Анализ организации производственного процесса на предприятии
Сущность, особенности и классификация производственных процессов, экономические показатели их организации. Анализ организации производственного процесса и его структуры на примере ТОО "Корпорация Казахмыс". Особенности организации труда на предприятии.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.05.2014 |
| Размер файла | 180,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Планируется, что на карьере будет добываться около 1 млн тонн руды в год. Ожидается, что на руднике Бозымчак средний годовой объем производства меди в концентрате будет составлять 7 тыс. тонн, а золота в концентрате - 35 тыс. унций в год в течение срока действия рудника. Ожидается, что первоначальная стоимость разработки, включая расходы, понесенные к настоящему моменту, составит около $330 млн. В настоящий момент ожидается, что первая реализация медного и золотого концентрата состоится в четвертом квартале 2013 года.
Месторождение сульфидных руд Бозшаколь расположено в северном Казахстане и его запасы, по классификации JORC, составляют 1,173 млн тонн руды с содержанием меди 0.35% и сроком эксплуатации более 40 лет, включая переработку складированной руды в течение четырех лет.
В 2011 году Совет Директоров одобрил разработку рудника и сопутствующей инфраструктуры, стоимость которых составит около $1.9 млрд. Полное финансирование проекта будет осуществлено из средств кредитной линии в размере $2.7 млрд, полученной в 2010 году от Банка развития Китая и ФНБ "Самрук-Казына".
Ведется строительство обогатительной фабрики, которая будет перерабатывать 25 млн тонн руды в год, и производить 87 тыс. тонн меди в концентрате в год до 2030 года, а также золото, серебро и молибден в качестве попутных продукции. Параллельно с обогатительной фабрикой будет действовать вспомогательный завод по отмачиванию глины для первичной обработки сырья с содержанием глины, перерабатывающий дополнительно 5 млн тонн руды в год и производить 16 тыс. тонн меди в концентрате в год до 2030 года. Как ожидается, первый медный концентрат из сырья месторождения Бозшаколь будет произведен в 2015 году.
Проект месторождения Бозшаколь разрабатывался в течение 2012 года компанией Alsim Alarko Sanayi Tesisleri (Alarko), назначенной в августе 2011 года в качестве генерального подрядчика. В 2012 году был достигнут большой прогресс по проведению подготовительных работ на площадке, а также строительству фундамента для инфраструктуры. Осуществляется закладка фундамента для основного технологического здания, а также началось возведение стальных конструкций.
Выемка грунта для строительства цехов измельчения, обогатительной фабрики, первичного дробления и сгущения хвостов закончены, и размещены заказы на поставку всего основного технологического и самоходного оборудования. Завершились первоначальные строительные работы по проведению линий связи, водоснабжения и электроснабжения на площадку.
Оборудование с длительными сроками поставки, а именно мельницы и системы приводов, уже изготовлено и хранится на складе до тех пор, пока оно не потребуется на площадке летом 2013 года. Основные работы по строительству обогатительной фабрики и инфраструктуры для рудника будут осуществлены в течение 2013 года, до начала подготовительной добычи на площадке, которая начнется в 2014 году. По прогнозам, капитальные расходы по проекту в 2013 году составят от $700 млн до $800 млн.
Месторождение медных руд Актогай является вторым по размеру крупным проектом Группы наряду с Бозшаколем. После успешного завершения ТЭО по проекту во втором квартале 2012 года, Совет Директоров одобрил разработку проекта.
Общая стоимость строительства проекта, включающего карьер и обогатительную фабрику оценивается в $2 млрд. Финансирование разработки будет главным образом обеспечиваться из средств займа в размере $1.5 млрд, предоставленного Банком развития Китая в декабре 2011 года специально для разработки этого проекта.
Месторождение расположено на востоке Казахстана и имеет по предполагаемым расчетным сведениям запасы окисленной руды в количестве 121 млн тонн с содержанием меди 0.37%, сульфидной руды в количестве 1,597 млн тонн с содержанием меди 0.33%. Месторождение также содержит некоторое количество молибдена в качестве попутной продукции.
На начальной стадии проекта будут осваиваться запасы окисленной руды, расположенные над сульфидным рудным телом. Детальная техническая разработка завода SX-EW ведется по графику, а первая продукция с участка окисленных руд ожидается в 2015 году. Уже размещены заявки на поставку основных компонентов завода SX-EW.
Разработка обогатительной фабрики для переработки сульфидной руды будет завершена в начале 2016 года, и в этом же году будет переработана первая руда. В 2013 году продолжится детальное проектирование обогатительной фабрики по переработке сульфидной руды, а к концу 2013 года ожидается завершение проектирования. Среднегодовое производство меди в катодном эквиваленте составит 72 тыс. тонн в течение более 50-летного срока эксплуатации рудника. Производство меди в катодном эквиваленте составит в среднем 104 тыс. тонн в течение первых 10 лет. Положительное влияние на разработку месторождения Актогай по добыче сульфидной руды окажет работа, проделанная по проекту разработки месторождения Бозшаколь, благодаря сходству между двумя крупными карьерами с относительно невысоким содержанием меди в руде.
Немаловажное значение имеют также объекты инфраструктуры, которые были сооружены на площадке, включая линию электропередач, доступ к железной дороге, а также вахтовый городок.
Компания Alarko, являющаяся генеральным подрядчиком проекта месторождения Бозшаколь, также была назначена генеральным подрядчиком проекта месторождения Актогай по строительству перерабатывающего завода. В четвертом квартале 2012 года были размещены первоначальные заказы на оборудование с длительными сроками поставки в соответствии с аналогичной стратегией, принятой для проекта "Бозшаколь".
В 2013 году продолжится проектирование объектов инфраструктуры, необходимых для поддержания деятельности рудника, включая водоснабжение, электроснабжение, железную дорогу. Будет заказано и поставлено на площадку строительное оборудование, после чего начнутся земляные работы. По прогнозам, капиталовложения по проекту в 2013 году составят от $550 млн до $650 млн.
В подразделение Kazakhmys Power входят три внутренние теплоэлектростанции Группы и Экибастузская ГРЭС-1, в которой Казахмыс владеет 50% -ной долей.
В настоящее время электростанция Экибастузская ГРЭС-1, работающая на угле, располагает генерирующей мощностью 3,000 МВт. Программа модернизации находится в процессе выполнения для восстановления электростанцией своей проектной мощности в 4,000 МВт. Электроэнергия, вырабатываемая Экибастузской ГРЭС-1, реализуется преимущественно внешним потребителям в Казахстане, а оставшаяся часть экспортируется в Россию.
Три внутренние электростанции Группы расположены в Караганде, Балхаше и Жезказгане. Общая проектная мощность электростанций составляет 1,025 МВт. Они поставляют электроэнергию, главным образом, на предприятия Группы. В 2012 году внутренние электростанции реализовали 40% выработанной электроэнергии внешним потребителям.
Таблица 9
Производственная деятельность Экибастузской ГРЭС-1
|
2011 |
2012 |
||
|
Выработка электроэнергии (ГВт ч) |
12,697 |
14,368 |
|
|
Чистая выработка электроэнергии, относимая Казахмыс 1 (ГВт ч) |
6,349 |
7,184 |
|
|
Чистая располагаемая мощность (МВт) |
2, 199 |
2,287 |
|
|
П р и м е ч а н и е - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013 |
В 2012 году чистая выработка электроэнергии Экибастузской ГРЭС-1 увеличилась на 13% по сравнению с предыдущим годом, находящейся на уровне 14,368 ГВт ч. Рост объема чистой выработки электроэнергии отражает увеличение спроса в Казахстане, причем в течение года на Экибастузской ГРЭС-1 периодически испытывался недостаток мощности с учетом растущего спроса на рынке. Благодаря успешному вводу в эксплуатацию восьмого энергоблока после его реконструкции объемы выработки электроэнергии во втором полугодии 2012 года возросли, в результате к концу года мощность электростанции увеличилась на 500 МВт.
Программа оптимизации и модернизации электростанции была продолжена в 2012 году, были произведены технические усовершенствования для повышения эффективности пяти действующих энергоблоков. Продолжилось внедрение программы по установке электростатических фильтров на турбинах. В течение года было введено в эксплуатацию три электростатических фильтра, что сократило выброс вредных веществ в атмосферу и поспособствовало увеличению чистой располагаемой мощности Экибастузской ГРЭС-1. В настоящее время электростатические фильтры установлены на четырех турбинах. Поскольку восьмая турбина была официально введена в эксплуатацию только в конце года, это в минимальной степени отразилось показателе чистой располагаемой мощности.
Ожидается, что в 2013 году объем выработки электроэнергии Экибастузской ГРЭС-1 возрастет до 5% с учетом эксплуатации восьмого энергоблока в течение всего года, а также увеличения спроса на электроэнергию в регионе.
Таблица 10
Производственная деятельность внутренних электростанций
|
2011 |
2012 |
||
|
Выработка электроэнергии (ГВт ч) |
5,578 |
5,562 |
|
|
Чистая располагаемая мощность (МВт) |
857 |
854 |
|
|
П р и м е ч а н и е - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013 |
Чистая выработка электроэнергии на внутренних электростанциях в 2012 году соответствовала показателям предыдущего года. В 2011 году вынужденные остановки трех турбин негативно отразились на объемах выработки электроэнергии, а в текущем году - крупные ремонты на Карагандинской электростанции.
Горнодобывающее подразделение было обеспечено электроэнергией в объеме 3,464 ГВт ч в 2012 году, что на 8% выше в сравнении с 3, 197 ГВт ч поставленной электроэнергии в предыдущем году. Ожидается, что в 2013 году объем выработки электроэнергии на внутренних электростанциях будет на уровне предыдущего года, так как в настоящее время они работают на уровне, близком к их максимальной мощности.
Вспомогательные службы
Kazakhmys Mining владеет двумя угольными разрезами, которые поставляют большую часть своей продукции на внутренние электростанции Группы, а оставшиеся объемы реализуются внешним потребителям. В 2012 году на угольных разрезах было добыто 7.3 млн тонн угля, что соответствует уровню предыдущего года.
Kazakhmys Mining также владеет железнодорожной и автомобильной транспортными сетями, предназначенными для перевозки руды, концентрата и катодной меди. В основном автомобильный транспорт эксплуатируется в Восточно-Казахстанском и Карагандинском регионах, где менее развита железнодорожная инфраструктура. Ряд железнодорожных услуг и маршрутов автомобильных перевозок осуществляется сторонними поставщиками этих услуг.
2.3 Организация труда в ТОО "Корпорация Казахмыс"
В Казахмысе осуществлен целый комплекс мероприятий, направленный на создание структурированного механизма совместных действий руководства и работников в осуществлении мер по обеспечению безопасности и охраны труда.
Казахмыс стремится к нулевому травматизму и исключению аварийных ситуаций и рассматривает безопасность как неотъемлемую часть своей производственной деятельности. В Группе на каждом уровне внедряется система управления производственными рисками, включающая осознание потенциальных опасностей, определение рисков и разработку эффективных мер по устранению или сведению данных рисков к минимуму.
Целью такого системного подхода, в первую очередь, является формирование культуры безопасного труда у работников всех предприятий Казахмыс и подрядных организаций, которое достигается также за счет пересмотра стандартов безопасности труда с учетом мирового опыта, обучения персонала и создания безопасных условий для работы. Для проведения тренингов привлечена ведущая международная консалтинговая компания в области обучения технике безопасности и охране труда Du Pont Safety Resources.
По-прежнему уделяется особое внимание техническому переоснащению предприятий Казахмыс. В частности, приобретены современные автосамосвалы, буровые установки, подземные автобусы и другие виды техники, выполнены работы по обеспечению дистанционного контроля. На ряде рудников завершены работы по монтажу автоматических систем пожаротушения, реконструкции и капитальному ремонту систем энергоснабжения. С целью исключения травмирования людей самоходной техникой на подземных рудниках приобретены комплекты систем видеонаблюдения.
Международная организация труда (МОТ) объявила 28 апреля Всемирным днем охраны труда с целью привлечения внимания мировой общественности к масштабам проблемы, а также к тому, каким образом создание и продвижение культуры охраны труда может способствовать снижению ежегодной смертности на рабочем месте. Тема Всемирного дня охраны труда в 2011 г. - Система управления охраной труда: путь к непрерывному совершенствованию.
Необходимым условием успешного бизнеса являются безопасные и достойные условия труда, способствующие достижению высокой производительности и качества продукции. Обеспечение безопасности и забота о здоровье работников имеют первостепенное значение для Группы Казахмыс. Корпорация Казахмыс внедряет наиболее эффективные системы управления охраной труда и промышленной безопасностью и вкладывает значительные ресурсы в предотвращение несчастных случаев на производстве. Конечной целью является - сведение уровня травматизма и заболеваемости на рабочих местах к нулю".
Создание культуры безопасного труда
Улучшение результатов в области техники безопасности и охраны труда является приоритетной задачей Казахмыса. Поскольку Казахмыс является крупной международной группой, работники, инвесторы и местное население ожидают обеспечения безопасных условий труда для каждого. Производственные операции находятся под хорошим управлением, если они безопасны.
Снижение числа несчастных случаев со смертельным исходом и травм
Никакие травмы и несчастные случаи со смертельным исходом не являются приемлемыми и неизбежными. Основными причинами несчастных случаев со смертельным исходом стали: падение либо обрушение пород горной массы, обращение с взрывчатыми материалами, работа на высоте и контакт с движущимися частями машинного и самоходного оборудования.
Расследуя каждый несчастный случай со смертельным исходом и тяжелым исходом; по результатам расследований представляются отчеты в Комитет ТБОТОСГ и в Экспертную группу по несчастным случаям со смертельным и тяжелым исходом. Компания продолжает оказывать финансовую поддержку семьям погибших.
Внедряет множество мер по повышению безопасности труда на предприятиях. Ниже указаны некоторые из них:
Комитет по технике безопасности, охране труда и окружающей среды Группы. Этот комитет отвечает за постоянный контроль над разработкой и соблюдением нашей политики и стандартов по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.
Комитет по технике безопасности, охране труда и окружающей среды в основном несет ответственность за непрерывную оценку разработки и соблюдения политики и стандартов Группы в области здоровья, безопасности и окружающей среды. Политика и стандарты ТБОТОСГ помогают определять, оценивать, управлять и предоставлять в виде отчетности риски в области здоровья, безопасности и окружающей среды и их влияние на нашу деятельность.
Ключевые задачи и обязанности Комитета по технике безопасности, охране труда и окружающей среды включают следующее:
- непрерывная оценка разработки и соблюдения политики и стандартов Группы по управлению рисками в области здоровья, безопасности и окружающей среды и их влиянием на нашу деятельность
- оценка нашего соответствия надлежащему законодательству в области здоровья, безопасности и окружающей среды
- мониторинг и оценка поведения нашего руководства по отношению к рискам в области здоровья, безопасности и окружающей среды
- рассмотрение значительных инцидентов в области здоровья и безопасности и основных причин, последствий и действий руководства по предотвращению повторного возникновения аналогичных инцидентов
- предложение Комитету по вознаграждениям надлежащих требований в области здоровья, безопасности и окружающей среды к Исполнительным директорам и определенным руководителям высшего звена
- проверка и утверждение раскрываемой нами информации по вопросам здоровья, безопасности и окружающей среды
- проверка результатов внутренней и внешней отчетности в отношении эффективности наших систем техники безопасности, охраны труда и окружающей среды; оценка стратегий руководства и планов действий; и, при необходимости, рекомендация этих планов Совету Директоров.
Новые важные назначения
Назначен новый Генеральный операционный директор Группы и Директор по управлению персоналом Группы. Оба новых директора будут обеспечивать концентрацию усилий высшего руководства на безопасности труда и выделению для этой цели достаточных ресурсов по всей Компании.
Упрощение правил техники безопасности
В 2011 году сократился количество правил техники безопасности с шестнадцати до десяти, сделав их более доступными для понимания и выполнения. Эти правила поделены на Правила красной зоны, за нарушение которых будут немедленно расторгаться трудовые отношения, и Правила желтой зоны, за нарушение которых будут объявляться дисциплинарные взыскания. Компания следует политике полной нетерпимости к нарушению правил техники безопасности.
Инспекции и отчетность. Компания проводит регулярные плановые и внеплановые проверки безопасности производственных объектов, и останавливаем производственную деятельность в случае обнаружения нарушений правил техники безопасности и охраны труда. Также использует круглосуточную анонимную телефонную линию, по которой работники могут сообщать о волнующих их проблемах техники безопасности и охраны труда.
Работа с подрядчиками. В 2011 году был введен новые требования по безопасности труда для отбора квалифицированных и опытных подрядных компаний. Подготовленные руководители производственных площадок также несут ответственность за управление рабочей силой внешних организаций. Политика нетерпимости к нарушениям в равной мере относится и к подрядчикам.
Инвестиции в технологии. В 2011 году планирует установить на производственных объектах программное обеспечение по управлению несчастными случаями. Это программное обеспечение позволит учитывать все несчастные случаи и действия по их преодолению, а также определять соответствующие тенденции. Также введены новые технологии для предотвращения падения пород и обрушения кровли - наиболее типичных причин несчастных случаев со смертельным исходом на производственных объектах.
Компания намерена постоянно повышать стандарты техники безопасности и охраны труда. Здесь представлены лишь две из инициатив, направленных на обеспечение безопасных условий труда в Казахмысе.
Предупреждение падения горных пород и обрушения кровли. Внедрены новые технологии предупреждения падения горных пород и обрушения кровли - наиболее типичных причин несчастных случаев со смертельным исходом в Казахмысе.
На Артемьевском и Орловском рудниках Компании работает совместно с компанией Minova CarboTech над испытанием ее систем анкерного крепления кровли, уплотнительных материалов и смол для заполнения выемок и обратной засыпки пустот позади и выше арочных крепей 23.
После традиционного обратного заполнения кровля все равно может обрушаться. В 2009 году это вынудило приостановить определенную производственную деятельность на двух участках более чем на два месяца. Работы возобновились после обратного заполнения пустот фенольно-резольным пенопластом марки Carbofill компании Minova, с армированием металлическими арочными крепями. Один квадратный метр этого затвердевающего пенопласта может выдерживать до двенадцати тонн породы, существенно снижая риск падения горных пород и обрушения кровли.
В настоящее время Minova CarboTech поставляет на медные рудники свои смолы, анкерные болты и фенольно-резольный пенопласт.
В том же году установили систему сейсмического мониторинга на руднике Жомарт. Эта система определяет изменения в состоянии напряжения горной породы, вызываемые горной добычей.
Эта система, установленная на руднике Жомарт, может регистрировать даже мелкие трещины, появление которых спровоцировано горной добычей. Подземные и наземные датчики регистрируют около 60 сигналов в день, которые использует для определения координат трещин и оценки изменений в горной породе. Это позволяет обнаруживать тенденции распространения трещин в горной породе и прогнозировать проблемы до того, как будет поставлена под удар безопасность труда.
В настоящее время эту систему устанавливает на Артемьевском и Орловском рудниках Компании в Восточно-Казахстанском регионе и планируем в дальнейшем установить там систему сейсмического мониторинга.
Обучение технике безопасности. В 2011 году 26,000 работников подразделения Kazakhmys Copper и Экибастузской электростанции прошли официальное обучение технике безопасности и охране труда, что составило в среднем 41 часов на каждого работника. Учредили два специализированных колледжа для обучения производственным специальностям и технике безопасности. Также начали внедрение новой внутренней программы обучения технике безопасности и присвоения квалификации в области безопасности по всей организации.
С 2010 года новый курс обучения в области безопасности и охраны труда, специально разработанном и проведенном для Компании экспертами компании DuPont - признанного лидера в области промышленной безопасности.
DuPont провел серию занятий из четырех обучающих модулей, по одному в каждом квартале 2011 года, на различные темы в области безопасности и охраны труда: анализ корневых причин, оценка рисков, поведенческий аудит и лидерские качества в области безопасности и охраны труда. Каждый модуль был протестирован с руководителями высшего звена Казахмыса, чтобы удостовериться в его эффективности, прежде чем провести его в полном масштабе.
Обучение проходило на базе четырех производственных площадок: Балхаш, Восточный регион, Караганда и Жезказган. По возможности, занятия в рамках семинара проводились непосредственно на базе предприятий, поэтому практическое закрепление полученных знаний можно было осуществлять в условиях реального производства.
Обучение является лишь одним важным компонентом существенных усилий Группы по формированию культуры безопасности и охраны труда. В первом квартале 2012 года компания DuPont приступила к анализу и совершенствованию наших корпоративных стандартов безопасности для их приведения в соответствие наивысшим международным стандартам. Специалисты DuPont будут оказывать Группе поддержку при внедрении пересмотренных стандартов, чтобы обеспечить реальное снижение рисков для наших работников 24.
Далее в течение 2012 года представители DuPont провели углубленное практическое обучение работников в области аудита безопасности и составления документации. Это поможет работникам закрепить на практике те знания, которые будут получены во время тренинга с компанией DuPont.
3. Зарубежный опыт совершенствования организации производного процесса
В современной производственной деятельности, как показывает практика, ориентация на "догоняющую" стратегию является лишь временной мерой. Экономическим субъектам для поддержания долговременного конкурентного преимущества необходимо создавать товары и услуги, которые удовлетворяют не только реальные, но и перспективные потребности.
В условиях меняющегося рынка доказана эффективность бенчмаркинга, который на основе изучения передового опыта позволяет прогнозировать потребности и создавать конкурентоспособную продукцию.
Черная металлургия. Металлургия экономически развитых стран - Япония, Германия, США уделяет много внимания постоянной модернизации оборудования и технологий. Правительствами стран и самими фирмами выделяются средства для проведения НИОКР и внедрения их результатов в производство. Разрабатываются технологии глубокого обогащения руд, повышения технико-экономических показателей доменного, сталеплавильного и прокатного переделов.
Широко применяются средства автоматизации и механизации производственных процессов, с целью исключения субъективного фактора.
В результате принятых в свое время жестких природоохранных мер производится почти 100 % утилизация твердых и газообразных выбросов.
Доля качественных и высококачественных (легированных) марок стали в развитых странах достигает 50-60 %.
Процент амортизации активных фондов не превышает 20%, за превышение вводятся санкции вплоть до остановки предприятия.
Не допускается селективная (выборочная) добыча богатых руд. Руды усредняются и подвергаются обогащению с использованием передовых технологий и оборудования.
В горно-металлургической отрасли Казахстана ведется активная работа по внедрению передовых технологий разрабатываемых в мире, на опыте таких стран как Япония, Германия, США. К примеру, имеются технологии по производству металлопродукции - гранулированный чугун или так называемый IRON NUGGETS, который изготавливается по запатентованной технологии KOBE Steel и являться новым продуктом на мировом рынке, по качеству превышающим имеющиеся аналоги (например, PIG IRON, продукт максимально близкий к гранулированному чугуну). Потребителями являются сталелитейные компании, поскольку продукт не нуждается в дальнейшей переработке и может сразу использоваться в сталеварении. Запатентованная технология ITmk3 (Ironmaking Technology Mark Three) - третье поколение сталеплавильной технологии, которая идет за технологией доменного производства (первое поколение) и технологией прямого восстановления (второе поколение), обеспечивает прямое отделение шлака от металлургического железа, в результате чего металлурги получают сырье, именуемое японцами "наггетс". Это высококачественный продукт - гранулы, которые содержат практически чистое железо и углерод. В Казахстане сырьем для этой технологии может являться железорудный концентрат как акционерного общества "Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение", (город Рудный, Кустанайская область), так и с Лебединского горно-обогатительного комбината или Михайловского горно-обогатительного комбината (Россия), причем довольно среднего или низкого качества - с содержанием железа от 56 % и выше (в то время, как на MIDREX технологию требуется концентрат с железом не менее 68 %) 25.
Цветная металлургия. Добыча руды.
Наиболее продвинутыми и освоенными в последнее время в таких странах как Россия, Бразилия, США являются различные геотехнологии:
- скважинной гидродобычи и гидротранспортировки полезных ископаемых;
- подземного выщелачивания металлов с сохранением частично горной технологии.
Бесшахтные способы добычи полезных ископаемых исключают присутствие людей в подземных условиях. Это обстоятельство существенно повышает надежность технологии, исключает катастрофические отказы и делает систему более эффективной.
При подземном скважинном выщелачивании металлов появляется возможность извлекать их из бедных руд и не выдавать на поверхность земли какие-либо отходы.
Применение геотехнологических методов добычи полезных ископаемых имеет экономическое и социальное значение, поскольку позволяет свести к минимуму затраты на вскрытие и открытие залежей, сократить операции по разрушению и транспортировке горной массы, исключить присутствие людей под землей и повысить производительность труда и снизить себестоимость добычи.
Обогащение руд цветных металлов. Применяемые на зарубежных обогатительных фабриках технологические схемы глубоко индивидуальны и отражают в каждом конкретном случае специфику перерабатываемого сырья.
Обзор проектов крупнейших обогатительных фабрик подтверждает тезис о преимущественном использовании комбинированных схем рудоподготовки на основе применения крупноразмерных мельниц рудного полу-самоизмельчения и шаровых мельниц.
На зарубежных фабриках применяют как варианты селективной (Скандинавские страны, Канада), так и коллективно-селективные схемы флотации (Япония, Россия).
Для зарубежных обогатительных фабрик нового поколения разного масштаба и сооруженных в сильно отличающихся условиях можно отметить следующие особенности проектных решений:
- устройство наполненных складов для хранения крупнодробленой руды;
- селективная добыча и последовательная переработка разносторонних руд на одной секции даже для крупномасштабных проектов;
- отказ от стандартного дробления и измельчения и применения для рудоподготовки процесса рудного самоизмельчения;
- использование для флотации крупногабаритных флотомашин как пневмомеханических, так и колонных;
- применение мельниц Вертимилл в циклах доизмельчения;
- использование гидротранспорта концентратов на большие расстояния;
- полномасштабные испытания обогатимости руд на опытно-промышленной установке;
- в компоновочном отношении фабрики представляют собой крупные моносекции;
- при строительстве фабрик в отдельных районах применяется блочно-модульный метод.
Металлургическое производство. Медный передел.
Для переработки медных концентратов перспективное направление получила технология, разработанная австралийской фирмой "Ausmelt".
Преимуществами технологии "Ausmelt" по сравнению с традиционным периодическим конвертированием в горизонтальных конверторах, является простота конструкции и легкость управления процессом; высокое прямое извлечение меди в черновую медь (более 90 %); эффективная утилизация серы; минимальные потери тепла, что позволяет перерабатывать низкосортные концентраты и техногенные отходы. Технология фирмы "Ausmelt" работает на простых углях без применения кокса.
Аналогичными преимуществами обладает технология плавки медных концентратов в печи Ванюкова, которая приобретает все большее распространение в России, Китае и других странах.
Во всем мире важным направлением в развитии производства меди все больше становятся гидрометаллургические способы:
- "жидкостная экстракция - электроэкстракция" (solvent extraction - electrowinning SX-EW), выщелачивание меди pacтворами серной кислоты с последующим электролизом меди;
- биовыщелачивание, метод бактериального выщелачивания с электролизом меди.
Цинковый передел. Автоклавное выщелачивание цинксодержащего сырья из низкосортных цинковых концентратов, окисленных руд, техногенных отходов и полуфабрикатов металлургического производства. Технология экологически чистая.
Свинцовое производство. На рынке конкурирует ряд современных процессов плавки свинцового сырья, обеспечивающих требуемый уровень экологической безопасности свинцового производства: Kaldo (Швеция), QSL (Германия), Ausmelt/Isa smelt (Австрия), SKS (Китай). Эти процессы имеют сопоставимый масштаб внедрения и общие преимущества перед традиционной технологией:
- значительное сохранение энергозатрат на выплавку свинца за счет использования тепла горения сульфидов;
- высокий уровень автоматизации процесса;
- отсутствие необходимости использования металлургического кокса;
- снижение вредных выбросов до экологически безопасных норм 26.
Алюминиевое производство. Компания "РУСАЛ" применила в производстве технологию электролизера с вертикальными инертными электродами. В этой технологии исключается использование угольных катодов, газов и продуктов горения. Анод изготавливается из особого малорасходуемого материала, по которому получаемый металл стекает, оставляя анод целым, не расходуя его.
Производство занимает гораздо меньшие площади, потребляется меньше электроэнергии и расходных материалов. Эта технология может стать самым экономичным производством алюминия, которого еще не знает история металлургии. Алюминий принадлежит к числу наиболее экологичных металлов. Его производство наносит гораздо меньший вред экологии, чем производство других металлов. К примеру, выбросы загрязняющих веществ при производстве никеля превышают аналогичные показатели алюминиевой отрасли в 31 раз, а удельные выбросы сернистого ангидрида - в среднем в 387 раз.
Алюминий легко поддается переработке и может использоваться вторично неограниченное число раз. Переработка 1 килограмма алюминия экономит 8 килограммов бокситов, 4 килограмма химикатов и 14 кВт-ч электроэнергии.
На рафинированную медь товарищество с ограниченной ответственностью "Корпорация Казахмыс" выдает сертификаты качества с указанием содержания отдельных элементов, эти данные подтверждаются сертификатом соответствия Казахстанский сертификат соответствие № 0003913, выданной Государственной системой сертификации Республики Казахстан.
В настоящее время завершается разработка системы экологического менеджмента в соответствии со стандартом качества ISO-9001 на следующих предприятиях товарищество с ограниченной ответственностью "Корпорация Казахмыс": Правила технической эксплуатации, Аненский рудник, Северо-Жезказганский рудник, Жезказганская обогатительная фабрика, Сатпаевская обогатительная фабрика, рудник "Степной", Восточно-Жезказганский рудник, Жезказганский медный завод, Жезказганский тепло-электро централь.
В акционерном обществе "Алюминий Казахстана" действует сертифицированная система менеджмента качества по требованиям международного стандарта ISO 9001: 2000. Медная. Товарищество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Казахмыс" до 2014 года предполагает строительство горно-обогатительного комплекса на Бозшакольском месторождении, а также обогатительных фабрик на рудниках Нурказган, Шатыркуль, Космурын с выпуском медных концентратов и рудника Сыры-Оба по добыче медной руды. В перспективе до 2020 года планируется освоение Актогайского месторождения. Реализация этих сырьевых проектов обеспечит бесперебойную работу медеплавильных заводов в течение последующих 40 лет 27.
Черная металлургия. Износ зданий и сооружений (пассивная часть обогатительной фабрики) на предприятиях металлургической отрасли составляют 40-70 %.
Основные фонды представлены плавильными агрегатами, коксохимическими, батареями, прокатными станами в 5-ти прокатных цехах, аглоцехом и вспомогательными службами, представленными двумя Тепло-Электро Централь, автотранспортным цехом и углеобогатительными фабриками. Средняя амортизация основного оборудования превышает 75 %. Павлодарский металлургический завод Павлодарского филиала товарищества с ограниченной ответственностью "Кастинг" начал металлургическое производство с выпуска квадратной заготовки, поставляемой на экспорт. Предприятие новое, амортизация основных фондов не превышает 15-20 %. На Актюбинском заводе ферросплавов износ основного технологического оборудования, то есть электродуговых печей № 11, 25, 26 составляет от 5 до 10 %, № 15, 16, 39, 71 - 15-20 %, № 13, 17, 21 - 25-40 %, № 12, 14, 22, 23, 24-70 и более процентов.
Таблица 11
Состояние технологического оборудования предприятий горно-металлургического комплекса
|
Предприятие |
Износ, % |
|
|
Товарищество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Казахмыс" |
40 % |
|
|
Товарищество с ограниченной ответственностью "Казцинк" |
36 % |
|
|
Акционерное общество "Транснациональная компания "Казхром" |
26 % |
|
|
Акционерное общество "Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение" |
36 % |
|
|
Акционерное общество "Алюминий Казахстана" |
70 % |
|
|
Акционерное общество "Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат" |
15 % |
|
|
Примечание - Стратегия развития горно-металлургической отрасли РК, 2010 |
Цветная металлургия. На предприятиях товарищества с ограниченной ответственностью "Казцинк" износ основных фондов по горно-обогатительному производству составляет - 32% от первоначальной стоимости, по металлургическому производству - 44%. Износ горно-обогатительного оборудования на предприятиях товарищества с ограниченной ответственностью "Корпорация Казахмыс" составляет 42%, металлургического оборудования - 48 %. В акционерном обществе "Алюминий Казахстана" (глиноземное производство) износ основных средств металлургического и горно-обогатительного производств составляет 70 %.
Обеспечение отрасли квалифицированными кадрами. Динамика численности персонала основной деятельности горно-металлургической отрасли приведена в таблице 8, из которой видно, что за период 2003-2009 годы на долю всей металлургической отрасли приходится 155-165 тыс. чел. или 26-27 % от общей численности персонала основной деятельности в промышленности. В том числе на долю черной металлургии приходится 8-9 % (49-56 тыс. чел.) от общей численности в промышленности, а на цветную металлургию - 17-18 % (105-110 тыс. чел.), соответственно.
Основная доля занятых в черной металлургии приходится на перерабатывающую промышленность около 5 % от общей численности в промышленности, в цветной металлургии большинство занятых сосредоточено также в переработке и производстве цветных металлов более 10 %, соответственно.
За анализируемый период наблюдается рост численности занятых в черной металлургии с 51,9 тыс. человек в 2003 году до 55,6 тыс. человек в 2009 году (увеличение на 7,1 %) и в производстве готовых металлических изделий с 10,8 до 16,3 тыс. человек (прирост на 50,9 %), соответственно. Такой рост обеспечен за счет увеличения числа занятых в перерабатывающем секторе с 29,4 до 36,2 тыс. человек (прирост на 23,1 %), несмотря на уменьшение численности основного персонала в добывающем секторе с 22,5 до 19,4 тыс. человек (снижение на 13,8 %).
В цветной металлургии за рассматриваемый период численность занятых уменьшилась со 110,4 до 108,9 тыс. человек (уменьшение на 1,4 %). Такое снижение вызвано уменьшением численности занятых в перерабатывающем секторе с 66,5 до 63,9 тыс. человек (спад на 3,9 %).
В целом по отрасли наблюдается рост занятых в основном производстве со 162,3 тыс. человек в 2003 г. до 164,5 тыс. человек в 2009 году (прирост на 1,4 %) 28.
Подготовка кадров для горно-металлургической отрасли осуществляется в 10 учебных заведениях ТиПО по 5 специальностям (по 11 квалификациям), где обучается более 1,9 тыс. человек. Потребность в кадрах для реализации проектов по горно-металлургической отрасли в Акмолинской, Актюбинской, Восточно-Казахстанской, Карагандинской, Павлодарской областях более 16 тыс. человек, а в учебных заведениях будут подготовлены 46,9 тыс. человек. Анализ потребности в кадрах для проектов Государственная программа по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан на 2010-2014 годы показывает, что не осуществляется подготовка кадров по таким специальностям и квалификациям как: "Аппаратчик гидрометаллургии", "Аппаратчик сгустителей", "Взрывник", "Огнеупорщик", "Плавильщик", "Футеровщик", "Вальцовщик", "Газорезчик", "Щихтовщик", "Жестянщик", "Машинист конвейеров" и другие, так как по вышеуказанным специальностям, потребности не было.
В связи с этим по указанным специальностям будут осуществляться курсовая подготовка на базе профлицея № 4 города Щучинска, профлицея № 1 города Кокшетау, на базе профлицея № 2 города Усть-Каменогорск, на базе политехнического колледжа, профессиональных лицеев № 15 города Караганды, на базе профессиональных лицеев № 3, 8 города Павлодар.
Выводы по анализу. Перспективными возможностями развития отрасли станут:
1. Выход на базовые металлы;
2. Организация производств высоких переделов.
В цветной металлургии - увеличение производства базовых металлов: первичного алюминия, меди, цинка и золота.
В редкометальной и редкоземельной подотрасли - производство титана (титановые слитки и сплавы), бериллия и тантала.
Ключевыми проектами в черной металлургии станут - увеличение сталелитейного и ферросплавного производств, а именно: увеличение производства стали, ферросиликомарганца и феррохрома.
На период с 2010 по 2014 годы потребность строительной отрасли в арматуре класса высокой прочности составит 800 000 тонн, в металлосортаменте 38 664 тонн, в металлоконструкциях 272 254 тонн. Необходимая номенклатура продукции: арматура, арматурные сетки, уголок, швеллер, тавр, двутавр, балка, балка двутавровая, запорная арматура, катанка, круги, лист, проволока, сетка, колонны, ограждения, лестницы, заборы, фермы, закладные детали.
Машиностроительная отрасль, в ближайшей пятилетке потребует производства прокатной стали толщиной свыше 12 мм, литейного-производства - не менее 30 тыс. тонн (для железнодорожного машиностроения) и для прочего машиностроения, развития производства легированных сталей - 150 тыс. тонн и организации производства трансформаторной стали мощностью не менее 3 тыс. тонн в год.
Береговая инфраструктура казахстанского сектора Каспийского моря.
В соответствии с Государственной программой освоения казахстанского сектора Каспийского моря, разработаны Генеральный план развития инфраструктуры морской нефтедобычи и Комплексный план развития береговой полосы казахстанского сектора Каспийского моря.
В настоящее время в районе поселка Баутино осуществляется строительство следующих объектов береговой инфраструктуры:
- производственной площадки под завод металлоконструкций;
- завода по ремонту малых судов;
- завода по производству буровых растворов.
В районе поселка Аташ завершается строительство базы поддержки морских операций. В районе поселка Дамба Атырауской области реализуется проект строительства Северо-Каспийской экологической базы реагирования на разливы нефти, без которой не может быть начата Кашаганская Коммерческая Добыча. В районе поселка Акшукур севернее города Актау началось строительство Промышленного Комплекса по производству металлоконструкций для морских проектов в КСКМ.
Для реализации данных проектов потребуется дополнительное производство продукции металлургической промышленности (сталь различных марок, изделия из стали, металлоконструкции, арматура, швеллеры и т.д.).
В черной металлургии в Карагандинской области в Индустриальной зоне будут созданы не менее 3-х высокотехнологичных малотоннажных производств, выпускающих продукцию с высокой добавленной стоимостью. В Костанайской области будет создано малотоннажное производство по выпуску специальной стали мощностью не менее 200 тыс. тонн в год. Также будет увеличен годовой объем производства стального проката на 450 тыс. тонн в Костанайской области, освоено производство гранулированного чугуна 500 тыс. тонн в год, горячего брикетированного железа 1,4 млн. тонн в год, рельсовой продукции до 100 тыс. тн/год 29.
Заключение
В современных условиях одним из важнейших направлений повышения эффективности социалистического производства является совершенствование форм и методов его организации. Решающей предпосылкой, обеспечивающей создание условий для совершенствования организации производства, является наличие теоретически обоснованных и практически применимых методов организационного анализа и оценки производственного процесса. Проведение анализа и количественная оценка уровня организации производства представляют собой первый и необходимый этап при рассмотрении вопросов об актуальности, направлениях, резервах, формах и методах совершенствования организации производства. Между тем, вопросы анализа и количественной оценки уровня организации производства не имеют однозначного решения в экономической литературе и производственной практике.
Решение проблемы метода анализа и оценки уровня организации производства должно базироваться на понимании сущности организации производственного процесса, как установления оптимального сочетания и соединения средств труда, предметов труда и самого труда во времени и пространстве и, тем самым, создания максимальных предпосылок для эффективного функционирования производственной системы. Данное понимание сущности организации производства основано на системном рассмотрении ее места и задач в процессе создания и функционирования производственной системы. В соответствии со структурой производственной системы ее организация охватывает ряд специфических объектов, важнейшим из которых является центральный компонент данной системы - основной производственный процесс. Реализация основного производственного процесса целиком и полностью определяет цель и результаты функционирования производственной системы. Следовательно, совершенство организации основного производственного процесса является первоочередным условием повышения эффективности производства. Совершенствование методов анализа и количественной оценки уровня организации основного производственного процесса и составили предмет данного исследования.
Центральной задачей при решении поставленной проблемы является формирование системы показателей анализа и оценки уровня организации основного производственного процесса. Данная система показателей должна обеспечивать комплексный анализ и адекватную оценку объекта на основе соответствия сущности и задачам организации основного производственного процесса; всестороннего охвата организационного аспекта функционирования основного производственного процесса; системной увязки частных и интегральных показателей; адаптации к условиям различных производственных процессов; непосредственной взаимосвязи с экономическими результатами функционирования производственной системы. Анализ существующих методов расчета показателей оценки уровня организации производства показал невозможность их использования в полной мере для решения поставленной задачи.
В основе системы показателей анализа и оценки уровня организации основного производственного процесса необходимо использовать показатели количественной оценки степени соблюдения принципов организации основного производственного процесса. Такие принципы в полной мере характеризуют организационный аспект функционирования производственной системы в соответствии с сущностью организации производственного процесса. Соблюдение каждого из принципов актуально для любых производственных условий. Анализ условий соблюдения указанных принципов по отношению к элементам процесса труда показал возможность количественной оценки степени их реализации на основе дифференциации потерь времени в использовании соответствующих элементов производственного процесса, которые обусловлены соблюдением конкретных принципов. При этом соблюдение принципов пропорциональности и прямоточности связано с использованием трех элементов процесса труда, соблюдение принципов непрерывности и специализации связано с использованием средств труда и живого труда, а соблюдение принципа параллельности связано с использованием предметов труда.
Комплексное решение проблемы создания системы показателей анализа и оценки уровня организации основного производственного процесса возможно лишь на основе использования единого для всех показателей критерия оценки. Таким критерием является минимум приведенных затрат, обусловленных потерями времени в использовании элементов процесса труда, связанных с неудовлетворительной организацией производства. При проведении экономической оценки уровня организации производства это обеспечивает, с одной стороны, возможность использования методологии измерения эффективности производства, с другой - позволяет учесть особенности, связанные с воздействием организационных факторов на эффективность производства.
Главной особенностью применения данного критерия является использование для формирования показателей соотношения - затраты, связанные с потерями в организационном использовании элементов производства/фактические затраты, связанные с организацией производства. Реализация данного соотношения на уровне как частных, так и интегральных показателей, обеспечивается выделением из общего результата производства части, связанной с организационным аспектом функционирования производственной системы и возможностью расчленения данной части в соответствии с направлениями организационного использования элементов процесса труда, связанных с реализацией принципов организации. На данной основе может быть проведена как количественная оценка степени соблюдения отдельных принципов организации, так и комплексная оценка уровня организации производственного процесса и его элементов.
Список использованной литературы
1. Послание Президента Республики Казахстан - Лидера нации Нурсултана Назарбаева народу Казахстана "Стратегия "Казахстан-2050": новый политический курс состоявшегося государства"
2. Организация и планирование предприятий черной металлургии: учебник/ под ред. А.Ф. Метс - М: Металлургия, 2006. - 560 с.
3. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством Ю.И. Ребрин - М.: Владос, 2002. - 329с.
4. Карастелева Е.М. Экономика, организация и планирование производства Е.М. Карастелова - М.: Экономика, 2008. - 343с.
5. Макарова Р.В. Сравнительный анализ эффективности производства.М., Финансы, 2010, 143 с.
6. Маниловский Р.Г. Выявление и использование внутрипроизводст - венных резервов. М., Машиностроение, 2007, 143 с.
7. Методические аспекты формирования показателей эффективности общественного производства. Научная ред.Л.Е. Баранова. Мн., Наука и техника, 2003, 184 с.
8. Межотраслевая методика количественной оценки уровня и состояния организации труда и производства на предприятии. Алматы, 2009, 67 с.
9. Петров В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. М. - Л., Машиностроение, 2005, 312 с.
10. Петухов P. M., Лазуткин Е.С. Экономическая эффективность и организация производства. М., Экономика, 2012, 233 с.
11. Петухов P. M. О некоторых актуальных проблемах теории и практики организации производства. В сб. Вопросы теории и практики научной организации производства. Алматы, Наука, 2009.
12. Розенберг И.А. Анализ резервов сокращения длительности производственного цикла. 2006, 120 с.
13. Сатуновский Л.М. Показатели эффективности общественного производства. М., Статистика, 2010, 176 с.
14. Смирницкий Е.К. Экономические показатели промышленности. М., Зкономика, 2004, 381 с.
15. Сыроежкин И.М. Совершенствование системы показателей эффективности и качества. М., Экономика, 2010, 191 с.
16. Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия. М., Экономика, 2004, 207 с.
17. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия. - М., ЮНИТИ, 2001.
18. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО "Изд-во БИНОМ", 2000.
Подобные документы
Понятие и принципы организации производственного процесса. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности. Анализ производственного процесса на ОАО "Победит".
курсовая работа [64,9 K], добавлен 08.06.2014Исследование элементов производственной и непроизводственной структуры предприятия. Особенности организации производственного процесса. Обобщение принципов рациональной организации. Характеристика структуры и продолжительности производственного цикла.
курсовая работа [36,9 K], добавлен 30.10.2010Понятие производственного процесса, его разновидности и стадии. Типы производственных структур. Основные задачи и формы организации производства. Особенности контроля и принципы рациональной организации производственного процесса и отдельных его частей.
контрольная работа [20,8 K], добавлен 03.09.2010Сущность производственного процесса и принципы его организации. Классификация и характеристика типов производств, формы организации производства. Расчет трудоемкости выполняемой работы, основной и дополнительной заработной платы, расходов на материалы.
курсовая работа [464,6 K], добавлен 03.06.2014Сущность и организационные основы нормирования труда. Принципы организации оплаты труда. Общая характеристика ОАО "Боровичский молочный завод". Анализ состояния нормирования и организации оплаты труда на предприятии. Мероприятия по их совершенствованию.
дипломная работа [384,3 K], добавлен 31.03.2016Понятие производственного процесса, его виды, классификация и принципы организации. Описание влияния научно–технического прогресса на производство продукции, ее качества и сроки изготовки. Решение проблем организации производства на ОАО "Каравай".
контрольная работа [204,7 K], добавлен 13.11.2014Определение точки безубыточности. Расчет прироста производительности труда. Длительность технологического и производственного циклов обработки партий деталей. Понятие и структура производственных процессов, основные принципы его организации и содержание.
контрольная работа [118,8 K], добавлен 08.12.2009Элементы организации оплаты труда на предприятии. Особенности научной организации труда и ее основные функции. Основные направления анализа трудовых ресурсов. Формы и методы организации оплаты труда на предприятии ООО "УК Дальневосточный Регион".
курсовая работа [385,3 K], добавлен 27.01.2014Общие сведения о предприятии ОАО ГМК "Норильский никель": история, продукция и услуги, оборудование и технологии. Выбор оптимальных форм организации производственного процесса. Технико-экономические показатели участка по обработке корпусных деталей.
курсовая работа [170,9 K], добавлен 04.04.2016Элементы организации труда на предприятии. Нормирование труда, формы и системы его оплаты. Тарифная система оплаты труда. Анализ организации труда на предприятии ОАО "Лисма". Материальное стимулирование и оплата труда работников, организация рабочих мест.
курсовая работа [62,8 K], добавлен 11.11.2011
