Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности ИП "Николаев Н.Н."

Анализ внедрения инноваций как фактора повышения экономической эффективности хозяйственной деятельности предприятия. Факторная оценка показателей рентабельности и прибыли ООО "Никсмебель". Внедрение лазерной технологии в производство мебели на фабрике.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 27.10.2017
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Показатели

2014 г.

2015 г.

2016 г.

Абсолютные изменения (+,-)

Относительные изменения, %

2016 г. к 2015г.

2016 г. к 2014г.

2016 г. к 2015 г.

2016 г. к 2014 г.

Выручка, тыс. руб.

62853,00

98799,00

89532,00

-9267,00

26679,00

90,62

142,45

Прибыль от реализации, тыс. руб.

5532,00

9485,00

7879,00

-1606,00

2347,00

83,07

142,42

Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.

9864,00

11500,00

11960,00

460,00

2096,00

104,00

121,25

Среднесписочная численность, чел.

16

19

21

2

5

110,53

131,25

Фондоотдача, руб./ руб.

6,37

8,59

7,49

-1,1

1,12

87,19

117,58

Фондоемкость, руб./ руб.

0,16

0,12

0,13

0,01

-0,03

108,33

81,25

Фондорентабельность, %

0,45

0,65

0,51

-0,14

0,20

-

-

Проанализировав данные таблицы 2.3, можно сделать вывод о том, что предприятие ИП «Николаев Н.Н» активно вкладывает дополнительные инвестиции в основные фонды, следствием этого является ежегодный рост среднегодовой стоимости основных производственных фондов, за анализируемый период данный прирост составил 2096 тыс. рублей или 21,25%.

Показатель фондоотдачи не является стабильным. В 2016 году в сравнении с 2015 г. снизился на 12,81%, но по сравнению с 2014 г. данный показатель увеличился на 17,58%. Это говорит о том, что предприятие стало эффективнее использовать основные производственные фонды. Рост фондоотдачи ведет к относительной экономии использования основных средств и увеличению объема продукции.

Показатель фондоёмкости также изменяется.Но за анализируемые три года он имеет тенденцию к снижению, которое составило около 20%. Данная тенденция говорит о том, что расходы основных средств, приходившиеся на 1 рубль товарной продукции, снизились.Показатель фондорентабельности за исследуемый период вырос. В 2016 году по сравнению с базисным годом увеличивается на 14 проц.п.На основании вышесказанного, можно говорить о том, что предприятие ИП «Николаев Н.Н» в 2016 г. стало более эффективно использовать свои основные средства.

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят степень использования оборудования, машин, механизмов и объем производства продукции, ее себестоимость, объем и своевременность выполнения всех работ, прибыль и ряд других экономических показателей. Данные по обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами представлены в аналитической таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Обеспеченность ИП «Николаев Н.Н.» трудовыми ресурсами

Категория персонала

2014г.

2015г.

2016г.

Относительное отклонение, %

2015 г. к 2014 г.

2016 г. к 2015 г.

2016 г. к 2014 г.

Всего, чел.

16

19

21

118,75

110,53

131,25

Основной деятельности

13

16

18

123,08

112,5

138,46

из них:

рабочие

8

11

12

137,5

109,09

150,0

служащие

8

8

9

100,0

112,5

112,5

из них:

руководители

2

2

2

100,0

100,0

100,0

специалисты

3

3

4

100,0

133,33

133,33

Неосновной деятельности

3

3

3

100,0

100,0

100,0

Данные таблицы 2.4 позволяют сделать вывод, что среднесписочная численность персонала за анализируемый период выросла на 5 человек - на 31%. Численность многих категорий персонала за 2014-2015 гг., не изменяется. В 2015 г. растёт только численность рабочих, ее рост составил 37,5%. В 2016 г. данная ситуация меняется, и численность всех категорий персонала растёт, исключением составляет только количество руководителей и персонала неосновной деятельности. Количество рабочих увеличивается на 4 человека, что составляет 9%, штат служащих и специалистов увеличили на 1 сотрудника, соответственно. Динамика роста связана, прежде всего, с увеличением объёмов продаж.

По данным анализа таблицы 2.4 можно отметить, что предприятие ИП «Николаев Н.Н»обеспечено трудовыми ресурсами благодаря тому, что проводятся мероприятия по максимальному использованию имеющейся рабочей силы. Для предотвращения напряжения в обеспечении предприятия трудовыми ресурсами руководство проводит работы по внедрению новой производственной техники, автоматизации производственных процессов, усовершенствованию технологии и организации производства.Также для эффективной деятельности руководство мебельной фабрики ИП «Николаев Н.Н» стимулирует и мотивирует своих работников к качественному труду. К одной из форм материального стимулирования, способствующего мотивации сотрудников, относится размер заработной платы.

Для того чтобы проанализировать результативность труда работников ИП «Николаев Н.Н.» рассмотрим таблицу 2.5. Целью анализа производительности труда является выявления дополнительных возможностей увеличения выпуска продукции за счет более рационального использования рабочего времени. Для оценки эффективности использования трудовых ресурсов используют такие показатели, как выработка, трудоемкость.

Анализ производительности труда работников ИП «Николаев Н.Н.» показал, что среднегодовая выработка одного рабочего за исследуемый период увеличивается на 8,53%. Данный показатель растёт потому, что выручка от продаж растет более высокими темпами, чем численность работающих. Увеличение выработки одного работника позволяет сделать вывод о росте производительности труда на предприятии.

Таблица 2.5 - Расчетные данные для анализа производительности труда ИП «Николаев Н.Н»

Показатели

2014 г.

2015 г.

2016 г.

Относительное отклонение, %

2015 г. к 2014 г.

2016 г. к 2015г.

2016 г. к 2014г.

Выручка, тыс. руб.

62853,00

98799,00

89532,00

157,19

90,62

142,45

Среднесписочная численность, чел.

16

19

21

118,75

110,53

131,25

Отработано дней одним работающим за год, дн.

249,00

247,00

247,00

99,19

100,0

99,19

Средняя продолжительность рабочего дня, час.

7,98

7,97

7,98

99,87

100,12

100,0

Общее количество отработанного времени всеми работающими за год, тыс. чел-час

1987,00

1969,00

1971,00

99,09

100,10

99,19

Среднегодовая выработка одного работающего, тыс. руб./чел.

3928,30

5199,90

4263,40

132,37

81,99

108,53

Трудоёмкость, тыс.чел-час/ тыс. руб.

0,03

0,05

0,02

166,46

41,83

69,62

Показатель трудоемкости снижается в 2016 г., в сравнении с 2014 г., на 30,38%. Следовательно, затраты труда на производство единицы продукции в 2016 г. снижаются, что свидетельствует о снижении затратоёмкости производства.

Рост объемов продукции и улучшение качества выпускаемых товаров в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования. Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов на предприятии являются материалоотдача и материалоемкость. Показатели динамики использования материальных ресурсов ИП «Николаев Н.Н.» представлены ниже в таблице 2.6.

После анализа динамики материальных ресурсов ИП «Николаев Н.Н.» мы можем сделать следующие выводы: в 2015 г., относительно 2014 г., значительно выросли все виды затрат.Прирост материальных затрат составил почти 45%. В 2016 г., относительно 2015 г., общая сумма материальных затрат увеличивается на 4,14%. Данный рост произошел за счет увеличения такого показателя, как другие виды затрат, на 14,2%. Такие виды затрат, как сырье и материалы, вспомогательные материалы, топливо, электроэнергия и тепловая энергия в 2016 г. снижаются на 1,13%, по сравнению с предшествующим годом.

Таблица 2.6- Показатели динамики материальных ресурсов ИП «Николаев Н.Н.»

Показатели

Тыс. руб

Отклонение, %

2014 г.

2015 г.

2016 г.

2015 г. к 2014 г.

2016 г. к 2015 г.

2016 г.к 2014 г.

Материальные затраты

36046,00

52136,40

54295,40

144,64

104,14

150,63

Сырье и материалы за вычетом отходов

6413,60

9771,90

9661,10

152,36

98,87

150,63

Вспомогательные материалы

2565,40

3908,70

3864,40

152,36

98,87

150,63

Топливо

641,30

977,20

966,10

152,37

98,87

150,65

Электроэнергия, тепловая энергия

12827,20

19543,80

19322,20

152,36

98,87

150,63

Другие виды затрат

13598,50

17934,80

20481,60

131,88

114,2

150,61

На рисунке 2.3 представлена структура материальных затрат по отдельным их видам,сложившаяся в 2016 г. За анализируемый период 2014-2016 гг. в ней не происходило существенных изменений. За анализируемый период в структуре материальных затрат существенных изменений не происходит. Наибольшую долю в структуре затрат занимают электроэнергия и тепловая энергия (35,58%), другие виды затрат (37,74%) и сырье и материалы (17,79%).

Рисунок 2.3 - Структура материальных затрат за 2016 года,%

Для того, чтобы дать оценку использования материальных ресурсов необходимо проанализировать эффективность их использования. Основные показатели эффективности использования материальных ресурсов представлены в таблице 2.7. Исходя из данных таблицы, можно заметить, что в 2015 г., по сравнению с 2014г., наблюдался рост материалоотдачи, и, соответственно, снижение материалоемкости.

Таблица 2.7 - Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели

2014г.

2015г.

2016г.

Отклонение, %

2015 г. к 2014 г.

2016 г. к 2015 г.

2016 г. к 2014 г.

Выручка, тыс. руб.

62853,00

98799,00

89532,00

157,19

90,62

142,45

Прибыль от реализации, тыс. руб.

5532,00

9485,00

7879,00

171,46

83,07

142,42

Материальные затраты, тыс.руб.

36046,00

52136,40

54295,40

144,64

104,14

150,63

Материалоёмкость общая, руб./руб.

0,57

0,53

0,61

92,98

115,09

107,02

Материалоотдача, руб./руб.

1,74

1,89

1,65

108,62

87,30

94,83

Прибыль на 1 руб. материальных затрат, руб./руб.

0,15

0,18

0,15

118,95

79,67

94,77

Это объясняется тем, что темп роста выручки превышает темп роста материальных затрат. Но в целом, за рассматриваемый период, в 2016 г. по сравнению с 2014 г., ситуация противоположная: произошло снижение материалоотдачи на 5,17%.Причиной снижения прибыли от реализации на 1 рубль материальных затрат за исследуемый период стало опережение темпов роста материальных затрат (151%) над темпами роста прибыли от реализации продукции (142%).Данная динамика свидетельствует о снижении эффективности использования материальных ресурсов.

От эффективного использования производственных ресурсов зависит себестоимость продукции.Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет большое значение в системе управления затратами.Он позволяет изучить, тенденции изменения ее уровня, установить отклонение фактических затрат от нормативных (стандартных) и их причины, выявить резервы снижения себестоимости продукции и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

В таблице 2.8 рассмотрим динамику себестоимости реализуемой продукции ИП «Николаев Н.Н.» по статьям калькуляции за период 2014-2016 гг.

Таблица 2.8 -Постатейная динамика затрат на производство продукции ИП «Николаев Н.Н.»

Статьи затрат

Тыс. руб.

Относительное отклонение, %

2014 г.

2015 г.

2016 г.

2016 г. к 2015 г.

2016 г. к 2014 г.

Сырьё и материалы

28087,29

45550,14

37560,38

82,46

133,73

Расходы по оплате труда

12037,41

16076,52

15514,07

96,5

128,88

Налоги, социальные выплаты

3439,26

6251,98

4082,65

65,3

118,71

Содержание цехов, запчасти

1719,63

2232,85

2041,33

91,42

118,71

Аренда оборудования, земли

2178,19

3215,30

5225,79

162,53

239,91

Сопутствующие и упаковочные материалы

114,64

357,26

408,26

114,28

356,12

Электроэнергия

4585,69

8931,4

9798,36

109,71

213,67

Транспортные расходы

1719,63

2232,85

3756,04

168,22

218,42

Потери от брака

3439,26

4465,70

3266,12

73,14

94,97

Себестоимость продукции

57321,00

89314,00

81653,00

91,42

142,45

Данные таблицы позволяют сделать вывод, что себестоимость выпущенной продукции в 2016 г. снижается, по сравнению с предыдущим годом, на 8,5%. Но если рассматривать весь анализируемый период, то себестоимость увеличивается на 42,45%.Мы можем отметить, что все статьи затрат в 2016 г., в сравнении с 2014 г., имеют тенденцию к росту. Это связано и с увеличением объема производства, и с ростом цен. Исключение составили только потери от брака, они за исследуемый период снижаются на 5,03%.

Следующим этапом анализа себестоимости продукции станет рассмотрение ее структуры, представленной в таблице 2.9.

Данные таблицы 2.9 указывают на то, что производство ИП «Николаев Н.Н.» является материалоёмким, об этом говорит статья расходов «сырьё и материалы», она занимает большую часть в себестоимости продукции мебельной фабрики. Увеличение материальных затрат произошло как в результате увеличения объемов оказанных услуг, так и в результате изменения структуры выполняемых работ.

Анализ структуры себестоимости реализованной продукции ИП «Николаев Н.Н» показал, что произошло увеличение таких статей, как аренда оборудования и земли на 2,6 проц. п., электроэнергии на 4 проц. п., транспортные расход на 1,6 проц. п., сопутствующие и упаковочные материалы на 0,3 проц. п..

Таблица 2.9 - Структура себестоимости продукции ИП «Николаев Н.Н.» за 2014-2016 гг., %

Статьи расхода

2014 г.

2015 г.

2016 г.

Изменение, проц.п.

2016 г. к

2015г.

2016 г. к

2014г.

Сырьё и материалы

49,0

51,0

46,0

-5,0

-3,0

Расходы по оплате труда

21,0

18,0

19,0

1,0

-2,0

Налоги, социальные выплаты

6,0

7,0

5,0

-2,0

-1,0

Содержание цехов, запчасти

3,0

2,5

2,5

0,0

-0,5

Аренда оборудования, земли

3,8

3,6

6,4

2,8

2,6

Сопутствующие и упаковочные материалы

0,2

0,4

0,5

0,1

0,3

Электроэнергия

8,0

10,0

12

2,0

4,0

Транспортные расходы

3,0

2,5

4,6

2,1

1,6

Потери от брака

6,0

5,0

4,0

-1,0

-2,0

Себестоимость продукции

100,0

100,0

100,0

-

-

За исследуемый период в 2016 г., относительно 2014 г., снижение доли в общей структуре себестоимости произошли во всех остальных статьях. Максимальное снижение произошло в затратах на сырье и материалы, оно составило 3 проц. п..

От эффективного использования производственных ресурсов зависит себестоимость продукции, а также прибыль и рентабельность. Таким образом, далее рассмотрим четвертый блок показателей экономической эффективности деятельности предприятия.

2.3 Факторная оценка показателей рентабельности и прибыли ИП «Николаев Н.Н.»

Эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия в условиях рыночной экономики оценивается ее финансовой результативностью. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия целесообразно начать с изучения динамики показателей прибыли.

Основным источником информации при анализе финансовых результатов деятельности предприятия являются данные бухгалтерской отчетности и «Отчет о финансовых результатах» ИП «Николаев Н.Н.».

Для оценки уровня и динамики показателей финансовых результатов деятельности предприятия за 2014-2016 гг. составим и проанализируем таблицу 2.10, в которой представлены состав и динамика прибыли ИП «Николаев Н.Н.».

Таблица 2.10 - Состав и динамика прибыли ИП «Николаев Н.Н.»

Показатели

Тыс. руб.

Темп роста (снижения), %

2014 г.

2015 г.

2016 г.

2015 г. к 2014 г.

2016 г. к 2015 г.

2016 г. к 2014 г.

Выручка от продажи товаров, работ, услуг

62853,00

98799,00

89532,00

157,19

90,62

142,45

Прибыль от продаж

5532,00

9485,00

7879,00

171,46

83,07

142,42

Прибыль до налогообложения

5509,00

9378,00

7656,00

170,23

81,64

138,97

Чистая прибыль

4407,20

7502,40

6124,80

170,23

81,64

138,97

Анализируя данные таблицы 2.10 можно отметить, что, все показатели за исследуемый период имеют тенденцию к росту. Так рост прибыли от продаж составил 142%.Данное изменение происходит за счет влияния таких факторов, как объем реализованной продукции, структура реализованной продукции, себестоимость продукции, цены на продукцию.

Прибыль до налогообложения за последние три года, как и чистая прибыль, имеют тенденцию к росту, их прирост составляет почти 39%. Однако анализируя 2016 г., относительно 2015 г., мы отмечаем обратную тенденцию, все показатели прибыли снижаются. В целом можно сделать вывод, что результативность хозяйственной деятельности предприятия ИП «Николаев Н.Н» повышается на конец анализируемого периода.

Главную часть обобщающего показателя прибыли до налогообложения составляет прибыль от основной деятельности, поэтому ее более тщательно анализируют. Изменение прибыли от продаж продукции, товаров, работ, услуг зависит от многих факторов.

Для выполнения этого анализа использована методика формализованного расчета факторных влияний, изложенная в работе И.А. Плотниковой [50]. По данной методике исследуется влияние на изменение прибыли от реализации факторов, входящих в следующую факторную модель аддитивного типа, формула 2.1 [50]:

Рр= В - С - КР - УР, тыс. руб., (2.1)

где Рр - прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб.;

В - выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб.;

С - себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.;

КР - коммерческие расходы, тыс. руб.;

УР - управленческие расходы.

Методика факторного анализа прибыли от реализации включает следующие шаги:

1. Расчет влияния фактора «выручка от реализации».

При проведении факторного анализа необходимо учесть влияние инфляции. Следовательно, выручка от реализации в 2016 г. в сопоставимых ценах будет рассчитываться по формуле 2.2, [50]:

, тыс. руб. (2.2)

где ВI - выручка от реализации в сопоставимых ценах, тыс. руб.;

В1- выручка от реализации продукции в отчетном периоде, тыс. руб.;

I - индекс цены.

В 2015-2016гг. уровень инфляции, по данным Росстата, в Российской Федерации составил 12,9% и 5,38% соответственно.

, тыс. руб.,

, тыс. руб.

Влияние на прибыль от реализации изменения выручки от реализации (исключая влияние изменения цены) рассчитаем с помощью формулы 2.3 [50]:

, тыс. руб. (2.3)

где- изменение прибыли от реализации под влиянием фактора выручка;

В1 и В0 - выручка от реализации в отчетном (1) и предыдущем периоде (0), тыс. руб.;

- рентабельность продаж предыдущего периода, %.

,тыс. руб.

тыс. руб.

2. Расчет влияния фактора «цена».

Влияние изменения цены на продукцию на изменение суммы прибыли от реализации рассчитывается по формуле 2.4:

, тыс. руб. (2.4)

тыс. руб.

тыс. руб.

3. Расчет влияния фактора «себестоимость реализации».

Влияние изменения себестоимости продукции на изменение суммы прибыли от реализации найдём по формуле 2.5:

, тыс. руб. (2.5)

где УС1 и УС0 - уровни себестоимости в выручке отчетного и предшествующего периода соответственно, тыс. руб..

тыс. руб.

=736,26 тыс. руб.

4. Расчет влияния фактора «коммерческие расходы».

Влияние изменения коммерческих расходов на изменение суммы прибыли от реализации находим по формуле 2.6 [50]:

, тыс. руб. (2.6)

где УКР1 и УКР0 - уровни коммерческих расходов в выручке отчетного и предшествующего периода соответственно, тыс. руб..

, тыс. руб.

, тыс. руб.

5.Расчет влияния фактора «управленческие расходы».

Влияние изменения управленческих расходов на изменение суммы прибыли от реализации рассчитывается с помощью формулы 2.7 [50]:

, тыс. руб. (2.7)

где УУР1 и УУР0 - уровни управленческих расходов в выручке отчетного и предшествующего периода соответственно, тыс. руб..

тыс. руб.

тыс. руб.

Таким образом, можно обобщить влияние факторов, воздействующих на прибыль от продаж в 2014-2016 гг., и свести в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 - Сводная таблица влияния факторов на прибыль от продаж, тыс. руб.

Показатели - факторы

2015г. к 2014 г.

2016 г. к 2015 г.

Выручка

+2085,83

-1268,44

Изменение цен

+993,42

+465,81

Себестоимость продаж

-790,4

+736,26

Коммерческие расходы

-173,31

-1092,29

Управленческие расходы

0

-340,34

Влияние на прибыль от продаж

+3869

-1499

В 2015 г. прибыль от продаж на предприятии ИП «Николаев Н.Н.» увеличилась на 3869 тыс. руб. за счет увеличения уровня выручки от продаж и от изменения уровня цен. Данное увеличение оказало положительное влияние на изменение прибыли от продаж. Отрицательное изменение произошло за счет увеличения себестоимости продукции и увеличения коммерческих расходов в выручке от реализации. В результате воздействия фактора «выручка от реализации» прибыль от реализации в 2015 г. увеличилась на 2085,83 тыс. руб. Прирост цен на продукцию в 2015 г. привел также к увеличению прибыли от реализации на 993,42 тыс. руб. Значительное отрицательное влияние на прибыли от продаж оказал такой фактор как «себестоимость». Наблюдается увеличение доли данного фактора в выручке от реализации на 0,8%.

В 2016 г. прибыль от продаж на предприятии ИП «Николаев Н.Н»снизилась на 1499 тыс. руб.. Произошло это за счет снижения уровня выручки от продаж.В результате снижения в 2016 г. объема выручки в сопоставимых ценах величина прибыли от реализации снизилась на 1268,44 тыс. руб.. В результате воздействия фактора «себестоимость продукции» прибыль от реализации в 2016 г. увеличилась на 736,26 тыс. руб.. Прирост цен на продукцию в 2016 г. привел также к увеличению прибыли от реализации на 465,81 тыс. руб.. Наибольшее отрицательное влияние на прибыль от продаж оказало увеличение коммерческих расходов на 1,22%. За счет их увеличения прибыль от реализации уменьшилась на 1092,29 тыс. руб..

Эффективность производственно-хозяйственной деятельности можно оценить на основе показателя рентабельности. Данные показатели являются отношением результата (прибыли) к затратам при осуществлении своей деятельности.

Таблица 2.11- Показатели рентабельности ИП «Николаев Н.Н.», %

Показатели

2014 г.

2015 г.

2016 г.

Абсолютное изменение, проц. п.

2015г. к 2014г.

2016г. к 2015г.

2016г. к 2014г.

Рентабельность основной деятельности

8,80

9,60

8,80

+0,80

-0,80

0,00

Рентабельность продукции

9,65

10,62

9,65

+0,97

-0,97

0,00

Рентабельность основных фондов

44,68

65,23

51,21

20,55

-14,02

6,53

Рентабельность производственного капитала

26,11

38,21

29,17

12,1

-9,04

3,06

Рентабельность основной деятельности в 2015 г. максимальна и равняется 9,6%, в 2014 и в 2016 г. она находится на одном уровне и составляет 8,8%.

Очень важный показатель прибыльности - рентабельность продукции показывает, что доля прибыли от продаж в каждом затраченном рубле, составляет более 10% в 2015 г., но в 2016 г. она снижается до 9,65%. Для подробного анализа показателя рентабельности реализованной продукции предлагается провести факторный анализ[50].

Влияние фактора изменения цены на продукцию определяется по формуле 2.8 [50]:

, (2.8)

Влияние изменения себестоимости реализованной продукции определяется по формуле 2.9 [50]:

, (2.9)

Сумма влияния всех факторов должна быть равна общему изменению рентабельности реализованной продукции за исследуемый период определяется по формуле 2.10 [50]:

, (2.10)

-10,35+9,38=9,65-10,62

-0,97=-0,97

Влияние факторов на изменение показателя рентабельность реализованной продукции представлено в сводной таблице 2.12.

В 2015 г., в сравнении с 2014 г., рентабельность реализованной продукции ИП «Николаев Н.Н.» увеличивается на 0,97%. На рентабельность продукции положительно влияет изменение цены на продукцию.

Таблица 2.12 - Сводная таблица влияния факторов на рентабельность продукции ИП «Николаев Н.Н.»

Показатели - факторы

Сумма, тыс. руб.

2015 г. к 2014 г.

2016 г. к 2015 г.

Изменение цен на реализованную продукцию

+36,75

-10,35

Изменение себестоимости реализованной продукции

-35,78

+9,38

Общее изменение рентабельности реализованной продукции

+0,97

-0,97

Влияние данного фактора составило 36,75%. Изменение себестоимости реализованной продукции приводит к снижению рентабельности на 35,78%.В отчетном году, в сравнении с предыдущим годом наблюдается обратная ситуация, рентабельность реализованной продукции снижается на 0,97%. В 2016 г. изменение цен на реализованную продукцию приводит к значительному снижению рентабельности продукции. Влияние данного фактора составило 10,35%. Изменение себестоимости реализованной продукции приводит к росту рентабельности на 9,38%.

После обобщения результатов анализа производственно-хозяйственной деятельности ИП «Николаев Н.Н.» можно отметить следующее: финансовая результативность деятельности предприятия в отчетном году в сравнении с предыдущим годом снижается. Показатели рентабельности в 2016 г. снижаются, так как снижается прибыль предприятия и повышаются издержки на производство предприятия.

Производство продукции ИП «Николаев Н.Н.» является материалоёмким, так как большую долю в издержках занимают затраты на сырье и материалы, так же наблюдается снижение эффективности использования материальных ресурсов. Поэтому что бы снизить издержки производства нужно обратить внимание на материальные ресурсы и их эффективное использование. Для устранения данной проблемы, а также для наращивания положительной динамики предприятию ИП «Николаев Н.Н» необходимо разработать мероприятия по повышению эффективности хозяйственной деятельности на основе внедрения инноваций на производство, которое позволит производственному процессу стать менее затратным и материалоёмким.

3. РАЗРАБОТКА ИННОВАЦИОННОГО МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИП «НИКОЛАЕВ Н.Н.»

3.1 Направления развития инновационной деятельности для повышения эффективности производства ИП «Николаев Н.Н.»

Использование инноваций в мебельном производстве осуществляется по следующим основным направлениям:

- создание новых материалов и фурнитуры для производства мебели;

- совершенствование методов обработки натуральных материалов, которые применяются в производстве мебели;

- разработка технологических приемов, обеспечивающих использование новых мебельных конструкций.

Использование в производстве мебели глянцевых поверхностей. Для производства мебели с глянцевой структурой используются различные материалы: эмали, акрил, пластик, лак. Новой тенденцией является использование глянцевых UV-панелей. Они применяются в качестве фасадных элементов для производства корпусной мебели, для дверей шкафов-купе, а также в качестве декоративного элемента для оформления интерьера помещения. У данного материала более выгодная цена, высокое качество и широкая палитра цветов.

Инновационный продукт с зеркальным блеском изготавливается с использованием новых технологий на современном оборудовании. Технология производства высокоглянцевых UV-панелей предусматривает многослойную поэтапную обработку поверхности плит (ДСП или МДФ) лаком без последующей шлифовки. На начальном этапе плита подвергается печати и пигментации полиуретановой краской, что позволяет создавать наряду с традиционными однотонными декорами покрытия с оригинальными дизайнерскими и фантазийными расцветками. Нанесение слоёв лака происходит в автоматическом режиме на специальной линии, включающей лаконаливные машины и распыляющих роботов, работающих на различных поверхностях. Отличительной особенностью такого материала является обработка каждого слоя ультрафиолетом, благодаря чему предотвращается отслаивание и осыпание краски при дальнейшей обработке и эксплуатации изделия. Новая технология производства позволяет получить на древесных плитах идеально ровную поверхность с высокой степенью блеска, а широкая цветовая гамма в сочетании с лаком придают материалу насыщенный и яркий цвет с 3D эффектом. Качество в итоге намного превосходит пластик по степени глянца. Для сохранности панелей при транспортировке и дальнейшей обработке на поверхность панелей наносится специальная защитная плёнка, которую снимают уже после сборки готовых изделий.

Для обработки торцов таких панелей идеально подойдут глянцевые АБС кромки, а также алюминиевый профиль или акриловая 3D кромка.

UV-панелиявляются безопасным для окружающей среды материал, обладают следующими преимуществами: идеально ровной поверхностью, прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям, ярким насыщенным цветом, влагостойкостью, долговечностью (цвет не стирается и не меняется со временем), материал прост в обработке, не требуется специальное оборудование, с поверхности легко удаляются грязь и жир.

Для изготовления современных панелей используется высококачественный ДСП российского производителя, технологии и материалы - итальянские. В результате конечный продукт, выполненный на основе из древесно-стружечных плит, получается более бюджетным, а вес фасада - более лёгким.

Идеально-глянцевая поверхность UV-панелей даёт широкий простор для дизайнерских фантазий и способна преобразить интерьер любого помещения, при этом совсем необязательно менять всю мебель на глянцевую, достаточно лишь использовать глянец на фасадах или в дверях шкафов-купе и мебель «оживёт», засияет по-новому. Мебель с глянцевыми фасадами выглядит дорого и эффектно, подчёркивает высокий стиль интерьера и позволяет воплощать оригинальные решения и создавать стильные и современные интерьеры. А широкий спектр предлагаемых эксклюзивных рисунков поможет подобрать цветовое решение, максимально удовлетворяющее индивидуальным запросам в сочетании с последними тенденциями моды в создании интерьеров.

Использование акрилового пластика и стекла в мебельном производстве.На рынке представлены десятки видов акриловых материалов, одним из них является «декоракрил». Декоракрил используется при декорировании интерьера и мебельных изделий. Он открывает необъятные возможности при декорировании, это оригинальный, необычный декоратор, с большой палитрой рисунка. Мебель с использованием декоракрила смотрится стильно, эффектнее и ярче.

Преимущества акрилового стекла: лёгкость, прочность и безопасность. Оно обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, за счёт чего, изделия, изготовленные из такого материала, будут тёплыми и приятными на ощупь. Сила, при которой акрил может разрушиться впятеро больше, чем у обычного стекла и при этом он вдвое легче. Плюс - этот материал не выделяет токсинов и является экологически чистым. Акриловое стекло обладает максимальной устойчивостью к старению и при этом, его способность пропускать свет и механические свойства, совершенно не изменяются с течением времени под воздействием ультрафиолета. Благодаря современным инновационным технологиям производства пластиковый акрил допускает эксплуатацию в температурном режиме от 60 до 120 градусов, что позволяет красящему наполнителю сохранять цвет материала достаточно продолжительное время.

Для декоративной обивки мебели к инновационным веществам относится эмульсионный поливинилхлорид, служащий сырьем для вспененного поливинилхлорида.

Преимуществами в производстве мебели поливинилхлорида являются легкость, антистатичность, инертность к агрессивным средам, возможность применения во влажных помещениях,простота обслуживания (поддается мойке),стабильность (со временем не желтеет),отсутствие эмиссии вредных веществ, хорошая звуко- и теплоизоляция.

Массивную на вид, прочную и одновременно легкую мебель производят из тамбурата.

Инновационным решением при производстве мебели является тамбурат. Это сэндвич-конструкция, наружными слоями которой служат плитные материалы, предназначенные для мебельного производства, или натуральный шпон. Пространство между внешними плитами заполнено сотами из картона.

Листы тамбурата бывают как бескаркасными (с открытыми торцами), так и с боковыми рейками, вклеенными внутрь конструкции, что дает возможность производить отделку видимых торцов детали.

Тамбурат обладает широкой цветовой гаммой, различается по толщине и выдерживает значительные нагрузки. Мебель, изготовленная с использованием тамбурата, смотрится достаточно солидно и дорого.

Еще одним материалом, применяемым в мебельном производстве, является ориентированно-стружечная плита. Ее изготавливают термопрессованием древесной стружки с добавлением скрепляющих смол.

В отличие от ДСП и ЛДСП, плита OSB: влагоустойчива, прочна, не разрушается при изгибе и не выделяет такого количества вредных веществ, так как состоит на 95% из древесной щепы.Из нее выполняют гнутые декоративные элементы мебели, шкафы, тумбы, стулья, столешницы.

Мебель из ориентированно-стружечной плиты устанавливают в помещениях без отопления, в ванных комнатах, саунах. OSB-плита стойко переносит резкие перепады температуры.

С помощью инноваций и современных технологий используются порошковые краски для МДФ.

Порошковые краски обеспечивают надежную защиту поверхностей и предлагают большой ассортимент цветов и эксклюзивных оттенков. Это позволяет использовать индивидуальные брендированные цвета для мебели. Полимерные покрытия имеют устойчивую к истиранию, механическому воздействию и моющуюся поверхность.

Порошковая окраска МДФ может использоваться для профилированных, фрезерованных и других рельефных поверхностей.

В настоящее время разрабатываются и предлагаются два направления порошковой окраски МДФ - термическая сушка с помощью инфракрасного излучения или ультрафиолетовое отверждение. Оба метода отличаются высокими показателями устойчивости к химикатам, износостойкости, сопротивлением к царапинам, к сухому и влажному нагреву.

Оборудование для порошкового окрашивания МДФ позволяет добиться получения прочных микроструктурированных, гладких поверхностей. Спектр цвета очень широк. Любой цвет, любой яркости, спецэффекты, «металлик» - для порошковых красок нет невозможных цветовых решений. Производители мебели для заказчика точно воспроизведут тот цвет и эффект, который желает клиент. С новой технологией легче реагировать на тенденции рынка и моды.

Инновационным решением является способ соединения панелей корпусной мебели без инструмента и крепежа. Делается это при помощи фиксатора, который можно будет замкнуть и разомкнуть обычной монетой.

Рисунок 3.1 - Вид стеллажа из панелей-модулей

Для этого выпускается линейка многофункциональной мебели, панели -- модули, которые быстро собираются и совмещаются в различных комбинациях друг с другом. Панели-модули используются для сборки стеллажей, столов, шкафов, а также их очень удобно использовать в офисах в качестве перегородок.На рисунке 3.1 представлен вид стеллажа.

Фиксаторы на мебели можно замкнуть путем поворота пластиковой втулки, она обычно находится в центре панели (рисунок 3.2). Чтобы пользоваться монетой в качестве инструмента, у втулки есть паз. Таким образом, чтобы собрать такую мебель других инструментов не требуется, что достаточно удобно и просто.

Рисунок 3.2 - Способ крепления панелей-модулей

В настоящее время широко используются инновационные мебельные технологии, к которым можем отнести:

- внедрение лазерных технологий, которые позволяют производить высокоточную обработку среза ДСП плит специальной кромкой, методом приклеивания;

- совершенствование принципов раскроя, уменьшающее временные и трудозатраты, а также расход материала также является одной из наиболее впечатляющих технологий;

- использование программного управления на станках, а также создание высокоточных алгоритмов копирования и изготовления различных декоративных элементов.

Высокоточный лазер приходит на помощь, если необходимо зафиксировать облицовочную кромку, улучшить внешний вид предметов интерьера, повысить их устойчивость к влаге. Технология нестинг - это возможность получать элементы и детали с высоким уровнем точности. Этот способ используется для раскройки ДВП. К числу новинок относятся и многочисленные варианты состаривания поверхностей. Среди популярных вариантов - браширование и патинирование, которые осуществляются с помощью химических составов и механического воздействия.

Использование фрезерного станка позволяет делать необходимые выемки и пазы, которые присутствуют в мебели любого типа и назначения. На первый взгляд это незначительные детали, но без правильно выполненных пазов невозможно собрать мебель. Возникают случаи, когда мебель сложно собрать, или она ненадежна. В ряде случаев это связано с использование плохого фрезерного станка при ее производстве.

При производстве мебели используются следующие станки:

- станок кромкооблицовки;

- форматно-раскроечный станок;

- рейсмус;

- четырёхсторонний станок.

Станки с ЧПУ, являются лидерами в сфере фрезерной обработки. Станки с ЧПУ для обработки всех видов древесины применяются в изготовлении простой или сложной мебели, 3D-рельефов, декоративных накладок и других продуктов.

Сегодня фрезерные станки с ЧПУ с невероятной скоростью входят в современное производство мебельной продукции и прочно занимают в этой сфере деятельности высокое положение.

Фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют производить: как простые, так и любой сложности мебельные фасады, резные накладки для эксклюзивной мебели, декоративные резные элементы для мебели или деревянных строений. Оборудование с ЧПУ обеспечивают высокоточный раскрой ДСП, ДВП, МДФ с абсолютно любым покрытием, в том числе пленочным, ламинированным и лакокрасочным. Они применяются при изготовлении гнутых или прямых мебельных фасадов, резных деревянных балясин, беседок и других декорирующих элементов для мебели.

Современные фрезерные станки, с числовым программным управлением имеют колоссальные преимущества над фрезерными станками ручного управления. Среди преимуществ можно выделить явные достоинства: высокая производительность; высокая гибкость; высочайшая точность; высокая технологичность изготовления продукции; экономия времени и средств на обслуживание;сокращение цикла изготовления заказов;минимальные сроки переналадки;быстрое вхождение в уже функционирующую производственную линию;легкое управление;сокращение практически до нуля брака в изготовлении продукции, так как фрезерным станком с ЧПУ управляет компьютер, поэтому ошибка человека полностью исключена.

3.2 Внедрение лазерной технологии в производство мебели ИП «Николаев Н.Н.»

На мировом рынке ярко заявила о себе технология бесклеевой сварки кромкооблицовки. Монолитный внешний вид мебельных деталей, визуальное отсутствие клеевого шва и повышенная прочность сцепления кромочного материала с плитой, а, следовательно, защита мебельных деталей от влаги и пара -основные преимущества инновационной технологии.

Внешний облик современной мебели напрямую зависит от подготовки деталей, а точнее от точного бессколового распила и аккуратной закатки кромки. Именно облицовка кромок мебельных деталей остаётся для мебельного производства одной из самых сложных. В силу особенностей структуры и внешнего вида мебельные плиты требуют обязательного скрытия кромки после операции резания. Материалы, используемые для облицовки, поступательно эволюционировали - натуральный шпон стал точкой отсчёта в развитии современных технологий. Для выполнения этой операции в мебельной промышленности используется целый специализированный класс кромкообрабатывающего оборудования, начиная с ручной машинки и заканчивая специальными высокопроизводительными линиями.

На мебельной фабрике ИП «Николаев Н.Н.» для нанесения клея на кромку детали в большинстве случаев используются специальные вальцовые механизмы, на которые дозаторами подаётся расплавленный клей с температурой от 150°С до 210°С. Затем кромка прижимается валиками к детали. При этом процесс достаточно быстротечен, особенно это относится к температурному режиму, когда требуется соблюдать точность в предварительном разогреве клеевого состава и охлаждении образовавшегося шва. Нужно отметить, что дозировка при использовании валиков довольно неточна, и часто на стыках образовываются остатки клея, которые ведут к его перерасходу и трудоёмкому процессу удаления.

Технология расплавления клея требует определённого времени на разогрев первичной порции в начале работы и очистки клеевой системы в конце рабочего дня, а также при смене используемого клея. В результате производительность самой техники резко падает. Таким образом, технология облицовки кромок с использованием клеев-расплавов обладает рядом недостатков, поэтому предлагаем на мебельной фабрике ИП «Николаев Н.Н.»использование новых технологий.

На данный момент, на мебельной фабрике ИП «Николаев Н.Н.» используется способ - облицовка при помощи клея-расплава. Клей наносится на кромочный материал (режена заготовку), затем кромка прижимается к детали, обрабатываются свесы и изделие готово.

Плюсы - это простота работы, широкий выбор клея и кромочного материала, возможность точно подобрать материалы под бюджет заказчика. Минусы - нестабильность (при ручной работе) качества приклейки и обработки кромки, невысокие усилие на отрыв и герметичность клеевого шва (относительно других технологий).

Инновационной является «лазерная» технология, когда нужно просто подогреть специальный клеевой слой, нанесённый на основание кромки и прижать кромку к детали. Плюсов у такой технологии множество: незаметность клеевого шва, устойчивость к влаге, значительное усилие на отрыв. Минусы - дорогое оборудование и сама кромка.

При использовании полиуретановых клеев можно добиться компромисса между стоимостью изделия и высоким качеством кромления (незначительно уступает «лазерной» технологии). Но сложность работы с такими материалами и боязнь вывести из строя оборудование отпугивают многих производителей.

В последние годы всё большую популярность получили кромки из термопластичных материалов. Спрос на толстые кромки стал очевиден, так как они не только лучше защищают детали мебели от механических повреждений, но и улучшают эстетический вид. С приходом термопластичного материала в мебельную индустрию клею пришлось ослабить свои позиции, уступив место материалу, имеющему ряд технологических нюансов.

Лазерная технология открыла новую идейную ступень: расплавить только внутреннюю часть кромочного материала и затем с силой прижать к облицовываемой поверхности. В дальнейшем процесс отверждения и набора прочности сварного шва аналогичен процессу схватывания слоя клея-расплава. инновация мебель лазерный прибыль

Однако при этом существовала необходимость максимального сближения зон плавления и прижима из-за малого запаса тепла в кромке. В данном случае лучше использовать технологию лазерного разогрева клеевого состава при облицовке кромок мебельных щитовых деталей.

Кромочные материалы бывают из разных материалов, а древесина не плавится, поэтому при данной технологии нужно вводить в рабочую зону плавкий материал в виде самостоятельной клеевой ленты, либо предварительно наносить клей на внутреннюю сторону кромочного материала. Новый подход имеет преимущества для работы. В частности, доставка тепловой энергии осуществляется от удалённого устройства прямо в рабочую зону, энергия луча выделяется непосредственно лишь в ограниченную порцию материала клея.

Наиболее подходящими являются диодные и газодинамические лазеры, а пятно луча по форме и величине можно регулировать или специальной линзой, или системой коррекции луча с помощью поворотных зеркал, стеклянных призм.

К преимуществам устройства можно отнести его способность установки на обычные кромкооблицовочные станки проходного типа вместо клеенамазывающего устройства или даже параллельно с ним. Использование одного устройства позволяет сэкономить только на устранении из процесса расходных материалов, то есть клея-расплава и растворителя. Кроме этого, экономится и энергия. Если установленная мощность обычного клеенамазывающего агрегата составляет 13 кВт, то лазер потребляет лишь 3 кВт, при этом только непосредственно в рабочем режиме.

Можно выделить и другие серьёзные преимущества.

1. Сокращается время на подготовку оборудования к работе и его профилактику, а также время простоев станка. Это особенно важно при переходе на работу под заказ.

2. Повышается надёжность процесса обработки, поскольку если клей-расплав набирает полную прочность шва за 8-12 часов, то при использовании нового способа прочность достигалась за 4-8 часов. Сразу после выхода из-под лазера прочность составляет 70-80% от полной. Прочность приклеивания на углах оказалась ещё выше.

3. Отпадает необходимость в согласовании применения материала кромки-праймера-клея.

4. Сокращаются расходы на складирование деталей в связи с уменьшением срока выдержки и на логистику клея и на других расходных материалов.

5. Более высокое качество полученного шва не только по внешнему виду, но и по прочностным показателям. Использование данной технологии позволит довести гарантийные сроки на мебель до 10 лет и более.

Предлагаем использовать лазерный станок HOMAG laserTec, он представлен на рисунке 3.3.Характеристики лазерного станка HOMAG laserTec: производительность, высокое качество выпускаемых изделий, стабильность настроек, стоимость эксплуатации.

Рисунок 3.3 - Лазерный станок HOMAG laserTec

Преимущества лазерной кромки:

- практически невидимое (бесшовное) соединение материалов, достаточно герметичное и обладает высокой степени прочности. Отсутствие клеевого шва предотвращает попадание влаги и загрязнения. При воздействии высоких температур (особенно кухонная мебель), кромка не отклеивается. Такая мебель автоматически приобретает большие гарантийные сроки;

- лазеру, в отличии от клея, для нагревания нужно меньше времени;

- экономия, при использовании технологии обработки лазером, отпадает потребность в клее-расплаве, а значит и затраты на клей исчезают;

- лазерная установка в отличии от обычного клеенамазывающего агрегата, значительно сокращает затраты на электроэнергию.

- мебель выглядит презентабельно. Фасады как одно целое, как монолит, так как линия шва незаметна.

Рисунок 3.4 - Вид лазерной кромки

Стоимость затрат на покупку и установку лазерного станка HOMAG laserTec представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Стоимость затрат на покупку и установку лазерного станка HOMAG laserTec

Наименование показателя

Средняя величина затрат, тыс. руб.

Стоимость станка

1450

Монтаж

50

Итого

1500

Амортизацию будем начислять линейным способом. При этом способе годовая сумма амортизации определяется исходя из первоначальной стоимости основных средств и нормы амортизации, рассчитанной по сроку полезного использования (СПИ) этого объекта.

Срок полезного использования станка - 10 лет, поэтому норма амортизации (На), будет равна 10%. Таким образом, сумма амортизации (А) будет равна:

А = 1500 000 Ч 10% =150 000 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расходы на содержание и эксплуатацию лазерного станка HOMAG laserTec

Название статьи

Сумма, тыс. руб.

Амортизация оборудования

150

Эксплуатация оборудования

10146,86

Текущий ремонт оборудования

2041,33

Прочие расходы

5225,79

Таким образом, внедряя лазерный станок марки «HOMAG laserTec», расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составят 17564 тыс. руб. Для определения общих затрат необходимо произвести расчет расходов на электроэнергию.

Затраты на электроэнергию при использовании лазерного станка в отличие от ранее используемого уменьшатся, так как мощность обычного клеенамазывающего агрегата составляет 13 кВт, а лазер потребляет лишь 3 кВт, расчет представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Расчет электроэнергии до и после использования лазерного станка

Показатель

До

использования

После

использования

Отклонения(+/-)

Количество оборудования, шт.

1

1

-

Мощность, кВт

13

3,0

-10,0

Годовой фонд рабочего времени, час.

1992

1992

-

Потребление электроэнергии в год, кВт

25896

5976

-19920

Цена электроэнергии, руб./кВт

3,0

3,0

-

Стоимость электроэнергии, руб.

77688

17928

-59760

Юридическим лицам электроэнергия поставляется по свободной цене. Она формируется как сумма конкурентной цены электроэнергии (с учетом мощности), сложившейся на оптовом рынке, и регулируемых государством тарифов на услуги по передаче электроэнергии, инфраструктурных организаций и сбытовой надбавки. Стоимость электроэнергии для производственных предприятий в г.Вологда составляет 3 руб./кВт.

Данные таблицы показывают, что затраты на электроэнергию уменьшатся, разница составит 59760 рублей в год.

Фонд оплаты труда не изменится.

Материальные затраты, т.е. расходы на сырьё и материалы уменьшатся, так как использование лазерной технологии позволит сэкономить на расходных материалах, то есть клея-расплава и растворителя, ориентировочно на 136 тыс.руб.

В прочие расходы были включены затраты на аренду оборудования и земли. Определим общие затраты до и после использования лазерной установки (таблица 3.4).

Таблица 3.4 - Затраты до и после внедрения лазерного станка, тыс.руб.

Статьи затрат

До

использования

После

использования

Отклонения (+/-)

Сырьё и материалы

37560,38

37424,38

-136

Расходы по оплате труда

15514,07

15414,07

-

Налоги, социальные выплаты

4082,65

4082,65

-

Транспортные расходы

3756,04

3756,04

-

Потери от брака

3266,12

3266,12

-

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизация оборудования

150

150

-

Текущий ремонт оборудования

2041,33

2041,33

-

Эксплуатация оборудования, в т.ч.

Затраты на вспомогательные материалы

408,26

408,26

-

Затраты на электроэнергию, воду

9798,36

9738,6

-59,76

Прочие расходы

5225,79

5225,79

-

Себестоимость продукции

81653

81357,24

-295,76

Таким образом, мы выяснили, что затраты уменьшатся на 295,76 тыс.руб.В связи с внедрением лазерного станка, затраты на сырье и материалы сократились на 136 тыс. рублей. Так как на предприятии не было сокращения персонала, расходы на оплату труда остались прежними. Затраты на электроэнергию уменьшились на 59,76 тыс. рублей или на 1 %, данное изменение произошло благодаря небольшому потреблению мощности лазерного станка (всего 3 кВт). Себестоимость незначительно изменилась, но все же это является плюсом для предприятия.

Более высокое качество полученного шва (кромки) позволит привлечь клиентов, и в результате увеличится количество заказов, а, следовательно, и выручка мебельной фабрики. Некоторые исследователи [47; 71] пришли к выводу, что после использования подобного оборудования на предприятиях, выпускающих мебельную продукцию, объемы продаж возрастают не менее чем на 10%. Учитывая возможные риски, в дальнейших расчетах будем ориентироваться на рост выручки равный 5%.

Расчет экономической эффективности инвестиций по проекту использования лазерного станка в мебельном производстве проводится на основе расчета денежного потока проекта, складывающегося из денежных потоков от инвестиционной и операционной деятельности. Расчет денежного потока предлагаемого проекта приведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Расчет денежного потока от использования лазерного станка, тыс. руб.

Показатели

2017 г.

2018 г.

Инвестиционная деятельность

Инвестиции в оборудование, тыс. руб.

1500

-

Денежный поток от инвестиционной деятельности

-1500

-

Операционная деятельность

Выручка от оказания услуг, тыс. руб.

-

94008,6

Материальные затраты

53999,64

Затраты на оплату труда

15514,07

Амортизация

3906,04

Прочие затраты

8087,49

Налогооблагаемая прибыль

-

12501,36

Налог на прибыль

-

2500,27

Чистая прибыль

-

10001,09

Денежный поток от операционной деятельности

-

13907,13

Денежный поток инвестиционного проекта

-1500

13907,13

Чистый денежный поток составит в 2018 году 13907,13 тыс.руб. Таким образом, внедрение лазерного станка на мебельной фабрике ИП «Николаев Н.Н.» эффективно, проект следует принять.

Покупку оборудования и затраты на его эксплуатацию рекомендуется финансировать за счет чистой прибыли. Определим срок окупаемости инвестиций, вложенных в предлагаемый проект по установке лазерного станка на мебельной фабрике по формуле[37]:

, лет, (3.1)

где? показатель срока окупаемости без дисконтирования;

И ? общий размер инвестиций;

? ежегодный «чистый» доход.

г.

Таким образом, срок окупаемости инвестиций, вложенных в приобретение лазерного станка для приклеивания кромки, составляет 2 месяца.

Подводя итог расчету эффективности по использованию лазерного станка, можно сделать вывод, что вложение инвестиций в предлагаемый проект является эффективным, инвестиции окупятся в течение 2 месяцев деятельности предприятия.

Произведём расчет показателей экономической эффективности при использовании лазерного станка в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Расчет показателей экономической эффективности мероприятия до и после использования лазерного станка

Показатель

До внедрения мероприятия

После внедрения мероприятия

Отклонения

(+/-)

Темп роста, %

Выручка, тыс. руб.

89532

94008,6

4476,6

105

Себестоимость, тыс. руб.

81653

81507,24

-145,76

99,8

Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.

11960

13460

1500

112,5

Прибыль от реализации, тыс. руб.

7879

12501,36

4622,36

158,7

Затраты на 1 руб. выручки от реализации

0,91

0,87


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.