Стандарты качества на предприятии. Оценка экономической эффективности использования основных производственных фондов

Сегодня организация - это сплоченный коллектив специалистов со стажем работы от 8 лет. Компания выполняет весь перечень работ, связанных с монтажом систем отопления, вентиляции и кондиционирования, включающий: работы по пробивке отверстий, в том числе алмазное бурение, монтаж вентиляционных систем и оборудования, монтаж стальных и медных трубопроводов, тепловых и холодильных узлов управления и регулирования, систем автоматики, теплоизоляционные работы, заделка проемов в кровлях. Работы выполняются на собственном оборудовании своими силами и с привлечением субподрядчиков.

Фирма успешно сотрудничаем с рядом проектных организаций Рязани, в том числе мастерской «Капитель», институтами «СтройСинтезПроект», «Рязангражданпроект», «МедиаПроект». ООО «Винтура» сотрудничает с производителями - VTS (польские вентиляционные установки), Remak (чешские вентиляционные установки), Wesper (итальянское промышленное холодильное оборудование), Rosemex (канадское отопительное оборудование). Компания является официальным дилером производителя кондиционеров «Fujitsu General» (Япония). В работе применяются только современные высококачественные теплоизоляционные материалы производства K-flex (Германия) и крепежные системы Hilti (Швейцария), с которыми также заключены партнерские договоры.

Сотрудниками были выполнены работы по проектированию и монтажу вентиляции бактериологической лаборатории Рязанского областного противотуберкулезного диспансера. Проект финансировался Всемирным банком и прошёл согласование в CDC (Centers for Disease Control and Prevention - Центр по предупреждению эпидемий США).

Также были произведены работы по проектированию и монтажу вентиляционных систем в ряде стоматологических и гинекологических клиник в Рязани и области, а также рентгенологических кабинетах районных больниц.

За последние годы клиентами ООО «Винтура» стали:

- Бизнес-центр «Форум»;

- Аквапарк «Акапулько»;

- Сеть ресторанов «Нихон», «Халиф Аист», «Звезда Магриба»;

- Ново-Рязанская ТЭЦ (офисное здание на Московском шоссе);

- Автосалоны «GM-Регион 62» и «Фольксваген-Шкода-Пежо»;

- Заводы группы компаний «Техно»;

- Завод по производству домов из клееного бруса «Русский дом»;

- Завод медицинской техники в г. Рыбное, Рязанской области;

- Управление Пенсионного фонда по Рязанской области.

Компания уже зарекомендовала себя на рынке вентиляции и кондиционирования и смело набирает обороты для дальнейшего развития.

2.2 Стандарты, регламентирующие деятельность предприятия

Так как основной деятельностью ООО «Винтура» является монтаж систем вентиляции и кондиционирования, рассмотрим стандарты, которые описывают основные требования к монтажным работам, общие положения.

I. ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ» [12]

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Вентиляционные системы для производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное теплили влагу, должны обеспечивать метеорологические условия и чистоту воздуха, соответствующие требованиям ГОСТ12.1.005-88, на постоянных и временных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений.

В обслуживаемой зоне административно-бытовых помещений промышленных предприятий, а также в помещениях общественных зданий должны быть обеспечены метеорологические условия в соответствии с требованиями строительных норм исправил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утверждёнными Госстроем СССР. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.Технические решения, принятые при проектировании вентиляционных систем, а также требования, предъявляемые к ним при сооружении и эксплуатации, должны соответствовать строительным нормам и правилам, утвержденным или согласованным с Госстроем СССР, правилам безопасности, утвержденным Госгортехнадзором СССР для подконтрольных ему предприятий и объектов.

1.3. Испытания вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

1.4.Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования. При размещении вентиляционных систем должны соблюдаться нормы освещения помещений, рабочих мест и проходов.

1.5. Для монтажа, ремонта и обслуживания элементов вентиляционных систем, а также для перехода через них должны предусматриваться стационарные площадки, проходы, лестницы и мостики согласно строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.

1.6. Помещения для вентиляционного оборудования должны быть вентилируемыми и обеспечивать безопасное выполнение ремонта, монтажа и наблюдения за установками. Они должны оборудоваться монтажными проемами и грузоподъемными приспособлениями согласно строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.

1.7.Размещение приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в помещениях для вентиляционного оборудования должно выполняться согласно нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.

1.8. Элементы конструкции вентиляционных систем, включая органы управления, должны отвечать требованиям ГОСТ12.2.003-91, а также строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

1.9. На случай возникновения пожара следует предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие отключение вентиляционных систем, а также включение, при необходимости, систем аварийной против дымной вентиляции, в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.

1.10.Размещение и устройство электрооборудования вентиляционных систем, а также контрольно-измерительная аппаратура, устройство токоведущих частей и заземлений должно удовлетворять требованиям "электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором, а также действующих стандартов на взрывозащищённое и рудничное оборудование.

1.11.Вентиляционные системы, обслуживающие помещения категорий А, Б и системы местных отсосов, в которых возможно образование статического электричества, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.018-93, ГОСТ 12.4.124-83 и согласно "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", согласованных с Госстроем и Госгортехнадзором СССР.

1.12.Исполнение вентиляционного оборудования систем, обслуживающего помещения категорий А, Б и местных отсосов взрывопожароопасных и пожароопасных смесей должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР и классу зон по ПУЭ.

1.9-1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

II. Строительные нормы и правила. Внутренние санитарно-технические системы. Снип 3.05.01-85 [13].

Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционным установкам), котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и температурой воды до 388 К (115 °С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

3. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Вентиляция и кондиционирование воздуха

3.34. Воздуховоды должны монтироваться вне зависимости от наличия технологического оборудования в соответствии с проектными привязками и отметками. Присоединение воздуховодов к технологическому оборудованию должно производиться после его установки.

3.35. Воздуховоды, предназначенные для транспортирования увлажненного воздуха, следует монтировать так, чтобы в нижней части воздуховодов не было продольных швов.

Участки воздуховодов, в которых возможно выпадение росы из транспортируемого влажного воздуха, следует прокладывать с уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующих устройств.

3.36. Прокладки между фланцами воздуховодов не должны выступать внутрь воздуховодов.

Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов:

- поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4-5 мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ) - для воздуховодов, по которым перемещаются воздух, пыль или отходы материалов с температурой до 343 К (70 °С);

- асбестового шнура или асбестового картона - с температурой выше 343 К (70 °С);

- кислотостойкой резины или кислотостойкого прокладочного пластика - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот.

Для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов следует применять:

- герметизирующую ленту «Герлен» - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температурой до 313 К (40 °С);

- мастику «Бутепрол» - для воздуховодов круглого сечения с температурой до 343 К (70 °С);

- термоусаживающиеся манжеты или ленты - для воздуховодов круглого сечения с температурой до 333 К (60 °С) и другие герметизирующие материалы, согласованные в установленном порядке.

3.37. Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты, все гайки болтов должны располагаться с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки, как правило, должны располагаться с нижней стороны соединения.

3.38. Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и др.) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм и на расстоянии не более 3 м одно от другого - при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м одно от другого. Расстояния между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого.

Чертежи нетиповых креплений должны входить в комплект рабочей документации.

Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4 м следует выполнять в междуэтажных перекрытиях.

Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 мм на кровле здания должно назначаться проектом (рабочим проектом).

Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздуховода не допускается. Натяжение регулируемых подвесок должно быть равномерным.

Отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины воздуховода.

3.39. Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть расчалены путем установки двойных подвесок через каждые две одинарные подвески при длине подвески от 0,5 до 1,5 м.

При длине подвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать через каждую одинарную подвеску.

3.40. Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы их вес не передавался на вентиляционное оборудование.

Воздуховоды, как правило, должны присоединяться к вентиляторам через виброизолирующие гибкие вставки из стеклоткани или другого материала, обеспечивающего гибкость, плотность и долговечность.

Виброизолирующие гибкие вставки следует устанавливать непосредственно перед индивидуальными испытаниями.

3.41. При монтаже вертикальных воздуховодов из асбестоцементных коробов крепления следует устанавливать через 3-4 м. При монтаже горизонтальных воздуховодов следует устанавливать по два крепления на каждую секцию при муфтовых соединениях и по одному креплению - при раструбных соединениях. Крепление следует выполнять у раструба.

3.42. В вертикальных воздуховодах из раструбных коробов верхний короб должен вставляться в раструб нижнего.

3.43. Раструбные и муфтовые соединения в соответствии с типовыми технологическими картами следует уплотнять жгутами из пеньковой пряди, смоченными в асбестоцементном растворе с добавкой казеинового клея.

Свободное пространство раструба или муфты следует заполнить асбестоцементной мастикой.

Места соединения после отвердения мастики должны быть оклеены тканью. Ткань должна плотно прилегать к коробу по всему периметру и должна быть окрашена масляной краской.

3.44. Транспортирование и складирование в монтажной зоне асбестоцементных коробов, соединяемых на муфтах, должно производиться в горизонтальном положении, а раструбных - в вертикальном.

Фасонные части при перевозке не должны свободно перемещаться, для чего их следует закреплять распорками.

При переноске, укладке, погрузке и разгрузке коробов и фасонных частей запрещается бросать их и подвергать ударам.

3.45. При изготовлении прямых участков воздуховодов из полимерной пленки допускаются изгибы воздуховодов не более 15°.

3.46. Для прохода через ограждающие конструкции воздуховод из полимерной пленки должен иметь металлические вставки.

3.47. Воздуховоды из полимерной пленки должны подвешиваться на стальных кольцах из проволоки диаметром 3-4 мм, расположенных на расстоянии не более 2 м одно от другого.

Диаметр колец должен быть на 10 % больше диаметра воздуховода. Стальные кольца следует крепить с помощью проволоки или пластины с вырезом к несущему тросу (проволоке) диаметром 4-5 мм, натянутому вдоль оси воздуховода и закрепленному к конструкциям здания через каждые 20-30 м.

Для исключения продольных перемещений воздуховода при его наполнении воздухом полимерную пленку следует натянуть до исчезновения провисов между кольцами.

3.48. Вентиляторы радиальные на виброоснованиях и на жестком основании, устанавливаемые на фундаменты, должны закрепляться анкерными болтами.

При установке вентиляторов на пружинные виброизоляторы последние должны иметь равномерную осадку. Виброизоляторы к полу крепить не требуется.

3.49. При установке вентиляторов на металлоконструкции виброизоляторы следует крепить к ним. Элементы металлоконструкций, к которым крепятся виброизоляторы, должны совпадать в плане с соответствующими элементами рамы вентиляторного агрегата.

При установке на жесткое основание станина вентилятора должна плотно прилегать к звукоизолирующим прокладкам.

3.50. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка радиального вентилятора как в осевом, так и в радиальном направлении не должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.

Валы радиальных вентиляторов должны быть установлены горизонтально (валы крышных вентиляторов - вертикально), вертикальные стенки кожухов центробежных вентиляторов не должны иметь перекосов и наклона.

Прокладки для составных кожухов вентиляторов следует применять из того же материала, что и прокладки для воздуховодов этой системы.

3.51. Электродвигатели должны быть точно выверены с установленными вентиляторами и закреплены. Оси шкивов электродвигателей и вентиляторов при ременной передаче должны быть параллельными, а средние линии шкивов должны совпадать.

Салазки электродвигателей должны быть взаимно параллельны и установлены по уровню. Опорная поверхность салазок должна соприкасаться по всей плоскости с фундаментом.

Соединительные муфты и ременные передачи следует ограждать.

3.52. Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к воздуховоду, необходимо защищать металлической сеткой с размером ячейки не более 70ґ70 мм.

3.53. Фильтрующий материал матерчатых фильтров должен быть натянут без провисов и морщин, а также плотно прилегать к боковым стенкам. При наличии на фильтрующем материале начеса последний должен быть расположен со стороны поступления воздуха.

3.54. Воздухонагреватели кондиционеров следует собирать на прокладках из листового и шнурового асбеста. Остальные блоки, камеры и узлы кондиционеров должны собираться на прокладках из ленточной резины толщиной 3-4 мм, поставляемой в комплекте с оборудованием.

3.55. Кондиционеры должны быть установлены горизонтально. Стенки камер и блоков не должны иметь вмятин, перекосов и наклонов.

Лопатки клапанов должны свободно (от руки) поворачиваться. При положении «Закрыто» должна быть обеспечена плотность прилегания лопаток к упорам и между собой.

Опоры блоков камер и узлов кондиционеров должны устанавливаться вертикально.

3.56. Гибкие воздуховоды следует применять в соответствии с проектом (рабочим проектом) в качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для присоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках, камерах.



III. МЕТОДЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИЙ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

3.1 Программно-целевое регулирование как инструмент государственного воздействия на решение проблем качества

Государство формирует правовую, техническую, организационную и информационную инфраструктуру в области управления качеством, организуя для этого деятельность по стандартизации, сертификации, метрологии, государственному контролю и надзору и др. Политика в области качества должна формироваться на всех уровнях управления. Однако независимо от уровня формирования ее реализация может быть обеспечена комплексом конкретных взаимоувязанных мер, предусмотренных соответствующим планом. Разработка и обоснование плановых решений должны осуществляться с помощью соответствующего инструментария, включающего совокупность принципов и методов планирования. В современных условиях в целях активного воздействия государственного регулирования на социально-экономическое развитие особую значимость приобретает программно-целевой метод [5].

Программно-целевой метод -- это способ формирования системы плановых решений на различных уровнях управления. Его сущность заключается в отборе основных целей социального, экономического и научно-технического развития, разработке взаимосвязанных мероприятии по их достижению в намеченные сроки при сбалансированном обеспечении ресурсами и эффективном развитии производства. Программно-целевой метод предполагает разработку плановых документов с предварительной оценкой конечных общественных потребностей исходя из целей национальной экономики при дальнейшем определении эффективных путей, средств и организационных мероприятий по их достижению и ресурсному обеспечению.

Интерес к использованию программно-целевого регулирования в российской экономике проявлялся не одно десятилетие. Активное его развитие в нашей стране началось в 1970--1980-х гг. В этот процесс оказались вовлеченными структуры власти и управления всех уровней -- от Совмина СССР, союзных министерств и ведомств до сельских и поселковых Советов. Программы разрабатывались сотнями научных коллективов: академическими институтами, отраслевыми НИИ и КБ, тысячами предприятий и организаций. Проходили соответствующие совещания и конференции, утверждались методические рекомендации и т. д. Это имело объективные основания. Крупномасштабная и централизованно управляемая экономика требовала новых форм и методов приоритетного выделения и концентрации ресурсов, преодоления ведомственной разобщенности. Программно-целевой подход, казалось, мог обеспечить нахождение требуемых решений. Кроме того, работая над программами, «отраслевики» часто впервые узнавали о нуждах территорий и сопряженных отраслей; тем самым размывались ведомственные барьеры, усиливалась скоординированность в принятии решений, создавались серьезные научно-методические заделы [8].

В современных условиях интерес к использованию программно-целевого регулирования вновь значительно возрос, что можно объяснить целым рядом объективных факторов. К основным из них, как правило, относят:

1) необходимость решения крупных межотраслевых научно-технических проблем;

2) комплексное хозяйственное освоение новых или преобразование уже сложившихся регионов страны;

3) необходимость разработки комплекса мер по формированию системы экологического мониторинга.

С одной стороны, интерес к программно-целевому методу в значительной степени обусловлен несовершенством существующего хозяйственного механизма, порождающим значительное число проблем социального, экономического, производственного, научно-технического характера, решение которых может быть связано с рассматриваемым методом.

По нашему мнению, к перечисленным факторам можно добавить и тенденцию диверсификации управления качеством. Необходимость управления качеством на различных уровнях, в различных сферах деятельности (нередко не связанных между собой либо взаимопроникающих одна в другую), многообразие подходов к реализации процесса управления качеством -- с другой, приводят к целесообразности и возможности применения программно-целевого метода как одного из инструментов государственного регулирования в области качества. Организационной основой применения программно-целевого метода в управлении качеством на протяжении нескольких десятилетий является система планирования. Задания и мероприятия по повышению качества продукции пронизывали всю систему планирования еще в 1980-е гг., последовательно охватывая комплексную программу научно-технического прогресса, рассчитанную на 20 лет, концепцию и основные направления экономического и социального развития страны на 15 лет, пятилетние планы развития СССР, союзных республик и регионов, отраслей, предприятий и организаций [10].

Планирование повышения качества продукции осуществлялось по следующим направлениям, которые являются общими для всех уровней управления: разработка новой продукции, соответствующей к моменту освоения производством высшим мировым достижениям; повышение уровня качества выпускаемой продукции с целью достижения мирового уровня; опережающее развитие производства наиболее эффективных и перспективных видов продукции, использование которых в народном хозяйстве ускоряет научно-технический прогресс и обеспечивает экономию затрат общественного труда; улучшение единичных показателей качества продукции, характеризующих важнейшие потребительские свойства; разработка и внедрение новых стандартов, а также пересмотр действующих стандартов и ТУ с целью доведения показателей качества в имеющемся фонде научно-технической документации до мирового уровня; улучшение показателей качества изготовления продукции; снятие с производства или модернизация морально устаревшей продукции.

В современных условиях программно-целевой подход можно рассматривать как способ достижения целей политики в области качества различных уровней управления путем рациональной организации и осуществления процесса планирования, а также мониторинга реализации плановых заданий.

Так, реализация национальной политики России в области качества может быть обеспечена только на основе комплексного плана. Проект данного плана был разработан межведомственной рабочей группой при формировании Концепции национальной политики России в области качества продукции и услуг [11].

План работ по реализации Концепции включает систему организационных мероприятий; мероприятий по пропаганде идей качества; мер, направленных на внедрение на предприятиях страны эффективных систем качества и программных методов управления качеством; создание организационно-технических условий, содействующих подъему качества продукции и услуг, а также работ, направленных на учет качества при выработке и принятии управленческих решений экономического характера.

План организационных мероприятий включает создание координационного совета при Правительстве РФ, деятельность которого должна быть направлена, с одной стороны, на организацию реализации Концепции в целом, а с другой -- на работу с администрациями регионов по поддержке и реализации Концепции в субъектах РФ.

Значительное место в плане работ по реализации Концепции занимают меры, связанные с пропагандой идей качества:

- организация непрерывного освещения в средствах массовой информации основных концепций и подходов к управлению качеством, современных тенденций в его развитии;

- учреждение системы региональных и отраслевых конкурсов в области качества, конкурса на соискание премии Правительства РФ в области качества; программы-конкурса «100 лучших товаров России» и др.;

- учреждение наград и званий за работы, связанные с повышением качества отечественной продукции.

Следующим разделом является план работ по внедрению эффективных систем качества и программных методов управления качеством. В частности, планируется разработка комплекта документов законодательного характера, направленных на повышение заинтересованности российских предприятий во внедрении систем качества, соответствующих требованиям МС ISO серии 9000. Важной частью данного раздела является план разработки программы мер по обучению вопросам качества. В соответствии с ним предполагается:

- формирование системы непрерывного обучения кадров в области качества;

- разработка программ обучения по качеству для всех образовательных уровней (школьный, профессионально-технический, высший, дополнительный);

- поэтапное введение указанных программ с использованием различных форм реализации (специальности и специализации, специальные курсы и др.);

- совершенствование профессионально-технической подготовки, обеспечивающей потребности народного хозяйства в высококвалифицированных рабочих;

- подготовка специальной учебной и научно-технической литературы по вопросам управления качеством для различных категорий обучаемых [6].

Реализация Концепции национальной политики невозможна без формирования условий, которые содействовали бы росту заинтересованности предприятий в деятельности по управлению качеством. В связи с этим планом предусмотрена разработка проектов законодательных актов, направленных на защиту рынка от недоброкачественной и фальсифицированной продукции; федеральных целевых программ «Стандартизация и метрология», «Эталоны России», «Время России», программы по развитию информационных технологий.

Связующим звеном между поставленными в плановых заданиях целями и средствами их достижения выступают целевые комплексные программы. Они составляются на весь период, необходимый для реализации поставленных целей, с выделением плановых периодов и основных этапов осуществления. Комплексными данные программы называют исходя из того, что в них предусматриваются все необходимые мероприятия социально-экономического, производственного, научно-исследовательского, организационно-хозяйственного регулирования для достижения конечных: целей. Если обратиться к понятию целевой комплексной программы (ЦКП), то, как правило, ее определяют как намечаемый к планомерному осуществлению комплекс взаимосвязанных мероприятий по организации научно-исследовательской, производственной, экономической, управленческой деятельности по распределению ресурсов, направленных на достижение определенной цели. ЦКП представляет собой документ, позволяющий интегрировать различные виды деятельности, направленные на достижение; поставленных целей. Задания и мероприятия, входящие в состав програм-1 мы, должны быть увязаны по ресурсам, исполнителям и срокам осуществления. В соответствии с этим определением можно выделить такие требования, предъявляемые к ЦКП, как целенаправленность, комплексность, четкая ограниченность во времени, оптимальность, преемственность, отсутствие заранее заданного объекта, необходимость его определения в процессе анализа проблемы и разработки ЦКП.

Следующие требования, предъявляемые к ЦКП, -- недостаточная определенность или отсутствие заранее заданного объекта мероприятий. При формировании программы, представляющей собой проект решения проблемы, в качестве объекта планирования и управления выбирается такая совокупность отраслей, производств, видов деятельности, существующее или прогнозируемое состояние и уровень развития которой порождают проблему или могут создать ее. В то же время по мере более детальной проработки целей и задач программы, определения конечных результатов и выделяемых ресурсов может уточняться и структура объекта ЦКП [4].

Соблюдение требования оптимальности означает необходимую увязку мероприятий программы по имеющимся ресурсам, срокам реализации и исполнителям.

Требование преемственности предполагает изучение и разумное использование при разработке программы опыта, накопленного в предшествующие периоды времени. Перечисленные требования в полной мере предъявляются и к целевым программам в области управления качеством.

Особенно актуальным, по нашему мнению, в современных условиях является соблюдение принципа преемственности. Это обусловлено тем, что в середине 1970--1980-х гг. XX столетия в стране был накоплен значительный опыт разработки и реализации программ, направленных на повышение качества продукции. Разрабатывались и реализовывались, в частности, научно-технические программы по созданию и освоению отдельных видов важнейшей для народного хозяйства продукции, программы комплексной стандартизации и метрологического обеспечения. Важным шагом на пути использования программно-целевого метода в управлении качеством стала разработка в начале 1980-х гг. в отраслях, регионах и на предприятиях программ повышения технического уровня и качества выпускаемой продукции (программ «Качество»). Этими программами наряду с заданиями по улучшению качества продукции в целом по отрасли, региону или предприятию устанавливались задания по улучшению основных показателей технического уровня и качества конкретной, наиболее важной продукции [11].

Новый статус регионов как субъектов Российской Федерации, расширение их прав и полномочий в условиях рыночных реформ, с одной стороны, опыт внедрения систем качества на базе международных стандартов ISO серии 9000 -- с другой, создают возможность осуществления комплекса мероприятий по стабилизации экономического и социального развития регионов, нацеленного на повышение качества жизни населения. Такие мероприятия могут осуществляться в рамках региональных программ «Качество». Региональные программы являются разновидностью целевых комплексных программ и служат инструментом регулирования и управления региональной стратегией экономического, социального и научно-технического развития, способом приоритетной концентрации ресурсов для решения неотложных, первоочередных территориальных проблем.

Разработка проекта Концепции национальной политики России в области качества продукции и услуг должна инициировать разработку региональных программ, предусматривающих улучшение качества, импортозамещение конкретных видов продукции и услуг, а также необходимые меры региональной поддержки тех предприятий, которые оказывают решающее влияние на развитие регионов и на решение их социально-экономических проблем.

В 1998 г. совместным решением президиума Академии проблем качества и ученого совета Академии стандартизации, метрологии и сертификации Госстандарта России были одобрены рекомендации по разработке и реализации региональных программ «Качество».

Мероприятия, обеспечивающие достижение заданий программы:

а) инженерно-технические мероприятия;

б) мероприятия по внедрению систем качества;

в) организационные мероприятия;

г) учебно-пропагандистские мероприятия;

д) мероприятия по информационному обеспечению;

е) мероприятия по поддержке предприятий малого и среднего бизнеса в деле повышения качества продукции (услуг), содействие во внедрении новых технологий



IV. РАСЧЕТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

4.1 Расчет амортизационных отчислений

Определим годовую сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов предприятия линейным способом (исходные данные представлены в Приложении А).

1) Найдем среднегодовую стоимость основных средств по формуле (1):

, (1)

где -- стоимость основных средств i-ой группы на начало отчетного периода;

-- стоимость основных средств i-ой группы соответственно вводимых в эксплуатацию и выбывших, тыс. руб.;

-- количество месяцев с момента ввода или выбытия основных средств до конца года;

-- стоимость основных средств i-ой группы, нормативный срок службы которых истек в течение планового года, тыс. руб.;

-- количество месяцев с момента окончания амортизационного периода до конца года.

2) Найдем годовую сумму амортизационных отчислений для каждого показателя по формуле (2):

, (2)

где -- годовая сумма амортизационных отчислений на восстановление основных средств, тыс. руб.; -- среднегодовая стоимость основных средств i-ой группы, тыс. руб.; -- норма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств i-ой группы, %; К -- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, например, ускоренную амортизацию.

Норму амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств i-ой группы (%) рассчитаем по формуле (3):

, (3)

где -- норма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств i-ой группы, %;

Т -- срок полезного использования основных средств, лет.

Таким образом, получим:

=

=

=

=

=

Тогда годовая сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств будет равна:

3) Определим структуру ОПФ: для этого найдем долю каждого из составляющих активной и пассивной части от общей стоимости основных средств.

Здания =

Сооружения =

Машины и оборудование =

Транспортные средства =

Вычислительная техника =

Полученные данные представим в таблице:

Таблица 1 -- Структура ОПФ

Структура ОПФ
Активная часть	Пассивная часть
Машины и оборудование	38,86%	Здания	34,32%
Вычислительная техника	4,82%	Сооружения	12,04%
		Транспортные средства	9,96%
ИТОГО:

ВСЕГО: 100%



4.2 Оценка экономической эффективности использования основных производственных фондов

На основании технико-экономических показателей работы условной строительной организации за 2009-2011 гг., указанных в Приложении А, рассчитаем показатели, характеризующие уровень эффективности использования основных производственных фондов, темпы роста (или снижения) анализируемых показателей (в процентах к предыдущему году).

1) Выполним расчет фондоотдачи (Ф_отд) по формуле (4):

Ф_отд = С_смр / Ф_п, (4)

где С_смр - выполненный годовой объем строительно-монтажных работ в сметных ценах, тыс. руб.;

Ф_п - среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.

Ф_{отд 2009} = 90880 / 35315,4=2,573

Ф_{отд 2010} = 88680/ 33299=2,661

Ф_{отд 2011} = 90028 / 36153,2=2,49

2) Найдем фондоемкость (Ф_е) по формуле (5):

Ф_е = Ф_п / С_смр, (5)

где Ф_п - среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.;

С_смр - выполненный годовой объем строительно-монтажных работ в сметных ценах, тыс. руб.

Ф_{е 2009} = 35315,4 / 90880=0,386

Ф_{е 2010} = 33299/88608=0,376

Ф_{е 2011} = 36153,2/90028=0,402

3) Рассчитаем фондоотдачу активной части ОПФ (Ф_а)по формуле (6):



Ф_а = С_смр / Ф_ап, (6)

где С_смр - выполненный годовой объем строительно-монтажных работ в сметных ценах, тыс. руб.;

Ф_ап - среднегодовая стоимость активной части ОПФ, тыс. руб.

Ф_{а 2009} = 90880/17522,8=5,186

Ф_{а 2010} = 88608/15605,8=5,678

Ф_{а 2011} = 90028/16415,2=5,484

4) Вычислим механовооруженность труда (М_т), используя формулу (7):

М_т = Ф_ап / У, (7)

где Ф_ап - среднегодовая стоимость активной части ОПФ, тыс. руб.;

У - среднегодовая численность рабочих в наиболее загруженную смену, чел.

М_{т 2009} = 17522,8/330=53,099 тыс. руб./чел.

М_{т 2010} = 15605,8/320=48,768 тыс. руб./чел.

М_{т 2011} = 16415,2/300=54,717 тыс. руб./чел.

5) Выполним расчет среднегодовой выработки одного рабочего (В_р) по формуле (8):

В_р = С_смр / У, (8)

где С_смр - выполненный годовой объем строительно-монтажных работ в сметных ценах, тыс. руб.;

У - среднегодовая численность рабочих в наиболее загруженную смену, чел.

В_{р 2009} = 90880/330=275,394 тыс. руб./чел.

В_{р 2010} = 88608/320=276,9 тыс. руб./чел.

В_{р 2011} = 90028/300=300,093 тыс. руб./чел.

6) Найдем темпы изменения годового объема СМР (Т_смр), выполненных собственными силами по формуле (9):

Т_смр = (Ссмр_о - Ссмр_б ) / Ссмр_б * 100%, (9)

где Ссмр_о - объем СМР в отчетном периоде, тыс. руб.;

Ссмр_б - объем СМР в базисном периоде, тыс. руб.

Т_{смр 2010-09} = (88608-90880) / 90880 * 100%= -2,5%

Т_{смр 2011-10} = (90028-88608 ) /88608 * 100%=1,6 %

7) Найдем темпы изменения среднегодовой стоимости ОПФ (Т_ф) по формуле (10):

Т_ф = (Фп_о - Фп_б) / Фп_б * 100%, (10)

где Фп_о и Фп_б - среднегодовая стоимость ОПФ в отчетном и базисном периодах, тыс. руб.

Т_{ф 2010-09} = (33299-35315,4) / 35315,4 * 100%= -5,71%

Т_{ф 2011-10} = (36153,2-33299) / 33299 * 100%=8,57%

8) Выполним расчет темпов изменения среднегодовой стоимости активной части ОПФ (Т_фап) по формуле (11):

Т_Фап = (Фап_о - Фап_б) / Фап_б * 100%, (11)

где Фап_о и Фап_б - среднегодовая стоимость активной части ОПФ в отчетном и базисном периодах, тыс. руб.

Т_{Фап 2010-09} = (15605,8-17522,8) / 17522,8 * 100%= -10,94%

Т_{Фап 2011-10} = (16415,2-15605,8) / 15605,8 * 100%=5,19

9) Получим темпы изменения фондоотдачи активной части ОПФ (Т_фа) по формуле (12):



Т_фа = (Фа_о - Фа_б) / Фа_б * 100%, (12)

где Фа_о и Фа_б - фондоотдача активной части ОПФ в отчетном и базисном периодах.

Т_{фа 2010-09} = (15,678-5,186) / 5,186 * 100%=9,49%

Т_{фа 2011-10} = (5,484-5,678) / 5,678* 100%= -3,42%

10) Рассчитаем темпы изменения механовооруженности труда (Т_мт) по формуле (13):

Тм_т = (Мт_о - Мт_б) / Мт_б * 100%, (13)

где Мт_о и Мт_б - механовооруженность труда в отчетном и базисном периодах, тыс. руб./чел.

Тм_т2010-09 = (48,768-53,099) / 53,099 * 100%= -8,16%

Тм_т2011-10 = (54,717-48,768) / 48,768 * 100%=12,2%

11) Найдем темпы изменения среднегодовой выработки на одного рабочего (Т_вр) по формуле (14):

Т_вр = (Вр_о - Вр_б) / Вр_б*100%, (14)

где Вр_о и Вр_б - среднегодовая выработка на одного рабочего, тыс. руб./чел.

Т_{вр 2010-09} = (276,9-275,394) / 275,394*100%=0,55%

Т_{вр 2011-10} = (300,093-276,9) / 276,9*100%=8,38%

12) Найдем величину прироста (или снижения) (?у) технико-экономических показателей фирмы в анализируемом году по сравнению с предыдущим по формуле:

?у = у_о - у_б, (15)



где у₀ и у_б - значение показателя в отчетном и базовом периодах, тыс. руб.

? у С_{смр 2010-09} = 88 608 - 90 880 = - 2 272

? у С_{смр 2011-10} = 90 028 - 88 608 = 1 420

? у Ф_{п 2010-09} = 33 299 - 35 315,4 = - 2 016,4

? у Ф_{п 2011-10} = 36 153,2 - 33 299 = 2 854,2

? у Ф_{ап 2010-09} = 15 605,8 - 17 522,8 = - 1 917

? у Ф_{ап 2011-10} = 16 415,2 - 15 605,8 = 809,4

? у У _2010-09 = 320 - 330 = - 10

? у У _2011-10 = 300 - 320 = - 20

Свод темпов изменения показателей представим в табличной форме:

Таблица 1 - Изменение показателей, характеризующих уровень эффективности использования основных производственных фондов по годам.

№ п/п	Наименование показателя	2009 г.	2010 г.	2011 г.
1	Фондоотдача	2,573	2,661	2,49
2	Фондоемкость	0,386	0,376	0,402
3	Фондоотдача активной части ОПФ	5,186	5,678	5,484
4	Механовооруженность труда	53,099	48,768	54,717
5	Среднегодовая выработка одного рабочего	275,394	276,9	300,093

На основе полученных данных построим графики, характеризующие следующие показатели:

Рисунок 2 - Уровень фондоотдачи ОПФ за 2009-2011 гг.



Рисунок 3 - Уровень фондоотдачи активной части ОПФ за 2009-2011 гг.

Рисунок 4 - Уровень механовооруженности труда за 2009-2011 гг.

Рисунок 5 - Среднегодовая выработка на одного рабочего за 2009-2011 гг.

Таблица 2 - Темпы изменения (динамики) уровня экономической эффективности использования основных производственных фондов за 2009 - 2011 годы.

№ п/п	Наименование показателя	2010-2009 гг.	2011-2010 гг.
1	Темпы изменения годового объема СМР, выполненных собственными силами	-2,5%	1,6%
2	Темпы изменения среднегодовой стоимости ОПФ	-5,71%	8,57%
3	Темпы изменения среднегодовой стоимости активной части ОПФ	-10,94%	5,19%
4	Темпы изменения фондоотдачи активной части ОПФ	9,49%	-3,42%
5	Темпы изменения механовооруженности труда	-8,16%	12,2%
6	Темпы изменения среднегодовой выработки на одного рабочего	0,55%	8,38%



Рассчитав темпы изменения показателей основных производственных фондов, получим следующую картину:

1) В 2010 г. темпы годового объема СМР снизились на 2,5% по отношению к предыдущему году. Можно предположить, что это произошло из-за износа активной части основных фондов. В 2011 г. наблюдаются темпы роста объема СМР на 1,6%, вероятно, в следствие обеспечения высокого уровня объема активной части ОПФ и профессионального уровня рабочих.

2) В 2010 г. наблюдается снижение уровня темпов изменения среднегодовой стоимости ОПФ на 5,71% возможно из-за амортизационных отчислений, из-за реализации части основных фондов или их списании. Рост уровня темпов изменения среднегодовой стоимости ОПФ в 2011 г. на 8,57% характеризует увеличение активной части ОПФ на поддержание настоящего уровня СМР.

3) В 2010 г. уровень активной части основных фондов снизился на 10,94%. Вероятно, это произошло из-за износа оборудования и отсутствие серьезных капитальных вложений в обновление ОФ. Но в 2011 г. темпы роста среднегодовой стоимости активной части ОПФ увеличились на 5,19%, что подтверждает предположение о росте среднегодовой стоимости ОПФ за счет расходов на обслуживание (приобретение) активной части.

4) В 2010 г. прослеживаются темпы роста фондоотдачи активной части ОПФ на 9,49%, что может быть связано с улучшением использования времени, мощности и среднегодовой выработки на одного рабочего при снижении объемов СМР и среднегодовой стоимости ОПФ. В 2011 г. наблюдаются темпы снижения фондоотдачи активной части ОПФ на 3,42%, что вместе с увеличением стоимости активной части ОПФ за этот же период свидетельствует о приобретении нового оборудования, стоимость которой на единицу продукции хотя и выше, но эксплуатационные расходы - значительно ниже. В данном случае падение фондоотдачи объективно оправдано и не свидетельствует о неэффективности приобретения техники.

5) В 2010 г. заметен темп снижения механовооруженности труда на 8,16%, что связано с уменьшением активной части ОПФ и численностью рабочих. В 2011 г. происходит увеличение показателя на 12,2% при увеличении активной части ОПФ.

6) Темп роста среднегодовой выработки на одного рабочего за анализируемый период свидетельствует о взаимосвязи с изменением среднегодовой численности рабочих: при уменьшении численности работников, выработка рабочего увеличивается.

Анализируя показатели основных фондов, графики, их характеризующие, и темпы изменения этих показателей, можно сделать такие выводы об эффективности использования основных фондов на предприятии:

В 2010 г. наблюдается неэффективное использование основных средств, вследствие чего падает объем строительно-монтажных работ, механовооруженность труда, уменьшается стоимость активной части ОПФ и, как следствие, стоимость ОПФ по сравнению с 2009 г. Однако в 2011 г. прослеживается тенденция к улучшению: с ростом активной части ОПФ увеличиваются стоимость ОПФ, объемы СМР. Растет механовооруженность труда, видно стабильное улучшение выработки одного рабочего. И хотя некоторые из показателей не превышают уровень 2009 г., положительные результаты уже ощутимы.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям. Основными показателями качества являются: функциональная пригодность, надежность, эргономичность, эстетичность, технологичность, ресурсопотребление, безопасность, экологичность.

2. Система качества - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Стандарт - нормативный документ по стандартизации, характеризующийся отсутствием возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон и утвержденный признанным органом, в котором могут устанавливаться для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы, характеристики, требования и методы, касающиеся определенных объектов стандартизации.

Международный и российский опыт показывает, что работы по повышению качества целесообразно проводить в рамках систем менеджмента качества, которые охватывают весь жизненный цикл продукции -- от проектирования до потребления и утилизации.

Управление качеством продукции базируется на стандартах, которые составляют организационно-методическую основу систем менеджмента качества, позволяющих организовать выпуск конкурентоспособной продукции.

Оценка безопасности и качества продукции осуществляется с помощью подтверждения соответствия требованиям технических регламентов или стандартов.

Реализация нормативных актов в управлении качеством продукции позволяет организовать эффективную систему законодательного обеспечения качества и безопасности продукции.

Когда речь заходит об основных фондах, обязательно встает вопрос об эффективности их использования и применения.

Оценка эффективности использования основных фондов важна для понимания, в каком состоянии находятся основные фонды. В системе мероприятий по повышению эффективности общественного производства также важное место занимают вопросы оценки эффективного использования основных фондов.

международный качество амортизационный отчисление



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ващенко В.К. «Экономика предприятия» - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2008-429с

2. Горфинкель В.Я. «Экономика предприятия» - Москва: ЮНИТИ, 2007-374с

3. Лактионов Б.И. «Метрология, стандартизация и сертификация» - Москва: Высшая школа, 2007-611с

4. Мишин В.М. «Основы стандартизации, метрологии и сертификации» - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2007-519с

5. Радкевич Я.М. «Метрология, стандартизация и сертификация» - Москва: Высшая школа, 2007-767с

6. Иванов, И.Н. Экономика промышленного предприятия: учебник / И.Н. Иванов. - Москва: Инфра-М, 2011.

7. Чалдаева Л.А. Экономика предприятия: учебник / Л.А. Чалдаева. - Москва: Юрайт, 2011.

8. Миронов М.Г. Управление качеством: Учеб. Пособие. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006, 288 с.

9. Басовский Л. Е. Протасьев И. Б. Управление качеством: Учебник для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2001-2002.

10. Теплов В. И. Сероштан М. В. И др. Коммерческое товароведение. - М.: Изд-во «Дашков и К», 2000.

11. Лапидус В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. - М.: ОАО «Типография Новости», 2000.

12. ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ»

13.Строительные нормы и правила. Внутренние санитарно-технические системы. Снип 3.05.01-85



ПРИЛОЖЕНИЕ

Исходные данные для расчета показателей

Таблица 3 -- Исходные данные для расчета амортизационных отчислений

Показатель	Номер студента по списку
	1-5	6-10	11-15	16-20	21-25	26-30	31-35	36-40
1. Стоимость основных производственных фондов на начало года, тыс.руб., Фн,
Здания	6000	5000	5200	4900	4200	4800	5400	2100
Сооружения	2000	1600	1700	1900	2000	1600	1300	900
Машины и оборудование	6500	9000	8300	8000	7200	9500	9400	7800
Транспортные средства	1700	2000	1800	1400	2100	1500	1300	1200
Вычислительная техника	800	400	600	700	600	300	500	200
3.Срок полезного использования основных средств, лет	Для всех вариантов
Здания	60
Сооружения	24
Машины и оборудование	12
Транспортные средства	10
Вычислительная техника	5

Таблица 4 -- Ввод и выбытие основных фондов

Вид основных фондов	Номер студента по списку
	1-5	6-10	11-15	16-20	21-25	26-30	31-35	36-40
Ввод основных фондов, мес/ тыс.р.,
1. Здания	X* 200	--	Ш 100	IV 100	--	YI 180	--	I 300
2. Машины и оборудование	V 80	V 120	--	IV 800	VII 200	VIII 70	X 100	--
3. Транспортные средства	--	Ш 80	--	--	VII 70	II 130	--	--
Выбытие основных фондов из эксплуатации, мес./ тыс.р., Фвыб.
1. Здания	X 800	III 140	--	VI 60	VIII 1600	IX 120	X 200	--
2. Машины и оборудование	--	Ш 200	II 80	VI 90	--	X 100	X 60	IV 80
3. Транспортные средства	I 50	IV 80	--	--	III 90	--	--	--

* В числителе - дата, в знаменателе - стоимость основных фондов.

Таблица 5 -- Основные фонды, нормативный срок которых истекает в течение планового года, т.р.,