Совершенствование деятельности складского хозяйства предприятия (на примере Республиканского унитарного предприятия "Гомельский завод "Гидропривод")

Размещено на http://www.allbest.ru/

96

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дипломная работа

на тему:

Совершенствование деятельности складского хозяйства предприятия (на примере Республиканского унитарного предприятия «Гомельский завод «Гидропривод»)

Выполнил

Науменко

ВВЕДЕНИЕ

складской хозяйство денежный управление

В настоящее время ни одно предприятие не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства.

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство- это материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.

Актуальность выбранной темы курсовой работы объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Очень важно правильно и рационально организовать складское хозяйство предприятия. От того, насколько ритмично налажена складская деятельность, оборудованы и оснащены здания, сооружения, специализированные помещения, устройства, предназначенные для приемки, размещения, хранения товарно-материальных запасов зависит качество, товарные характеристики, сохранность и комплектность товарно-материальных ценностей.

Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса.

Острота и значение проблемы развития складского хозяйства определили выбор объекта исследования данной дипломной работы.

Предмет исследования - деятельность складского хозяйства предприятия.

Объект исследования - финансово-хозяйственная деятельность Республиканского унитарного предприятия «Гомельский завод «Гидропривод».

Цель дипломной работы - разработать рекомендации по совершенствованию деятельности складского хозяйства РУП «Гомельский завод «Гидропривод».

В дипломной работе для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

­ изучить теоретические основы организации деятельности складского хозяйства;

­ провести анализ механизма управления денежными потоками на ОАО «Аноним»;

­ провести анализ деятельности складского хозяйства на РУП «Гомельский завод «Гидропривод»;

­ разработать мероприятия по совершенствованию деятельности складского хозяйства РУП «Гомельский завод «Гидропривод».

Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. В первой главе рассматриваются теоретические вопросы, касающиеся основ организации, классификации складов, изучение потребности загрузки складов готовой продукции и организации ее хранения, изучение зарубежного опыта организации складского хозяйства.

Во второй главе анализируются технико-экономические показатели РУП «Гомельский завод «Гидропривод», анализ деятельности отдела маркетинга и сбыта, проводится анализ автоматизации учетных работ, проводится анализ автоматизации и механизации складских работ на предприятии, анализ вместимости склада готовой продукции.

В третьей, практической главе, на примере исследуемого предприятия представлены мероприятия по совершенствованию деятельности складского хозяйства. К ним относятся: совершенствование деятельности складского хозяйства РУП «Гомельский завод «Гидропривод» с помощью автоматизации учетных операций склада готовой продукции; совершенствование складского хозяйства с помощью мотивации труда работников складского хозяйства, совершенствование деятельности складского хозяйства с помощью оптимизации погрузочно-разгрузочных работ.

В дипломной работе использовались следующие методы исследования: экономические методы (метод абсолютных величин, метод относительных величин, балансовый метод), систематизация, классификация, статистические методы, метод сравнений.

Для написания дипломной работы были использованы следующие источники информации: периодическая литература, посвященная теме работы и анализу складского хозяйства; работы отечественных и зарубежных авторов о системе управления складским хозяйством; электронные ресурсы.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

1.1 Организация складского хозяйства

В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия.

Склад -- это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. Основное назначение склада -- концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами. В современных условиях отношение к складированию стремительно изменяется: оно уже рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются исключительно в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие логистические затраты или повысить качество логистического сервиса [9, с. 135-138].

Основными задачами складского хозяйства являются:

­ бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами;

­ обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;

­ максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Складское хозяйство предприятия выполняет следующие функции:

­ приемка и хранение материальных ценностей;

­ подготовка материальных ценностей к передаче в производство путем осуществления расфасовки, комплектования;

­ передача материальных ценностей в производство по установленному порядку;

­ подготовка готовых изделий к отправке потребителю (упаковка);

­ отпуск готового изделия потребителю;

­ организация контроля и учета движения запасов материальных ценностей и их регулирование в соответствии с запросами производства;

­ анализ полноты выполнения задач, разработка и внедрение мероприятий по улучшению деятельности складского хозяйства.

Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю. В свою очередь эффективность складского хозяйства зависит, прежде всего, от складских помещений. Применение универсальных складов с низким уровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести и к сбою в их работе. В то же время высокомеханизированные и специализированные внутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы. Структура складского хозяйства (рисунок 1.1) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. [4, с. 101-105].



Рисунок 1.1 - Структура складского хозяйства

На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем.

При всем разнообразии технологических процессов и средств их оснащения, которые используются на складах различного назначения можно выделить три основные группы средств технологического оснащения, общие для всех складов:

­ предназначенные для хранения материальных объектов (стеллажи, платформы);

­ подъемно-транспортные устройства (краны-штабелеры, вилочные погрузчики);

­ тара (контейнеры, паллеты, поддоны).

Прочие средства технологического оснащения склада могут быть представлены контрольно-измерительными устройствами и инструментом (контроль мер и весов, технический контроль качества при приемке и отпуске материалов), устройствами или технологическими линиями сортировки, упаковки и т. п., в том числе автоматическими.

Средства информационной поддержки складского процесса предназначены, прежде всего, для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных ценностей, оперативного поиска требуемых объектов хранения и свободных мест (ячеек) хранения. Простейшим средством являются учетные карты (на бумажных носителях), которые заводятся на каждый типоразмер объекта хранения на складе; в них дается описание объекта хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса. Основными средствами информационной поддержки современных складских процессов являются информационно-программные комплексы, персональные компьютеры, локальные вычислительные сети, сканеры для считывания штриховых кодов и маркировка со штрих-кодами на таре или упаковке грузов. Более развитые информационные системы применяются для управления технологическими процессами на автоматических складах.

Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами. Технологическая карта (складская) -- вид технологической документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе. Она содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки [6, с. 60-68].

Задачи анализа складских операций сводятся к:

- выявлению и пересечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам;

- обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам;

- обеспечению современной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки;

- проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;

- определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовывать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.

1.2 Классификация складов

Складское хозяйство предприятия состоит из наличия различных складов и кладовых, которые можно классифицировать:

1. В зависимости от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводские склады:

- материальные;

- полуфабрикатов и заготовок;

- инструментов;

- оборудования и запасных частей;

- готовой продукции;

- хозяйственные;

- отходов и утиля.

В свою очередь материальные склады подразделяются на склады металлов, топлива, химикатов в зависимости от номенклатуры и объема потребляемых материалов.

2. В зависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей различают: универсальные и специализированные склады. На универсальных складах хранятся разнообразные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой (центральный материальный склад). Специализированные склады используются для хранения однородной продукции (склады лесоматериалов, чугуна).

3. По масштабу работы склады делятся на общезаводские, обслуживающие подразделения одного цеха.

4. По роли в процессе производства и подчиненности общезаводские склады подразделяются на:

­ снабженческие - подчиненные отделу материально-технического обеспечения (склады сырья, топлива, покупных полуфабрикатов);

­ производственные - подчинены производственному отделу предприятия и предназначены для хранения полуфабрикатов собственного производства (склады заготовок и полуфабрикатов собственного производства);

­ сбытовые - подчиненные отделу сбыта, хранящие готовую продукцию,

подлежащую отправке потребителю (склады готовой продукции и отходов);

­ инструментальные - подчинены инструментальному отделу (ЦИС);

­ оборудования и запчастей, подчинены отделу главного механика;

­ хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды.

5. Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, инструмента и промежуточные - для хранения межоперационных заделов.

6. По технической оснащенности:

­ не механизированные;

­ механизированные;

­ автоматизированные;

­ автоматические.

7. По режиму хранения:

­ не отапливаемые;

­ отапливаемые;

­ склады-холодильники;

­ склады с фиксированным температурно-влажностным режимом.

8. По конструктивным особенностям склады классифицируются на:

- закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное здание со складскими помещениями. Само здание может быть многоэтажным и одноэтажным, при этом последние в зависимости от высоты делятся на обычные (с высотой, как правило, 6 м), высотные (с высотой свыше 6 м) и смешанные с высотной зоной хранения (высота зоны хранения выше остальных рабочих зон). Приоритетным направлением является строительство одноэтажных складов. Одна из основных целей - добиться максимального использования площадей и объемов склада, поэтому учитывают те особенности склада, которые непосредственно влияют на его вместимость по трем направлениям в пространстве: по ширине, длине, высоте. Высота складских помещений в складах старой постройки колеблется от 4,5 до 5,6 м, отечественные типовые склады, как правило, имеют высоту 6м (механизированные) и 12 м (автоматизированные) склады. За рубежом эта высота достигает 18 м и выше. В современном складском хозяйстве предпочтение отдается одноэтажным складам, а с учетом удорожания стоимости земельных участков и достижений в области складской техники - складам с высотной зоной хранения. Общие затраты на высотный склад меньше в несколько раз, чем затраты на склад с тем же объемом, но с боле низкой высотой;

- полузакрытые склады, представляют собой навесы одно- и двухскатные, с

подсыпкой и без подсыпки и т. д.;

- открытые - это площадки или платформы, оборудованные или необорудованные;

- специальные - это резервуары, элеваторы, бункеры, цистерны.

Количество и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональной транспортно-технической схемы.

На практике различают следующие основные «типы-размеры» складов: 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10 000; 25 000 м2 при этом чем больше площадь складского помещения, тем легче и рациональнее может быть размещено технологическое оборудование под хранение груза и использованы технические средства, а значит, имеются возможности для повышения уровня механизации. Для улучшения условий эксплуатации современных высокопроизводительных подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться к единому пространству склада без перегородок и с максимально возможной сеткой колонн (или пролетов склада). Наилучшим вариантом, с этой точки зрения, является однопролетный склад (например, с шириной 24 м). Стандартные размеры сетки колонн: 6х6; 6х12; 12х12; 12х18; 18х18; 18х24.

1.3 Потребности загрузки складов готовой продукции и организация ее хранения

Склады готовой продукции (СГП) завершают производственный процесс. Они предназначены не только для складирования готовой продукции, но и сортировки, консервации продукции, организации контроля, комплектации заказов, отправки. При проектировании этих складов следует учитывать необходимость быстрой и четкой комплектации готовой продукции, высокого уровня механизации и автоматизации внутризаводского транспорта, расположения складов в соответствии с общей системой заводского грузооборота и обеспечения удобных подходов со стороны выдачи продукции.

В условиях промышленного производства продукции с номенклатурой, обычно составляющей несколько десятков товарных позиций и цикличности технологических процессов обеспечение на складах быстроты поиска и простоты доступа к продукции позволяет снизить трудозатраты и ускорить выполнение операций.

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товарно-материальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции - работники отдела технического контроля (ОТК).

Поступающие на СГП материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

В случае функционирования автоматизированной системы, со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.

Хранение материальных ценностей. За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений [11, с. 105-108].

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать работу СГП, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Контроль работы СГП бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов, и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Надлежащая организация выполнения складских операций - необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение.

Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада, объемы партий поставки, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простата обслуживания и капитальные затраты.

Размещение технологического оборудования должно обеспечивать максимальное использование площади и высоты склада.

Выделяются следующие основные виды складирования:

– складирование в штабеле блоками;

– складирование в полочных стеллажах до 6 м;

– складирование в потолочных высотных стеллажах;

– складирование в проходных (въездных) стеллажах;

– складирование в передвижных стеллажах;

– складирование в элеваторных стеллажах.

В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются:

– высокая степень используемой площади и объема;

– свободный доступ к товару;

– чувствительность к структурным изменениям запасов;

– возможность высотного складирования;

– легкость обслуживания;

– возможность автоматизированного управления;

– выполнение принципа «ФИФО» (груз «первый пришел - первый ушел»);

– низкие капиталовложения и строительные затраты;

– низкие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание.

На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования. Объясняется это разнообразием хранимой продукции, со своими специфическими особенностями.

Для обслуживания СГП используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, использование высокопроизводительных технических средств целесообразно на крупных складах с большой складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком. Наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики, электроштабелеры, а на автоматизированных складах - межстеллажные краны-штабелеры.

Общая площадь склада определяется по формуле 1.1:

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл, (1.1)

где Sпол - полезная площадь, то есть площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп - вспомогательная (оперативная) площадь, то есть площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр - площадь участка приемки, м2;

Sкомпл - площадь участка комплектования, м2;

Sсл - площадь рабочих мест, то есть площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2.

Для определения, насколько эффективно используется складское пространство, при применении конкретных видов складского оборудования,

рассчитывают коэффициент полезно используемой площади:

Ks = Sпол /Sо.с., (1.2)

где Sпол - полезная площадь склада, м2;

Sо.с. - общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,7. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади.

Организация складского процесса предполагает решение задачи рациональной организации складского процесса во времени и пространстве как части производственного процесса. При этом преследуется цель: насколько возможно и где только возможно организовать выполнение складских работ поточными методами. При организации складских процессов необходимо добиваться:

­ рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, что способствует рациональной организации процесса переработки грузов и снижению затрат;

­ эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

­ широкого применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных устройств:

­ минимизации маршрутов внутрискладского перемещения грузов, что позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты;

­ оптимизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

­ максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с оформлением документов и обменом информацией.

Комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочно-разгрузочных и других работ по грузопереработке является важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складских операций.

1.4 Зарубежный опыт организации складского хозяйства

Возможность предоставления широкого ассортимента товаров потребителям в сочетании с высокой скоростью и точностью обработки заказов во многом обусловлена технологическими возможностями IT-индустрии в сфере логистики. Сегодня в черте крупных городов вырастают все новые и новые складские терминалы, склады временного хранения, распределительные центры.

Увеличение предложения неизбежно приводит к обострению конкуренции в данном секторе рынка и, как следствие, к необходимости повышения эффективности функционирования складов и расширения спектра складских услуг с целью получить конкурентное преимущество.

Наиболее типичным с точки зрения мировой практики решением первой из этих задач является оснащение складского хозяйства современной системой управления складом -- WMS (Warehouse Management System), под которым понимается аппаратно-программный комплекс, позволяющий эффективно управлять размещением и перемещениями товаров на складе. Кардинальное различие между WMS и складскими учетными системами в том, что WMS помимо чисто учетной функции выполняет и активную управленческую роль, анализируя все задачи, стоящие в очереди на выполнение, и выдавая сигнал складскому персоналу о необходимости выполнить наиболее приоритетную задачу [36, с. 189-195].

Так, WMS-система должна обеспечивать оптимизацию маршрутов движения погрузочно-транспортного оборудования, а также формировать задания для персонала с учетом его оптимальной загрузки.

Еще одной важной функцией WMS является биллинг, то есть автоматизированный расчет стоимости (себестоимости) хранения, основанный на текущем учете загрузки ячеек. Эта функция особенно актуальна для организаций, предоставляющих услуги временного хранения товаров сторонним грузовладельцам. С ее помощью можно подсчитать стоимость оказанных грузовладельцам услуг по обработке товаров (механизированная и ручная погрузка-разгрузка, обмотка пленкой).

Кроме того, за аббревиатурой WMS зачастую скрывается также и технология выполнения складских операций, включая работу со штрих-кодами и радиочастотными идентификаторами (RFID). И если поддержка штрих-кодов для подобных систем давно рассматривается как естественная и необходимая их функция, то работа со стандартами RFID таковой становится. Большинство разработчиков подобных систем либо уже включили поддержку этой технологии в текущие версии своих продуктов, либо анонсировали ее на ближайшую перспективу. Существование более или менее единого подхода к организации хранения на распределительных складах (наличие четырех координатной системы с проходами, стеллажами, полками и местами, зоны приемки, отгрузки, комплектации, стандартные размеры поддонов, конечное число стандартов штрихового кодирования) наводит на мысль о принципиальной возможности адаптации любой универсальной WMS -системы к бизнес-модели конкретного склада. А поскольку сам подход позаимствован у Запада, идея об адаптации именно западной системы приходит в первую очередь; вместе с тем возникает вопрос об экономической целесообразности и оценке эффективности внедрения.

Расходы на оборудование и информационное сопровождение складских операций составляют основную часть всех расходов. От того насколько эти две статьи расходов сбалансированы зависит успех деятельности предприятия. В статье оборудование большая стоимость приходится на погрузчики и транспортеры, использование же программных продуктов (ПП) позволяет оптимизировать расходы на них.

Почти все западные специалисты подчеркивают, что правильное использование ПП в управлении складским хозяйством является самым актуальным моментом в организации складского хозяйства и приносит значительные выгоды. По мнению Дэвида Парра, управляющего отделом закупок фирмы Fisons Scientific Equipment, приобретение ПП Slimstock для управления складским хозяйством явилось наиболее эффективным инвестированием по сравнению с остальными расходами на оборудование.

Практика внедрения и эксплуатации WMS в России показывает, что срок окупаемости подобных вложений не превышает 1,5-2 года. Практический анализ результатов успешных внедрений WMS указывает на достижение следующих количественных показателей:

­ сокращение времени, затрачиваемого на приемку/комплектацию/ отгрузку заказов, в 1,5-2 раза;

­ увеличение точности выполнения заказов до 99%;

­ сокращение численности персонала в 2-2,5 раза;

­ значительное снижение потерь, связанных со сроком годности или условиями хранения;

­ увеличение ассортимента товара за счет повышения точности работы;

­ возможность управления складом на 4000 - 10000 паллето-мест одним или двумя операторами;

­ значительное сокращение издержек, связанных с простоями;

­ сокращение времени на подготовку складского персонала.

Нельзя не принимать во внимание и изменение качественных показателей,

заключающееся в повышении общего уровня квалификации персонала, улучшении дисциплины, организованности и общей психологической атмосферы. Значительны удобства от практического использования аналитического блока WMS для целей оперативного управления складом. Все без исключения системы имеют набор стандартных отчетов:

­ отчет по наличию товаров по местам хранения;

­ отчет по числу различных типов операций, выполненных за указанный период времени;

­ отчет по оборачиваемости отдельных ячеек;

­ отчет по оборачиваемости отдельных товарных позиций

­ отчет по незавершенным заказам и т. п.

Возможность практически моментально получать подобные отчеты позволяет оперативно принимать управленческие решения и сделать управление в целом более эффективным.

В настоящее время в России известно несколько десятков успешных проектов внедрения, выполненных в основном для распределительных центров крупных розничных сетей либо распределительных складов (терминалов) крупных торгово-промышленных групп. Это, как правило, лидеры в своей отрасли и в целом высокоэффективные предприятия.

На российском рынке уже сейчас происходит ожесточенная борьба за клиента. В нее вовлечены и небольшие отечественные фирмы-разработчики, и крупные отечественные производители ПО, и крупные зарубежные создатели специализированного ПО. Решения, предлагаемые такими фирмами, как Microsoft, Oracle и SAP, являются более привлекательными для автоматизации «с нуля». Это позволяет избежать затрат, связанных с интеграцией ПО разных производителей, и повысить эффективность внедрения в целом.

Очевидны и другие преимущества интегрированных WMS:

­ немедленное отражение складских операций в учетных регистрах более высокого уровня - на счетах бухгалтерского, управленческого и международного учета и, как следствие, возможность быстро получать управленческие отчеты;

­ единая база нормативно-справочной информации;

­ единая политика безопасности работы пользователей и др.

Проведенный анализ спроса и предложений на рынке складских услуг позволяет сделать следующие выводы, о необходимости использования WMS:

1) Из всех потенциальных клиентов только около 30% самостоятельно могут четко сформулировать свои требования и составить представление о тех результатах, которые достигаются за счет внедрения системы. Остальным клиентам, помогают услуги компаний, занимающихся IT-консалтингом.

2) Поскольку стоимость самих систем и услуг по их внедрению достаточно высокая, следует тщательно подходить к вопросу выбора поставщика. Заключение договора с высокопрофессиональной консалтинговой компанией позволяет избежать критичных для бизнеса простоев при внедрении и застраховать себя от серьезных финансовых потерь.

3) Использование WMS в совокупности с оборудованием для работы со штрих-кодами и RFID многократно усиливает общий эффект от ее внедрения.

4) Применение WMS, интегрированных в ЕRР-систему, является дальновидным и перспективным и с точки зрения эффективности функционирования корпоративной информационной системы в целом, и с точки зрения сокращения затрат на ее поддержку и обслуживание.

5) Приобретаемая система должна быть масштабируемой и гибкой. Под масштабируемостью понимается возможность использовать систему на многократно возросших объемах операций вашего бизнеса, а под гибкостью -- наращивание функциональности системы за счет использования связанных с WMS модулей (управление поставками, финансы, бюджетирование) и возможность ведения собственной разработки в системе алгоритмов расчета и отчетных форм [36, с. 245-249].

Таким образом, в результате проведенного анализа теоретических основ организации деятельности складского хозяйства, можно сделать следующие выводы:

1. Склад -- это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. Основное назначение склада -- концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами. В современных условиях отношение к складированию стремительно изменяется: оно уже рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются исключительно в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие логистические затраты или повысить качество логистического сервиса.

2. Средства информационной поддержки складского процесса предназначены, прежде всего, для ведения учета запасов и их движения, документирования приемки-выдачи материальных ценностей, оперативного поиска требуемых объектов хранения и свободных мест (ячеек) хранения.

3. Количество и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональной транспортно-технической схемы.

Изучив теоретические аспекты деятельности складского хозяйства перейдем к анализу организации складского хозяйства на РУП «Гомельский завод «Гидропривод».

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД «ГИДРОПРИВОД»

2.1 Краткая экономическая характеристика предприятия и его основные технико-экономические показатели

Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод «Гидропривод» является одним из ведущих предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь. Предприятие было создано 28 апреля 1961 года на базе цеха жаток завода «Гомсельмаш» в соответствии с постановлением СНХ БССР.

В 1976 году были образованы филиалы РУП «Гомельский завод «Гидропривод» в городах Хойники и Наровля.

Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод «Гидропривод» (приказ Министерства промышленности РБ №15 от 11 января 2001г.) переименовано из государственного предприятия «Гомельский завод «Гидропривод», созданного на основании приказа Министерства промыш-ленности РБ №4 от 9 января 1995г.

В соответствии с приказом Министерства промышленности РБ №321 от 27 апреля 2004г. «О расширении состава производственного объединения Минский тракторный завод» РУП «Гомельский завод «Гидропривод» входит в состав производственного объединения «Минский тракторный завод».

Органом государственного управления предприятием является Министерство промышленности РБ.

Унитарное предприятие является коммерческой организацией, имеет статус юридического лица, имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество, несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам.

Унитарное предприятие создано с целью осуществления хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли.

Предметом деятельности предприятия является производство продукции, выполнение работ оказание услуг.

РУП «Гомельский завод «Гидропривод» является учредителем следующих дочерних унитарных предприятий:

­ дочернее РУП «Хойникский завод гидроаппаратуры»: место нахождения: 247600, Гомельская обл., г.Хойники, ул. Мира, 41;

­ дочернее РУП «Наровлянский завод гидроаппаратуры»: место

нахождения: 247800, Гомельская обл., г.Наровля, ул. Корзуна, 45.

Реквизиты РУП «Гомельский завод «Гидропривод»: 246000, г.Гомель, Инженерный переулок, 3.

РУП «Гомельский завод «Гидропривод» обладает правами юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом, действующим на предприятии.

Предметом деятельности предприятия является:

­ производство гидравлического оборудования;

­ производство гидроузлов для сельскохозяйственной техники;

­ производство товаров народного потребления;

­ выпуск новой продукции в соответствии с заказами;

­ осуществление внешнеэкономической деятельности;

­ рекламная деятельность;

­ маркетинговая деятельность;

­ организация торгово-экономического и научно-технического сотрудничества как в республике, так и за ее пределами.

Основной сферой деятельности РУП «Гомельский завод «Гидропривод» является производство узлов для сельхозмашин и гидроаппаратуры для станочных гидроприводов. Выпускаемые на заводе изделия применяются практически во всех отраслях промышленности.

Производственные здания и сооружения предприятия располагаются на двух производственных площадках, разделенных линией электропередачи. Вся территория обустроена транспортными проездами и пешеходными дорожками. Общая площадь занимаемой территории составляет 13,99 га, в том числе общая развернутая площадь всех крытых зданий 88 293м². Территориально предприятие расположено в установленных границах СЭЗ «Гомель-Ратон» и является резидентом.

Для комплектации тракторов и сельхозмашин РУП «Минский тракторный завод», РУП «Гомсельмаш» и ОАО «Амкодор» предприятием выпускается широкая номенклатура изделий (Приложение А).

Гидрооборудование станочных гидроприводов объединяет следующие группы изделий:

­ гидроаппаратура модульного, встраиваемого, трубного монтажа;

­ переключатели манометров;

­ фильтры напорные.

Заводом выпускаются товары народного потребления, такие как: электронасос бытовой, зонты (Приложение Б).

На основании данных бухгалтерского баланса за 2009-2011гг., формы статистической отчетности № 12-п «Отчет о производстве промышленной продукции» за 2009-2011гг. (Приложение В, Г) проанализируем основные технико-экономические показатели деятельности предприятия, результат сведем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели деятельности РУП «Гомельский завод «Гидропривод» за 2009-2011годы

Показатели	Значение	Темп роста, %
	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2010 к 2009	2011 к 2010
1. Товарная продукция, млн. руб.:
- в фактических ценах	43 419	51 279	93 216	118,1	181,8
- в сопоставимых ценах на конец предшествующего года	52 358	51 091	--	97,6	--
- в сопоставимых ценах на конец отчетного года	--	61 592	70 751	--	114,9
2. Выручка от реализации, млн. руб.	44757	51911	96386	116,0	185,7
3. Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	43340	50274	86087	116,0	171,2
4. Прибыль от реализации, млн. руб.	1296	1434	9807	110,6	683,9
5. Чистая прибыль, млн. руб.	293	181	5015	61,8	2 770,7
6. Среднесписочная численность ППП, чел.	1 407	1 359	1 324	96,6	97,4
7. Фонд заработной платы ППП, млн. руб.	14372,1	16 521,7	25932,8	115,0	157,0
8. Производительность труда одного работающего, млн. руб.	30,86	37,73	70,40	122,3	186,6
9. Рентабельность продаж, %:
по прибыли от реализации (п. 4 : п. 2 • 100)	2,90	2,76	10,17	95,4	368,3
по чистой прибыли (п. 5 : п. 2 • 100)	0,65	0,35	5,20	53,3	1 492,2

По данным таблицы 2.1 видно, что товарная продукция в 2010 году в фактических ценах увеличилась на 18,1% по сравнению с 2009 годом и составила 51 279 млн. руб., в 2011 году, по сравнению с 2010 годом товарная продукция увеличилась на 81,8 % и составила 93216 млн. руб.

В сопоставимых ценах в 2010 году на конец предшествующего года темп роста составил 97,6 %, что свидетельствует о снижении объемов выпуска продукции. В 2011 году объем производства продукции на конец отчетного периода составил 70 751 млн. руб., темп роста - 114,9%.

Увеличение товарной продукции как в действующих, так и в сопоставимых ценах свидетельствует о расширении новых рынков сбыта, увеличению выпуска гидроприводов и гидроавтоматики.

Объем реализованной продукции в 2011 году составил 96386 млн. руб., что на 85,7% выше предыдущего года, что свидетельствует об устойчивом положении предприятия на рынке.

Себестоимость реализованной продукции в 2011 году увеличилась до 86087 млн. руб., что составило темп роста к 2010 году - 171,2 %.

Прибыль от реализации в 2011 году увеличилась по сравнению с 2010 годом в 6,8 раз. Это свидетельствует об устойчивом финансовом развитии предприятия.

Производительность труда промышленно-производственного персонала в действующих ценах увеличилась за 2011 год по сравнению с 2010 годом на 86,6 % и составила 70,4 млн.руб. Основным фактором, повлиявшим на увеличение производительности труда явилось увеличение объема выпускаемой продукции.

Рентабельность продаж по прибыли от реализации в 2011 году составила 10,17 % и увеличилась по сравнению с прошлым годом в 3,68 раза. Данный показатель означает, что доля прибыли от реализации в выручке от реализации составляет 10,17 %.

Для осуществления оперативного руководства различными сторонами деятельности РУП «Гомельский завод «Гидропривод» функции управления разделены между заместителями директора.

Заместитель генерального директора по производству осуществляет общее руководство и оперативное управление производственным процессом. Непосредственное управление механосборочными производствами осуществляется начальниками производства, в подчинении которых находятся механические и сборочные производственные участки по закрепленной номенклатуре, экономическо-нормировочная, диспетчерская группы, технологические бюро с участками подготовки производства.

Техническая подготовка производства, ремонт и обслуживание оборудования осуществляется службами главного инженера, который является руководителем на предприятии и осуществляет всю техническую политику завода. Под его руководством функционируют все технические отделы, осуществляющие разработку и совершенствование технологии производства (отдел главного технолога), конструкторское обеспечение производства (отдел главного конструктора), ремонт и техническое обслуживание оборудования (механоэнергетический отдел), обеспечение основным и вспомогательным инструментом и технологической оснасткой (отдел инструментального хозяйства) и контроль за техникой безопасности, противопожарным обеспечением и экологией (отдел охраны труда с лабораторией промсанитарии и экологии), а также цеха, выпускающие инструмент и технологическую оснастку, производящие обслуживание, ремонт и модернизацию технологического оборудования, механоэнергообеспечение (ремонтный механоэнергетический цех и участок обслуживания и ремонта технологического оборудования с программным управлением). Управление организацией производства осуществляется с помощью отдела автоматизации систем управления (ОАСУП).

Руководство работой по организации труда и заработной платы, планирование, контроль и анализ экономических показателей деятельности предприятия, управление финансами предприятия осуществляется главным экономистом. Отделами и службами, находящимися в его подчинении, разрабатывается экономическая стратегия развития завода, совершенствование структуры и методов управления производством, финансовая политика, осуществляется организация бухгалтерского учета.

В подчинении заместителя генерального директора по коммерческой работе - первого заместителя генерального директора находятся службы материально-технического обеспечения и транспортного обслуживания производства. Заготовительный и упаковочный участки обеспечивают производство металлом и тарой. Формирование портфеля заказов, работа с потребителями, разработка и реализация стратегии маркетинга, и непосредственно реализация произведенной продукции осуществляется отделом маркетинга и сбыта. В его функции входит изучение конъюнктуры рынка, поиск потенциальных потребителей продукции завода, заключение договоров на ее поставку, стратегическое планирование производства, кроме того, решаются вопросы внешнеэкономических связей (распространение и реализация продукции за пределами Республики Беларусь - в страны СНГ и на экспорт),отгрузка продукции потребителям. В его состав входят магазин («Деловые отходы» с производственным отделом).

Контроль качества, метрологическое обеспечение выпускаемой продукции

осуществляется силами отдела управления качеством (контролеры работают в механосборочных корпусах и цехах) с контрольно-испытательной станцией, которые подчиняются заместителю генерального директора по качеству - начальнику отдела управления качеством (ОУК).

Вопросы подбора, расстановки кадров, организация быта, оздоровления сотрудников и детские ясли-сады находятся в компетенции заместителя генерального директора по информационной работе, кадрам и социальному развитию, начальника отдела работы с персоналом (ОРП).

В Приложении Д схематично представлена организационная структура предприятия. Схема организационной структуры РУП «Гомельский завод «Гидропривод» представляет собой линейно-функциональную структуру, основной чертой которой является разделение власти по вертикали для более эффективного выполнения задач, стоящих перед функциональным подраз-делением, результатом которого является достижение целей предприятия в целом.

Для расчета показателей структуры трудовых ресурсов предприятия воспользуемся данными форм статистических отчетностей: формы 2-мониторинг «Отчет о деятельности организации в рамках мониторинга социально-трудовой сферы», №12-т «Отчет по труду» (Приложения Е, Ж). Результаты сведем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Состав и структура трудовых ресурсов организации по РУП «Гомельский завод «Гидропривод» за 2009-2011 годы

Категории персонала	Значение	Отклонение по удельному весу (+/-)	Темп роста по численности, %
	2009 г.	2010 г.	2011 г.
	чел.	уд. вес, %	чел.	уд. вес, %	чел.	уд. вес, %	2010 от 2009	2011 от 2010	2010 к 2009	2011 к 2010
Рабочие	979	65,5	934	64,7	952	67,6	-0,8	2,8	95,4	101,9
Руководители	191	12,8	180	12,5	185	13,1	-0,3	0,7	94,2	102,8
Специалисты	237	15,9	243	16,8	250	17,7	1,0	0,9	102,5	102,9
Др.служащие	88	5,9	86	6,0	22	1,6	0,1	-4,4	97,7	25,6
Всего работников	1495	100,0	1443	100,0	1409	100,0	х	х	96,5	97,6

По данным таблицы 2.2 видно, что в 2011 году общая среднесписочная численность персонала составила 1409 человек, что на 34 человека меньше предыдущего года (на 2,4%). Уменьшение общей среднесписочной численности персонала произошло за счет уменьшения численности категории «другие служащие». Численность ППП практически не изменилась. Произошло увеличение численности рабочих в 2011 году по сравнению с 2010 годом на 18 человек (на 1,9%). Также произошло увеличение доли рабочих в общей численности на 2,8 процентных пункта по сравнению с 2010г.

Численность руководителей и специалистов в 2011 году также увеличилась на 2,8% и 2,9 % соответственно.

Необходимо отметить, что уменьшение количества работников обусловлено оптимизацией кадрового состава предприятия.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитаем и проанализируем динамику следующих показателей: коэффициента оборота по приему, по выбытию, коэффициента текучести кадров. Результаты сведем в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Данные о движении работников по РУП «Гомельский завод «Гидропривод» за 2009-2011 годы

Показатели	Значение
	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Принято на работу, чел.	213	297	349
Уволено работников, всего, чел.	326	333	343
в том числе:
по сокращению численности, чел.	-	1	-
за прогул и др. нарушения трудовой дисциплины, чел.	64	60	81
по собственному желанию, чел.

Подобные документы

• Ведение складского хозяйства

  Понятие складского хозяйства, виды складов, организации и эффективность складского хозяйства, а также организация работа на складе. Организация складского хозяйства строительной организации ООО "Мира" и разработка мероприятий по его совершенствованию.
  
  курсовая работа [125,8 K], добавлен 12.10.2011
  

• Совершенствование системы управления инвестиционной деятельностью на предприятии (на примере РУП ГЗ "Гидропривод")

  Анализ тенденций развития машиностроительной отрасли в Республике Беларусь. Оценка вкладной деятельности на РУП "Гомельский завод "Гидропривод"; совершенствование системы управления и создание инвестиционного отдела планово-экономического управления.
  
  курсовая работа [300,1 K], добавлен 29.09.2014
  

• Организация складского хозяйства и пути его совершенствования

  Аспекты организации и совершенствования складского хозяйства на предприятии. Определение критериев эффективности функционирования склада и его основных параметров. Анализ организации и путей совершенствования складского хозяйства на ЗАО "Теплый дом".
  
  курсовая работа [180,5 K], добавлен 24.12.2008
  

• Материально-техническое снабжение организации складского хозяйства РУП "Гродноэнерго"

  Суть и особенности материально-технического обеспечения и складского хозяйства. Нормы комплексных затрат. Динамика показателей ликвидности, платежеспособности, деловой активности, рентабельности. Анализ практики организации складского хозяйства.
  
  курсовая работа [61,5 K], добавлен 20.03.2014
  

• Деятельность РУП "Гомельский завод Гидропривод"

  Краткая характеристика РУП "Гомельский завод Гидропривод". Номенклатура выпускаемой продукции. Удельный вес прямых поставок товаров в общем объеме экспорта. Организационная и производственная структура управления. Основная группа выпускаемых узлов.
  
  отчет по практике [39,7 K], добавлен 08.07.2014
  

• Анализ производительности труда работников РУП "Гомельский завод "Гидропривод"

  Понятие производительности труда как экономической категории, правовые основы ее регулирования. Оценка производительности труда работников РУП "Гомельский завод "Гидропривод" и факторов, определяющих ее изменение. Резервы роста производительности.
  
  курсовая работа [122,3 K], добавлен 01.06.2014
  

• Анализ конкурентных преимуществ организации, пути их достижения и развития

  Сущность конкурентоспособности организации в современных условиях хозяйствования. Правовое регулирование оценки конкурентной деятельности фирмы в Республике Беларусь. Краткая экономическая характеристика деятельности РУП Гомельский завод "Гидропривод".
  
  курсовая работа [161,5 K], добавлен 28.01.2013
  

• Организация работы складского хозяйства на примере ООО "Автоман"

  Состав и организация складов предприятия. Расчет необходимой площади под данные хозяйственные подразделения. Средства механизации и автоматизации складских операций. Задачи и функции складского хозяйства фирмы, возможные пути повышения его эффективности.
  
  курсовая работа [660,6 K], добавлен 31.03.2014
  

• Деятельность Республиканского унитарного предприятия "Минский тракторный завод"

  Анализ основных показателей производственно-хозяйственной деятельности РУП "МТЗ", его миссии и ключевых целей. Формулирование стратегии развития объекта управления. Разработка предложений по совершенствованию маркетинговой деятельности предприятия.
  
  отчет по практике [967,7 K], добавлен 21.09.2015
  

• Организация складского и тарного хозяйства ООО "Вастега"

  Организационно-экономическая характеристика предприятия ООО "Вастега". Особенности организации складского и тарного хозяйства. Количество, емкость и специализация складов. Планирование потребности в таре. Учет товарно-материальных ценностей на складах.
  
  курсовая работа [664,6 K], добавлен 06.01.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам