Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Экономические показатели выпуска изделий. Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывно-поточной линии

Экономические показатели выпуска изделий. Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывно-поточной линии

Определение оптимального размера партии изделий. Установление удобопланируемого ритма, длительности операционного цикла партии по сборочным единицам. Расчет необходимого числа рабочих мест и численности рабочих. Изменение плановой численности рабочих.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 16.02.2015
Размер файла 333,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание 1

На участке производится сборка изделия А по приведенной на рис. 1 схеме. Исходные данные для расчетов представлены в табл. 1; технологический процесс сборки в табл. 2. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт. Число рабочих дней в месяце - 21. Режим работы сборочного участка - Ксм. Продолжительность рабочей смены - Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет А %.

Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.

Рис. 1. Веерная схема сборки изделия А

Исходные данные для расчетов.

Показатели

Вариант

3

Месячная программа выпуска изделий Nm, шт.

1000

Режим работы сборочного участка Ксм

3

Продолжительность рабочей смены Tcм, мин.

480

Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест А (%).

3

Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется по формуле:

(1)

Период чередований партий изделий (режим работы) рассчитывается по формуле:

(2)

Из удобопланируемых ритмов 21, 7, 3, 1.

выбираем Ry = 3 дням

Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле:

(3)

Выполняется условие

Длительность операционного цикла партии изделий операции определяется по формуле:

(4)

операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле:

(5)

Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле:

(6)

Задание 2

На основе электрической схемы ячейки 2У-3 ЭЦВМ (рис. 2) и заводских нормативов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл. 3) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера.

Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.

Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл. 4.

Рис. 2. Электрическая схема ячейки 2У-3

Нормативы времени на выполнение технологически неделимых элементов операций

Содержание элементов операций

Штучная норма времени (t шт), мин.,

Установить сопротивление

0,10

Установить конденсатор

0,26

Установить ламповую панель

1,05

Взять и отложить плату

0,05

Исходные и нормативные данные для расчетов

Показатели

Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам

Регламентированные перерывы на отдых, мин.

30

Производственная программа Nсм, шт./смену

2400

Режим работы, Ксм

3

Продолжительность смены Тсм, час.

8

Диаметр барабанов Д, м

0,4

Шаг конвейера l0, м.

0,8

Рассмотрим пример выполнения задания.

1. Эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ рассчитываем по формуле

Fэ = Fн - Тпер = 450 мин,

где fh - номинальный фонд времени (в данном случае равен продолжительности смены 8 * 60 мин);

Тпер - продолжительность регламентированных перерывов, мин.

2. Такт ОНПЛ определяем по формуле

rНЛ = Fэ : Ncм = 450/2400 = 0,19 мин / шт.

3. Выполняем проектирование производственного процесса сборки ячейки 2У-3 при продолжительности выполнения операций, кратной или равной такту (табл. 5).

4. Число рабочих мест определяем по формуле, подставив в нее соответствующие данные по первой операции,

Принимаем Спр = 6 рабочим местам. Аналогично рассчитываем по всем операциям, а результаты заносим в гр. 5 и 6 табл. 5.

5. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяем по формуле. Подставив в эту формулу соответствующие данные по первой операции, получим

Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в гр. 7 табл. 5.

6. Скорость движения конвейера определяем по формуле, подставляя в нее соответствующие данные,

7. Период распределительного конвейера устанавливается, исходя из выражения:

П = НОК{С1, С2, С3, С4, С5, С6, С7, С8, С9, С10} = НОК {6, 6, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 8} = 16. (здесь НОК - наименьшее общее кратное)

8. Расчет длины ленты распределительного конвейера. Вначале рассчитываем рабочую длину ленты конвейера по формуле:

Затем определяем полную длину ленты по формуле:

По длине распределительного конвейера в ней должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяемое число повторений периода также должно быть целым числом.

Принимаем К = 3.

Тогда

Исходя из этого, полную длину ленты распределенного конвейера принимаем равной 57,6 м. Основываясь на такой длине ленты конвейера, корректируем шаг конвейера, который после расчетов составляет = (57,6 - 3,14*0,4)/2*32 = 0,88м.

10. Продолжительность производственного цикла - это отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода его с последней операции. Этот показатель можно определить по стандарт - плану или по формуле:

11. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные.

Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле:

Zтех = СП = 32шт.,

а величина транспортного задела - по формуле:

Zтp = (СП - 1) = 32 - 1 = 31 шт.

Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно,

Zстр = 2400 * 0,04 = 96 шт.

Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:

Zoб = Zтex + Zтp + Zcтp = 32+31+96 = 159 шт.

12. Величина незавершенного производства определяется по формуле:

13. Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле:

Задание 3

Определите изменение плановой численности рабочих за счет сокращения сверхплановых простоев, если в плановом периоде каждый рабочий должен был отработать в течение года Дпл= 240 дней. В результате сокращения числа заболеваемости и невыходов с разрешения администрации количество отработанных дней в году составило Дф= 247 дней. Численность промышленно-производственного персонала Чппп = 40 тыс. человек, доля рабочих равна араб= 0,6.

Изменение численности рабочих вследствие проведения организационно-технических мероприятий по сокращению сверхплановых простоев определяется по следующей формуле:

=-0,68

Задание 4

Определите цеховую себестоимость продукции и ее структуру, если стоимость основного материала Зм = 900 тыс. руб.; заработная плата основных производственных рабочих Ззп= 75 тыс. руб., амортизационные отчисления За = 40 тыс. руб., доля амортизационных затрат в цеховых расходах аа = 0,19, прочие цеховые расходы Зпр = 7%.

Цеховые расходы:

Зцсх= За / аа = 40 / 0,19 = 210,5 тыс. руб.;

Прочие цеховые затраты:

Зпр ц = ЗцсхЧ Зпр/100 =210,5Ч 7/100 = 14,7, тыс. руб.;

Цеховая себестоимость составит:

Сцех = Зм + Ззп + Зцсх + Зпр ц,= 900 + 75 + 210,5 + 14,7 = 1200,2 тыс. руб.

Определим долю:

а) заработной платы основных производственных рабочих с начислением:

азп = Ззп / Сцех =75/1200,2 = 0,062;

б) основных материалов:

ам = Зм / Сцех = 900/1200,2 = 0,75;

в) полных цеховых расходов:

ацр = (Зцсх + Зпр)/ Сцех = (210,5 +7)/1200,2 = 0,181.

Задание 5

рабочий операционный изделие плановый

Определите предельную величину капитальных вложений для замены физически изношенного оборудования на более производительную модель и ликвидационную стоимость (предельную), если первоначальная стоимость заменяемой техники Цс= 48 тыс. руб., новой модели Цн = 97 тыс. руб., нормативный срок службы старой модели, Тс = 16 лет, период эксплуатации Тэк = 13 лет ликвидационная стоимость, Цл = 0,4 Цост, себестоимость единицы продукции до замены Сс = 24,2 руб., после замены Сн = 20,2 руб., годовой объем производства при старой модели Qc = 13000 ед., при новой увеличивается в два раза tpQ = 2,0, рентабельность R = 0,2.

Решение

Норма амортизации: На= 1/16 = 0,06.

Остаточная стоимость: Цост= 48 (1 -- 0,06 Ч 13) = 10,6 тыс. руб.

Ликвидационная стоимость: Цл= 10,6 Ч 0,4 = 4,2 тыс. руб.

Потери в результате реализации оборудования ниже остаточной стоимости: Цпт= 10,6 Ч (1- 0,4) = 6,4 тыс. руб. = 10,6 - 4,2.

Годовой объем производства при использовании нового оборудования:

Qн= 13000 Ч 2 = 26000 ед.

Экономия, приходящаяся на единицу производимой продукции:

Эед = 24,2 - 20,2 = 4 руб.

Экономия годовая:

Эг = 4 Ч 26000/1000 = 104 тыс. руб.

Окупаемость новой модели без учета потерь:

Тр = (97 - 48)/104 = 0,5 или Rр = 104/(97 - 48) = 2,12.

Замена экономически оправдана, так как соблюдено условие Rр ? Rн. В нашем примере 2,12> 0,2.

Однако данный расчет некорректен, поскольку он не учитывает потери, возникающие при ликвидации физически изношенного оборудования. Поэтому дополнительно рассчитываются:

КВн= (97 + 6,3) - (48 - 10,6 + 4,2) = 61,7 тыс. руб.;

Окупаемость дополнительных капитальных вложений:

Тр= 61,7/104 = 0,6 года или Rр = 104/61,72 = 1,68.

Мероприятие считается эффективным, так как соблюдено условие Тр? Тн, или Rр ? Rн, т. е. 0,6 < 5,6 и 1,68 > 0,2

Верхний предел дополнительных капитальных вложений при замене, обеспечивающий эффективность мероприятия:

КВвр = 104/0,18 = 577,8 тыс. руб.;

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены