Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

• Введение
• 1. Исходные данные
• 2. Сущность системы технического обслуживания и рациональной эксплуатации оборудования
• 3. Категория сложности ремонта
• 4. Составление годового графика ремонта оборудования
• 5. Определение численности ремонтной бригады
• 6. Определение фонда оплаты труда ремонтной бригады
• 7. Определение стоимости ремонта одной ремонтной единицы. Сметы затрат на ремонт
• 8. Организация ремонтных бригад
• 9. Порядок передачи оборудования в ремонт и из ремонта
• 10. Определение потребности количества материалов по всем видам на годовой план ремонта
• 11. Источники финансирования работ по уходу за оборудованием и ремонту
• Заключение
• Список литературы


ВВЕДЕНИЕ

Современная экономика России - это множество промышленных предприятий, создающих продукцию, которая является материально-технологической базой всех отраслей. В условиях современных жесткой рыночной конкуренции в промышленности необходимо осуществлять постоянный контроль над производственными ресурсами (материалы, инструменты, персонал и др.). Среди этого ряда особенно выделяется проблема энергообеспечения современных промышленных предприятий, которая заключается не только в экономии электроэнергии в условиях ее постоянного подорожания, но и издержки, связанные со сбоями в работе электрооборудования. В связи с этим на предприятии создаются специальные отделы, такие как Отдел главного энергетика и Отдел главного механика, которые осуществляют контроль, занимаются ремонтом оборудования и обеспечивают нормальную работу производственных устройств.

Для качественного выполнения этих задач необходимо учитывать затраты на их выполнение. Исходя из экономического обоснования, предприятие может спланировать количество специалистов, необходимое материальное обеспечение ремонтных бригад и связанные с этим финансовые затраты. Чем более точными будут эти расчеты, тем более обоснованной будет себестоимость продукции предприятия, так как оно будет располагать реальной финансовой базой, используемой на обслуживание энергообеспечение предприятия. Кроме того, это позволит снизить издержки при простоях оборудования вследствие его поломки.

Информационной базой этих расчетов является количество эксплуатируемого оборудования, составление плана-графика ремонтных работ и их трудоемкости, расчет численность дежурного и обслуживающего персонала и фонд заработной платы для ремонтной бригады, калькуляция на одну ремонтную единицу по всем видам ремонта и определение общей стоимость ремонтных работ.

1. Исходные данные

Для обслуживания электротехнической части оборудования на каждом предприятии имеется централизованная служба главного энергетика, которая должна обеспечивать нормальную работу всего оборудования цеха, своевременный и качественный ремонт электрооборудования, наименьшее количество затрат на работы по ремонту и уходу за электрооборудованием, экономия энергоносителей и материалов, качественное выполнение плана ремонта.

Для учета всего электрооборудования цеха используется данные таблицы 1 установленного оборудования на участке.

Таблица 1

Наименование	Кол-во	Категория сложности	Вид и дата последнего ремонта	Межремонтный период «ТП»
		Единиц	Всего
Автомат Ацис - 10м	3	16,9	50,7	Т1 XII-10	1/4
Автомат 4509 А	3	16,9	50,7	Т1 XI-10	1/4
Автомат 4532	4	18,2	72,8	С X-10	1/4
Автомат 4509 (5)	4	16,9	67,6	С XII-10	1/4
Автомат 4705	4	18,2	72,8	Т3 XII-10	1/4
Автомат 4705	2	18,2	36,4	С XI-10	1/
Автомат 4705 (12)	4	18,2	72,8	С IX-10	1/4
Автомат 4705 (15)	4	18,2	72,8	С IX-0	2/4
Автомат4509 (3)	1	16,9	16,9	С XII-10	2/4
	?=29		?=513.5

Степень сложности агрегата, его ремонтные особенности оцениваются категориями сложности ремонта.

Категория сложности ремонта зависит от его конструктивных и технологических особенностей.

Агрегатом-эталоном принят асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении, мощностью 0,6 кВт, который имеет I категорию сложности.

Определение категории сложности ремонта любой единицы производится путем сопоставления его со сложностью агрегата-эталона.

При отсутствии рассчитанной категории сложности для любой единицы оборудования или после модернизации оборудования категорию сложности (Rэ) можно определить:

1. Для электрооборудования, установленного на технологическом оборудовании определяется по следующей формуле:

R_э =?R1+R2+R3 (p.e), (1)

?R1 - категория сложности ремонта электродвигателей, р.е.

R2 - категория сложности ремонта панели управления с аппаратурой, расположенной в шкафах и шкафопультах, т.е. вне станка, р.е.

R3 -категория сложности ремонта электрооборудования и электропроводки, расположенной непосредственно на станке, р.е.

2. Для эл. части кранов мостовых и однобалочных электрических (крюковых, машинных, грейферных, магнито-грейферных талей и лифтов):

?R₃=?R1+R4+R5 (р.е), (2)

R4 - категория сложности ремонта и электроаппаратуры и электропроводки подъемно-транспортного оборудования, р.е.

R5 - категория сложности ремонта троллей, р.е.

2. Составление годового графика ремонта оборудования

Исходными данными для составления годового графика являются:

а) межремонтные периоды

б) дата и вид последнего ремонта

в) нормы времени в часах на одну ремонтную единицу по видам ремонт,

Таблица 2

Нормативы времени на 1 р.е. по видам ремонт

Оборудование	Ремонтные работы и их трудоемкость
	Текущий ремонт	Средний ремонт	Капитальный ремонт
Электротехническое	0,7	4,2	9,4

Трудоемкость (Tp) ремонтных работ (текущего, среднего, капитального) рассчитывается по формуле:

Тр = t_c,т,к* Rэ (ч), (3)

t_c,т,к - норматив времени на 1 р.е. по видам ремонта, ч

Rэ - категорию сложности оборудования, р.е.

1) Автомат Ацис-10м 8) Автомат 4705 (15)

Трт = 0,7*50,7 = 35,49 (ч) Трт = 0,7*72,8 = 50,96 (ч)

Трс = 4,2*50,7 = 212,94 (ч) Трс = 4,2*72,8 = 305,76 (ч)

2) Автомат 4509А 9) Автомат 4509 (3)

Трт = 0,7*50,7 = 35,49 (ч) Трт = 0,7*16,9=11,83 (ч)

Трс = 4,2*50,7 = 212,94 (ч) Трс = 4,2*16,9 =70,98 (ч)

3) Автомат 4532

Трт = 0,7*72,8 = 50,96 (ч)

Трс = 4,2*72,8 = 305,76 (ч)

4) Автомат 4509 (5)

Трт = 0,7*67,8 = 47,46 (ч)

Трс = 4,2*67,8 = 284,76 (ч)

5) Автомат 4705

Трт = 0,7*72,8 = 50,96 (ч)

Трс = 4,2*72,8 = 305,76 (ч)

Наименование оборудования

Кол-во единиц

Категория сложности

Меж-ремонтный период

Вид и дата последнего ремонта

Виды ремонтных работ и их трудоемкость в нормо-часах

Всего слесарных часов

Един.

Всего

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

1. Автомат Ацис-10м

3

16,9

50,7

1/4

T1 XII-10

T2

T3

C

T1

T2

T3

C 212,94

T1

T2

T3 5,49

C

T

Т=319,41 С=638,82

2. Автомат 4509А

3

16,9

50,7

1/4

T1 XI-10

T3

C

T1

T2

T3

C

T1 35,49

T2

T3

C 212,94

T1

T2

Т=319,41 С=638,82

3. Автомат 4532

4

18,2

72,8

1/4

C X-10

T3

C

T1

T2

T3

C

T1 50,96

T2

T3

C 305,76

T1

T2

Т=458,64 С=917,28

4. Автомат 4509 (5)

4

16,9

67,8

1/4

C XII-10

T1

T2

T3

C

T1

T2

T3 47,46

C

T1

T2

T3

C 284,76

Т=427,14 С=854,28

5. Автомат 4705

4

18,2

72,8

1/4

T3 XII-10

C

T1

T2

T3

C

T1

T2 50,96

T3

C 305,76

T1

T2

T3?

T=458,64 C=917,28

6. Автомат 4705

2

18,2

36,4

1/4

C XI-10

T2

T3

C

T1

T2

T3

C 152,88

T1

T2

T3 25,48

C ?

T1

T=229,32 C=458,64

7. Автомат 4705 (12)

4

18,2

72,8

1/4

C IX-10

C

T1

T2

T3

C

T1

T2

T3

C 305,76

T1 50,96

T2

T3

T=458,64 C=917,28

8. Автомат 4705 (15)

4

18,2

72,8

2/4

C IX-10

C

T

C

T 50,96

C305,76

T

T=152,88 C=917,28

9. Автомат 4509 (3)

1

16,9

16,9

2/4

C XII-10

T

C

T

C

T 11,83

C70,98

T=35,49 C=212,94

Итого:

?=29

?=513.5

?=9 332,19

6) Автомат 4705

Трт = 0,7*36,4 = 25,48 (ч)

Трс = 4,2*36,4 = 152,88 (ч)

7) Автомат 4705 (12)

Трт = 0,7*72,8 =50,96 (ч)

Трс = 4,2*72,8 = 305,76 (ч)

3. Определение численности ремонтной бригады

Ремонтная бригада состоит из ремонтных рабочих, выполняющих плановые ремонты (Чр) и дежурного персонала, осуществляющего межремонтное обслуживание оборудования по сменам (Чд):

Чр.бр. = Чр+Чд (чел.), (4)

Численность ремонтных рабочих (Ч_р), необходимая для выполнения плановых ремонтов, определенных планом-графиком, можно рассчитать по формуле:

(чел.), (5)

где t_к t_с t_t - нормы времени в часах на одну ремонтную единицу соответственно при капитальном, среднем, текущем ремонтах

?Rk ?Rc ?Rt - количество ремонтных единиц, подвергающихся капитальному, среднему и текущему ремонтам

F_g - фонд времени одного рабочего за год, ч.

К_н - коэффициент переработки норм (1-1,05).

Трудоемкость станочных работ в расчет не принимаем, т.к. эти работы выполняются силами службы механика.

(ч), (6)

- количество дней в году (365)

В,П - выходные и праздники (115)

- продолжительность смены (8)

- количество предпраздничных дней (4)

б - потери времени по уважительным причинам (12-14%)

= [(365-115)*8 - 4*1]*(1 - ) = 1 736,52 (ч)

(ч)

Для обслуживания оборудования в течение смены необходим дежурный персонал, численность которого можно рассчитать по формуле:

(ч), (7)

где - сумма ремонтных единиц обслуживания оборудования, р.е.

К_см - коэффициент сменности работы оборудования (принимаем 2 смены); Н - норма обслуживания (в ремонтных единицах) на одного дежурного в смену, т.к. у нас цех холодной обработки металлов принимаем норму обслуживания 900 р.е.

(ч)

Чр.бр. =Чр + Чд =5,3 + 1,14 = 6,4 (ч),

Принимаем 7 человек.

4. Определение фонда оплаты труда ремонтной бригады

Оплата труда ремонтных рабочих, как правило, организована по повременно-премиальной системе. Основная заработная плата определяется исходя из средней квалификации членов бригады (ЗПо). Следует учитывать следующее условие:

- для ремонта эл. технической части оборудования, имеющего категорию сложности до 35 средний разряд эл. слесарных работ не ниже 4;

Если средняя категория сложности выше 35, то средний разряд эл. слесарных работ не ниже 5.

Rср = ?R/n = 513.5/29 = 17 р.е.,

из расчета следует, что средняя квалификация рабочих должна быть не ниже 4 разряда.

Средний тарифный разряд определяется как отношение суммы произведения разряда на количество человек, его имеющих к общему количеству рабочих.

Фонд оплаты труда бригады складывается из: фонда основной заработной платы, фонда премий и фонда доплат.

Фонд основной заработной платы бригады определяется по формуле:

ЗПо = Тср*Fg*Чбр (руб.) (8)

где Тср - средняя часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду, руб;

Fq - время работы рабочего за год, ч;

Чбр.- численность ремонтной бригады.

Тср = Т4 = 36,4 (руб.)

ЗПо = 36,4 *1 736,52*7 = 442 465,29 (руб.)

Фонд премии (П) определяется % премии за выполнение определенных показателей («Положение о премировании» ремонтной бригады предприятия) от фонда основной заработной платы (ЗП₀).

Принимаем фонд премии 50%.

П = (руб.)

Фонд доплат можно принять 15-20% от ЗПо. Это доплаты работникам за условия труда, работу ночь, вечер, несовершеннолетним и т.д.

Принимаем фонд доплат 15%.

Д = (руб.)

В соответствии с налоговым кодексом РФ делается расчет единого социального налога (ЕСН), который включает в себя: пенсионный фонд, пенсионные отчисления, фонд социального страхования, фонд медицинского страхования.

ЕСН = 26% (ЗПобщ.) (руб.) , (9)

где 26% - ставка налога.

Общая заработная плата складывается из заработной платы основной, премий и доплат:

ЗПобщ = ЗПо + П +Д (руб.)

ЗПобщ = 442 465,29 ++=730 067,72 (руб.)

ЕСН =189 817,60 (руб.)

Средняя заработная плата по бригаде рассчитывается по формуле:

ЗПср = = = 8 691,28 (руб.)

смета затрата ремонт оборудование



5. Определение стоимости ремонта одной ремонтной единицы. Сметы затрат на ремонт

Себестоимость продукции, услуг - это все затраты связанные с выполнением работ. Затраты могут быть прямыми (материалы, заработная плата ремонтников) и косвенные (отопление, освещение, заработная плата руководителей).

Для установления цены в случаи оказания услуг на сторону необходима калькуляция, т.е. адресные затраты на единицу конкретного вида работ, которая представлена в таблице № 4.

Таблица 4

Стоимость 1 р.е по видам ремонта

Виды затрат	Вид ремонта
	Текущий ремонт	Средний ремонт
1) Материалы, руб.	6,37	114,66
2)Основная зарплата, руб.	25,48	152,88
3) Премии, руб.	12,74	76,44
4) Доплаты, руб.	3,82	22,93
5) Единый социальный налог, руб.	10,93	65,58
6) Цеховые расходы, руб.	89,18	535,08
7) Общезаводские расходы, руб.	-	-
Итого:	?= 148,52	?=997,57

Зарплату на одну ремонтную единицу по тарифу определяем умножением средней часовой тарифной ставки на норму времени в часах по всем видам ремонта (ЗПо).

Премии, доплаты, стоимость материалов, общезаводские и цеховые расходы определяются % от заработка по тарифу (ЗП₀).

Премии, общезаводские и цеховые расходы - действующие ставки на заводе, %.

Стоимость материала для эл.оборудования - 110, 75, 25% от заработной платы соответственно при капитальном, среднем и текущем ремонтах

1) ЗПо = Т4* t_{k c t}

ЗПот = 36,4*0,7 = 25,48 (руб.)

ЗПос = 36,4*4,2 = 152,88 (руб.)

2) Стоимость материалов в % от ЗПо:

Мт = 25%* ЗПо = = 6,37 (руб.)

Мс = 75%*ЗПо = = 114,66 (руб.)

3) Премии - 50%

Пт = =12,74 (руб.)

Пс = =76,44 (руб.)

4) Доплаты - 15%

Дт = = 3,82 (руб.)

Дс = = 22,93 (руб.)

5) ЕСН = 26%*(ЗПо + П + Д)

ЕСНт = = 10,93 (руб.)

ЕСНс = = 65,58 (руб.)

6) Цеховые расходы = 350% * ЗПо

Цт = = 89,18 (руб.)

Цс = = 535,08 (руб.)

Смета затрат на все виды ремонтных работ (Собщ) определяется как сумма произведений количества ремонтных единиц по всем видам ремонта (?Rт,с), на стоимость одной ремонтной единицы по видам ремонта(С 1 р.е. т,с):

Собщ = С 1 р.е. т,с * ?Rт,с (руб.) (10)

?Rт = 50,7*9 + 50,7*9 + 72,8*9 + 67,8*9 + 72,8*9 + 36,4*9 + 72,8*9 +

72,8*3 + 16,9*3 = 456,3 + 456,3 + 655,2 + 610,2 + 655,2 + 327,6 + 655,2 +

218,4 + 50,7 = 4 085,1 (р.е.)

?Rс = 50,7*3 + 50,7*3 + 72,8*3 + 67,8*3 + 72,8*3 + 36,4*3 + 72,8*3 +

72,8*3 + 16,9*3 = 152,1 + 152,1 + 218,4 + 203,4 + 218,4 + 109,2 + 218,4 +

218,4 + 50,7 = 1 541,1 (р.е.)

Ст = 148,52*4 085,1 = 606 719,05 (руб.)

Сс = 997,57*1 541,1 = 1 537 355,12 (руб.)

Собщ = 606 719,05 + 1 537 355,12 = 2 144 074,17 (руб.)

6. Организация ремонтных бригад

Для выполнения всех видов работ по уходу и ремонту оборудования создаются комплексные бригады слесарей, которые закрепляются за участками, пролетами, цехами.

В обязанности слесарей ремонтников входит выполнение всех видов работ по уходу и ремонту оборудования, а также межремонтное обслуживание. Состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания оборудования.

Для повышения ответственности слесарей за состояние оборудования за каждым слесарем закрепляется конкретная группа оборудования, за состоянием и эксплуатацией которого он должен следить.

Бригадир должен выделить из состава бригады необходимое количество слесарей для дежурного обслуживания по сменам, причем рационально заменять дежурных с целью повышения их квалификации. Для уменьшения простоев оборудования по вине службы энергетика работу планировать так, чтобы обеденные перерывы и выходные дни производственных рабочих и ремонтников не совпадали, а также использовать не рабочее время. Следовательно, общая численность должна быть разбита по комплексным бригадам, выделено расчетное количество дежурных, оборудование закреплено за рабочими службами и задан режим работы службы.

7. Порядок передачи оборудования в ремонт и из ремонта

При СТОРО предусматривается порядок сдачи и приемки оборудования в ремонт и из ремонта. Передача оборудования должна осуществляться в соответствии с графиком ПНР.

Основанием для передачи агрегата в ремонт служит месячный план ремонта, составленный на основании годового плана.

Агрегат должен быть очищен от грязи, охлаждающей жидкости. Место вокруг агрегата должно быть освобождено и убрано. Остановка грузоподъемных машин осуществляется по плану-графику и может быть осуществлена по указанию лица, ответственного за состояние оборудования.

Ответственность за подготовку агрегата для передачи в ремонт лежит на начальнике цеха или начальнике участка.

После окончания ремонта агрегат должен быть предъявлен представителю ОТК для проверки выполнения работ.

Узловая проверка должна производиться представителем ОТК в процессе ремонта и сборки.

Крановое оборудование после ремонта должно соответствовать правилам техники безопасности. Акт приемки подписывается по истечении испытательного срока работы агрегата.

Для каждого вида ремонта устанавливается следующий испытательный срок на физическую единицу: для среднего - 16 часов, для текущего - 8 часов, для капитального - 24 часа.

Подготовка производства работ по техническому уходу за оборудованием и ремонту

При СТОРО осуществляется обязательная подготовка: технологическая, материальная, организационная.

Технологическая подготовка заключается в составлении типовых технологических процессов сборки и разборки агрегатов, изготовление трудоемких и сложных деталей и составлении дефектной ведомости. Дефектная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и составляется обязательно при капитальном ремонте и среднем с продолжительностью больше года. Предварительная дефектная ведомость должна составляться при осмотре перед капитальным ремонтом, окончательная - при разборке агрегата на ремонт. Всю технологическую подготовку должно производить технологическое бюро ОГЭ совместно с технологом эл. цеха и цеховым электриком. Подготовка ремонтов предусматривает своевременное получение или изготовление запасных деталей, заменяющих изношенные, а также снабжение службы инструментом, материалами. Количество деталей хранящихся на складе должно обеспечить потребность в них для всех видов работ.

Для ремонта эл. технического оборудования необходимо иметь в кладовой запасные детали следующей номенклатуры (Табл. 31 стр. 199 [6 изд. ППР]).

Для эл. технического оборудования кроме нормативов запаса в деньгах и номенклатуре установлены нормы технически необходимого резерва в % к общему количеству действующего эл. оборудования (Табл. 12 стр. 64 [б изд. ППР]).



8. Определение потребности количества материалов по всем видам на годовой план ремонта

Для подсчета годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслуживание оборудования необходимо исходить из объема работ, предусмотренных годовым планом ремонта оборудования.

Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание подсчитывается по формуле:

(м), (11)

где л - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотры и межремонтное обслуживание

Hi- расход материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу

- сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам в течение года

б - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала, расходуемым при среднем и капитальном ремонтах

в - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала, расходуемым при текущем и капитальном ремонтах.

Подсчет производится в целом по цеху раздельно для каждого материала. Числовые значения коэффициентов, входящих в формулу определения расходов основных материалов, приведены в таблице 10 стр.52-61 (6 издание ППР).

Пример расчета провода гибкого установочного:

л= 1,1

Hi = 1,33

б = 0,5

в = 0,1

Q = 1.1*1.33*(4 085,1*0.5+ 1 541,1*0.1) =1.46*(2 042.55 + 154.11) =

3 207.12 (м)

Аналогично рассчитываются потребности.

9. Источники финансирования работ по уходу за оборудованием и ремонту

Финансирование работ по уходу, текущему и среднему ремонту осуществляется за счет затрат на производство того цеха, где установлено оборудование.

Капитальный ремонт и средний с периодичностью больше года (определяется длительностью промежутков времени между 2-мя средними ремонтами, капитальным и средним; пуском в эксплуатацию и первым средним) производится за счет собственных средств (прибыли).



Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был составлен план-график ремонта оборудования, определена трудоемкость запланированных работ, рассчитаны численность дежурного и обслуживающего персонала (7 человек), определен фонд заработной платы для ремонтной бригады, составлена калькуляция на одну ремонтную единицу по всем видам ремонта и определена общая стоимость ремонтных работ (2 144 074 рубля 17 коп.)

Эта сумма денег является планом для ремонтной бригады и она включается в себестоимость продукции того цеха, где производился ремонт.



Список литературы

1. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» и экономической части курсовой работы. Специальность. 220301.51 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) - Информационный центр ФГОУ СПО «ЯАМТ» , 2009.

2. Якобсон МО. Система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации оборудования машиностроительных предприятий. - М: «Машиностроение», 2012.

3. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - Ростов-на-Дону, «Март», 2010.

Размещено на Allbest.ru