Расчет себестоимости одной единицы холода и отпускной цены

Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

1. Организация труда и заработной платы в компрессорном цехе

1.1 Составление баланса рабочего времени одного рабочего дня

1.2 Расчёт численности обслуживающего персонала компрессорного цеха

1.3 Расчёт фонда заработной платы рабочих компрессорного цеха

1.4 Расчёт фонда заработной платы цехового персонала

1.5 Расчёт сводной таблице по труду и заработной платы

2.Определение затрат по выработке единице холода в компрессорном цехе

2.1 Определение стандартной холодопроизводительности

2.2 Определение плановой выработке холода на год

2.3 Расчёт прямых затрат на производство холода в компрессорном цехе

2.3.1 Затраты на сырьё и материалы

2.3.2 Затраты на электрическую энергию силовую

2.3.3Затраты на воду производственную

3. Расчет копательных затрат по компрессорному цеху

3.1 Расчёт стоимости оборудования компрессорного цеха

3.2 Расчёт стоимости здания компрессорного цеха

3.3 Сводная таблица копательных вложений

4.Составление сметы косвенных затрат по компрессорному цеху

4.1 Расчёт затрат на отопление

4.2 Расчёт затрат на освещение

4.3 Расчёт затрат на воду для бытовых целей

4.4 Расчёт затрат слаживающие материалы

4.5 Расчёт затрат на оптирующие материалы

4.6 Воспроизводственные затраты

4.7 Расход на содержание и ремонт зданий компрессорного цеха

4.8 Смета цеховых затрат по компрессорному цеху на год

5.Состовление калькуляции себестоимости в единицу холода

5.1 Плановая калькуляция себестоимости в единицу холода

5.2 Расчёт отпускной цены в единицу холода

6.Расчёт технико-экономических показателей по компрессорному цеху

Вывод

Список литературы

заработная себестоимость цена затрата



1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ В КОМПРЕССОРНОМ ЦЕХЕ

1.1 Составление баланса рабочего времени.

Плановый баланс рабочего времени - это среднее количество часов которое должно отработать один рабочий человек в течение года

Таблица 1

Состав баланса рабочего времени
Элементы времени	Кол-во
	дней	часов
Календарный фонд рабочего Времени	365	-
Нерабочие дни	115	-
Номинальный фонд рабочего времени	250	-
Неявочные дни	37	-
Ежегодный отпуск	32	-
Учёбный отпуск	0,5	-
дополнительный отпуск с разрешение Администрации	0,5	-
по болезни	4	-
явочный фонд раб. Времени	213	-
продолжит.рабочей Смены		8
Полезный фонд рабочего времени	213	1704
предпраздничные	-	5
Эффективный фонд рабочего времени	213	1698

1.2 Расчёт численности обслуживающего персонала компрессорного цеха

Численность машинистов компрессорного цеха зависит от количества компрессоров, норматив численности, поправочного коэффициента, норматива численности устанавливается в зависимости от холодопроизводительности компрессора

Плановая численность рассчитывается по следующей формуле;

Чгр. = Чi* L * Коб ,

где Чi - норматив численности на один компрессор данного типа, чел.;

L - количество компрессоров данного типа, шт.;

Коб - поправочный коэффициент снижения норматива численности.

Поправочный Коэффициент принимается в зависимости от количества компрессоров в группе

Таблица 2

Значение поправочного коэффициента

Количество компрессоров	1	2-4	5-9	10 и выше
К	1	0.8	0.7	0.6

Таблица 3

Расчёт численности производственного персонала

Марка компрессора	Холодопроизводи-тельность, кВт	Количество, шт	Норматив численности, чел.	Коэф. Увеличения нормативной численности	Поправочныйкоэф.	Общая численность, чел.
Машинисты
Ктг-40	67.8	3	0,91	-	0,8	2,18
Слесари
Ктг-40	67.8	3	0,23	-	0,8	0,55
Дежурный электрик
1,56

Дежурный электрик на обслуживающие компрессорного цеха тратит 30% своего рабочего времени при 3-х сменном режиме работы.

Ччел.=0.3*3*КПРВ/ЭФРВ=

Ччел=0.3*3*365/211=1.56чел.



1.3Расчет фонда зарплаты работы компрессорного цеха

Фонд заработной платы включает

1.фонд основной заработной платы

2.фонда дополнительной заработной платы.

1.3.1 Расчёт фонда основной заработной платы

Основной фонд заработной платы состоит из тарифного фонда заработной платы и дополнительной

Расчёт основной заработной платы

Таблица4

Состав Рабочих	Число работающих чел.	Разряд	Эффективный фонд рабочего времени	Часовая тарифная ставка	Тарифный фонд заработной платы	Доплаты	Фонд Оск ЗП руб.
						Премия	Ночное время	Вредное
Машинист	1	6	1698	62,4	105955.2	34965	43442	19072	203434
Машинист	1	5	1698	59,6	101200.8	33396	41492	18216	194304
Слесарь	0,5	5	1698	58.0	98484	32499	40378	17727	189088
Электрик	1,5	5	1698	57.6	97804.8	32275	40099	17605	187783
Итог	4	-	-	-	403444	133135	165411	72620	774609

1.3.2Расчёт планового фонда заработной платы производственного персонала

Плановый фонд заработной платы состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительнойзаработной платы



Расчёт планового фонда заработной платы

Таблица5

Состав Рабочих	Число чел.	Разряд	Фонд ОЗП руб.	Доплаты	Плановый ФЗП руб.	Среднемесячная З.П. руб
				Очередной отпуск	Выполнение гос. Обязанностей
Машинист	1	6	203434	18309	1017	222760	18563
Машинист	1	5	194304	17487	971	212762	17730
Слесарь	0,5	5	189088	17017	945	207050	17254
Электрик	1,5	5	187783	16900	938	205621	17135
Итог	4	-	774609	69713	3871	848193	70682

1.3.3 Расчет планового фонда зарплаты цехового персонала компрессорного цеха на год

Для расчета фонда оплаты труда цехового персонала используется система должностных окладов в сочетании с премиальной системой.

Расчет фонда оплаты труда цехового персонала за один год

Таблица 6

Состав	Категория цеха	Количество персонала чел.	Должностной оклад руб.	Премия руб.	З.П.в месяц руб.	Фонд З.П. по плану в год руб.	Среднемесячная З.П. руб.
Начальник цеха	2	1	20000	5000	25000	300000	2083
Механик	2	1	16000	4000	20000	240000	1666
Уборщица	2	1	3800	950	4750	57000	395
Итог	-	3	39800	9950	49750	597000	4141



1.3.4 Расчёт сводной таблицы по труду и З.П.

Плановые и расчетные отделы предприятия сводят все данные фонда З.П. в единую таблицу для планирования среднемесячной З.П. на одного работенка в целом на предприятии.

Сводной таблицы по труду и З.П.

состав персонала	число по плану чел.	ФЗП на год руб.	Среднемесячная З.П. руб.	Страховые взносы	Итого страховых взносов, руб
				ПФ	ФОМС	ФСС
Производств	4	848193	70682	220530	43257	24597	288384
Цех	3	597000	4141	155220	30447	17313	202980
Итог	7	1445193	74823	375750	73704	41910	491364

Таблица7



2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ПО ВЫРАБАТКЕ ЕДЕНИЦЫ ХОЛОДА В

КОМПРЕССОРНОМ ЦЕХЕ

2.1 Определение стандартной холодопроизводительности

Стандартная выработка холода по всему холодильнику определяется как сумма произведений выработки холода каждым компрессором в рабочих условиях на переводной коэффициент.

Для выбора коэффициента холода используется следующая таблица

Коэффициент холода

Таблица8

Температура кипения	-49	-33	-30	-28	-20	-10
Коэффициент холода	2,9	2,0	1,8	1,5	0,85	0.75

В качестве единицы холода целесообразно применять 4187 кДж. Что соответствует 1000Вт. или 1 КВт

Затраты на производство холода при различных температурах кипения на равноценны поэтому институт « Гипрохолод» разработал для каждой температуры кипения соответствующий коэффициент холода

Q(-10)=355*0.75=266.25 кВт

Qо ст= Qст*3600=266.25*3600=958500 кДж/ч

3.2 Определение плановой выработки холода на год

Определение плановой выработки холода на год производится по формуле:

Qг. пл.=Qост*М*Р*100%/П,



где М - число часов работы компрессора в сутки (22 ч.);

Р - число рабочих дней в месяц (30 дней);

П - удельный вес потребления холода в самый жаркий месяц года

(средняя зона - 18%).

Qг. пл.=958500*22*30*100/18=3514500000 кДж/ч

2.3 Расчёт прямых затрат на производство холода в компрессорном цехе

2.3.1 Затраты на сырьё и материалы

По этой статье планируют затраты на холодильный агент. Потребность аммиака на год рассчитывается по формуле:

B1=b1*Qост/4187

где в1 - удельная норма расхода на пополнение системы. Принимается в зависимости от принятой системы охлаждения 3-5 кг

B1=3*958500/4187=686.7 кг

Затраты на холодильный агент рассчитываются по формуле:

Зх.а.= В1*Цх.а.,

Цх.а. - стоимость холодильного агента 27руб/кг

Зх.а. = 686.7*27= 18542.75 т. руб.



2.3.2 Затраты на силовую электроэнергию

По данной статье рассчитываются затраты на силовую электроэнергию для приводов компрессоров, насосов и вентиляторов, установленных на основном холодильном оборудовании.

Первоначально определяется удельная норма расхода электроэнергии по формуле:

в2=Nдв*4187/Qо ст,

Где N - суммарная мощность электродвигателей компрессоров, насосов и вентиляторов

в2 = 15.5*4187 / 958500= 0,067 кВт

Расход силовой электроэнергии на год определяется по формуле:

В2= в2* Qг. пл./4187

В2 = 0,067*3514500000 / 4187 = 56238.4кВт

Стоимость затрат на электроэнергию определяется по формуле:

Зэ/эн.= В2*Ц/1000,

Зэ/эн.=56238.4*1,69=95.042 руб.

2.3.3 Затраты на воду производства в единицу

По данной статье рассчитывается расход воды на охлаждение конденсаторов и компрессоров.

В этих условиях (оборотное водоснабжение) учитывается расход воды только на восполнение потерь на охлаждение устройств удельная норма расхода воды установляется по формуле:

в3= с*4187*П/Qо ст*100,

где с - расход воды в час на охлаждение конденсатора и компрессора, м3/ч;

П - размер потерь на охлаждающих устройствах (средняя зона -8%)

в3 = 8932*4187*8/ (958500*100) = 0,031 м3



3. РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

3.1 Расчёт стоимости оборудования компрессорного цеха

Таблица 9

Компрессор	3	473	1419
Цирк. Ресивер	1	48	48
Конденсатор	2	350	700
Общ.масло отделитель	1	80	80
Линейный ресивер	1	37.8	37.8
Дренажный ресивер	1	37.8	37.8
Градирня	1	10	10
Аммиачный насос	1	4.1	4.1
Водяной насос	2	5.1	10.2
Маслосборник	1	7.8	7.8
Маслоотделитель	1	38.4	38.4
Итого стоимость оборудования по оптовой цене	-	-	2392.9
Неучтённое оборудование (19%)	-	-	157.4
Итого с учётом неучтённого оборудования	-	-	2550.3
Транспортные расходы (26%)	-	-	663
Монтажные расходы (22%)	-	-	310.6
Первоначальная стоимость оборудования	-	-	3723.9

3.2Расчёт стоимости оборудования компрессорного цеха

Статьи затрат	Сумма затрат, т. руб.	Структура затрат, %
1. Первоначальная стоимость оборудования	3723.9	55.2
2. Стоимость здания компрессорного цеха	3010.3	44.8
Итого	6740.2	100

Сзд=ПС*%/100

Сзд=3723.9*81/100=3016.3



4.СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЦЕХОВЫХ ЗАТРАТ ПО КОМПРЕССОРНОМУ ЦЕХУ

4.1Расчёт затрат на отопление

Потребность в паре на отопление рассчитывается по формуле:

G = (q*V*Д) / (i*1000), т,

где q - удельный расход тепла на 1м3 здания компрессорного цеха - 65ч85, кДж/ч;

V - объём отапливаемого помещения компрессорного цеха, м3;яя

V = S*0,1*6

Д - длительность отопительного сезона в часах (южная зона - 3600 ч).

i-теплота испарения

G = (65*3960*1065.6) / (2270*1000) = 120.8т

Затраты на отопление рассчитываются по формуле:

Зот=G*Ц / 1000,

Зот=120.8*27=3261.6руб.

4.2 Расчёт затрат на освещение

Потребность в осветительной электроэнергии определяется из расчёта 10-12 Вт/ч на 1 м2 площади пола.

Расчёт производится по формуле:

Зосв = Н*S*B/1000,

где Н - норма освещения на м2, Вт;

S - площадь компрессорного цеха;

В - число часов осветительной нагрузки на год (4700), ч.

Зосв= 10*288*4800 / 1000 = 13824 кВт

Затраты на осветительную энергию рассчитывается по формуле:

Зосв=Осв*Ц/1000

Зосв= 13824*1,69=23362.5т. руб.

4.3 Расчёт затрат на воду для бытовых целей

Потребность воды на бытовые цели определяется из расчёта:

-хозяйственно питьевые цели 25 литров на 1 работающего

-Душ 40 литров на каждого производственного работающего

-мытьё полов 3 литра на 1 м свободной площади пола

Расчёт годового расхода воды произведется в таблице:

Годовой расход воды на бытовые цели

Таблица 11

Статьи расхода	Количество работающих в цехе, чел.	Эффективный фонд времени на год, дни	Норма расхода на 1 человека, на 1м2	Годовой расход воды по норме, мі
1. Хозяйственно - питьевые цели	7	213	25	37.2
2. Душ	4	213	40	34.08
3. Мытье полов	86.4	365	8	252.2
Итого	323.4

Затраты на воду для бытовых целей определяются по формуле:

Зв.быт. = Итог*Ц / 1000

Зв.быт. = 323.4*13.5 = 4365.9 т. Руб

4.4 Содержание оборудования компрессорного цеха

Расчёт затрат на смазочные материалы

Потребность в смазочных материалах для аммиачных установок рассчитываются исход из норм расходов на каждое наименование смазочных материалов

Расчёт затрат на смазочные материалы

Таблица 12

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Число часов работы,ч	Наименование материала	Норма расхода, гр/ч	Потреб.кол-во	Цена.	Сумма затрат, т.руб.
Компрессоры	3	5400	ХА-30	120	1944	28.3	55,20
Электродвигатели	10	5000	Маш.масло	1	50	14.5	0,72
Водяные насосы	2	4000	Маш.масло	3	24	14.5	0,34
Итого	56.26

4.5Расчёт затрат наобтирочные материалы

Потребное кол-во обтирочных материалов определяется из расчёта 300-700гр в день, в зависимости от мощности компрессорного цеха.

Зоб.мат. = 4*365*Цобт

Зоб.мат. = 0,3*365*9,3=993.24 руб.



4.6Воспроизводственные затраты

4.6.1 Расходы на текущий ремонт оборудования

Определяется в процентном отношении в первоначальной стоимости оборудования

Определяется как 11,1% от первоначальной стоимости оборудования.

Ртек. Рем.об= Собор*%тех.рем. обор. =4092.09*0.108 = 441.9т. руб.

4.6.2Расходы на амортизацию оборудования

Определяется в процентном отношении в первоначальной стоимости оборудования

Аоб = Собор*%амор. Обор=4092.09*14,9%/100% =609.7 т. руб

4.6.3Расходы на профилактические осмотры применяется 10% от стоимости оборудования

Проф.Осм.=0,1*Собор=0,1*4092.09=409.2

4.7.Расходы на содержание и ремонт задания компрессорного цеха

4.7.1Расходы на текущий ремонт здания определяется а процентном отношении от стоимости здания

Ртек.рем.зд =Сзд*%тек рем.зд=3232.7*1.9%/100%=61.4 т.руб.

4.7.2Расходы на амортизацию здания

Определяется в процентном отношении в первоначальной стоимости здания

Азд = Сзд*%амар. Зд.=2083,74 *2.1%/100%= 67.8. Руб.

4.7.3 Расходы на поддержание санитарно-гигиенических состояний цеха

Рсан.гиг.=14т.р.

Смета цеховых затрат на год

Таблица 13

Наименование статей затрат	Сумма затрат, т. руб.
1.Расходы на содержание, Эксплуатации и ремонта оборудования	1548.36
1.1. Материальные затраты	88.56
1.1.1 Отопление	3.8
1.1.2 Освещение	23.3
1.1.3 Вода на бытовые цели	4.3
1.1.4 Смазочные материалы	56.26
1.1.5 Обтирочные материалы	0.9
1.2 Возпроизводственные затраты	1459.8
1.2.1Аммортизация оборудования	609
1.2.2Профилактические осмотры	409.2
1.2.3.Текущий ремонт оборудования	441.6
2.Расходы на содержание и ремонт здания компрессорного цеха	143.2
2.1Амортизация здания цеха	67.8
2.2.Текущий ремонт здания цеха	61.4
2.3Расходы на поддержание санитарно-гигиенического состояния цеха	14
3.Трудовые затраты	799.7
3.1Заработаная плата цехового персонала	597
3.2страховые взносы
3.2.1ПФ	155
3.2.2ФСС	17.3
3.2.3ФОМС	30.4
4.Расходы по охране труда и технике безопасности	29.5
Итого цеховые расходы	2520.7



5.СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ В ЕДИНИЦУ ХОЛОДА

5.1 Плановая калькуляция себестоимости в единицу холода

Для расчёта полной себестоимости одной единицы холода сведем все затраты

Общепроизводственные расходы рассчитываются в процентном

Таблица 14

Статьи затрат	Расход по норме	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, руб.	Струк- тура затрат, %
	На 4187 КДж	На Qг. пл.		На 4187 КДж	На Qг. пл.
1. Материальные затраты 1.1 Холодильный агент, кг 1.2 Энергия силовая, кВтч 1.3 Вода производственная, мі 2. Трудовые затраты 2.1 Зарплата производственного персонала т.руб. 2.2. Страховые взносы,. 3. Цеховые расходы, Цеховая себестоимость, т.руб. 4.Общепроизводственные расходы, Производственная себестоимость, 5.Коммерческие расходы, Полная себестоимость,	- 3 0,067 0,0031 - - - - - - - - -	- 686,7 56238,4 26020,8 - - - - - - - - -	- 28,3 1,69 13,5 - - - - - - - - -	0,55 0,023 0,11 0,41 0,95 0,71 0,24 3 4,1 0,94 5,45 0,21 5,6	465757,2 19433 95042 351280 799000,7 597000 202000,7 2520000,7 3786000,15 795000,09 4581000,24 183000,2 4764000,4	9,7 0,4 1,9 7,3 16,7 12,5 4,2 52,9 79,4 16,6 96,15 3,8 100

5.2Расчёт отпускной цены единицы холода

Расчёт Цены произведется по формуле:

Ц=С+П

С-полная себестоимость единицы холода (руб.)

П-прибыль в руб.

Прибыль рассчитывается от полной себестоимости в зависимости от уровня рентабельности

П=С*R/100 где,

R-уровень рентабельности %

Необходимо рассчитать минимально возможную наиболее вероятную цену

ОЦмин воз.=С+С*Rмин/100=5,6+5,6*13/100=6,328

ОЦнаиб. Вер.=С+С*Rнаиб.вер./100=5,6+5,6/21*100=6,776

Расчёт отпускной цены произведется с учётом НДС с соответствием с действующей ставкой по законодательству:

Отпускная цена минимально возможная с учётом НДС

ОЦмин воз с учётом НДС =ОЦминвоз+НДС=6,328+18%=7,47руб.

Отпускная цена наиболее возможная с учётом НДС

ОЦнаиб. воз с учётом НДС =ОЦнаиб.воз+НДС=6,776+18%=7,99руб.



6. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО КОМПРЕССОРНОМУ ЦЕХУ ХОЛОДИЛЬНИКА

Сводим технико-экономических показателей по компрессорного цеху в таблицу

Таблица 15

Технико-экономических показателей по компрессорного цеху

Показатели	Величины
1. Вместимость холодильника ,усл/т 2. Плановая выработка холода в год, КДж/год 3. Численность обслуживающего персонала, чел. 4. Производительность труда, КДж/чел 5. Среднемесячная заработная плата, т. руб. 6. Капитальные вложения, всего 6.1 Оборудование, т. руб.. 6.2 Здания, т. Руб. 7. Фондоотдача, КДж/руб. 8. Фондовооруженность, т. руб./чел. 9.Полная себестоимость 4187 КДж, руб. 10. Отпускная цена 10.1 Минимально-допустимая 10.2 Максимально-возможная	3514500000 7 502071428,6 74823 6740,2 3723,5 3010,3 663 674020 5,6 7,47 7,99



ВЫВОД

На рассматриваемом предприятии в компрессорном цеха занято 8человек обслуживающего персонала. Среднемесячная заработная плата, которого составляет 74823руб.

Капитальные вложения составляют 6740,2тыс. руб.

Оборудование используется с фондоотдачей ,663КДж / руб., т.е. на 1 руб. капитальных вложений приходиться 663 холода на год.

Техническая вооруженность труда составляет 674020 руб. /чел., т.е. на одного работника приходится капитальных вложений на сумму 674020. руб.

Полная себестоимость одной единицы холода составляет 5,6 руб. Минимально возможная отпускная цена с учетом НДС может быть 7,47 руб., что позволит окупить свои затраты и получить минимальный уровень прибыли.

Наиболее вероятной является отпускная цена с учетом НДС 7,99 руб., которая позволит не только окупить затраты предприятия на выработку холода но и получить достаточную прибыль, для развития производства.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гражданский кодекс российской федерации

2. Трудовой кодекс российской федерации (раздел 4).

3. Налоговый кодекс российской федерации

4. Раицкий К.А. Экономика предприятия ГМ.: маркетинг, 2009

5. Грузинов В.П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. Учебник. - М.: финансы и статистика, 2009

6.Газеты: Экономика и жизнь, Финансовая газета ,Российская газета.

7.Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «экономика отрасли» для специальности 150414 СПЭТКП

Размещено на Allbest.ru