Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Технико-экономические показатели механического участка предприятия "ФГУП ПО Завод имени Серго (компания POZIS, г. Зеленодольска)"

Технико-экономические показатели механического участка предприятия "ФГУП ПО Завод имени Серго (компания POZIS, г. Зеленодольска)"

Производственная деятельность предприятия "ФГУП ПО Завод имени Серго (компания POZIS, г. Зеленодольска)": история, направление деятельности, услуги, продукция. Расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.01.2014
Размер файла 91,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Производственная деятельность предприятия
  • 1.1 Общая информация о компании
  • 1.2 Выпускаемые товары
  • 1.3 Оказываемые услуги
  • 1.4 История
  • 1.5 Компания сегодня
  • 1.6 Генеральный директор
  • 2. Расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей
  • 2.1 Расчёт годовой трудоёмкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха
  • 2.2 Расчёт условной трудоёмкости участка по обработке деталей
  • 2.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса
  • 2.4 Нормативно-календарные расчеты
  • 2.4.1 Размер партии
  • 2.4.2 Периодичность запуска партий деталей
  • 2.4.3 Уточнённый размер партии
  • 2.4.4 Длительность производственного цикла
  • 2.4.5 Нормальная величина задела (z0), шт
  • 2.5 Расчет потребности оборудования и площадей
  • 2.5.1 Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле
  • 2.5.2 Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле
  • 2.5.3 Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости (балансовой) оборудования выбираются из нормативно-справочных материалов по расчету оборудования и площадей
  • 2.6 Определение численности рабочих основного и вспомогательного производства
  • 2.6.1 Определение численности рабочих основного производства определяется по формуле
  • 2.6.2 Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР, СКП и МОП
  • 2.6.3 Определение среднего разряда работ
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Последнее десятилетие XX в. и начало XXI в. весьма знаменательны для экономики России.

Были созданы реально самостоятельные предприятия, расширились возможности выхода отечественных предприятий на мировой рынок, начал зарождаться рынок капитала.

В связи с коренной перестройкой народного хозяйства России произошли значительные изменения в работе предприятий машиностроительного комплекса. Например, был совершён переход от планово-распределительных форм хозяйствования, когда функции планирования, обеспечения сырьём и материалами, сбыта продукции осуществляло государство, к работе в условиях рыночной экономики. В настоящее время эти функции предприятия выполняют самостоятельно, обеспечивая свою жизнедеятельность. Организациям передана и ответственность за их функционирование. При этом за результаты своей деятельности руководство предприятием отвечает не перед вышестоящей организацией, а перед трудовым коллективом и деловыми партнёрами.

Для выполнения функций управления предприятием в рыночных условиях хозяйствования необходимо иметь глубокие знания о структуре предприятия, технологии выпускаемой продукции, технико-экономических особенностях производства, всех видах ресурсов предприятия и т.п.

В данной курсовой работе, в первой её части - исследовательской, рассмотрена производственная деятельность предприятия "ФГУП ПО Завод имени Серго (компания POZIS, г. Зеленодольска)": общая информация о компании, её направление деятельности, оказываемые услуги, продукция и история.

Вторая часть курсовой работы представляет собой расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей и состоит из шести глав.

Целями написания данной курсовой работы были следующие:

· познакомиться с основами организации функционирования предприятия и предпринимательства, факторов производства в их единстве и взаимосвязи;

· научиться грамотно объяснять экономические процессы и явления;

· овладеть основными методами экономических расчётов;

· научиться на основании полученных расчётов делать анализ, формировать выводы и обобщения;

· делать прогноз на будущее по изменению хозяйственной ситуации.

1. Производственная деятельность предприятия

На протяжении последнего десятилетия POZIS демонстрирует стремительный рост. Приоритетное направление - холодильное производство. Темпы развития холодильной техники POZIS, ее конкурентоспособность не только на российском, но и на рынках стран СНГ обеспечили ей лидерство среди отечественных производителей. Кроме этого POZIS выпускает и другую высоко конкурентную продукцию - встраиваемую технику, патроны охотничьи и спортивные, прессы роторные таблеточные пресс-инструмент, высокоточное машиностроительное оборудование и уникальную по исполнению инструментальную оснастку. Разработанная и реализованная компанией POZIS стратегия развития, ориентированная на производство наукоемкой высокотехнологичной продукции, на рост объемов ее продаж, вносит существенный вклад в развитие промышленного потенциала Татарстана и России в целом.

1.1 Общая информация о компании

Регион - Россия - Зеленодольск

Адрес организации - 422546

Телефон - +7 (84371) 536-62, 528-63, 536-64

Официальный сайт - http://www.pozis.ru

Электронная почта - omgp@pozis.ru

Название компании - ФГУП ПО Завод им Серго.

Полное наименование организации на русском языке: Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Завод имени Серго". Сокращенное наименование на русском языке - ОАО "ПОЗиС".

Полное наименование организации на английском языке: Public Joint-Stock Company "Production Association "Zavod imeni Sergo" (POZIS).

механический участок экономический показатель

Производство холодильных приборов, проектирование и изготовление инструмента, оснастки, штампов, роторных линий, нестандартного оборудования.

1.2 Выпускаемые товары

Бытовые холодильники и морозильники; торговое холодильное оборудование; морозильники-лари; медицинское холодильное оборудование; роторные прессы для изготовления таблетированных фармацевтических препаратов; спец продукция; спортивные и охотничьи патроны; автомобильные компоненты (амортизаторы), изготовление оснастки и инструмента.

1.3 Оказываемые услуги

Проектирование оснастки и инструмента, нестандартного и специального оборудования; сервисное обслуживание бытовой холодильной техники; техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств; грузоперевозки; строительная деятельность; реализация бытовых и жилых помещений, стройматериалов (кирпич силикатный, товарный бетон, раствор и изделия из ЖБИ); инженерно-техническое проектирование жилых и промышленных зданий, строительные коммуникации; полиграфическая деятельность; консультирование по вопросам в области права.

Марка POZIS известна не только в Зеленодольске и Татарстане, но и по всей Российской Федерации и за рубежом. По экспертным оценкам, в Татарстане доля реализации холодильной техники POZIS достигает 60% от всех продаж, в России она составляет более 10%.

За пятидесятилетний период с конвейера Зеленодольского завода имени Серго сошло около 11 миллионов единиц холодильной техники. Эти цифры достаточно внушительны для одного предприятия в общем масштабе производства холодильных приборов страны.

Сейчас ассортимент модификаций холодильной техники POZIS - более 50 моделей. Качество POZIS подтверждено знаком "Российское качество".

Продукция предприятия получила признание ведущих производителей бытовой техники, которые считают площадку компании наиболее подходящей для размещения своего производства по ОЕМ-проектам. Например, сотрудничество с татарстанской ГК DOMO продолжилось выпуском Electrofrost, Hauswirt, Hannfrost, не уступающим по качеству импортным аналогам, с расширенным набором опций, которые в условиях девальвации рубля и подорожания импортной техники, призваны ее заменить.

Для повышения конкурентоспособности в жестких экономических условиях, разработан антикризисный модельный ряд малогабаритных холодильных приборов линии "Сompaсt" (ширина 540 мм). Таким образом, продукция эконом сегмента максимально удешевляется, обеспечивая покупателю выполнение основной функции холодильника - сохранение продуктов.

Приоритетным и инновационным проектом предприятия является производство медицинской холодильной продукции.

В рамках взаимодействия специалистов Министерства здравоохранения РФ и POZIS разрабатываются перспективные модели медицинской техники, которые отвечают современным требованиям науки, что способствует развитию медицинской промышленности России. С 2003 года было изготовлено более 32 тысяч единиц ХТ.

Кроме основной продукции, POZIS выпускает и другую высоко конкурентную продукцию - патроны охотничьи и спортивные, прессы роторные, высокоточное машиностроительное оборудование и уникальную по исполнению инструментальную оснастку.

Разработанная и реализованная компанией POZIS стратегия развития, ориентированная на производство наукоемкой высокотехнологичной продукции, на рост объемов ее продаж, вносит существенный вклад в развитие промышленного потенциала Татарстана и России в целом.

1.4 История

1898 год - компания основана французскими акционерами, объединенными в Волжско-Вишерское горное металлургическое общество, начато строительство Паратского сталелитейного завода.

1917 год - предприятие приобрел французский промышленник Н. Бенуа для изготовления мин и осветительных ракет. В ноябре 1917 оно национализируется государством, мощности передаются под гильзовое производство Ижорскому заводу, эвакуированному из г. Колпино Петроградской губернии. В 1918 образуется Волжско-Ижорский металлургический завод. В последствии он входил в состав Паратского металлургического завода (с 1919 г.), Паратского промышленного комбината (с 1922 г.), объединившего ряд метало - и деревообрабатывающих цехов и производство артиллерийских гильз и осветительных ракет.

1930 год - Правительство принимает решение о реконструкции бывшего Паратского завода и основании на его базе производства пушечных гильз.

1931 год - второй официальный пуск завода. 19 сентября рабочие и служащие на общем собрании приняли решение присвоить Паратскому заводу имя Серго Орджоникидзе. Начато производство гильз для артиллерийских снарядов, первоначально английских систем "Гочкисс" и "Виккерс", затем отечественных образцов.

1941-1945 годы - Великая Отечественная война. Каждый третий снаряд для малокалиберной артиллерии был изготовлен на "Заводе имени Серго".

1959 год - компания вошла в число первых производителей бытовых холодильников в Советском Союзе. С конвейера сходит первый холодильник ДХ-120, известный под торговой маркой МИР, ставшей поистине народной. Качество сборки всегда являлось приоритетной задачей, что подтверждается благодарственными письмами от владельцев холодильников POZIS. Не редкость, когда холодильники, отработав более 40 лет, передаются от родителей детям.

1971 год - начало освоения производства однокамерных холодильников и рождение новой торговой марки - СВИЯГА.

1991 год - начинается выпуск амортизаторов для легковых автомобилей.

1993 год - освоено производство охотничьих патронов, номенклатура которых постоянно расширяется.

1997 год - начат выпуск изотермических фургонов на все типы отечественных грузовых автомобилей, качество которых неоднократно отмечалось различными наградами и медалями ("СТО ЛУЧШИХ ТОВАРОВ РОССИИ", "ЛУЧШИЙ ФУРГОН - 2001 г. ").

2000 год - принята комплексная программа модернизации и реконструкции холодильного производства с привлечением новейшего оборудования и высоких технологий, к сотрудничеству привлечены ведущие мировые инжиниринговые фирмы.

2003 год - выпущена первая партия холодильников линии Premier. Компания получила сертификат соответствия, удостоверяющий, что система менеджмента качества применительно к проектированию, разработке и производству холодильного оборудования соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, а также системе европейского качества IQ-NET.

2004 год - POZIS - лидер в России по производству медицинской холодильной техники, введен в эксплуатацию новый сборочный конвейер холодильников линии Premier и Classic,

2005 год - начато серийное производство холодильных приборов на озонобезопасном хладагенте изобутан (R600a). Запущена в производство первая линия OEM-холодильников.

2006 год активного вхождения в федеральные сетевые компании по продажам бытовой техники.

2007 год - с главного конвейера сошел 10-миллионный холодильник. Начало выпуска холодильников класса энергоэффективности "А". Первые поставки бытовой холодильной техники и медицинского оборудования POZIS в олимпийскую столицу 2014 года.

2009 год 50-летия со дня выпуска первого холодильного прибора марки "МИР". С конвейера сошли первые холодильники линии Compact.

2010 год - начало выпуска встраиваемой техники: газовые и стеклокерамические варочные поверхности, газовые и электрические духовые шкафы. Запуск серийного производства нового поколения холодильной техники премиум-сегмента Hannfrost.

1.5 Компания сегодня

POZIS является ведущим машиностроительным предприятием России, единственным в ГК "Ростехнологии" и Республике Татарстан производителем крупной бытовой техники и высокотехнологичного медицинского холодильного оборудования.

1.6 Генеральный директор

Хасанов Радик Шавкятович

БИОГРАФИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Родился 30 июля 1955 года в деревне Старое Шаймурзино Дрожжановского района Татарской АССР.

В 1978 году окончил Казанский авиационный институт имени А.Н. Туполева и получил специальность "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". Трудовую деятельность начал на Зеленодольском заводе имени А.М. Горького, в качестве мастера участка. С 1981 по 1983 год проходил службу в Вооруженных Силах СССР в должности заместителя командира роты. После службы в армии вернулся на родной завод, на котором проработал до 1991 года, сначала заместителем начальника цеха, а с 1986 года начальником цеха.

С 1991 года назначен директором Зеленодольского пассажирского автотранспортного предприятия. Работая в этой должности, смог организовать бесперебойную систему обеспечения пассажирским транспортом, как в городском и районом режиме, так и в междугородних перевозках. Был инициатором создания, на базе ЗПАТП, Регионального сервисного центра чешской компании "КАРОСА".

В 1998 году назначен генеральным директором ФГУП "ПО "Завод имени Серго" (компания POZIS). В данной должности проработал до марта 2009 года. В 2006 году прошел профессиональную переподготовку в Московской академии государственного и муниципального управления РАГС при Президенте РФ.

С марта 2009 года по 2010 год избран Главой Зеленодольского муниципального района РТ, мэром города Зеленодольска.

С 17 июня 2010 года приказом Руководителя Государственной корпорацией "Ростехнологии" вновь назначен генеральным директором ОАО "ПО "Завод имени Серго" (компания POZIS).

Благодаря личным усилиям Хасанова Р.Ш. компания POZIS сегодня занимает достойное место среди производителей крупной бытовой техники, активно развивает новые направления, обеспечивает рост объемов производства, насыщение рынка качественной востребованной продукцией, успешно конкурирует с зарубежными лидерами индустрии. Под его руководством проведена масштабная работа по техническому перевооружению производства, реализованы масштабные программы по реконструкции имеющихся мощностей, благодаря чему доля инновационной составляющей в производстве достигает ежегодно 10%. Высокие технологии, применяемые на POZIS, способствуют активному наращиванию объемов эскортных поставок. Радик Хасанов контролирует разработку, освоение и производственный процесс новых перспективных моделей техники.

При Р.Ш. Хасанове персонал предприятия всегда ощущает постоянную заботу о сохранении и развитии социальной инфраструктуры. Радик Шавкятович всегда много внимания уделяет работе с кадрами, активно поддерживает молодежь, инженерные и творческие таланты, обучение и повышение квалификации сотрудников компании. В 2002 году по его инициативе при поддержке ректората Казанского государственного технического университета им.А.Н. Туполева в Зеленодольске был создан филиал вуза, сейчас это уже самостоятельный институт машиностроения и информационных технологий. Являясь бюджетообразующим предприятием, POZIS, под руководством Хасанова Р.Ш., вносит весомый вклад в социально-экономическое благосостояние города и республики, участвует в благотворительной поддержке многих значимых проектов.

Кандидат экономических наук.

2. Расчёт технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей

На участке предполагается обработка нескольких наименований деталей типа корпус. Рассматриваемый корпус загружает участок на 10%.

Исходные данные

Таблица 1 - Исходные данные

Показатели

Обозначения

Единица измерения

Величина

1. Годовая программа изделий

Nизд.

шт.

1330

2. Повторяемость (количество корпусов, применяемых в одном изделии)

ni

1

3. Трудоёмкость изготовления корпуса.

ti

н/ч

10,8

4. Номенклатура деталей, изготавливаемых на участке

n

единиц

15

5. Удельное значение трудоёмкости корпуса в трудоёмкости всей номенклатуры деталей, подлежащих к выпуску.

Куд

0,8

6. Режим работы

число смен в сутки

продолжительность смены

S

Tсм

час

7. Технологический процесс изготовления корпуса (см. табл.2)

Технологический процесс изготовления корпуса

Заготовка отливка из 1Х18Н10ТП

Вес заготовки = 12 кг

Чистый вес детали = 8 кг

Коэффициент использования материала КИМ = 0,6

Таблица 2 - Технологический процесс

№ опер.

Технологическая операция

Тип, модель, оборудование

Норма времени, мин

Разряд работы Р

tшт

tмаш

пз

1.

Фрезерная

6Р82Г

27,9

18,0

5,0

4

2.

Фрезерная

6604

37,3

25,0

3,5

4

3.

Фрезерная

6604

74,1

60,0

5,0

4

4.

Расточная

2614

63,2

45,0

5,0

5

5. *

Токарно-карусельная

А1512Ф3

63,2

55,0

0,0

4

6.

Фрезерная

6С12

62,2

48,0

0,0

5

7.

Токарная

1К62

62,2

50,0

5,0

5

8. **

Разметочная

стол размет.

20,9

0

0

6

9.

Сверлильная

2А53

27,2

16,0

5,0

4

10.

Сверлильная

2150

23,3

14,0

10,0

4

11.

Сверлильная

2150

18,5

12,0

0,0

4

12. *

Токарная

16А20Ф3

83,4

75,0

0,0

4

13. **

Слесарная

верстак

60

0

0

5

14. **

Контрольная

стол

25,1

0

0

4

Итого: 648,5 минуты или 10,8 часов

* - операции, выполняемые на станках с ЧПУ

** - операции, выполняемые без оборудования

2.1 Расчёт годовой трудоёмкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха

Расчёт технико-экономических показателей ведётся по условной программе, так как необходимые данные для расчёта (тех. процесса на изготовление), даны только для одной детали и дано удельное значение этого изделия в трудоёмкости всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке.

Годовая трудоемкость корпуса, принимаемая за типового представителя на проектируемом участке цеха:

где Tmint - трудоемкость годовой программы корпуса, н/час;

tштj - трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час.

m

tштi =1/60· tштj

j=1

tштj - штучное время на операцию, мин.

Nmint - годовая программа корпуса, шт.

Nmint=Nизд·ni· (1+i/100) · (1+i/100),

где ni - повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном изделии);

i - процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятия для нужд ремонта (принимается исходя из потребности), в нашем случае i =1;

i - процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоении технологического процесса), в нашем случае i =2,5.

Годовая программа корпуса:

Nmint=1330·1· (1+1/100) · (1+2,5/100) = 1376 деталей;

Годовая трудоемкость корпуса:

Тmint= 1376·10,8= 14860 нормо-часа.

2.2 Расчёт условной трудоёмкости участка по обработке деталей

Тусл. год = Тmint · (1+Кусл),

где Тусл. год - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке;

Кусл - коэффициент условности,

усл = (1 - Куд) /Куд,

где Куд - удельное значение трудоемкости корпуса (типового представителя) в трудоемкости всей номенклатуры деталей, подлежащих выпуску, Куд = 0,2.

Кусл = (1 - 0,2) /0,2 =4

Условная трудоемкость всей номенклатуры деталей участка:

Тусл. год= Тmint · (1+Кусл) =14860· (1+4) =74300 нормо-часа.

2.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кз. о.), т.е. количество операций (m), приходящихся в среднем на одно рабочее место:

n

Кз. о. =mi/c;

i=1

где

n - номенклатура деталей, изготавливаемых на участке;

с - количество рабочих мест на участке.

с= Тусл / (Фэф·Квн··з),

где

Фэф - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Квн - коэффициент выполнения норм, Квн=1,0; 1,06;

1,12 соответственно на станках с ЧПУ, на рабочих местах без оборудования, на универсальном оборудовании;

- количество рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте, =1;

з - коэффициент загрузки оборудования з=0,75-0,85

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы:

Фэф= (D·S·tсм - d·S·t) ·р;

где

D - число рабочих дней в году, D=251;

d - число праздничных дней, не попадающих на субботу и воскресенье, перед которыми рабочая смена сокращается на один час (t), d=7.

S - число смен;

tсм - продолжительность смены, час;

р - коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования: металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн р=0,98;

станки с программным управлением с массой до 10 т р=0,95; рабочие места без оборудования р=1,0.

Для универ. оборуд. Фэф. ун = (251·2·8-7·2·1) ·0,98=3922

Для станков с ЧПУ Фэф. чпу = (251·2·8-7·2·1) ·0,95=3802

Для раб. мест без оборудования Фэфбо = (251·2·8-7·2·1) ·1=4002

Трудоемкость, приходящаяся на универсальное оборудование:

Туслун= tштун ·Nmint· (1+ Кусл) = 6,6·1376·5=45408 н. ч.

Трудоемкость, приходящаяся на станки с ЧПУ:

Туслчпу= tштчпу ·Nmint· (1+ Кусл) = 2,4·1376·5=16512 н. ч.

Трудоемкость, приходящаяся на операции без оборудования:

Туслбо= tштбо ·Nmint· (1+ Кусл) = 1,7·1376·5=11696 н. ч.

Количество рабочих мест на участке:

С = (45408/ (3922·1,12·0,8)) + (16512/ (3802·1,0·0,85)) +

+ (11696/ (4002·1,06·0,85)) = 12,92+5,11+3,24=21,27=22

Коэффициент закрепления операции:

n

Кз. о. = m i/C = (15 ·14) /22=9,54

i=1

Кз. о. =1 - массовое производство

1<Кз. о. 10 - крупносерийное производство

10<Кз. о. 20 - среднесерийное производство

20<Кз. о. 40 - мелкосерийное производство

Кз. о. > 40 - единичное производство

Этому значению соответствует крупносерийный тип производства.

2.4 Нормативно-календарные расчеты

Календарно-плановые нормативы в серийном производстве

2.4.1 Размер партии

nmin = tn. з/ (tшт) = 53,5/ (0,0637,3) =23,9=24;

- коэффициент, устанавливающий связь между параметрами, принимаем =0,06

2.4.2 Периодичность запуска партий деталей

R = nmin / Nсут = 24/3,76=6,38

Nсут = Nmint/D=1376/365=3,76

где Nсут - среднесуточное потребление детали,

Nmint - годовая программа корпуса,

D - число календарных дней в году.

Периодичность запуска принимается R равным 15 дням, то есть партия деталей запускается в производство один раз в пятнадцать дней (два раза в месяц);

2.4.3 Уточнённый размер партии

nо=R Nсут= 153,76=56,4

2.4.4 Длительность производственного цикла

Тц= (Ттех/St+Тм. о.) Ккал,

Ккал = 365/251=1,46

где

m

Ттех = nо tштj технологический цикл при последовательном виде

j=1

движения партий деталей по операциям в н. ч.

Ттех=56,410,8=609,12

Тм. о. = (m-1) tм. о. (дней)

tм. о. =0,45 Кз. о. - 0.04=0,45 9,54 - 0,04=4,25=5 дня

Тм. о. = (m-1) tм. о. = (14-1) 5=65 дня, где m - кол-во операций

Тц= (609,12/ (82) +65) 1,46= (38,07+65) 1,46=132,9

2.4.5 Нормальная величина задела (z0), шт

z0= zц + zскл,

zц = Тц Nсут = 132,93,76= 499 шт - цикловой или производственный задел

zскл = zобор + zстр

zскл =38+12=50

zобор = Д Nсут

zобор = 10 3,76=38 дет.

Д - число дней с 1-го числа месяца до дня поступления очередной партии. Д=10, то есть партии деталей поступают 10-го числа месяца.

zстр= 3 Nсут =3 3,76=12 дет.

z0 = 499+50 = 549 детали.

2.5 Расчет потребности оборудования и площадей

2.5.1 Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле

Ср= (Nmint tштj (1+ Кусл)) / (60 Фэф Квн)

Операция 1. Nmint=1376 шт; tштj=27,9 мин;

Кусл =4; Фэф =3922часов; Квн=1,12.

Ср= (1376 27,9 (1+4)) / (60 3922 1,12) =0,72

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,72/1 = 0,72

Операция 2. Nmint=1376 шт; tштj=37,3 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

Ср= (1376 37,3 (1+4)) / (60 3922 1,12) =0,97

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр =0,97

Операция 3. Nmint=1376 шт; tштj=74,1 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

Ср = (137674,1 (1+4)) / (6039221,12) =1,93

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр =0,96

Операция 4. Nmint=1376 шт; tштj=63,2 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

Ср = (137963,2 (1+4)) / (6039221,12) =1,64

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр =0,82

Операция 5. Nmint=1376 шт; tштj=63,2 мин; Кусл =4; Фэф =3802 часов; Квн=1,00.

Ср= (137963,2 (1+4)) / (6038021,00) =1,93

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр =0,96

Операция 6. Nmint=1376 шт; tштj=62,2 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

Ср= (1379 62,2 (1+4)) / (60 3922 1,12) =1,62

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,81

Операция 7. Nmint=1376 шт; tштj=62,2 мин; Кусл =4; Фэф =3922 часов; Квн=1,12.

Ср= (1397 62,2 (1+4)) / (60 3922 1,12) =1,62

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,81

Операция 8. Nmint=1376 шт; tштj=20,9 мин; Кусл=4; Фэф=4002 часов; Квн=1,06.

Ср= (1376 20,9 (1+4)) / (60 4002 1,06) =0,56

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,56

Операция 9. Nmint=1376 шт; tштj=27,2 мин; Кусл=4; Фэф=3922 часов; Квн=1,12.

Ср= (1376 27,2 (1+4)) / (60 3922 1,12) = 0,71

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,71

Операция 10. Nmint=1376 шт; tштj=23,3 мин; Кусл=4; Фэф=3922 часов; Квн=1,12.

Ср= (1376 23,3 (1+4)) / (60 3922 1,12) =0,60

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,60

Операция 11. Nmint=1376 шт; tштj=18,5 мин; Кусл=4; Фэф=3922 часов;

Квн=1,12.

Ср= (1376 18,5 (1+4)) / (60 3922 1,12) =0,48

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,48

Операция 12. Nmint=1376 шт; tштj=83,4 мин; Кусл=4; Фэф=3802 часов; Кв=1,00.

Ср= (1376 83,4 (1+4)) / (6038021,00) =2,51

Принимаем Спр=3

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр =0,83

Операция 13. Nmint=1376 шт; tштj=60 мин; Кусл=4; Фэф=4002 часов; Квн=1,06.

Ср= (1376 60 (1+4)) / (60 4002 1,06) =1,62

Принимаем Спр=2

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,81

Операция 14. Nmint=1376 шт; tштj=25,1 мин; Кусл=4; Фэф=4002 часов; Квн=1,06.

Ср= (1376 25,1 (1+4)) / (60 4002 1,06) =0,67

Принимаем Спр=1

Коэффициент загрузки оборудования

з = Ср/ Спр = 0,67

Полученные по всем операциям результаты заносим в таблицу 3.

2.5.2 Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле

Sед = S·Kf

где S - площадь станка по габаритам (длина Ч ширина), м2.

Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь: Kf=4,5.

Потребная площадь на единицу оборудования для 1-й операции (фрезерная)

Sед = S·Kf = 4,48·4,5 = 20,16 20 кв. м.

Полученные по всем операциям результаты заносятся в таблицу 3.

2.5.3 Данные по установленной мощности, ремонтосложности, стоимости (балансовой) оборудования выбираются из нормативно-справочных материалов по расчету оборудования и площадей

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

Цб = Цо · (1+++)

где Цо - оптовая цена оборудования,

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку

- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы,

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования и наладку.

2.6 Определение численности рабочих основного и вспомогательного производства

2.6.1 Определение численности рабочих основного производства определяется по формуле

Чраб. осн=Тусл. год/ (Фд·Квн)

где Фд - действительный (расчетный) фонд времени рабочего, час.

При 40 часовой рабочей неделе, продолжительности очередного отпуска 24 дня и номинальном годовом фонде времени рабочего равном 2008 часам (251 р. дн. Ч 8 час. р. д.)

Фд=1767 час (потери 12%)

Квн - коэффициент выполнения норм времени:

- на универсальном оборудовании и слесарной операции Квн =1,12;

- на станках с ЧПУ и операциях разметки и контроля Квн = 1.

Туслгод - трудоемкость годовой программы работ, выполняемых на:

- универсальном оборудовании и слесарной операции Туслгод = 52272 н/ч

- на станках с ЧПУ Туслгод =16809 н/ч

- на операциях разметки и контроля Туслгод = 5274 н/ч.

Численность рабочих сдельщиков, работающих на:

- универсальном оборудовании и слесарной операции:

Чраб. ун=52272/ (1767·1,12) =33,13=34 чел.

- на станках с ЧПУ:

Чраб. чпу=16809/ (1767·1,0) =9,5=10 чел.

Численность рабочих-повременщиков:

Чраб. пов=5274/ (1767·1,0) =2,98 =3 чел.

Чраб. осн =34+10+3=47 чел.

2.6.2 Определение численности рабочих вспомогательного производства ИТР, СКП и МОП

Численность упомянутой категории работающих может быть определена по нормативам численности (табл.13 [16]):

- рабочих вспомогательного производства 42% от числа рабочих основного производства:

Чвсп=Чосн· (42/100) =47·0,42=20 чел.

- ИТР 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производств:
Читр= (Чвсп+Чосн) · (8/100) =67·0,08=5 чел.
- численность СКП 2-4% от числа производственных рабочих и ИТР:
Чскп= (Читр+ Чвсп+Чосн) · (4/100) =77·0,04=3 чел.
- численность МОП 1,5-3% от числа производственных рабочих, ИТР, СКП:
Чмоп= (Чосн+ Чвсп + Читр + Чскп) · (1,5/100) =80·0,015=1 чел.
Таблица 4 - Сводная ведомость рабочих вспомогательного производства

Должность и профессия

Численность Чвспi

Разряды

1

2

3

4

5

1. Наладчики оборудования

2

2

2. Слесари по текущему обслуживанию оборудования

3

1

1

1

3. Станочники по ремонту оборудования

1

1

4. Слесари по ремонту технологической оснастки

1

1

5. Станочники по ремонту технологической оснастки

1

1

6. Кладовщики материальной и промежуточной кладовой

2

2

7. Кладовщики ИРК

2

2

8. Электромонтер

1

1

9. Подготовители-распределители

2

1

1

10. Подсобные и транспортные рабочие

5

2

3

Итого:

20

2

3

5

5

5

2.6.3 Определение среднего разряда работ

Средний разряд работ, оплачиваемых по сдельным тарифным ставкам (все операции, кроме 8 и 14):

tшт. j, Рj - см. в таблице 2.

Средний разряд работ, оплачиваемых по повременным тарифным ставкам (операции 8 и 14):

Определение среднего разряда рабочих вспомогательного производства:

Чвсп. i, Рi - см. в таблице 4.

Определение тарифных коэффициентов, соответствующих средним разрядам работ рабочих.

Тарифный коэффициент, соответствующий:

Рср. сд= 4,41 Кт сд =1,42

Рср. пов= 4,90 Кт пов = 1,51

Рср. всп =3,4 Кт всп = 1,26

Заключение

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу товары и услуги, используются производственные результаты, применяются прогрессивная техника и технология, разрабатывается бизнес-план. На практике осуществляется работа по снижению затрат на производство и реализацию продукции, по повышению прибыли и рентабельности.

Факторы успеха на рынке определённого товара становятся условием выживания предприятия, которые в свою очередь определяются профессионализмом специалистов в области экономики. Специалист должен уметь грамотно и компетентно организовывать производство, определять требования рынка, уметь рассчитывать как запланированные объёмы производства, так и затраты, цены на товар, которые влияют на доходность предприятия.

В ходе выполнения курсовой работы мною были проработаны многие библиографические источники, систематизированы материалы сайта предложенного к исследованию производственного предприятия, разработан соответствующий проект-презентация (см. приложение). Вся проделанная работа, таким образом, способствовала пониманию сложных экономических процессов и лучшему усвоению теоретического материала.

Список литературы

Размещено на Allbest.ru

1. Гражданский Кодекс РФ. - М.: Проспект, 2010 г.

2. Губайдуллина Т.Н. Нормативно-справочные материалы и некоторые методические указания по определению потребности в оборудовании и площадях. - Казань, КГТУ (КАИ), 2010 г.

3. Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия. Учебное пособие. М., ИНФРА-М, 2010 г.

4. Зайцев Н.Л. Экономика организации. М., Экзамен, 2011 г.

5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. М.: Инфра-М, 2012 г.

6. Кейлер В.А. Экономика предприятия.М., Инфра-М. Новосибирск. НГАЭиУ. Сибирское соглашение. 2010 г.

7. Соколова С.В. Основы экономики: Учебное пособие. - М.: "Академия", 2010 г.

8. Михайлушкин А.И. Экономика. Практикум. М., ВШ, 2011 г.

9. Новицкий П.И. Организация производства на предприятиях. М., Финансы и статистика, 2012 г.

10. Потехин В.И. Словарь экономической терминологии. - Н. Новгород: ННГУ, 2010 г.

11. Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. М., Мастерство, 2012 г.

12. Череданова Л.Н. Основы экономики и предпринимательства. - М., "Академия", 2011 г.

13. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. - М.: "Юристъ", 2012 г.

14. Швандара В.А. Стандартизация и управление качеством продукции. М., ЮНИТИ, 2011 г.

15. Организация и планирование производственного предприятия: Учеб. пособие. СПб., Изд. Санкт-Петербургского университета экономики и финансов, 2012 г.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены