Организация работы складского хозяйства на примере ООО "Автоман"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА И БИЗНЕСА

Кафедра «Экономика, организация и управление производством»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Организация работы складского хозяйства»

на примере ООО «Автоман»

Выполнил: студент группы СПбзс 12 - 1

Лобода Сергей Викторович

Тюмень 2014

Содержание

Введение

1. Теоретические основы организации складского хозяйства предприятия

1.1 Складское хозяйство. Задачи и функции

1.2 Организация складских операций

1.3 Средства механизации складских операций

1.4 Определение потребности предприятия в площадях под складские помещении

2. Анализ складского хозяйства на предприятии ООО «Автоман»

2.1 Общая характеристика ООО «Автоман»

2.2 Состав и организация складов предприятия

2.3 Расчет потребности предприятия ООО «Автоман» в площадях под складские помещения

3. Пути совершенствования организации складского хозяйства

3.1 Возможные пути повышения эффективности складского хозяйства

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.

Актуальность выбранной темы работы объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров (получение заказов от покупателей; отборка товаров с мест хранения; перемещение в зону комплектования заказов; комплектование заказов и упаковка; помаршрутное комплектование партий; перемещение укомплектованных партий в зону погрузки; погрузка транспорта) и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.

Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.

Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.

Целью курсовой работы является изучение организации работы складского хозяйства.

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- определить задачи и функции складского хозяйства;

- изучить структуру складского хозяйства;

- рассмотреть, как организуются складские операции;

- рассчитать складские помещения;

-рассчитать потребность предприятия ООО «Автоман» в площадях под складские помещения.

-предложить мероприятия по усовершенствованию организации складского хозяйства

- разработать направления совершенствования организации складского помещения.

Курсовая работа будет состоять из трех частей: теоретическая, аналитическая и проектная. В теоретической части рассмотрим понятие складского хозяйства, его функции, задачи, состав, структуру и организацию. В аналитической части проведен расчет потребности ООО «Автоман» в площадях под складские помещения, проанализированы организация складского хозяйства предприятия. В проектной части предложим мероприятия по усовершенствованию организации складского хозяйства предприятия.

склад механизация автоматизация

1. Теоретические основы организации складского хозяйства

1.1 Складское хозяйство. Задачи и функции

На любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Такие объекты логистической инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад -- это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. Основное назначение склада -- концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами.

Складское хозяйство предприятия является важным звеном в организации материально-технического снабжения.

Основными задачами складского хозяйства являются:

-организация надлежащего хранения материальных ценностей;

-бесперебойное обслуживание производственного процесса;

-отгрузка готовой продукции.

Современный склад - это сложный объект, как с технической, так и с управленческой точки зрения. Склады являются материально-технической базой основных участников логистической системы, через которую проходит материальный поток. Склады создаются для временного накопления запасов с целью своевременного снабжения производства необходимыми материалами и комплектующими или потребителя - готовой товарной продукцией. При этом следует различать следующие функции, осуществляемые системой складского хозяйства:

- функция осуществления закупок (снабжения) производства;

- функция сохранения баланса (функция выравнивания);

- функция хранения;

- функция преобразования;

- функция предоставления сервисных услуг.

Условия ведения бизнеса сегодня требуют для эффективного выполнения функций по обработке материальных потоков использования современной складской инфраструктуры, активного применения прогрессивных технологий, прикладных компьютерных программ и систем автоматизации технологических процессов, внедрения системы контроля качества оказываемых услуг, поскольку это значительным образом влияет на стратегию принимаемых решений и организацию движения материальных потоков.

Необходимость в складах существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от источника сырья и заканчивая конечным потребителем готовой товарной продукции, что объясняет большое разнообразие видов складов. В современной научной литературе достаточно глубоко проработан вопрос, связанный с классификацией складов по различными знакам. Вариант классификации представлен в таблице 1.

Таблица 1.1. Классификация складов в логистических системах

Признак классификации	Виды складов
По отношению к функциональным областям	Снабженческие; Производственные; Распределительные
По отношению к участникам логистической системы	Склады производителей; Склады торговых компаний; Склады транспортных компаний; Склады экспедиторских компаний; Склады логистических операторов.
По форме собственности	Собственные; Арендуемые.
По принадлежности материального потока	Закрытые склады (хранение продукции одного предприятия и торговой сети); Открытые склады (склады коллективного пользования, склады-отели).
По функциональному назначению	Длительного хранения (сезонного, резерва); Перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы); Распределительные (дистрибьюторские центры); Специальные.
По ассортиментной специализации	Специализированные; Универсальные; Смешанные.
По режиму хранения	Не отапливаемые; Отапливаемые; Склады-холодильники; Склады с фиксированным температурно-влажностным режимом.
По технической оснащенности	Не механизированные; Механизированные; Автоматизированные;
По виду складских зданий и сооружений	Открытые площадки; Площадки под навесом; Закрытые сооружения (многоэтажные и одноэтажные).
По виду складирования	С напольным хранением; Со стеллажным хранением; Смешанного хранения
По наличию внешних транспортных связей	С причалами; С ж/д подъездными путями; С автодорожным подъездом; Комплексные.
По масштабу деятельности	Центральные; Региональные; Местные.

Таким образом, состав складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

1.2. Организация складских операций

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товарно-материальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Любой склад обрабатывает по меньшей мере три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки на транспорт или отпуск на производство, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.

Количество и характер складских операций зависят от ассортимента, физико-химических свойств, условий приемки и отпуска товаров, степени механизации и автоматизации операций и других факторов. Общая схема технологических операций по обработке товаров на складе приведена на Рис.1.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

- разгрузка товара с транспорта;

- приемка товаров;

- размещение товара на хранение;

- учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

- отпуск товаров из мест хранения;

- внутрискладское перемещение грузов.

Рис.1. Схема технологических операций по обработке товаров на складе.

Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу. Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен собственным автотранспортом фирмы покупателя или железной дорогой, разгрузку осуществляют работники склада.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции - работники отдела технического контроля.

Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

В случае функционирования автоматизированной системы управления со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.

Товары, принятые по количеству и качеству из зоны приемки, поступают в зону хранения. За каждой группой товарно-материальных ценностей на сладах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется по позициям с занесением в компьютерную программу и отмечается на карточках, которые открывают для позиции каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению заводу.

Бухгалтерия предприятия должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Контроль складских операций должен включать:

· обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;

· проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам;

· выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам;

· проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и «точек заказа»;

· выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах.

Отпуск товаров является последними из видов складских операций. От правильности организации данного процесса зависит рациональное и своевременное снабжение розничной торговой сети товарами в необходимом количестве и ассортименте.

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.

Таким образом, на складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций.

1.3 Средства механизации складских операций

Существенное влияние на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций.

Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада.

Механизация (от греч. mеchane - орудия, машина) - замена ручных средств труда машинами и механизмами. На предприятиях оптовой торговли погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы состоят из основных и вспомогательных операций.

К основным операциям относят захвата груза или подачу, его на механизм подъема, перемещения и выдаче груза, укладки в штабель или на стеллаж или снятие со стеллажа и т.п.

Вспомогательные операции не входят в процесс подъема и перемещения груза: по-строповки или отстрапления сформированных пакетов (для подъема); наложение и снятие зажимных приспособлений, направление и оттяжка грузов при подъем и заключении; крепление грузов, заключение и уборка подложек, установление уравнивающих мостиков при погрузке или разгрузке средств внешнего транспорта.

Механизированным складским процессом называется процесс, при котором применение машин и механизмов обеспечивает полную замену ручного труда на основных подъемно-транспортных операциях, а вспомогательные операции (укладка грузов на поддоны или рабочий орган подъемно-транспортного оборудования, формирование грузовых пакетов, разгрузки автомашин) выполняются вручную.

Комплексная механизация

Комплексно-механизированным называют процесс, при котором ручной труд как на основных, так и на вспомогательных операциях, транспортных и складских работах заменяется работой машин и механизмов, а вручную осуществляется лишь управления машинами и механизмами.

Комплексная механизация складских операций означает применение системы машин, звенья которой связаны между собой последовательностью перемещения груза, а непрерывность складского процесса достигается взаимосвязью всех звеньев и единым ритмом в работе машин, входящих в состав системы. Ручной труд при комплексной механизации складского процесса допускается только на отдельных не трудоемких вспомогательных операциях (исключая подъема, передвижения и заключения грузов), если их механизация в данный момент экономически нецелесообразна и не улучшает условий труда.

Уровень механизации труда в кооперативной торговли по экспертным оценкам почти в пять раз ниже против производственной сферы. Удельный вес погрузочно-разгрузочных и складских работ в кооперативной торговли составляет более 35 % общего объема работ. Выполнение малопродуктивных и преимущественно ручных операций требует большого количества подсобных рабочих, существенных затрат труда и времени, приводит к простоя транспорта и нарушений норм охраны труда

Автоматизация складских процессов

Автоматизация складских процессов является высшей формой механизации, ее применяют для замены ручного труда по управлению, регулированию и контролю за машинами и оборудованием устройствами автоматического управления, которые обеспечивают необходимую производительность, режим и качество работы без вмешательства человека. За человеком остаются только функции слежения за устройствами автоматического управления.

Основными средствами, которые выполняют технологические процессы на автоматизированных складах, является межстеллажные трансманипуляторы и краны-штабелеры, транспортные конвейеры с электронной системой управления и дистанционной системой передачи информации. Эффективность систем автоматического управления складскими операциями заключается в скорости обработки грузов, улучшении использования складских емкостей, точному оперативном учете товарных запасов, снижении производственного травматизма.

Таким образом, комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочно-разгрузочных и других работ по грузопереработке является важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складских операций.

Автоматизация учета складских операций

Автоматизация учета складских операций осуществляется в системе «Каркас» она организована по самым современным требованиям. В карточке товара присутствуют все необходимые для идентификации товара поля: штрих код, артикул, категория товара, торговая марка, поставщик.

Для предприятий, торгующих одеждой и обувью, в системе есть удобные размерные сетки.

Также программа «Каркас» предоставляет возможность создавать любое количество дополнительных идентификаторов, необходимых для ведения складского учета товаров. Материал, вес, место на складе или на витрине, другие важные параметры .

Загрузка товара в систему «Каркас» может производится вручную, из упаковочного листа Вашего поставщика, накладных Торг12, других файлов в формате Excel. На весь принятый на склад товар система создаст этикетки для маркировки каждого товара. С помощью редактора этикеток можно размещать любую необходимую информацию из карточки товара.

1.4. Определение потребности предприятия в площадях под складские помещения

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м² площади пола. Одной из главных задач при сооружении склада является определение его параметров, то есть расчет потребности в площадях (объемах) и внутрискладском оборудовании.

Общая площадь склада включает:

- полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения - стеллажами, табелями);

- площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;

- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами;

- служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями.

Общая площадь определяется как сумма площадей всех её структурных элементов:

S_общ = S_пол + S_пр + S_всп + S_сл (1)

где S_общ - общая площадь склада, м²;

S_пол - полезная площадь (площадь зоны хранения), м²;

S_пр - площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м²;

S_всп - вспомогательная площадь, м²;

S_сл - служебная площадь, м².

Важным показателем эффективности использования складских помещений является соответствующий коэффициент полезного использования площади склада:

К_п.и. = S_пол / S_общ (2)

где S_пол и S_общ - соответственно полезная и общая площади склада.

Необходимая полезная площадь склада может быть рассчитана следующими способами:

Для материалов, хранящихся на стеллажах:

S_пол = S_ст n_ст (3)

где S_ст - площадь, занимаемая одним стеллажом; n_ст - количество необходимых стеллажей. В свою очередь, количество необходимых стеллажей определяется по формуле:

n_ст = З_ст / V k_з q_м (4)

где З_ст - максимальный запас материалов, хранящихся на стеллажах; V - объем стеллажа, м³ (см³); k_з - коэффициент заполнения объема стеллажа; q_м - плотность материала, т/м³; кг/см³; г/см³.

Вышеприведенные формулы мы применим при расчете общей площади склада в аналитической части данной курсовой работы.

2. Анализ складского хозяйства на предприятии ООО «Автоман»

2.1 Общая характеристика ООО «Автоман»

В данной главе рассмотрим деятельность общества с ограниченной ответственностью «Автоман», которое занимается продажей автомобильных запчастей с 1994-го года.

Склад ООО «Автоман» постоянно расширяется (на январь 2014-го года количество товарных наименований в наличии превысило 19000 штук). Число оптовых партнеров в ста городах России и ближнего зарубежья превышает тысячу. В ассортименте товаров, предлагаемых к продаже, основное место занимает продукция таких известных производителей, как Robert Bosch, Hella, Siemens VDO, Pagid. Это гарантирует высокое качество запчастей и отсутствие проблем с гарантийной поддержкой. Ценовая политика предполагает дифференцированный подход к разным партнерам, от мелкооптовых до крупнооптовых.

Важной составляющей работы ООО «Автоман» является розничная продажа автозапчастей в своих магазинах. Основная задача фирмы - расширение ассортимента автозапчастей в магазинах для того, чтобы покупатель мог приобрести нужный ему товар сразу, без утомительного ожидания заказа. Вместе с тем, несмотря на необходимость поддерживать большой склад, уровень цен в рознице остается низким.

Общество является юридическим лицом и свою деятельность организует на основании устава и действующего законодательства Российской Федерации.

Место нахождения общества:

ООО «Автоман», Россия, 125481, Москва, Ул. Свободы, д.79.

2.2 Состав и организация складов предприятия

Общество создано на неопределенный срок. Общество имеет своей целью объединение экономических интересов, материальных, трудовых и финансовых ресурсов его участников (акционеров) для удовлетворения общественных потребностей в продукции и услугах и для получения прибыли от уставной деятельности.

Предметом деятельности общества является:

· оптовая и розничная торговля всей группой товаров;

· транспортные перевозки любым транспортом;

· внешнеторговая деятельность в соответствии с действующим законодательством.

Все вышеперечисленные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством РФ. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется специальными Федеральными законами, общество может заниматься только при получении специального разрешения (лицензии). Если условиями предоставления специального разрешения на занятие определенным видом деятельности предусмотрено требование о занятии такой деятельностью как исключительной, то общество в течение срока действия специального разрешения не в праве осуществлять иные виды деятельности, за исключением видов деятельности, предусмотренных специальным разрешением и им сопутствующих.

Деятельность общества не ограничивается вышеназванными видами. Общество может иметь гражданские права и нести гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных действующим законодательством и уставом. Общество осуществляет любые виды внешнеэкономической деятельности, не противоречащие действующему законодательству.

2.3 Расчет потребности предприятия ООО «Автоман» в площадях под складские помещения

На основе месячных объемов реализации определяем необходимую площадь складского помещения для хранения готовой продукции при напольном хранении и при хранении в стеллажах для 2012г и 2013г.

Рассчитаем общую площадь склада в 2012г. Первоначально рассмотрим напольное хранение (на паллетах).

Для начала необходимо определить месячный объем реализации продукции. Нам известен годовой объем реализации каждого вида продукции (табл.1).

Средний вес одного изделия составляет 1 кг.

Таблица 1

Вид продукции	2012 г.	2013 г.
Bosch	100 тонн	120 тонн
Siemens VDO	60 тонн	65 тонн
Hella	40 тонн	50 тонн

На основе данных, представленных в таблице, находим месячный объем реализации каждого вида продукции за 2012 г.:

- Bosch 100 т / 12 мес. = 8.3 т (277 кг в день)

- Siemens VDO 60 т / 12 мес. = 5 т (166 кг в день)

- Hella 40 т / 12 мес. = 3,3 т (111 кг в день)

Аналогично находим объемы производства за 2013 г.

- Bosch 120 т / 12 мес. = 10 т (333 кг в день)

- Siemens VDO 65 т / 12 мес. = 5.4 т (180 кг в день)

- Hella 50 т / 12 мес. = 4.1 т (138 кг в день)

Допустимая нагрузка на 1 м² площади пола составляет 200 кг.

Таким образом получаем, что

S_пол = (277 кг + 166 кг + 111 кг) / 200 кг/м² = 2.77 м².

Коэффициент использования площади склада равен 0,7, поэтому получаем, что S_общ = 2.77 м² / 0,7 = 3.95 м² (без учета массы паллеты).

Масса паллеты 10 кг. На паллету помещается около 150 изделий. Деталь весит около 1 кг., следовательно вес полной паллеты будет равен 150 * 1 кг + 10 кг = 160 кг. Под весь объем требуется 4 паллеты. Отсюда получаем, что

S_пол = ((277 кг + 166 кг + 111 кг) + 40 кг) / 200 кг/м² = 3.07 м²

S_общ = 3.07 м² / 0,7 = 4.4 м² (с учетом массы паллеты).

Такая площадь бы нам понадобилась, если бы мы хранили изделия в паллетах и ставили бы их один на другой. Но данная технология хранения является неудобной для данного предприятия. Поэтому рассмотрим следующий способ хранения в стеллажах и рассчитаем необходимую площадь склада.

При хранении в двухсторонних стеллажах размером 3 х 1,5 м и высотой 2 м полезная площадь будет определяться по формуле:

S_пол = S_ст * n_ст

где: S_ст - площадь занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст - число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле (расчетное)

n_ст = Z_max / V₀ * K_зп * q_y

где: q_у - плотность (объемный вес) хранимого материала, т/см³, кг/см³, г/см³

K_зп - коэффициент заполнения объема стеллажа;

V₀ - объем стеллажа в м³ (см³), определяемый по формуле

Для начала следует определить объем стеллажа

V₀ = 3 м * 1,5 м * 2 м = 9 м³ (объем стеллажа)

· Для автозапчастей Bosch (К_зп = 0,75)

n_ст. = 277 кг / (9 м³ * 0,75 * 2 кг/ м³) = 20,51

Принимаем n_ст. = 21 стеллаж

Полезная площадь, занимаемая стеллажами с автозапчастями Bosch

S_пол = 3 м * 1,5 м *21 = 94,5 м²

Для хранения такого объема автозапчастей Bosch необходимо иметь 21 стеллаж, следовательно S_пол = 94,5 м².

S_общ = 94,5 м² / 0,4 = 236,25 м²

· Для автозапчастей Siemens VDO (К_зп = 0,75)

n_ст. = 166 кг / (9 м³ * 0,75 * 1 кг/ м³ ) = 24.59

Принимаем n_ст. = 25 стеллажей

S_пол = 3 м * 1,5 м * 25 = 112.5 м²

S_общ = 112.5 м² / 0,4 = 281 м²

· Для автозапчастей Hella (К_зп = 0,5)

n_ст. = 111 кг / (9 м³ * 0,5 * 2 кг/ м³ ) = 12.33

Принимаем n_ст. = 13 стеллажей

S_пол = 3 м * 1,5 м * 13 = 58.5 м²

Следовательно, S_общ = 58.5 м² / 0,4 = 146.25 м²

Значит общая площадь склада будет составлять S_общ = 236,25 м² + 281 м² + 146.25 м² = 663.5 м²

Получаем, что при хранении продукции в стеллажах требуется больше площади, чем при напольном хранении.

Рассчитаем площадь склада, которая будет использована в 2013 г.

Напольное хранение

По аналогии с 2012годом. находим полезную площадь (при удельной нагрузке на 1 м² площади пола 200 кг).

S_пол = (333 кг + 180 кг + 138 кг) + 50 кг) / 200 кг/м² = 3.5 м²

Коэффициент использования площади склада равен 0,7, поэтому, получаем, что S_общ = 3.5 м² / 0,7 = 5 м² (с учетом массы паллеты).

Рассмотрим способ хранение в стеллажах 2013г. Расчеты осуществляем по аналогии с 2012 г.

· Для автозапчастей Bosch (К_зп = 0,75)

n_ст. = 333 кг / (9 м³ * 0,75 * 2 кг / м³) = 24,6

Принимаем n_ст. = 27 стеллажей

S_пол = 3 м * 1,5 м * 27 = 121,5 м²

S_общ = 121,5 м² / 0,4 = 303,75 м²

· Для автозапчастей Siemens VDO (К_зп = 0,75)

n_ст. = 180 кг / (9 м³ * 0,75 * 1 кг/ м³ ) = 26,66

Принимаем n_ст. = 27 стеллажей

S_пол = 3 м * 1,5 м * 27 = 121,5 м²

S_общ = 121,5 м² / 0,4 = 303,75 м²

· Для автозапчастей Hella (К_зп = 0,5)

n_ст. = 138 кг / (9 м³ * 0,5 * 2 кг/ м³ ) = 15,33

Принимаем n_ст. = 16 стеллажей

S_пол = 3 м * 1,5 м * 16 = 72 м²

S_общ = 72 м² / 0,4 = 180 м²

Значит общая площадь склада будет составлять S_общ = 303,75 + 303,75 + 180 = 787,5 м².

На основе полученных данных построим график зависимости площади складского помещения от объемов выпуска для напольного хранения и для хранения в стеллажах (рис. 3.1)

Рис. 1. График зависимости площади складского помещения от объемов выпуска

Как видно из графика при увеличении объемов выпуска, для напольного хранения свойственно незначительное увеличение площади складского помещения по сравнению со стеллажным хранением. Но, как уже отмечалось, напольный способ хранения для данного производства не подходит.

Таким образом, проведя данные расчеты, мы определил общую площадь склада в 2012г и в 2013г., и выяснили, что для данного предприятия самый подходящий способ хранения товаров как на стеллажах, так и напольное.

Глава 3. Пути совершенствования организации складского хозяйства

3.1 Возможные пути повышения эффективности складского хозяйства

Фирма ООО «Автоман» использует все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения можно сказать что, в данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение. Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующим методом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.

Однако, все сказанное не оправдывает отсутствие графической схемы склада, смоделированной в специальной программе. Это является необходимостью для поддержания порядка и рациональности перемещения по складу.

Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

При размещении продукции на складе существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

В данном случае важно для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.

Также необходимо предложить предприятию под складское помещение занять площадь размером 800 - 900 м2, с учетом возможных срывов поставок, и постараться сократить время пребывания изделия на складе продукции. Либо использовать для хранения продукции стеллажи, которые имеют больший объем, это также может сократить площадь под склад, что в свою очередь приведет к снижению издержек.

Так как на данный момент высота стеллажей 2 м, то при расчетах на 2013 общая площадь увеличивается и составляет 787,5 м2. В случае увеличения высоты стеллажа под дополнительные полки, сохраняется общая площадь склада и уменьшается полезная, при минимальных финансовых затратах фирмы.

Хранение в стеллажах высотой 3м.

V0 = 3 м * 1,5 м * 3 м = 13,5 м3

*Для автозапчастей Bosch (Кзп = 0,75)

nст. = 333 кг / (13,5 м3 * 0,75 * 2 кг / м3) = 16,4

Принимаем nст. = 17 стеллажей

Sпол = 3 м * 1,5 м * 17 = 76,5 м2

Sобщ = 76,5 м2 / 0,4 = 191,25 м2

*Для автозапчастей Siemens VDO (Кзп = 0,75)

nст. = 180 кг / (13,5 м3 * 0,75 * 1 кг/ м3 ) = 17,8

Принимаем nст. = 18 стеллажей

Sпол = 3 м * 1,5 м * 18 = 81 м2

Sобщ =81 м2 / 0,4 = 202,5 м2

*Для автозапчастей Hella (Кзп = 0,5)

nст. = 138 кг / (13,5 м3 * 0,5 * 2 кг/ м3 ) = 10,2

Принимаем nст. = 11 стеллажей

Sпол = 3 м * 1,5 м * 11 = 49,5 м2

Sобщ = 49,5 м2 / 0,4 = 123,75 м2

Значит общая площадь склада будет составлять Sобщ = 191,25 + 202,5 + 123,75 = 517,5 м2.

Из данных расчетов следует, что при монтаже дополнительных секциях на стеллажах, оставляя площади стеллажей без изменений (3 х 1,5) мы сокращаем общую площадь на 270 м2 по сравнению с расчетом общей площади на 2013г. (787,5 м2) и на 146 м2 в 2012г. Это свободное пространство позволяет фирме в перспективе увеличить объем товарооборота, поскольку товарная номенклатура фирмы постоянно расширяется.

Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены теоретические основы такого хозяйственного подразделения предприятия как складское хозяйство.

Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов.

Складской технологический процесс представляет собой комплекс выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. А эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким, последовательным и продуманным выполнением складских операций.

Причем, операции по приемке, хранению и отпуску товаров также выполняются в строгой последовательности, то есть существует определенная технология выполнения этих операций.

Виды технологических операций и их содержание зависят от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся.

Во второй главе были рассмотрены общие положения, организационная структура, история образования и развития общества с ограниченной ответственностью «Автоман». Так же был проведен расчет необходимой площади под складские помещения, а так же расчет снижения полезной площади за счет увеличения высоты стеллажа с 2 до 3 м и на этой основе сделано предложение по повышению эффективности складского хозяйства. После проведенных расчетов стало известно общая площадь склада под хранение готовой продукции может оставаться неизменной и составлять по прежнему 663,5 м². На мой взгляд, фирма не понесет значительные убытки при реорганизации складского хозяйства следуя моим рекомендациям по использованию стеллажей большего объема и сокращение времени пребывания продукции на складе путем лучшей работы с клиентами.

В третьей главе мною были предложены мероприятия по совершенствованию организации складского хозяйствования.

Список используемой литературы

1. Глотов, В.А. Организация производства на предприятиях / В.А. Глотов, И.Н.Горелова, А.Г. Лапкова: Учебное пособие. Омск: ОмГТУ, 2006. - 80 с.

2. Зайцев, Н.Л. Организация производства и управление предприятием / Н. Л. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 403 с.

3. Золотогоров, В.Г. Организация производства и управление предприятием / В.Г. Золотогоров: Учебное пособие. - Изд-во: Книжный дом, 2005. - 448 с.

4. Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях / И.Н. Иванов: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 352 с.

5. Макареня, Т.А. Организация и планирование производства / Т. А. Макареня: Учеб. пособие. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007.

6. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н. И. Новицкий: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003 . - 392 с.

7. Осипова, Г.И., Миронова, Г.В. Экономика и организация производства / Г.И. Осипова, Г.В. Миронова: Учеб. пособие. - М.: МГУП, 2003. - 322 с.

8. Серебренников, Г.Г. Экономические аспекты организации производства / Г.Г. Серебренников: Учеб. пособие. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 80 с.

9. Туровец, О.Г. Организация производства и управление предприятием/ О.Г. Туровец, М.И. Бухалков. - М.:ИНФРА-М, 2005. - 544 с.

10. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства / Р.А. Фатхутдинов: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 544с.

11. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие/Г.И. Шепеленко. - М.: ИНФА-М, 2001. - 267с.

12. Вергиев Н. Склад как бедный родственник. 9 принципов складского хозяйства // Современный склад, №2, 2007.

Размещено на Allbest.ru