2. Металлические гранулы однородны. Высокая насыпная плотность позволяет быстрое растворение и плавление в сталеплавильных цехах.

3. Форма гранул отлично подходит для транспортировки сырья с помощью конвейерных лент, магнитов, фронтальных погрузчиков.

4. Безопасный процесс, низкие эксплуатационные расходы.

5. Экологически чистый производственный процесс.

6. Компактные размеры, что облегчает легкую интеграцию в новых и существующих установок.

В таблице 1.1 приложения приведены капитальные затраты для проектного варианта реконструкции разливочной машины товарного чугуна на приобретение, доставку и монтаж оборудования установки грануляции чугуна, которые составляют 607148 тыс. руб.

При сопоставлении данных по капитальным затратам на проекты модернизации и реконструкции оборудования участка разливочных машин, а так же получаемой производственной мощности оборудования после освоения проектов получаем:

1. Проект модернизации оборудования увеличивает производственную мощность ПТС на 25% при капитальных затратах равных 410334 тыс. руб.

2. Проект реконструкции оборудования увеличивает производственную мощность ПТС на 300% при капитальных затратах равных 607148 тыс. руб.

Сопоставляя эти данные можно прийти к выводу, что проект реконструкции для предприятия будет более актуален.

3.2 Описание технологии грануляции чугуна

Жидкий чугун поступает на установку гранулирования GRANSHOT® в ковше, который устанавливается на кантователь, после чего чугун через желоб сливается в промковш. Промковш зафутерован наливным огнеупорным материалом и оборудован крышкой в целях минимизации потерь тепла.

Промковш установлен на тележку, которая движется над резервуаром в начале процесса гранулирования. Тележка может перемещаться в двух направлениях, чтобы обеспечить надлежащее выравнивание разливочного стакана относительно головки распылителя. Промковш оснащен разливочным стаканом, расположенным в днище ковша по центру над головкой распылителя (огнеупорной) в реакторе. Тележка промковша оборудована тензодатчиками для регулировки скорости гранулирования. Нагреватель стаканов промковша работает на сжиженном нефтяном газе, природном или доменном газе в зависимости от того, какие газы имеются на площадке.

В случае неконтролируемой утечки чугуна из промковша аварийный стопор закрывает стакан и предотвращает выход чугуна из промковша.

На рисунке 7 показано, как чугун сливаясь через стакан, направляется в реактор GRANSHOT®. Расплавленный материал подается на распылительную головку, в результате чего образуются гранулы. Распылительная головка выполнена из огнеупорного кирпича. После распыления жидкий металл попадает в бак с водой. Гранулы подвергаются закалке в реакторе в воде до температуры окружающей среды. Тепло, выделяющееся из сформированных гранул, передается охлаждающей воде, которая переносит тепло из системы.

Рисунок 7. Распыление жидкого чугуна на распыляющей головке

Затвердевшие гранулы выгружаются из реактора с помощью эжектора в водооткачивающую установку. После выхода из водооткачивающей установки на поверхности гранул остается менее 2% воды.

Встречный поток холодной воды обеспечивает быстрое охлаждение чугуна при оседании на дно бака под силой тяжести.

Материал выгружается из реактора при подаче воды и воздуха под высоким давлением в эжектор, который выталкивает материал и посредством гидропневмоуправления перемещает его в водооткачивающую установку.

На входе в сушильный грохот расположен бак для сбора и равномерного распределения гранул по грохоту. После попадания на грохот материал подается вперед путем линейного перемещения.

Грохот располагается на стальной подставке, находящейся на коллекторе конденсата.

Металлические частицы, попавшие с грохота, оседают в чане сортировочной установки и извлекаются с помощью шнекового сепаратора.

Доля мелких частиц обычно составляет менее 0,5%.

На рисунке 8 графически отображена циркуляция технической воды.

Рисунок 8. Циркуляция технологической воды

Насосы для горячей технологической воды (HW коллектора) подают воду на градирни, где она охлаждается до температуры ниже 35 градусов по Цельсию. Устанавливается 3 насоса, включая 1 резервный насос.

Насосы для холодной технологической воды возвращают холодную воду в систему. Устанавливается 3 насоса, включая 1 резервный насос.

Водяные насосы эжектора используются для подачи воды в эжектор. Вода циркулирует обратно из HW коллектора в эжектор.

Водоотливной насос используется для осушения бака и откачки воды из шнекового сепаратора в конденсатосборник.

Чтобы минимизировать износ спрэйерных форсунок градирни, частицы отделяются от воды в центробежном сепараторе. Отделенные частицы оседают на дне установки, которая продувается каждые 15 минут (только в процессе гранулирования).

Отработанная вода проходит фильтрацию в два этапа.

Крупные частицы (<100 мкм) оседают в пластинчатом отстойнике, а вода утекает в песочный фильтр. В чистой воде содержание взвешенных частиц составляет менее 10 мг/л.

Шлам обычно высушивается и перерабатывается в агломерационном производстве.

Установка грануляции полностью контролируется через систему управления. Предупредительные и аварийные сигналы помогают оператору осуществлять управление установкой безопасно и эффективно.

Оператора вводит параметры через визуализацию на экране (HMI) на посту управления. Вся информация по процессам непрерывно отображается на HMI. Через замкнутую систему ТВ-наблюдения (CCTV) оператор имеет возможность полностью управлять всем процессом от выпуска из ковша до сортировки на грохоте.

Для индивидуального запуска двигателей каждый привод оборудован местным блоком управления.

Аналогами проектной установки являются:

· Voest Alpine Stahl, Donawitz (Австрия) производительностью

· 120 т/час. Используется в качестве параллельного процесса. Поставлена установка в 2000 г.;

· ArcelorMittal, Saldanha (Южная Африка) производительностью

· 120 т/час. Используется в качестве параллельного процесса. Поставлена установка в 2002 г.;

· SSAB, Oxelцsund (Швеция) производительностью 240 т/час. Используется в качестве параллельного процесса с 2006 г.;

· TATA Steel (Индия) производительностью 300 т/час. Используется в качестве параллельного процесса. Поставлена в 2016 г.

3.3 Формирование рыночного уклада на участке разливочных машин

Капитальные затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования определяются по формуле (1):

К=С_о+С_м+С_пр, руб., (1)

где К - капитальные затраты, руб.;

С_о - стоимость оборудования, руб.;

С_м - стоимость монтажных работ, руб.;

С_пр - прочие расходы, руб.

На месте предполагаемого строительства установки сохранились строения которые в данный момент не используются, поэтому в статьях затрат необходимо учесть затраты на очистку и подготовку территории.

Расчет капитальных затрат отражен в таблице 2.1 приложения 2.

Из таблицы 3.1 приложения 3 видно, что капитальные затраты на приобретение, доставку, монтаж нового оборудования, демонтаж старого оборудования установки грануляции чугуна, пусконаладочные работы составляют 607148 тыс. руб.

Объем производства по проектному варианту с учетом увеличения переработки жидкого чугуна на 300% находим по формуле (2).

Q = Q_o·k, тонн, (2)

где Q₀ - обьем производства по базовому варианту (разливочные машины), т;

k - коэффициент увеличения производства.

Q= 150696·3 = 452088 тонн.

На рисунке 9 представлена графическая интерпретация структуры затрат на производство товарного чугуна в условиях ПАО «СеверСталь» за 2016 год.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 9. Графическая интерпретация структуры затрат на производство товарного чугуна участка разливочных машин

Согласно структуры затрат при производстве гранулированного чугуна окупаемость находится по формуле (3).

T = К / D₀, год, (3)

где T - срок окупаемости, год;

К - капитальные вложения, руб.;

D₀ - чистый доход за год, руб.

Т=607148000 / 557392000 = 1,1 года.

Окупаемость при замене разливочной машины на установку для грануляции чугуна составит 1,1 года, т.к. инвестиционные затраты составляют 607,2 млн. руб., а увеличение чистой прибыли и амортизационных отчислений составляет 557,4 млн. руб./год.

Проектируемое значение параметров и критериев по участку разливочных машин до и после реконструкции представлено в таблице 4.1 приложения 4.

В данной работе разработана технологическая инновация, направленная на увеличение объёма реализации продукции, снижения операционных затрат и увеличение потребительских свойств, что приводит к повышению конкурентоспособности предприятия в целом.



Заключение

В результате проведенных исследований в выпускной квалификационной работе была успешно достигнута выдвинутая цель и решены все поставленные задачи, сформулирован понятийный аппарат работы, рассмотрен метод операционного цикла и критерии оценки. Также в ходе исследования были рассмотрены следующие вопросы:

- сущность инноваций и их виды;

- структура инновационного процесса;

- критерии операционного цикла инженерного бизнеса.

В качестве объекта выпускной квалификационной работы был выбран участок разливочных машин доменного производства Публичного акционерного общества «СеверСталь», специализирующееся на выпуске товарного чугуна.

Предложением является реконструкция производственно-технологической системы по производству товарного чугуна, которая подразумевает замену производственно-технологической системы (разливочная машина конвейерного типа), подвергшейся технологическому, функциональному и экономическому износам, снижающим стабильность производственного процесса. Рассматриваемая технологическая инновация приведет к увеличению параметров и критериев операционного цикла. Наблюдается увеличение критерия конверсии на 0,07, критерия капитализации на 0,01, критерия инвестирования капитала простого и расширенного воспроизводства на 0,39. Значения по продажам возросли на 3918 млн. руб./год, балансовая стоимость основных фондов на 253 млн. руб./год. Так же результатом освоения данного инновационного проекта является увеличение объема производства и реализации продукции, изменение потребительских свойств и тем самым повышение конкурентоспособности продукции инженерного бизнеса.

Таким образом можно сделать вывод о том, что инновации являются основой инженерного бизнеса, которые увеличивают объём реализации продукции, за счёт повышения потребительских свойств и срока полезного использования продукции и сокращают прямые технологические затраты. В зависимости от того, в какой области производства предприятия выявлена проблема, разрабатывают инновацию определенного типа. Аллокационные и продуктовые инновации направлены на увеличение объёма реализации продукции, технологические инновации снижают прямые технологические затраты.

Исходя из цели исследования, было выдвинуто предложение о совершенствовании производственно-экономической системы

ПАО «СеверСталь» путём введения технологической инновации. Предложение реализовано путём реконструкции изношенного оборудования участка разливочных машин с изменением экономических показателей предприятия после внедрения проекта грануляции чугуна.

Таким образом, инновации являются важнейшим звеном успешного функционирования инженерного бизнеса, которые увеличивают объём реализации продукции, за счёт оптимизации структуры затрат. Инженерный бизнес, в свою очередь, является базой муниципального бюджета, таким образом, он имеет непосредственное влияние на уровень жизни общества в целом.



Список использованных источников

1. Шичков, А.Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учеб. пособие / А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2014. - 109 с.

2. Продукция ПАО «Северсталь» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.severstal.com/rus/.

3. О компании [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.severstal.ru/rus/.

4. История ОАО «Северсталь» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.severstal.com/rus/.

5. Тебекин, А.В. Инновационный менеджмент: учеб. пособие /

6. А.В. Тебекин. - Москва: Юрайт, 2013. - 480 c

7. Шичков, А.Н. Ситуационный анализ рыночного уклада в муниципальном округе (районе): монография / А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГТУ, 2013. - 207 с.

8. О науке и государственной научно-технической политике: федер. закон от 23.08.1996 №127-ФЗ. - Москва: Омега-Л, 2016. - 78 с.

9. Шичков, А.Н. Организация инновационного менеджмента в производственно-технических системах: монография / А.Н. Шичков. - Москва, 2012. - 214 с.

10. Шичков, А.Н. Теория и практика инженерного бизнеса и менеджмента: учеб. пособие / А.Н. Шичков. - М-во обр. и науки РФ, Вологод. гос. ун-т. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 119 с.

11. Шичков, А.Н. Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе: монография / А.Н. Шичков. - Москва: ИД «ФИНАНСЫ и КРЕДИТ», 2008. - 360 с.

12. Маннапов, А.Е. Система управления инновационной деятельностью в организации: учеб. пособие / А.Е. Маннапов. - Москва, 2013. - 104 с.

13. Крылов, Э.И. Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия: учеб. пособие / Э.И. Крылов,

14. И.В. Журавкова. - Москва: Финансы и статистика, 2013. - 396 с.

15. Налоговый Кодекс Российской Федерации. Часть первая от 31 июля 1998 г. №146 - ФЗ (с последними изменениями и дополнениями) [Электронный ресурс]: Налоговый кодекс РФ. Последняя действующая редакция с Комментариями. - Режим доступа: http://www.nalkod.ru/.

16. Гиляровская, Л.Т. Экономический анализ: учебник для вузов /

17. Л.Т. Гиляровская. - Москва: ЮНИТИ-Дана, 2014. - 615 с.

18. Туккель, И.Л. Управление инновационными проектами: учебник /

19. И.Л. Туккель, А.В. Сурина, Н.Б. Культин / под ред. И.Л. Туккеля. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. - 416 с.

20. Мильнер, Б.З. Организация создания инноваций: горизонтальные связи и управление: монография / Б.З. Мильнер, Т.М. Орлова. - Москва: ИНФРА-М, 2013. - 286 с.

21. Коротков, Э.М. Менеджмент: учебник / Э.М. Коротков. - Москва: Юрайт, 2013. - 640 с.

22. Шамина, Л.К. Теоретические аспекты функционирования инновационных процессов: учебник / Л.К. Шамина. - Санкт-Петербург: Наука, 2012. - 85 с.

23. Вишняков, Я.Д. Инновационный менеджмент. Практикум: учеб. пособие / Я.Д. Вишняков, К.А. Кирсанов, С.П. Киселева. - Москва: КноРус, 2013. - 326 c.

24. Борисов, А.А. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: метод. указания по курсовому проектированию / сост. А.А. Борисов. - Вологда: ВоГТУ, 2014. - 16 c.

Размещено на Allbest.ru