Анализ эффективности использования затрат в ООО "СК Север-Нефтегазстрой"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Раздел 1. Аналитический обзор литературы

Раздел 2. Резервы повышения эффективности производства и снижения затрат

Раздел 3. Рекомендации по повышению эффективности управления

затратами

Заключение

Список литературы

Введение

затраты экономический нефтяной управление

На протяжении всей истории развития общественного производства наиболее эффективно функционировали предприятия, находящиеся в условиях цивилизованного рынка, для которого характерны наличие различных форм собственности, здоровой конкуренции, свободного ценообразования, демонополизации экономики, наличие развитой рыночной инфраструктуры, преимущество потребителя перед производителем и другие атрибуты.

Управление предприятием представляет собой процесс обеспечения его деятельности для достижения поставленных целей. Наибольшее значение имеет управление затратами на производство, включающее контроль и регулирование. Возникает задача снижения издержек производства до нормативного уровня. Соблюдение нормативов в этом случае является целью управления затратами на производство.

Для снижения издержек большое значение имеет бухгалтерский учет и анализ по центрам затрат по центрам ответственности.

В современных условиях становления рыночных отклонений и совершенствования управления, выработки новой стратегии развития предприятия усиливается роль и значение системы учета и отчетности, где особое место занимает учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции, выполняемых работ или услуг. Одной из наиболее актуальных проблем методологии и практики отечественного бухгалтерского учета является в настоящее время проблема состава текущих издержек производства и обращения, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) и порядка формирования финансовых результатов деятельности организации. По мере развития в экономике страны конкуренции, свободной системы ценообразования возрастает роль издержек производства, как важнейшего фактора влияющего на рост массы прибыли одного из основных инструментов управленческого учета.

Показатель издержки производства (себестоимость) выпускаемой продукции позволяет оценивать работу предприятия с качественной стороны, но одновременно отражает и количественные результаты его работы, поскольку ощутимое снижение издержек производства, в первую очередь, достигается путем увеличения выпуска продукции, что непосредственно связано с правильным управлением производственным коллективом и технологическими процессами предприятия.

Цель курсовой работы проведение анализа эффективности использования затрат в ООО «СК Север-Нефтегазстрой» и разработка мероприятий по снижению затрат по выполняемым работам и оказываемым услугам.

Из поставленной цели вытекают основные задачи курсовой работы:

- охарактеризовать теоретические принципы формирования затрат по ремонту нефтяного оборудования и рассмотреть возможные пути снижения затрат;

- рассмотреть концептуальные основы управления с затратами на предприятиях в современных условиях;

- дать краткую характеристику ООО «СК Север-Нефтегазстрой», рассмотреть основные технико-экономические показатели его деятельности;

- произвести анализ общей суммы затрат по выполняемых работам, прямые материальные и косвенные затраты выполняемых работ, себестоимости отдельных видов работ и услуг;

- разработать проект мероприятий по снижению себестоимости выполняемых работ.

Объектом исследования курсовой работы являются затраты Общества с ограниченной ответственностью «СК Север-нефтегазстрой», предметом - анализ эффективности затрат и разработка мероприятий по снижению затрат на основании выявленных резервов.

Раздел 1. Аналитический обзор литературы

В экономической литературе издержки производства и обращения промышленного предприятия рассматривают как денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей производственной и коммерческой деятельности. Эту же категорию характеризуют как затраты живого и овеществленного труда предприятия на изготовление продукции, выполнения работ и оказания услуг и их реализацию (сбыт). На практике при характеристике всех издержек производства и обращения используют термин «затраты на производство".

Понятие «затраты» более емкое, чем понятие «издержки производства и обращения». При характеристике последних в их состав не включают затраты, связанные с упущениями в хозяйственной деятельности, и расходы будущих периодов [6, с.77].

Затраты, относящиеся к выпущенной продукции, характеризуют ее себестоимость. Их еще называют текущими издержками производства на обращения.

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, рабочей силы, а также затраты на производство и реализацию. Этот показатель характеризует во что обходится каждому предприятию производство и сбыт продукции (работ, услуг).

Затраты представляют собой средства, израсходованные в целях обеспечения реализации продукции, получения доходов и прибыли. В себестоимости продукции, как синтетическом показателе, находят отражение различные стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Поэтому экономное использование материальных, трудовых, финансовых ресурсов при изготовлении изделий, выполнении работ и оказании услуг является условием повышения эффективности производственных процессов и улучшения прибыли [4. с. 602].

Различные экономические дисциплины рассматривают понятие «затраты» отлично друг от друга. Так, с точки зрения дисциплины «Экономика промышленного предприятия» все затраты предприятия приравниваются к его издержкам, последние из которых делятся на две группы: издержки обращения и издержки производства.

Издержки обращения - суммарные затраты живого и прошлого труда, выраженные в денежной форме, возникающие в процессе обращения материальных ценностей, включая транспортировку, хранение и т.п.

Издержки производства - совокупные затраты живого труда и труда, осуществленного в средствах производства, используемые при изготовлении товаров. Под управлением затратами, в данном случае, понимают. их планирование, учет и анализ [3. с.54].

Дисциплина «Финансы предприятий» раскрывает понятие «затрат» следующим образом: в процессе предпринимательской деятельности предприятие несет так называемые денежные затраты. Исходя из экономического содержания все денежные затраты делятся на три группы: затраты, связанные с извлечением прибыли; затраты, не связанные с извлечением прибыли, и принудительные затраты.

К первым относятся затраты на обслуживание производственного процесса, затраты на реализацию продукции. Ко вторым относятся расходы потребительского характера, а также на благотворительные и гуманитарные цели. К третьему типу затрат относятся налоги и налоговые платежи, различные отчисления, расходы по обязательному страхованию и др.

С точки зрения дисциплины «Управленческий учет» управление затратами рассматривается как управление снабженческо-заготовительной деятельностью. Управление снабженческо-заготовительной деятельностью - это регулирование ежегодной общей суммы затрат на содержание материальных запасов, обеспечивающих бесперебойную работу предприятия, суммы материальных затрат на производство. Цель обобщения затрат - наблюдение за процессом их формирования по двум направлениям: продукту - для оценки запаса; центрам ответственности - в целях контроля за уровнем материальных затрат [4, с. 89].

Авторы, изучающие дисциплину «Бухгалтерский учет», под управлением затратами понимают комплексный процесс, охватывающий операции нормирования и планирования, учета и анализа производственных расходов, контроль за процессом их формирования [9, с. 73].

Взгляды некоторых авторов, работающих в направлении «Финансовый менеджмент», на изучаемую проблему не совпадают. Так, с точки зрения Крейниной М.Н. затратами надо управлять с учетом изменения именно спроса на продукцию предприятия. В случае прогнозируемого снижения спроса единственным способом сохранения необходимых размеров прибыли является целенаправленное уменьшение затрат. При повышении спроса, которое не сопровождается ростом затрат, правильная финансовая оценка последствий этого повышения может обеспечить значительное увеличение прибыли [8, с. 162].

Стоянова Е.С., Поляк Г.Б., Быков Е.В. предлагают управлять затратами предприятия, используя инструменты операционного анализа.

Таким образом, выше были рассмотрены различные взгляды на понятие «затраты» и «управление затратами».

Предприятия в процессе хозяйственной деятельности осуществляют довольно сложный комплекс денежных затрат. Исходя из экономического содержания и целевого назначения их можно объединить в несколько самостоятельных групп:

- затраты на воспроизводство производственных фондов;

- расходы на социально-культурные мероприятия;

- операционные расходы;

- затраты на производство и реализацию продукции (работ, услуг) [2, с.44]

Общество с ограниченной ответственностью «СК Север-Нефтегазстрой». ООО «СК СНГС» в едином государственном реестре юридических лиц зарегистрировано 05 августа 2003 года за основным государственном регистрационным номером: 1038602252040.

ООО «СК СНГС» создано в соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации и Федеральным Законом Российской Федерации «Об обществах с ограниченной ответственностью» №14-ФЗ от 08.02.98 г.

Основой деятельности Общества являются строительство, реконструкция и капитальный ремонт объектов нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» и ее дочернего общества ООО «ЛУКОЙЛ Западная Сибирь», в том числе:

- нефтепроводы и водоводы;

- высоковольтные линии и объекты энергохозяйства;

- объекты подготовки, перекачки нефти и поддержания пластового давления (ППН и ППД); объектов социально-бытового и культурного назначения;

- отдельных промышленных объектов.

Основные производственные и финансовые показатели деятельности предприятия приведены во второй главе работы.

В таблице 1. приведены основные производственные и финансовые показатели деятельности предприятия за 2011-2013 год.

Таблица 1. Основные технико-экономические показатели производственной и финансовой деятельности за 2003-2005 г.г.

№	Наименование показателя	Ед. измер	2011 год	2012 год	2013 год
1.	Автомобильный парк	Ед.	34	35	42
2.	Общая стоимость производственных фондов	Тыс.руб.	198214	215412	232241
3.	Среднесписочная численность	Чел	162	152	155
	в том числе рабочих	Чел	103	106	112
4.	Объем оказанных услуг	Тыс.руб.	212240	264251	312815
5.	Чистая прибыль предприятия	Тыс.руб.	34212	45214	62215

В целом следует сделать заключение, что на предприятии наблюдается положительная тенденция по всем основным показателям деятельности предприятия. В том числе по основным: объемам чистой прибыли, общей рентабельности и рентабельности оказанных услуг и выполненных работ.

В начале рассмотрим общую структуру затрат в ООО разбив их на пять основных групп, классификация которых принята при проведении анализа для всех предприятий независимо от отраслевой принадлежности.

Как видно из рисунка 2.3., наибольший удельный вес в ООО в 2013 году занимали прочие затраты (42,6 %), далее идут материальные затраты (27,5 %), в которые включены затраты на сырье и материалы, вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию. Необходимо отметить, что само предприятие является фондоемким предприятием, т.к. в нем основной удельный вес затрат занимают расходы на содержание оборудования и амортизационные отчисления. На предприятии, как видно из диаграммы на рис. 9. одну треть затрат занимают материальные затраты, следовательно оно является материалоемким производством, что обусловлено спецификой изготавливаемой продукции и выполняемых работ, далее по удельному весу идут зарплата пром. персонала -19,7%, страховые взносы -6,1% и амортизация основных фондов -4,1%. Далее рассмотрим аналогичную структуру затрат за 2012 год.

Структура затрат в 2012 году по ООО показывает, что наибольший удельный вес занимали прочие затраты (36,0 %), в 2013 году они уже составили 42,6 %, причина столь значительного увеличения затрат будет рассмотрена ниже. Вторые по величине затрат в 2012 году занимают материальные затраты (27,5 %), в 2013 году они снизились, причина их снижения, увеличение прочих затрат, что в свою очередь, при неизменной сумме материальных затрат повлекло снижение их удельного веса. Зарплата пром. персонала в 2012 году составила в общей сумме затрат ООО - 24,0 %, в 2013 году данная статья снизилась на 4,3 процентных пункта, причина данного снижения будет рассмотрена ниже. Отметим, что удельный вес амортизации основных фондов в

2012 году составлял 3,1 %, а в 2013 году увеличилась и составила 4,1 %, данное увеличение объясняется вводом в эксплуатацию новых основных фондов.

Рис. 1. Структура затрат ООО за 2013 год

Рис. 2. Структура затрат ООО за 2012 год

Далее сделаем сравнительную характеристику затрат по экономическим статьям в динамике за 2012 и 2013 год



Рис.З. Динамика структуры затрат по экономическим элементам

Рассмотрим смету затрат на производство за 2011-2012 год по ООО.

Таблица 2. Смета затрат на производство за 2012-2013 гг. в ООО

Элементы затрат	2012 г	Факт. 2013 г	Отклонение
	Сумма	Уд. Вес %	Сумма	Уд. вес%/„Ђ	тыс.руб.	уд. вес
1.Сырье и осн.мат-лы	41753	21,5	58344	22,5	+16591	+1,0
2.Вспомогат. мат-лы	4476	2,3	2835	1,1	-1641	-1,2
3.Топливо	1129	0,6	446	0,2	-683	-0,4
4. Электроэнергия	6031	3,1	9599	3,7	+3568	+0,6
5.Зарплата пром.персонала	49553	24,0	50943	19,7	+1390	-4,3
6.Страховые взносы	18332	9,4	15915	6,1	-2417	-з,з
7. Амортизация	6027	3,1	10639	4,1	+4612	+1,0
8.Прочие затраты	69975	36,0	110484	42,6	+40509	+6,6
9. Итого затрат	194276	100	259205	100	+64929	-
В т.ч. - собственные	191740	98,7	254396	98,1	+62656	-0,6
- сторонние	2536	1,3	4809	1,9	+2273	+0,6

Рис.4. Динамика структуры затрат на производство продукции в ООО по элементам затрат за 2012-2013 гг.

Как видно из таблицы 2 и диаграммы изображенной на рис.4 наибольший удельный вес в структуре затрат и как было указано выше занимают прочие затраты (42,6 %), сырье и материалы (22,5%) и зарплата пром.персонала (19,7 %), именно по данным статьям затрат будут в дальнейшем изыскиваться резервы снижения затрат. Отметим что увеличение затрат в 2013 году произошло по следующим статьям: сырье и материалы, электроэнергия, зарплата пром.персонала, амортизация и прочие расходы, увеличение по данным статьям произошло в абсолютном измерении. Больше всего увеличение произошло по статьям:

- прочие затраты - +40509 тыс.руб;

- сырье и материалы - 16591 тыс.руб.

Снижение затрат произошло в 2013 году по следующим статьям: вспомогательные материалы, топливо и страховые взносы, наибольшее снижение произошло по статье страховые взносы (- 2417 тыс.руб), которое произошло за счет изменения налогового законодательства. Если же рассматривать изменение структуры то и здесь наблюдается та же ситуация, что и при изменении в абсолютных единицах измерения, за исключением затрат по зарплате пром.персонала, затраты по данной статье увеличились на 1390 тыс.руб., а удельный вес в структуре затрат сократился на 4.3 процентных пункта.

Далее проведем аналогичный анализ в 2005 году, выполнения плановых показателей таб.3.

Таблица 3. Состав и структура затрат на производство в 2013 г. В ООО

Элементы затрат	План 2013 г	Факт. 2013 г	Отклонение
	Сумма	Уд. Вес %	Сумматыс.р.	Уд. вес%	т.р.	уд. вес
1.Сырье и осн.мат-лы	58905	22,3	58344	22,5	-561	+0,2
2.Вспомогат. мат-лы	2835	1,1	2835	1,1	-	-
3.Топливо	612	0,2	446	0,2	-166	-
4. Электроэнергия	9662	3,7	9599	3,7	-63	-
5.Зарплата пром.персонала	52174	19,7	50943	19,7	-1231	-
6.Страховые взносы	17575	6,6	15915	6,1	-1660	-0,5
7. Амортизация	11660	4,4	10639	4,1	-1021	+0,3
8.Прочие затраты	111148	42,0	110484	42,6	-664	+0,6
9. Итого затрат	264571	100	259205	100	-5366	-
В т.ч. - собственные	260717	98,5	254396	98,1	-6321	-0,4
- сторонние	3854	1,5	4809	1,9	+955	+0,4

Фактическая смета затрат в 2013 году на производство товарной продукции составила 259205 тыс.руб. при плане 264571 тыс.руб., экономия составила - 5366 тыс.руб. Невыполнение плана произошло по причине отвлечения трудовых и производственных ресурсов на подготовку производственного переоснащения территории предприятия Причины отклонений по статьям следующие:

1. Сырье и основные материалы, экономия 561 тыс.руб, связана с невыполнением производственной программы по капитальному ремонту глубинно-насосного оборудования. Основной причиной невыполнения производственной программы по капитальному ремонту глубинно-насосного оборудования является невыполнение программы по капитальному ремонту НКТ, штанг и ШНГ. Причиной невыполнения плановой программы по капитальному ремонту НКТ и штанги являются:

• актированные дни в январе-феврале 2013 года (13 дней; отремонтировано НКТ -6115 шт; штанги - 2450 шт.);

• простои линий ремонта НКТ по причине ремонта оборудования (токарно-нарезных станков, линий ремонта НКТ и т.д.) во 2-ом и 3-ем квартале (307 часов -не отремонтировано 6595 шт. НКТ);

• плановые и аварийные отключения электроэнергии в течении года (46 часов - не отремонтировано 1008 шт. НКТ);

• остановкой линий ремонта НКТ №2 по причине установки и вводом в эксплуатацию новых токарных станков с ЧПУ (с 11 августа по 17 сентября 2012 года не отремонтировано - 12709 шт. НКТ);

• электроэнергия, экономия 63 тыс.руб. причина та же, что и по вышеназванным статьям.

• зарплата пром.персонала, экономия 1231 тыс.руб., связана со снижением фактической среднесписочной численности по отношению к плановой, (346 человек против 360 чел). Уменьшение фактической численности объясняется высокой сменяемостью кадров за 2004 год; уволено 83 человека, принято 98 человек. Отметим так же, что невыполнение плана по отработанным нормочасам составило -20,8 % (отработанно часов на 1 рабочего 131,9 при плане 166,75);

• страховые взносы, экономия 1660 тыс.руб. связана с экономией заработной платы, по причине не доукомплектования штатов а так же снижением фактического процента отчислений по отношению к плановому, (31,2 % против 33,7 %)

• амортизация основных фондов, экономия 1021 тыс.руб., связана со снятием суммы амортизационных отчислений на новые НКТ начисление за январь -май. И невыполнением программы по ремонту НКТ (начисление амортизации за время ремонта).

• прочие затраты, экономия 664 тыс.руб., причины экономии по статье «Прочие затраты» будут рассмотрены ниже при детальном анализе данной статьи.

Как было отмечено выше большой удельный вес в затратах на изготовление продукции занимают материальные затраты (27,5 % в 2012 и 2013 году), т.е. те затраты которые прямо относятся на себестоимость продукции. На рис 5. изображена внутренняя структура материальных затрат за 2013 год фактически и плановая, а также за 2011 год фактическая.



Рис. 5. Структура статьи затрат «Сырье и материалы» по ООО за 2012-2013 гг.

Как видно из диаграммы на рис.5 основной удельный вес материальной статьи затрат занимают сырье и основные материалы, причем отметим, что в 2012 году удельный вес данной статьи расходов материальных затрат еще увеличилась.

Размер материальных затрат зависит от влияния многих факторов, которые в итоге синтезируются непосредственно в трех основных факторах:

- изменение объема продукции;

- изменение структуры продукции;

- уровень затрат на отдельные изделия.

По ООО влияние на уровень материальных затрат в 2013 году осуществлялось в основном за счет изменения объема продукции, как указывалось выше снижение материальных затрат над плановыми на 561 тыс.руб. произошло в основном за счет недовыполнения производственной программы. Отметим так же, что снижение фактических затрат по сравнению с плановыми произошло не только по статье сырье и материалы, но и по расходам топлива (-166,0 тыс.руб.) и электроэнергии (-63,0 тыс.руб.) план по затратам выполнен только по вспомогательным материалам.

Раздел 2. Резервы повышения эффективности производства и снижения затрат

В процессе дальнейшего анализа в первую очередь уделяется внимание тем статьям, по которым образовались большие перерасходы, непроизводительные затраты и потери, а также занимающим большой удельный вес в себестоимости продукции.

Аналитическую ценность для дальнейшего поиска резервов экономии материальных затрат, трудовых и финансовых ресурсов будут иметь и такие расчетные аналитические показатели, как удельные веса перечисленных калькуляционных статей в одном рубле отдельно выпущенной и реализованной товарной продукции. Они рассчитываются путем деления суммы расходов по каждой статье на сумму товарной продукции соответственно выпущенной и реализованной.

Значительное место в затратах на изготовление продукции и выполнение работ в ООО занимают материальные, трудовые и прочие затраты, которые в зависимости от объема продукции подразделяются на прямые или условнопеременные и косвенные или условно-постоянные. К первым, т. е. прямым расходам, относятся: сырье и материалы, возвратные отходы, покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды и другие расходы, размер которых зависит от объема и ассортимента продукции. Ко вторым, т.е. условно-постоянным, относятся все остальные расходы, абсолютная сметная величина которых в основном остается постоянной. С изменением обмена и структуры продукции изменяется только их величина в себестоимости единицы продукции.

Далее проанализируем те статьи затрат, которые занимают наибольший удельный вес в структуре затрат и по которым имеется возможность изыскать резервы снижения затрат.

Как видим из внутренней структуры затрат статьи сырье и материалы, общее снижение затрат по данной статье затрат произошло по сравнению с планом на 561 тыс.руб., причина снижения невыполнение плана по ремонту ГНО, в таблице отражает данное снижение статья капитальный ремонт труб НКТ (- 1272 тыс.руб.). Фактическое снижение материальных затрат по сравнению с планом так же произошло по следующим позициям: кап. ремонт (45 т.р.); капремонт насосов ШГН (-277 т.р.); сервисное обслуживание ГНО (- 16 т.р.), увеличение фактических затрат по сравнению с плановыми произошло по следующим статьям продукции: изготовление ГПЯ (+143 т.р.); изготовление патрубков переводников (+ 557 т.р.); прочие материалы (+349 т.р.).

Таблица 4. Структура затрат статьи «Сырье и материалы» по ООО за 2013 год

Наименование материалов и статей	План 2013 год	Факт 2013 год	Отклонение уд вес
	т.руб	%	т.руб	%	т.р.	уд.в
1.	Капитальный ремонт
	- Труб НКТ	32341	54,9	31069	53,4	-1272	-1,5
	Штанг	16880	28,7	16835	28,8	-45	+0,1
	насосов ШНГ	1842	3,1	1565	2,7	-277	-0,4
2.	Изготовление газопесочного	1420..	2,4	1563	2,7	+143	-1,5
	якоря
3.	Изготовление патрубков,	1863	3,1	2420	4,1	+557	+1,0
	переводников
4.	Сервисное обслуживание ГНО	150	0,3	134	0,2	-16	-0,1
5.	Прочие материалы	4409	7,5	4758	8,1	+349	+0.6
Всего	58905,0	100	58344,0	100	-561	_

Наибольшее увеличение фактических затрат произошло по статье изготовление патрубков и переводников (+557 т.р.) причина данного повышения затрат по статье произошла из-за увеличения выпуска патрубка и проводников.

Таблица 5. Структура затрат статьи «Прочие затраты» по ООО 2013 год

Элементы затрат	План 20	13 г.	Факт	2013 г	Отклонение
	тыс.руб.	Уд. вес	тыс.руб.	Уд. вес	Тыс.ру б. `	с.
Затраты на капитальный ремонт ОФ Услуги автотранспорта Услуги ЦПВС Услуги Ритек-Техносервис Услуги СБ Услуги авиатранспорта Другие затраты	40805 39499 3520 14165 4824 2533 5802	35,5 3.2 12.8 4.3 5,2	31618 40978 2909 14165 4824 2386 13604	28,6 37,1 2,6 12,8 4,4 2,2 12,3	-9187 +1479 -611 -147 +7802	-8,1 +1,6 -0,6 +0,1 -0,1 +7,1
Всего	111148	100	110484	100	-664	-

Общее фактическое снижение затрат по статье «Прочие затраты» по сравнению с планом составило 664 тыс.руб. Данное изменение произошло за счет следующих факторов:

• затраты на капитальный ремонт ОФ, экономия составила 9187 т.руб., возникла в результате экономии по капитальному ремонту пром.площадки, выполняемой ДРСУ на сумму 9203 тыс.руб. (Асфальтирование площадки произвели текущим ремонтом на сумму 8079 тыс.руб.)

• услуги автотранспорта, перерасход 1479 тыс.руб. возник в результате довыставления дополнительных затрат УТТ, связанных с выплатой премий по итогам работы в течении года (13-я 2009 г., 6 мес., 9 мес.) и увеличением услуг ДРСУ связанных с проведением базы правилам и нормам промышленной безопасности во 2-ом, 3-ем квартале;

• услуги ЦПВС - экономия 147 тыс.руб. возникла в результате переноса полетов с 30-31 декабря 2010 года на 9-10 января 2012 года;

• другие затраты - перерасход 7802 тыс.руб., возник в результате выполнения не предусмотренного планом текущего ремонта пром.площадок ДРСУ в 3-ем квартале (8079 тыс.руб.) и невыполнения договорных обязательств сторонними организациями: НПП «ПИКА» - 140 тыс.руб. (установка и аттестация прибора для определения прямолинейности и измерения внутреннего диаметра цилиндров штанговых насосов).

Рассматривая данную статью стоит обратить внимание, что затраты по которым возможно произвести снижение затрат относятся следующие: услуги службы безопасности, путем введения в штат дополнительных единиц охранников и услуги автотранспорта, которая занимает 37,1% в структуре прочих затрат и 14,9 % в структуре общих затрат.

Успех деятельности предприятия в значительной мере зависит от достоверности спрогнозированных затратообразующих факторов, что в свою очередь зависит от выбора метода прогнозирования. Выбранный метод прогнозирования должен обеспечить достоверность и точность прогноза, а с другой стороны, уменьшить затраты времени на прогнозирование. На выбор метода прогнозирования влияют:

• Проблема, подлежащая решению;

• Динамические характеристики объекта прогнозирования и рыночной среды;

• Вид и характер располагаемой информации;

• Комбинация фаз жизненного, рыночного циклов;

• Требования к результатам прогнозирования и другие обстоятельства конкретной проблемы.

Одной из задач стоящей перед ООО является задача по снижению норм расхода отдельных видов материальных ресурсов. Иногда экономия отдельных материальных ресурсов достигается за счет повышения расхода других. Поэтому необходимо создание комплексной программы по рациональному использованию ресурсов, учитывающей систему обобщающих показателей, характеризующих величину всех затрат материальных ресурсов, с сохранением заданий по экономии важнейших из них.

При разработке комплексной программы по рациональному использованию ресурсов, необходимо выявить резервы, имеющиеся на предприятии.

Внутрипроизводственные резервы можно поделить и сгруппировать по следующим направлениям:

• Основные производственные фонды и производственные мощности;

• Материальные ресурсы;

• Трудовые ресурсы;

• Финансовые ресурсы.

Рассмотрим каждый из направлений в отдельности. К резервам по основным производственным фондам и производственным мощностям можно отнести следующее: совершенствование технологии, модернизация производства, ликвидация брака и отклонений от технологических процессов, автоматизация основного и вспомогательного производства, повышение коэффициента загруженности станков и оборудования, рост квалификации работников, ликвидация устаревшего и ненужного оборудования.

Существуют следующие резервы в части использования материальных ресурсов: внедрение безотходной технологии, вторичное использование отходов производства, сдача отходов на вторсырье, уменьшение потерь при перевозке и хранении, создание системы прогрессивных нормативов расходов материалов, совершенствование учета расхода сырья и материалов, ликвидация неликвидов и сверхнормативных запасов, внедрение системы стимулирования работников за экономию.

К резервам использования трудовых ресурсов относят: комплексная организация рабочих мест, аттестация рабочих мест, совершенствование техники безопасности и медицинского обслуживания, снижение времени по уважительным причинам не использованное, повышение производительности труда, специализация, совмещение профессий, совершенствование организации заработной платы, снижение трудоемкости, стимулирование.

Следует отметить так же сложности с выполнением производственной программы по ремонту НКТ и штанг в связи с отсутствием необходимого ремонтного фонда.

Анализируя ремонтный фонд поступления НКТ можно сделать вывод, что при плане ремонта НКТ 359650 шт и среднем проценте брака 18 % поступление НКТ в 2012 году должно быть на уровне 427000 шт.

На протяжении 2013 года на ремонт поступило 394344 шт. НКТ (92% от необходимого), из них:

• 331823 шт или 82,1 % отремонтировано;

• 61320 шт. или 17,6 % отбраковано на различных стадиях ремонта;

• 1201 шт. или 0,3 % подлежит ремонту на конец года (остаток).

Основными причинами отбраковки НКТ в течении 2013 года являются:

• по потертости - 55,9 % (38707 шт.);

• по коррозии - 36,1 % (24988 шт.);

• прочие - 8,0 % (5553 шт.).

При плане ремонта штанги 173512 шт. и среднем проценте брака 22 % поступление должно быть на уровне 222000 шт.

На протяжении 2013 года на ремонт поступило 218819 шт. штанг (99 % от необходимого), из них:

• 171062 шт. или 78,2 % отремонтировано;

• 47757 шт. или 21,8 % отбраковано на различных стадиях ремонта.

Основными причинами отбраковки штанги в течении 2013 года являются:

• по коррозии - 21,8 % (10412 шт.);

• по кривизне --11,7 % (5597 шт.);

• по потертости - 40,6 % (19367 шт.);

• по диаметру - 8,8 % (4218 шт.);

• по резьбе - 6,2 % (2953 шт.)

• дефектоскопия - 10,9 % (5210 шт.)

Основными причинами невыполнения плановой по капитальному ремонту ШГН являются:

• большой процент отбраковки ШГН на различных стадиях ремонта (68,3 %, в 2011 г -45,0 %);

• монтаж-демонтаж оборудования участка ремонта ШГН.

• Основными причинами отбраковки ШГН в течении 2013 года являются:

• износ деталей и узлов 47,6% - 868 шт (2011 г. - 40,0%);

• заклинивание плунжера 18,8 % - 343 шт. (2011 г.-10,0 %);

• несоответствие по диаметру 31,1 % - 567 шт. (2011 г.-28,0 %;

• прочие 2,5 % - 45 шт (2011 г. - 22,0 %).

Топливо, экономия 166 тыс.руб., связана так же с невыполнением производственной программы по кап. ремонту ГНО.

Раздел 3. Рекомендации по повышению эффективности управления затратами

Повышение эффективности контроля на поступающие материалы осуществляется путем изменение организации входного контроля в целях повышения эффективности затрат предусматривает заказ на изготовление и установку прибора для измерения цилиндров штанговых насосов (данный прибор предусматривается заказать в НИИ «ПИКА» г.Омск, стоимость заказа вместе с доставкой и установкой составляет 120 тыс.руб.

Эффективность внедрения данного мероприятия показана в таблице 6.

Исходя из данных таблицы 6 видно что совокупные затраты по подготовке и отбраковке насосов при проведении кап. ремонта и сервисного обслуживания до внедрения составляли 1850 тыс.руб., после внедрения данного прибора в эксплуатацию, данные совокупные затраты снизятся до 1490 тыс.руб в год.

Таблица 6. Сравнительная характеристика затрат на подготовку и отбраковку насосов до и после внедрения станка (НПО «ПИКА»)

Наименование	До внедрения, Тыс.руб	После внедрения, тыс.руб.	Экономия, Тыс.руб.
Затраты на подготовку и отбраковку насосов	1850	1490	-360
Затраты на приобретение, установку и доставку прибора		120	+120
Эффективность от внедрения
данного мероприятия			-240

По затратам экономия составляет 360 тыс.руб. но если учесть стоимость доставки и монтажа данного прибора составляет 120 тыс.руб. то общий эффект от внедрения данного прибора на первом году эксплуатации составит 240 тыс.руб. В дальнейшем в ходе эксплуатации данного прибора годовой эффект будет составлять 360 тыс.руб в год.

Кроме того необходимо пересмотреть возможность расширения обязанностей ОТК и ОК которое не требует затрат, т.к. данное мероприятиепредусматривает пересмотр должностных инструкций отделом кадров, и в частности увеличение объема контролирующих функций работниками ОК и расширение мероприятий по увеличению объемов выборки внутреннего контроля. Реализация данного мероприятия в деятельности ООО позволит повысить профессионализм работников, что в свою очередь несомненно отразится на качестве выполняемой ими работы и как следовательно к снижению затрат и повышению эффективности производства.

Снижение норм расходов сырья и основных материалов, следует произвести за счет применения в процессе подготовки труб штанг к капитальному ремонту, а в частности при отвороте старых использованных муфт специального муфтоотворного станка изготовленного на предприятии, имеющего невысокую стоимость (10 тыс.руб.). который позволит снизить процент использования новых муфт при проведении капремонта штанг с 40 % до 35 %, ранее данная операция проводилась вручную, что существенно влияло на процент повторного использования муфт.

В таблице 7. проведен анализ изменения стоимости капитального ремонта штанг с учетом проведения мероприятий в связи с применением муфтоотворотного станка.

Как видно из таблицы 7 в результате проведенных мероприятий себестоимость выполнения капитального ремонта снизилась на 47,84 руб. эффект от внедрения данного мероприятия представлен в таблице 8.

Таблица 7. Анализ изменения стоимости капитального ремонта штанг с учетом проведенных мероприятий по замене оборудования

	После внедрения станка
Наименование статей	РУб-	%	РУб.
Материалы основные		115,53		101,97
Материалы вспомогательные
Полуфабрикаты со стороны;
Полуфабрикаты своего производство
Транспортно-заготовительные расходы
ИТОГО:		115,53		101,97
Отходы
Материалы за вычетом отходов
Топливо
Электроэнергия	22,5	6,44	22,6	6,40
Заработная плата(основная)		28,60		28,60
Заработная плата дополнительная
Резерв 13 з/пл.	5%	1,43	5%	1,43
Отчисления на соцстрах 32,2		9,67	32,2	9 67
Услуги со стороны
Содержание оборудования
Общепроизводственные расходы	278	79,51	160,7	45,96
ИТОГО цеховая себестоимость:		241,18		194,05
Общехозяйственные расходы	108,3	30,97	106,7	31,09

Таблица 8. Эффективность внедрения муфтоотворного станка на предприятии

Наименование	До внедрения, руб.	После внедрения, руб.	Экономия, руб
Затраты на отворот муфт с использованных штанг на одну штангу Изготовление станка Годовая производственная программа	241,18	194,05 10000 175000	47,84
Эффективность от внедрения данного мероприятия за год			8362000

В целом эффективность по данному направлению снижения затрат на предприятии составила 8362,0 тыс.руб. Что является довольно эффективным результатом.

Ликвидация внутрисменных простоев, которые, к сожалению, пока еще существуют на предприятии, вследствие чего следует разработать мероприятия, которые снизят данные расходы до минимума. И хотя затраты увеличатся, но в тоже время увеличится объем выпускаемой продукции в гораздо большем темпе нежели затраты, следовательно снизятся затраты на рубль товарной продукции, а данный показатель характеризует степень эффективности затрат предприятия.

Перед разработкой путей снижения внутрисменных простоев рассмотрим баланс использования рабочего времени по ООО за 2013 год.

Потери рабочего времени по предприятию в целом составили за 2013 год 735 чел./дней., из них внутрисменные простои составляют 559 человеко-дней, и как видно из таблицы все данные простои относятся к категории рабочих, что в общем фонде рабочего времени составляет 1 %. На первый взгляд данная величина не столь велика, но переведем ее в стоимость недополученной продукции.

Фактическое выполнение производственной программы в 2013 году в стоимостном выражении составило 259945, 0 т.р.

Выработка на одного рабочего составила: 259945 / 295 =881,16 т.рублей, выработка одного рабочего за один человеко-день составляла: 259945,0/62611 =4,15 т.руб., т.е за один фактически отработанный человеко-день работы предприятие получало продукции на 4,15 тыс. руб, в свою очередь потери от внутрисменных простоев в стоимостном выражении составили: 559*4,15 =2319,85 тыс.руб. и если учесть, что как было указано выше, оплата труда рабочих за простои производится в меньшем размере нежели за полный рабочий день, и следовательно эффективности ликвидации затрат на лицо.

В таблице 9 представлены данные об эффективности ликвидации потерь рабочего времени на предприятии.

Таблица 9. Эффективность ликвидации потерь рабочего времени на предприятии

Наименование	До внедрения	После внедрения	Экономия, руб.
Общее количество потерь рабочего времени от внутрисменных простоев Затраты на проведение мероприятия Выработка на одного рабочего за 1 человеко-день	559 чел/дней	4,15 т.р.
Эффективность от внедрения данного мероприятия за год			2319,85

Новая предлагаемая схема движения материальных запасов имеет два потока материалов и инструментов. Первый - движение материалов со склада до распределителей работ в цехах и участках, второй - движение материалов и инструментов от распределителей работ до рабочих мест. В ней отсутствует производственный склад который притормаживал потоки материалов, в результате которых возникали внутрисменные простои.

После введения в действие данной схемы простои не ликвидируются полностью, но процент их сокращения составит 90-95 %, что является весьма эффективным результатом.

Положительным так же является и то, что после внедрения данного мероприятия улучшения материалообеспечения, что заметно сократится время на обработку отчетности по материалам в бухгалтерии, и его можно будет использовать на другие цели, составление оперативной отчетности и проведение анализа.

Причина внутрисменных простоев заключается в неэффективной организации обеспечения материалами рабочих мест, рассмотрим схему обеспечения материалами, которая существует на предприятии в настоящее время.

На предприятии в соответствии с проведенным анализом выявлены определенные резервы повышения эффективности использования ресурсов, Для устранения простоев работы предприятия по причинам необеспеченности материальных ресурсов, необходимо определить систему учета и планирования материальных ресурсов

В настоящее время на предприятии существует проблема объективного определения нормативного запаса запчастей необходимого для стабильной работы. Существующая организация учета поступления и движения запасных частей, узлов, агрегатов и деталей не позволяет определить с достаточной точностью месячный или квартальный нормативный запас необходимый для ремонта и технического обслуживания АТС в натуральном выражении, что ведет к простою АТС в ожидании ремонта из за отсутствия необходимой номенклатуры запчастей и к накоплению сверхлимитных запасов, что в свою очередь выводит из оборота компании значительные денежные средства, которые могли быть использованы для своевременного приобретения недостающих для ремонта и технического обслуживания АТС деталей. ОМТС предприятия несвоевременно и с искажением номенклатуры выполняет заявки транспортных предприятий на поставку запчастей и деталей как в силу объективных так и субъективных причин. Согласно утвержденного регламента взаимоотношений между структурными подразделениями и ОМТР, за 45 дней до начала месяца, в котором будут осуществлены поставки, структурными подразделениями должны подаваться уточненные заявки на поставку ТМЦ. Учитывая то, что автомобиль состоит в среднем из 1500...2500 наименований деталей и в транспортных предприятиях эксплуатируется до 15-ти марок АТС, субъективный подход определения запаса запчастей, даже на столь близкую перспективу при существующих штатных расписаниях, возможен с точностью до 40%. Нормативно-технической документации или компьютерных программ позволяющих с более высокой точностью определять номенклатуру и количество запчастей необходимых для ремонта и технического обслуживания АТС, в зависимости от производственной программы и условий эксплуатации на предприятии.

В настоящее время оформление поступления запчастей, деталей, узлов и агрегатов производится следующим образом, - на основании доверенности выданной бухгалтерией структурного подразделения или ТПП «Лангепас-нефтегаз» инженер ОМТС получает запчасти у поставщика, затем на основании товарно-транспортной накладной и счет-фактуры, выписанных поставщиком, названия запчастей заносятся в картотеку установленного образца на складе структурного подразделения, затем в бухгалтерии составляется приходный ордер и поступившие запчасти заносятся в компьютерную базу данных при этом их наименования полностью должны соответствовать наименованиям, указанным в счет-фактуре и товарно-транспортной накладной. Такой порядок оформления поступления ТМЦ имеет следующий недостаток; одна и та же деталь может быть занесена в компьютерную базу данных под разными наименованиями и разные детали под одним и тем же наименованием и все это из за того, что поставщики в товарно-транспортных накладных и счет-фактурах не указывают точного и единственно правильного наименования запчастей в соответствии с каталогами. В результате имеющаяся в компьютерной базе данных бухгалтерии и в складской картотеке информация о наличии запчастей некорректна, трудно извлекаема и не позволяет проводить оперативный анализ с целью определения потребности в запчастях, как на ближнюю, так и на дальнюю перспективу. Списание запчастей на автомобили проводится по требованиям установленного образца и по лимитно-заборным картам, которые поступают в бухгалтерию в конце отчетного месяца, после чего в компьютерную базу данных вносятся соответствующие изменения, таким образом информация об остатках на складах объективна только на момент закрытия месяца, а текущая информация практически отсутствует.

Существующее положение дел является причиной неэффективного использования финансовых средств.

Учитывая то, что информация о сроках службы тех или иных деталей автомобилей практически отсутствует, а нормативные сроки службы узлов и агрегатов, как новых, так и после проведения капитального ремонта нередко не соответствуют действительности, необходима разработка компьютерной программы позволяющей определить потребность в запасных частях, узлах и агрегатах необходимых для технического обслуживания и ремонта АТС эксплуатируемых в подразделениях ТПП «Лангепаснефтегаз».

Резервы имеются также в организации по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава. В ООО имеет место то, что водительский состав самостоятельно выполняет ремонтные работы, ввиду недостаточной численности ремонтных рабочих. Это влияет на качество ремонта и длительность его проведения. Совершенствование организации труда ремонтных рабочих и укомплектованность ими ремонтной службы - это одно из условий совершенствования технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава. Рациональная организация труда на рабочем месте охватывает целый комплекс мероприятий, направленных на повышение производительности труда. К ним относятся: заблаговременная подготовка рабочих мест и их снабжение запасными частями, материалами, инструментом, приспособлениями и т.д.; технический инструктаж рабочих мастером, бригадиром или наладчиком; освобождение производственных рабочих от вспомогательных работ путем передачи их подсобным рабочим, рациональная планировка рабочего места и др. На сегодняшний день в ООО имеются в распоряжении стенды диагностики Д-1, Д-2. Расширение использования возможностей этого оборудования позволит реализовать резервы по повышению производительности подвижного состава.

Таблица 10. Мероприятия по реализации резервов вспомогательного производства ООО

Мероприятия по совершенствованию организационного процесса	Мероприятия технические	Мероприятия экономические
Внедрение агрегатного метода ремонта автомобилей	Расширение диагностической зоны автомобилей	Учет и планирование запасов материальных ресурсов
Организация комплексных ремонтных бригад		Изменение системы премирования ремонтных рабочих

Основными факторами улучшения использования ресурсов в ООО является совершенствование организации производства и производственного процесса. В подразделении имеет место несогласованность работ диспетчерской эксплуатации и диспетчерской РММ, что дает сбои при организации производственного процесса.

Направлениями улучшения использования ресурсов подразделения является внедрение новых форм организации труда. К ним относится организация комплексных бригад по ремонту и техобслуживанию подвижного состава. Их преимущество состоит в том, что они несут полную ответственность за техническое состояние автомобилей, за их выпуск на линию. Изменение себестоимости за счет совершенствования организации труда:

СЗ - Чв х (Зср + Рот) х Тпл,

где Чв - высвобождаемая численность в плановом году

Зср - среднемесячная зарплата высвобожденных работников Рот - отчисления на повышение квалификации и другие расходы, связанные с перемещением рабочей силы

Тпл - число месяцев с момента внедрения

Таким образом, предложенные меры по реализации резервов будут иметь экономический эффект в виде сокращения затрат на производство и реализацию транспортной продукции без увеличения капитальных затрат, используя лишь имеющиеся на предприятии ресурсы.

На основании проведенного анализа деятельности структурного подразделения за 2013 год определены результаты работы и резервы для повышения эффективности производства. Результатами работы явилось невыполнение договорных обязательств перед заказчиками, а также по некоторым показателям производственной программы. Выявлены определенные положительные моменты работы предприятия, такие как экономия материально- технических ресурсов, повышение качества ремонта подвижного состава, сокращение затрат па 1 рубль валового дохода. А также недостатки деятельности предприятия - снижение фондоотдачи и производительности труда. На основании этого предложены направления для реализации резервов предприятия для повышения эффективности производства. Это улучшение использования основных производственных фондов, а также комплекс организационно-технических мероприятий для внедрения в процесс ремонта автомобилей.

Обобщающая оценка экономической эффективности мероприятий

Основные направления, по которым возможна разработка программ эффективного использования материальных ресурсов, являются те статьи затрат которые имеют наибольший удельный вес. В результате проведенного анализа выявлено, что на предприятии таковыми статьями являются:

• сырье и основные материалы;

• зарплата пром.персонала;

• прочие затраты.

Но еще имеются статьи которые не имеют столь значительного удельного веса в структуре затрат как вышеперечисленные, но все же используя ряд мероприятий можно добиться снижения затрат по данным статьям, что в итоге так же будет давать эффективный результат по управлению затратами, к таковым статьям относятся: электроэнергия и амортизационные отчисления.

Таблица 11. Направления рационализации использования производственных ресурсов,

Мероприятия	До внедрения (тыс.руб.)	После внедрения (тыс.руб.)	Эффект (тыс.руб.)
1. Организация входного контроля поступления материалов	240	120	120
2. Повышение эффективности вторичного использования муфт	8372,0	10,0	8362,0
3. Повышение эффективности использования рабочего времени	2319,85	-	2319,85
4. Рационализация транспортного обеспечения	2386	1648	738
5. Совершенствование нормы расхода вспомогательных материалов	214,5	154,2	60,3
6. Совершенствование технологии абразивной обработки штанг	124	182,7	58,7
7. Совершенствование организации труда в автомобильном цехе	326,6	-	326,6
ИТОГО			11998,29

В соответствии с целевой ориентацией определились приоритеты для предприятия в целом и отдельно для всех его отделов. Приоритеты выражаются в конкретных количественных и качественных показателях, достижение которых становится главной и обязательной перспективной задачей предприятия и его отделов.

Основными явились показатели, связанные с выполнением разработанного комплекса мер. Систематизируя мероприятия следующим образом (таблица 11), можно увидеть затраченные средства на осуществление этих мер и отражаемый эффект, выраженный в денежных единицах.

В таблице 11, по каждому варианту плана при действующих ограничениях определены значения затрат, результатов и экономического эффекта. На основании выполненных расчетов определился лучший вариант проекта. Оптимальными признались те мероприятия, у которых величина экономического эффекта имеет максимальное значение. При условии тождества полезного результата, лучшими считаются мероприятия с минимальной величиной затрат на их осуществление.

Заключение

В работе проведена оценка резервов повышения эффективности затрат в третьей главе работы разработаны предложения по повышению эффективности затрат, и именно по тем направлениям по которым имеются недостатки в организации работы, выявленные в работе. При разработке предложений по повышению эффективности затрат мы исходили прежде всего из уровня организации производственного процесса и поиска путей его совершенствования, а так же возможности замены ручного труда и применения на некоторых стадиях проведения капитального ремонта станков разработанных на предприятии, в частности возможность замены ручного труда при подготовительных работах капитального ремонта при отвороте муфт НКТ на применение в данной операции специально изготовленного на предприятии муфтоотварного станка, который позволил после внедрения повысить процент повторного использования муфт с 60% до 65 %, что существенно повлияло на снижение затрат экономия составила (37,0 тыс.руб.). Совершенствование механизма обеспечения рабочих мест материалами и инструментами позволит предприятию ликвидировать внутрисменные простои на 70-80 %, что так же даст значительный эффект в экономии затрат (экономия составила 659,5 тыс.руб.).

Повышение эффективности контроля на поступающие материалы осуществляется путем изменение организации входного контроля в целях повышения эффективности затрат предусматривает заказ на изготовление и установку прибора для измерения цилиндров штанговых насосов

Совокупные затраты по подготовке и отбраковке насосов при проведении кап. ремонта и сервисного обслуживания до внедрения составляли 1850 тыс.руб., после внедрения данного прибора в эксплуатацию, данные совокупные затраты снизятся до 1490 тыс. руб. в год. По затратам экономия составляет 360 тыс.руб. но если учесть стоимость доставки и монтажа данного прибора составляет 120 тыс.руб. то общий эффект от внедрения данного прибора на первом году эксплуатации составит 240 тыс.руб. В дальнейшем в ходе эксплуатации данного прибора годовой эффект будет составлять 360 тыс. руб. в год.

Ликвидация внутрисменных простоев, которые, к сожалению, пока еще существуют на предприятии, вследствие чего следует разработать мероприятия, которые снизят данные расходы до минимума. И хотя затраты увеличатся, но в тоже время увеличится объем выпускаемой продукции в гораздо большем темпе нежели затраты, следовательно снизятся затраты на рубль товарной продукции, а данный показатель характеризует степень эффективности затрат предприятия.

Потери рабочего времени по предприятию в целом составили за 2012 год 735 чел./дней, из них внутрисменные простои составляют 559 человеко-дней, и как видно из таблицы все данные простои относятся к категории рабочих, что в общем фонде рабочего времени составляет 1 %.