Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Минский государственный политехнический колледж»

Специальность 2-53 01 05 «Автоматизированные электроприводы»

Курсовая работа

Расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ-42

Выполнил А.В. Бутевич

Проверил Н.А. Автушко

2013

Содержание

Введение

1. Расчет затрат на наладку станка ПБСТ-42

1.1 Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ

1.2 Расчет материальных затрат

1.3 Расчет заработной платы

1.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

1.4.1 Расчет амортизации оборудования

1.4.2 Расчет силовой электроэнергии

1.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов

1.4.4 Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов

1.4.5 Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений

1.4.6 Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка

1.4.7 Затраты на амортизацию дорогостоящего оборудования

1.4.8 Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ

1.5 Цеховые расходы

1.6 Общезаводские расходы

1.7 Расчет себестоимости наладки станка

2. Определение затрат на разработку управляющей программы

2.1 Расчет трудоемкости разработки управляющей программы

2.2 Расчет заработной платы программиста

2.3 Расчет стоимости электроэнергии

2.4 Расчет амортизации ПК

2.5 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ПК

2.6 Расчет накладных расходов

2.7 Расчет себестоимости управляющей программы

3. Расчет себестоимости наладочных работ

4. Расчет прибыли

5. Расчет свободно-отпускной цены

5.1 Расчет оптовой цены

Заключение

Литература

Введение

В условиях рыночной экономики, а, следовательно, и рыночных отношений, центр экономической деятельности всё больше смещается к основному звену всей экономики предприятия. Однако переход к рыночным отношениям создал ряд серьёзных проблем для машиностроительной промышленности. Причиной таких проблем оказалась неготовность подавляющего большинства предприятий жесточайшим условиям конкуренции.

Тяжелые рыночные условия заставили предприятия и заводы вводить и разрабатывать новые технологии, переквалифицировать специалистов для подготовки рациональных технологий, искать пути уменьшения себестоимости продукции, повышать эффективность работы оборудования, повышать качество продукции и её эксплуатационные свойства. С экономической точки зрения необходимо решать вопросы экономических расходов ресурсов, искать наиболее выгодные пути реализации продукции. Все это требует глубоких экономических знаний.

В настоящее время наблюдается тенденция: крупные и средние производства переходят к мелкой серии, а также наиболее широко распространяются станки с числовым программным управлением, которые позволяют увеличить производительность и уменьшить требования к квалификации рабочих.

Курсовая работа закрепляет знания, полученные в процессе обучения по дисциплине «Экономика организации». В процессе оформления курсовой работы перед нами ставятся следующие задачи:

- расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ;

- определение затрат на разработку управляющей программы;

- расчет себестоимости наладочных работ;

- расчет прибыли;

- расчет свободно-отпускной цены.

Целью написания курсовой работы является:

- углубление и закрепление теоретических знаний по экономике и организации работы предприятий;

- применение практических навыков в расчетах показателей, необходимых для определения затрат по наладке станка, на разработку управляющей программы.

1. Расчет затрат на наладку станка ПБСТ-42

1.1 Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ

Трудоемкость наладочных работ складывается из:

· Трудоемкости наладки станка на партию деталей

· Трудоемкости обработки пробной партии

· Трудоемкости выполнения контрольной пробной партии

· Трудоемкости настройки инструмента вне станка

Таким образом, трудоемкость можно рассчитать по формуле

Т_н=Т_н.ст+Т_шт+Т_к+Т_ин, (1.1.1)

где Т_н.ст - трудоемкость наладки станка на партию деталей, мин;

Т_шт - трудоемкость обработки пробной партии, мин;

Т_к - время контроля пробной партии, мин;

Т_ин - время настройки инструмента вне станка, мин.

Т_н.ст определяется

Т_н.ст=4,7* R+t_{ц ,} (1.1.2)

где R - число инструментов,шт;

t_ц - время цикла обработки по программе, мин;

4.7 - среднерасчетное время на смену инструмента.

Тн.ст= 4,7*4+3,6=22,4 мин

Т_шт определяется

Т_шт=t_шт* п, (1.1.3)

Т_шт=3,8*2=7,6мин

где t_шт - штучное время обработки детали, мин;

п - количество деталей в пробной партии, шт. Т_ин определяется

Т_ин = 1,3^* t_ин ^*К_t^* Т_шт /(Си*т), (1.1.4)

наладочный амортизация заработный себестоимость

где 1,3-коэффециент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки;

К_t -коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном

С_и - средняя стойкость инструмента, мин;

т - количество граней неперетачиваемой пластины;

t_ин- среднее время настройки одного инструмента при приборе вне станка;

t_о - основное время, мин;

t_шт - штучное время, мин;

Кt определяется

К_t=t0/tшт, (1.1.5)

Подставляем значения в формулу (1.1.5)

Кt=3,2/3,8=0,842

Находим Т_ин по формуле (1.1.4)

Tин=1,3*1,3*0,842*7,6/(26*2)=0,207мин

Т_к определяется

Т_к =0,083*Т_шт, мин (1.1.6)

Подставляем значения в формулу (1.1.6)

Тк=0,083*7,6=0,63 мин

Подставляются значения в формулу (1.1.1)

Тн=22,4+7,6+0,63+0,207=30,837 мин

1.2 Расчет материальных затрат

Затраты на материалы рассчитываются

М =(Ц_м*m_3*К_т.з.-Ц_отх* m_отх)*n, (1.2.1)

где Ц_м - цена материала, руб/кг;

m₃ - норма расхода материала на единицу продукции, кг;

К_т.з - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы. Принимаем К_т.з=1.6;

Ц_отх - цена отходов материала, руб/кг;

m_отх - масса отходов, кг;

n - количество деталей пробной партии.

Находим mотх по формуле (1.2.2)

mотх=m_зг-m_д=3,3-2,8=0,7 кг

Находим М по формуле (1.2.1)

М=(6850*3,5*1,5-1050*0,7)*2=70455 руб

1.3 Расчет заработной платы

Заработная плата определяется

ЗП _осн = ЗП_оснн+ЗП _{осн.к +} ЗП _{осн.оп +} ЗП _осн.нс, (1.3.2)

где ЗП_{осн нал} - основная зарплата наладчика, руб;

ЗП _{осн. конр} - основная зарплата контролера, руб;

ЗП _{осн.опер} - основная зарплата оператора, руб;

ЗП _{осн.настр} - основная зарплата настройщика инструмента, руб;

ЗП _{оснi =}С_чi * Т _i* К_пр,(1.3.3)

где С_чi - часовая тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб;

Т _I - трудоемкость выполняемых работ, ч;

К_пр - коэффициент премии.

Находим ЧТС первого разряда по формуле

ЧТС₁=МТС₁/Т=225000/168=1339,286 руб.

Находим ЧТС третьего разряда по формуле

ЧТС₃=ЧТС₁*Ктз=1339,286*1,35=1808,036 руб.

Находим ЧТС четвертого разряда по формуле

ЧТС₄=2102,679 руб

Подставляются значения в формулу (1.3.2)

ЗПосн=1057,554+27,527+332,075+9,044 = 1426,2 руб.

Определяется ЗПдоп

ЗП _{доп =} ЗП _осн * К _доп /100%, (1.3.8)

где К _доп - коэффициент дополнительной заработной платы.

Подставляем значения в формулу(1.3.8)

ЗПдоп=1426,2*20%/100%= 285,24 руб.

ЗП_{осн.нал} =(ЧТС₃+ЧТС₄)/2*Т_н.ст.*К_пр.

ЗП_{осн.нал} =(1808,036+2102,679)/2*22,4*1,45=1057,554 руб;

ЗП_{осн.контр.}=27,527 руб;

ЗП_{осн.опер.}=332,075 руб;

ЗП_{осн.настр.}=9,044 руб;

Отчисления в социальные фонды определяются

Ос.ф.=Нос.ф.*(ЗПосн2+ ЗПдоп)/100% ,(1.3.5)

где Н _ос.ф - норматив отчисления в социальные фонды.

Ос.ф.=34%*(1426,2+285,24)/100%=581,889 руб.

1.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

1.4.1 Расчет амортизации оборудования

Определяется по формуле

С_А=К_б *Н_а*? /100%, (1.4.1.1)

где К_б - балансовая стоимость оборудования, руб;

Н_а - норма амортизации, %.

Принимаем Н_а=8…10%;

? - доля занятости станка наладкой оборудования.

? =Тн/FД*д, (1.4.1.2)

где F_д - действительный фонд времени работы при двухсменной работе станка, ч;

д - нормативный коэффициент загрузки станка.

Действительный фонд времени работы при двухсменной работе станка находится

F_д= F_н *(1- а/100), (1.4.1.3)

где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

а - потери времени на планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр. Принимаем а=3.

F_н =(Д_к - Д _вых)* S * T_см - Д _{с окр} * Т _{с окр} *S, (1.4.1.4)

где Д_к - количество календарных дней в году, дни. Принимаем Д_к=365;

Д _вых - количество выходных и праздничных дней в году, дни. Принимаем Д_вых=108;

S - количество смен. Принимаем S=2;

T_см - длительность смен, ч. Принимаем Т_см=8;

Д _{с окр} - количество дней в году, с сокращенной длительностью рабочей

смены, дни. Принимаем Д_сокр=2;

Т _{с окр} - величина сокращения, ч. Принимаем Т_сокр= 1.

Подставляются значения в формулу(1.4.1.4)

Fн=(365-112)*2*8-9*1*2=4046ч.

Подставляем рассчитанные значения в формулу(1.4.1.3) и получаем

F_д=4046 *(1-3/100)= 3924,6ч

Определяется К_б

К_б = Ц _об *1.1 (1.4.1.5)

где Ц _об - отпускная цена оборудования, руб.;

1.1 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку, установку.

Подставляются значения в формулу (1.4.1.5)

Кб=190000000*1,1=209000000 руб.

Подставляются значения в формулу (1.4.1.2)

?=30,837/392,96*0,87=0,00015

Подставляются значения в формулу (1.4.1.1)

СА=209000000*0,08*0,00015/100%=2508руб.

1.4.2 Расчет силовой электроэнергии

Определяется по формуле

С = Ц _квт *W_{сил ,} (1.4.2.1)

где Ц _кВт - стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб

Принимаем Ц_кВт=186;

W_сил - потребность силовой энергии для работы станка, кВт/ч;

W_сил = N_уст *F_д *K_с *?, (1.4.2.2)

где N_уст - установленная мощность оборудования, кВт. Принимаем N_уст=5; K_с - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности.

Принимаем K_с=0.02.

Подставляются значения в формулу (1.4.2.2)

Wсил=11*3924,6*0,00015*0,02=0,129 кВт/ч.

Подставляются значения в формулу (1.4.2.1)

С=770,6*0,129=90,727 руб.

1.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Определяется по формуле:

С_впс = С_ст * ?, (1.4.3.1)

где С_ст - затраты на вспомогательные материалы на станок в год, руб.

Подставляются значения в формулу (1.4.3.1)

Свсп= 4180000*0,00015=627 руб.

1.4.4 Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов

С _изм.ин =Р _изм.ин * ?, (1.4.4.1)

где Р _изм.ин - расходы на данную статью приходящиеся на один станок в год, руб. Принимаем 3% от Кб.

Подставляются значения в формулу (1.4.4.1)

Сизм.ин.= 6270000*0,00015=940,5 руб.

1.4.5 Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений

Для универсального сборного приспособления

С _ус = У _ун* ?, (1.4.5.1)

где У _ун - оптовая цена на прокат одного универсального сборного приспособления, руб. Принимаем 4% от Кб.

Подставляются значения в формулу (1.4.5.1)

Сус=8360000*0,00015=1,254руб.

Для специального приспособления

С_спец = К_спец(1/Z+0,04)* ?, (1.4.5.2)

где К_спец - стоимость специального приспособления, руб.Принимаем 7%Кб;

Z - продолжительность выпуска деталей данного наименования, лет;

0,04 - коэффициент, учитывающий затраты на амортизацию и ремонт специального приспособления.

Подставляются значения в формулу (1.4.5.2)

Сспец.=14630000*(1/2+0,04)*0,00015=1185,03 руб.

1.4.6 Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка

Определяется по формуле

И_р = (Н_м * R_м + Н_э * R_э )*м* ?, (1.4.6.1)

где Н_м, Н_э - нормативные затраты на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей, руб. Принимаем 3% и 5% от Кб соответственно;

R_м, R_э - ремонтная сложность механической и электрической частей;

м - коэффициент, учитывающий класс точности станка.

Подставляются значения в формулу (1.4.6.1)

Ир=(10450000*8+16720000*2,5)*1*0,00015=18,810 руб.

1.4.7 Затраты на амортизацию дорогостоящего оборудования

Определяются по формуле

Сдор=Цинс*Нинс* ?, (1.4.7.1)

где Цинс - принимаем 5 % от Кб;

Нинс - принимаем 6…8%

Подставляются значения в формулу (1.4.7.1)

Сдор=10,494*13,992*0,0001342=0,019=19704,8руб.

1.4.8 Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ

Определяются по формуле

И_чпу =Q* ? , (1.4.8.1)

где Q - годовые затраты при эксплуатации в две смены и полной загрузки станка с ЧУП, руб. Принимаем 7%от Кб.

Подставляются значения в формулу (1.4.8.1)

Иучпу=25080000*0,00015=3,762 руб.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена Таблице 1

Таблица 1- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб
Продолжение таблицы 1
Амортизация оборудования	2508
Силовая электроэнергия	99,407
Вспомогательные материалы	627
Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов	940,5
Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений	2439,03
Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка	18810
Затраты на амортизацию дорогостоящего инструмента	219,45
Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ	3762
Итого	29405,387

1.5 Цеховые расходы

Определяются по формуле

Рц=Рц%*ЗПосн1/100%, (1.5.1)

где Р_ц% - процент цеховых расходов, %. Принимаем 185%

Подставляются значения в формулу (1.5.1)

Рц=185%*1426,2 /100%=2638,47 руб.

1.6 Общезаводские расходы

Определяются по формуле

Робщ=Робщ%*ЗПосн1/100%, (1.6.1)

где Р_общ% - процент общезаводских расходов, %. Принимаем 180%.

Подставляются значения в формулу (1.6.1)

Робщ=200%*1426.2 /100%=2852,4 руб.

1.7 Расчет себестоимости наладки станка

Таблица 2. Себестоимость наладки станка

Показатели	Сумма, руб
Материальные затраты	70455
Основная заработная плата	1426,2
Дополнительная заработная плата	285,24
Отчисления в социальные фонды	581,889
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	29405,387
Цеховые расходы	2638,47
Общезаводские расходы	2852,4
Себестоимость	105006,416

2. Определение затрат на разработку управляющей программы

2.1 Расчет трудоемкости разработки управляющей программы

Определяется

Туп=t*пуп*1,2 , (2.1.1)

где t - трудоемкость разработки одного кадра, ч.;

пун - количество кадров.

1,2 - поправочный коэффициент, связанный с корректировкой программы.

Подставляются значения в формулу (2.1.1)

Туп=0,4/60*70*1,2=0,504 ч

2.2 Расчет заработной платы программиста

Определяется

ЗП _осн = С_пр * Т_уп *К_пр, (2.2.1)

где С_пр - часовая тарифная ставка программиста, руб.

К_пр - коэффициент премии.

Подставляются значения в формулу (2.2.1)

ЗПосн=2906,257*0,504*1,5=2197,130 руб.

Определяется

ЗП _доп =ЗПосн+Кдоп/100%, (2.2.2)

где К_доп - процент дополнительной заработной платы, %.

ЗПдоп=2197,130*20%/100%=439,426 руб.

ЧТС₈= ЧТС₁ *К_Т8 =1339,286*2,17=2906,257

Отчисления в социальные фонды определяются по формуле

О _с.ф. = Н _ос.ф *(ЗПосн+ЗПдоп)/100% (2.2.3)

Подставляются значения в формулу (2.2.3)

О _с.ф. =34%*(2197,130+439,426)/100%=949,160 руб.

2.3 Расчет стоимости электроэнергии

С_эл = Т_уп *N *Ц_квт, (2.3.1)

где N - мощность, потребляемая компьютером, кВт. Принимаем 0.65;

Ц_квт - стоимость одного киловатт - часа электроэнергии, руб.

Принимаем 186 руб.

Подставляются значения в формулу (2.3.1)

Сэл=0,504*0,5*770,6=194,191 руб.

2.4 Расчет амортизации ПК

Определяется

С_А=К_б.пк *Н_а*? /100% , (2.4.1)

где К_б.пк - балансовая стоимость ПК, руб;

Н_а - норма амортизации на ПК, %. Принимаем 6…8 %;

? - доля занятости ПК при разработке программ

К_{б.пк =} Ц_пк *1,1 (2.4.2)

где Ц_пк - покупная стоимость ПК, руб.

Подставляются значения в формулу (2.4.2)

Кб.пк=4400000*1,1=4840000 руб.

Определяется

? =Туп/FД*?, (2.4.3)

где Т_уп - действительный фонд работы ПК при разработке программы, ч.

Подставляются значения в формулу (2.4.3)

?=0,504/3924,6*0,87=0,0001

Подставляются значения в формулу (2.4.1)

СА=4840000*7%*0,0001/100%=33,08 руб.

2.5 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ПК

З_Р=К_б.пк *К_р*? /100% , (2.5.1)

где К_р - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и обслуживание

ПК. Принимаем 2%.

Подставляются значения в формулу (2.5.1)

Зр=4840000*2%*0,0001/100%=9,68 руб.

2.6 Расчет накладных расходов

Нр=ЗПосн*Нр%/100%, (2.6.1)

где Н_р% - процент накладных расходов. Принимаем 70%

Подставляются значения в формулу (2.6.1)

Нр=18225,003*75%/100%= 13668,752 руб.

2.7 Расчет себестоимости управляющей программы

Расчет себестоимости управляющей программы представим в таблице 3

Таблица 3- Себестоимость управляющей программы

Показатели	Сумма, руб
Основная заработная плата программиста	2197,130
Дополнительная заработная плата программиста	439,426
Отчисления в социальные фонды	949,160
Затраты на электроэнергию	194,191
Амортизация	33,08
Затраты на ремонт и обслуживание ПК	9,68
Накладные расходы	13668,752
Итого	17491,419

3. Расчет себестоимости наладочных работ

Расчет себестоимости наладочных работ представлен в таблице 4

Таблица 4-Себестоимость наладочных работ

Показатели	Сумма, руб
Себестоимость наладки оборудования	105006,0416
Себестоимость управляющей программы	17491,419
Полная себестоимость	122497,835

4. Расчет прибыли

Определяется

Пр = Нрен*С/100%, (4.1)

где Н_рен - нормативная рентабельность, %. Принимаем 25%;

С - полная себестоимость, руб.

Подставляются значения в формулу (4.1)

Пр = 25%*122494,419/100% = 30624,458 руб.

5. Расчет свободно-отпускной цены

5.1 Расчет оптовой цены

Определяется

ОЦ = С + Пр (5.1.1)

Подставляются значения в формулу (5.1.1)

ОЦ=122497,835+30624,458 =153122,293 руб.

Свободно-отпускная цена определяется по формуле

СОЦ = ОЦ +НДС, (5.2.1)

где ОЦ - оптовая цена, руб;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

НДС =Кндс*ОЦ/100%, (5.2.2)

где К_ндс - коэффициент налога на добавленную стоимость. Принимаем 20%

НДС=20%*153122,293/100%=30624,458 руб.

СОЦ=153122,293+30624,458=183746,751 руб.

Таблица 5- Смета наладочных работ

Показатели	Сумма, руб
Полная себестоимость	122497,835
Прибыль	30624,458
НДС	30624,458
Итого	183746,751

Заключение

Целью данной курсовой работы являлся расчет затрат на наладку станка модели ЛВС. При выполнении данной курсовой работы были приобретены следующие навыки:

- расчет затрат на наладку станка модели ЛВС ;

- определение затрат на разработку управляющей программы;

- расчет себестоимости наладочных работ;

- расчет прибыли;

- расчет свободно-отпускной цены.

Также были углублены и закреплены теоретические знания по экономике и организации работы предприятий, были применены практические навыки расчетов показателей, необходимых для определения затрат по наладке станка и на разработку управляющей программы.

Литература

1 Экономика предприятия: Учеб. Для эконом. Вузов. - 2-ое издание; перераб. и доп./ Под ред. А.И.Руденко - Мн.1994г.

2 Экономика предприятия / Под ред. Проф. О.И.Волкова, М.: ИНФРА, - 1997г.

3 Экономика предприятия / В.Я. Хрипача - Мн.: НПЖ, Финансы, учет, аудит, 1997г.

4 Экономика предприятия в условиях рынка: Учеб. Пособие / А.И.Руденко, В.И. Выборнов, Я.А.Александрович и др. - Мн.: 1993г.

5 Экономика промышленного производства в условиях рынка: Учеб. Пособие / Под ред. А.И.Руденко и Я.А.Александрович - Мн.: 1997г.

Размещено на Allbest.ru