Расчет стоимости ремонта устройства станка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Витебский государственный станкоинструментальный колледж

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организации»

Тема:

Расчет стоимости ремонта устройства станка

Выполнил C.А. Сенчило

Руководитель Т.И. Котлярова

2014 г



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Расчет трудоемкости ремонтных работ

2. Расчет материальных затрат

2.1 Расчет материальных затрат

2.2 Расчет заработной платы

2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.3.1 Расчет силовой электроэнергии

2.3.2 Расчет амортизации оборудования

2.3.3 Вспомогательные материалы

2.3.4 Содержание оборудования

2.3.5 Текущий ремонт

2.3.6 Износ, содержание и ремонт инструментов, приспособлений

2.4 Общепроизводственные расходы.

2.5 Общехозяйственные расходы

2.6 Производственная себестоимость

2.7 Внепроизводственные расходы.

2.8 Полная себестоимость

3. Определение стоимости ремонта детали.

3.1 Расчет заработной платы на ремонт

3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали

3.3 Накладные расходы

3.4 Расчет себестоимости ремонта детали

4. Определение затрат на разборку-сборку узла

5. Определение затрат на ремонт узла

6. Расчет цены предприятия ремонтных работ

7. Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ

8. Организационная часть

8.1 Расчет численности и ФЗП рабочих-ремонтников

8.2 Паланировка участков РМЦ

8.3 Организация рабочего места слесаря-станочника

9. Исходные данные

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА



ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина «Экономика предприятия» относится к числу прикладных экономических дисциплин и исследует особенности проявления экономических процессов на уровне предприятия. Она имеет свой предмет изучения, методическую базу и использует специализированный инструментарий.

Современное предприятие представляет собой сложную социоэкономическую систему, для успешного функционирования и развития которой необходима научно обоснованная база, отражающая множественность производственных, управленческих и финансовых процессов.

Экономика предприятия - развивающаяся наука. Ее изучение сопровождается непрерывными теоретическими научными исследования во всем мире, позволяющие объяснить особенности движения экономических процессов и действия предприятия при возникновении новых явлений и тенденций в мировой экономической системе. Сегодня проведение подобных исследований диктуется наличием таких относительно новых явлений, как глобализация экономических процессов и интернационализация хозяйственных связей. Элементы глобализации способны значительно усиливать конкуренцию на разных иерархических уровнях и имеют существенное значение для важных параметров внешней среды функционирования предприятия: налогообложения (поиск оптимальных условий), типа организаций и состояния рынков ресурсов производства, экологических последствий производственной деятельности, валютной политики.

Гибкость и способность изменяться и адаптироваться для предприятий в сегодняшних условиях становится даже более важным фактором, чем постоянное стремление добиться высоких экономических результатов.

Эффективное ведение экономики предприятия на прямую связано с удовлетворением спроса на производимые товары или оказываемые услуги и строится на принципах коммерческого расчета.

Следовательно, экономика предприятия как важнейшая отрасль экономической науки призвана внести свой вклад для достижения сбалансированной национальной экономики и экономического роста.

Состояние оборотных фондов прямо влияет на конечные результаты хоз. деятельности предприятия. Более полное и рациональное использование паркамашин и оборудования производственных мощностей способствует улучшению всех технико-экономических показателей.

Основным источником средств для обновления оборудования, аммортизации.

В данной курсовой рассчитал стоимость ремонта устройства станка.

Изготавливаемая деталь - втулка; Восстанавливаемая - вал.



1. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРЯМЫХ ЗАТРАТ

Таблица 1

Трудоемкость ремонтных работ

Наименование этапа работ	Наименование операции	Профессия	Трудоемкость, мин
			Разряд
			2	3	4	5
1. Изготовление	Отрезная	Пиловщик			0.72
	Токарно-винторезная	Токарь			4.2
	Контроль	Контролер			7.5
Итого:					12.42
2. Ремонт	Круглошлифовальная	Шлифовщик			0.52
	Контроль	Контролер			3.5
Итого:					4.02
3. Разборка и сборка	Разборка	Слесарь			120
	Промывка	Слесарь			120
	Дефектация	Бригадир				200
		Слесарь			200
	Сборка и регулировка	Бригадир				480
		Слесарь			500
	Испытание	Бригадир				230
		Слесарь			240
Итого:					1380	910



2. РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

2.1 Расчет материальных затрат

Материальные затраты: отражается стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, работ и услуг производственного характера.

Основные материалы М, руб.:

(1)

где Цм - цена материала, руб. за кг;

Мз - норма расхода материала на единицу продукции, кг. на штуку;

Мотх - масса отходов, кг.;

Цотх - цена отходов материала, руб. за кг.;

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Кт = 1,15).

М = 15500011,15-86380,3=175658.6 руб.

2.2 Расчет заработной платы рабочих

(2)

где - основная заработная плата рабочих, руб.

- дополнительная заработная плата рабочих, руб.

(3)



где - часовая тарифная ставка выполняемых работ соответствующего разряда, руб.

- основная заработная плата рабочих соответствующего разряда, руб.

- трудоемкость выполняемых работ по соответствующему разряду, чел.

- коэффициент премии, %

ЗПосн (пил) = 0.72/60Ч3922,65Ч3,4Ч1,5=240.06 руб.

ЗПосн (ток) = 3.91/60Ч3922,65Ч3,4 Ч1,5=1303.7 руб.

ЗПосн (контр) =7.5 /60Ч3922,65Ч3,4Ч1,5= 2500.7 руб.

(4)

4044.5руб. руб.

Дополнительная заработная плата рабочих:

(5)

где - процент дополнительной заработной платы (18%).

ЗПдоп=0,184044.5=728.01 руб.

ЗПобш=4044.5+728.01=4772.51 руб.

Рассчитывается сумма отчислений проводимых из фонда оплаты труда.

Осф = ЗПобш 0,34 (6)

= 4772.51 0,34=1622,6 руб.



2.3 Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 2

Стоимость оборудования

Модель станка	Стоимость, руб.	Мощность, кВт
16К20	81966000	11
ВШ - 0.42	36955000	3.12

Рассчитаем среднюю стоимость одного станка:

(7)

где: - общая стоимость станков.

n - колличество используемых в техпроцессе оборудования.

Ссоцср=118921000/2=59460500 руб.

Рассчитываем среднюю установленную мощность:

(8)

где: - общая установленная мощность.

Nуст.ср=21/2 = 10,5 кВт

2.3.1 Расчёт силовой электроэнергии

(9)

где- стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб.;

W - потребность в силовой энергии для работы оборудования, кВт.

(10)

где Nуст.ср - средняя мощность одного станка, кВт;

Fд.o -- действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, часов;

Кс -- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку оборудования по мощности, как за основное технологическое время, так и за вспомогательное (0,2);

в - доля занятости станка обработкой данной детали

(11)

где FH - номинальный фонд времени работы оборудования, часов;

- потери времени на ремонт и профилактический осмотр, %.

Fд.o=3815 ч.

(12)

где Тшт - трудоемкость изготовления детали, минут;

- нормативный коэффициент загрузки оборудования (0.85).

в =12,42/38150,8560=0,00006

Wсил = 10,538150, 20,00006= 0, 480 кВт.

Сэ.э. = 16340, 480 = 784,32 руб.



2.3.2 Расчёт амортизации оборудования

(13)

где Kб - балансовая стоимость оборудования, руб;

На - норма амортизации, % (6,27%).

(14)

где 1.1 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования. Kб = 594605001,1 = 65846550руб.

Са = 65846550 6,270,00006/100 = 247,71 руб.

2.3.3 Вспомогательные материалы

(15)

где Сст - затраты на вспомогательные материалы на один универсальный станок, руб. Свст = 3400000,00006 = 20,4 руб.

2.3.4 Содержание оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся вразмере 0.5% от стоимости производственного оборудования.

(16)

= 594605000,000060,005 = 17,8руб.



2.3.5 Текущий ремонт

Расходы на текущий ремонт составляет 5% от стоимости производственного оборудования.

(17)

Ртек. р = 594605000,000060,05 = 178 руб.

2.3.6 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособленийгде Сизн. ин - расходы на эту статью, приходящиеся на один станок в год, руб.

Ризм= 2100000,0006 = 12.6 руб.

(18)

Таблица 3

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статей	Сумма, руб.
1.	Силовая электроэнергия	784,32
2.	Амортизация основных средств	247,71
3.	Вспомогательные материалы	20,4
4.	Содержание оборудования	17,8
5.	Текущий ремонт	178
6.	Износ, содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений	16,8
Итого:	1009,7

2.4 Общепроизводственные расходы

Робщ.пр=Робщ.пр%·ЗПосн/100 (19)

Робщ.пр= 4,74044.5=19009,1 руб.



2.5 Общезаводские расходы

Робщ.хоз = Робщ.хоз %·ЗПосн/100 (20)

где %- процент общезаводских расходов, % Робщ.хоз=2,24044.5=8897,9руб.

Производственная себестоимость

Спр=М+ЗПосн+ЗПдоп+Осф+РСЭО+Робщ.пр+Робщ.хоз (21)

Спр=175658.6 +4044.5+728.01 +1622,6 +1009,7+19009,1 + 8897,9

=210970,41 руб

Внепроизводственные расходы

Рвн = Спр 0,005 (22)

Рвн=0,05*210970,41 =10558,5 руб.

Полная себестоемость

Сп=Спр+Рвн (23)

Сп=210970,41+10558,5 =221518,9 руб.

Таблица 4

Калькуляция себестоимости детали

№	Статьи калькуляции	Сумма, руб.
1.	Основные материалы	175658.6
2.	Основная ЗП	4044.5
3.	Дополнительная ЗП	728.01
4.	Отчисления в социальные фонды	1622,6
5.	РСЭО	1009,7
6.	Общехозяйственные расходы	8897,9
7.	Общепроизводственные расходы	19009,1
8.	Производственная себестоимость	210970,41
9.	Внепроизводственные расходы	10558,5
10.	Полная себестоимость	221518,9



3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ

3.1 Расчёт заработной платы на ремонт

ЗПОСН.(ШЛИФ)= 3,83/603922,623,41,5 = 1277 руб.

ЗПосн.(кон)= 2,8/603922,623,41,5 = 933,6руб.

= 2210,6 руб.

Дополнительная заработная плата

= 2210,60,18 = 388,9 руб.

ЗПобщ = 2210,6+388,9=2599,5 руб.

Отчисления в социальные фонды:

Осф = 2599,50,34 = 883,83руб

3.2 Расчёт стоимости материалов необходимых для ремонта детали

(определяем упрощённо)

где Нм% - норматив расхода средств на материалы, %

С =1,252210,6= 2763,25 руб.

3.3 Накладные расходы

(24)

Н = 3,52210,6= 7737,1 руб.



3.4 Расчёт себестоимости ремонта детали

(25)

С = 2210,6+388,9+883,83+2763,25+7737,1=13983,7 руб.

Таблица 5

Калькуляция себестоимости ремонта детали

№	Показатели	Сумма, руб.
1.	Основная заработная плата ремонтников	2210,6
2.	Дополнительная заработная плата ремонтников	388,9
3.	Отчисления в социальные фонды (34%)	883,83
4.	Материалы	2763,25
5.	Накладные расходы	7737,1
Итого:	13983,7



4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РАЗБОРКУ И СБОРКУ УЗЛА

= 120/603922,623,41,5 = 40010,7 руб.

=120/603922,623,41,5 = 40010,7 руб.

= 200/604322,413,41,5 = 73480,94 руб.

= 200/603922,623,41,5 =66684,5 руб.

= 480/604322,413,41,5 = 176354,32 руб.

= 500/603922,623,41,5 = 166711,35 руб.

Дополнительная заработная плата:

=110086,1 руб.

ЗПобщ =563252,51руб.

Отчисления в социальные фонды:

Осф= 563252,510,34= 191505.8 руб.

Расчёт стоимости материалов

См = 1,25563252,51=740065,6 руб.

Накладные расходы

Нр = 3,5563252,51=1971383,8руб.

Таблица 6

Калькуляция себестоимости сборочно-разборочных работ

№	Показатели	Сумма, руб.
1.	Основная заработная плата ремонтников	563252,51
2.	Дополнительная заработная плата ремонтников	110086,1
3.	Отчисления в социальные фонды (34%)	191505.8
4.	Материалы	740065,6
5.	Накладные расходы	1971383,8
Итого:	3576293.8



5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ УЗЛА

Таблица 7

Общая себестоимость ремонтных работ

№	Показатели	Сумма, руб.
1.	Себестоимость изготовления детали	221518,9
2.	Себестоимость ремонта детали	13983,7
3.	Себестоимость сборки-разборки	3576293.8
Итого общая себестоимость:	3811796.4

себестоимость ремонт деталь станок



6. РАСЧЕТ ЦЕНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Оптовая цена - это цена, по которой оптово-сбытовые организации реализуют продукцию розничной организации и иным потребителям. Она состоит из отпускной цены предприятия и оптовых надбавок оптовой организации, размер которых ограничен 20% от отпускной цены, сформированный предприятием-изготовителем или импортером.

Оптовая цена определяется по формуле:

Оц=Цопт+Пр (27)

где: Цопт- цена оптовая руб.;

Пр - прибыль, руб.

Пр =Нрент Цопт (28)

где: Нрент - норматив рентабельности, %

П = 3811796.40,35= 1334128,7 руб.

Оц =1334128,7 руб.

7. РАСЧЁТ СВОБОДНО-ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ (СМЕТЫ) РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Таблица 8

Смета ремонтных работ

№	Показатели	Методика расчёта	Сумма, руб.
1.	Общая себестоимость ремонтных работ	Таблица 7	3811796.4
2.	Инновационный фонд	-	-
3.	Итого	Ст.1+Ст.2	3811796.4
4.	Прибыль	0,2Ст.3	762359.28
5.	Отпускная цена без НДС	Ст.3+Ст.4	4574155.68
6.	НДС(20%)	0,2Ст.5	914831.13
7.	Опускная цена с НДС	Ст.5+Ст6	5488986.8



8. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

8.1 Планирование и организация ремонтных работ

Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом или станком определено количество часов производящие плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов.

График ремонтных работ

Для своевременных работ составляем структуру межремонтных циклов, для станков выпускаемых после1967 года:

К1 -О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-Т4-О-Т5-О - К2

где: К - капитальный ремонт;

О - осмотр;

Т - текущий ремонт

Тип производства серийное производство. Условия работы станка механический цех, станок нормальной точности. Обрабатываемый материал обработка конструкционная сталь. Масса - легкие.

Определяем продолжительность межремонтного цикла:

= (30)

где Тц - ремонтный цикл;

Kм- коэффициент, учитывающий вид материала; Kn- коэффициент, учитывающий тип производства; Kу - коэффициент, учитывающий эксплуатацию станка; Km- коэффициент, учитывающий весовые характеристики станков; А - коэффициент, учитывающий возраст станка.

Kм = 1

Kn = 1,5

Kу = 1,1

Km = 1

А =24000 Тц = 1,5 х 1,0 х 1,1 х 1,0 х 24000 = 39600 час

Т = Тц/9 (30)

где Т - межремонтный период.

Т =39600/9=4400час

То= Тц/12 (31)

Где: Т - межосмотровой период

То=39600/12=3300час

При двух сменной работе и семичасовой работе в день за месяц станок работает 308 часов.

Тц= 39600 /308 = 128 (месяцев) = 10 (года)

Т= 4400/308=14(месяцев)

То = 3300/308= 11 (месяцев)

месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Год
2010	К1										О
2011										Т1
2012									О
2013								Т2
2014							О
2015						Т3
2016					О
2017				Т4
2018			О
2019		Т5										К2

Рисунок 1 - Календарный график ремонта станка



Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ, общий и по видам (слесарным, станочным и прочим)

(31)

где , , , - Суммарная трудоемкость (слесарная, станочная и прочих работ) соответствующему капитальному, среднему и текущему ремонтов и осмотров на единицу ремонтносложности (Н/ч)

- количество единиц ремонтносложности i-той единицы оборудования

- количество оборудования i-того наименования (шт.)

Таблица 10

Состав станочного парка в цехе

Наименования оборудования	Модель станка	Категория ремонтносложности	Количество станков	Суммарная категория сложности
Токарно-винторезный	16К20	11	22	242
Ножевочный	ВШ- 0.42	7.5	12	90
Шлифовальный	3М151	8,5	17	144.5

Таблица 11

Норма времени на единицу ремонтосложности для технологического оборудования

	Вид ремонта
	Осмотр	Малый	Средний	Капитальный
Слесарная	0,75	4	16	23
Станочная	0,1	2	7	10
Прочие		0,1	0,05	2
ВСЕГО	0,85	6,1	23,5	35



Тобщ.=(235+50,85+56,1) 476.5/10=4991.3час

Тслес=(223+50,75+54) 476.5/10=3323.6час

Тстан=(210+50,1+52) 476.5/10=1453.3час

Тпроч=(22+50,1) 476.5/10=214.4час

Расчет численности рабочих необходимый для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания производится по видам работ.

(32)

где - Трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и межремонтных обслуживаний (Н/ч);

- Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего (1820 часов);

- Коэффициент выполнения норм времени (1)

Роб = 4991.3/1820 = 3 чел.

Рслес. = 3323.6/1820 = 2 чел.

Рстан = 1453.3/1820 = 1 чел.

Рпроч = 214.4/1820 = 0 чел.

Расчет годового фонда ЗП рабочих выполняемых ремонтные работы

(33)

где Р - численность рабочих, чел.;

Тст - тарифная ставка, руб.;

Fэ - действительный фонд времени, ч.;

Кпр - коэффициент премии (Кпр=1,5).

ФЗПгод=3Ч3922,65Ч1820Ч1,5Ч3,4=109230110 руб

Расчет среднемесячного заработка одного рабочего

(34)

ЗПср=109230110/(3Ч12)=3034168 руб

где ФЗПгод - годовой фонд ЗП рабочих, руб.;

Р - численность рабочих, чел.

8.2 Планировка участков РМЦ

Рабочие места, их виды и требования к организации

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.

С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника (ов), максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Специализация и оснащение рабочих мест.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда.

Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;

вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент);

предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, производственная тара, средства связи и сигнализации, защитные приспособления, устройства, создающие благоприятную обстановку и безопасность в работе, предметы для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты).

Планировка рабочих мест

Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих). Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно непосредственно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию производственных площадей:

Основными требованиями к рациональности внешней планировки являются:

обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

экономное использование рабочей площади и удобство в работе.

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В частности, в машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков--до 10--12 м2; для средних -- 15--25 м2; для крупных -- 30--45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями -- не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием -- равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Организация обслуживания рабочих мест

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

*своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

*бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

* ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда.

Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест

Карта организации труда -- это концентрированное изложение проекта планировки рабочего места и организации труда, разработанного на основе предварительных инженерно-экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований. В ней даются рациональные планировка рабочего места, последовательность действий работника, приемы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание рабочего места, требования к исполнителю и формы оплаты труда. Форма и содержание Карт различаются в зависимости от специфики труда основных и вспомогательных рабочих, особенностей комплексного анализа и проектирования. Она состоит из 12 разделов, отражающих функции исполнителя (исполнителей), регламент рабочего дня, планировку зоны обслуживания, планировку стационарного рабочего места, применяемое оборудование и оснастку, инструмент, регламент обслуживания рабочего места, систему оплаты труда, норму труда, форму организации труда, технику безопасности и требования к исполнителю.

8.3 Организация рабочего места слесаря -- ремонтника

Рисунок 2 - Организация рабочего места слесаря - ремонтника. Функция обслуживания

1 - тумбочка инструментов двухсекционная

2 - стеллаж елочный

3 - стеллаж для приспособлений

4 - стеллаж-подставка

5 - решетка под ноги рабочему

Рабочим местом называется зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность слесаря-ремонтника.

Под организацией рабочего места подразумевается система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.

Рабочее место слесаря-ремонтника должно включать в себя:

Верстак слесарный двух тумбовый;

Стеллаж-подставку

Стол производственный

Стол для мойки и сушки деталей.

Условия труда соответствуют условиям труда обслуживающих рабочих.

Слесарь-ремонтник имеет выбор инструментов, измерительные инструменты, средства ухода за оборудованием (щётка-смётка, совок).

Связь с мастером ЦРБ (КРБ) осуществляется с помощью вызывной сигнализации Поиск; связь с остальными подразделениями предприятия - через заводскую телефонную связь. Перерывы на отдых смещены по отношению к перерывам обслуживаемых рабочих. Ремонтные работы (малый и средний ремонт) рекомендуется выполнять в нерабочие смены и выходные дни обслуживаемого персонала. Рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, технологической оснасткой, документацией, соответствующей характеру работ, расположенными в определённом порядке. Над рабочем местом вывешиваются документы: паспорта оборудования, дефектная ведомость, инструкционные карты.

Для работы пневмо инструментами к рабочему месту подводится сжатый воздух. Для подъёма тяжёлых деталей используется кран подвесной. При работе в не РМЦ используется ПТМ обслуживаемого участка.

Под обслуживанием рабочего места понимается обеспечение рабочего средствами, предметами труда и услугами необходимыми для осуществления трудового процесса.



9. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 12

Исходные данные

№	Показатели	Обознач.	Величина
1.	Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы	Кm	1,15
2.	Отчисления на социальное страхование, %		34
3.	Часовая тарифная ставка сдельщика 3-го разряда, руб.		3372,98
4.	Часовая тарифная ставка сдельщика 4-го разряда, руб.		3922,65
5.	Часовая тарифная ставка сдельщика 5-го разряда, руб.		4322,41
6.	Стоимость одного кВт/час электроэнергии, руб.	Р, кВт	1634
7.	Коэффициент спроса		0,2
8.	Потери времени на ремонт и проф. осмотр, %		5
9.	Количество календарных дней в году, дни.		365
10.	Количество выходных и праздничных дней, дни.		112
11.	Количество смен	С	2
12.	Количество сокращенных и предпраздничных дней		9
13.	Длительность смены, час.		8
14.	Величина сокращения, час.		1
15.	Нормативный коэффициент загрузки оборудования	Кз	0,85
16.	Норма амортизации, %		6,27
17.	Вспомогательные материалы на один лёгкий универсальный станок, руб.		340000
18.	Процент общепроизводственных расходов, %.		470
19.	Процент общехозяйственных расходов, %.		220
20.	Внепроизводственные расходы, %.		5
21.	Норматив расхода средств на материалы, %.		125
22.	Накладные расходы, %.		350
23.	Норматив рентабельности, %.		35
24.	Налог на добавленную стоимость, %.	НДС	20
25.	Налог на прибыль, %		18



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При ремонте механизма механизм переключения скоростей выполнены следующие работы:

- изготовление детали «Втулка», полная себестоимость изготовления составляет 221518,9руб.

- ремонт детали « Вал», полная себестоимость ремонта составляет 13983,7руб.

- разборка, промывка, дефектация и сборка узла; себестоимость составляет 3576293.8руб.

- отпускная цена с НДС составила 5488986.8 руб.

- число рабочих составило- 3 чел; слесарей - 2 чел; станочников - 1 чел.

Средняя З\П на одного рабочего составила 3034168 руб.



ЛИТЕРАТУРА

1. Бабук И.М. Экономика предприятия. Мн.: Высшая школа, 2002

2. Жданович В.В. Техническая эксплуатация технологического оборудования. Курсовое и дипломное проектирование. Мн.: Беларусь, 2006

3. Клюня В.Л. Основы экономики. Учебное пособие. Мн.: РИПО. 2008

4. Мурысёва В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование. Мн.: Вышэйшая школа, 2008

5. Новицкий Н.И. Организация промышленного производства. Учебное пособие. Мн.: РИПО, 2008

6. Организация, планирование и управление производством. Практикум (Курсовое проектирование) / Н.И. Новицкий. М.: КНОРУС, 2008

7. Челноков А.А. Охрана окружающей среды и энергосбережение. Учебное пособие. Мн.: РИПО, 2009

Размещено на Allbest.ru