Экономическая сущность инноваций

На предприятии ЗАО «ВПЗ» применяется линейно-функциональная организационная структура управления, представленная на рисунке 2.3.



Рисунок 2.3 - Организационная структура управления ЗАО «ВПЗ»

Численность занятых в отраслях экономики страны представляет совокупность работников на предприятиях, в организациях, учреждениях, семейных производствах, кооперативах.

Среднесписочная численность персонала ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» в 2012 году составила 3291 человек, а к 2015 году снизилась до 2997 человек, что говорит о тенденции сокращения персонала на ЗАО «ВПЗ», об этом свидетельствует рисунок 2.4.



Рисунок 2.4 - Сведения о среднесписочной численности персонала

Основные технико-экономические показатели ЗАО «ВПЗ» представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели ЗАО «ВПЗ»

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	2931760	2532854	2712305	-219455	92,5
Себестоимость продаж, тыс. руб.	2692037	2402428	2431417	-260620	90,3
Среднесписочная численность персонала, чел. в том числе: рабочих ИТР	3257 2694 519	3090 2541 488	2997 2468 461	-260 -226 -58	92 91,6 88,8
Фонд оплаты труда, тыс. руб.	721657	704536	630265	-91392	87,3
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	804154	889644	927575	123421	115,3
Прибыль от продаж, тыс. руб.	-128906	-164140	-3101	-125805	2,4
Балансовая прибыль, тыс. руб.	-95516	-139578	2033	-93483	2,1
Чистая прибыль, тыс. руб.	-98011	-113092	2039	-95972	2,1

По данным таблицы 2.1, можно сделать вывод, что за анализируемый период на ЗАО «ВПЗ» выручка от продаж снизилась на 7,5%, себестоимость снизилась на 9,7%, что способствует увеличению валовой прибыли на 17,2%. В период с 2013 г. по 2015 г. присутствует отрицательная прибыль от продаж, но в 2015 году по сравнению с 2013 годом она увеличилась на 97,9%. Увеличение чистой прибыли предприятия и снижение себестоимости говорит об эффективной деятельности предприятия.

На рисунке 2.5 представлена реализация подшипниковой продукции по отраслям промышленности.

Рисунок 2.5 - Реализация подшипниковой продукции по отраслям промышленности, %

Из рисунка видно, что наибольшую долю реализации подшипниковой продукции занимает автомобильная отрасль (54%).

Динамика финансовых показателей ЗАО «ВПЗ» за 2013 - 2015 гг. представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Динамика финансовых показателей ЗАО «ВПЗ» за 2013 - 2015 гг.

Наименование показателя	2013г.	2014г.	2015г.	Абсолютное отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	2931760	2532854	2712305	-219455	92,5
Себестоимость продукции, тыс. руб.	2692037	2402428	2431417	-260620	90,3
Коммерческие расходы, тыс.руб.	24280	19484	16649	-7631	68,6
Управленческие расходы, тыс.руб.	344349	275082	267340	-77009	77,6
Прибыль от продаж, тыс.руб.	-128906	-164140	-3101	-125805	2,4
Рентабельность продаж, %	-3,3	-4,5	0,07	-3,23	-

По данным таблицы 2.2 можно сделать вывод, что коммерческие и управленческие расходы в период за 2013 - 2015 гг. имеют тенденцию снижения. На всем протяжении анализируемого периода имеется убыток от продаж, который снизился на 125805 руб.

В основные производственные фонды включаются те средства труда, которые представляют собой продукты общественного труда и имеют стоимость. Основные средства ЗАО «ВПЗ» за 2013 - 2015 гг. представлены на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6 - Основные средства ЗАО «ВПЗ» за 2013-2015 гг.

Как видно из рисунка 2.6, в основных средствах ЗАО «ВПЗ» за весь рассматриваемый период с 2013 г. по 2015 г. большую часть занимает оборудование. Следующим по их количеству являются здания, и самую незначительную часть занимают транспортные средства и земельные участки ЗАО «ВПЗ».

Для определения эффективности производства, характеризующей уровень использования материальных, денежных и трудовых ресурсов необходимо провести расчет рентабельности.

В таблице 2.3 представлена рентабельность ЗАО «ВПЗ».

Таблица 2.3 - Рентабельность ЗАО «ВПЗ»

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015г. к 2013г., +/-
Рентабельность продаж	-3,3	-4,5	0,07	-3,23
Рентабельность основной деятельности	-3,6	-4,7	0,08	-3,52
Рентабельность основных фондов	-12,2	-12,7	0,2	-12
Рентабельность собственного капитала	-9,6	-12,4	0,2	-9,4

Уровень рентабельности ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» находится в зависимости от объема производства продукции и их себестоимости, рационального использования основных и оборотных средств организации. На основании показателей рентабельности можно сделать вывод, что рентабельность за 2013 и 2014 годы отрицательная, поскольку чистой прибыли у предприятия не было и оно работало в убыток. В 2015 году рентабельность имеет положительную тенденцию, однако, не высока. В целом, за анализируемый период рентабельность увеличивается, что говорит об эффективности работы предприятия.

Для оценки эффективности основных производственных фондов применяется система показателей, таких как фондоотдача, фондоемкость и фондорентабельность, представленных в таблице 2.4.

Фондоотдача показывает, какое количество (или прибыли) приобретает предприятие с каждого рубля имеющихся у нее основных фондов. Фондоемкость считается обратной величиной фондоотдачи, она характеризует какое количество основных производственных фондов приходится на 1 рубль произведенной продукции.



Таблица 2.4 - Эффективность использования основных фондов ЗАО «ВПЗ»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Среднегодовая стоимость фондов, тыс. руб.	804154	889644	927575	123421	115,3
Стоимость товарной продукции, тыс. руб.	1612557,13	2300263,88	3081900,01	1469342,9	191,1
Фондоотдача основных фондов, руб./руб.	2,0	2,6	3,3	1,3	165
Фондоемкость, руб./руб.	0,5	0,4	0,3	-0,2	60
Фондорентабельность, %	-12,2	-0,13	0,002	12,2	-0,02

Из данных таблицы 2.4, можно сделать вывод, что показатель фондоотдачи в 2015 г. по отношению к 2013 г. увеличился на 65%, и составил 0,3 руб./руб. Увеличение фондоотдачи ведет к относительной экономии использования основных средств и повышению объема продукции. Фондоемкость за анализируемый период уменьшилась на 0,2 руб./руб. В совокупности значения этих двух показателей говорят о том, что основные средства на ЗАО «ВПЗ» стали использоваться эффективнее.

Материалоотдача и материалоемкость являются обобщающими показателями эффективности потребления материальных ресурсов на предприятии. В таблице 2.5 представлены данные показатели эффективности использования материальных ресурсов на ЗАО «ВПЗ».

Таблица 2.5 - Эффективность использования материальных ресурсов на ЗАО «ВПЗ»

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Объем товарной продукции, тыс. руб.	1612557,13	2300263,88	3081900,01	1469342,9	191,1
Материальные затраты, тыс. руб.	1844289	1910189	1633009	-211280	88,5
Материалоемкость общая, руб./руб.	1,14	0,83	0,53	-0,61	46,5
Материалоотдача общая, руб./руб.	0,9	1,2	1,9	1	211

Анализ данных таблицы 2.5 показал, что материальные затраты ЗАО «ВПЗ» за анализируемый период имеют тенденцию к снижению. К 2015 году наблюдается увеличение данного показателя на 8,5% и материальные затраты составили 1633009 тыс. руб. Материалоотдача общая за анализируемый период увеличивается на 1 руб./руб.

В 2015 году по отношению к 2013 году, произошло увеличение материалоотдачи и уменьшение материалоемкости, это свидетельствует об улучшении данных показателей и рациональном использовании основных материалов.

В экономике очень важную роль отдают себестоимости. Используется она обширно для анализа эффективности производства. Себестоимость считается важным обобщающим показателем, который характеризует итоги деятельности предприятий.

Рассмотрим структуру себестоимости выполненных работ ЗАО «ВПЗ» за 2013 - 2015 гг., которая приведена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Структура себестоимости выполненных работ по элементам затрат на ЗАО «ВПЗ», в тыс. руб.

Наименование элементов затрат	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Структура, %
				2013 г.	2014 г.	2015 г.
Производственная себестоимость	3024232,8	3070092,6	2695002,4	100,0	100,0	100,0
В том числе: материальные затраты	1844289	1910189	1633009	61	62,2	60,6
отчисления на социальные нужды	203201	207190	192647	6,7	6,8	7,1
амортизация	60480	62911	73796	2	2	2,7
затраты на выполнение природоохранных мероприятий	9882,77	5980,55	7580,4	0,3	0,2	0,3
прочие затраты	184723	179286	157705	6,1	5,8	5,9

По данным таблицы 2.6, в структуре себестоимости выполненных работ по элементам затрат, наибольший удельный вес занимают материальные затраты (60 - 62%). Наименьшая часть принадлежит затратам на выполнение природоохранных мероприятий (0,2 - 0,3 %).

Далее рассмотрим производительность труда рабочих на ЗАО «ВПЗ», представленную в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Производительность труда рабочих на ЗАО «ВПЗ»

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Объем товарной продукции, тыс. руб.	1612557,13	2300263,88	3081900,01	1469342,9	191,1
Удельный вес рабочих в общей численности, %	82,7	82,2	82,3	-0,4	99,5
Отработано дней одним рабочим за год, дни	247	247	247	0	100
Средняя продолжительность рабочего дня, часы	8	8	8	0	100
Общее количество отработанного времени всеми рабочими за год, тыс. чел-час	6435,8	6105,8	5922,1	-513,7	92
Среднегодовая выработка одного рабочего, тыс. руб.	250,6	376,7	520,4	269,8	107,7
Трудоемкость, тыс. чел-час/тыс. руб.	0,004	0,003	0,002	-0,002	46,6

По данным таблицы 2.7, можно сделать вывод, что объем товарной продукции имеет тенденцию повышения на 91,1%, а общее количество отработанного времени всеми работающими за год уменьшилось на 513,7 тыс. чел-час., вследствие чего среднегодовая выработка одного работающего увеличивается на 107,7%, а трудоемкость снизилась.

В целом динамика показателей по труду ЗАО «ВПЗ» за 2013 - 2015 годы является положительной и имеет тенденцию увеличения.

В целом, делая заключение об организационно-экономической характеристике ЗАО «ВПЗ» можно сказать, что на данном этапе работа предприятия считается эффективной.

2.2 Анализ эколого-экономической эффективности деятельности предприятия

В России остается напряженной экологическая обстановка и антропогенное воздействие на окружающую среду не ослабевает. Продолжается в крупном масштабе загрязнение воздуха, воды, почвы, стремительно снижается здоровье населения, свидетельством чему является рост смертности и повышение заболеваемости в России.

Показатели в рамках аспекта «Выбросы, сбросы и отходы» отражают типичные способы высвобождения загрязняющих веществ в окружающую среду. Показатели включают в себя разные формы высвобождения загрязняющих веществ (например, сбросы сточных вод, выбросы в атмосферу, твердые отходы), которые обычно рассматриваются в рамках систем регулирования. Кроме того, специальные показатели посвящены двум типам выбросов, которые регулируются международными конвенциями -- парниковым газам и озоноразрушающим веществам.

Источниками загрязнения считаются объекты, с которых происходит сброс или другое поступление в водные объекты вредных веществ, которые ухудшают качество поверхностных вод. Рассмотрим показатели использования водных ресурсов ЗАО «ВПЗ», представленные в таблице 2.8.

По данным таблицы 2.8, можно сделать вывод, что большее количество тонн сбросов загрязняющих веществ в сети МУП «Вологдазеленстрой» за период с 2013 по 2015 гг. было в 2015 году, в количестве 16,493 т. Среди значительных аспектов этих сбросов обнаружено наибольшее количество хлоридов на всем протяжении анализируемого периода. В водопотреблении большее количество занимает холодная вода, а в объеме сточных вод наблюдается наибольший сброс в сети МУП «Вологдазеленстрой».

Таблица 2.8 - Использование водных ресурсов ЗАО «ВПЗ»

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
1.Водопотребление:
-питьевая, м3	34,0	1 280,0	0	-34	0
- холодная, м3	86 249,76	88 888,76	90 089,76	3840	104,5
- артезианская, м3	66 322,0	64 036,0	79 926,0	13604	120,5
2.Сброс загрязняющих веществ в сети МУП «Вологдазеленстрой»
Всего, т	17,47	11,3158	16,493	-0,977	94,4
Значительные аспекты:
- нефтепродукты, т	0,011	0,0029	0,0095	-0,002	86,4
- взвешенные вещества, т	0,5878	0,4261	0,8897	0,302	151,4
- сульфаты, т	2,095	2,9683	3,6516	1,557	174,3
- хлориды, т	7,406	5,186	9,0234	1,617	121,8
Прочие	7,37	2,7	2,9	-4,47	39,3
3.Объём сточных вод:
- коллектор ООО «ЗК», м3	20 375,77	20 949,03	23 654,84	3279,1	116,1
- в сети МУП «Вологдазеленстрой», м3	69 155,0	49 540,0	84 203,109	15048,1	121,8

Одним из экологических факторов, оказывающих наиболее выраженное влияние на окружающую среду, является качество воздуха. Особую опасность в настоящее время представляют выбросы в атмосферу загрязняющих веществ.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух ЗАО «ВПЗ» за 2013 - 2015 гг. отражены в таблице 2.9.



Таблица 2.9 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, т

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Выбросы в атмосферу всего	262,14997	237,85957	233,86718	-28,3	89,2
По значительным аспектам
Ангидрид сернистый	0,98464	1,0336	0,793	-0,2	80,5
Азота оксид	32,05929	29,2791	25,25205	-6,8	78,8
Азота диоксид	197,82678	180,6825	153,9316	-43,9	77,8
Углерод оксид	7,78168	5,6936	7,475	-0,3	96,1
Бенза(а)пирен	0,000010125	0,000010891	0,00000775	-0,0000024	76,6
Сажа	0,0521	0,03517	0,0463	-0,006	88,9

Анализ данных таблицы 2.9 показал, что в целом выбросы в атмосферу в период с 2013 по 2015 гг. снижаются, с 262,15 до 233,87 т. Наибольшее количество среди значительных аспектов принадлежит азоту диоксиду.

Далее рассмотрим отходы ЗАО «ВПЗ», сгруппированных по классам опасности для окружающей природной среды, представленные в таблице 2.10.

Неоднородные по химическому составу, сложные поликомпонентные смеси веществ, обладающие разнообразными физико-химические свойствами представляют собой промышленные отходы. Элементы отходов имеют взаимодействие между собой и объектами окружающей среды, биологически разлагаются и ассимилируются окружающей средой. При смешивании разных отходов число опасных из них будет определяться общим количеством отходов, обладающих опасные свойства, несмотря на их долю в общей консистенции.

В.А. Кузнецов [34] считает, что отходы влияют на организмы опосредовано - посредством почвы. Загрязнение почвы - это изменение ее физических, химических и биологических свойств, вследствие влияния загрязняющих веществ, содержащихся в отходах производства и пользования. Вредные вещества, которыми загрязняется почва, не оказывают прямого воздействия на человека, так как они поступают в организм посредством различных трофических связей, а также в результате загрязнения воздуха и воды. По этой причине токсичность отходов устанавливать существенно сложнее, чем воздуха или воды.

В принятом Постановлении Государственного комитета ГОСТ Р 17.0.0.06 - 2000. Охрана природы (ССОП). Экологический паспорт природопользователя. Основные положения. Типовые формы [20], опасные отходы определяются как отходы, которые включают в себя вредные вещества, обладающие опасными свойствами или содержащие возбудителей инфекционных заболеваний.

По мнению Н.А. Кувыкина [36], опасные отходы делятся на 5 классов опасности:

1 класс (чрезвычайно опасные отходы) характеризуется значительной степенью вредного влияния на природную среду, при этом экологическая система невозвратно нарушена, период возобновления ее отсутствует;

2 класс (высокоопасные отходы) характеризуются значительной степенью влияния на окружающую среду. Экологическая система сильно нарушена, периодом возобновления считается срок не менее 30 лет после абсолютной ликвидации источника вредного воздействия;

3 класс (умеренно опасные отходы) характеризуются средней степенью воздействия на природную среду. Экологическая система нарушена, периодом возобновления считается срок не менее 10 лет после уменьшения вредного воздействия от существующего источника;

4 класс (малоопасные отходы) характеризуются низкой степенью влияния на окружающую среду. Экологическая система нарушена, периодом самовосстановления считается срок не менее 3 лет;

5 класс (практически неопасные отходы) характеризуется очень низкой степенью влияния на окружающую среду. Экологическая система почти не нарушена. 

Таблица 2.10 - Отходы по классам опасности ЗАО «ВПЗ», т

Наименование видов отходов	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Всего	13866, 22	13797,922	11889,287	-1976,9	85,7
Всего по 1 классу опасности	2,883	2,940	3,017	0,134	104,6
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	2,883	2,940	3,017	0,134	104,6
Всего по 2 классу опасности	0,000	0,000	0,000	0,000	0
Всего по 3 классу опасности	1164,649	1142,067	983,670	-180,98	84,5
Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей)	15,000	14,732	15,000	0	100
Масла индустриальные отработанные	699,926	687,393	561,558	-138,37	80,2
Отходы (осадки) от реагентной очистки сточных вод	361,000	352,000	316,000	-45	87,5
Прочие	88,723	87,942	91,112	2,39	109,5
Всего по 4 классу опасности	1521,448	1404,3	1288,2	-233,248	84,7
Шлифовальный шлам	498,359	471,4	498,594	0,235	100,05
Шлам с обкатки	356,000	283,0	368,0	12	103,4
Прочие	667,089	649,9	421,606	-245,48	63,2
Всего по 5 классу опасности	11177,240	11248,6	9614,4	-1562,84	86,02
Лом черных металлов несортированный	4754,300	4734,4	3733,903	-1020,4	78,5
Стружка черных металлов незагрязненная	6052,613	4816,9	4577,909	-1474,7	75,6
Стружка латуни незагрязненная	189,600	187,5	126,340	-63,26	66,6
Прочие	180,727	1509,8	1176,248	995,52	650,8

По данным таблицы 2.10 можно сделать вывод, что в целом за анализируемый период отходы ЗАО «ВПЗ» уменьшаются. Отходы по 1 классу опасности увеличились с 2,883 до 3,017 т. По 2 классу опасности отходы на данном предприятии отсутствуют. Анализируя отходы по 3 классу опасности, сделаем вывод, что наибольшее количество занимают масла индустриальные отработанные, в 4 классе шлифовальный шлам, а в 5 классе большее количество принадлежит стружке черных металлов незагрязненной.

Далее рассмотрим плату ЗАО «ВПЗ» за негативное воздействие на окружающую среду, представленную в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Плата за негативное воздействие на окружающую среду, тыс. руб.

Наименование	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Плата за допустимые выбросы загрязняющих веществ (размещение отходов производства и потребления) - всего	474,344	487,724	315,76773	-158,6	66,6
в том числе: в атмосферный воздух	48,972	46,665	35,35585	-13,6	72,2
за размещение отходов производства и потребления	425,372	441,059	280,41188	-145	65,9
Плата за сверхнормативные выбросы загрязняющих веществ (размещение отходов производства и потребления)	0	0	172,33856	172,33856	0
в том числе: в атмосферный воздух	0	0	172,33856	172,33856	0

Анализ данных таблицы 2.11 показал, что в целом плата за допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ уменьшилась с 474,344 до 315,76773 тыс. руб.

Наибольшую плату ЗАО «ВПЗ» производит за размещение отходов производства и потребления, но к 2015 году эта плата снизилась на 145 тыс. руб. За сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ завод произвел плату только 2015 году в количестве 172,33856 тыс. руб.

Структура затрат предприятия ЗАО «ВПЗ» на выполнение природоохранных мероприятий за период 2013 по 2015 год представлена в таблице 2.12.



Таблица 2.12 - Структура затрат предприятия на выполнение природоохранных мероприятий, тыс. руб.

Наименование затрат	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Структура,%
				2013 г.	2014 г.	2015 г.
Затраты на выполнение природоохранных мероприятий, всего	9882,77	5980,55	7580,4	100	100	100
в том числе: на охрану атмосферного воздуха и предотвращение изменения климата	106,16	111,29	1930,00	1,1	1,9	25,5
на сбор и очистку сточных вод	7776,72	4434,49	4078,00	78,7	74,1	53,8
на обращение с отходами	1999,89	1434,77	1572,40	20,2	24	20,7

Согласно данным таблицы 2.8, в структуре затрат предприятия на выполнение природоохранных мероприятий наибольший удельный вес за анализируемый период занимают затраты на сбор и очистку сточных вод (53 - 78%).

На очистных сооружениях «ВПЗ» осуществляется очистка и промышленных сточных до требуемых параметров с потреблением части сточных вод в процессах.

Таким образом, большую часть затрат предприятие выделяет на сбор и очистку сточных вод. Сбросы и выбросы вредных веществ в ЗАО «ВПЗ» находятся в предельно допустимых значениях и в целом по анализу, снижаются, что говорит об альтернативных технологиях производства. Объемы отходов по классам опасности также имеют тенденцию снижения.

2.3 Оценка экономической эффективности инноваций в природоохранную деятельность предприятия

Особое значение имеет оценка эффективности природоохранных мероприятий. Инновации в природоохранную деятельность ЗАО «ВПЗ» можно определить уровнем инновационной активности предприятия.

Инновационная активность предприятия - это общая характеристика ее инновационной деятельности, которая включает в себя восприимчивость к новациям (свойство потребителя инновационного продукта), базирующуюся на компетенции в вопросах прогресса в этом виде деятельности, степень интенсивности исполняемых действий по изменению новации и их своевременность (свойство поставщика инновационного продукта), умение привлекать потенциал требуемого качества и количества, в том числе его скрытые стороны, умение обеспечить аргументированность используемых способов, целесообразность технологии инновационного процесса по составу и очередности действий. Инновационная активность определяет подготовленность к обновлению ключевых элементов инновационной системы - собственных познаний, технологического оборудования, информационно-коммуникационных технологий и обстоятельств их результативного применения (структуры и культуры), и кроме того восприимчивость ко всему новому.

Параметрами активности предприятия

А1 - качество инновационной и инновационной цели;

А2 - мобилизации инновационного

А3 - уровень привлеченных - инвестиций;

А4 - методы, ориентиры, используемые проведении изменений;

А5 - реакции фирмы конкурентной стратегической

А6 - темп проведения изменений;

А7 - обоснованность уровня инновационной

Инновационная активность в значительной степени обусловлена инновационной восприимчивостью предприятия, т. е. способностью к быстрому и эффективному освоению новшества; к пробуждению, созданию и внедрению новаций; к восприятию инноваций в целях удовлетворения потребительского спроса. Категория «инновационная активность» (ИА) как объект оценки (измерения) приобретает свойства признака - количественного параметра, отражает интегральный показатель совокупности частных свойств.

Для разработки эффективных мероприятий инновационной деятельности необходимо оценивать (измерять) активность не только собственного предприятия, но и активность конкурентов по отрасли, а также других партнеров по рынку.

Инновационная активность определяется из выражения [42]:

, i = 1, 2, …, 7, балл. (2.1)

Каждый параметр инновационной активности определяется экспертом по пятибалльной шкале (таблица 2.13).

Таблица 2.13 - Оценка инновационной активности ЗАО «ВПЗ»

	Параметры инновационной активности	Уровень состояния параметров
А1	Качество инновационной стратегии и инновационной цели	1	2	3	4	5
А2	Уровень мобилизации инновационного потенциала	1	2	3	4	5
А3	Уровень привлеченных капиталовложений - инвестиций	1	2	3	4	5
А4	Методы, культура, ориентиры, используемые при проведении изменений	1	2	3	4	5
А5	Соответствие реакции фирмы характеру конкурентной стратегической ситуации	1	2	3	4	5
А6	Темп разработки и реализации инновационной стратегии	1	2	3	4	5
А7	Обоснованность реализуемого уровня инновационной активности	1	2	3	4	5

В таблице 2.13 показано, что экспертная группа, созданная на предприятии, оценила инновационную активность ЗАО «ВПЗ» на 3 балла. Оценку можно считать удовлетворительной и значит, есть куда стремиться и повышать уровень инновационной активности.

Сведения статистики инноваций применяются, в целом, при оценке степени инновационной активности. Система статистических показателей, которые определяют инновационную деятельность предприятия, включает 10 разделов. Показатели, определяющие инновационную активность предприятия, ее инновационную конкурентоспособность, можно разделить на следующие группы, представленные в приложении 1.

Более часто применяются показатели, отображающие удельные затраты фирмы на НИОКР в объеме ее продаж и количество научно-технических подразделений. Как видно из приложения 1, есть персонал, который занимается разработками и исследованиями в области новых технологий, но специального структурного подразделения на предприятии не создано. Затраты на НИОКР, в объеме продаж выросли за анализируемый период в 2,5 раза, следовательно, предприятие с каждым годом вкладывает свои средства на развитие инноваций и применения их в производстве и реализации продукции, выполнения работ.

В частности, ЗАО «ВПЗ» всегда учитывает влияние на окружающую среду и принимает меры по охране природы. Разрабатывает инновации в природоохранной деятельности, применяя новые виды технологий, приобретая новую технику и оборудование.

Динамика инноваций ЗАО «ВПЗ» за 2013 -2015 гг. представлена в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Динамика инноваций ЗАО «ВПЗ» за 2013-2015 гг., млн. руб.

Наименование показателя	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-	Темп роста 2015 г. к 2013 г., %
Инновации, всего, в т.ч.:	6,5	7,0	6,6	0,1	101,5
Производственные инновации	4,5	3,9	5,2	0,7	115,6
Экологические инновации	2	3,1	1,4	-0,6	70
Процессные инновации	0	0	0	0	0
Маркетинговые инновации	0	0	0	0	0
Организационные инновации	0	0	0	0	0

По данным таблицы 2.14, можно сделать вывод, что динамика инноваций за период с 2013 по 2015 года остается примерно на одном уровне, на инновации ЗАО «ВПЗ» выделяет от 6,5 до 7,0 млн. руб. в год. Наибольшая часть денежных средств идет на производственные инновации, так как происходит износ старого оборудования, что приводит к уменьшению объема и реализации продукции, и в конечном итоге к снижению прибыли. Остальную часть денежных средств ЗАО «ВПЗ» направляет на экологические инновации, так как при изготовлении продукции происходят сбросы и выбросы вредных веществ, образуются отходы разных видов опасности, что крайне неблагоприятно отражается на окружающей среде. В связи с этим, необходимо разработать мероприятия по повышению эффективности инноваций в природоохранной деятельности ЗАО «ВПЗ».

Внедрение инноваций является важнейшим фактором определяющим прибыль, а следовательно и рентабельности предприятия в целом. С помощью данных результативных показателей достигается общая оценка финансового состояния предприятия.

Основную часть прибыли предприятия получают от реализации продукции и услуг. В ходе анализа изучаются динамика, выполнение плана прибыли от продажи продукции и определяются факторы, которые дают изменения ее суммы.

Состав прибыли ЗАО «ВПЗ» рассмотрен в таблице 2.15.

Таблица 2.15- Состав прибыли ЗАО «ВПЗ», тыс. руб.

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Темп роста2015 г. к 2013 г., %	Абсол. отклонение, +/-
					2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Выручка от реализации	2931760	2532854	2712305	92,5	-398906	179451	-219455
Валовая прибыль	239723	130426	280888	117,2	-109297	150462	41165
Прибыль от продаж	-128906	-164140	-3101	2,4	-35234	161039	125805
Чистая прибыль	-98011	-113092	2039	-2,1	-15081	115131	100050
Доходы от участия в других организациях	-	-	-	-	-	-	-
Проценты к получению	32628	-	-	-	-32628	-	-32628
Проценты к уплате	-19	-1647	-3431	18057,9	-1628	-1784	-3412
Прочие доходы	233830	125048	120978	51,7	-108782	-4070	-112852
Прочие расходы	-233049	-98839	-112413	48,2	134210	-13574	120636
Прибыль до налогообложения	-95516	-139578	2033	-2,1	-44062	141611	97549

Таким образом, из данных таблицы 2.15 видно, что прибыль от продаж отрицательная, но за анализируемый период, она имеет тенденцию роста. На динамику данного показателя в первую очередь влияют внутренние факторы, которые по степени их соподчиненности подразделяются на факторы первого и второго порядка. Изменения прибыли от реализации; процентов к получению (уплате); прочих доходов (расходов) относятся к факторам первого порядка. Объем реализованной продукции; структура реализованной продукции; себестоимость продукции; цены на продукцию считаются факторами второго порядка, влияющими на балансовую прибыль.

Для расчета факторного анализа прибыли от продаж можно использовать методику формализованного расчета факторных влияний, предложенную Л.А. Донцовой и Н.А. Никифоровой [24].

Методика включает следующие шаги:

1. Расчет влияния фактора «выручка от реализации». При проведении факторного анализа есть необходимость учесть влияние инфляции. Следовательно, выручка от реализации в отчетном периоде в сопоставимых ценах будет равна [24]:

, тыс. руб., (2.1)

где - выручка от реализации в сопоставимых ценах, тыс. руб.;

- выручка от реализации продукции в отчетном периоде (литеры «о» отражают показатели предыдущего года, «1» - отчетного года), тыс. руб.;

I - индекс цены, %.

Уровень роста цен в 2014 году составил 111 % или 1,11, а в 2015 году - 113 % или 1,13.

Влияние на прибыль от реализации изменения выручки от реализации (исключая влияние изменения цены) можно рассчитать по формуле [24]:

, тыс. руб. (2.2)

где - изменение прибыли от реализации под влиянием фактора выручка, тыс. руб.;

В1 и В0 - выручка от реализации в отчетном (1) и предыдущих (0) периодах, тыс. руб.;

R0р - рентабельность продаж предыдущего периода, %.

2. Расчёт влияния фактора «цена». Для определения степени влияния изменения цены на продукцию на изменение суммы прибыли от реализации необходимо сделать следующий расчёт [24]:

, тыс. руб., (2.3)

3. Расчёт влияния фактора «себестоимость реализации» проводится по формуле [24]:

, тыс. руб. (2.4)

где УС1 и УС0 - уровни себестоимости в выручке отчетного и предшествующего периода, соответственно, тыс. руб.

4. Расчет влияния фактора «Коммерческие расходы» [24]:

, тыс. руб. (2.5)

УКР1и УКР0 - коммерческих расходов в отчетного и предшествующего соответственно, тыс. руб.

5. Расчет влияния фактора «Управленческие расходы» [24]:

, тыс. руб. (2.6)



где УУР1 и УУР0 - уровни управленческих расходов в выручке отчетного и предшествующего периода, соответственно.

Влияние остальных показателей-факторов от прочей и финансовой деятельности на сумму балансовой прибыли определяется методом балансовой увязки, так как факторная модель прибыли отчётного периода аддитивного вида. Влияние фактора определяется по колонке «абсолютное отклонение» таблицы 2.15.

Все показатели разделяем на факторы прямого и обратного влияния по отношению к прибыли и учитываем их влияние (таблица 2.16).

Сводная таблица влияния факторов на прибыль отчетного периода представлена в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Сводная таблица влияния факторов на прибыль отчетного периода

Показатели-факторы	Сумма, тыс. руб.
	2014 г.	2015 г.
1. Выручка от реализации продукции	21447,01	5966,28
2. Изменение цен на реализованную продукцию	-8283,12	-14041,58
3. Себестоимость реализованной продукции	76745,48	141311,09
4. Коммерческие расходы	1519,71	4339,69
5. Управленческие расходы	22542,40	27123,05
Влияние на прибыль от реализации	-39519,48	164698,53
6. Проценты к получению	-32628	-
7. Проценты к уплате	-1628	-1784
8. Доходы от участия в других организациях	-	-
9. Прочие доходы	-108782	-4070
10. Прочие расходы	134210	-13574
Влияние на прибыль (убыток) до налогообложения	-44062	141611



Таким образом, в результате увеличения 2015 году объема полученной выручки в сопоставимых ценах сумма прибыли от продажи увеличилась на 164698,53 тыс. руб.

Прирост цен на продукцию в отчетном периоде по сравнению с прошедшим периодом в среднем на 1,8% привел к увеличению суммы прибыли от продажи на 14041,58тыс. руб.

Экономия по коммерческим и управленческим расходам в отчетном периоде привели к увеличению суммы прибыли от продажи. В результате влияния данных факторов прибыль от реализации в 2015 году по сравнению с 2014 годом увеличилась. Прибыль до налогообложения в отчетном периоде увеличилась на 141611 тыс. руб.

Подводя итог, можно сказать о том, что деятельность ЗАО «ВПЗ» в общем, становится более эффективной. Прибыль от продаж значительно увеличивается, хоть и имеет пока что отрицательное значение. Рентабельность имеет положительную тенденцию, что также говорит об эффективности работы предприятия.

Уровень инновационной активности на ЗАО «ВПЗ» считается удовлетворительным, что говорит о том, что нужно стремиться к более высоким результатам. На ЗАО «ВПЗ» имеется персонал, который занимается разработками и исследованиями в области новых технологий, но специального структурного подразделения на предприятии не создано. Наибольшая часть денежных средств, предприятия идет на производственные инновации, что в итоге отражается на росте объема товарной продукции, и улучшении ее качества.

Сбросы и выбросы вредных веществ в ЗАО «ВПЗ» находятся в предельно допустимых значениях и в целом по анализу, снижаются, что говорит об альтернативных технологиях производства.

Объемы отходов по классам опасности также имеют тенденцию снижения, но некоторые из них все равно занимают значительное количество места и могут быть переработаны при вторичном использовании. Это говорит о том, что нужно внедрять новые мероприятия по переработке отходов. Некоторые из них представим в 3 главе.



3. Предложения по повышению эффективности инноваций в природоохранную деятельность ЗАО «ВПЗ»

3.1 Основные направления по повышению эффективности инноваций в деятельности ЗАО «ВПЗ»

Федеральным законом «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 года №7-ФЗ [45] регулируются отношения в сфере взаимодействия природы и общества, которые возникают при осуществлении хозяйственной и другой деятельности, которая оказывает отрицательное воздействие на природную среду.

В целях повышения эффективности инноваций в природоохранную деятельность ЗАО «ВПЗ» целесообразна реализация следующих мероприятий.

1. Выполнение брикетирования металлической стружки. Необходимо отметить, что в ходе производственной работы машиностроительных предприятий образуется большое количество разнообразных отходов, многие из которых считаются значимым вторичным сырьем. Ценным видом отходов является металлическая стружка, которая образуется в больших объемах заготовок и деталей при механической обработке. Эффективная переработка металлической стружки представляет для машиностроительных предприятий значительную проблему. Как правило, стружка загрязнена различными примесями: смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), маслом, шламом, кварцевым песком, влагой, мусором, что в итоге усложняет ее переработку на месте образования.

В целом загрязненность стружки СОЖ, влагой, маслом и песком составляет примерно 10 - 15 % по массе, что в итоге уменьшает ее металлургическую ценность. Совместно с этим, в стружке подшипниковой отрасли промышленности находятся элементы Si, Cr, Ni, Cu, V, Ti, Mo, B, что делает ее привлекательной для переплава.

Более продуктивный комплексный подход к решению отмеченной проблемы состоит, во-первых, в целенаправленном создании свойств стружки, организации раздельного сбора стружки из различных металлов и, во-вторых, оснащении механических производств технологическими линиями переработки и брикетирования стружки.

В состав оборудования автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки должны входить:

автоматический погрузчик стружки;

транспортер с накопительной емкостью;

дробилка (измельчитель);

сепаратор (центрифуга);

фильтр для фильтрации СОЖ, масел, эмульсий;

брикетировочный пресс с усилием прессования до 3000 кг/см2; рабочее давление 300 бар; размер брикета 100х60х95 мм; автоматический контроль параметров;

печь конвейерная проходная газовая: температура нагрева 950 оС; скорость движения конвейера - 350 мм/мин; длина печи 6 м;

на выходе применяется система фильтрации отработанных газов.

В качестве примера на рисунке 3.1 показана схема автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки, предлагаемой предприятием производителем - компанией «Технополюс».

Рисунок 3.1 - Схема автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки 1 - погрузчик стружки; 2 - дробилка; 3 - сепаратор; 4 - фильтр; 5 - транспортер; 6 - пресс; 7 - печь газовая; 8 - пресс; 9 - выгрузка брикетов; 10 - теплообменник; 11 - фильтр

Рабочий процесс линии состоит из следующих технологических операций: погрузка стальной стружки в накопительный бункер измельчителя; затем происходит дробление стружки в более маленькую фракцию, имеющая размер 3 - 5 см; на следующем этапе выгружают стружку на транспортер; следом идет подача в центрифугу. Затем через промежуточный накопительный бункер очищенная от СОЖ стружка благодаря транспортеру подается в накопительный бункер пресса, который выполняет первое холодное брикетирование. После того как брикеты собираются в бункере транспортирующего конвейера, они следуют в конвейерную печь для отжига, где температура составляет 900 оС. Здесь удаляются остаточные СОЖ, после этого горячие брикеты переправляются в бункер пресса, где выполняется завершающий этап горячего прессования. Готовые брикеты сбрасываются в накопительный бункер. Оборудование управляется от интегрированной системы автоматического управления.

В результате данной технологии стальная стружка уменьшается до размеров 30 - 50 мм. При прессовании горячих брикетов до нужной плотности получаются брикеты в форме цилиндра диаметром 120 - 150 мм, длиной 100 - 150 мм. Плотность брикета стальной стружки не менее 6,0 кг/дм3; остаточная влажность брикетов 0 %.

При данном производственном процессе обеспечиваются требования экологии - фильтрация отработанных газов и сепарированной жидкости. Производительность системы до 5 т/час.

Затраты на комплекс по брикетированию металлической стружки составят примерно 2000000 руб., ЗАО «ВПЗ» сможет приобрести данное оборудование за счет заемных средств.

Экономический эффект от данной технологии образуется за счет уменьшения на порядок при прессовании контактной поверхности стружки, повышением плотности брикетов, что позволяет им быстро погружаться в расплавленный металл при загрузке в сталеплавильные печи в качестве металлолома для переплавки. При этом во время плавки снижается окисление и угар по сравнению с использованием сыпучей стружки. Кроме этого, за счет уменьшения занимаемого брикетами объема (5 - 10 % от исходного в сыпучей стружке), существенно снижаются затраты на временное хранение и транспортировку.

2. Регенерация абразивных кругов. Данная технология направлена на переработку использованных абразивных кругов и производится в следующей последовательности: измельчение отходов в дробилке, удаление органической связки, рассев материалов, составляющих абразив и их магнитную сепарацию. В качестве отходов, которые содержат органическую связку, используют отходы шлифования, содержащие абразивный материал и металлический порошок. Технология предполагает устранение органической связки проведением отжига шлама при температуре 350 - 800°С. При этом происходит очистка металлического порошка и абразивного материала от органических составляющих и влаги. Затем регенерируемый абразивный материал подвергают рассеву и магнитной сепарации.

Новым согласно техническому решению является то, что в качестве отходов используются отработанные абразивные изделия на бакелитовой связке, удаление которой осуществляется в 2 стадии выщелачиванием 5 - 20%-ным раствором однокислотного основания, первую стадию которого проводят при смешивании на протяжении 6 - 8 часов с последующей промывкой водой и просушкой после выщелачивания.

Себестоимость одной тонны абразивного зерна, полученного по предлагаемой выше технологии ниже на 30 % по сравнению с традиционно применимой.

На ЗАО «ВПЗ» отработанные абразивные круги и их лом на 2015 г. составляют 51,627 тонн.

Описанный выше способ регенерации позволяет уменьшить расходы на производство качественного регенерированного абразивного материала путем применения для осуществления реагентов относительно низкой стоимости, возможности расходования серийно выпускаемого отечественной промышленностью оборудования, а также устранения дорогостоящего оборудования для утилизации вредных газовых выбросов. Следует отметить, что абразивное зерно, которое регенерировано описанным выше способом, имеет более обширную зону применения по сравнению с применяемым в настоящее время, так как может быть употреблено в производстве абразивного инструмента на бакелитовой и керамической связке.

Таким образом, предлагаемая для ЗАО «ВПЗ» технология регенерации абразивного материала из отходов, которая содержит бакелитовую связку, обеспечит приобретение абразивного зерна улучшенного качества при снижении его себестоимости и устранении загрязнения окружающей среды.

3.Вторичная переработка полиэтилена. На ЗАО «ВПЗ» поступает большое количество комплектующих, деталей для ремонта станочного оборудования, станки, которые транспортируются в упаковке. Составной частью упаковки является полиэтиленовая пленка. Кроме того, после выполнения отдельных операций по изготовлению деталей подшипников на металлорежущих станках они складываются в инвентарную тару, представляющую собой ящики из поливинилхлорида (ПВХ), перемещаемую от одного станка к другому внутризаводским транспортом - электрокарами. В процессе многократного использования этой тары она приходит в негодность.

В настоящее время негодная к использованию тара, полиэтиленовая пленка и другие детали из пластмасс утилизируются на предприятии и передаются для переработки на специализированное предприятие. ЗАО «ВПЗ» ежегодно оплачивает переработку отходов, включая их транспортировку на перерабатывающее предприятие от 180 до 240 тыс. руб. Учитывая, что на предприятии имеются свободные производственные площади и для экономии денежных средств на ЗАО «ВПЗ» прорабатывается вопрос по организации производственного участка по переработке отходов поливинилхлорида, полиэтиленовой пленки и выпуска из них пенополиуретана в виде гранул. Предполагается, что участок будет работать периодически, по мере накопления отходов.

Регенерация старой непригодной пленки происходит методом экструдирования и агломерации. При переработке жесткого полиэтилена используются химические реагенты.

После завершения срока службы вторичный полиэтилен также подвергается переработке. С экономической точки зрения переработанный полиэтилен высокого давления (ПВД) выгоден для производства тары сыпучих и жидких химических веществ, пленки промышленного и бытового назначения, фитингов, канализационных труб, упаковочной сетки, канистр. Переработка вторичного полиэтилена также может дать материал, с помощью которого изготавливают автомобильные детали (приборная панель, пластиковая отделка двери), ящики для непродовольственных товаров.

Новые технологии помогают производству вторичного ПВД высокого качества из отходов полиэтилена. Считается, что физические и механические свойства переработанного ПВД не хуже первичного. Применение использованного сырья уменьшает стоимость производства пластмассовых деталей.

В таблице 3.1 представлены отходы видов полиэтилена на ЗАО «ВПЗ» за 2015 г.

Таблица 3.1 - Отходы видов полиэтилена на ЗАО «ВПЗ» за 2015 г., т

Наименование	Количество
Полиэтиленовая тара, поврежденная	1,108
Отходы полиэтилена в виде пленки	0,420
Отходы полиэтилена в виде лома, литников	0,760
Пленка, загрязненная нефтепродуктами	1,9
Всплывающая пленка из нефтеуловителей	15,000
Всего	19,038

Упаковка из полиэтилена, загрязненная нефтепродуктами (содержание нефтепродуктов менее 15%) собирается в полиэтиленовые мешки. Далее она подвергается промывке. Стоки, которые содержат нефтепродукты, следуют в промышленную канализацию, а затем на очистные сооружения промышленных сточных вод. На следующем этапе после промывки отходы подвергаются резке на измельчителе, где степень измельчения составляет от 5 до 15 мм. Далее измельченные отходы подвергаются гранулированию на экструдере, где величина полученных гранул составляет от 3 до 5 мм. Гранулированные отходы применяются в виде дополнения к первичному материалу при производстве товаров народного потребления.

Затраты на оборудование по вторичной переработке полиэтилена составят примерно 500000 тыс. руб., завод сможет приобрести его за собственные средства. Внедрив данное мероприятие, завод снизит свои затраты, например транспортные и сможет получать прибыль от переработанного полиэтилена.

Таким образом, при внедрении данных трех направлений в деятельность ЗАО «ВПЗ», повысится эффективность инноваций, а следовательно будет происходить рост прибыли и рентабельности предприятия в целом. Расчет по выполнению брикетирования металлической стружки представлен в пункте 3.2.

3.2 Расчет технико-экономической эффективности внедрения мероприятия по брикетированию металлической стружки

Определим основные составляющие экономического эффекта от брикетирования металлической стружки.

1. Снижение угара во время плавки. При прессовании значительно уменьшается контактная поверхность стружки, а повышенная плотность брикетов дает возможность им быстро погружаться в расплавленный металл, что снижает угар во время плавления в несколько раз. При внедрении данной технологии металл остается в плавильном агрегате с целью вторичного применения, принося значительную прибыль, вместо того чтобы безвозвратно улетать в трубу в виде вредных выбросов.

2. Уменьшение объёма, занимаемого стружкой. Объём спрессованной стружки может составлять всего 5 - 10 % от первоначального, т.е. в несколько раз уменьшаются расходы на обработку и перевозку. Если для транспортировки и хранения непрессованной, зачастую витой стружки необходимо значительное количество контейнеров или вагонов, то для брикетов их количество заметно уменьшается.

3. В связи с тем, что брикетировочные прессы поставляются готовыми для электрического подключения и могут быть установлены в отсутствии специального фундамента, нет необходимости проводить дорогостоящий монтаж. При этом диапазон брикетируемых материалов достаточно обширен: магниевая и алюминиевая стружка, дробленые алюминиевые банки, стружка из медных и титановых сплавов, чугунная и стальная стружка. Качество брикетов соответствует почти всем условиям металлургов. Средняя окупаемость пресса составляет от полугода до полутора лет, в зависимости от материала стружки и загруженности работой.

С целью улучшения качества стружки в случаях, если она загрязнена остатками смазочно-охлаждающей жидкости, можно использовать сепараторы СОЖ. Центрифуга представляет собой уникальное решение в области переработки и очистки стружки.

Смазочно-охлаждающая жидкость и стружка делятся в барабане, где СОЖ отводится посредством клинового решетчатого экрана. Центрифуга создает самое большое центробежное ускорение из числа имеющихся на рынке центрифуг, а из этого следует, что и самый высокий уровень сепарации СОЖ из стружки. При первоначальной влажности 10 - 15% остаточная получается всего около 1%, то есть в процессе плавления уменьшаются выбросы от сгорания охлаждающих масел и эмульсий, которые остались на стружке. Очистка барабана центрифуги, которая применяется конструкцией, занимает 5 - 6 минут, что значительно меньше по сравнению с иными центрифугами, у которых на это необходимо 3 - 4 часа.

После каждого рабочего цикла, автоматическое опорожнение центрифуги дает возможность легко чистить ее для последующей обработки стружки из другого материала. Стружка и смазочно-охлаждающая жидкость не остаются в центрифуге. Есть возможность устанавливать оптимальное осушение стружки из различных типов материалов, т.к. центрифуги снабжены вариаторами скорости. Электронный мягкий пуск дает минимальную нагрузку на электросеть, а остановка происходит за предельно короткое время.

4. Из влажных металлических опилок или шлама установка выдавливает соответствующие смазочно-охлаждающие вещества, пригодных после обработки для повторного применения.

Значительно снижается расход дорогостоящих смазочных материалов и есть возможность избежать часто затратной утилизации влажных опилок или шлама. В сравнении с рыхлыми опилками, при расплавлении брикетов потери вследствие окалины значительно уменьшаются, а выход расплава, соответственно, выше.

Преимущества автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки, предлагаемой к установке на ЗАО «ВПЗ» компанией «Технополюс».

В линии имеется единственный по своим свойствам измельчитель стружки. Уникальность измельчителя заключается в том, что в его системе защиты от попадания концевых отходов и кусков лома, а так же в отсутствии расходных элементов, например, дорогих ножей.

Измельчитель способен работать до 2-ух лет без замен каких-либо измельчающих элементов и т.д.

Работа линии не требует привлечение большого количества обслуживающего персонала - необходимы 1 - 2 человека. Все единицы оборудования не требуют специального фундамента при установке, достаточно ровной поверхности.

Представим технические характеристики вертикального измельчителя стружки в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Технические характеристики вертикального измельчителя стружки модели S75JH

Модель	S75JH
Производительность кг/час	5000
Высота, с учетом накопителя, мм	3010
Габаритные размеры, мм	2500х1400
Мощность, кВт	55
Мотор, об/мин	1400
Вес с мотором, кг	4100
Высота бункера, мм	1000

На рисунке 3.2 представлен внешний вид измельчителя автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки.

Основные преимущества измельчителя следующие:

извлекает крупные отходы и длинную стружку до центрифугирования;

обеспечивает дозирование стружки в центрифугу.

Рисунок 3.2 - Измельчитель автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки

В таблице 3.3 приведены технические характеристики центрифуги горизонтального типа.

Таблица 3.3 - Технические характеристики центрифуги горизонтального типа моделиDS80

Модель	DS80
Производительность кг/час	6000
Высота, с учетом накопителя, мм	1520
Габаритные размеры, мм	2280х1500
Мощность, кВт	7,5
Мотор, об/мин	1400
Вес с мотором, кг	2600
Диаметр входного отверстия, мм	600

Преимущества центрифуги DS80:

высокоскоростная центрифуга со скоростью вращения 900об/мин, что делает возможным отделение СОЖ из стружки;

барабан центрифуги выполнен из нержавеющей стали, что уменьшает износ и увеличивает срок службы вращающегося барабана без замен;

очистка барабана происходит в автоматическом цикле, эта операция занимает 5 - 6 минут;

автоматическое опустошение камеры центрифуги после каждого рабочего цикла. СОЖ и стружка не остаются в центрифуге;

степень очистки от влаги составляет 98%;

центрифуга оборудована автоматической системой защиты;

экономичный режим энергопотребления и низкая стоимость установки

оборудования;

в работе, уровень шума составляет 50 дБ - это ниже чем в обычных производственных цехах.

В таблице 3.4 представлены технические характеристики печи конвейерной газовой VN 50.



Таблица 3.4 - Технические характеристики печи конвейерной газовой модели VN 50

Модель	VN 50
Производительность кг/час	5000
Номинальная температура нагрева	+ 950oС
Ширина конвейерной ленты	220 мм
Линейная скорость конвейерной ленты	400-550 мм/мин
Точность измерителя работы системы температурного контроля

Подобные документы

• Экономическое обоснование внедрения инноваций как основы повышения эффективности деятельности предприятия

  Функции инноваций на предприятиях. Понятие и виды эффективности деятельности в организации. Сущность, типы инноваций промышленных предприятий. Анализ использования производственных ресурсов. Обоснование внедрения технологии химико-термической обработки.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 12.08.2017
  

• Экономическая эффективность инноваций: критерии оценки и методы анализа

  Экономическая сущность, виды инноваций. Анализ инновационной деятельности организаций. Оценка эффективности проекта, проблемы реализации деятельности в этой сфере на примере Беларуси. Пути повышения эффективности инноваций в национальной экономике.
  
  курсовая работа [252,2 K], добавлен 26.05.2015
  

• Инновационная деятельность организации (предприятия)

  Виды инноваций по характеру применения и степени новизны. Основные стадии инноваций: зарождение, рост, зрелость, насыщение рынка, упадок. Понятие кризисного реинжиниринга. Научно-технологический потенциал предприятия. Оценка эффективности инноваций.
  
  курсовая работа [55,7 K], добавлен 30.05.2015
  

• Понятие инноваций и инновационной деятельности

  Элементы и особенности инноваций. Методы экспертизы инновационных проектов, их принципы, преимущества и недостатки. Критерии оценки инвестиционных проектов. Стадии и этапы инновационного процесса. Определение экономической эффективности инноваций.
  
  реферат [34,1 K], добавлен 01.03.2010
  

• Увеличение эффективности инноваций на ОАО "Каустик"

  Характеристика инновационного развития ОАО "Каустик". Основные принципы оценки эффективности инноваций. Анализ использования основных производственных фондов. Меры по повышению прибыли, рентабельности и укреплению финансового состояния предприятия.
  
  дипломная работа [402,4 K], добавлен 09.11.2014
  

• Экономическая эффективность инноваций на предприятии

  Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО "Вологодская строительная компания №1". Организационно-экономическая характеристика. Теоретические основы повышения эффективности инноваций на предприятии. Эффективность использования ресурсов.
  
  дипломная работа [617,3 K], добавлен 12.08.2017
  

• Разработка инновации для повышения эффективности деятельности на ЗАО "Вологодский подшипниковый завод"

  Сущность, понятие и виды эффективности деятельности предприятия. Анализ эффективности использования производственных ресурсов и оценка прибыли и рентабельности производственной деятельности предприятия. Экономическое обоснование внедрения инноваций.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 27.10.2017
  

• Планирование и стимулирование инноваций в стоматологической клинике

  Принципы планирования инноваций. Сущность и элементы системы стимулирования инноваций. Анализ практики планирования и стимулирования инноваций на примере УП "Кварикс". Направления совершенствования системы планирования и стимулирования инноваций.
  
  курсовая работа [168,8 K], добавлен 12.10.2010
  

• Инновационная деятельность ООО "Номако"

  Методические основы, сущность и роль инновационной деятельности. Классификация видов, задачи и функции инноваций. Анализ состояния инновационного развития и показателей его эффективности на примере предприятия, роль инноваций в развитии малого бизнеса.
  
  дипломная работа [317,7 K], добавлен 02.03.2010
  

• Инновационная деятельность

  Понятие, классификация, жизненный цикл инноваций. Оценка новизны инноваций - по технологическим параметрам. Понятие анализа нововведений - жизненный цикл инноваций, новшеств. Этапы жизненного цикла инноваций и динамика соответствующих показателей.
  
  реферат [470,9 K], добавлен 13.09.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам