удельный вес производства молока составило 85%, а кефира 15%. Мы предлагаем за счет модернизации оборудования производить 70% молока, 15%кефира и сливочного масла. Капитальные затраты на модернизацию представлены на.

Нами произведен расчет затрат на производство кефира. Просчитана себестоимость 1 литра кефира и рассчитаны экономические показатели производства кефира за год. Рассмотрены финансово-экономические риски связанные с производством кефира.

Так же произведены расчеты показателей экономической эффективности.



Список литературы

1. Водянников В.Т., Лысюк А.И., Методические рекомендации по дипломному проектированию.- М.: МГАУ 2006.- 52с.

2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия.: Курс лекций,- М.: Цифрв - М, 2008.- 280 с.

3. Водяников В.Т. Бизнес-планирование на предприятиях АПК: Учебное пособие. М.: МГАУ им. В.П. Горячкина, 1998.-145с. В.Я. Горфинкеля, Г.Б.Поляка. Предпринимательство: учебник для студентов вузов, обучающихся по экономическим специальностям, специальности «Коммерция (торговое дело)» / под ред. В.Я.Горфинкеля, Г.Б.Поляка. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009.

4. Грузинов В. П. Экономика предприятия и предпринимательство. -
М: СОФИТ, 200

5. Зимин Н.Е. Анализ и диагностика финансового состояния предприятий. Учебное пособие .- ИКФ «ЭКМОС», 2010.- 240 с.

6. Зимин Н.Е., Тришкина Л.В. Анализ экономических результатов финансового состояния и оценка эффективности работы.- М.: МГАУ.2001. -73 с.

7. Золотогоров. Экономика. Энциклопидический словарь. - Минск-Книга, 2008г.

8. Коробкин В.И., Передельский Л.В. Экология. - Ростов на Дону., Изд. «Феникс» - 2008. - 576 с.

9. Шкрабак В.И., Луковников А.В., Тургиев А.К.

10. Безопасность жизнедеятельности в сельском хозяйстве. - М.: Колос. 2002. - 512 с.

11. Кейлер В.А.Экономика предприятия. - Москва-Новосибирск, 2010.

12. Чечевицына Л.Н. Экономический анализ. -Ростов н/Д: Изд-во «Феникс», 2008

13. Бунин М.С., Нефедов Б.А., Эйдис А.Л. Управление инновационными проектами в агропромышленном комплексе. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005

14. Брыкля О.А. Формирование механизма развития. - М.: ФГОУ ВПО РГАУ - МСХА им. К.А.Тимирязева, 2007

15. Кузнецов К.В. Настольная книга поставщика и закупщика. - М.: Альпина Паблишер, 2008

16. Шаповалов Г.М. Товарный маркетинг. М.: Изд-во МГУ, 2000.- 81с.

17. Райзберг Б.А., Курс экономики: Учебник. ИНФРА-М, 1997.- 720 с.

Размещено на Allbest.ru