Экономика отрасли

Моральный износ - его сущность состоит в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до их физического износа, до окончания срока своей физической службы. Моральный износ проявляется в двух формах:

1. Эта форма заключается в том, что происходит обесценивание машин такой же конструкции, что выпускались и раньше, вследствие удешевления их воспроизводства в современных условиях;

2. Это уменьшение стоимости основных фондов в результате внедрения новых, более прогрессивных и экономически эффективных машин и оборудования.

Под влиянием морального износа основные фонды становятся отсталыми по своей технической характеристике и экономической эффективности. Несвоевременная замена морально устаревших основных фондов приводит к тому, что на них производится более дорогая и худшего качества продукция по сравнению с продукцией изготовляемой на более совершенных машинах и оборудовании.

Амортизация

Основным источником покрытия затрат, связанных с обновлением основных фондов являются собственные средства предприятия. Они накапливаются в течение всего срока службы основных фондов в виде амортизационных отчислений.

Амортизационные отчисления - это денежная оценка износа основных фондов, как физического, так и морального.

Амортизация - это процесс перенесения стоимости изношенной части основных производственных фондов на создаваемую продукцию или выполняемые работы, например погрузочно-разгрузочные.

Амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их выбытии. Сумма амортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию.

Отношение годовой суммы амортизации к стоимости основных фондов, выраженное в процентах, называется нормой амортизации. Исчисленная в процентах норма амортизации показывает, какую долю своей балансовой стоимости ежегодно переносят средства труда на создаваемую ими продукцию. По установленным нормам амортизационные отчисления включаются в себестоимость готовой продукции. Норма амортизации рассчитывается по следующей формуле:

Н_ам = ((Ф₁ - Р_л) / (Т_н * Ф₁)) * 100,

где, Н_ам - норма амортизации;

Ф₁ - первоначальная стоимость основных фондов;

Р_л - ликвидационная стоимость основных фондов;

Т_н - нормативный срок службы (измеряется в годах).

Первоначальная стоимость основных фондов - стоимость, складывающаяся из затрат по их возведению (сооружению) или приобретению, включая расходы по их доставке и упаковке, а также иные расходы, необходимые для доведения данного объекта до состояния готовности к эксплуатации по назначению.

Ликвидационная стоимость основных средств - это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных производственных фондов.

Сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов рассчитывают по следующей формуле:

А_а = Н_ам * Ф / 100,

где, Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Показатели использования основных фондов

К показателям использования основных фондов относятся:

1. Показатель фондоотдачи.

Фондоотдача - это количество продукции в расчете на рубль основных производственных фондов. В зависимости от метода расчета фондоотдачу можно рассчитать по следующим формулам:

Ф_отд = ВП / Ф

или

Ф_отд = ТП / Ф

или

Ф_отд = РП / Ф

где, ВП - объем валовой продукции;

ТП - объем товарной продукции;

РП - объем реализованной продукции.

Ф = Ф₁ + ((Ф_ввод. * n₁) / 12) - ((Ф_выб. * n₂) / 12),

где, Ф₁ - стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года или первоначальная стоимость основных фондов;

Ф_ввод. (Ф_выб.) - стоимость вводимых (выбывающих) в течение года основных производственных фондов;

n₁ (n₂) - количество полных месяцев с момента ввода (выбытия) основных производственных фондов до конца года.

Факторы роста фондоотдачи:

· Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий;

· Повышение коэффициента сменности работы оборудования;

· Улучшение использования времени и мощности;

· Ускорение освоения вновь вводимых мощностей;

· Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий;

· Замена ручного труда машинным.

2. Показатель фондоемкости

Фондоемкость - это показатель обратный показателю фондоотдачи. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объему произведенной продукции.

Ф_фе = 1 / Ф_отд

3. Показатель фондовооруженности

Фондовооруженность - это показатель оснащенности основными производственными фондами или это размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия.

Ф_фв = Ф / Ч_раб.,

где, Ч_раб. - это численность работающих на предприятии.

Фондоемкость должна иметь тенденцию к уменьшению, а фондоотдача и фондовооруженность к увеличению.

4. Коэффициент сменности.

К_см = (О₁ + О₂ + О₃) / О,

где, О_1,2,3 - число станков, работающих в 1, 2, 3 сменах;

О - общее число станков в цехе.

Таблица 1. Основные пути уменьшения неэффективного использования оборудования.

Основные причины неэффективного использования оборудования	Основные пути уменьшения простоев
1. Неукомплектованность оборудования рабочими	1. Автоматизация производственного процесса с уменьшением численности рабочих
	2. Ликвидация устаревшего, малоиспользуемого оборудования
	3. Своевременная подготовка кадров необходимой квалификации (при техническом перевооружении)
	4. Организация и стимулирование многосменной работы, где возможно многостаночной; трудовой дисциплины.
2. Отсутствие необходимых для работы ресурсов (материалов, инструмента и др.)	1. Планирование и управление процессом поступления и расходования ресурсов (по возможности перевести систему на компьютерную основу).
	2. Создание оптимальных запасов необходимых ресурсов.
	3. Стимулирование безотказного снабжения, работая напрямую с поставщиками.
3. Отсутствие производственного задания, как следствие некачественного планирования работы.	1. Планирование и управление загрузкой оборудования в течение планового периода.
	2. Грамотный расчет оптимальной производственной мощности.
	3. Кооперация с другими компаниями.
4. Неисправности техники	1. Создание резерва оборудования.
	2. Ликвидация устаревшего оборудования
	3. Стимулирование безотказной работы оборудования (т.е. ремонтных рабочих).
5. Переналадки оборудования, связанные с некачественным планированием работы.	1. Использование замкнутых участков на выполнение отдельных операций.
	2. Автоматизация процесса переналадки.
	3. Использование прогрессивных технологий.

Оборотные фонды и оборотные средства предприятия

К оборотным производственным фондам относится часть производственных фондов, вещественные элементы которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменение своей натуральной формы и физико-химических свойств. Они теряют свою потребительную стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительная стоимость возникает в виде выработанной из них продукции.

Оборотные производственные фонды состоят из следующих частей:

1. Производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс; они состоят из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных фондов;

2. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства - это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления не законченные полностью производством в одних цехах предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия;

3. Расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологий, новых видов изделий, на перестановку оборудования и др.).

Соотношение между отдельными элементами оборотных фондов (в процентах) или их составными частями называется структурой оборотных фондов (рис 2).

В общей системе мероприятий по обеспечению режима основное место занимает экономия предметов труда, под которой принято понимать уменьшение затрат сырья, материалов, топлива на единицу продукции, без какого бы то ни было ущерба для качества, надежности и долговечности изделия.

Экономическое значение экономии оборотных фондов в современных условиях выражается в следующем:

1. Снижение удельных расходов сырья, материалов, топлива обеспечивает производству большие экономические выгоды. Оно, прежде всего, дает возможность из данного количества материальных ресурсов выработать больше готовой продукции и выступает как одна из серьезных предпосылок увеличения масштаба производства;

2. Экономия материальных ресурсов, внедрение в производство новых, более экономичных материалов способствуют установлению в процессе воспроизводства более прогрессивных пропорций между отдельными отраслями, достижению более совершенной отраслевой структуры промышленного производства;

3. Стремление к экономии материальных ресурсов побуждает к внедрению новой техники и совершенствованию технологических процессов;

4. Экономия в потреблении материальных ресурсов способствует улучшению использования производственных мощностей и повышению производительности труда;

5. Экономия материальных ресурсов способствует снижению себестоимости продукции;

6. Существенно влияя на снижение себестоимости продукции, экономия материальных ресурсов оказывает положительное действие и на финансовое состояние предприятия.

Рис.2. Структура оборотных фондов

К оборотным средствам относятся денежные средства, необходимые предприятию для создания производственных запасов на складах и в производстве, для расчетов с поставщиками, бюджетом, для выплаты заработной платы и др. Различают состав и структуру оборотных средств. Под составом оборотных средств понимают совокупность элементов, образующих оборотные средства. Деление оборотных средств на оборотные производственные фонды и фонды обращения определяется особенностями их использования и распределения в сферах производства продукции и ее реализации. Величина оборотных средств, занятых в производстве, определяется в основном деятельностью производственных циклов изготовления изделий, уровнем развития техники, совершенством технологии и организации труда. Сумма средств обращения зависит, главным образом, от условий реализации продукции, уровня организации системы снабжения и сбыта продукции.

Оборотные средства, обслуживающие процесс обращения продукции, представляют собой фонды обращения. К ним относятся готовая к реализации продукция, находящаяся на складах предприятия; продукция отгруженная, но не оплаченная потребителями (дебиторская задолженность); денежные средства предприятия; средства в расчетах.

Структура оборотных средств - это соотношение между отдельными элементами оборотных средств, выраженное в процентах (рис. 3).

В различных отраслях существует различие в структурах оборотных средств. Это обуславливается многими факторами, в частности, особенностями организации производственного процесса, условиями снабжения и сбыта, местонахождением поставщиков и потребителей, структурой затрат на производство.

По источникам формирования оборотные средства делятся:

· Собственные оборотные средства - это средства, постоянно находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за счет собственных ресурсов (прибыль и др.);

· Заемные оборотные средства - это кредиты банка, кредиторская задолженность (коммерческий кредит) и прочие пассивы.

Эффективная работа предприятия - это достижение максимальных результатов при минимальных затратах. Минимизация затрат - это в первую очередь оптимизация структуры источников формирования оборотных средств предприятия, т.е. разумное сочетание собственных кредитных ресурсов.

Оборотные средства предприятия постоянно находятся в движении, совершая кругооборот. Кругооборот денежных средств начинается с момента оплаты предприятием материальных ресурсов и других элементов, необходимых производству, и заканчивается возвратом этих затрат в виде выручки от реализации продукции. Затем денежные средства вновь используются предприятием для приобретения материальных ресурсов и запуска их в производство.

Период оборота оборотных средств - это время, в течение которого оборотные средства совершают полный кругооборот (период производства + период обращения). Этот показатель характеризует среднюю скорость движения средств на предприятии или отрасли и не совпадает с фактическим сроком производства и реализации определенных видов продукции.



Управление оборотными средствами состоит в обеспечении непрерывности процесса производства и реализации продукции с наименьшим размером оборотных средств. Оборотные средства предприятий должны быть распределены по всем стадиям кругооборота в соответствующей форме и в минимальном, но достаточном объеме. Оборотные средства в каждый момент времени одновременно находятся во всех стадиях кругооборота и выступают в виде денежных средств, материалов, незавершенного производства, готовых изделий.

Процесс разработки экономически обоснованных величин оборотных средств, необходимых для организации нормальной работы предприятия называется нормированием оборотных средств. Нормирование оборотных средств заключается в определении сумм оборотных средств, необходимых для образования постоянно минимальных и в то же время достаточных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков незавершенного производства и других оборотных средств. Нормирование оборотных средств способствует выявлению внутренних резервов, сокращению длительности производственного цикла, более быстрой реализации готовой продукции.

Эффективное использование оборотных средств промышленных предприятий характеризуют следующие показатели:

1. Коэффициент оборачиваемости - характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период, или показывает объем реализованной продукции, приходящийся на один рубль оборотных средств.

К_о = РП / СО,

где, К_о- коэффициент оборачиваемости оборотных средств (обороты);

РП - объем реализованной продукции;

СО - среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств.

2. Коэффициент загрузки оборотных средств - этот коэффициент обратный коэффициенту оборачиваемости.

К_з = 1 / К_о,

где, К_з - коэффициент загрузки оборотных средств.

Этот коэффициент характеризует сумму оборотных средств, затраченных на один рубль реализованной продукции.

3. Длительность одного оборота в днях.

Т = Д / К_о,

где, Д - число дней в периоде.

В практике финансовых расчетов при исчислении показателей оборачиваемости для некоторого упрощения принято считать продолжительность любого месяца, равную 30 дням, любого квартала - 90 дням, года - 360 дням.

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств является первоочередной задачей предприятий и достигается следующими путями:

1. На стадии создания производственных запасов - внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; комплексная механизация и автоматизация погрузо-разгрузочных работ на складах;

2. На стадии незавершенного производства - ускорение научно-технического прогресса; развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствование форм организации промышленного производства; применение более дешевых конструкционных материалов; совершенствование системы экономического стимулирования экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом;

3. На стадии обращения - приближение потребителей продукции к ее изготовителям; совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализованной продукции вследствие выполнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продукции, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательная и своевременная подборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами.

Производственный процесс и принципы его организации

Комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина взаимосвязи и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности представляют собой общую структуру предприятия.

Производственные подразделения предприятия - цеха, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними, взятые в совокупности, составляют его производственную структуру. Она предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

1. Устанавливается состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

2. Рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

3. Планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;

4. Намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Существуют следующие типы производственной структуры промышленного предприятия:

1. Предметный тип. При предметной структуре основные цеха предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах предприятий крупносерийного и массового производства.

Например:

· Автомобильный завод - цех по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов;

· Станкостроительный завод - цеха по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей;

· Обувная фабрика - цеха рантовой обуви.

Предметная структура упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работы. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.

2. Технологический тип. Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность.

Например, наличие литейного, кузнечного, штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.

К числу недостатков данного типа относятся:

· Возникновение встречных маршрутов движения изделий;

· Усложнение производственных взаимосвязей цехов;

· Весомые затраты времени на переналадку оборудования;

· Ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений.

Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

3. Смешанный тип. Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу.

Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цеха (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные - по технологическому принципу.

К числу преимуществ такого построения производства относятся:

· Уменьшение объемов внутрицеховых перевозок;

· Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;

· Улучшение условий труда;

· Более высокий уровень загрузки оборудования;

· Рост производительности труда;

· Снижение себестоимости продукции.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на следующие виды:

1. Основные производственные процессы. В результате этих процессов изготавливаются изделия, подлежащие реализации, т.е. основная продукция предприятия.

Основной структурной производственной единицей предприятия является цех. Основные цеха делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда сварных конструкций; к обрабатывающим - механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цеха гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей; к сборочным - цеха агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.

2. Вспомогательные процессы. В результате вспомогательных процессов производится продукция для нужд предприятия (например, процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.). Вспомогательные процессы осуществляются во вспомогательных цехах. К ним относятся инструментальный цех, цех нестандартного оборудования, модельный цех, ремонтный цех, энергетический и др.

3. Обслуживающие процессы - это процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов. Они осуществляются в обслуживающих цехах (например, процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и т.д.). К обслуживающим цехам относятся транспортный цех, склады и службы, обеспечивающие контроль.

Производственный процесс предприятия должен быть организован так, чтобы соблюдались следующие основные принципы:

1. Специализация рабочих мест, производственных участков и цехов;

2. Пропорциональность, т.е. равная пропускная способность по мощности всех производственных подразделений;

3. Параллельность, т.е. все процессы во времени выполняются одновременно, т.е. параллельно;

4. Непрерывность, т.е. процесс обработки и сборки изделий должен быть организован с наименьшими перерывами;

5. Прямоточность - означает организацию транспортировки предметов труда по наиболее коротким маршрутам;

6. Ритмичность, т.е. выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени;

7. Автоматичность, т.е. максимальное выполнение операций автоматически, т.е. без участия рабочего или под его наблюдением.

Типы организации производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов:

· Уровень специализации;

· Масштабность производства;

· Сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.

Таблица 2. Типы производства.

Характеристика	Типы производства
	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
Номенклатура продукции	Разнообразная	Повторяющиеся серии, партии	Однотипная
Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Специальное
Рабочая квалификация	Самая высокая	Средняя	Низкая
Производственный цикл	Самый продолжительный	Средний	Короткий
Удельный вес ручного труда	Значительный	Средний	Минимальный
Специализация	Отсутствует	Несколько повторяющихся операций	Одна - две операции
Себестоимость	Высокая	Средняя	Низкая
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, узел)	Подетальная	Подетальная, пооперационная
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Вид движения предметов труда по операциям	Последовательный	Последовательно-параллельный	Параллельный
Выпуск конечной продукции	Конечная продукция производится по заказам и не хранится	Конечная продукция произ-водится на основе частных кратко-срочных прогнозов, объем выпуска по-стоянно уточняется путем запросов	Конечная продукция производится на основе прогнозов и хранится
Использование оборудования	5 - 25 %	20 - 75 %	70 - 80 %

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство (например, изготовление космических объектов).

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями (партиями) широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. Массовое производство - это высшая форма специализации производства, позволяющей сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных деталей. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Производственный цикл. Пути сокращения его длительности

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть - операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

Операция - это часть основного производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими.

Рабочее место - это часть производственной площади, которая оснащена необходимым оборудованием, где рабочими выполняются отдельные операции.

Операции бывают:

1. Основные (технологические) операции. В процессе их выполнения происходит изменение форм, размеров и свойств изделия или детали.

Совокупность технологических операций составляет технологический процесс.

2. Вспомогательные операции - это операции, связанные с перемещением изделий с одного рабочего места на другое или с проверкой качества.

Организация производственного процесса во времени сводится к определению и анализу длительности и структуры производственного цикла (рис. 4).

Длительностью производственного цикла называется период времени выполнения всего производственного цикла, в течение, которого материал превращается в готовую продукцию или это отрезок времени от момента начала первой операции до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла определяется для участка, цеха, предприятия в целом.

Рис. 4. Структура и состав длительности производственного цикла.

Виды движения деталей по операциям

Существуют следующие виды движения деталей по операциям:

1. Последовательный вид движения;

Этот вид движения заключается в том, что детали передаются с предыдущей операции на последующую, только после обработки всей партии деталей на предыдущей. При этом возникает пролеживание деталей на каждой операции и за счет этого увеличивается длительность цикла.

Он применяется в условиях мелкосерийного и единичного производства, т.е. когда обрабатываются небольшие партии деталей и трудоемкость обработки этих деталей незначительна.



1 2 3 4

1 оп

1 2 3 4

2 оп

1 2 3 4

3 оп

t

Т_посл

n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5мин; m = 3

_m

Т_посл = n* ?t_i, где

ⁱ⁼¹

где n - число деталей в партии,

m - число операций обработки деталей,

i - вид деталей,

t_i - время обработки на определенной операции.

2. Параллельный вид движения;

Этот вид движения заключается в том, что каждая деталь, передается с предыдущей операции на последующую сразу, не дожидаясь пока все детали данной партии, будут обработаны. У этого способа самый короткий производственный цикл, но эффективен он только тогда, когда операции синхронизированы, т.е. равны друг другу или кратны. Если операции не синхронизированы или не выровнены, то при этом способе возникает пролеживание деталей или простой рабочего и оборудования и длительность цикла за счет этого увеличивается.

Применяется в условиях крупносерийного и массового производства.

1 2 3 4

1 оп

1 2 3 4

2 оп

1 2 3 4

3 оп

t

Т_парал

n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5 мин; m = 3

_m

Т_парал = (n-1) * t_глав + ?t_i,

ⁱ⁼¹

где t_глав - самое большое время обработки одной детали.

3. Последовательно-параллельный вид движения.

Этот вид заключается в том, что детали передаются с операции на операцию частями партии с таким расчетом, чтобы на последующих операциях рабочие не простаивали в ожидании деталей.

Правила построения графика:

1. Если время обработки на предыдущей операции больше, чем на последующей, то обработка последней детали в партии на последующей операции начинается сразу же после окончания ее на предыдущей;

2. Если время обработки на предыдущей операции меньше, чем на последующей, то обработка первой детали на последующей операции начинается сразу же после обработки ее на предыдущей.

_{m m-1}

Т_п/п = n * ? t_i - (n - 1) * ?min(t_i;t_i+1),

^{i=1 i=1}

где min(t_i;t_i+1) - минимальное значение из t_i и t_i+1.

1 2 3 4

1 оп

1 2 3 4

2 оп

1 2 3 4

3 оп

Т_п/п t

n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5 мин; m = 3

Применяется в условиях серийного и иногда массового производства

Различают следующие основные виды резервов сокращения длительности производственного цикла:

1. Конструкторские резервы - это упрощение конструкций и повышение их технологичности, т.е. более легкой изготовляемости;

2. Технологические резервы - это применение прогрессивных технологических процессов и специальной оснастки;

3. Организационно-технические резервы - это четкая организация производства, четкая система планирования и сокращение времени перерывов.

Сущность и значение нормирования труда

Важным фактором планирования кадров на предприятии является нормирование труда. Нормирование - это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно-технических условиях.

Рабочее время - установленная законодательством продолжительность дня (рабочей недели), в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу.

Норма - это максимально допустимая плановая величина абсолютного расхода средств производства и живого труда на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ.

Норматив - это плановый показатель, характеризующий поэлементные составляющие норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда и степень их эффективного использования.

Нормы и нормативы принимаются в качестве исходных величин для разработки все системы плановых показателей предприятия.

Нормирование труда основано на системе трудовых нормативов.

Система трудовых нормативов - это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия. Различают следующие виды норм и нормативов труда:

1. Нормы времени - выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах;

2. Нормы выработки - устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величина нормы определяет в натуральных измерителях (штуках, метрах и т.д.) плановый результат работы за смену, час или иной отрезок времени.

3. Нормы обслуживания - характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.

4. Нормы численности - определяют необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов;

5. Нормы управляемости - регламентируют число подчиненных работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия;

6. Нормированные производственные задания - устанавливают одному работнику или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготовляемой продукции, выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени (смену, неделю, месяц, квартал). Величина производственных заданий измеряется в натуральных, трудовых, стоимостных единицах (штуках, тоннах, нормочасах, норморублях).

Различают нормы и нормативы, регламентирующие затраты:

1. Рабочего времени - устанавливают величину затрат рабочего времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками;

2. Рабочей силы - определяют величину расхода физической или нервной энергии человека в единицу рабочего времени или на одно изделие.

Нормы затрат физической и умственной энергии определяют допустимые показатели темпы или скорости работы человека, интенсивности труда, расхода человеческой энергии, степени занятости работников, уровня их переутомления, тяжести труда и т.п. Они используются для планирования оптимальных условий труда работников, обоснования нормативной интенсивности труда, а также снижения тяжести труда и установления норм компенсационных доплат при работе в неблагоприятных условиях труда.

По степени их дифференциации нормы и нормативы могут устанавливаться на отдельные элементы трудовых, технологических и производственных процессов: микроэлементные нормативы на трудовые движения и трудовые действия или укрупненные на трудовой прием, комплекс трудовых приемов, технологическую операцию, технологический процесс, производственный процесс.

По видам затрат рабочего времени нормативы и нормы подразделяются на следующие категории: основного или машинного времени, вспомогательного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени, единые и типовые нормы и т.д.

Формы и системы оплаты труда

Рыночная экономика предполагает наличие рынка рабочей силы с территориальным перемещением трудовых ресурсов, сосредоточением труда там, где на него есть спрос, и оттоком с тех мест, где ощущается избыточное предложение. Комплекс всех этих факторов и формирует конкретную оплату труда. Предприниматель в своей деятельности сталкивается с тем, что любой фактор, вовлекаемый в производство, должен быть оплачен. Он покупает станки, машины, оборудование, сырье и, чтобы начать производство, нанимает рабочую силу, и плата за труд - это и есть оплата труда. Оплата труда работников - это цена трудовых ресурсов, задействованных в производственном процессе. С одной стороны, оплата должна компенсировать расход физических и интеллектуальных сил работника, с другой стороны, работник не должен чувствовать себя ущемленным, сравнивая оплату своего труда с оплатой аналогичного труда на родственном предприятии. Однако предпринимателя ограничивает ряд факторов внешнего характера:

· Установленный государством минимальный уровень заработной платы (МРОТ);

· Условия договора между предпринимателем и коллективом работающих;

· Требования профсоюзных комитетов.

При организации оплаты труда предприниматель должен:

· Определить форму и систему оплаты труда работников своего предприятия;

· Разработать систему должностных окладов для служащих, специалистов, управленческого персонала;

· Выработать критерии и определить размеры доплат для сотрудников предприятия.

В распоряжении предпринимателя имеются широкие возможности в выборе тех или иных форм или систем заработной платы, они еще шире при определении премиальных доплат, поощрений. Но искусство руководителя заключается в том, чтобы из имеющегося арсенала средств выбрать те из них, которые в наибольшей мере соответствуют конкретному предприятию и именно тому персоналу, который набран на это предприятие.

Для работников предприятия оплата труда в виде заработной платы является их личным доходом, который должен соответствовать личному вкладу в результаты деятельности предприятия. Различают номинальную и реальную заработную плату.

Номинальная заработная плата - это сумма денег, которую получает работник за свой труд за определенный период времени.

Реальная заработная плата показывает, какое количество предметов потребления и услуг можно купить за номинальную заработную плату при данном уровне цен.

Сущность заработной платы проявляется в функциях, которые она выполняет в фазах общественного воспроизводства: производстве, распределении, обмене и потреблении.

Различают следующие функции заработной платы:

1. Воспроизводственная - она заключается в обеспечении работника, а также членов его семьи объемом потребления материальных благ и услуг, достаточного для расширенного воспроизводства рабочей силы. Эта функция тесно связана с особенностями государственного регулирования заработной платы, установлением на законодательном уровне такого минимального его размера, который обеспечивал бы воспроизводство рабочей силы;

2. Стимулирующая функция. Ее сущность состоит в побуждении работников к трудовой деятельности, в формировании заинтересованности в продуктивном труде;

3. Измерительно-распределительная функция - она предназначена для отражения меры живого труда при распределении фонда потребления между наемными работниками и собственниками средств производства;

4. Регулирующая функция - она выражается путем взаимодействия спроса и предложения на рынке труда и воздействия заработной платы на формирование персонала, численности работников и уровень занятости населения;

5. Ресурсно - разместительная функция. Значение этой функции состоит в оптимизации размещения трудовых ресурсов по регионам, отраслям экономики и предприятиям;

6. Функция формирования платежеспособного спроса населения. Назначение этой функции - увязка платежеспособного спроса, под которым понимается форма проявления потребностей, обеспеченных денежными средствами покупателей, и производства потребительских товаров. Поскольку платежеспособный спрос формируется под воздействием двух основных факторов - потребностей и доходов общества, то с помощью заработной платы в условиях рынка устанавливаются необходимые пропорции между товарным предложением и спросом;

7. Социальная функция - состоит в том, что она способствует справедливости и обеспечивает минимально достаточные условия и уровень жизни работников и их семей.

Наибольшее распространение на предприятиях различных форм собственности получили следующие формы оплаты труда (рис. 5):

1. Сдельная форма оплаты - это оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ;

2. Повременная форма оплаты - это оплата за отработанное время, но не календарное, а нормативное, которое предусматривается тарифной системой.

Существует целый ряд условий, при которых целесообразно применять ту или иную форму оплаты труда.

Условия применения сдельной оплаты труда:

1. Существуют количественные показатели работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника;

2. Имеется возможность точного учета объемов выполняемых работ;

3. Существуют возможности у рабочих конкретного участка увеличить выработку или объем выполняемых работ;

4. Существует необходимость на конкретном производственном участке стимулировать рабочих в дальнейшем увеличении выработки продукции или объемов выполняемых работ.



Рис. 6. Формы и системы заработной платы

Сдельную оплату труда не рекомендуется применять в том случае, если это приведет:

· К ухудшению качества продукции;

· К нарушению технологических режимов;

· К ухудшению обслуживанию оборудования;

· К перерасходу сырья и материалов.

Условия применения повременной оплаты труда:

· Отсутствует возможность увеличения выпуска продукции;

· Производственный процесс строго регламентирован;

· Функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом производственного процесса;

· Увеличение выпуска продукции может привести к браку или ухудшению ее качества.

На каждом конкретном предприятии в зависимости от характера выпускаемой продукции, наличия тех или иных технологических процессов, уровня организации производства и труда применяется та или иная форма заработной платы.

Сдельная форма оплаты

1. Прямая (простая) сдельная система оплаты

При этой системе труд оплачивается по расценкам за единицу произведенной продукции. Эта система может применяться там, где на первый план выдвигается необходимость расширения производства продукции и услуг. Однако данная система мало стимулирует исполнителя повышать качество продукции, экономно расходовать ограниченные ресурсы, добиваться высоких коллективных результатов труда и т.п.

Индивидуальная сдельная расценка за единицу продукции или работы определяется следующим образом:

Р_пр = С_ч / N_ч

или

Р_пр = С_ч * t_n,

где, С_ч - часовая тарифная ставка, устанавливается в соответствии с разрядом выполняемой работы,

N_ч - часовая норма выработки данной продукции;

t_n - норма времени (трудоемкость) на единицу продукции (работы).

Общий заработок рабочего определяется по следующей формуле:

_n

З_пр = ?(Р_пр * N),

ⁱ⁼¹

где N - количество произведенной продукции за расчетный период.

2. Сдельно-премиальная система оплаты

При ней рабочий получает оплату своего труда по прямым сдельным расценкам и дополнительно получает премию. Но для этого должны быть четко установлены показатели, за которые осуществляется премирование (выполнение плана производства, заданий по качеству продукции, экономия материальных ресурсов, рост производительности труда и др.), они должны быть доведены до каждого исполнителя. Однако перечень этих показателей не должен быть слишком большим - пять - семь показателей: большее их количество не осознаётся и не запоминается работником. Размеры премий и показателей премирования определяются Положением о премировании, разработанном на предприятии.

3. Косвенно-сдельная система оплаты

При ней размер заработка рабочего ставится в прямую зависимость от результатов труда обслуживаемых им рабочих - сдельщиков. Эта система применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих (наладчиков, настройщиков, ремонтников и др.)

Косвенная сдельная расценка рассчитывается с учетом норм выработки обслуживаемых рабочих и их численности по формуле:

Р_к = С_ч / (N_ч * q),

где С_ч - тарифная часовая ставка обслуживаемого рабочего, оплачиваемого по косвенной сдельной системе;

N_ч - часовая норма выработки (производительности) одного обслуживаемого рабочего (агрегата, объекта) в единицах продукции;

q - количество обслуживаемых рабочих (объектов, агрегатов) - норма обслуживания.

Общий заработок рассчитывается по следующим формулам:

З_ОБЩк = (С_ч * Ф_всп * У) / 100,

где З_ОБЩк - общий заработок рабочего;

С_ч - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего, переведенного на косвенную сдельную оплату труда;

Ф_всп - фактически отработанное данным вспомогательным рабочим количество человеко-часов;

У - средневзвешенный процент выполнения норм выработки всеми обслуживаемыми данным работником рабочими, объектами, агрегатами.

_n

З_общ = ?(Р_кi * N_фi),

ⁱ⁼¹

где Р_кi - косвенная сдельная расценка за единицу продукции, производимой определенным обслуживаемым рабочим;

N_фi - фактическое количество продукции, произведенной в данном периоде определенным обслуживаемым рабочим в соответствующих единицах измерения.

4. Аккордно-сдельная система оплаты.

При ней расценка устанавливается на весь объем работы (а не на отдельную операцию) на основе действующих норм времени или норм выработки. Эта система применяется при выполнении ремонтных и прочих работ, когда бригада состоит из рабочих различных специальностей. При данной системе оплаты труда рабочие премируются за сокращение сроков выполнения работ, что усиливает стимулирующую роль этой системы в росте производительности труда.

5. Сдельно-прогрессивная система оплаты.

При этой системе труд рабочего оплачивается по прямым сдельным расценкам в пределах выполнения норм, а при выработке сверх норм - по повышенным расценкам.

Заработок рабочего при сдельно-прогрессивной оплате труда определяется в зависимости от принятой системы прогрессивной оплаты (за весь объем или за часть объема работ, выполненных сверх норм) по одной из следующих формул:

З_сп = З_пр + [(З_пр * (N_н - N_баз) * q_пр) / N_н],

где З_пр - сумма основного заработка рабочего, исчисленная по прямым сдельным расценкам;

N_н - выполнение норм выработки рабочим;

N_баз - базовый уровень норм выработки, сверх которого применяется оплата по повышенным расценкам;

q_пр - коэффициент в долях единицы, показывающий, насколько увеличивается сдельная расценка за выработку продукции сверх установленной нормы.

З_сп = З_пр + З_тп * (q'_пр - 1),

где З_тп - сумма сдельного заработка рабочего, начисленная по прямым сдельным расценкам за часть работы (продукции), оплачиваемой по прогрессивной системе оплаты;

q'_пр - коэффициент, показывающий отношение прогрессивной сдельной расценки по шкале к основной сдельной расценке (этот коэффициент больше единицы).

При использовании сдельно-прогрессивной оплаты труда особое внимание следует уделять определению нормативной исходной базы, разработке эффективных шкал повышения расценок, учету выработки продукции и фактически отработанного времени.

Сдельная форма оплаты может применяться индивидуально - для каждого работника, а может иметь коллективные формы.