Планирование и организация производства продукции

- формулирование состава предстоящих плановых проблем, определение системы ожидаемых опасностей или предполагаемых возможностей развития предприятия;
- обоснование выдвигаемых стратегий, целей и задач, которые планирует осуществить предприятие в предстоящий период, проектирование желаемого будущего организации;

- планирование основных средств достижения поставленных целей и задач, выбор или создание необходимых средств для приближения к желаемому будущему;

- определение потребности ресурсов, планирование объемов и структуры необходимых ресурсов и сроков их поступления;

- проектирование внедрения разработанных планов и контроль за их выполнением.

Для оптимизации планирования производства продукции на предприятии ОАО «Гидропривод» руководители цехов ежемесячно предоставляют в плановый отдел проекты производственного плана. На основании данной документации составляется общий проект производственного плана предприятия. Правильный выбор процесса планирования и организации производства продукции на ОАО «Гидропривод» имеет существенное значение не только для обоснования целей и планов, но и для повышения эффективности производства и качества производимых товаров и услуг, который обеспечивает выхода на мировой рынок.

3.3 Направления повышения эффективности планирования и организации производства продукции

В современных экономических условиях для стабильной работы предприятия, его развития необходимо не только внедрение в производство новых технологий и оборудований, но совершенствование самого процесса планирования и организации производства продукции. Острота этой проблемы обусловлено тем, что в настоящее время в машиностроительной отрасли страны все еще продолжается переход к организации деятельности и управления в условиях рыночной экономики. Под влиянием технического прогресса, в развитии, технологии производства происходит значительные изменения, меняется их качественная часть. Они находят свое отражение в усложнении техники, в ее компьютеризации, автоматичности управления. Создаются и внедряются крупные системы машин, которые повышают эффективность оснащения предприятий и ускоряет процесс производства продукции за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникает качественно новые возможности создания и роста производственных мощностей действующих фирм и предприятий. Оценка эффективности организационных решений представляет собой значительную трудность, вытекающее из специфики организации производства. Большинство мероприятий по улучшению процесса планирования и организации производства продукции носит комплексный характер и затрагивает все элементы планирования и производственного процесса - исполнителей, орудий труда и предметы труда. Эти мероприятия осуществляется, как правило, одновременно и в органической связи с другими организационными, техническими и управленческими воздействиями. Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется путем реализации ряда последовательных этапов. Одним из первых этапов является определение конкретных источников экономического эффекта, возникающего при внедрении того или иного мероприятия.

Совершенствование системы проведения планирования и организации производства - это непрерывный процесс обоснования и реализации наиболее рациональных форм, методов, способов и путей ее создания и развития; рационализация ее отдельных сторон, контроль и выявление «узких» мест на основе непрерывной оценки соответствия данной системы внутренним и внешним условиям функционирования организации. Основные направления совершенствования планирования и организации производства можно отнести следующее:

1. Перестройка структуры процесса планирования и организации производства и совершенствование методов для усиления их целенаправленности на решение новых задач. В этом случае предполагается постоянно совершенствовать структуру планирования и организации производства продукции к изменяющимся условиям внешней среды с учетом политических, экономических, правовых, административных и других факторов.

2. Внутренний контроль качества планирования и организации производства и обоснованность решений и выводов на предприятии. Здесь подразумевается тщательное изучение каждого подразделения предприятия, организация и координация всех ее подразделений при планировании и организации производства.

3. Сочетание жестких и гибких систем планирования и организации производства. Подразумевается планирование и организация производства деятельности предприятия с учетом внутренних и внешних факторов, влияющих на ее функционирование. Факторы внешней макро и внутренней микросреды во многом предопределяют пути и тенденции планирования деятельности каждого субъекта, исходя из его рыночных позиций и конкурентного положения.

4. Оценка продуктивности сотрудников отдела внутреннего контроля. Внутренний контроль определяется как процесс, осуществляемый совместно руководителем, подразделениями и работниками организации и их действия, призванные обеспечить разумную гарантию выполнения целей организации. Система внутреннего контроля определяется как совокупность, процессов и норм поведения и действий, способствующих эффективной и рациональной деятельности, позволяющей организации соответствующим образом реагировать на существенные риски в части достижения его целей.

ОАО «Гидропривод» - это динамично развивающееся предприятие, у которого есть много неиспользованных в настоящее время факторов роста и повышения эффективности его в работе, в том числе и управленческого труда. Кроме достоинств у предприятия имеются соответствующие недостатки. Главным недостатком является то, что износ оборудований является достаточно весомыми и составляет значительную долю. А обновление основных фондов осуществляется очень медленно. При таком темпе обновления ОАО «Гидропривод» потеряет работоспособность за несколько лет и соответственно, это может привести к банкротству. А для решения этой проблемы предприятию нужны большие капитальные вложения, что является болезненным вопросом для каждой организации. А что касается государственной помощи для решения этой проблемы, то на сегодняшний день она является маловероятным и недоступным для большинства организаций.

Для совершенствования планирования и организации производства и определения эффективности организационно-управленческих инноваций на ОАО «Гидропривод» предлагается использовать модифицированные показатели экономической эффективности, что позволит оценить эффективность как инновационной, так и антикризисной стратегии в целом.

Совершенствование организации производства обеспечивает реализацию примерно больше половины резервов, которые представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства. На ОАО «Гидпропривод» можно выделить следующие организационные резервы:

- улучшения использования орудий труда - это возможности более полной загрузки производственных мощностей, повышение сменности работы оборудования, сокращение времени его пребывания в ремонте, максимального использования технических параметров станков и других видов оборудования. Проблема повышения эффективности использования основных производственных фондов и мощностей предприятий в современных условиях заснимает центральное место. От решения этой проблемы зависит место предприятия в промышленном производстве, его финансовое состояние и конкурентоспособность на рынке.

- резервы сокращения времени производства представляют собой использованные возможности сокращения периода подготовки производства, освоение новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, а также уменьшения размеров производственных запасов.

- резервы улучшения использования трудовых ресурсов определяют возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации и передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.

- резервы повышения качества продукции характеризуют возможности дальнейшего улучшения технико-экономических параметров выпускаемых изделий, увеличения удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства и сокращение брака.

Реализация каждой из названных выше групп резервов обеспечивается различными направлениями организационной деятельности работников производства, технических и экономических служб. Однако на многих машиностроительных предприятиях, в частности на ОАО «Гидропривод», данные резервы используются еще не в полной мере.

В связи с тем, что в ОАО «Гидропривод» образуется сверхнормативные запасы готовой продукции, возникает необходимость к разработке следующих мероприятий: введения системы нормирования на предприятии, а также постоянного отслеживания величины запасов готовой продукции. Ведение данных мероприятий будет способствовать осуществлению оперативного взаимодействия подразделений предприятия друг с другом.

Безусловно, в настоящее время в процессе формирования эффективного решения по вопросам планирования и организации производства продукции ключевую роль играют информационные технологии, обеспечивающие глубокий анализ состояния организации производства и оптимизацию планов в реальных условиях. Также информационные технологии позволяют более экономично и рационально организовать производственные процессы, повышают гибкость и динамичность, расширяют диапазон анализируемых факторов при принятии управленческих решений, позволяют повысить эффективность управления.

Таким образом, повышение гибкости и совершенствование планирования и организации производства может быть обеспечено за счет:

1. достоверности и быстроты получения информации об изменениях условий внешней и внутренней среды;

2. оперативного регулирования и функционирования системы, что может быть обеспечено в результате создания специального структурного подразделения, постоянно осуществляющего его настройку;

3. высокого уровня профессиональной подготовленности работников, их готовности переключаться с одного вида работ на другой;

4. быстрой переориентации методов контроля;

5. возможности маневра с ограниченными ресурсами.

Следовательно, основная проблема на современном этапе - обеспечить сбалансированность всех элементов промышленного предприятия таким образом, чтобы наиболее эффективно использовать потенциал предприятия и повышать его конкурентоспособность, которое является основной целью ОАО «Гидропривод» и неотъемлемой частью каждой организации.



4. Расчетно-проектная часть

4.1 Расчет затрат на материалы и стоимости основных производственных фондов

Анализ производственной деятельности ОАО «Гидропривод» показал, что производственная мощность предприятия используется неэффективно. В частности механический цех №2, работает в одну смену, а во вторую смену оборудование простаивает. Поэтому для эффективного использования оборудования на базе данного цеха рекомендуется организовать малое предприятие «Альфа» по изготовлению колец PM50.01.032A.

Разработка технологического процесса по изготовлению кольца состоит из комплекса взаимосвязанных работ, предусмотренных ЕСТПП.

Произведем технико-экономические расчеты размеров затрат на обработку заготовки, себестоимости готовой детали с анализом эффективности проектируемого участка механического цеха с использованием следующих данных.

1. Программа выпуска деталей, N = 20400 шт. в год;

2. Суммарное основное время, затрачиваемое на изготовление одной детали, t_o = 15 мин;

3. Средняя стоимость 1 кг материала (стали), а = 15 руб.;

4. Масса заготовки - 1 кг;

5. Количество смен работы предприятия, z = 1 смена.

Для начала определим затраты на основные материалы, произведем расчет стоимости основных фондов, количества единиц металлорежущего оборудования и заработной платы работников и т.д. Определим затраты на основные материалы.

Стоимость материала, необходимого для получения готовой детали, определяем по формуле:



М_д = m_з * a - m_от * в = 1 * 15 - 0,15 * 2,25 = 14,6 руб.,

где: m_з - масса заготовки, 1 кг;

а - стоимость 1 кг материала (сталь 45), 15 руб.;

m_от - масса отходов в виде стружки, составляет 15% от массы заготовки, т.е. m_от = 0,15*1 = 0,15 кг;

в - стоимость 1 кг отходов, составит 0,15*15 = 2,25 руб. (можно также принять 15% от стоимости 1 кг материала).

Так как при расчете стоимости материала должны учитываться транспортные расходы с доставкой его на участок, то М_д увеличивается на 10%, т.е.:

М'_д = 14,6 * 0,1 + 14,6 = 16,1 руб.

Определим стоимость материала на весь объем выпуска деталей:

М_r = М'_д* N = 16,1 * 20400 = 326,400 тыс. руб.

Произведем расчет стоимости основных производственных фондов, к которым относятся средства труда со сроком службы более 1 года (металлорежущее, подъемно-транспортное оборудование, здания, сооружения и т.д.). Для этого устанавливаем мелкосерийный тип производства и определяем штучное время, расходуемое на изготовление одной детали.

t_шт = t_о + t_в + t_т.об + t_о.об + t_лн = 15+0,6+0,2+0,1+0,65=15,74 мин;

где t_о - основное машинное время;

t_в - вспомогательное время (обычно выбирают 5% от t_о);

t_т.об. - время на техническое обслуживание рабочего места, которое составляет от 1 до 3,5% от оперативного времени;

t_о.об. - время на организационное обслуживание рабочего места, которое составляет от 0,8 до 2,2% от оперативного времени;

t_лн - время на личные надобности рабочего устанавливается в размере от 4 до 8% от оперативного времени.

Определим годовой эффективный действительный фонд производственного времени Fд, исходя из того что участок цеха будет работать в одну смену определяемый по зависимости:

Fд = ((365-В.Д.-П.Д.)*8,0 - П.П.Д.*1))*z*Kр=((365-101-7)*8,0-7*1))*1*0,96 = 1967 часа

где В.Д. - число выходных дней в году;

П.Д. - число праздничных дней в году;

П.П.Д. - число предпраздничных дней в году;

Z - число смен в сутках;

Кр - время пребывания оборудования в плановых ремонтах, которое для крупных станков составляет 0,9 - 0,94, для средних 0,9 - 0,97, для мелких 0,96 - 0,98.

Определим расчетное количество станков по формуле:

С_р = ?t_шт.к.* N / (60*F_д) = 15,74 * 20400 / (60 * 1967) = 2,8 станка,

где t_{шт.к -} штучно-калькуляционное норма времени на изготовление детали.

Следовательно для выполнения годовой программы колец необходимо иметь на участке 3 станка.

Согласно технологическому процессу механической обработки изготовляемой детали устанавливаем следующие типы станков для мелкосерийного производства:

- Токарный с ПУ TNL 160-A - 2 станка

- Вертикально - сверлильный 2М55 - 1 станок

Всего 3 станка.

Стоимость станков, их модели, а также другие необходимые параметры можно установить из прейскуранта цен.

Для оценочной стоимости зданий и сооружений используем зависимость:

Sпр = S * Cпр = 20 * 3 = 60 м²;

где S - удельная площадь, принимаемая под станок, м², которая составляет

для мелких станков 10-12 м², средних 15-25 м² и крупных 30-45 м².

Спр - принятое количество станков, шт.

Вспомогательная площадь составит: Sвсп = 0,25*Sпр = 0,25*60 = 15 м².

Площадь служебно-бытовых помещений: Sс.б. = 0,06*Sпр = 0,06 * 60 = = 3,6 м².

Тогда общая площадь участка составит: Sобщ = Sпр + Sвсп + S с.б. = 60+15+3,6 = 78,6 м².

Стоимость 1 м² производственной площади с учетом вспомогательных площадей по ценам на расчетный год составляет в среднем 1200-1500 рублей, и, исходя из этого, стоимость здания под создаваемый участок составит Сз = 1300 * 78,6 = 102,180 тыс. руб.

Так как на участке должно использоваться и другое необходимое оборудование (грузоподъемные машины, подвесные и напольные конвейеры и т.д.), то стоимость и количество его обычно выбирают равным 10% от полной стоимости металлорежущего оборудования. Полученные данные сводим в табл. 16.



Таблица 16. Стоимость основных фондов

№ п/п	Наименование основных фондов	Количество единиц	Цена за единицу, тыс. руб.	Всего, тыс. руб.
1	Токарный с ПУ TNL 160-A	1	320	320
2	Токарный с ПУ 2А150	1	420	420
3	Вертикально - сверлильный 2М55	1	550	1100
Всего по оборудованию		3		1740
4	Здания и сооружения	78,6 м2	1,3	102,180
5	Прочее оборудование	3	75,5	227
Итого, Фс				2169

Определим средний коэффициент загрузки оборудования:

Кз = 2,8 / 3*100 = 93,5%.

Следует отметить, что согласно заданию на проект, участок цеха работает в 1 смену на основное производство по выпуску товарной продукции, и, следовательно, вторую смену он будет простаивать. Чтобы этого не произошло, запланируем его работу во 2 смену по изготовлению номенклатуры деталей и запасных частей для ремонтно-механического и энергетического участков, что в итоге позволит повысить уровень производственной мощности. Определим уровень производственной мощности проектируемого участка по зависимости:

N_воз = а * Fд * К_инт*С_р = 3,8*1967*1,1*2,8 = 23021 шт. в год,

где а - количество деталей, выпускаемых за 1 час работы участка, а = 60/t_шт = =60/15,74=3,8 шт.;

К_инт - коэффициент интенсивного использования оборудования, равный 0,95 - 1,5.

Определим коэффициент использования производственной мощности, характеризующий зависимость фактического годового выпуска деталей N от возможной производственной мощности N_воз:

К_инт = N/N_воз =20400 / 23021 = 0,91 или 91%.

Отсюда видно, что 1% недоиспользования производственной мощности участка будет перекрыта продукцией для ремонтных служб предприятия в виде запасных частей для всех видов оборудования, применяемого на машиностроительном предприятии.

4.2 Расчет численности и фонда оплаты труда рабочих и служащих

Для определения фонда заработной платы в первую очередь рассчитаем численность производственных рабочих по зависимости:

Р_ст = = = 5 человек,

где F_др - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника определится:

F_др = ((365-В.Д.-П.Д.)*8,0 - П.П.Д.*1)*Кн =((365-101-7)*8,0-7*1)*0,91 =1864 часов,

где К_н - коэффициент использования номинального фонда времени из-за неявки на работу, принятый 0,91.

Затем необходимо полученную численность производственных рабочих распределить по профессиям с присвоением им разрядов в соответствии со сложностью производственных операции. Выбор квалификационного разряда рабочего устанавливаем произвольно, а тарифные ставки выбираем согласно вышеуказанных рекомендаций. Результаты расчета сводим в табл. 17.

Таблица 17. Численность производственных рабочих по профессиям и их годовой ФОТ

% п/п	Наименование профессий	Кол-во рабочих	Разряд	Тарифная часовая ставка, руб.	Годовой фонд оплаты труда без учета доплаты премий, руб.
1	Автоматчик-наладчик	1	6	26,8	1864,59 * 26,8 * 1 = 49971,012
2	Сверловщик	1	3	21,3	1864,59 * 21,3 * 1 = 39715,767
3	Токарь	2	5	25,9	1864,59 * 25,9 * 2 = 96585,762
4	Оператор	1	6	26,8	1864,59 * 26,8 * 1 = 49971,012
Итого		5			Фпр = 236243,5

Анализ таблицы показывает, что средний разряд рабочего составляет (мастер в этот показатель не входит) (2*6+1*3+2*5) / 5 = 5.

Определяем количество вспомогательных рабочих из расчета, что их число для массового производства должно быть 15-40% от числа основных производственных рабочих.

Устанавливаем долю в 30% и тогда их количество определится Р_вр = 0,3*Р_ст = 0,3*5 = 1,75 чел. или 2 человека. Устанавливаем их профессии и рассчитываем среднегодовой фонд оплаты труда. Данные расчета сводим в табл. 18.

Составим штатное расписание специалистов и служащих участка и определим среднегодовой фонд оплаты их труда.

Таблица 18. Численность вспомогательных рабочих по профессиям и их годовой ФОТ

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во рабочих	Месячный оклад, руб.	Среднегодовой фонд оплаты труда, руб.
1	Раздатчик инструмента	1	3500	42000
2	Слесарь по ремонту механического и энергетического оборудования	1	5600	67200
Итого		2		Фвр = 109200

Штат специалистов и служащих, указанный в табл. 19, установлен из расчета Р_с = 0,1*(Р_ст + Р_вс) = 0,1* 5 = 0,5 чел. Принимаем 1 человек.

Таблица 19. Штатное расписание специалистов и служащих и их ФОТ

№ п/п	Наименование профессий	Кол-во рабочих	Месячный оклад, руб.	Среднегодовой фонд оплаты труда, руб.
1	Технолог	1	7500	90000
Итого		1		Фсл = 90000

По результатам итоговых значений Ф_пр, Ф_вр и Ф_сл, представленных в таблицах 16, 17, 18, произведем расчет фондов оплаты труда соответственно Ф'_пр, Ф _вр, Ф'_сл, где учтены доплаты и премии, которые установим в размере от 40 до 60% от основного фонда оплаты труда. Полученные данные сведем в табл. 20.

Таблица 20. ФОТ всех категорий работающих с учетом премий

№ п/п	Категории работников	Кол-во чел.	Основной фонд оплаты труда, тыс. руб., (соответственно Фпр, Фвр, Фсл)	Доплаты и премии (50% от основного фонда оплаты труда). тыс. руб.	Суммарный годовой фонд оплаты труда, тыс. руб. (соответственно Ф'пр, Ф'вр, Ф'сл)
1	Производственные рабочие	5	236,243	118,122	344,365
2	Вспомогательные рабочие	2	12,4	6,2	18,6
3	Специалисты и служащие	2	7,5	3,75	22,5
Итого		8	256,143	128,072	Фсум = 385,465

Затем рассчитаем отчисления на социальные нужды, которые составляют 34% от суммарного фонда оплаты труда.



С_страх = Ф_сум*0,34 =374,215*0,34 = 131,058 тыс. руб.

4.3 Расчет затрат, включаемых в себестоимость изготовления кольца

Расчет амортизационных отчислений производим в зависимости от первоначальной (восстановительной) стоимости основных фондов и нормы амортизации по зависимости:

А= Ф_с * = 2069000*0,18 = 372420 руб.

где Н_а - норма амортизационных отчислений, зависящая от срока службы основных фондов, которая в среднем составляет 12 - 20%.

Определим затраты на электроэнергию, связанную с работой технологического и другого оборудования:

Э_ст = ?С_р * Р_с * F_д * Т = 3*12*1967*0,35 = 24784,2 руб.,

где: С_р - количество единиц оборудования, шт.;

Р_с - потребляемая мощность единицы оборудования (примем, что средняя мощность используемых электродвигателей равна 10 кВт);

Т - стоимость 1 кВт/ч в руб. (примем от 0,32 до 0,37 руб. за час).

Вычислим стоимость электроэнергии, расходуемой на освещение производственной площади участка и другие технологические нужды, которые можно принять в среднем 12% от стоимости электроэнергии, потребляемой станочным оборудованием по зависимости: Э_осв = Э_ст * 0,12 = 20063,4 *0,12 = 24784,6 руб.

Определим затраты, связанные с отоплением участка цеха и других вспомогательных и бытовых помещений:



З_от = N' * Ц * Q * Н =4,82*82,5*275,1*5,2 = 576843 руб.

где: N' - отапливаемый период участка, месяцев (для Центрального

Черноземья этот период составляет 4,82 месяца);

Ц - цена одной гектокалории, составляет на сегодняшний день 82,5 руб.;

Q - величина потребляемой тепловой энергии для промышленных зданий, определяемая как Q = q₀ •S_общ = 0,6 • S_общ Гкал, q₀ =0.6 Дж/ с•м•К;

Н - высота цеха, равная 5,2 м.

Затраты на воду, необходимую для технических и прочих нужд, определяется:

С_воды = Ц_в * Q_в * К * z =0,75*100*0,85*1 = 73,75 руб.

где: Ц_в - стоимость 1 м³ водопроводной воды, равная 0,75 руб.;

Q_в - годовой расход воды участка из расчета 25 м³ на станок в год, Q_в = 25*4 = 100 рублей.

Определим затраты, связанные со статьями по охране труда и технике безопасности, которые примем в количестве 2% от фонда оплаты труда производственных рабочих:

З_{охр. тр.} = 0,02 * Ф'_пр = 0,02*344365 = 7989,3 руб.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования, а также зданий и сооружений принимаем в размере 7% от их первоначальной стоимости:

З_{тех. об.} = 0,07 * Ф_с = 0,07*2853240 = 198616,8 руб.



Определим затраты на прочие нужды производства, необходимые для приобретения канцелярских товаров, журналов, различных бланков, удостоверений и т.д., которые примем 0,2% от суммы всех прямых затрат:

Ф_проч. = (М_r + Ф_сум + ?С_стр. + А + Э_ст. + Э_ос.осв.+ З_от. + С_вод.+ З_охр.тр. + З_тех.об.) * 0,02 = (122,892 +374,215+127,233+5,185+26,751+3,21+56,885+0,063+6,887+ +199,73) * 0,02 = 19562 руб.

Определим затраты, связанные с приобретением метеллорежущего инструмента - резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов и измерительного инструмента, которые примем 15% от затрат на материалы:

З_инстр. = 0,15 * М_r = 0,15 * 122892 = 19534 руб.

Определим затраты, направленные на премирование рационализаторов

и изобретателей, которые можно принять по 600 рублей в год на каждого работающего на участке:

З_{рац. из.} = 8 * 600 = 4800 рублей,

где 8 - общее количество работающих на участке (Табл. 20)

Для определения себестоимости сведем все затраты в табл. 21.

Определим себестоимость единицы продукции по зависимости:

С = Ф_? / N = 963946/11400 = 84,6 руб.

Таблица 21. Затраты, включаемые в себестоимость продукции

№ п/п	Наименование элементов затрат	Всего руб.
1	Затраты на материалы, Мr	326400
2	Годовой фонд заработной платы, Фсум	385465
	Производственные рабочие, Ф'пр	344365
	Вспомогательные рабочие, Ф'вр	18600
	Специалисты и служащие, Ф'сл	22500
3	Отчисления на социальные нужды, Сстр	131058
4	Амортизационные отчисления, А	372420
5	Затраты на электроэнергию, Эст	24784,2
6	Затраты на освещение, Эосв	3210
7	Затраты на отопление, Зот	576843
8	Затраты на воду, Своды	74
9	Затраты по охране труда, Зохр.тр.	7989
10	Затраты на текущий ремонт зданий и обслуживание оборудования, Зтех.обсл.	198616
11	Затраты на прочие нужды, Фпроч.	19562
12	Затраты по инструменту, Зинстр.	19534
13	Затраты по рационализации, Зрац.из.	4800
Итого		2456220

Определим отпускную стоимость реализованной участком продукции:

Р_п = Ц_ед.дет. * N = 128 * 20400 = 2624400 руб.

где Ц_ед.дет. - цеховая отпускная стоимость готовой детали, которую можно установить на 30% больше себестоимости:

Ц_ед.дет. = 0,3*99,01 + 99,01 = 128 руб.

Вычислим показатель рентабельности работы механического участка по зависимости:

Р_о = * 100% = * 100% = 9,6%

где: Р_п - стоимость реализованной продукции, руб.;

Ф_? - прямые производственные затраты (Табл. 21), руб.;

Ф_с - стоимость основных фондов (Табл. 16), руб.;

М_r - стоимость материалов (Табл. 21), руб.

Анализируя полученный показатель рентабельности в 16,7% видно, что коммерческая деятельность участка по изготовлению кольца является выгодным и приносит прибыль:

П = Р_п - Ф_? = 2144400 - 1852018 = 292382 руб.

Полученная прибыль в размере 292382 руб. за вычетом налогов может быть направлена на дальнейшее развитие материальной базы механического участка, а также для решения ряда социальных вопросов трудового коллектива.

Таким образом, эффективность создаваемого участка по изготовлению кольца для гидравлического оборудования, подтверждается его рентабельностью в 9,6%, а также прибылью, которая за календарный год составила 292382 руб.



Выводы и предложения

Несмотря на то, что основные показатели платёжеспособности ОАО «Гидропривод» не соответствуют нормам, они имеют замедляющие темпы снижения. Это может свидетельствовать о наличии внутреннего потенциала экономического роста. В данном случае предприятию целесообразно применить наступательную тактику для максимального использования имеющихся ресурсов и резервов. Безусловно, это потребует значительных финансовых затрат, которые неосуществимы без привлечения инвесторов или помощи со стороны государства. Исходя из вышеуказанного, для улучшения финансового положения предприятия можно порекомендовать следующее:

- модернизация производственно-технической базы, что позволит сократить персонал, повысить качество производимой продукции, увеличить долю предприятия на рынке по производству гидронасосов.

- развития комплексности предоставляемых услуг, что позволит провести реструктуризацию конструкторского отдела, то есть провести техническое и технологическое перевооружение конструкторского отдела; создание проектного бюро.

- предприятие несёт достаточно большие расходы на изготовление продукции, выполнение работ, оказание услуг и их реализацию и соответственно имеет существенный объём и себестоимость производства и продаж. Поэтому для него большое значение имеет соотношение затрат и результатов деятельности, которые свидетельствуют об эффективности управления, служит основанием для принятия управленческих решений, для оценки целесообразности их осуществления.

- введение управленческого учёта на данном предприятии позволит сформировать интегрированную информационную систему внутрихозяйственного учёта, предоставляющего информацию о затратах и доходах как всей организации, так и её отдельных структурных подразделений, предназначенную для принятия оперативных, тактических и стратегических управленческих решений. А стандартизация учётной информации и процедур её формирования за счёт минимизации переменных учётных данных для повышения информационной ёмкости выходных данных позволит увеличить эффективность построения системы учёта производственных расходов.

- повышение эффективности работы предприятие будет во многом обуславливаться изменением уровня фондоотдачи. Внедрение нового высокотехнологичного оборудования позволит не только повысить качество выпускаемой продукции, но и снизить затраты на её производство, что в конечном итоге должно привести к росту конкурентоспособности предприятия и увеличению объемов продаж.

- разработка программ для продвижения бренда компании, что позволит повысить объем продаж.

На предприятии ОАО «Гидропривод» большая доля расходов приходится на себестоимость продукции. Для снижения себестоимости продукции ОАО «Гидропривод» необходимо исчисление неполной производственной себестоимости продукции и вторичную обработку отходов. Отнесение управленческих расходов на себестоимость реализованной продукции приведет к ее увеличению, за счёт чего сократится расчётная величина прибыли предприятия, а, следовательно, и налог на прибыль. При этом сократится себестоимость готовой продукции, находящейся на складе, на величину управленческих расходов.

Следующим негативным моментом на ОАО «Гидропривод» является управление финансовыми потоками. Для повышения эффективности управления финансовыми потоками ОАО «Гидропривод» необходимо внедрение системы бюджетирования и автоматизированных программ. Бюджет - это финансовый план предприятия, который отражает количество выраженной стратегической и тактической цели деятельности организации и мероприятий по достижению целей. Для этого необходима разработка на предприятие операционных бюджетов, которые позволяют контролировать процесс производства и реализации продукции на всех технологических этапах и во всех структурных подразделениях. Система бюджетирования предполагает многовариантный анализ финансовых последствий реализации намеченных планов, а также предусматривает анализ различных сценариев изменения финансового состояния предприятия, оценки его финансовой устойчивости в изменяющихся условиях внешней хозяйственной среды.

Внедрение данных мероприятий в долгосрочной перспективе обеспечит создание гибкой системы контроля и управления себестоимостью, что в конечном итоге, в современных рыночных условиях приведет к повышению конкурентоспособности предприятия, а, следовательно, увеличению прибыли от основной деятельности и повышению финансовой устойчивости предприятия в целом.



Библиография

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. (Части первая и вторая): по состоянию на 4 октября 2010 года.-М.:ИКС «ЭКСМОС», 2010.265 с.

2. Трудовой кодекс Российской Федерации. (Части первая и вторая): по состоянию на 21 октября 2010 года.-М.:ИКС «ЭКСМОС», 2010.316 с.

3. Антонов, А.М. Основы современной организации производства: А.М. Антонов. - М.: ИНФРА-М., 2010. - 432 с.

4. Бычин, Б.В. Организация и нормирование труда: учеб. для вузов / Б.В. Бычин, СВ. Малинин, Е.В. Шубенкова; под ред. Ю.Г. Одегова. - М.: Экзамен, 2010. - 464 с.

5. Батурина, Н.А. Аналитические особенности бюджетирования оборотных активов хозяйствующего субъекта: Н.А. Батурина // Справочник экономиста. - 2011. - №5. - С. 11-19.

6. Борисов, С.Р., Васильев, В.Н. Основы предпринимательства и организации производства: Учебное пособие / Под ред. проф. В.Н. Васильева. - М.: Машиностроение, 2010. - 752 с.

7. Волков, О.И., Скляренко, В.К. Экономика предприятия: Курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА - М, 2011. - 611 с.

8. Веснин, В.Р. Менеджмент: учеб. / В.Р. Веснин. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2010. - 504 с.

9. Виханский, О.С. Менеджмент: учеб. / О.С. Виханский, А.И. Наумов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономистъ, 2009. - 670 с.

10. Герчикова, И.Н. Менеджмент: Учебник / И.Н. Герчикова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2010. - 501 с.

11. Генкин, Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленные предприятиях: учеб. для вузов / Б.М. Генкин. - М.: НОРМА, 2010. - 400 с.

12. Глазырин, Ю.А. Внутризаводское планирование: техпромфинплан: Ю.А. Глазырин // Справочник экономиста. - 2011. - №1. - С. 5-12.

13. Грищенко, О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие / О.В. Грищенко. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2010. - 112 с.

14. Гэлловэй, Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика [Текст] / Л. Гэлловэй. - перевод с англ. С. Жильцова, под ред. Л.А. Волковой. - СПб.: Питер, 2011. - 320 с.

15. Инвестиции: учебник / С.В. Валдайцев, П.П. Воробьев и др., под ред. В.В. Ковалева, В.В. Иванова, В.А. Лялина. - М.: ТК Велби, 2009. 821 с.

16. Казанцев, А.К., Серова, Л.С. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие / А.К. Казанцев, Л.С. Серова. - М.: Инфра - М, 2011. - 348 с.

17. Клевлин, А.И., Моисеева, Н.К. Организация гармоничного производства: теория и практика: Под ред. Н.К. Моисеевой. М.: ОМЕГА-Л, 2010. -322 с.

18. Королькова, Е.М. Экономика промышленности: Курс лекций. / Е.М. Королькова. - Тамбов. Издательство ТГТУ, 2009. -136 с.

19. Мазманова, Б.Г., Стимулирование персонала, занятого производством [Текст] / Б.Г. Мазманова // Маркетинг в России и за рубежом. - 2009. - №4. - С. 9-16.

20. Мазурин, Э.Б. Организация производства продукции: Конспект лекций / Э.Б. Мазурин. - М.: ИНФРА-М, 2011, - 561 с.

21. Мильнер, Б.З. Теория организации: Учебник / Б.З. Мильнер. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 480 с.

22. Маркетинг менеджмент. 11-е изд. /Ф. Котлер. - СПб.; Питер, 2004

23. Мухамедьяров А.М. Инновационный менеджмент: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2009

24. Менеджмент: учеб. / Под ред. М.М. Максимцова, М.А. Комарова. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 320 с.

25. Морозов Ю.П., Гаврилов А.И., Городнов А.Г. Инновационный менеджмент: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТА-ДАНА, 2003

26. Непомнящий, Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций / Е.Г. Непомнящий. - Таганрог, ТРТУ, 2009. - 374 с.

27. Организация производства и управление предприятием: Учебник / под ред. О.Г. Туровца - М: ИНФРА-М, 2010. - 356 с.

28. Паламарчук, А.С. Анализ основных промышленно-производственных фондов / А.С. Паламарчук // Справочник экономиста. - 2010. - №9 - С. 3-11.

29. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. Пособие: А.С. Головачев [и др.]; под ред. А.С. Головачева. - М.: Новое знание, 2004. - 496 с.

30. Петракова, Т.М. Технико-экономические и финансовые показатели работы ведущих металлургических предприятий: Т.М. Петракова // Вестник деловой и коммерческой информации. - 2010. - №35 / [Электронный ресурс: сайт ОАО «Черметинформация»]. Режим доступа: http://www.chermetinfo.com.

31. Пашуто, В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие / В.П. Пашуто. - М.: КНОРУС, 2010. -320 с.

32. Политика доходов и заработной платы: учеб. / Под ред. П.В. Савченко и Ю.П. Кокина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономистъ, 2009. -525 с.

33. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. С.Д. Ильенковой - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 583 с.

34. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. - М.: Инфра-М, 2010. - 574 с.

35. Родионова, В.Н. Организация производства на промышленных предприятиях в современных экономических условиях / В.Н. Родионова. - Воронеж: ВГТУ, 2010. - 151 с.

36. Романенко, И.В. Экономика предприятия / И.В. Романенко. - 2-е изд., доп. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 462 с.

37. Райс-Джонстон, У. Тактический менеджмент. Методы управления в меняющемся мире / Пер. с англ. под ред. Л.Н. Ковалик. - СПб.: Питер, 2011. - 672 с.

38. Смирнов, Э.А. Теория организации производства продукции / Э.А. Смирнов. - М.: Инфра-М, 2010. - 248 с.

39. Туровец, О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием / О.Г. Туровец, В.Б. Родионов, М.И. Бухалков. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 544 с.

40. Управление производством: Учебник / Под ред. М.А. Саломатина - М.: ИНФРА-М, 2011. - 219 с.

41. Фалько, С.Г. Наука об организации производства: история, современность / С.Г. Фалько. - М.: Крокус, 2010. - 256 с.

42. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. 3-е издание / Р.А. Фатхутдинов. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2011. - 472 с.

43. Чейз, Р.Б., Эквилан, Н.Дж., Якобс, Р.Ф. Производственный и операционный менеджмент / Р.Б. Чейз, Н.Дж. Эквилан, Р.Ф. Якобс. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2011. - 704 с.

44. Экономика организации (предприятия): Практикум/ А.М. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик / под общ. ред. А.Е. Карлика. - М.: Инфра-М, 2009. - 272 с.

45. Экономика предприятия: Учебник / под ред. С.Г. Фалько. - М.: ДРОФА, 2011. - 213 с.

46. Экономика промышленного предприятия: Учебник для вузов/ Н.Л. Гайцев -3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 358 с.

47. Экономика труда: учеб. / П.Э. Шлендер [и др.]; под ред. П.Э. Шлендера, Ю.П. Кокина. - М.: Юристъ, 2011. - 592 с.

48. Экономика предприятия. Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов н/Д: «Феникс», 2009. - 345 с.

49. Экономика организаций (предприятий): Учеб. для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011. - 608 с.

50. Экономика отрасли. Под ред. проф. А.С. Пелиха. Серия «Высшее образование». Ростов н/Д: «Феникс», 2010 - 448 с.

51. Экономика машиностроения / Под ред. проф. А.С. Пелиха. Серия «Высшее образование». Ростов н/Д: «Феникс», 2009 - 416 с.

Размещено на Allbest.ru