Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Набережночелнинский политехнический колледж

Курсовая работа по МДК 03.01

Тема:

Производственная деятельность предприятия ОАО «ГМК «Норильский никель». Расчет технико-экономических показателей производственного участка

2015



СОДЕРЖАНИЕ

• Введение
• 1. Производственная деятельность предприятия ОАО ГМК «Норильский никель»
• 1.1 Общие сведения о предприятии
• 1.2 История
• 1.3 Продукция и услуги
• 1.4 Оборудование и технологии
• 1.5 Персонал и руководство
• 1.6 Система менеджмента качества
• 1.7 Социальная политика
• 1.8 Контактная информация, расположение
• 2. Расчет технико-экономических показателей производственного участка по обработке корпусных деталей
• 2.1 Расчет годовой трудоемкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха
• 2.2 Расчет условной трудоемкости участка по обработке деталей
• 2.3 Определение типа производства и выбор форм организации прозводственного процесса
• 2.4 Нормативно-календарные расчеты
• 2.5 Расчет потребности оборудования и площадей
• Заключение
• Список использованной литературы

• ВВЕДЕНИЕ
• Состояние любой экономической системы в значительной степени обусловлена деятельностью субъектов, ее формирующих. В связи с этим, главной характеристикой любого хозяйствующего субъекта, действующего в условиях рыночной экономики, является осуществление им производственной деятельности. При этом производственная деятельность осуществляется в разнообразных формах, в разных отраслях экономики физическими лицами и юридическими лицами. Это деятельность по производству не только материальных благ, но и нематериальных (в образовании, здравоохранении, культуре, науке и др.), включая оказание различных услуг во всех сферах жизнедеятельности человека.
• Являясь центральным процессом для любой организации, производственная деятельность в значительной степени определяет экономическую эффективность предприятия. Поэтому актуальнейшей задачей для любого предприятия является анализ производственной деятельности и оценка ее эффективности, а также поиск путей ее совершенствования. В настоящее время проблема управления, анализа и оценки производственной деятельности широко рассмотрена в трудах многих российских и зарубежных авторов. Однако, несмотря на то, что в практически во всей литературе, связанной с управлением и экономикой предприятия, подчеркивается исключительная значимость эффективной производственной деятельности, большая часть исследователей ограничивается анализом отдельных, частных показателей производственной деятельности, и не предоставляет комплексного подхода.
• Объектом исследования является ОАО «ГМК «Норильский никель».
• Целью данной курсовой работы является проектирование оптимальной формы организации промышленного производства для повышения эффективности производственной деятельности промышленного предприятия.
• В соответствии с поставленной целью были определены задачи, подлежащие разработке:
• - изучить производственную деятельность ОАО «ГМК «Норильский никель»;
• - произвести расчет технико-экономических показателей производственного участка по обработке корпусных деталей.
• В структурном выражении курсовая работа представлена введением, двумя главами, заключением, списком литературы.
• В первой главе курсовой работы рассмотрена производственная деятельность предприятия, история, продукция и услуги, оборудование и технологии. Во второй главе работы произведены расчеты технико-экономических показателей производственного участка по обработке корпусных деталей.
• В заключении приведены выводы, сделанные в процессе работы. В конце работы приведен список использованной литературы.

1. Производственная деятельность предприятия ОАО «ГМК «Норильский никель»

1.1 Общие сведения о предприятии

Группа Норильский никель - это:

· крупнейший в мире производитель никеля и палладия

· один из крупнейших в мире производителей платины и меди.

Компания производит также кобальт, родий, серебро, золото, иридий, рутений, селен, теллур и серу.

Основными видами деятельности предприятий Группы являются:

· поиск, разведка, добыча, обогащение и переработка полезных ископаемых

· производство, маркетинг и реализация цветных и драгоценных металлов.

В России основными производственными подразделениями Группы являются следующие вертикально интегрированные предприятия:

· Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель»

· АО «Кольская горно-металлургическая компания».

Заполярный филиал находится на Таймырском полуострове (Красноярский край), за Полярным кругом. Транспортное сообщение филиала с поставщиками и покупателями осуществляется по реке Енисей и Северному морскому пути, а также воздушным сообщением. Кольская ГМК расположена на Кольском полуострове и является ведущим производственным комплексом Мурманской области.

В Финляндии действует завод Norilsk Nickel Harjavalta, входящий в состав Группы. Это единственный в стране завод, занимающийся рафинированием никеля. В Австралии компании принадлежит месторождение Honeywell.

В Группу также входят исследовательские подразделения:

· в Санкт-Петербурге (Россия) - научно-исследовательский институт ООО «Институт Гипроникель» (его отделения действуют также в городах Норильск и Мончегорск)

· в Австралии - научно-техническое подразделение Norilsk Process Technology.

Собственная глобальная сеть представительств и сбытовых офисов Норильского никеля действует в России, Великобритании, Китае, США и Швейцарии.

Ценные бумаги ОАО «ГМК «Норильский никель»:

· В России акции ГМК допущены к торгам на Московской и Санкт-Петербургской биржах.

· АДР на акции допущены к торгам на внебиржевом рынке США, в системе электронных торгов внебиржевых секций Лондонской и Берлинской фондовых бирж. В результате проведенного дробления с 19 февраля 2008 года конвертация акций Компании в АДР осуществляется в соотношении - 1:10.

При определении стратегии своего развития и текущей деятельности ГМК «Норильский никель» исходит из того, что обязательным условием устойчивого и эффективного развития бизнеса является неуклонное следование принципам социальной и экологической ответственности.

1.2 История

Освоение норильских месторождений

Медно-никелевые месторождения на полуострове Таймыр известны еще с XVII века, но активное исследование этих месторождений началось в 20-х годах XX века. 23 июня 1935 года Совет Народных Комиссаров СССР принял Постановление “О строительстве Норильского комбината” и о передаче "Норильскстроя" в состав НКВД СССР, что положило начало строительству на Таймыре, почти в 2000 километров к северу от Красноярска, крупнейшего в стране горно-металлургического комплекса.

10 марта 1939 г. на Малом металлургическом заводе был получен первый медно-никелевый штейн, а спустя три месяца, 16 июня 1939 г. завод выдал первый файнштейн. Накануне Великой Отечественной войны в состав Норильского комбината входили малый металлургический, кислородный, коксовый и ремонтно-механический заводы, временная электростанция, три угольные и три рудные штольни, карьеры песчаника и известняка, железная дорога, аэропорт, порт в Дудинке.

А уже в 1953 г. комбинат производил 35% никеля, 12% меди, 30% кобальта и 90% платиноидов от общего производства этих металлов в Советском Союзе.

Медно-никелевая промышленность на Кольском полуострове

На Кольском полуострове расположены два предприятия, производящие медно-никелевую продукцию. Горно-металлургический комбинат “Печенганикель” расположен в северо-западной части Кольского полуострова на двух промышленных площадках в г. Заполярном и поселке Никель. Комбинат был построен в 1940 г. компанией "Инко" на той части территории Финлядии, которая после Великой Отечественной войны отошла к СССР. Комбинат “Североникель” создан в 1935 г. Он расположен в г. Мончегорске Мурманской области.

Концерн “Норильский никель”

4 ноября 1989 г. Совет Министров СССР принял постановление о создании “Государственного концерна по производству цветных металлов “Норильский никель”. Это решение было продиктовано необходимостью проведения структурной перестройки промышленности страны. В концерн были включены Норильский комбинат, комбинаты “Печенганикель” и “Североникель”, Оленегорский механический завод, Красноярский завод по обработке цветных металлов и институт “Гипроникель” (г. Санкт-Петербург). Эти предприятия были объединены в единый концерн на основе общей технологической схемы переработки сульфидных медно-никелевых руд.

РАО “Норильский никель”

30 июня 1993 г. Указом Президента Российской Федерации "Государственный концерн по производству драгоценных и цветных металлов “Норильский никель” был преобразован в "Российское акционерное общество по производству драгоценных и цветных металлов (РАО) “Норильский никель”.

В 1994 году было проведено акционирование предприятий РАО “Норильский никель”. В соответствии с планом приватизации часть акций РАО была передана трудовому коллективу, часть акций была выставлена на реализацию на чековых аукционах. Владельцами акций “Норильского никеля” стали более 250 тысяч человек. Контрольный пакет акций РАО (38% или 51% голосующих), закрепленный в федеральной собственности, в ноябре 1995 г. был выставлен на залоговый аукцион. По его результатам ОНЭКСИМ Банк стал номинальным держателем контрольного пакета акций РАО “Норильский никель”.

5 августа 1997 г. состоялся коммерческий конкурс с инвестиционными условиями, на котором государственный пакет акций РАО “Норильский никель” был приобретен ЗАО “Свифт”, представлявшим интересы группы ОНЭКСИМ Банка. Победитель заплатил государству за 38% акций РАО более 270 млн. долларов США (превышение стартовой цены на 80%) и, в соответствии с инвестиционными условиями коммерческого конкурса, перевел на счета РАО 300 млн. долларов США на освоение Пеляткинского газоконденсатного месторождения, 400 млрд. рублей на содержание социальной инфраструктуры Норильского промышленного района (на территории которого проживает 300 тыс. человек) и на погашение долгов предприятий РАО Пенсионному фонду РФ.

С 1997 г. все предприятия, входящие в состав РАО “Норильский никель”, исправно и в полном объеме исполняют текущие налоговые обязательства в бюджеты и внебюджетные фонды. Полностью погашена задолженность перед бюджетами всех уровней по основному долгу, а также по зарплате работников РАО. Ежемесячный доход работников предприятий РАО “Норильский никель” к концу 1998 г. вырос более чем в 2,2 раза.

Необходимость улучшения финансово-экономического положения РАО потребовала проведения некоторых структурных преобразований. В 1997 г. пакет акций АО “Красцветмет” (Красноярский завод по обработке цветных металлов) был передан в собственность администрации Красноярского края в счет долгов перед бюджетом. В том же году с целью повышения инвестиционной привлекательности предприятий РАО и внедрения современных управленческих моделей были созданы ОАО "Кольская горно-металлургическая компания" и ОАО “Норильская горная компания”.

Реструктуризация РАО "Норильский никель"

Ни одна компания не может оставаться неизменной на протяжении многих лет. Меняется бизнес-среда, конъюнктура рынка, законодательство, происходят изменения в самой компании: расширяется производство, осваивается выпуск новой продукции, возникают новые подразделения и дочерние компании. Вслед за внешними переменами вынуждена меняться и сама компания. В условиях современного рынка компании каждые 7-10 лет проводят структурные преобразования.

Процесс реструктуризации прошли не только зарубежные, но и крупные отечественные компании - "ЮКОС", "Сургутнефтегаз", "Сибнефть" и другие.

В 2000 году в интересах всех своих акционеров начал реструктуризацию и "Норильский никель". Реструктуризация была направлена на повышение эффективности деятельности и инвестиционной привлекательности группы "Норильский никель" и была призвана:

· обеспечить прямой доступ акционерам в капитал компании, являющейся собственником реализуемой продукции и основным центром прибыли в Группе

· существенно повысить прозрачность корпоративной структуры Группы для акционеров

· повысить экономическую эффективность при распределении дивидендов

· интегрировать в корпоративную структуру торгово-сбытовую сеть за рубежом

· повысить эффективность системы управления

Перевод центра капитализации с РАО "Норильский никель" на ОАО "Норильская горная компания", которая в феврале 2001 г. была переименована в ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" (ГМК "Норильский никель"), был осуществлен посредством дополнительной эмиссии ОАО «ГМК «Норильский никель» с размещением по закрытой подписке среди акционеров РАО и оплатой размещаемых акций ОАО «ГМК «Норильский никель» акциями ОАО «РАО «Норильский никель».

По итогам реструктуризации в 2001 году 96,9% акций РАО "Норильский никель" было обменено на акции ОАО "ГМК "Норильский никель". На 15% акций РАО "Норильский никель" были выпущены Американские депозитарные расписки (АДР) 1-го уровня, которые в процессе реструктуризации были автоматически перерегистрированы на акции ОАО "ГМК "Норильский никель". Позже в 2004 году было получено разрешение на обращение за пределами Российской Федерации до 40 процентов акций Компании.

Следующий этап реструктуризации состоял в ликвидации "перекрестного владения" акциями, а именно доли в Уставном капитале ОАО "ГМК "Норильский никель", контролируемой РАО "Норильский никель" и составлявшей 17,62% уставного капитала Общества. С целью ликвидации "перекрестного владения" Совет директоров ОАО "ГМК "Норильский никель" предложил акционерам уменьшить уставный капитал ОАО "ГМК "Норильский никель" путем приобретения и погашения 38 761 525 акций, контролируемых Группой. На внеочередном общем Собрании акционеров ОАО "ГМК "Норильский никель" 24 декабря 2001 г. было одобрено внесение дополнений в Устав Общества, необходимых для проведения мероприятий по ликвидации "перекрестного владения" акциями. В качестве следующего шага по ликвидации "перекрестного владения", 29 марта 2002 года внеочередное общее Собрание акционеров большинством голосов одобрило предложенное уменьшение уставного капитала ОАО "ГМК "Норильский никель" путем приобретения части размещенных Обществом акций.

По состоянию на 1 июля 2006 года ОАО «ГМК «Норильский никель» являлось владельцем более чем 95 процентов общего количества акций ОАО «РАО «Норильский никель». В соответствии с действующим законодательством лицо, которое на 1 июля 2006 года являлось владельцем более чем 95 процентов общего количества акций открытого акционерного общества, вправе потребовать выкупа принадлежащих иным лицам акций такого общества путем направления владельцам ценных бумаг требования о выкупе ценных бумаг (Требование о выкупе). Такое Требование о выкупе было направлено акционерам ОАО «РАО «Норильский никель». В результате проведенного выкупа акций доля ОАО «ГМК «Норильский никель» в ОАО «РАО «Норильский никель» увеличилась и составила 99,999 процентов.

1.3 Продукция и услуги

ГМК «Норильский никель» -- крупнейшая в России и одна из крупнейших в мире компаний по производству драгоценных и цветных металлов. На его долю (от мировой) приходится: 38% палладия, 22% никеля (первое место в мире по объёму производства -- 244 тыс. т в 2006 году), 9% платины, более 10% кобальта (кобальтовый концентрат), 3% меди.

На отечественном рынке на долю ГМК «Норильский никель» приходится: 100% платины, 96% никеля, 95% кобальта, 55% меди.

«Норильский никель» находится в числе ведущих промышленных компаний России -- 4,3% российского экспорта приходится на предприятия ГМК. Доля компании в ВВП Российской Федерации составляет 1,9%. Доля компании в объёме промышленного производства -- 2,8% или 27,9% от доли цветной металлургии.

Кольская ГМК

АО «Кольская ГМК» расположена на Кольском полуострове, является ведущим производственным комплексом Мурманской области и полностью интегрирована в транспортную инфраструктуру Северо-Западного Федерального округа.

Кольская ГМК разрабатывает месторождения «Ждановское», «Заполярное», «Котсельваара» и «Семилетка». На рудниках Кольской ГМК добываются сульфидные вкрапленные руды, содержащие никель, медь и другие полезные компоненты.

Добытая руда перерабатывается на обогатительной фабрике с получением коллективного медно-никелевого концентрата. Полученный концентрат направляется на переработку в плавильный цех, в загрузке которого также используется концентрат «Нкомати» и штейны зарубежных предприятий. Продукцией Плавильного цеха является файнштейн.

Рафинировочные мощности АО «Кольская ГМК» в городе Мончегорске перерабатывают как собственный файнштейн, так и файнштейн Заполярного филиала. Их основной продукцией являются электролитные никель и медь, карбонильный никель, кобальтовый концентрат, электролитный кобальт, концентраты драгоценных металлов и серная кислота.

Аффинаж драгоценных металлов, производимых компанией, осуществляется по толлинговым соглашениям на ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова».

Заполярный филиал

Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель» расположен в России, на Таймырском полуострове, на 69-ой параллели, то есть за Полярным кругом. Сообщение филиала с другими регионами страны осуществляется речным (по реке Енисей), морским (по Северному морскому пути) и воздушным транспортом.

Четыре рудника Заполярного филиала ведут добычу сульфидных медно-никелевых руд месторождений «Октябрьское», «Талнахское» и «Норильск-1». Руды различной ценности содержат никель, медь, кобальт, металлы платиновой группы, золото, серебро и другие компоненты.

Примечания:

1. Богатые руды характеризуются повышенным содержанием цветных и драгоценных металлов; медистые руды характеризуются повышенным содержанием меди по отношению к никелю; вкрапленные руды характеризуются более низким содержанием всех металлов.

2. Шахта «Комсомольская» (в составе рудника «Комсомольский») разрабатывает месторождение Талнахское и восточную часть месторождения Октябрьское.

Обогащение руды производится на Талнахской и Норильской обогатительных фабриках.

Талнахская обогатительная фабрика перерабатывает богатые руды месторождений «Талнахское» и «Октябрьское», а также медистые руды месторождения «Октябрьское» с получением никелевого, медного и пирротинового концентратов.

Норильская обогатительная фабрика перерабатывает весь объём вкрапленных руд, медистые руды месторождений «Талнахское» и «Октябрьское» с получением никелевого и медного концентратов.

Металлургические мощности Заполярного филиала включают Надеждинский металлургический завод, Никелевый и Медный заводы.

Надеждинский металлургический завод перерабатывает весь объем никелевого концентрата Талнахской обогатительной фабрики, основную часть пирротинового концентрата Талнахской обогатительной фабрики, часть ранее заскладированного на Кайерканском угольном разрезе (КУР-1) пирротинового концентрата и весь объем медного концентрата участка разделения файнштейна обжигового цеха Никелевого завода с получением файнштейна, медных анодов и элементарной серы.

Никелевый завод перерабатывает весь объем никелевого концентрата Норильской обогатительной фабрики, часть ранее заскладированного на Кайерканском угольном разрезе (КУР-1) пирротинового концентрата, часть файнштейна Надеждинского металлургического завода с получением товарного никеля и кобальта.

Медный завод перерабатывает весь объем медных концентратов Норильской и Талнахской обогатительных фабрик и медные аноды Надеждинского металлургического завода с получением товарной меди, элементарной серы и серной кислоты. Металлургический цех производства концентратов драгоценных металлов, являющийся подразделением Медного завода, перерабатывает шламы Цеха электролиза меди Медного завода и Цеха электролиза никеля Никелевого завода, медный шлам ОАО «Кольская ГМК» с последующим получением концентратов платиновых металлов, чернового серебра и селена.

Аффинаж драгоценных металлов, производимых Заполярным филиалом, осуществляется по толлинговым соглашениям на ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова».

Norilsk Nickel Africa

Африканские подразделения Группы включают предприятия Tati Nickel Mining Company (85% владения) в Ботсване и Nkomati (50% владения) в ЮАР. Данные активы вошли в состав Группы в результате сделки по приобретению компании LionOre Mining International Ltd. в 2007 году.

В октябре 2014 года было объявлено о заключении соглашения по продаже африканских активов Tati Nickel Mining Company и Nkomati в пользу BCL Limited. Сделка по Tati была закрыта 2 апреля 2015 г. Закрытие сделки по Nkomati ожидается во 2 -ом полугодии. 2015 г.

Norilsk Nickel Australia

Австралийские предприятия вошли в состав Группы в результате сделок по приобретению компаний LionOre Mining International Ltd и никелевого бизнеса компании OM Group в 2007 году.

В 2009 году производство на предприятиях было приостановлено в виду неблагоприятных экономических условий. В 2011 году возобновлены добыча руды и производство никелевого концентрата на предприятии Lake Johnston, а в 2013 году предприятие переведено в режим консервации

В конце 2013 года в соответствии с утвержденной обновленной стратегией Группы принято решение о продаже всех имеющихся австралийских активов до конца 2016 года.

В течение 2014 года были проданы австралийские золоторудные активы в состав которых входят рудник Thunderbox и обогатительная фабрика, а также никелевые активы «Lake Johnston», «Cawse» and «Avalon».

В июле 2014 года было подписано соглашение о продаже предприятий по производству никеля Black Swan и Silver Swan в Западной Австралии компании Poseidon Nickel Limited. Закрытие сделки произошло в 27 марта 2015 году.

В настоящее время в Австралии Группа располагает лицензией на разработку месторождения Honeymoon Well. Месторождение Honeymoon Well включает в себя структуру сплошной и прожилковой сульфидной никелевой минерализации Wedgetail, а также зоны вкрапленной сульфидной никелевой минерализации Hannibals, Corella, Harrier, Harakka.

Запасы руды и полезных ископаемых

Данные о запасах руды и минеральных ресурсах, имеющихся в распоряжении Компании по состоянию на 31 декабря 2014 года, приводятся по результатам анализа и оперативного перевода в категории кодекса JORC данных о состоянии балансовых запасов руды и металлов российских подразделений, учтенных по российской классификации (отчет по форме 5-гр). Расчеты выполнены в соответствии с требованиями Австрало-азиатского кодекса оценки рудных запасов и минеральных ресурсов (JORC) и Российского кодекса публичной отчетности о результатах геологоразведочных работ, ресурсах и запасах твердых полезных ископаемых (Кодекса НАЭН), с применением условий и правил, разработанных в процессе аудита запасов, выполненного компанией Micon International Co Limited. на месторождениях Заполярного филиала Компании в 2013 г.

Экономические запасы и минеральные ресурсы руд всех месторождений, составляющих минерально-сырьевую базу ГМК «Норильский никель» на Таймырском (Заполярный филиал) и Кольском (Кольская ГМК) полуостровах в отчетном году изменялись в результате их добычи и потерь при добыче, эксплуатационной разведки, перевода ресурсов в категорию запасов на участках новых мощностей. Кроме того, учтены изменения в результате переоценки и уточнения величины эксплуатационных запасов по группе месторождений Кольской ГМК.

По состоянию на конец 2014 года доказанные и вероятные запасы руды в месторождениях на Таймырском и Кольском полуостровах составили около 862 млн тонн с содержанием в них 7,5 млн тонн никеля, 12,6 млн тонн меди и 4,0 тыс. тонн (128,3 млн тройских унций) металлов платиновой группы. Оцененные и выявленные ресурсы полезных ископаемых на Таймырском и Кольском полуостровах составляют в сумме 2 016 млн тонн руды и содержат 14,5 млн тонн никеля, 23,8 млн тонн меди, 8,1 тыс. тонн (258,8 млн тройских унций) металлов платиновой группы.

1.4 Оборудование и технологии

ГМК "Норильский никель" реализует программу закупки материально-технических ресурсов (МТР) для собственных производственных потребностей через систему открытых тендеров. ГМК "Норильский никель" осуществляет ежегодные закупки МТР, в номенклатуре которых около 300 000 наименований. Оплата за поставки МТР осуществляется денежными средствами по факту поставки.

Информация о доле выручки ГМК "Норильский никель" от деятельности, относящейся к сфере деятельности естественных монополий, и от регулируемых видов деятельности в общей сумме выручки за 2012 год (в соответствии с пунктом 2.1. статьи 1 Федерального закона от 18.07.2011 №223-ФЗ "О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц")

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
Общая выручка от всех видов деятельности (без НДС)	тыс. руб.	288 554 495
Выручка от деятельности, относящейся к сфере деятельности естественных монополий* (без НДС)	тыс. руб.	602 729
Выручка от регулируемых видов деятельности (без НДС), в том числе:	тыс. руб.	50 699
выручка от деятельности в сфере водоотведения (без НДС)	тыс. руб.	45 511
выручка от деятельности в сфере утилизации (захоронения) промышленных отходов (без НДС)	тыс. руб.	5 188
Доля выручки от деятельности, относящейся к сфере деятельности естественных монополий и от регулируемых видов деятельности в общей сумме выручки от всех видов деятельности	процент (%)	0,2264

Таким образом, доля выручки ГМК "Норильский никель" от деятельности, относящейся к сфере деятельности естественных монополий, и от регулируемых видов деятельности в общей сумме выручки за 2012 год не превышает 10 процентов, в связи с чем действие Федерального закона от 18.07.2011 №223-ФЗ "О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц" на ГМК "Норильский никель" в 2013 году не распространяется.

1.5 Персонал и руководство

За последние несколько лет требования регулирующих органов к качеству информации, раскрываемой публичными компаниями, постоянно ужесточаются. Наряду с этим ГМК «Норильский никель» самостоятельно пришла к выводу о необходимости совершенствования корпоративного управления не только в целях простого соответствия листинговым требованиям торговых площадок или контрагентов, но и для получения премии к рыночной капитализации за интерес и доверие со стороны инвестиционного сообщества как следствие высокого качества корпоративного управления и информационной прозрачности.

В 2002 году Компания заявила о своем стремлении следовать стандартам и рекомендациям Кодекса корпоративного поведения ФКЦБ, для чего во внутренние документы ГМК «Норильский никель» были внесены соответствующие изменения и дополнения. Среди основных осуществленных мероприятий по совершенствованию корпоративного управления, осуществленных Компанией, необходимо отметить следующие:

· избрание независимых членов Совета директоров;

· утверждение дивидендной политики;

· введение должности Корпоративного секретаря;

· утверждение Положения об инсайдерской информации;

· создание Комитета Совета директоров по аудиту;

· повышение прозрачности/ выход на новый уровень раскрытия информации.

Председатель совета директоров компании с марта 2013 года -- ирландец Гарет Пенни, бывший глава алмазной монополии De Beers. Генеральный директор компании -- Владимир Потанин (с декабря 2012 года)

Правление ГМК «Норильский никель»:

Владимир Олегович Потанин - президент - председатель правления

Сергей Николаевич Дяченко - первый вице-президент - операционный директор

Павел Сергеевич Федоров - первый вице-президент - исполнительный директор

Оник Эрикович Азнаурян - вице-президент - руководитель блока непромышленных активов и энергетики

Сергей Леонидович Батехин - вице-президент - руководитель блока сбыта, коммерции и логистики

Елена Степановна Безденежных - вице-президент - статс-секретарь - руководитель блока взаимодействия с органами власти и управления

Андрей Евгеньевич Бугров - вице-президент

Владислав Иванович Гасумянов - вице-президент - руководитель Блока корпоративной защиты

Лариса Геннадьевна Зелькова - вице-президент - руководитель блока кадровой, социальной политики и связей с общественностью

Елена Алексеевна Кондратова - вице-президент - руководитель Аппарата

Сергей Геннадьевич Малышев - вице-президент - руководитель блока экономики и финансов

Нина Михайловна Пластинина - вице-президент - руководитель блока внутреннего аудита. Александр Александрович Рюмин - вице-президент, директор Заполярного филиала

Человеческие ресурсы являются основной ценностью и одним из главных факторов успешного развития Компании. ГМК «Норильский никель» стремится создать условия, способствующие повышению эффективности деятельности и вовлеченности персонала в реализацию корпоративных задач, а также обеспечивающие прозрачность и открытость подходов и принципов в сфере управления персоналом. Численность персонала: 64902 человек.

1.6 Система менеджмента качества

Управление качеством выпускаемой продукции и экологическими аспектами производства ГМК «Норильский никель» осуществляется на базе требований международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001, внедрение которых реализовано на основе интеграционного системного подхода к менеджменту в рамках Корпоративной интегрированной системы менеджмента качества и экологического менеджмента (КИСМ). Система охватывает деятельность структурных подразделений Главного офиса (г. Москва), Заполярного филиала (Норильский промышленный район), Заполярного транспортного филиала (г. Дудинка) и Мурманского транспортного филиала (г. Мурманск).

КИСМ сертифицирована в области «Производство, управление проектами, хранение, поставки, в том числе морским транспортом, и продажи продукции (никель, медь, кобальт, драгоценные металлы, сера, селен, теллур)» независимым органом по сертификации Bureau Veritas Certification. Сертификат соответствия аккредитован UKAS (Великобритания).

Впервые сертификаты соответствия Корпоративной интегрированной системы менеджмента качества и экологического менеджмента ГМК «Норильский никель» требованиям ISO 9001 и ISO 14001 были получены в 2005г.

По окончании третьего сертификационного периода в ноябре 2014 г. проведен ресертификационный аудит. Bureau Veritas Certification подтвердила соответствие системы менеджмента ГМК «Норильский никель» требованиям международных стандартов.

В производственных структурах Компании и Группы «Норильский никель»:

На Кольской ГМК внедрены и сертифицированы:

· Система менеджмента качества в области «Добыча и обогащение руды, производство никеля, меди, кобальта, их соединений, концентратов драгоценных металлов, серной кислоты» на соответствие требованиям ISO 9001:2008 (сертификат Bureau Veritas Certification аккредитован UKAS, ANAB)

· Система экологического менеджмента с областью «Добыча и обогащение руды, производство никеля, меди, кобальта, их соединений, концентратов драгоценных металлов, серной кислоты» на соответствие требованиям ISO 14001:2004 (сертификат Bureau Veritas Certification аккредитован UKAS, ANAB)

· Система управления промышленной безопасностью и охраной труда с областью «Добыча и обогащение руды, производство никеля, меди, кобальта, их соединений, концентратов драгоценных металлов, серной кислоты» на соответствие требованиям OHSAS 18001:2007 (сертификат Bureau Veritas Certification)

В ООО «Институт Гипроникель», включая Норильский и Кольский филиалы, внедрена и сертифицирована Швейцарским органом по сертификации SGS на соответствие требованиям ISO 9001:2008 система менеджмента качества для следующих видов деятельности (область применения): Научно-исследовательские, проектные, инжиниринговые и природоохранные работы, а также управление проектами в области горной добычи, обогащения, металлургии. Разработка стандартов на продукцию цветной металлургии и методы её контроля. Разработка стандартных образцов продукции цветной металлургии.

Открытое акционерное общество «Горно-металлургическая компания «Норильский никель» является крупнейшим российским и мировым производителем и поставщиком никеля, кобальта, меди, палладия и других металлов платиновой группы, золота и серебра.

Компания стремится укрепить ведущую позицию в мировой горно-металлургической отрасли и роль ответственного производителя и поставщика цветных и драгоценных металлов, основывающего свою деятельность на обеспечении устойчивого развития путём максимального удовлетворения потребностей потребителей, других заинтересованных сторон и повышения конкурентоспособности продукции и услуг.

Стратегическая цель Компании в области качества - производство продукции наиболее эффективным и безопасным способом на устойчивой долгосрочной основе с учетом интересов бизнеса и общества в объеме, качестве и ассортименте, соответствующих рыночному спросу.

Качество продукции и услуг Компания рассматривает как одно из базовых условий достижения этой цели и принимает на себя следующие обязательства:

· обеспечение соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001 в интеграции с системой экологического менеджмента и общей системой менеджмента Компании;

· постоянное улучшение и повышение результативности деятельности по управлению качеством продукции и услуг;

· безусловное соблюдение всех применимых законодательных требований международного, федерального, регионального и местного уровней, соответствующих соглашений, стандартов и нормативов в области качества и обращения продукции;

· совершенствование технологии и методов управления производством, направленное на улучшение качества продукции и услуг и снижение негативного воздействия на объекты окружающей среды;

· обеспечение предприятий Компании персоналом необходимой компетентности и численности, соответствующим потребностям производства; мотивация персонала на достижение стратегических и текущих целей.

1.7 Социальная политика

Социальная политика ГМК «Норильский никель» формируется и реализуется на системной основе в соответствии с утвержденными нормативными документами. Для достижения текущих и долгосрочных целей развития в Компании разрабатываются и реализуются программы по работе с персоналом.

Основными целями системы управления персоналом Компании является обеспечение предприятий Группы высокоэффективным и социально-стабильным персоналом, ориентированным на своевременное и качественное выполнение задач, определенных Стратегией, при оптимальном уровне затрат

Основными принципами Компании в отношении мотивации и оплаты труда Компании являются:

· Соблюдение требований законодательства

· единый подход к оплате труда всех работников Компании;

· мотивация работников на достижение задач и целей Компании путем повышения эффективности индивидуальной деятельности, деятельности подразделений и Группы в целом;

· конкурентоспособность компенсационного пакета;

· укрепление имиджа Компании как ответственного работодателя.

Оплата труда работников предприятий Группы основывается на тарифной системе, направленной на дифференциацию и сбалансированность заработной платы в зависимости от уровня квалификации, степени ответственности работников и сложности выполняемой работы.

Компания предоставляет работникам социальный пакет, в состав которого входят следующие основные льготы и компенсации:

· предоставление на льготной основе путевок для санаторно-курортного лечения и отдыха работникам и членам их семей;

· ежегодная оплата работникам северных предприятий и членам их семей проезда и провоза багажа к месту отдыха и обратно;

· дополнительное негосударственное пенсионное обеспечение работников и прочие виды социальных гарантий в рамках действующих коллективных договоров и локальных нормативных актов.

В Компании внедряется система управления эффективностью деятельности персонала, которая включает в себя комплекс оценочных процедур и механизм интеграции результатов оценки деятельности с системой вознаграждения, развитием и продвижением работников, признанием их заслуг.

В рамках внедрения системы управления эффективностью деятельности персонала Компания стремится решить следующие задачи:

· обеспечить взаимосвязь стратегических целей, целей структурных подразделений и ключевых показателей эффективности конкретных работников;

· повысить эффективность Компании, сфокусировать деятельность работников на достижении приоритетных показателей эффективности;

· построить эффективные и доверительные отношения между непосредственными руководителями и их подчиненными;

· создать условия для эффективного планирования индивидуальной карьеры и развития работников, демонстрирующих наиболее высокую результативность и лидерский уровень развития компетенций в соответствии с определенной в Компании моделью компетенций.

Целью профессионального обучения персонала ОАО «ГМК «Норильский никель» является обеспечение Компании высококвалифицированным персоналом, способным выполнять текущие и перспективные задачи, определяемые в соответствии со Стратегией развития Компании.

Профессиональное обучение персонала организуется и осуществляется с учетом и в интересах Компании, ее основных целей и ценностей

Профессиональное обучение персонала имеет непрерывный характер и осуществляется на протяжении всей трудовой деятельности работника в целях последовательного расширения и углубления знаний, повышения профессионального мастерства в соответствии с потребностями развития Компании.

Задачи в области профессионального обучения персонала:

· развитие творческого потенциала каждого работника в достижении корпоративных целей;

· обеспечение соответствия квалификации сотрудников требованиям рабочего места;

· обеспечение профессиональной мобильности персонала.

· подготовка кадрового резерва для выдвижения на руководящие должности;

· поддержка инновационных процессов в Компании;

· развитие корпоративной культуры;

· адаптация вновь принятого персонала.

Более 60% от общего количества обучения реализуется на базе корпоративных учебных центров. Наличие собственной учебной базы является важным конкурентным преимуществом Компании, так как позволяет максимально учитывать специфику производства, оптимизировать программы обучения и, тем самым, обеспечивать потребность предприятий Группы в высококвалифицированном персонале.

Группа компаний «Норильский никель» проводит целенаправленную работу по решению социально-значимых задач. К настоящему времени в Компании сложилась и функционирует система социальных программ, которые ориентированы на привлечение и сохранение персонала, а также на обеспечение эффективной деятельности работников в долгосрочном периоде за счет предоставления социальных услуг и выплат целевого назначения.

1.8 Контактная информация, расположение

Фирменное наименование

Полное: Публичное акционерное общество «Горно-металлургическая компания «Норильский никель»

«Public Joint Stock Company «Mining and Metallurgical Company «NORILSK NICKEL»

Сокращенное наименование: ПАО «ГМК «Норильский никель»

«PJSC «MMC «NORILSK NICKEL»

Место нахождения: Российская Федерация, Красноярский край, г. Дудинка.

Почтовый адрес: 663310, Российская Федерация, Красноярский край, город Норильск, пл. Гвардейская, д.2

производственный технология организация корпусный



2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ПО ОБРАБОТКЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

На участке предполагается обработка нескольких наименований деталей типа корпус. Рассматриваемый корпус загружает участок на 10%

Исходные данные

Таблица 1

Исходные данные

Показатели	Обозначения	Единица измерения	Величина
1. Годовая программа изделий		шт.	1380
2. Повторяемость (количество корпусов, применяемых в одном изделии)			1
3. Трудоемкость изготовления корпуса		н/ч	10,995
4. Номенклатура деталей, изготавливаемых на участке		единиц	15
5. Удельное значение трудоемкости корпуса в трудоемкости всей номенклатуры деталей, подлежащих к выпуску		-	0,2
6. Режим работы - число смен в сутки - продолжительность смены		час	2 8
7. Технологический процесс изготовления корпуса (см. табл.2)

Технологический процесс изготовления корпуса

Заготовка отливка из 1Х18Н10ТП

Вес заготовки: 12 кг

Чистый вес детали: 8 кг

Коэффициент использования материала КИМ=0,6



Таблица 2

Технологический процесс

№опер.	Технологическая операция	Тип, модель оборудования	Норма времени, мин	Разряд работы,
1.	Фрезерная	6Р82Г	23,0	18,0	15,0	4
2.	Фрезерная	6604	33,7	25,0	53,5	4
3.	Фрезерная	6604	70,1	60,0	35,0	4
4.	Расточная	2614	66,2	45,0	25,0	5
5.*	Токарно-карусельная	А1512ФЗ	66,2	55,0	50,0	4
6.	Фрезерная	6С12	59,2	48,0	20,0	5
7.	Токарная	1К62	59,2	50,0	15,0	5
8.**	Разметочная	стол разм.	18,9	0	0	6
9.	Сверлильная	2А53	24,2	16,0	15,0	4
10.	Сверлильная	2150	21,3	14,0	10,0	4
11.	Сверлильная	2150	16,6	12,0	10,0	4
12.*	Токарная	16А20ФЗ	79,3	75,0	30,0	4
13.**	Слесарная	верстак	57,0	0	0	5
14.**	Контрольная	стол	22,2	0	0	4

Итого: 617,1 минут или 10,285 часов

* - операции выполняемые на станках ЧПУ

** - операции, выполняемые без оборудования

2.1 Расчет годовой трудоемкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха

Расчет технико-экономических показателей ведется по условной программе, так как необходимые данные для расчета (тех. процесса на изготовление), даны только для одной детали и дано удельное значение этого изделия в трудоемкости всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке.

Годовая трудоемкость корпуса, принимаемая за типового представителя на проектируемом участке цеха:

[1]

где - трудоемкость годовой программы корпуса, н/час;

- трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час

[2]

- штучное время на операцию, мин;

- годовая программа корпуса, шт.

[3]

где - повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном изделии);

- процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятия для нужд ремонта (применяется исходя из потребности), в нашем случае =1;

- процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоении технологического процесса), в нашем случае =2,5.

Годовая программа корпуса:

деталей.

Годовая трудоемкость корпуса:

норма-часов.



2.2 Расчет условной трудоемкости участка по обработке деталей

[4]

где - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке;

- коэффициент условности:

[5]

где - удельное значение трудоемкости корпуса (типового представителя) в трудоемкости всей номенклатуры деталей, подлежащих выпуску, =0,2.

Условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке;

норма-часов.

2.3. Определение типа производства и выбор форм организации прозводственного процесса

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции (), т.е. количества операций (m), приходящихся в среднем на одно рабочее место:

[6]

где n - номенклатура деталей, изготовливаемых на участке;

С - количество рабочих мест на участке:

[7]

где - действительный годовой фонд времени рабочего оборудования;

- коэффициент выполнения норм, =1,0; 1,06; 1,12 соответственно на станках с ЧПУ, на рабочих местах без оборудования, на универсальном оборудовании

- количество рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте, =1;

- коэффициент загрузки оборудования: =0,75-0,85.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы:

[8]

где D - число рабочих дней в году, D=251;

d - число праздничных дней, не попадающих на субботу и воскресенье, перед которыми рабочая смена сокращается на один час, d=7;

S - число смен;

- продолжительность смены, ч;

- коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования:

- металлорежущего оборудования массой до 10 тонн =0,98;

- станков с программным управлением массой до 10 тонн =0,95;

- рабочих мест без оборудования =1,0.

Для универсального оборудования

Для станков с ЧПУ

Для рабочих мест без оборудования

Трудоемкость, приходящая на универсальное оборудование:

норма-часов.[9]

Трудоемкость, приходящая на станки с ЧПУ:

норма-часов.

Трудоемкость, приходящая на операции без оборудования:

норма-часа.

Количество рабочих мест на участке:

[10]

Коэффициент закрепления операции:

- массовое производство;

- крупносерийное производство;

- среднесерийное производство;

- мелкосерийное производство;

- единичное производство.

Этому значению соответствует крупносерийный тип производства.

2.4 Нормативно-календарные расчеты

Календарно-плановые нормативы в серийном производстве

Размер партии:

[11]

где б - коэффициент устанавливающий связь между параметрами, принимаем б=0,06.

Периодичность запуска партий деталей:

[12],

[13],



где - среднесуточное потребление деталей;

- годовая программа выпуска;

D - число календарных дней в году.

Периодичность запуска R принимается равной 15 дням, то есть партия деталей запускается в производство один раз в пятнадцать дней (2 раза в месяц).

Уточненный размер партии:

[14]

Длительность производственного цикла

[15]

где ;

- технологический цикл при последовательном виде движения партий деталей по операциям, н/ч:

[16]

[17]

дней

дня, где m - количество операций.

Нормальная величина задела (), шт

[18]

шт

- цикловой или производственный задел

[19]

[20]

деталей,

где Д - число дней с первого числа месяца до дная поступления следующей партии, Д=10, т.е. партии деталей поступают 10-го числа месяца.

деталей.

деталей.

2.5 Расчет потребности оборудования и площадей

Потребное количество оборудования определяется по каждой операции техпроцесса по формуле:

[21]

Операция 1.

шт;

=23,0 мин;

;

ч;

.

Принимаем

Коэффициент загрузки оборудования:

[22]

Операция 2.

шт;

=33,7 мин;

;

ч;

.

Принимаем



Операция 3.

шт;

=70,1 мин;

;

ч;

.

Принимаем

Операция 4.

шт;

=66,2 мин;

;

ч;

Принимаем

Операция 5.

шт;

=66,2 мин;

;

ч;

Принимаем

Операция 6.

шт;

=59,2 мин;

;

ч;

Принимаем

Операция 7.

шт;

=59,2 мин;

;

ч;

Принимаем

Операция 8.

шт;

=18,9 мин;

;

ч;

Принимаем

Операция 9.

шт;

=24,2 мин;

;

ч;

.

Принимаем

Операция 10.

шт;

=21,3 мин;

;

ч;

.

Принимаем

Операция 11.

шт;

=16,6 мин;

;

ч;

Принимаем

Операция 12.

шт;

=79,3 мин;

;

ч;

Принимаем

Операция 13.

шт;

=57,0 мин;

;

ч;

.

Принимаем

Операция 14.

шт;

=22,2 мин;

;

ч;

Принимаем

Потребная площадь на единицу оборудования или рабочее место определяется по каждой операции технологического процесса по формуле: количество оборудования определяется по каждой операции техпроцесса по формуле:

[23]

где S - площадь станка по габаритам (длина ширина, м²);

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь: =4,5.

Потребная площадь на еденицу оборудования для 1-ой операции (фрезерная):

м²

Полученные по всем операциям результаты заносим в таблицу 3.

Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости (балансовой) оборудования выбираются из нормативно-справочных материалов по расчету оборудования и площадей.

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

[24]

где - оптовая цена оборудования;

б - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку;

- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы;

г - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и наладку.



Таблица 3

Оборудование участка

№ п/п	Наименование операции	Тип, модель оборудования	Трудоемкость	Количество оборудования	Коэффициент загрузки	Занимаемая площадь Sоб	Установленная мощность	Ремонтосложность механ/электрон./электрич	Стоимость (балансовая) Кф.
				Расчетное	Принятое		Един.	Принят.	Един.	Принят.	Един.	Принят.	Цф	Принят.
1.	Фрезерная	6Р82Г	2739	0,624	1	0,624	20	20	7,5	7,5	12/11	12/11	3277	3277
2.	Фрезерная	6604	4013	0,914	1	0,914	38	38	8	8	13/4	13/4	3710	3710
3.	Фрезерная	6604	8348	1,900	2	0,950	38	76	8	16	13/4	26/8	3710	7420
4.	Расточная	2614	7883	1,795	2	0,897	39	78	4,5	9	16/4,5	32/9	11760	23520
5.	Токарно-карусельная	А1512ФЗ	7883	2,073	3	0,691	26	78	30	90	18/5/22,6	54/15/67,8	74290	222870
6.	Фрезерная	6С12	7050	1,605	2	0,802	20	40	5,5	11	13/8	26/16	5635	11270
7.	Токарная	1К62	7050	1,605	2	0,802	15	30	10	20	11/8,5	22/17	4197	8394
8.	Разметочная	стол разм.	2251	0,531	1	0,531	10	10	0	0	0	0	1000	1000
9.	Сверлильная	2А53	2882	0,656	1	0,656	10	10	4,5	4,5	9/5	9/5	2280	2280
10.	Сверлильная	2150	2536	0,577	1	0,577	12	12	7,5	7,5	10/5	10/5	2670	2670
11.	Сверлильная	2150	1977	0,450	1	0,450	12	12	7,5	7,5	10/5	10/5	2670	2670
12.	Токарная	16А20ФЗ	9443	2,484	3	0,828	22	66	10	30	11/12/16,3	33/36/48,9	33867	101601
13.	Слесарная	верстак	6788	1,600	2	0,800	6	12	0	0	0	0	1000	2000
14.	Контрольная	стол	2644	0,623	1	0,623	6	6	0	0	0	0	1000	1000
Итого:	73487		23									393682

Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования): 19684,1 д.е.

Итого: 413366,1 д.е.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе сделан анализ производственной деятельности ОАО "ГМК "Норильский никель". Основным видом деятельности является производство цветных металлов. В первой главе рассмотрена производственная деятельность предприятия.

Во второй главе произведен расчет технико-экономических показателей производственного участка по обработке корпусных деталей. На участке предполагается обработка нескольких наименований деталей типа корпус. Рассматриваемый корпус загружает участок на 10%

Технологический процесс изготовления корпуса составляет 617,1 минут или 10,285 часов.

Расчет технико-экономических показателей велся по условной программе, так как необходимые данные для расчета (тех. процесса на изготовление), даны только для одной детали и дано удельное значение этого изделия в трудоемкости всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке.

Годовая трудоемкость корпуса, принимаемая за типового представителя на проектируемом участке цеха составляет 1429 деталей.

Условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке 73485 норма-часов.

Коэффициент закрепления операции равен 10,0. Этому значению соответствует крупносерийный тип производства.

Как показывают проведенные расчеты, общие расходы на стоимость оборудования составляют 413366,1 д.е.

Таким образом, предприятие ОАО "ГМК "Норильский никель" ведет активную политику в выпуске качественной и конкурентоспособной продукции с использованием прогрессивных технологий, технических нововведений, инноваций, повышает экономическую эффективность, достигает поставленных целей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ