Повышение инвестиционной привлекательности предприятия (на примере ООО "Разрез "Березовский"")

Пассивы ООО "Разрез "Березовский" возросли за счет увеличения всех его составляющих, а именно, за счет долгосрочных и краткосрочных обязательств. Увеличение кредиторской задолженности связано со строительством обогатительной фабрики "Матюшинская". При необходимости предприятие не сможет погасить в краткосрочном периоде свои текущие обязательства перед бюджетом и поставщиками за счет собственных денежных средств, производственных запасов, готовой продукции, дебиторской задолженности и прочих оборотных активов.

Для выявления резервов инвестиционной привлекательности необходимо проанализировать показатели рентабельности, ликвидности, показатели оценки финансовой устойчивости и показатели оценки деловой активности ООО "Разрез "Березовский".

Как было сказано в пункте 2.1 - при составлении рейтинга предприятий анализируются две группы финансовых показателей, которые характеризуют инвестиционную привлекательность предприятий. Первая включает показатели, характеризующие эффективность деятельности предприятий. Во вторую входят финансовые показатели, характеризующие платежеспособность предприятий.

2.4 Анализ показателей рентабельности ООО "Разрез "Березовский"

Целью анализа рентабельности деятельности предприятия является определение путей оптимизации величины прибыли как в целом, так и от отдельных видов деятельности, выявление причин увеличения объема выпуска малорентабельной и убыточной продукции и снижения рентабельности изделий по сравнению с планом. Данные рентабельности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг. представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Динамика показателей рентабельности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг. В процентах

Наименование показателя	2010 г.	2011 г.	2012 г.
Рентабельность продаж	14,7	18,0	5,4
Рентабельность активов	10,7	17,0	2,8
Рентабельность собственного капитала	50,4	71,9	14,2

Рентабельность всех операций вычисляем по формуле (1) и делаем выводы, что она практически не изменилась в 2011 г. по сравнению с 2010 г. и составляет около 13,0 %, а в 2012 г. по отношению к 2011 г. резко снизилась до 4,8 %.

Соотношение чистой прибыли и выручки от продаж, то есть показатель рентабельности продаж по чистой прибыли (формула (2)), отражает ту часть поступлений, которая остается в распоряжении предприятия с каждого рубля реализованной продукции. Рентабельность продаж в 2011 г. по сравнению с 2010 г. увеличилась с 14,7 % до 18,0 %, а в 2012 г. снизилась до 5,4 %. Это связано с тем, что чистая выручка в 2012 г. по сравнению с 2011 г. уменьшилась на 9,9 %, а чистая прибыль сократилась на 73,0 % (как показано в пункте 2.1).

Рисунок 10 - Динамика показателей рентабельности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг.

Увеличение рентабельности продаж возможно тогда, когда темпы роста реальной выручки будут опережать темпы роста затрат. В процессе увеличения количества уже проданной продукции объем выручки может возрастать быстрее затрат, как результат действия так называемого производственного левериджа.

Рентабельность активов (формула (3)) увеличилась с 10,7 % до 17,7 % в 2011 г. по отношению к 2010 г., а в 2012 г. снизилась до 2,8 %. Существует два основных способа повышения рентабельности активов: при низкой прибыльности продукции необходимо стремиться к ускорению оборачиваемости активов и его элементов; низкая деловая активность предприятия может быть компенсирована только снижением затрат на производство продукции или рост цен на продукцию, т.е. повышением рентабельности продукции.

Рентабельность собственного капитала ООО "Разрез "Березовский" (определяющая эффективность вложений средств собственников) на протяжении всего анализируемого периода была положительной и резко изменялась, увеличившись с 50,4 % до 71,9 % в 2011 г. по сравнению с 2010 г., и снизившись с 50,4 % до 14,2 % в 2012 г. по сравнению с 2011 г., что свидетельствует о невыгодности вложений в предприятие. Резкое изменение рентабельности в 2012 г. связано со спадом чистой прибыли в 2012 г.

2.5 Анализ показателей ликвидности ООО "Разрез "Березовский"

Целью анализа ликвидности предприятия является возможность оценить способность предприятия своевременно и в полном объеме выполнять краткосрочные обязательства за счет текущих активов. Данные показателей ликвидности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг. представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Динамика показателей ликвидности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг.

Наименование показателя	2010 г.	2011 г.	2012 г.
Коэффициент текущей ликвидности	1,07	0,72	0,74
Коэффициент срочной ликвидности	0,68	0,30	0,20
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,05	-	-
Коэффициент обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами	0,08	0,39	0,02

Коэффициент текущей ликвидности (коэффициентом покрытия, формула (5)) в 2011 г. по отношению к 2010 г. уменьшился на 0,35 (или на 32,7 %). Это связано с увеличением оборотных активов на 485,4 млн руб. (или на 53,0 %) и увеличением текущих обязательств на 1077,5 млн руб. (125,8 %). Темпы роста текущих обязательств превышают темпы роста оборотных активов, следовательно, коэффициент текущей ликвидности снизился в 2011 г. по отношению к 2010 г. В 2012 г. по сравнению с 2011 г. темпы изменения оборотных активов и текущих обязательств одинаковы, соответственно 45,4 % и 42,2 %, следовательно, коэффициент текущей ликвидности остался практически на том же уровне. Чем выше величина коэффициента текущей ликвидности, тем больше гарантия погашения долгов.

Рисунок 11 - Динамика коэффициентов ликвидности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг.

Коэффициент срочной ликвидности (формула (6)) за 2010 - 2012 гг. сокращался. В 2011 г. по сравнению с 2010 г. сократился на 0,38 (или на 55,9 %). Данное уменьшение показателя произошло за счет резкого увеличения текущих обязательств на 1077 млн руб. (или на 125,8 %), и плавного увеличения краткосрочной дебиторской задолженности на 42,4 млн руб. (7,7 %). В 2012 г. по отношению к 2011 г. коэффициент срочной ликвидности сократился на 33,3 %, это связано с увеличением текущих обязательств на 817,5 млн руб. или на 42,2 % и сокращением краткосрочной дебиторской задолженности на 24,7 млн руб. (или на 4,2 %). Коэффициент абсолютной ликвидности преобладает только в 2010 г. и составляет 0,05, в 2011 г. и в 2012 г. данный показатель незначителен, это связано с тем, что краткосрочные финансовые вложения отражены только в 2010 г.

Коэффициент обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами (формула (8)) в 2011 г. по отношению к 2010 г. увеличился на 0,31 (или на 387,5 %). Данный резкий рост связан с резким ростом собственного капитала на 964,0 млн руб. (97,9 %) и увеличением оборотных активов на 485,4 млн руб. (или на 53,0 %). В 2012 г. по сравнению с 2011 г. произошел спад коэффициент обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами на 0,37 (или на 94,9 %). Собственный капитал увеличился на 125,4 млн руб. (6,4 %), а оборотные активы увеличились на 45,4 %. Собственный капитал в 2011 г. имел такое высокое значение за счет нераспределенной прибыли предприятия, что, в свою очередь, связано с высокими ценами на уголь именно в 2011 г.

На основе анализа показателей ликвидности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг. делаем вывод, что коэффициент текущей ликвидности, коэффициент срочной ликвидности нестабильны. Это связано с увеличением оборотных активов, где наибольший удельный вес занимают запасы, которые с каждым годом увеличиваются всё большими темпами, и увеличением текущих обязательств. Чем выше величина коэффициента текущей ликвидности, тем больше гарантия погашения долгов.

Коэффициент абсолютной ликвидности преобладает только в 2010 г. и составляет 0,05, в 2011 г. и в 2012 г. данный показатель незначителен, это связано с тем, что краткосрочные финансовые вложения отражены только в 2010 г. Резкое изменение коэффициента обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами наблюдается в 2011 г. по отношению к 2010 г. и 2012 г. Собственный капитал в 2011 г. имел такое высокое значение за счет нераспределенной прибыли предприятия, что, в свою очередь, связано с высокими ценами на уголь именно в 2011 г. Что и послужило причиной изменения коэффициента обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами.

2.6 Анализ показателей оценки финансовой устойчивости и платежеспособности ООО "Разрез "Березовский"

Целью анализа финансовой устойчивости является оценка способности предприятия погашать свои обязательства и сохранять права владения предприятием в долгосрочной перспективе. Данные показателей оценки финансовой устойчивости ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг. представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Динамика показателей оценки финансовой устойчивости и платежеспособности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг.

Наименование показателя	2010 г.	2011 г.	2012 г.
Сумма собственных оборотных средств, млн руб.	-2726,7	-4629,7	-8675,9
Коэффициент независимости	0,21	0,24	0,16
Коэффициент финансирования	0,27	0,32	0,19

Сумма собственных оборотных средств за анализируемый период отрицательная, это связано с увеличением внеоборотных активов, которые увеличиваются за счет увеличения основных средств и незавершенного строительства практически на 2500,0 млн руб. каждого.

Коэффициент независимости (формула (10)) в 2011 г. по отношению к 2010 г. увеличился на 0,03 (или на 14,3 %). Данное увеличение связано с увеличением имущества предприятия на 3352,4 млн руб. и ростом собственного капитала на 964,0 млн руб. (97,9 %). В 2012 г. по сравнению с 2011 г. произошло снижение коэффициента независимости на 0,08 (или на 33,3 %) за счет увеличения имущества предприятия на 4807,3 млн руб. (или на 60,2 %) и собственного капитала на 125,4 млн руб. (6,4 %), темпы роста имущества преобладают над темпами роста собственного капитала.

Коэффициент финансирования (формула (11)) в 2011 г. по отношению к 2010 г. увеличился на 0,05 (или на 18,5 %), это связано с ростом собственного капитала на 964,0 млн руб. (97,9 %), а также увеличением заемного капитала на 2388,4 млн руб. (или на 65,6 %). А в 2012 г. по сравнению с 2011 г. наблюдается спад коэффициента финансирования на 0,13 (или на 40,6 %). Данное снижение связано с увеличением собственного капитала на 125,4 млн руб. (или всего на 6,4 %) и заемного капитала на 4681,9 млн руб. (или на 77, 6 %). Заемный капитал увеличивается быстрее, чем собственный капитал.

На основе анализа показателей оценки финансовой устойчивости и платежеспособности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг. делаем вывод, что сумма собственных оборотных средств за анализируемый период отрицательная, это связано с увеличением внеоборотных активов, которые увеличиваются за счет увеличения основных средств и незавершенного строительства, так как ООО "Разрез "Березовский" вкладывает в строительство ОФ "Матюшинская", промплощадку ООО "Разрез "Березовский", подъездные пути железнодорожные пути с примыканием к станции Спиченково.

Коэффициент независимости и коэффициент финансирования наиболее высокие в 2011 г., что связано с тем, что собственный капитал в 2011 г. имел высокое значение за счет нераспределенной прибыли предприятия, что, в свою очередь, связано с высокими ценами на уголь именно в 2011 г. Также повлиял рост имущества предприятия, в котором удельный вес занимают запасы. Запасы за анализируемый период увеличились на 1119,6 млн руб. (340,6 %).

Предприятие относится ко второй группе инвестиционной привлекательности, то есть:

- платежеспособность и финансовая устойчивость предприятия находятся, в целом, на приемлемом уровне.

- предприятие имеет удовлетворительный уровень доходности, хотя отдельные показатели находятся ниже рекомендуемых значений.

Следует отметить, что предприятие ООО "Разрез "Березовский"" недостаточно устойчиво к колебаниям рыночного спроса на продукцию и другим факторам финансово-хозяйственной деятельности.



2.7 Выводы по результатам анализа финансово-хозяйственной деятельности ООО "Разрез "Берёзовский"

ООО "Разрез "Берёзовский" (г. Прокопьевск, Кемеровская область) входит в группу предприятий ЗАО "Стройсервис" с февраля 2005 года. Предприятие занимается добычей угля коксующихся и энергетических марок. ООО "Разрез "Березовский" осуществляет следующие виды деятельности:

- добыча каменного угля открытым способом (основной вид деятельности);

- научные исследования и разработки в области естественных и технических наук (дополнительный вид деятельности);

- производство общестроительных работ (дополнительный вид деятельности).

Рост чистой выручки в 2011 г. по отношению к 2010 г. связан с большим количеством добытого угля. Спад чистой выручки в 2012 г. произошел за счет снижения цены на уголь практически на четверть. Себестоимость реализованной продукции предприятия за 2010 - 2012 гг. увеличилась, и наибольший удельный вес приходится на материальные затраты, именно за счет их и происходит увеличение себестоимости продукции. Активы ООО "Разрез "Березовский" возросли за счет увеличения внеоборотных активы, которые, в свою очередь, увеличились за счет следующих основных средств и вложений во внеоборотные активы; а также за счет прироста оборотных активов, где увеличение произошло за счет роста дебиторской задолженности и, в большей степени, запасов.

Пассивы ООО "Разрез "Березовский" возросли за счет увеличения всех его составляющих, а именно, за счет долгосрочных и краткосрочных обязательств. Увеличение кредиторской задолженности связано со строительством обогатительной фабрики "Матюшинская". При необходимости предприятие не сможет погасить свои текущие обязательства в краткосрочном периоде перед бюджетом и поставщиками за счет собственных денежных средств, производственных запасов, готовой продукции, дебиторской задолженности и прочих оборотных активов.

Рентабельность собственного капитала ООО "Разрез "Березовский" (определяющая эффективность вложений средств собственников) на протяжении всего анализируемого периода была положительной и резко изменялась, увеличившись с 50,4 % до 71,9 % в 2011 г. по сравнению с 2010 г., и снизившись с 50,4 % до 14,2 % в 2012 г. по сравнению с 2011 г., что свидетельствует о невыгодности вложений в предприятие. Резкое изменение рентабельности в 2012 г. связано со спадом чистой прибыли в 2012 г.

На основе анализа показателей ликвидности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг. делаем вывод, что коэффициент текущей ликвидности, коэффициент срочной ликвидности нестабильны. Это связано с увеличением оборотных активов, где наибольший удельный вес занимают запасы, которые с каждым годом увеличиваются всё большими темпами, и увеличением текущих обязательств. Чем выше величина коэффициента текущей ликвидности, тем больше гарантия погашения долгов.

Коэффициент абсолютной ликвидности преобладает только в 2010 г. и составляет 0,05, в 2011 г. и в 2012 г. данный показатель незначителен, это связано с тем, что краткосрочные финансовые вложения отражены только в 2010 г. Резкое изменение коэффициента обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами наблюдается в 2011 г. по отношению к 2010 г. и 2012 г. Собственный капитал в 2011 г. имел такое высокое значение за счет нераспределенной прибыли предприятия, что, в свою очередь, связано с высокими ценами на уголь именно в 2011 г. Что и послужило причиной изменения коэффициента обеспеченности текущих активов собственными оборотными средствами.

На основе анализа показателей оценки финансовой устойчивости и платежеспособности ООО "Разрез "Березовский" за 2010 - 2012 гг. делаем вывод, что сумма собственных оборотных средств за анализируемый период отрицательная, это связано с увеличением внеоборотных активов, которые увеличиваются за счет увеличения основных средств и незавершенного строительства, так как ООО "Разрез "Березовский" вкладывает в строительство ОФ "Матюшинская", промплощадку ООО "Разрез "Березовский", подъездные железнодорожные пути с примыканием к станции Спиченково. Коэффициент независимости и коэффициент финансирования наиболее высокий в 2011 г., что связано с тем, что собственный капитал в 2011 г. имел высокое значение за счет нераспределенной прибыли предприятия, что, в свою очередь, связано с высокими ценами на уголь именно в 2011 г. Также повлиял рост имущества предприятия, в котором удельный вес занимают запасы. Запасы за анализируемый период увеличились на 1119,6 млн руб. (340,6 %). Предприятие относится ко второй группе инвестиционной привлекательности, то есть:

- платежеспособность и финансовая устойчивость предприятия находятся, в целом, на приемлемом уровне.

- предприятие имеет удовлетворительный уровень доходности, хотя отдельные показатели находятся ниже рекомендуемых значений.

Для повышения инвестиционной привлекательности предприятия необходимо улучшить показатели инвестиционной привлекательности, такие как рентабельность продаж, рентабельность активов, рентабельность оборотных средств, коэффициент текущей ликвидности, коэффициент срочной ликвидности, производительность труда, фондоотдача. Выявленные проблемы предприятия необходимо устранять для повышения данных показателей и, как следствие, инвестиционной привлекательности, путем сокращения запасов, снижения арендной платы за горнотранспортное оборудование, отказа от неприбыльных непрофильных видов деятельности.



3. Разработка мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности ООО "Разрез "Березовский"

3.1 Этапы разработки и реализации мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности ООО "Разрез "Березовский"

Любое предприятие в процессе ведения своей финансово-хозяйственной деятельности испытывает ряд проблем, которые стремятся решить, применяя необходимые для этого мероприятия.

ООО "Разрез "Березовский" имеет ряд проблем, для решения которых необходимо применить мероприятия по повышению инвестиционной привлекательности. Период внедрения мероприятий включает два основных этапа: разработку и реализацию, которые, в свою очередь, подразделяются на определенные стадии. Предлагаемый план разработки и реализации мероприятий по повышению эффективности финансово-хозяйственной деятельности для ООО "Разрез "Березовский" представлен в таблице 9.

Таблица 9 - Этапы и стадии разработки и реализации мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности ООО "Разрез "Березовский"

Стадии проекта	Содержание работ	Исполнители проекта
Этап 1: разработка проекта (35 дней)
1.1 Теоретические основы инвестиционной привлекательности предприятия	Исследуется понятие инвестицион-ной привлекательности рассматри-ваются показатели инвестиционной привлекательнос ти, анализируются способы повышения инвестицион-ной привлекательности предприятия	Руководитель проекта, специалисты финансового отдела (бухгалтер, финансист, экономист-аналитик)
1.2 Общая характеристика предприятия	Рассматривается история создания и развития предприятия, структура органов управления, основные виды деятельности и технико-экономические показатели работы предприятия за отчетные периоды	Руководитель проекта
1.3 Анализ имущественного положения предприятия	Проводится комплексное изучение соотношения имущества и источников его формирования. Выявление проблем на предприятии	Руководитель проекта, специалисты финансового отдела (бухгалтер, финансист, экономист-аналитик)
1.4 Анализ результатов деятельности предприятия	Анализируются показатели рентабельности, показатели ликвидности, показатели оценки финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия, позволяющие дать объективную оценку, выявить недостатки и возможные пути повышения инвестиционной привлекательности предприятия. Выявление проблем на предприятии.	Руководитель проекта, специалисты финансового отдела (бухгалтер, финансист, экономист-аналитик)
1.5 Выбор способа решения проблем, выявленных на стадиях 1.3 и 1.4	Из возможных способов выбирается наиболее приемлемый для предприятия вариант	Руководитель проекта
1.6 Оценка величин инвестиционных затрат на разработку мероприятий	Рассчитываются суммарные затраты, понесенные на всех стадиях разработки мероприятия по повышению инвестиционной привлекательности	Руководитель проекта, специалисты финансового отдела (бухгалтер, финансист, экономист-аналитик), механик, эколог, специалист по охране труда
Этап 2: реализация проекта (1 год)
2.1 Предварительная подготовка к реализации мероприятий	Проведение переговоров, подготовка пакета документов, необходимых для заключения контракта с потенциальными контрагентами	Финансист, юрист, агент по закупкам
2.2 Технико-экономи-ческое обоснование мероприятий	Определение величин текущих затрат, оценка эффектов, формируемых по мере реализации проекта, расчет показателей, характеризующих эффективность предлагаемого решения: чистого дисконтированного дохода, периода окупаемости, индекса доходности	Руководитель, специалисты финансового отдела (бухгалтер, финансист, экономист-аналитик), механик, эколог, специалист по охране труда
2.3 Внедрение мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности	Мероприятия по повышению инвестиционной привлекательности непосредственно реализуются на предприятии, осуществляется контроль за выполнением запланированных работ	Руководитель, финансист, агент по закупкам



Для разработки мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности ООО "Разрез "Березовский" необходимо 35 дней. Затраты мероприятий включают в себя затраты на разработку и затраты на реализацию данных мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности ООО "Разрез "Березовский".

3.2 Расчет затрат на разработку мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности ООО "Разрез "Березовский"

Каждое мероприятие на стадии его разработки требует определенных затрат. Необходимо рассмотреть основные затраты, которые ООО "Разрез "Березовский" понесет при выполнении разработки мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности, учитывая, что период разработки мероприятий составит 35 дней.

Общие затраты предприятия на разработку мероприятий рассчитываются по формуле:

, (16)

где З _{разработка} - инвестиционные затраты на разработку мероприятий, тыс. руб.;

- премии разработчикам мероприятий, тыс. руб.;

- затраты на электроэнергию при использовании электроприборов, тыс. руб.;

З _{накладные расходы} - накладные расходы, тыс. руб.

Рассмотрим и рассчитаем каждый вид затрат в отдельности.

Для осуществления этапа разработки мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности предприятия, рассмотренного в таблице 9, ООО "Разрез "Березовский" необходимо привлекать высококвалифицированных специалистов, таких как: финансист, бухгалтер, экономист-аналитик, эколог, специалист по охране труда и механик. Суммарная премия группе разработчиков определяется по формуле:

+ , (17)

где - премии разработчикам мероприятий, тыс. руб.;

- премия руководителя мероприятий, тыс. руб.;

- премия бухгалтера, тыс. руб.;

- премия финансиста, тыс. руб.;

- премия экономиста-аналитика, тыс. руб.;

- премия механика, тыс. руб.

Так как каждый из разработчиков работал разное количество дней, то необходимо рассчитать заработную плату за один день и умножить на количество отработанных дней каждым специалистом. Для необходимого расчета премии специалистам используем формулу 17:

Ч35 + Ч20 + Ч20 + Ч20 + Ч10 = 70,0 тыс. руб.

Суммарная премия всем специалистам составляет 70 тыс. руб.

Для группы разработчиков мероприятий по повышению инвестиционной привлекательности необходимо создать соответствующие для работы условия, и следующими затратами являются затраты на потребляемую электроэнергию и накладные расходы.

Затраты на потребляемую электроэнергию включают в себя затраты на электроэнергию, потребляемую компьютером, рабочим телефоном, лампой (или общее освещение). Сумму на электроэнергию рассчитываем по формуле 18.



, (18)

где количество потребляемой электроэнергии всеми приборами, кВт; P - стоимость одного киловатт электроэнергии, руб.

Компьютер в среднем в час потребляет 0,5 кВт, 7 специалистов, следовательно, 7 компьютеров, 5 часов работы компьютера в день, в среднем 20 дней работы. Подставляем данные значения в формулу 18:

Затраты на электроэнергию составляют 1750,0 руб. Накладные расходы включают в себя дополнительные затраты, необходимые для обеспечения соответствующих условий работы. В данном случае накладные расходы рассчитываются:

, (19)

где - накладные расходы, руб.;

- оплата связи, руб.;

- оплата интернета, руб.;

- расходы на канцелярские принадлежности, руб.

В свою очередь, расходы на канцелярию включают в себя затраты на покупку бумаги (150 руб.) и краски (300 руб.) в принтер, ручки и тетрадь (50 руб.), на общую сумму 500 руб. Оплата связи включает в себя как разговоры по сотовому телефону внутри страны, так и международные разговоры. Сводим все расходы в таблицу 10 и итог считаем по формуле 19.



Таблица 10 - Перечень затрат на разработку проекта по повышению инвестиционной привлекательности ООО "Разрез "Березовский" В тысячах рублей

Наименование затрат	Затраты
Премии, в том числе:	70,0
- премия руководителя	23,3
- премия бухгалтера и финансиста	26,6
- премия экономиста-аналитика	13,3
- премия механика	6,7
Электроэнергия	1,75
Накладные расходы, в том числе:	1,95
- оплата связи	1,0
- оплата интернета	0,45
- расходы на канцелярские принадлежности, в том числе:	0,5
- бумага	0,15
- краска в принтер	0,3
- ручки, тетрадь	0,05

Таким образом, высококвалифицированные специалисты разработают мероприятия по повышению инвестиционной привлекательности, общие затраты на разработку мероприятий составляют 73,7 тыс. руб. Срок разработки - 35 дней. Далее рассмотрим и просчитаем реализацию данных мероприятий.

3.3 Мероприятие по снижению коммерческих расходов ООО "Разрез "Березовский"

3.3.1 Расчет затрат на реализацию мероприятия по снижению коммерческих расходов ООО "Разрез "Березовский"

На основании результатов, полученных при анализе финансово-хозяйственной деятельности ООО "Разрез "Березовский", были выявлены следующие проблемы: рост себестоимости продукции, высокие коммерческие расходы, ежегодное стремительное снижение суммы собственных оборотных средств, сокращение чистой прибыли за счет непрофильных видов деятельности. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Одна из основных проблем - высокие коммерческие расходы. Причиной данной проблемы являются высокие арендные платежи за горнотранспортное оборудование. В качестве основного выемочного оборудования приняты экскаваторы ЭКГ-5А, Вольво ИСИ 460 БИ (Volvo EC 460 B) и Либхэ А 984 СИ (Liebherr R 984 C). При строительстве автодорог, зачистке площадок в забоях и на вспомогательных работах предусматривается использовать гидравлический экскаватор ЭО-33211.

Характеристики данных экскаваторов представлены в таблице 10.

Таблица 11 - Технические параметры арендуемых экскаваторов ООО "Разрез "Березовский"

Наименование показателей	ЭКГ-5А	Volvo EC 460 B	Liebherr R 984 C
Емкость ковша, м3	5,2	3,2	6,7
Максимальная высота черпания, м	10,3	10,6	14,0
Наибольший радиус черпания, м	14,5	10,9	14,1
Глубина черпания, м	-	5,8	8,0
Мощность, кВт	250	221	504
Завод-производитель	ОАО "Уралмашзавод", г. Екатеринбург	г. Санкт-Петербург	г. Тверь
Цена, млн руб.	11,5	18,38	21,0

Для повышения инвестиционной привлекательности необходимо приобрести такие же экскаваторы, как ООО "Разрез "Березовский" арендует в настоящее время, или аналогичные им. Рассмотрим варианты экскаваторов и выберем наиболее подходящий вариант для предприятия (таблица 11).



Таблица 12 - Технические параметры аналогичных арендуемым экскаваторам ООО "Разрез "Березовский"

Наименование показателей	TVEX 180W	ЕТ-26	Hyundai R800LC-9S	Hyundai r220lc-9s
Емкость ковша, м3	1,0	1,25	4,5	0,92
Максимальная высота черпания, м	8,8	6,25	11,8	9,6
Наибольший радиус черпания, м	8,9	-	12,3	10,0
Глубина черпания, м	5,9	6,52	7,3	6,7
Мощность, кВт	90	134	490	143
Завод-производитель	ЗАО "Тверской экскаватор"	Южная Корея, доставка из Казахстана
Цена, млн руб.	4,57	5,39	5,43	5,24

Из всех предложенных вариантов наиболее подходящим для ООО "Разрез "Березовский" является экскаватор Хёндэй Эр 800 ЭлСи 9Эс (Hyundai R800LC-9S) производства Южная Корея с доставкой из Казахстана.

По техническим параметрам он схож с экскаваторами, которые предприятие арендует в настоящее время. Немаловажным фактором является и стоимость транспортировки экскаваторов. Россия с Казахстаном входят в Таможенный союз, таможенные сборы не взимаются при перевозке экскаваторов.

Рассчитаем затраты на реализацию данного мероприятия по формуле:

, (20)

где - расходы на реализацию мероприятия, тыс. руб.;

- стоимость новых экскаваторов, тыс. руб.;

- затраты, связанные с доставкой экскаваторов, тыс. руб.;

- затраты, необходимые для переподготовки водителей экскаваторов, тыс. руб.

Затраты на доставку рассчитаны при помощи онлайн-калькулятора стоимости доставки железнодорожным транспортом: 655,9 тыс. руб. за перевозку одного экскаватора железнодорожным транспортом из Казахстана, так как для ООО "Разрез "Березовский" необходимо 15 экскаваторов, следовательно, общая стоимость перевозки всех экскаваторов составляет:

15 Ч 655,9 = 9838,5 тыс. руб.

Стоимость полного курса обучения по профессии "Машинист экскаватора" в автошколе города Прокопьевска составляет 13000 руб., для переобучения всех водителей потребуется около 4 дней, то есть 1800 руб. Стоимость 15 экскаваторов Hyundai R800LC-9S производства Южная Корея - 81450,0 тыс. руб.

Сведем все затраты в таблицу 13 и общую сумму затрат на реализацию мероприятия по закупке экскаваторов посчитаем по формуле 20.

Таблица 13 - Перечень затрат на реализацию мероприятия по закупки экскаваторов ООО "Разрез "Березовский" В тысячах рублей

Наименование затрат	Затраты
Расходы на доставку экскаваторов	9838,5
Затраты на переподготовку водителей экскаваторов	1,8
Стоимость экскаваторов	81450,0
Итого:	91290,3

Затраты, связанные с реализацией мероприятия по снижению коммерческих расходов, равны 91290,3 тыс. руб.

3.3.2 Расчет эффективности мероприятия по снижению коммерческих расходов ООО "Разрез "Березовский"

Для определения эффективности мероприятия по закупке экскаваторов ООО "Разрез "Березовский" необходимо рассчитать показатели, такие как чистый дисконтированный доход, индекс доходности и период окупаемости, для этого рассчитаем и проанализируем прогнозные финансовые результаты данного предприятия.

Все необходимые средства для реализации данного мероприятия возьмем из собственных средств предприятия. Аренда горнотранспортного оборудования включены в состав коммерческих расходов. Учтем данный факт и сведем все в таблицу 14, взяв данные за 2012 г. из таблицы 1.

Чистая прибыль увеличилась на 34,0 млн руб., или на 11,8 %, и в прогнозном периоде составляет 322,9 млн руб.

Для определения эффективности мероприятия по снижению коммерческих расходов путем закупки экскаваторов ООО "Разрез "Березовский" необходимо рассчитать показатели, такие как чистый дисконтированный доход, индекс доходности и период окупаемости.

Таблица 14 - Изменение финансовых результатов ООО "Разрез "Березовский" после реализации мероприятия по покупке экскаваторов

Наименование показателя	2012 г.	Прогнозный	Прогнозный / 2012
	млн руб.	млн руб.	млн руб.	проценты
I Основная деятельность
Чистая выручка	5343,3	5343,3	0,0	0,0
Полная себестоимость реализованной продукции	4485,0	4451,0	-34,0	-0,76
в том числе:
коммерческие расходы	255,1	221,1	-34,0	-13,3
управленческие расходы	266,6	266,6	0,0	0,0
Результат от основной деятельности	858,3	858,3	0,0	0,0
II Прочая деятельность
Прочие доходы	689,6	689,6	0,0	0,0
Прочие расходы	1144,2	1144,2	0,0	0,0
Результат от прочей деятельности	-454,7	-454,7	0,0	0,0
Чистая прибыль (убыток)	288,9	322,9	34,0	11,8

Чистый дисконтированный доход - это текущая стоимость денежных потоков мероприятия, с учетом ставки дисконтирования, за вычетом инвестиций. Суть показателя состоит в сравнении текущей стоимости будущих поступлений от реализации мероприятия с инвестиционными вложениями в него. То есть, чистый дисконтированный доход - это сумма ожидаемого потока платежей, приведенная к стоимости на настоящий момент времени. Он показывает величину денежных средств, которую ожидают получить от проекта, после того, как денежные поступления окупят его первоначальные вложения и текущие затраты, связанные с осуществлением мероприятий. Чистый дисконтированный доход от мероприятия определяется по формуле:

где ЧДД - чистый дисконтированный доход, млн руб.;

- затраты на разработку мероприятий, млн руб.;

- результаты управленческого решения за период t, млн руб.;

- текущие затраты на реализацию мероприятий, млн руб.;

r - ставка дисконтирования;

t - рассматриваемый период, год.

К результатам управленческого решения ( относим выгоду от реализации мероприятия - 34,0 млн руб. (отсутствие арендной платы за горнотранспортное оборудование). За r возьмем сумму ставки рефинансирования, равную 8,25 % , и инфляции (6,45 %).

Подставляем все результаты в формулу 21 и находим значение ЧДД, сводим в таблицу 15.

Таким образом, чистый дисконтированный доход за 4 прогнозных года составляет 17,8 млн руб. (за отсутствием затрат на разработку мероприятий).



Таблица 15 - Чистый дисконтированный доход ООО "Разрез "Березовский" от внедрения мероприятия по снижению коммерческих расходов

Год	Чистый доход, млн руб.	Затраты на мероприятие, млн руб.	Ставка дисконтирования	Чистый дисконтированный доход, млн руб.
Прогнозный 1	34,0	91,3	0,147	-50,0
Прогнозный 2	34,0	0	0,147	25,8
Прогнозный 3	34,0	0	0,147	22,5
Прогнозный 4	34,0	0	0,147	19,6
Сумма	17,9

Следующий показатель - индекс доходности. Индекс доходности (коэффициент доходности) - один из показателей эффективности вложений, представляющий собой отношение приведенной стоимости денежных потоков к величине вложений. То есть это показатель, позволяющий определить, какую отдачу принесет каждый рубль, вложенный в проект.

Индекс доходности рассчитывается по формуле:

Подставляем все данные в формулу 22 и находим значение ИД, сводим данные в таблицу 16:



Таблица 16 - Индекс доходности ООО "Разрез "Березовский" от внедрения мероприятия по снижению коммерческих расходов

Год	Чистый доход, млн руб.	Затраты на мероприятие, млн руб.	Ставка дисконтирования	Индекс доходности, руб.
Прогнозный 1	34,0	91,3	0,147	-0,54
Прогнозный 2	34,0	0	0,147	25,8
Сумма	25,26

Соответственно, каждый вложенный рубль в мероприятие по снижению коммерческих расходов принесет доход в размере 25,26 руб. во второй год после внедрения мероприятия.

Срок окупаемости рассчитывается как:

Подставляем в формулу 23 необходимые значения и получаем:

Следовательно, мероприятие по снижению коммерческих расходов окупится через 1,59 года, или через 19,1 месяца.

Показатели инвестиционной привлекательности рассчитаем в пункте 3.5 после расчета эффективности всех мероприятий.



3.4 Мероприятие по обогащению угля и реализации отходов обогащения

3.4.1 Расчет затрат на реализацию мероприятия по обогащению угля и реализации отходов обогащения ООО "Разрез "Березовский"

Запасы готовой продукции ООО "Разрез "Березовский", которые хранятся на складе, необходимо сокращать. Существует несколько способов уменьшения запасов готовой продукции, например, снижение объема производства продукции, новые рынки сбыта готовой продукции, фактическое уменьшение объемов запасов, а данном случае обогащение угля. Рассмотрим некоторые из них.

В 2012 г. возведена обогатительная фабрика "Матюшинская", мощность которой составляет 4,5 млн тонн угля в год. Также построены котельная, которая обеспечивает теплом все производственные и бытовые объекты комплекса (мощностью 21 МВт), модульная и полностью автоматизированная электроподстанция (на 7 МВт), водозабор и склад горюче-смазочных материалов на 10 тыс. тонн. Для персонала построен современный административно-бытовой комбинат на 1,7 тыс. мест со здравпунктом, столовой, душевыми и спортзалом. Рядом с фабрикой в будущем планируется строительство стадиона, в котором помимо трудящихся разреза смогут заниматься жители близлежащих поселков Спиченково, Матюшино, Калачево и Березово.

На станции уже есть погрузочный и приемоотправочный парки, что позволяет на месте формировать тяжелые железнодорожные составы грузоподъемностью до 5,0 тыс. тонн и осуществлять прямые перевозки угля потребителям. Коксующийся и энергетический концентрат фабрики планируется поставлять на металлургические заводы и электростанции России, а также на экспорт -- в Японию, Корею и Турцию.

Теперь на обогатительной фабрике "Матюшинская" будет обогащаться весь уголь, который добывается на ООО "Разрез "Березовский". Здесь будет производиться почти 3,5 млн тонн высококачественного концентрата. Если зольность рядовых углей разреза составляет около 22,0 %, то зольность обогащенного угля будет не выше 8,0 %. Стоимость обогащенного угля в два раза выше стоимости рядового. Следовательно, проблема запасов готовой продукции, то есть угля, решается самостоятельно, поставляя коксующийся и энергетический концентрат фабрики на металлургические заводы и электростанции России, а также на экспорт.

Продуктами обогащения являются концентрат (обогащенный уголь), промежуточный продукт, используемый как энергетическое топливо, и хвосты (пустая порода), состоящие, главным образом, из минеральных примесей и серы, направляемые в отвал. При обогащении на углемоечных машинах, кроме того, получается шлам (самые мелкие частицы угля), осаждающийся из отработанных жидкостей в ловушках и используемый в качестве энергетического топлива. Миллионы тонн отходов добычи и обогащения угля оказались сконцентрированными в достаточно ограниченном географическом пространстве. Подсчитано, что по доле нарушенных земель в общей площади Кемеровская область в 10 раз опережает средний показатель по России.

Огромная техногенная нагрузка на Кемеровскую область вынуждает заниматься вопросами использования породы, которая добывается, и проблемами уже существующих отвалов породы, потому, что успешное решение этих задач ведет к:

1 Решению экологических проблем:

- уменьшение загрязнения воздуха ядовитыми газами, пылью и другими вредными веществами;

- снижение загрязнения стоками вод из терриконов водных объектов Кемеровской области;

- уменьшение добычи разных природных ресурсов и сбережению природных богатств для будущих поколений, за счет разработки уже имеющихся ресурсов;

- снижение деформации земной поверхности (провалов почвы, домов, появлению оврагов и т. д.);

- уменьшение загрязнения плодородных земельных площадей, за чертой городов, которые могли бы быть использованы для сельскохозяйственных угодий.

2 Решению социальных и экономических проблем:

- предупреждение загроможденности земель в городах, которые могли бы быть использованы для лучших целей;

- появление рабочих мест в городе Прокопьевске;

- улучшение здоровья людей, проживающих на территории Кемеровской области;

- получение материальной прибыли от разработки породных отвалов;

- улучшение городских условий.

В настоящее время остро стоит проблема утилизации отходов промышленных предприятий. В нашей стране свыше 1 млн тонн отходов углеобогащения используют в качестве топливной и отощающей добавки (10 - 15 %) к шихте для производства кирпича из глины. В последние годы их используют и в качестве основного сырья для формирования изделий эффективной пустотелой строительной керамики. При этом за счет экономии технологического топлива (в результате использования горючих, содержащихся в отходах) и исключения затрат на добычу глинистого сырья значительно снижается себестоимость продукции.

Главная особенность поризованной керамики в том, что в ходе технологического процесса в ней появляются замкнутые микропоры, улучшающие теплоизолирующие качества стеновых изделий. Образуются микропоры благодаря вводимым в сырье примесям (например, опилкам), выгорающим в процессе обжига, или специальным увеличивающим пористость добавкам. Сохранив все достоинства кирпича как стенового материала (несущую способность, паропроницаемость и теплоаккумулирующие свойства), крупноформатные пустотелые керамические блоки приобрели дополнительные преимущества:

- в несколько раз большие, чем у кирпича, размеры, что позволяет интенсифицировать процесс кладки и существенно сэкономить на количестве швов, а, следовательно, на строительном растворе и связанных с его приготовлением затратах времени;

- повышенное сопротивление теплопередаче за счет особым образом расположенных щелевидных пустот (50,0 % объема пустотелого керамического блока), которые удлиняют путь теплового потока, и пор (20,0 % объема), а также минимизации швов, которые в кладке играют роль мостиков холода;

- уменьшение нагрузки на фундамент и его стоимости за счет снижения веса стены;

- минимизация риска исполнительской ошибки при кладке за счет пазов и гребней на боковых гранях.

Обычно производители пустотелых керамических блоков предусматривают в ассортименте стеновые элементы разных типоразмеров, а также элементы межкомнатных перегородок и даже балки и блоки перекрытий [11].

С недавних пор крупноформатные пустотелые керамические блоки стали доступны и в нашей стране: сначала на рынке появились изделия европейских фирм, а с этого года - изделия украинских производителей. В будущем году планируется выход на рынок еще двух отечественных торговых марок.

Каждый производитель использует для пустотелых керамических блоков разное сырье и разные технологии. В результате готовые продукты отличаются ценой. Чаще всего изделиям дают также собственные фирменные названия. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо располагать информацией, касающейся габаритов пустотелых керамических блоков, формы и размеров пустот, а также коэффициентов, характеризирующих уровень теплоизоляции. Важнейшим критерием является информация о том, какие пустотелые керамические блоки подходят для однослойных стен, а какие для стен, требующих утепления.

При ежегодном выходе отходов углеобогащения около 150 млн тонн количество содержащейся в них горючей части примерно в 2 раза превышает ежегодное потребление полноценного топлива всей кирпичной промышленностью, а минеральная часть по массе почти в 1,5 раза больше потребности этой отрасли в сырье.

Известно много положительных примеров использования отходов углеобогащения в качестве добавки в шихту для производства керамических стеновых изделий. Однако наибольший интерес представляет разработка способа производства упомянутых изделий полностью из этих отходов. Трудности освоения такого метода обусловлены повышенным содержанием горючей части в отходах, нередко превышающем в несколько раз необходимое содержание ее для обжига изделий.

Отходы зольностью 81,0 % и 79,7 % подвергали сначала мелкому дроблению, а затем измельчению до крупности 0,0 - 0,5 мм. Полученный материал увлажняли и перемешивали. Увлажненную массу обрабатывали сначала на бегунных чашах, а затем в вальцовых мельницах тонкого помола.

Пустотелый сырец кирпича формировали на вакуум-прессе, а затем его сушили в течение 24 часов. Был получен стопроцентный выход бездефектных изделий. Высушенный сырец обжигали по обычному режиму. Полученные изделия по всем физико-механическим показателям значительно превышают требования стандарта на пустотелый кирпич марки 150.

Таким образом, из отходов углеобогащения можно получать кирпич, превосходящий по своим свойствам изделия, изготовленный из рядовых глин. Основным требованием к качеству отходов в данном случае является снижение в них содержания горючей части. В целом по процессу углеобогащения это способствует повышению выхода концентрата или промпродукта.

При современном уровне технической базы процесс переработки отходов добычи и обогащения углей можно осуществлять в следующем порядке. Исходное сырье из отделения приемки направляется в отделение подготовки шихты, где оно подвергается двухстадийному дроблению: сначала на зубчатых дробилках (до крупности 0 - 25 мм), затем - на дробилках с гладкими валками (до крупности 0 - 5 мм). Размельченное сырье вместе с добавками загружается, в смеситель, в котором происходят усреднение и увлажнение шихты. Пройдя дополнительное смешение и окомкование в грануляторе, шихта поступает на ленточный агломерационный агрегат непрерывного действия. Этот агрегат разделен по длине на три зоны: зажигание, спекание и охлаждение. Высота слоя шихты составляет 200 мм.

Для повышения инвестиционной привлекательности ООО "Разрез "Березовский" необходимо построить завод по изготовлению пустотелой строительной керамике из отходов углеобогащения.

Производительность завода - 15,0 млн штук в год кирпичей

Технология производства пустотелых керамических блоков заключается в следующем:

1 Добыча сырья осуществляется экскаватора, далее самосвалом отправляется на завод.

2 Переработка сырья: ящичный питатель равномерно в соответствии с необходимой пропорцией подает сырьё на первую дробилку CS80Ч60, где проводится его грубое дробление и отделение камней из глины. Затем сырьё попадает во вторую, более мелкую, дробилку GS80Ч60, в которой проходит дальнейшее дробление. Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100Ч80. Переработанное сырье попадает в склад-шихтозапасник.

3 Производство полуфабриката: сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJJ300Ч43, в котором происходит его смешение. Форма бруса формуется с помощью двухуровневого вакуумного экструдера JKB60/50-3.0. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного размера. Автоматический укладчик перекладывает кирпичи на печные тележки.

4 Порядок сушки и сушка на огне: пронумерованные печные тележки посредством парома / тележки доставляются ко входу в сушильную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в сушилку. Период пребывания кирпичей в сушилке 22 - 28 часов. В день можно высушить 70000 - 75000 штук заготовок. Это удовлетворяет требованиям просушки для печи обжига с двумя туннелями, производительность одной 70000 - 75000 штук в день. Просушенные заготовки с помощью парома/тележки переправляются к входу туннельную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь для обжига, где она пребывает 36 часов. Далее готовые кирпичи перекладываются из печной тележки на ленточный конвейер вручную двумя рабочими.

5 Технологический процесс: сырье - экскаватор - самосвал - погрузчик - ящичный питатель - дробилка для грубого дробления - дробилка для среднего дробления - высокоскоростная дробилка для мелкого дробления - двухвальный смеситель - ленточный конвейер, распределения материала - склад для обработанного сырья - многоковшовый экскаватор - уровневый ленточный транспортер - ящичный питатель - смеситель-экструдер - двухуровневый вакуумный экструдер - автомат для резки кирпича-сырца - автоматический укладчик - паром или тележка - гидротолкатель для тележки - сушилка - паром или тележка - гидротолкатель для тележки - туннельная печь для обжига - паром или тележка - готовый продукт - выход из печи - нумератор по категориям - реверсивная вагонетка.

Рассмотрим период производства завода. Рабочие смены в первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича рассчитывается из расчета 150 производственных дней, (производительность рассчитывается из расчета 70,0 % от общей производительности).

Во второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 330 производственных дней и составит 100,0 % производительности завода.

Рабочие смены:

- обработка сырья: 1 смена (8 часов);

- производство полуфабриката: 1 смена (8 часов);

- сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов);

- обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов);

- выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов);

- прочее: 1 смена (8 часов).

Общее количество людей, задействованных в процессе производства, составляет 40 человек (водители, разгрузка и погрузка кирпича - все смены).

, (24)

где - расходы на реализацию мероприятия, тыс. руб.;

- затраты, входящие в стоимость оборудования, тыс. руб.;

- расходы на туннельные печи для обжига и сушилки,

тыс. руб.;

- затраты на приобретение газового оборудования, тыс. руб.;

- затраты на электричество и оборудования, тыс. руб.;

- затраты на инженерное обеспечение, разработка проекта и настройка оборудования, тыс. руб.;

- затраты предприятия на монтаж оборудования, тыс. руб.;

- затраты предприятия на упаковку оборудования, тыс. руб.;

- таможенные расходы, тыс. руб.

Затраты, входящие в стоимость оборудования представлены в Приложении А, и равны 1804337,0 долл. США, или 63151,8 тыс. руб.

Следующие затраты, учтенные в затратах на реализацию, являются затратами на приобретение туннельной печи для обжига и сушилки. Стоимость одной сушилки, куда входят статьи затрат, такие как работа и материалы, составляет 125000 долл. США. Стоимость одной туннельной печи равна 625000 долл. США. Тележек для завода необходимо 90 штук. При заказе полностью изготовленных тележек у производителя оборудования, стоимость одной тележки составит 7350 долл. США.

90 Ч7350 + 125000 =

= 786500 долл. США, или 27527,5 тыс. руб.

Следующий элемент затрат - газовое оборудование. Стоимость газового оборудования для обжига кирпича - 127000 долл. США, или 4445,0 тыс. руб.

Стоимость подачи электричества, распределения, контроллера и операционной системы - 316245 долл. США, или 11068,6 тыс. руб., куда входит общее электрическое оборудование (129537 долл. США), подача электричества 1250 кВт (трансформатор) (86622 долл. США), различные провода, электрокабели и комплектующие (100086 долл. США).

Затраты на инженерное обеспечение включает в себя разработку проекта и настройка оборудования, то есть

+ = 73710 + 89361 =

= 163071 долл. США, или 5707,5 тыс. руб.,



где - затраты на разработку проекта завода по изготовлению пустотелой строительной керамики, тыс. руб.;

- затраты на настройку оборудования и печи для обжига, тыс. руб.

Расходы за монтаж оборудования составляют 20,0 % от общей стоимости оборудования (не включая печь для обжига и тележки). Расходы включают: пульт управления, рельсы, базовые строительные работы на сумму 178010 долл. США , или 6230,4 тыс. руб.

Расходы на упаковку оборудования составляют примерно 10,0 % от стоимости всего оборудования. Упаковка для оборудования должна соответствовать требованиям для перевозок на длительное расстояние по морю и требованиям для ее перегрузки. Расходы на упаковку оборудования составляют 61549 долл. США, или 2154,2 тыс. руб.

Последняя группа затрат выходит на общую сумму 49830 долл. США, или 1744,1 тыс. руб. Данная группа затрат включает расходы на экспертизу, таможенные расходы, страховку, мелкие расходы (16766 долл. США), также расходы за экспертизу, страховку, сертификаты, на использование подъемного крана, таможенное оформление документов для сопровождения (33064 долл. США).