Оценка ресурсов предприятия ООО "Стелла"

2.2 Износ основных средств и амортизационные отчисления

В процессе использования основные средства и нематериальные активы постепенно утрачивают свои потребительские свойства, то есть изнашиваются. Износ - стоимостной показатель потери объектами основных средств физических качеств или утраты технико-экономических свойств, а вследствие этого - стоимости.

Физический износ основных фондов наступает как в результате их использования в процессе производства, так и в период их бездействия. Бездействующие основные фонды изнашиваются, если подвергаются воздействию естественных процессов (атмосферных явлений, внутренних процессов, происходящих в строении металлов и других материалов, из которых изготовлены основные фонды). Что касается действующих основных фондов, то их физический износ зависит от ряда, от особенностей технологического процесса и степени защиты основных фондов от влияния внешних условий, в том числе агрессивных сред, от качества ухода, от квалификации рабочих и их отношения к основным фондам.

Сущность морального износа состоит в уменьшении стоимости основных фондов (машин, оборудования) в результате появления современных, производительных и экономичных их видов. Использование морально устаревшей таким образом техники становится неэффективным, и она должна быть до наступления срока ее физического износа заменена новой или подвергнута модернизации.

Известно, что во время эксплуатации основных фондов наступает период, когда их необходимо ремонтировать, усовершенствовать или заменять новыми. Для ремонта старой или покупки новой машины нужны денежные средства. Они создаются и накапливаются при эксплуатации машины, так как в процессе труда часть стоимости ее переносится на вновь созданный продукт. Указанная часть стоимости машины включается в затраты на производство продукции в виде амортизации.

Износ и амортизация не являются тождественными понятиями. Амортизация в денежной форме выражает износ основных фондов. Она может не совпадать с размером износа в отдельные промежутки года, так как основные фонды изнашиваются неравномерно, а амортизация начисляется равными долями в течение года.

Амортизация в промышленности - это плановое погашение стоимости основных фондов (по мере их износа) путем ее перенесения на изготовляемую продукцию. Она выполняет следующие основные задачи:

позволяет определить совокупные общественные издержки производства. В этой роли амортизация необходима для исчисления объема и динамики национального дохода в стране

характеризует в обобщенной форме степень износа основных фондов, что необходимо для планирования процесса их воспроизводства

создает денежный фонд для замены износившихся средств труда и их капитального ремонта.

Величиной, влияющей на расчет амортизационных отчислений, является норма амортизации. Норма амортизации - главный рычаг амортизационной политики. Посредством нормы регулируется скорость оборота основных фондов, интенсифицируется процесс их воспроизводства. Норма амортизации представляет собой отношение годовой суммы амортизации к первоначальной стоимости средств труда, выраженное в процентах.

Для целей бухгалтерского учета для начисления амортизации по объектам основных средств используются четыре метода. Предприятие самостоятельно может выбрать способ начисления амортизации. Обязательным условием является применение одного из способов по группе однородных объектов в течение всего срока полезного использования. Срок полезного использования - период, в течение которого использование объекта основных средств приносит доход организации.

Начисление амортизационных отчислений по объекту основных средств начинается с первого числа месяца, следующего за месяцем принятия этого объекта к бухгалтерскому учету, и производится до полного погашения стоимости этого объекта либо списания этого объекта с бухгалтерского учета.

Амортизация объекта основных средств производится одним из следующих способов начисления амортизационных отчислений по группам однородных объектов:

- линейный способ;

- способ уменьшаемого остатка;

- способ списания стоимости по сумме числа лет полезного использования;

- способ списания стоимости пропорционально объему продукции.

В целях бухгалтерского учета предприятия и организации могут начислять амортизацию нематериальных активов следующими способами:

- линейным;

- уменьшаемого остатка;

- списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).

На предприятии ООО ”Стелла” на основные средства и нематериальные активы используется линейный метод начисления амортизации. Все основные средства предприятия, подлежащие амортизации делятся на 10 групп по сроку их полезного использования. В результате постановления правительства РФ от 1 января 2002 года N 1 ” О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы” на предприятии был произведен перерасчет амортизационных отчислений по принятым к учету до 01.01.2002 года основным средствам. По нематериальным активам, по которым невозможно определить срок полезного использования, нормы амортизационных отчислений устанавливаются в расчете на десять лет (но не более срока деятельности организации).

Предприятие ООО ”Стелла” 15 декабря 2004 г. приобрело вертикально - сверлильный станок стоимостью 102300 руб. Согласно классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, срок службы данного основного средства свыше 10 лет до 15 включительно. Предприятие приняло решение об 11-летнем сроке службе данного основного средства. Рассчитаем амортизацию вертикально - сверлильного станка четырьмя возможными способами начисления амортизации в целях бухгалтерского учета.

1. Линейный способ начисления амортизации.

Годовая сумма амортизации объекта основных средств определяется исходя из первоначальной стоимости объекта и нормы амортизации, рассчитанной на основе срока полезного использования этого объекта.

А_год = ,

где А_год - годовая сумма амортизации;

С - первоначальная стоимость объекта основных средств.

Н_А = 1/11 Ч 100% = 9,09 %

Таблица 4 Линейный способ начисления амортизации

2. Метод уменьшаемого остатка.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости основного средства на начало соответствующего года. Норма амортизации при данном способе может быть увеличена на коэффициент ускорения, устанавливаемый для эффективных видов машин и оборудования в высокотехнологичных отраслях. В отличие от линейного способа, способ уменьшаемого остатка приводит к тому, что сумма амортизационных отчислений уменьшается с каждым последующим годом использования основного средства, поэтому применение этого способа без коэффициента ускорения нецелесообразно.

Применим повышающий коэффициент для основных средств, работающих в условиях повышенной сменности (1,5).

Н_А = 9,09 Ч 1,5 = 13,64%

Таблица 5 Способ уменьшаемого остатка

Бухгалтерские документы не отвечают на вопрос, что делать с остатком 20394,63 руб.

3. Способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

А_год = ,

где t - число лет, остающихся до конца срока службы объекта;

T - сумма чисел лет срока службы объекта.

При использовании этого метода за основу берется первоначальная стоимость объекта. Норма амортизационных отчислений меняется с каждым годом полезного использования основного средства.

Н_А = (число лет до конца срока полезного срока) ч (сумма чисел лет срока полезного использования)

Таблица 6 Способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования

4. Способ списания стоимости пропорционально объему продукции.

При данном способе необходимо учитывать только тот объем продукции, который получен с использованием данного конкретного объекта основных средств. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А = ,

где А - амортизация за отчетный период;

С - объем продукции, выпущенной за отчетный период с использованием данного объекта основных средств;

N - предполагаемый объем продукции за весь срок полезного использования.

Предположим, что экономический отдел предприятия рассчитал, что вертикально - сверлильный станок должен быть полностью самортизирован, когда с его помощью будет выпущено 4500 единиц продукции. В первые три года эксплуатации количество выпущенной продукции соответственно составило 650, 720 и 580 штук. Было рассчитано, что в последующие года среднегодовой выпуск продукции составит 650 штук.

Н_А = (выпуск продукции за отчетный период) ч (предполагаемый выпуск продукции за весь срок службы)

Таблица 7

Способ списания стоимости пропорционально объему продукции

С помощью данного способа срок начисления амортизации составил 7 лет. Ежемесячные амортизационные отчисления будут зависеть от количества выпущенной продукции в месяц.

Проанализировав таблицы 4, 5, 6, 7, можно сделать вывод о том, что наиболее привлекательным способом начисления амортизации для вертикально - сверлильного станка является способ списания стоимости основного средства пропорционально объему продукции, так как оно будет полностью самортизировано за меньшее количество лет, чем в остальных случаях. Это может ускорить обновление основных средств предприятия, сформировать необходимые амортизационные ресурсы и оживить инвестиционную политику.

2.3 Показатели использования основных фондов

Анализ уровня использования основных производственных фондов - один из видов анализа производственного ресурса. Уровень использования парка основного технологического оборудования характеризуется обобщающими и частными показателями.

Частные показатели использования основных фондов.

Частными показателями являются: техническое состояние парка основного технологического оборудования (ПОТО), коэффициент сменности, коэффициент загрузки оборудования и другие.

Техническое состояние парка основного технологического оборудования определяется технико-экономическими показателями. Наиболее распространенным показателем является средний возраст ПОТО:

Tср = ( t₁n₁ + t₂n₂ + …+ t_in_i)/ ( n₁ + n₂ + …+ n_i)

Таблица 8 Техническое состояние парка основного технологического оборудования на предприятии ООО ” Стелла” (на начало 2005 года)

В результате расчета мы получили, что средний возраст ПОТО на предприятии ООО ”Стелла” на начало 2005 года составлял Т_ср = 8 лет. В результате приобретения пяти новых станков в 2005 году для замены устаревшей техники средний возраст ПОТО сократился до Т_ср = 7 лет. На предприятии ООО ”Стелла” замена устаревшей техники привела к повышению доли прогрессивного оборудования, а, как следствие, и технического уровня. Также своевременная замена устаревшей техники способствовала снижению текущих затрат на поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

Наличие излишнего оборудования, площадей и других элементов основного капитала, находящегося на балансе предприятия, - одна из причин сокращения абсолютной величины чистого дохода, так как порождает экономически необоснованный рост производственных издержек в результате страхования излишнего основного капитала, затрат на его поддержание в работоспособном состоянии и налогов на имущество.

Количество излишнего оборудования определяется как разница между годовым эффективным фондом времени группы оборудования и станкоемкостью годовой программы.

С увеличением возраста единицы оборудования время его эффективной работы сокращается в результате увеличения времени на восстановление работоспособности. Годовой эффективный фонд времени оборудования с возрастом Т лет, работающего в 1 смену:

Ф_эф ( Т ) = 1870[ 2- (1 + 0,02) ^{T - 3}]

Ф_эф ( 7 ) = 1870[ 2- (1 + 0,02) ^{7 - 3}] = 1716 часов

На предприятии ООО ”Стелла” годовой эффективный фонд времени для парка оборудования в количестве 59 единиц со средним возрастом 7 лет, работающего в 2 смены и запланированных простоях 15% составит:

Ф_эф = 1716 Ч 59 Ч 2 Ч 0,85 = 172100 часов

Фактическое время работы оборудования характеризуется станкоемкостью, т. е. временем выпуска всей номенклатуры деталей, обрабатываемых на станках в течение года. На предприятии ООО ”Стелла” станкоемкость годовой программы в 2005 году составила SE_пр = 165300 часов. Тогда количество излишнего оборудования :

n_изл = (Ф_эф - SE_пр ) / ( Ф_эф ( Т ) Ч 2 ) = ( 172100 - 165300 ) / ( 1716 Ч 2 ) = 2 единицы

Значит, потребное количество станков для выполнения годовой программы в 2005 году составило 57 единиц, а 2 станка лишних.

Экстенсивное использование оборудования, отражающее уровень его использования по времени, характеризуется коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко - смен к количеству установленного оборудования:

К_см = ( С₁ + С₂ + С₃ ) / n

На предприятии ООО ”Стелла” установленно 59 станков, из которых в первую смену работает 56 станков, во вторую - 37. Коэффициент сменности составит:

К_см = ( 56 + 37 ) / 59 = 1,57

Данный показатель говорит о том, что предприятие должно стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что приведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах. Решая задачу повышения коэффициента сменности работы оборудования, необходимо, прежде всего, иметь в виду, что основное оборудование на многих предприятиях используется не полностью главным образом из-за дефицита рабочей силы. Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Использование оборудования во времени также характеризует коэффициент загрузки оборудования. Фактический коэффициент загрузки показывает долю времени необходимого для производства определенного объема продукции в общем времени работы оборудования, используемого для производства этой продукции. Иными словами, это отношение станкоемкости годовой программы к годовому эффективному фонду времени группы оборудования с учетом его возрастной характеристики и корректировки на режим работы предприятия и количество единиц оборудования, входящих в группу:

К_эф = SE_пр / (Ф_эф (Т) Ч К_р Ч n)

На предприятии ООО ”Стелла” годовой эффективный фонд времени парка обрудования в 2005 году составляет:

Ф_эф = Ф_эф (Т) Ч К_р Ч n = 1716 Ч 2 Ч 59 = 202488 часов

Коэффициент фактической загрузки:

К_зф = 165300 / 202488 = 0,81

Таким образом, внутрисменный резерв времени парка оборудования при плановом коэффициенте загрузки К_зпл = 0,85 составит:

Д Ф_рв = Ф_эф ( К_зпл - К_зф ) = 202488 Ч (0,85 - 0,81) = 8100 часов

Важный резерв повышения эффективности использования основных фондов действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования, отражающий уровень использования по мощности (производительности) определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть прогрессивной технически обоснованной производительности:

К_инт. = В_ф / В_н,

где В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени.

На предприятии ООО ”Стелла” суммарная выработка всех станков по паспортным данным составляет 865 деталей в час. В 2005 году фактическая выработка составила 778 деталей в час, тогда коэффициент интенсивного использования оборудования:

К_инт = 778 / 865 = 0,9

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует его по времени и по производительности:

К_интегр = К_экст Ч К_инт = 0,81 Ч 0,9 = 0,73

Этот показатель учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов на предприятии оборудование используется лишь на 73%.