Повышение эффективности производства на основе модернизации технической базы в ООО "Процион"

2015 г. к 2014 г.

2015 г. к 2013 г.

Выручка от реализации продукции, тыс. руб.

333614

757657

802194

227,11

105,88

240,46

Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.

50092

55372

50623

110,54

91,42

101,06

Фондоотдача, руб.

6,66

13,68

15,85

205,45

115,81

237,93

Фондоемкость, руб.

0,15

0,07

0,06

48,67

86,35

42,03

Среднесписочная численность, чел

198

264

265

133,33

100,38

133,84

Фондовооруженность, тыс. руб./чел.

252,99

209,74

191,03

82,91

91,08

75,51

Прибыль от продаж, тыс. руб.

410

63963

56041

15600,73

87,61

13668,54

Фондорентабельность, %

0,82

115,52

110,70

14113,12

95,83

13525,16

За период 2013-2015 гг. наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на 137%, что свидетельствует об эффективном использовании основных фондов. Рост фондоотдачи связан, прежде всего, с тем, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста стоимости основных фондов. Увеличение показателя фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции ООО «Процион».

Уменьшение показателя фондоемкости за период 2013-2015 гг. на 58,97% свидетельствует о сокращении суммы основных фондов для производства 1 рубля продукции ООО «Процион». Фондорентабельность увеличилась в 135 раз и в 2015 г. на 1 рубль основных фондов приходилось 110 копеек прибыли от продаж. Рост данного показателя связан, прежде всего, с ростом суммы прибыли от продаж.

Показатель фондовооруженности, отражающий обеспеченность работников предприятия основными фондами, за период 2013-2015 гг. сократился на 24,49%. Делать выводы об изменении этого показателя можно только в его привязке к значению производительности труда. Наглядно динамика данных показателей ООО «Порцион» за период 2013-2015 гг. приведена на рисунке 2.3

Рисунок 2.3 - Динамика показателей фондовооруженности и производительности труда ООО «Процион»

По данным рисунка 2.3 видно, что темпы роста производительности труда за период 2013-2015 гг. превышают темпы роста фондовооруженности, это свидетельствует о рациональном использовании ресурсов предприятия ООО «Процион».

Для более детальной оценки динамики показателей фондоотдачи активной части основных производственных фондов целесообразно произвести факторный анализ, который показывает обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными фондами. Анализ служит для изучения потребности предприятия в основных фондов, обеспечивающей максимальное использование его производственной мощности (полной выработки продукции), выявления фактического наличия основных средств, определения их технического состояния. Основные показатели для факторного анализа активной части ОПФ по предприятию ООО «Процион» представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Исходные данные для факторного анализа фондоотдачи

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Относительное изменение, %
				2014г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Стоимость новых машин и оборудования, тыс.руб.	28540	26580	23670	93,13	82,94
Среднегодовая стоимость активной части, тыс.руб.	36380	33870	30800	93,10	84,66
Среднегодовая стоимость ОПФ,тыс.руб.	50092	55372	50623	110,54	101,06
Прибыль (убыток) от реализации, тыс.руб.	410	63963	56041	15600,73	13668,54
Объем товарной продукции ,тыс.руб.	333614	757657	802194	227,11	240,46
коэффициент прогрессивности	0,78	0,78	0,77	100,03	97,96
коэффициент технологической структуры	0,73	0,61	0,61	84,22	83,77
фондоотдача активной части	9,17	22,37	26,05	243,94	284,02
рентабельность (убыточность) активной части	0,01	1,89	1,82	16756,85	16144,85

Проведем факторный анализ фондоотдачи активной части ОПФ.

ДФотд А.Ч .= Фотд А.Ч.2014 - Фотд А.Ч.2013 = 22,37 - 9,17 = 13,2тыс.руб.

ДФотдА.Ч.(ВП) = ВП2014 / ОПФА.Ч.2013 - ВП2013 / ОПФА.Ч.2013 = 757657 / 36380-333614 / 36380 = +11,66 тыс.руб.

ДФотдА.Ч.(ОПФА.Ч.) = ВП2014 / ОПФ2014 - ВП2014/ОПФА.Ч.2013 = 757657 / 5372 -757657 / 36380 = -1,54 тыс.руб.

Из проведенного анализа видно, что фондоотдача активной части в 2014 году увеличилась на 13,2 тыс.руб., за счет изменения объёма выпущенной продукции произошло увеличение на 11,66 тыс.руб., за счет изменения стоимости активной части - снижение на 1,54 тыс.руб.

ДФотд А.Ч. = Фотд А.Ч.2015 - Фотд А.Ч.2014 = 26,05 - 22,37 = 3,68 тыс.руб.

ДФотдА.Ч.(ВП) = ВП2015 / ОПФА.Ч.2015 - ВП2015 / ОПФА.Ч.2014 = 802194 / 30800 -802194 / 33870 = 4,15 тыс.руб.

ДФотдА.Ч.(ОПФА.Ч.) = ВП2015 / ОПФ2015 - ВП2015 / ОПФА.Ч.2014 = 802194 / 50623 - 802194 / 33870 = -0,47тыс.руб.

Из проведенного анализа видно, что фондоотдача активной части в 2015 году увеличилась на 3,68 тыс.руб., за счет изменения объёма выпущенной продукции произошло увеличение на 2,36 тыс.руб., за счет изменения стоимости активной части - уменьшение на 0,47 тыс.руб.

Полученные значения факторов, влияющих на показатели фондоотдачи, приведены в таблице

Таблица 2.10 - Влияние факторов на изменение автивной части фондоотдачи

Фактор	Изменение, +/-
	2014 г.	2015 г.
Объем выпущенной продукции, тыс./руб.	+14,74	+4,15
Стоимость активной части ОПФ, тыс.руб.	-1,54	-0,47
Изменение уровня активной части фондоотдачи, руб./руб.	13,2	3,68

Основное негативное влияние на снижение эффективности использования основных фондов оказало изменение структуры основных средств. Также в результате внутрисменных и целодневных простоев уменьшится уровень фондоотдачи, а следовательно, и объем выпускаемой продукции.

По результатам факторного анализа можно сделать вывод, что в течение рассматриваемого периода произошло изменение в технологической структуре ОПФ, а именно сокращение доли машин и оборудования, что является отрицательной тенденцией в развитии предприятия.

По мнению ряда авторов, в том числе Р.А. Лушникова [32], Мансуровой Н.А. [35], М.И. Ткачук [57] немаловажную роль в повышении эффективности производства играют материальные ресурсы, так как поступление в срок и эффективное расходование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную работу, приумножение прибыли. Затраты материальных ресурсов преобладают в расходах большинства хозяйственных организаций и требуют особого значения. Они разнообразны по содержанию и назначению, местам приобретения и хранения на предприятии, по поставщикам и по потребителям внутри организации.

Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда в виде сырья, материалов, покупных изделий, полуфабрикатов, топлива, энергии.

Важно не только своевременно приобрести сырье, материалы, комплектующие изделия, инструменты в достаточном количестве по приемлемым ценам, но и к тому же целесообразно расхаживать материальные ресурсы, что способствует улучшению финансовых показателей предприятия.

В начале изучим структуру материальных затрат ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. (таблица 2.10).

Таблица 2.10 - Структура материальных затрат ООО «Процион»

Наименование	2013 г.	2014 г.	2015 г.
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
Материальные затраты в том числе:	247996	100,00	466348	100,00	491796	100,00
Сырье	148798	60,00	293823	63,01	302546	61,52
ГСМ и топливо	28480	11,48	76712	16,45	83127	16,90
Запасные части	9870	3,98	16780	3,60	22360	4,55
Инвентарь и хозяйственные принадлежности	12620	5,09	15470	3,32	16980	3,45
Материалы на складе	32640	13,16	45810	9,82	48260	9,81
Материалы специального назначения в эксплуатации	15588	6,29	17753	3,81	18523	3,77

Из таблицы 2.10 видно, что в структуре материальных затрат за исследуемый период 2013-2015 гг. в наибольшей степени занимает сырье что составляет более 60%. Ощутимо большая часть удельного веса сырья в структуре материальных затрат связана с особенностями производственной деятельности ООО «Процион».

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются материалоемкость, материалоотдача, коэффициент соотношения темпов роста объемов работ и материальных затрат, а также удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции. Показатели эффективности использования материальных ресурсов ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлены в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Эффективность использования материальных ресурсов в ООО «Процион»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Изменение показателя, %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Выручка от реализации работ и услуг, тыс. руб.	333614	757657	802194	227,11	105,88	240,46
Материальные затраты, тыс. руб.	247996	466348	491796	188,05	105,46	198,31
Прибыль от продаж продукции, работ, услуг, тыс. руб.	410	63963	56041	15600,73	87,61	13668,54
Материалоотдача, руб./руб.	1,35	1,62	1,63	120,77	100,40	121,25
Материалоемкость, руб./руб.	0,74	0,62	0,61	82,80	99,60	82,47
Прибыль, приходящаяся на 1 руб. материальных затрат, коп./руб.	0,00017	0,14	0,11	8296,21	83,08	6892,58

Из таблицы 2.11 видно, что материальные затраты с каждым годом увеличиваются, это происходит из-за расширения производства ООО «Процион».

Показатель материалоотдачи за период 2013-2015 гг. увеличился на 21,25%, что свидетельствует об эффективном управлении материальными ресурсами на предприятии.

Материалоемкость в 2015 г. по сравнению с 2013 г. уменьшилась на 17,53%. Снижение материалоемкости продукции является значительно важной сосредоточенностью на повышение экономической эффективности производства и направлено на улучшение работы предприятия. Экономичное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает постоянный подъем роста объема производства и снижение себестоимости продукции.

Прибыль, приходящаяся на один рубль материальных затрат в 2015 г. по сравнению с 2013 г. увеличилась в 68 раз, это означает, что доля материальных затрат в прибыли от продаж уменьшилась в 68 раз.

Таким образом, по итогам проведенного анализа можно сделать вывод, что на предприятии ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. значительно увеличилась эффективность использования основных производственных ресурсов. Так, показатель фондоотдачи увеличился в два раза.

Растет эффективность использования трудовых ресурсов, так как увеличилась производительность труда практически в два раза. Рост производительности труда превышает рост среднегодовой заработной платы и фондовооруженности, что свидетельствует и рациональном использовании трудовых ресурсов предприятия.

Материальные ресурсы используются предприятием высокоэффективно, так как материалоотдача увеличилась на 21%.

Проанализируем результаты и затраты деятельности предприятия ООО «Процион».



2.3 Оценка экономической эффективности производства ООО «Процион»

С точки зрения С.А. Михайлова [39] исследование себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях. Основной путь прибыльности и рентабельности производства зависит от падения себестоимости продукции (работ и услуг). Добиться этого возможно при целесообразном использовании производственных ресурсов.

Проанализировав динамику за период 2013-2015 гг., мы можем увидеть изменения полной себестоимости, которая характеризует полную сумму затрат предприятия ООО «Процион» на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу (таблица 2.12).

Таблица 2.12 - Динамика полной себестоимости ООО «Процион»

Наименование элементов затрат	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Изменение показателя, %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Производственная себестоимость, тыс.руб.	314792	560015	598676	177,90	106,90	190,18
Коммерческие расходы, тыс.руб.	15448	99709	119546	645,45	119,89	773,86
Управленческие расходы, тыс.руб.	3784	33970	27931	897,73	82,22	738,13
Полная себестоимость, тыс.руб.	334024	693694	746153	207,68	107,56	223,38

За анализируемый период полная себестоимость существенно изменяется из года в год. Увеличение показателей себестоимости в 2014 и в 2015 г. году по сравнению с 2013 годом свидетельствует о повышении объемов производства.

В таблице 2.13 приведена структура себестоимости ООО «Процион» за 2013-2015 гг.



Таблица 2.13 - Структура себестоимости продаж по элементам затрат ООО «Процион»

Наименование элементов затрат	2013 г.	2014 г.	2015 г.
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Производственная себестоимость	314792	100,00	560015	100,00	598676	100,00
в том числе: материальные затраты	247996	78,78	466348	83,27	491796	82,15
затраты по оплате труда	38536	12,24	57467	10,26	64490	10,77
амортизация основных фондов	12640	4,02	15780	2,82	16720	2,79
прочие затраты	15620	4,96	20420	3,65	25670	4,29
из них: отчисления на социальные нужды	7707	2,45	11493	2,05	12898	2,15

Производственная себестоимость является одним из серьезных качественных показателей деятельности предприятия. Помимо затрат цехов себестоимость включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Понижение себестоимости продукции (работ, услуг) за счет рационального производственного ресурсоиспользования - основной путь возвышения прибыли и роста рентабельности производства.

Выполним анализ динамики изменения показателя затрат на рубль реализованной продукции для исследуемого предприятия за период 2013-2015 гг. (таблица 2.14).

Таблица 2.14 - Динамика затрат на 1 рубль выручки от реализации ООО «Процион»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Относительное изменение, %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Выручка от реализации работ, услуг, тыс. руб.	333614	757657	802194	227,11	105,88	240,46
Полная себестоимость работ, услуг, тыс. руб.	334024	693694	746153	207,68	107,56	223,38
Затраты на 1 руб. выручки от реализации продукции, руб./руб.	1,00	0,92	0,93	91,45	101,59	92,90

Преимущественно обобщающим показателем себестоимости продукции, является динамика затрат на 1 рубль выручки .

Изменение себестоимости продукции, материальных затрат и выручки от реализации продемонстрировано на рисунке 2.4

Рисунок 2.4 - Изменение себестоимости продукции, материальных затрат и выручки от реализации ООО «Процион»

Как показывает расчет таблицы 2.14 видно, что показатель затрат на 1 руб. выручки от реализации за период 2013-2015 гг. сократился на 20,91%, что свидетельствует о повышении эффективности производства. Снижение показателя затрат на 1 руб. выручки связано с тем, что темпы роста выручки от реализации значительно превышают темпы роста себестоимости.

Как видно из рисунка 2.4, за исследуемый период выручка от реализации продукции, ее себестоимость и материальные затраты увеличиваются. При этом в рассмотренный период выручка от реализации растет более быстрыми темпами, чем себестоимость и материальные затраты. Это свидетельствует о повышении эффективности производства на предприятии.

Завершающие финансовые результаты предприятия отражает сумма полученной прибыли. Одной из основных задач анализа показателей прибыли является выявление резервов увеличивания получаемой прибыли и уровня рентабельности как наиболее значимых показателей эффективности работы предприятия.

Формирование прибыли ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлено в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Структура прибыли ООО «Процион»

Показатель	Величина, тыс. руб.	Относительное изменение, %
	2013 г.	2014 г.	2015 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014г.	2015 г. к 2013г.
Выручка от продажи продукции	333614	757657	802194	227,11	105,88	240,46
Производственная себестоимость	314792	560015	598676	177,90	106,90	190,18
Валовая прибыль	18822	197642	203518	1050,06	102,97	1081,28
Коммерческие расходы	15448	99709	119546	645,45	119,89	773,86
Управленческие расходы	3784	33970	27931	897,73	82,22	738,13
Прибыль (убыток) от реализации	410	63963	56041	15600,73	87,61	13668,54
Проценты к уплате	3420	13110	15601	383,33	119,00	456,17
Прочие доходы	17593	13986	19253	79,50	137,66	109,44
Прочие расходы	3867	28704	27880	742,28	97,13	720,97
Прибыль (убыток) отчетного года (балансовая)	9896	36135	31813	365,15	88,04	321,47
Налог на прибыль	1857	9015	7133	485,46	79,12	384,11
Чистая прибыль (убыток) отчетного года	8039	25697	24025	319,65	93,49	298,86

Анализируя табличные данные, следует отметить, что финансовые результаты деятельности предприятия значительно увеличились. Так, выручка от продаж увеличилась на 140%, валовая прибыль - в 10 раз, прибыль от продаж в 136 раз, балансовая прибыль - в 3 раза, чистая прибыль на 198%.Все это свидетельствует о повышении эффективности производства ООО «Процион».

Рассмотрим наиболее важное значение в деятельности предприятия как коэффициенты рентабельности ООО «Процион», характеризующие эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, предпринимательской и т.д.), окупаемость затрат и т.д.

При анализе рентабельности исследуются уровень показателей, их динамика. Показания расчетов ниже перечислены в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Показатели рентабельности ООО «Процион»

Показатель	Величина, тыс. руб.	Относительное изменение, %
	2013 г.	2014 г.	2015 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013г.
Выручка от реализации продукции, тыс.руб.	333614	757657	802194	227,11	105,88	240,46
Производственная себестоимость, тыс.руб.	314792	560015	598676	177,90	106,90	190,18
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	410	63963	56041	15600,73	87,61	13668,54
Рентабельность производства, %	0,13	11,42	9,40	8784,62	82,31	7230,77
Рентабельность продаж, %	0,12	8,44	6,99	7033,33	82,82	5825,00
Стоимость ОПФ, тыс. руб.	50092	55372	50623	110,54	91,42	101,06
Рентабельность ОПФ,%	0,82	115,52	110,70	14113,12	95,83	13525,16
Средний остаток оборотных средств, тыс. руб.	77025	182150	262190	236,48	143,94	340,40
Рентабельность оборотных средств, %	0,53	35,12	21,37	6597,02	60,87	4015,48
Среднегодовая стоимость собственного капитала, тыс. руб.	1777	14965	32278	842,15	215,69	1816,43
Рентабельность собственного капитала, %	23,07	427,417	173,62	1852,49	40,62	752,49
Среднегодовая стоимость активов, тыс. руб.	127357	237675	313002	186,62	131,69	245,77
Рентабельность активов, %	0,32	26,91	17,90	8359,58	66,53	5561,57

Результативность и экономическая целесообразность предприятия оцениваются не только абсолютными (прибыль), но и относительными показателями. Относительными показателями плодотворности финансово-хозяйственной деятельности представляется система показателей рентабельности (прибыльности).

Как видим, наблюдается положительная динамика показателей рентабельности предприятия в целом за 2014 год. Однако в 2015 в сравнении с 2014 г. все показатели рентабельности сократились, это связано со снижением показателя прибыли от продаж.

Анализ экономических показателей деятельности ООО «Процион» показал, что на предприятии за период 2013-2015 гг. все показатели прибыли увеличились, при этом существенно увеличились показатели чистой прибыли, финансовые показатели так же имеют положительную динамику, все это свидетельствует о повышении эффективности деятельности исследуемой организации.

Значительную причину роста эффективности производства представляет собой производительность труда, характеризующая долю выпущенной продукции или оказанных услуг, приходящихся на единицу затрат труда. За анализируемый период с 2013 по 2015 гг. рост производительности труда составил более 70%, это обусловлено в первую очередь тем, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста среднесписочной численности персонала.

На предприятии ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. значительно увеличилась эффективность использования основных производственных ресурсов. Так, показатель фондоотдачи увеличился в два раза. Рост фондоотдачи связан, прежде всего, по причине темпа роста выручки от реализации превышают темпы роста стоимости основных фондов. Увеличение показателя фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции ООО «Процион».

Очень важно на этапе анализа обеспеченности организации материальными ресурсами проверить полноту учета потребности в них и обоснованность размера этой потребности исходя из прогрессивных норм расходования материалов на производство отдельных работ. Другими словами, необходимо исследовать качество плана материально-технического обеспечения.

Материальные ресурсы используются предприятием эффективно, так как показатель материалоотдачи увеличился более чем на 20% из-за того, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста материальных затрат произошел рост материалоотдачи.

Оценку уровню данных прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях позволяет дать обширная проработка себестоимости продукции. Обобщающим показателем себестоимости продукции является динамика затрат на 1 рубль выручки. Этот показатель за период 2013-2015 гг. в ООО «Процион» сократился на 20%, что свидетельствует о повышении эффективности производства. Падение сократившегося показателя связано с тем, что темпы роста выручки от реализации значительно превышают темпы увеличения себестоимости.

Конечные финансовые результаты предприятия отражает сумма полученной прибыли. Анализ показателей прибыли ООО «Процион» показал, что на предприятии за период 2013-2015 гг. все показатели прибыли увеличились. Так, выручка от продаж увеличилась на 140%, валовая прибыль - в 10 раз, прибыль от продаж в 136 раз, балансовая прибыль - в 3 раза, чистая прибыль на 198%. Все это свидетельствует о повышении эффективности деятельности ООО «Процион».

Относительными показателями результативности финансово-хозяйственной деятельности является система показателей рентабельности (прибыльности). За период 2013-2015 гг. в ООО «Процион» наблюдается положительная динамика всех показателей рентабельности предприятия. Однако в 2015 в сопоставлении с 2014 г. все показатели рентабельности имеют динамику к снижению, с чем связано снижение показателя прибыли от продаж.

Возможные наиболее оптимальные направления повышения эффективности производства ООО «Процион» на основе модернизации технической базы представлены в следующей главе.



3. Разработка предложений по повышению эффективности производства ООО «Процион»

3.1 Направления повышения эффективности производства ООО «Процион» на основе модернизации технической базы

В Вологодской области в 2015 году сумма сделок на рынке мясоперерабатывающего оборудования сократилась вдвое из-за роста курса валют, при этом до 2015 г. рынок мясоперерабатывающего оборудования был очень емким, так как многие предприятия осуществляли модернизацию и переводили производство на новый технологический уровень, но сейчас наблюдается некоторая стагнация, связанная с кризисными явлениями в экономике.

По мнению многих авторов [ 20, 22, 26, и др.] модернизация оборудования, на современных мясоперерабатывающих предприятиях позволяет совершенствовать конструкции, улучшить технические характеристики, повысить надежность и срок службы оборудования, повысить эффективность производства.

На рисунке 3.2 представлено наименование оборудования, использующегося на современных мясоперерабатывающих предприятиях.

Рисунок 3.2 - Наименование оборудования, использующегося на современных мясоперерабатывающих предприятиях

Рассмотрим процесс модернизации оборудования мясоперерабатывающих предприятий более подробно. Волчки используются для среднего и мелкого измельчения сырья. В основные части волчка входят в механизмы подачи, измельчения и привода. Механизм самоподачи имеет загрузочный бункер, в котором либо смонтирован питатель (принудительная подача), либо его нет, это означает, что сырой материал загружается самотеком (рисунок 3.3).

В.П. Золин [20] указывает, что модернизация волчков связана с поиском лучших конструктивных решений в способе подачи сырья в рабочую зону для ухода от свободной подачи мяса из бункера под собственным весом. Все это обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья в рабочую зону.

Первая задача рассматривается с помощью способа подачи сырья, идущей в направлении введения принудительной подачи за счет выпуска волчков со шнековой подачей из бункера. Второй важной задачей доводится совмещение в режущем механизме волчка функций измельчения и жиловки сырья, что исключает проведение операций жиловки вручную и существенно повышает эффективность производства.

Рисунок 3.3 - Внешний вид волчка



Процесс производства полуфабрикатов высокой степени готовности включает первичную и глубокую переработку сырья, формование и термообработку полученных изделий. Используемое при этом оборудование должно обеспечивать сохранность питательных и вкусовых характеристик полуфабрикатов на всех этапах производства. Однако решающее значение для качества готового изделия имеет, безусловно, термокамеры (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 - Термокамеры

Модернизация термокамер включает в себя [28]:

- установка дымогенератора нового поколения;

- замена пульта управления на более совершенный;

- установка более мощных турбин;

- установка вытяжного вентилятора;

- установка частотных преобразователей на все двигатели;

- увеличение мощности группы ТЭНов;

- замена электрики и пневматики;

- замена уплотнителей дверей камеры.

Модернизация вакуумных шприцей позволяет увеличить запас по располагаемой мощности привода фаршевого насоса, снизить температурный режим работы гидросистемы, повысить запас прочности рабочих органов фаршевого насоса, улучшить условия доступа к агрегатам при обслуживании, позволяет снизить пористость готовых изделий при изготовлении бесструктурных колбас, сосисок и сарделек.

Вакуумный шприц является многофункциональным оборудованием для предприятий пищевой промышленности. Служит для набивки мясных продуктов и других продуктов питания. Оборудование гарантирует эффективное использование и обеспечивает точный процесс дозировки и набивки перерабатываемого сырья. Подготовленное сырьё для переработки загружается в бункер, где при помощи двух подающих шнеков подаётся к дозировочному устройству. Вакуумное устройство предотвращает появлению воздушных пузырьков в продукте, тем самым улучшает соединение сырья и повышает качество конечного продукта (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5 - Вакуумный шприц

По мнению ряда авторов, в том числе А.С. Мамедова [33], С.А. Никитина [40], Е.М. Соколовой [50] предназначением фаршемешалок состоит в том, чтобы смешивать измельченные продукты со специями и другими ингредиентами. В аппарате купажируют прокрученное мясо, крупы и другие продукты. Основные узлы фаршемеса - это дежа, крышка и смешивающий механизм, представляющая собой чашу для замеса, соединенную с месильным агрегатом.

Модернизация фаршемешалки позволяет обеспечивать равномерное распределение ингредиентов по фаршу, плавное управление скоростью, направлением вращения месильных валов, и временем перемешивания позволяет осуществлять бережное смешивание сырья. Существует возможность перемешивания продукта в автоматическом режиме по предварительно составленным программам, безопасность работы на фаршемешалке достигается наличием блокировки вращения месильных валов при открытой крышке месильной камеры и др.

Емкость (дежа) фаршемешалки выполняется из нержавеющей стали с гладкой поверхностью - облегчает ее чистку и эксплуатацию в целом. Фаршемешалка спроектирована таким образом, что способствует равномерному перемешиванию всех ингредиентов фарша. Перемешивание происходит посредством месильных шнеков (рисунок 3.6).

Рисунок 3.6 - Внешний вид фаршемешалки

Для производства различных продуктов в мясоперерабатывающей промышленности требуется большое количество водного льда. Позволительным для использования является микрочешуйчатый лед, производимый на чешуйчатых льдогенераторах.

Он имеет плоскую форму, благодаря которой обладает большой теплообменной поверхностью, поэтому охлаждает фарш лучше по сравнению с остальными типами льда (рисунок 3.7).

Рисунок 3.7 - Льдогенератор

Модернизация льдогенератора позволяет установить производительностью от 200 кг/сут. до 5000 кг/сут. Что позволяет сделать оптимальный выбор между потребностями предприятия и предлагаемой продукцией, возможность подключения ледогенератора к любой циркуляционной системе питьевой воды, возможность выполнения ледогенератора (льдогенератора) в моноблоке с холодильной установкой, а также установки по Сплит - системе, что позволяет установить ледогенератор (льдогенератор) непосредственно в цехе, а холодильно - компрессорный агрегат в любом, удобном для технологии производства месте, в т.ч. и на улице, возможность регулирования производительности ледогенератора (льдогенератора) с помощью регулятора частоты переменного тока.

По нашему мнению в работе И.Г. Цыганова [60] одним из наиболее важных процессов в производстве варенных колбас, сосисок, паштетов является процесс приготовления эмульгированных фаршей. Процесс приготовления мясных эмульсий представляет собой процесс механического измельчения сырья (гомогенизации), сопровождающееся формированием стабильной водобелковой эмульсии с определенными технологическими и органолептическими показателями. Результативность процесса приготовления мясных эмульсий, качество и выход готовой продукции напрямую связаны с типом используемого оборудования, конструкцией режущего инструмента и степенью измельчения сырья.

Внешний вид эмульситатора представлен на рисунке 3.8.

Рисунок 3.8 - Внешний вид эмульситатора

Технологическая схема «волчок + мешалка + эмульситатор» широко применяется на мясоперерабатывающих заводах в Европе и используется на ряде предприятий в России, например, на Вологодском МК.

Преимущества модернизации эмульситатора состоят в [61]:

- высокой производительности и непрерывности процесса приготовления фарша;

- меньшей энергоёмкости;

- высоким уровенем автоматизации производства;

- более низкими затратами на приобретение и обслуживание оборудования.

При этом следует обратить внимание на тот факт, что качество выпускаемого продукта во многом зависит от такого основного технологического элемента как куттер. Дополнительное оборудование - шприцы, волчки и другое оборудование увеличивают объём ассортимента.

В настоящее время в ООО « Процион» структура основных производственных фондов за период 2014-2016 гг. характеризуется следующими показателями, представленными в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Структура основных производственных фондов в ООО «Процион»

Наименование	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Отклонение в структуре, %
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	2014г. к 2013г.	2015г. к 2013г.
Здания и сооружения	18650	32,30	17670	33,34	16860	34,94	103,22	108,17
Машины и оборудование	28540	49,42	26580	50,15	23670	49,06	101,48	99,27
Транспортные средства	7840	13,58	7290	13,76	7130	14,78	101,33	108,84
Другие виды основных средств	2715	4,70	1458	2,75	588	1,22	58,51	25,96
Всего основных фондов	57745	100,0	52998	100,0	48248	100,0	100,00	х

По данным таблицы 3.1 видно, что за период 2013-2015 гг., что структура основных производственных фондов ООО «Процион» стабильна, наблюдается небольшие изменения, так повысилась доля зданий и сооружений на 8,17%, доля машин и оборудования сократилась на 0,72%, доля транспортных средств увеличилась на 8,84%, по другим видам основных средств сокращение составило 74,04%.

В таблице 3.2 представлены показатели, характеризующие состояние и движение ОПФ ООО «Процион».

Коэффициенты выбытия ОПФ за 2013 г., 2014 г., 2015 г. значительно превышают коэффициенты обновления основных производственных фондов. Коэффициент расширения парка оборудования и машин равен Кр ? 0, предполагается, что поступивших объектов меньше выбывших, это равенство имеет отрицательную динамику - парк сужается.

Замедление процессов обновления и ликвидации устаревших основных средств приводит к увеличению степени изношенности, старению машин, оборудования и других элементов.

Организации рассчитывают коэффициент прироста основных средств на перспективу для принятия решений о необходимости обновления фондов, а также нахождении источников финансирования в случае положительного постановления. В нашем случае коэффициент прироста в 2015 году по сравнению с 2013 годом уменьшился на 28,13 %.

Таблица 3.2 - Показатели, характеризующие состояние и движение ОПФ ООО «Процион»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Отклонение, %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2013 г.
коэффициент износа	0,09	0,18	0,36	200,00	400,00
коэффициент годности	0,74	0,62	0,56	83,78	75,68
коэффициент обновления	0,29	0,16	0,08	55,17	27,59
коэффициент выбытия	0,19	0,27	0,33	142,11	173,68
коэффициент прироста	0,32	0,21	0,09	65,63	28,13
коэффициент расширения парка машин и оборудования	0,94	0,82	0,71	87,23	75,53

Из таблицы можно сделать вывод, что коэффициент износа увеличился в 2014 году в 2 раза, в 2015 в 4 раза, а коэффициент годности снизился в 2014 и 2015 годах в сравнении с 2014 г на 16,22% и 24,32% соответственно.

3.2 Экономическое обоснование модернизации куттера

По данным проведенного исследования было выявлено, что за период 2013-2015 гг. предприятие ООО «Процион» успешно наращивает производство продукции, что положительно сказывается на финансовых показателях организации, поэтому для повышения показателей прибыли и снижения себестоимости на расходные материалы, предприятию ООО «Процион» рекомендуется провести модернизацию оборудования, находящееся в эксплуатации, так как модернизация оборудования позволит предприятию продлить срок эксплуатации оборудования, нарастить объем выпуска продукции, поддерживать стабильность производства и при этом значительно снизить затраты по сравнению с приобретением нового оборудования.

Согласно данным исследования, срок эксплуатации оборудования ООО «Процион» в среднем составляет 2 года, однако срок эксплуатации такого оборудования как куттер превышает более 5 лет.

Куттер - оборудование для измельчения и смешивания пищевых ингредиентов. Эти устройства применяются в основном в мясоперерабатывающей промышленности для приготовления колбасного фарша. Куттеры оснащены качественной системой ножей, которые обеспечивают быструю переработку сырья и достижение необходимого качества для широкого спектра продукции. Оригинальное расположение ножей минимизирует механический износ и обеспечивает низкий уровень шума. Bыгружатели позволяют осуществить быструю и несложную выгрузку сырья.

Основными преимуществами куттера являются [55]:

- быстрота операций. За счет того, что в куттере любые операции занимают не более четырех минут, измельчать мясо можно непосредственно перед приготовлением блюда, тем самым, исключая необходимость постоянно поддерживать запасы фарша;

- куттеры позволяют равномерно перемешивать несколько видов мяса;

- измельчение как свежего, так и замороженного мяса;

- приготовление сложных мясных блюд с разной степенью измельчения;

- меньшая потеря питательных веществ, чем в мясорубке.

Работа с куттером требует соблюдения повышенных мер безопасности, так как скорость вращения ножевого вала превышает 4000 об/мин. Поэтому управление куттером должно решать не только технологические задачи, но и исключать все риски, в том числе и условия, при которых возможно нанесение травм обслуживающему персоналу.

Необходимая консистенция продукта при работе куттера, достигается при помощи группы вращающихся ножей под ножевой крышкой в циркулируемой чаше, снабженной вакуумной крышкой, необходимая для вакуумизирования чаши куттера при приготовлении некоторых видов фарша. Скорости ножа и сосуда регулируются в зависимости от сырья и предназначения фарша. Загрузка и выгрузка перерабатываемого сырья происходит при помощи оборудования с гидравлическим приводом.

Н.А. Рогозина [33] выделяет основные параметры куттера Kramer+Grebe SM 300:

- чаша изготовлена из цельного массива металла, что обеспечивает возможность выставить точный зазор между кромкой ножей и поверхностью чаши, повышая качество измельчения;

- чаша куттера выполнена из нержавейки, которая с виду выглядит очень ровной и гладкой. Такая особенность предотвращает попадание белка, жира или воды в поры металла, что исключает появление в них бактерий и вредных микроорганизмов. Большой вес и плотная структура чаши куттера дают возможность сохранять тепло и холод, а в случае необходимости отдавать его продукту. Поверхность емкости со временем не засаливается, а фарш, даже хорошо измельченный, хорошо держится на ножах и не соскальзывает;

- ножи для куттера изготовлены из стали высочайшего качества;

- наличие вакуумного приспособления;

- обслуживание с помощью крестообразного переключателя;

- главная куттерная крышка изготовлена из нержавеющей стали, гидравлическое управление;

- скорости ножей можно плавно регулировать;

- ножевые головки съемные - удобны для балансировки и замены;

- куттер удовлетворяет всем требованиям и нормам безопасности.

В настоящее время на предприятии ООО «Процион» уставлен куттер Kramer + Grebe SM 300 (рисунок 3.9)



Рисунок 3.9 - Куттер Kramer + Grebe SM 300

В технологические параметры куттера Kramer+Grebe SM 300 входят такие габариты как температура фарша и частота или скорость вращения ножевого вала. Индикация скорости вращения ножевого вала помогает производителям стабилизировать вкус и рисунок фарша. Скорости ножа и сосуда регулируются в зависимости от сырья и предназначения фарша. Загрузка и выгрузка перерабатываемого сырья происходит при помощи оборудования с гидравлическим приводом.

Помимо всего, необходима дискретная (не менее четырех пятиступенчатая), еще лучше - плавная регулирование частоты закручивания ножевого вала, запрет вращения чаши без вращающихся ножей, наличие режима реверса.

Корректировка скорости кручения чаши также должна быть ступенчатой или плавной. Куттер имеет набор ограничительных блокировок для обеспечения безопасной эксплуатации. Работа с куттером требует соблюдения повышенных мер безопасности. Технические характеристики куттера представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Технические характеристики куттера Kramer+Grebe SM 300

Наименование параметра	Ед. изм.	Свойства
Объем чаши	дм3	550
Количество ножей	шт.	6
Обороты ножевого вала - рабочие	об./мин.	100+3800
- перемешивание фарша	об./ мин.	(-100)+(-300)
Обороты чаши	об. / мин.	2+15
Обороты выбрасывателя фарша	об. / мин.	60+130
Производительности вакуумного агрегата	м3/ч	200
Вакуумметрическое давление в системе куттерирования	%	40 / 65 (90)
Напряжение и частота питания	В, 50Гц	3 х 100
Общая установленная мощность	кВт	220

Затруднение автоматизации управления куттером Kramer+Grebe SM 300 происходит на уровне блокировки, исключающая запуск одних механизмов при работе других. Куттер имеет набор ограничительных блокировок для обеспечения безопасной эксплуатации:

- блокировка включения любых механизмов куттера при открытой ножевой крышке, кроме привода самой крышки;

- блокирование подъема загрузчика и выгружателя при приоткрытой или закрытой вакуумной крышке;

- блокировка вакуумной крышки при вставном в чашу загрузчике либо при поднятом выгружателе;

- автоматическое ограничение скорости вращения (до 1500 об/мин) при вскрытии вакуумной крышки;

- автоблокировка вакуумной крышки при работающем вакуумном насосе;

- блокированное включения вакуумного насоса при открытой вакуумной крышке;

- автоматическое включение/выключение вращения выгружателя при вводе/выводе его из чаши;

- недопустимое открытие ножевой крышки при не полностью открытой вакуумной крышке;

- автоматизированный запуск гидростанции с запрограммированной задержкой на отключение;

- автоматическое включение подсвети полости куттера.

Длительная эксплуатация куттера (5 лет) в ООО «Процион» негативно сказалась на состоянии куттера: дважды менялся комплект контакторов, пневматические узлы и релейная автоматика с концевыми путевыми выключателями непрерывно выходили из строя. В результате износа куттер перестал соответствовать технологическим нормам и, кроме всего прочего, стал создавать проблемы для находящегося рядом электронного оборудования.

В настоящее время на рынке г. Вологды существует множество организаций, занимающихся установкой оборудования для автоматизации. В таблице 3.4 представлена сравнительная характеристика данных предприятий.

Таблица 3.4 - Компании, занимающиеся установкой оборудования для автоматизации в г. Вологда

Наименование организации	Преимущество работы организации	Цена за модернизацию куттера, тыс. руб.
Эталон-сервис	оперативное привлечение высококвалифицированных специалистов; комплексное обслуживание; мгновенный доступ к самым современным технологиям автоматизации.	463
Северо-Западный центр автоматизации	комплексная проверка ИТ-инфраструктуры, инвентаризация с целью выявления в ней существующих (возможных) недостатков и последующее их устранение, модернизация и оптимизация ускорения выполняемых и предполагаемых задач.	415
Техносервис	компания предлагает эффективные и доступные услуги предоставлению и установке средств автоматизации	628
ОВЕН	Работники с профессиональной подготовкой предприятия применяют комплексный подход к решению самых различных вопросов. На всех ступенях работы оказывается помощь в консультации при подборе средств автоматизации, установки и настройки программ с учётом своеобразности предприятия. Так же обучают работе с программными продуктами и разработка программному обеспечению. На данный моемент предприятие имеет в своем штате более 30 аттестованных и сертифицированных специалистов, это гарантирует высокое качество выполненных работ и оказанных услуг.	379

В дальнейшем такие условия приведут к тому, что куттер большее время будет простаивать, поэтому ООО «Процион» рекомендуется модернизировать работу куттера.

Отсюда следует, что для установки автоматизированного оборудования на куттер ООО «Процион» предлагается выбрать организацию ООО «ОВЕН».

Фирма предлагает использовать двухканальный измеритель-регулятор 2ТРМ1 в корпусе Щ11 с многофункциональными входами и релейными выходами для индикации температуры и скорости вращения ножевого вала. Для удобства работы обслуживающего персонала в работу предлагаемой детали включена функция попеременного вывода на индикатор показаний первого и второго каналов (рисунок 3.10).

Рисунок 3.10 - Измеритель-регулятор двухканальный ОВЕН 2ТРМ1 [42]

Первый канал с термодатчиком ТСМ-50М используется для измерения температуры продукта в чаше, второй (0…1 В) - для индикации скорости вращения ножевого вала. Входной сигнал на второй канал поступает с частотно-регулируемого привода (ЧРП) двигателя. Напряжение на его выходе прямо пропорционально скорости вращения ножевого вала и изменяется в пределах 0…10 В. Для согласования выхода ЧРП и входа измерителя 2ТРМ1 используется внешний делитель напряжения 1:10.

Релейный выход второго канала 2ТРМ1 используется для блокировки вращения чаши без поворачивающегося ножевого вала для того, чтобы не произошло поломки ножей.

На схеме управления механизмами куттера, гидростанции и вакуумного насоса применяются два программируемых реле ПР110 с бесконтактными индуктивными датчиками ВБ2.12М на входе. Питание (24 В) для ПР110 и датчиков ВБ2.12М обеспечивает блок питания БП60Б-Д4-24 С (рисунок 3.11).

Рисунок 3.11 - Одноканальный блок питания ОВЕН БП60Б-Д4

ПР110 было выбрано далеко не случайно. В моделях, ведущих производителей куттеров, таких как: Alphina, Laska, Seydelmann, Kremer-Grebe и т. п. для анализа состояния концевых выключателей применяются дорогие ПЛК с закрытым ПО, но, по своей сути, выполняющие абсолютно те же функции, что и программируемые реле. Поэтому контроллеры Siemens и Omron рекомендуют исключать их из-за высокой цены и невозможности предварительного тестирования.

Надежность и безопасность работы повышает применение ПР110 исключает массу релейных блокировок, удалении пневматических узлов задержек на включение / выключение реле, сокращению множества проводов, соединяющих контактные группы (рисунок 3.12).

Рисунок 3.12 - Программируемое реле ПР110

План руководства по управлению аппаратом отражен на рисунке 3.14.

Рисунок 3.10 - Модернизация процесса управления работы куттера

Программируемые приборы включают в свой состав датчики, характеристика которых представлена в таблице 3.6.



Таблица 3.6 - Наименование и стоимость датчиков, используемых при модернизации куттера

Наименование	Характеристика	Стоимость, тыс. руб.
ПР110	Программируемое реле. Предназначенное для построения простейших автоматизированных систем управления на основе релейной логики. Алгоритм работы реле строится непосредственно пользователем, что делает прибор универсальным	45*2
БП60Б - Д4 - 24	Одноканальный блок питания для тяжелых условий эксплуатации. Предназначен для питания стабилизированным напряжением 24 В постоянного тока широкого спектра устройств в условиях низких и высоких температур	64
2ТРМ1	Измеритель-регулятор двухканальный, предназначен для измерения, регистрации или регулирования температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.)	145
Установка	х	80
Итого	х	379,0

В таблице 3.7 представлены преимущества каждого элемента при модернизации куттера.

Таблица 3.7 - Преимущества датчиков, внедряемых при модернизации куттера

Двухканальный измеритель 2ТРМ1	Реле ПР110	Блок питания БП60Б-Д4-24С
Улучшенная помехоустойчивость	Создание любого алгоритма работы	Расширенное климатическое исполнение
Повышенная надежность	Понятная среда программирования	Эффективное преобразование напряжения
Увеличенный межповерочный интервал	Наличие внутреннего таймера	Отсутствие негативного влияния на систему автоматики
Увеличенный срок гарантии	Расширенные диапазовны	Оптимальный выбор мощности для высоких нагрузок
Улучшенный показатель климатического исполнения	Компактный корпус	Режим стабилизации тока
Встроенный источник питания 24 В во всех модификациях нового ТРМ1	Наличие внутренних переменных для облегчения программирования и встроенного таймера	Регулировка выходного напряжения
Расширенный и встроенный диапазон напряжений питания	Два варианта напряжения	Защита от перенапряжения, помех, перегрузки замыкания и нагрева

Установка датчиков, значительно упростит управление куттером, удешевит его обслуживание, существенно снизит затраты на ремонт куттера, а следовательно сократятся простои при поломке куттера. А также снизит показатели потребления энергии, обеспечит защиту от большинства возможных проблем, возникающих в питательной сети, скачки или падение напряжения, перегрузку тока и перегрев двигателя.

Автоматизированная система значительно упростит управление куттером, удешевит его обслуживание. Обслуживание куттера по электрической части сведется к периодическим ревизиям органов управления на пульте оператора.

Согласно прайс листу ООО «ОВЕН» стоимость услуг по установке и обслуживанию программируемых приборов составит 379 тыс. руб. Эти затраты являются капитальными, источником финансирования их является чистая прибыль, имеющаяся в распоряжении предприятия. Затраты в сумме 379 тыс. руб. будут в течение четырех лет включатся в себестоимость готовой продукции, что приведет её росту ежегодно на 94, 75 тыс. руб. Следовательно источником финансирования их является выручка.

В таблице 3.8 представлено снижение дополнительных расходов при модернизации куттера.

Таблица 3.8 - Изменение затрат при модернизации куттера

Показатель	До модернизации куттера	После модернизации куттера	Изменение, тыс.руб.
Потребление электроэнергии, тыс. руб.	180,0	120,0	-60,0
Текущий ремонт оборудования в том числе:	575,0	169,75	-405,25
Услуги по ремонту, тыс.руб.	160,0	0,0	-160,0
Запасные части, тыс.руб.	280,0	75,0	-205,0
Поверка, тыс.руб.	80,0	0,0	-80
Амортизация, тыс.руб.	55,0	94,75	+39,75
Итого	755,0	289,75	-465,25

По данным таблицы 3.8 видно, что ера на 465,25 тыс.руб при этом основное сокращение наблюдается при снижении расходов на текущий ремонт оборудования.

В настоящее время в ООО «Процион» переработку мяса осуществляют более 10 куттеров, при этом нами предлагается модернизировать шесть из них.

Изменение показателей потери объема производства до модернизации шести куттеров и после модернизации представлены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Экономические показатели при модернизации шести куттеров

Наименование	До модернизации	После модернизации	Отклонение, +/-
Частота поломок р/год	2	-	+
Продолжительность ремонтных работ	3	-	+
Потери объема производства за дни ремонтных работ, тыс. руб.	1872	-	+ 1872
Себестоимость производства продукции за дни ремонтных работ, тыс. руб. в т.ч.	522,3	1740, 96	+ 1218, 67
- переменные	-	1218,67	+1218,67
- постоянные	522,3	522,3	-

По данным таблицы 3.9 видно, что сумма потерь при простое шести куттеров составляет 1872 тыс. руб., поэтому модернизация шести куттеров позволяет увеличить объем выручки продукции на 2226,16 тыс. руб.

Кроме того, модернизация куттера позволит избежать потерь времени по причине поломок куттера. Согласно данным ООО «Процион» в среднем ремонт куттера осуществляется 2 раза в год, стоимость простоя одного куттера согласно данным анализируемого предприятия составляет 366,30 тыс. руб. ежегодно.

Влияние модернизированного куттера на показатели эффективности производства ООО «Процион» представлено в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Влияние применения модернизированного куттера на показатели экономической эффективности ООО «Процион»

Показатель	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Отклонение, +/-
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	802194	804066	+ 1872
Полня себестоимость продукции, тыс. руб.	746153	745798,87	-1572,83
Прибыль (убыток) от реализации продукции, тыс. руб.	56041	58267,16	+ 2226,16
Рентабельность продаж, %	6,99	7,25	+ 0,26
Рентабельность производства, %	7,51	7,82	+ 0,31
Среднесписочная численность	265	265	0
Производительность труда, тыс. руб./ чел.	3027,15	3034,2	+ 7,05
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	50623	50623	0

Модернизация шести куттеров позволяет увеличить показатели рентабельности, так рентабельность продаж увеличилась на 0,26 п.п., рентабельность производства - на 0,31 п.п., показатель производительности труда увеличился на 7,05руб./чел.

Обоснованность стратегии модернизации промышленного производства должна строиться с учетом современных компетенций и требований, основана на стандартах социо-эколого-эффективного производства обеспечивающих устойчивое развитие производства на инновационной основе.

Важными показатели оценки эффективности модернизации являются показатели эффективности использования основных фондов организации, так изменение показателей после модернизация технической базы ООО «Процион» представлено в таблице 3.11.

Модернизация технической базы ООО «Процион» представлена в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Влияние модернизации технической базы на показатели эффективности производства фондов ООО «Процион»

Показатель	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Изменение, +/-
Фондоотдача, руб / руб	15,85	15,88	+ 0,03
Фондоемкость, руб./руб.	0,06	0,06	0,00
Фондорентабельность, %	110,70	124,90	+ 14,20

Модернизация шести куттеров позволяет увеличить показатели фондоотдачи и фондорентабельности на 0,03 руб./руб. и 14,2 п.п. соответсвенно, показатель фондоемкости остается неизменным.

Рассчитаем срок окупаемости капитальных вложений на модернизацию оборудования.

Ток = 390,00: [1572,83* (1-0,20)] = 0,31 года или 4 месяца.

Таким образом, модернизация куттера позволяет сократить сумму годовых затрат на текущий ремонт и потребление электроэнергии, сократить простои при проведении ремонтных работ, что в конечном итоге влияет на увеличение суммы выручки от реализации. Увеличение показателей рентабельности, производительности труда, фондоотдачи и фондорентабельности свидетельствует об эффективности предложенного проекта.

Затраты по внедрению данной технологии окупятся за 4 месяца года.



Заключение

По результатам проведенного исследования можно в следующие выводы: 1. Основным видом деятельности ООО «Процион» является производство продуктов из мяса и мяса птицы. В основу организационной структуры «Процион» принят линейно-функциональный принцип. За период 2013-2015 гг. предприятие значительно улучшило свои экономические показатели, так выручка от продаж увеличилась в 2 раза, прибыль от продаж в 136 раз, чистая прибыль - практически в 3 раза, рентабельность продаж и рентабельность производства увеличились в 58 и 72 раза соответственно. При этом наиболее рентабельно предприятие работало в 2015 году: прибыль от продаж составила 8 копеек на 1 рубль выручки. Объем продаж в этот период достигает 802194 тыс. рублей.