Анализ производственного цикла в изготовлении продукции предприятия и пути его совершенствования (на примере системы СПУ Филиала ИТПМ СО РАН "Опытный завод")

Основными видами деятельности Филиала являются:

- разработка и освоение новых технологических процессов для изготовления различных приборов и изделий, удовлетворяющих потребности СО РАН, изготовления для ИТПМ, учреждений и организаций СО РАН экспериментальных образцов различных наукоемких и высокотехнологических приборов, аппаратов и установок точной механики, электротехнических, радиоэлектронных, химических, в том числе работающих в вакууме или под высоким давлением, сварных, штампованных изделий из металлов и неметаллов, гальванических и других покрытий;

- разработка, проектирование и изготовление нестандартного оборудования по индивидуальному заказу для сторонних организаций;

- проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ в интересах других отраслей промышленности (машиностроение, химия, металлообработка, металлургия и т.д.);

- изготовление чугунных и стальных отливок;

- разработка конструкторской и технологической документации на любые виды изделий по заявкам учреждений, организаций СО РАН, а также сторонних юридических и физических лиц;

- проектирование систем автоматического управления и других устройств, обеспечивающих функционирование оборудования. Автоматизация производственных процессов;

- разработка устройств для комплексного испытания, тестирования сложных видов электрооборудования, комплектация, пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;

- ремонт, восстановление и реконструкции действующего оборудования.

Организационная структура и функции структурных подразделений

Завод выполняет полный цикл работ по изготовлению опытных образцов и опытно-промышленных партий изделий, а также изделия производственно-технического назначения по документации заказчика. Многолетний опыт работы, новейшие разработки институтов СО РАН, мощная материально-техническая база, высокопрофессиональный конструкторско-технологический отдел - все это делает возможным изготовление качественного стандартного и нестандартного оборудования, металлоконструкций любой сложности. Основными структурными подразделениями «Опытного завода» являются производственные цеха, лаборатории и отделы, а также службы, обеспечивающие выполнение основных задач Филиала, в том числе инструментальные, механические и сантехнические (Приложение №2).

Производство

Машиностроительный цех: заготовительное производство, термическое производство, термическое производство, механическая обработка, слесарно-сварочное производство, гальваническое производство.

Заготовительный участок выполняет газовую резку листовой стали на автоматической установке любой конфигурации по заданной программе, плазменно-дуговую резку листовой нержавеющей стали.

Механический участок. Для механической обработки имеются универсальные токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, долбежные, зубофрезерные, резьбошлифовальные, строгальные станки.

Слесарно-сварочный участок выполняет аргонно-дуговую сварку нержавеющей стали, электродуговую сварку, вальцовку листа на механических вальцах, гибочные работы по разным профилям на гибочных станках и гидравлических прессах, сверловку, разметку и общую сборку.

Гальванический участок выполняет хромирование, цинкование, химическое оксидирование стали, электрохимполирование нержавеющей стали.

Литейный цех: изготовление фланцев, обечаек, кольцевых заготовок из стали методом центробежного электрошлакового литья (установка ЦЭШЛ), изготовление изделий из чугуна по чертежам заказчика и предъявленным образцам. Налажено производство чугунных люков для колодцев сетей водопровода и канализации и для телефонных колодцев по стандартам ГОСТ 3634-99 и ГОСТ 8591-76.

Редакционно-издательский центр (РИЦ): оперативное копирование, копировально-множительные работы, полноцветная печать, изготовление журналов/брошюр/амбарных книг.

Столярный цех: производство плотниковых изделий и модельной оснастки для литейного производства любой сложности, изготовление тары для установки подготовленной к отправке продукции, выполнение работ по текущему ремонту объектов, инвентаря.

Центральная заводская лаборатория (ЦЛ): лаборатория неразрушаемого контроля, лаборатория физико-механических испытаний, лаборатория климатических испытаний, лаборатория органической химии, рентгеноскопия сварочных швов.

Конструкторско-технологический отдел (КТО): проектирование специальной оснастки (штампов, пресс-форм) и инструмента, техническая подготовка заказов к производству, отдельная группа конструкторов занимается проектированием нестандартного оборудования, нормирование материальных затрат для заказов.

Автоматизированный лазерно-технологический комплекс (АТЛК): мощность 5,0 кВт, резка листовых материалов, сварка, термоупрочнение, лазерно-порошковая наплавка.

Термическое производство: закалка стали, цементация, отжиг. Установка ТВЧ. Услуги электровакуумной печи ЭД 2750 (70 кВт, 1250єС).

Малярный участок.

Оборудование

Заготовительное производство

? Гильотинные ножницы

? Прессножницы

? Фрезерно-отрезные станки

? Гибочные станки

? Полуавтомат газовой резки

Механическая обработка

? Токарные станки

? Фрезерные станки

? Карусельные станки

? Горизонтально-расточные станки (малые,большие)

? Координатно-расточные станки

? Плоскошлифовальные станки

? Круглошлифовальные станки

? Зубострогальные станки

? Зубодолбежные станки

? Оптикошлифовальные станки

Термическая обработка

? Цементационная, отпускные, шахтные печи

Сварочный участок

? Аргонно-дуговая, электродуговая сварка.

На заводе освоена технология изготовления запасных частей к оборудованию для предприятий нефтегазодобывающей отрасли и налажен выпуск сальниковых компенсаторов для теплосетей. Также завод выполняет заказы по изготовлению автоматизированных лазерных технологических комплексов, экзотермического оборудования (печей по индивидуальному заказу). Изделия, выпускаемые «Опытным заводом», получили широкое применение при благоустройстве улиц, придомовых территорий и зон отдыха горожан.

Дополнительные подразделения

Отдел главного механика и энергетика (ОГЭиМ): поддержание действующего парка оборудования в исправном рабочем состоянии путем своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания, своевременная проверка и предъявление инспекции Госгортехнадзора грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, лифтов, сосудов под давлением, напольного электрического транспорта и др. объектов государственного надзора, проведение работ по модернизации оборудования.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО): разработка и доведение до цехов месячных производственных программ выпуска готовых изделий по номенклатуре, разработка оперативных графиков выпуска продукции и выдача их цехам-исполнителям, контроль за их выполнением, оперативный контроль за ходом производства.

Отдел маркетинга (ОМ): оценка конъюнктуры рынка, разработка прогнозов продаж, поиск заказов для загрузки производства, согласование договоров и стоимости заказов с заказчиками.

Отдел сбыта (ОС): обеспечение реализации продукции завода, обеспечение 100%-ного выполнения заданий и обязательств по поставкам продукции и товаров в соответствии с заключенными договорами, прием и передача дополнительных материалов для изготовления заказа от заказчика.

Планово-финансовый отдел (ПФО): планирование производственно-финансовой деятельности цехов и служб, распределение производственной программы между цехами, организация работы по нормированию и ценообразованию, экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности, оперативно-статистический учет и отчетность.

Отдел по внешним связям и развитию: осуществляет и контролирует договорные отношения с внешними контрагентами - юридическими и физическими лицами, не относящимися непосредственно к производству продукции и обеспечивающие нормальное функционирование филиала; контролирует договорные отношения филиала с арендаторами, субабонентами, местными и региональными органами власти; осуществляет контроль финансово-хозяйственных отношений санатория-профилактория «Алые паруса»; ведет поиск и принимает меры к увеличению непроизводственных источников финансирования Филиала.

Санаторий-профилакторий «Алые паруса»: оказание современной и качественной медицинской и лекарственной помощи, место для отдыха и лечения и профилактики различных заболеваний.

Участок связи: обеспечение бесперебойной работы средств связи.

Бухгалтерия: учет финансово-хозяйственной деятельности предприятия и отчетность, контроль за сохранностью имущества, правильным расходованием денежных средств и материальных ценностей.

Медпункт: оказывает неотложную медицинскую помощь при острых заболеваниях и несчастных случаях, осуществляет текущий санитарный надзор, проверяет качество приготовленной пищи в столовой «Опытного завода», организует периодический медицинский осмотр.

Столовая: обеспечивает работников Филиала качественным питанием.

Транспортный участок: транспортное обслуживание структурных подразделений (отдел снабжения, санаторий-профилакторий, отдел главного механика, ремонтные службы и др.) и Филиала в целом для обеспечения ритмичной работы производства.

Хозяйственный отдел (ХО): обеспечение уборки помещений и территорий Филиала.

Общежитие: предоставляет работникам предприятия жилье.

Отдел снабжения: обеспечение заказов материалами и комплектующими, обеспечение завода средствами производства.

Отдел капитального строительства (ОКС): разработка планов капитальных вложений, согласование вопросов с подрядчиками и заключение договоров, осуществление контроля и технического надзора за строительством, монтажом оборудования, соблюдением правил техники безопасности, подготовка приемной комиссии документации по законченным объектам для сдачи их в экплуатацию.

Ремонтно-строительная группа (РСГ): проведение текущего ремонта помещений.

Отдел кадров и канцелярия (ОК): оформление приема, перевода и увольнения работников, учет личного состава, хранение и заполнение трудовых книжек, канцелярия ведет контроль по обеспечению завода канцелярскими товарами, выдает временные и постоянные пропуска для посетителей и работников предприятия.

2.2 Производственный процесс на заводе и его особенности

В современной рыночной экономике очень важным является рост общественного производства, повышение эффективности и качества всей хозяйственной деятельности. Действенным фактором повышения эффективности производства является совершенствование организации, планирования и управления производством, использование систем управления, позволяющих принимать оптимальные решения и добиваться значительных результатов при минимальных затратах.

Существенно повысить уровень управления производством и его эффективность позволяют системы сетевого планирования и управления (СПУ), широко используемые ныне в промышленности, строительстве и многих других отраслях хозяйственной деятельности.

В данный момент на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» происходит внедрение ранее разработанной системы сетевого планирования и управления производством Система СПУ начала впервые начала разрабатываться на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» 1967 г. и действовала по 2002г. Сейчас бюро СПУ введено на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» приказом №32 от 22.03.2005г., а также полная автоматизация управления опытным заводом. Именно разнообразие работ, подготовка и оперативное управление которыми проводится с помощью системы СПУ, многочисленность исполнителей, действия которых координируются, разовый характер выполняемых работ, гибкость системы, позволяющая оперативно учитывать изменения производственной обстановки, наконец, целенаправленный характер управления, учитывающий влияние действий любого исполнителя на достижение конечной цели, говорит в пользу применения системы СПУ в производственных условиях Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод».

Основной задачей «Опытного завода» является обеспечение научных учреждений СО РАН различными оригинальными приборами, установками, оборудованием, а также изготовление экспериментальных образцов новой техники. Кроме того, Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» выполняет отдельные заказы сторонних организаций (то есть предприятий не относящимся к СО РАН) по поданным заявкам в том случае, если производственно-технические возможности предприятия позволяют изготовить необходимую продукцию.

В Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» создано специальное положение о порядке открытия и оформления заказов (Приложение №3), на основании которого скомплектованная конструкторская документация и сопроводительное письмо-заявка, заполненная заказчиком, передаются в приёмную Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод». Конструкторская документация выполняется по единой системе конструкторской документации в объёме, установленном ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторских документов» (Приложение №4) и отвечающая определённым требованиям:

- в содержании КД должна быть указана вся необходимая информация по изготовлению, контролю, испытанию, упаковке, хранению, транспортировке изделий;

- при необходимости применения в изделиях драгоценных металлов отдельно должны представляться расчёты этих материалов;

- комплект КД должен предоставляться в 3-х экземплярах; в том случае, если нет чертежей на деталь, а изображение и размеры её помещены на сборочном чертеже (согласно ГОСТ 2.109-73), нужно предоставлять этот сборочный чертёж в 5-ти экземплярах, или предоставляться чертежи на каждую деталь в 3-х экземплярах;

- если в КД имеются ссылки на ОСТ, ТУ или инструкции, которых нет на предприятии, заказчик должен предоставлять копию этих документов;

- на детали, изготавливаемые гибкой, должны быть представлены развёртки.

В приёмной письмо-заявка регистрируется в журнале регистрации и визируется директором центра. Конструкторско-технологический отдел (в дальнейшем КТО) проводит входной нормоконтроль комплекта КД и принимает его, на бланке заявки делается отметка о наличии КД, заказу присваивается рабочий номер (Правила присвоения номеров заказам описаны в Приложении №3). При наличии соответствующей визы копии письма-заявки поступают в КТО и отдел маркетинга (ОМ). Оригинал письма-заявки передаётся в планово-финансовый отдел (в дальнейшем ПФО) под роспись в журнале регистрации.

КД, требующая доработки, а также КД на заказы, выполнение которых на предприятии не возможно, возвращается заказчику вместе с сопроводительным письмом, о чём делается запись в журнале регистрации. Внесение изменений в принятую заводом КД может быть разрешено главным инженером предприятия только в исключительных случаях на основании письма заказчика, внесение же изменений после заключения договора на изготовление продукции не допускается. При наличии такой необходимости, на основании письма заказчика, рассматривается возможность внесения с расчётом понесённых затрат и в обязательном порядке оформляется дополнительное соглашение к уже существующему договору.

Открытие заказов на изготовление изделий, на которые КД разрабатывает КТО предприятия, производится в установленном Положением Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» порядке после окончания проектных работ и согласования всей КД с заказчиком. Затраты на КД продукции оформляются отдельным заказом, либо включаются в калькуляцию изделия отдельной статьёй, по договорённости с заказчиком. В том случае, если заказчик не предоставил комплект КД, затраты на размножение документации также включаются в калькуляцию стоимости изделия отдельной статьёй по установленным расценкам предприятия. Калькуляцией называется исчисления себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ или услуг и всей товарной продукции. Калькулирование себестоимости произведённой продукции осуществляют различными методами. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершённого производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции. На Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» применяется позаказный метод учёта производственных затрат, который аккумулирует затраты по отдельным работам, подрядам, заказам. Такой метод применяется вследствие выпуска продукции отдельными партиями (сериями), изготовления изделий по техническим условиям заказчика. При этом методе объектом учёта и калькулирования является отдельный производственный заказ - одно изделие либо серия одинаковых изделий одного размера, которые будут изготавливаться заводом либо над ними будут произведены ремонтные, экспериментальные и/или другие виды работ. Прямые материалы и прямой труд при позаказной калькуляции относятся непосредственно на конкретный вид работ, затраты, прямо не прослеживаемые, такие как заводские накладные расходы, относят на отдельные работы с использованием заданной ставки (распределения) накладных расходов. Рассматривая более подробно позаказный метод учёта производственных затрат, можно сказать следующее: при поступлении в планово-финансовый отдел технически проработанной документации с КТО и ОТС по отдельным заказам, им просчитывается стоимость продукции по установленным на предприятии тарифным ставкам Последние тарифные ставки для калькулирования заказов (с доплатой за вредность, премией и районным коэффициентом) утверждены директором Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» 01.01.09 г. и ставкам накладных расходов Последние размеры накладных расходов утверждены по Филиалу ИТПМ СО РАН «Опытный завод» приказом №73 от 01.01.09 г. (Приложение №5).

Необходимо указать, что на сегодняшний день Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод» для калькулирования себестоимости продукции используются также: % отчислений на фонд оплаты труда в размере 26,3% для заказов, поступающих от сторонних организаций и 26,2% для предприятий СО РАН; % прибыли в размере 10% для сторонних заказчиков и 5% для заказчиков от СО РАН; % НДС, составляющий на данный момент 18%.

После того, как заказ зарегистрирован, ему присвоен номер, поставлена виза директора и согласована конструкторская документация, отдел маркетинга вправе проводить предварительное согласование стоимости с заказчиком. В определённых случаях, таких как, повышенная сложность заказа, производственно-экономическая необходимость, директор вправе принять решение лично согласовывать стоимость необходимой продукции с заказчиком. В целях повышения объективности принимаемого решения директор имеет право привлекать к обсуждению научно-технический совет предприятия. В случае необходимости, между предприятием и заказчиком заключается предварительное соглашение о стоимости заказа и технической подготовке заказа к производству, оговаривающее при этом взаимные обязательства сторон, которое подготавливает отдел маркетинга. После открытия заказа КТО проводит технологическую подготовку заказа к производству и нормирование прямых затрат, отдел технического снабжения (в дальнейшем ОТС) подписывает лимитные карты на необходимые для изготовления продукции материалов, а также комплектующие изделия. Комплект технологической документации передаётся в ПФО для калькулирования стоимости заказа и подготовки и заключения договора с заказчиком, а также в ПДО для компоновки производственной программы в физических объёмах. Комплект подготовленной КТО в установленном порядке КТД передаётся в техбюро цеха-исполнителя для дальнейшей работы. После заключения договора и поступления предоплаты от заказчика согласно условий заключённого договора комплект обработанной ПФО документации передаётся экономисту цеха для выдачи заказа в производство.

На Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» предусмотрен также особый порядок оформления заказов на выполнения работ производственного характера для сторонних организаций и физических лиц по фактическим затратам, то есть без технологических проработок. На такой вид заказов в КТО от заказчика поступает, либо оформляется на месте заказ-заявка. Для заполнения нормируемых показателей заказа-заявки КТО, основываясь на экспертной оценке, либо по утверждённому прайс-листу, в рабочем порядке формирует данные, присваивает заказу рабочий номер и регистрирует в журнале заказов с отметкой по «фактическим затратам». Окончательное формирование стоимости заказа по фактическим затратам производит ПФО. В случае необходимости на заказ ПФО оформляет договор, если же заказчик производит 100%-ую оплату, заключение договора необязательно, если нет других особых условий. После завершения предварительных расчётов заказ-заявка (и договор, если присутствует) утверждается директором предприятия, копия заказа-заявки выдаётся заказчику. При отсутствии договора заказ-заявка является основанием для включения заказа в производственную программу и выдачи в производство после проведения расчётов по предоплате.

Также на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» существует разновидность внутренних заказов, к которым относятся:

ь Изготовление универсальной оснастки. Заказ открывается на календарный год и служит для учёта и дальнейшего отнесения на цеховые расходы фактических затрат времени на данный вид работ. В производственную программу завода заказ включается в натуральных показателях согласно номенклатуры и расчёта-обоснования, предоставляемых КТО на каждый квартал.

ь Ремонт и заточка инструмента. Заказ открывается на календарный год и служит для учёта и дальнейшего отнесения на цеховые расходы фактических затрат времени на данный вид работ. В производственную программу завода заказ включается в натуральных показателях согласно номенклатуры и расчёта-обоснования, предоставляемых КТО на каждый квартал.

ь Изготовление спецоснастки. Заказ открывается на календарный год и служит для учёта и дальнейшего отнесения на конкретные заказы нормируемых затрат времени и материалов на данный вид работ. В производственную программу завода заказ включается отдельной строкой по всем показателям, кроме товарного выпуска.

ь Межцеховые услуги (для транспортного цеха и служб ОГЭ и ОГМ). Заказы открываются на календарный год и служат для учёта и дальнейшего отнесения на цеховые расходы указанных служб затрат времени на данный вид работ. В производственную программу завода заказ включается согласно обоснованных и утверждённых планов ремонта оборудования и устройств, предоставляемых главным инженером завода на каждый квартал.

ь Изготовление продукции для собственных нужд завода. Основанием для открытия заказа является служебная записка начальника отдела (службы, цеха) - заказчика в адрес директора предприятия. Завизированная служебная записка поступает в КТО, где определяется возможность, сроки изготовления и цех-изготовитель, заказу присваивается номер с регистрацией в журнале заказов. КТО разрабатывает КД (если требуется) и нормирует затраты на изготовление заказа. На основании предоставленного КТО комплекта технической документации по заказу ПФО формирует заводскую себестоимость, утверждает у директора предприятия и передаёт комплект документации в производство. Заказы этого вида включаются в производственную программу завода по всем показателям.

Портфель заказов Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» комплектуется на основании подписанных договоров, либо произведённой оплате (предоплате) по заказам, поступающим от производственно-технического отдела (ПТО) СО РАН и сторонних заказчиков. (Рисунки 2 и 3).

Рисунок 2. Формирование портфеля заказов и загрузка мощностей завода

Рисунок 3. Обработка портфеля заказов

Анализируя портфель заказов Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод» составляется производственная программа для цеха (Приложение 7).

2.3 Система сетевого планирования и управления производством Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод»

Серьёзное внимание руководство Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» уделяет рациональной организации подготовки производства на основе системы СПУ.

В основе системы СПУ лежит логическая модель хода работ, которые необходимо выполнить для достижения конечной цели. С методической точки зрения удобнее пользоваться одной сетевой моделью для подготовки производства любого заказа (см. Рисунок 4), чем множество индивидуальных моделей для каждого заказа в отдельности, но при единичном характере производства цеха предприятия ежемесячно изготавливают множество совершенно неповторяющихся заказов. В этих условиях невозможно сгруппировать не только однотипные заказы, изделия, но даже детали, настолько они различны по конструктивно-технологическим признакам. Поэтому нельзя составить типовую сетевую модель изготовления заказа, для каждого заказа в отдельности приходится создавать свою индивидуальную сетевую модель. Сетевая модель заказа представляет собой логическую схему, отображающую содержание, последовательность и взаимосвязь работ, которые должны быть выполнены для подготовки и изготовления заказа, то есть сетевая модель заказа - это технология подготовки его производства и изготовления, изображённая в виде сетевого графика. Учитывая это, руководство предприятия поручило составление сетевых моделей заказов техническому отделу. Ведущий технолог КТО, разрабатывая технологический процесс изготовления заказа, определяя необходимые для изготовления оснастку, инструмент и так далее, одновременно составляет и сетевую модель, пользуясь принятой на заводе системой кодирования подразделений предприятия и информации изменения оценок согласно таблицам 1 и 2.

Рисунок 4. Сетевой график прохождения заказа до начала производства.

1. Поступила заявка (и КТД). Приемная заявку зарегистрировала. Директор заявку завизировал

2. Отдел маркетинга совместно с КТО провел необходимое согласование с заказчиком

3. Директор решение об открытии заказа принял

4. КТО заказ проработал

5. ОТС лимитные карты подписал

6. КТО сдал техдокументацию в ПФО

7. ПФО калькуляцию рассчитал, договор оформил и выдал в отдел сбыта, включил заказ в текущий план

8. Отдел сбыта счет на предоплату выставил и подтвердил получение денег

9. ПДО включил заказ в производственную программу

10. Производство получило комплект документации для выполнения заказа

Таблица 1. Коды изменения информации

Код	Расшифровка кода
1	Событие ликвидировано
2	Изменена оценка продолжительности работ
3	Вводится новое событие
4	Событие свершилось
5	Вводится новая связь
6	Связь ликвидирована

Таблица 2. Коды исполнителей

Исполнитель	Код
директор	1-0
зам.директора	1-1
главный инженер	1-2
зам.главного инженера	1-3
начальник ОТС	01-0
группа комплектации ОТС	01-1
группа металлов ОТС	01-2
группа неметаллов ОТС	01-3
начальник КТО	02-0
начальник ПФО	06-0
начальник ПДО	07-0
начальник ЦЗЛ	08-0
начальник ОТК	09-0
главный энергетик	12-0
главный механик	12-1
начальник цеха №4	04-0
начальник цеха №14	14-0
1-й механический участок	4-1
2-й слесарный участок	04-2
3-й слесарный участок	04-3
4-й слесарный участок	04-4
5-й слесарный участок	04-5
6-й слесарный участок	04-6

В сетевую модель включаются не только работы основного производства, но и работы по подготовке производства данного заказа: обеспечение материалами, комплектующими изделиями, инструментом, оснасткой и так далее. Степень детализации работ на сетевой модели заказа определяется ведущим технологом исходя из конкретных особенностей данного заказа и производственной обстановки на предприятии. Таким образом, сетевая модель отражает все взаимосвязи основных и вспомогательных подразделений завода, участвующих в подготовке производства заказа и его изготовлении. При составлении сетевых моделей каждого заказа технолог не даёт оценок продолжительности работ и не устанавливает конкретных исполнителей, указывает только код подразделений. Оценки продолжительности работ определяются их непосредственными исполнителями - мастерами - после получения ими сетевой модели и технологической документации заказа плана очередного месяца. Сетевая модель, составленная технологом, контролируется начальником КТО, в цехе - начальником технологического бюро. Такой многоступенчатый контроль позволяет повысить реальность сетевой модели и сократить число коррективов, вносимых в ходе производства и его подготовки.

Сетевые модели на план месяца составляются для каждого выпускающего цеха и в целом для завода. В основе этих сетевых моделей лежат сетевые модели отдельных заказов. Техник СПУ цеха после получения месячной программы подбирает техническую и плановую документацию на все заказы этой программы, выявляет объёмы невыполненных работ.

На каждый невыполненный объём работ в адрес исполнителя выписывается информационная карточка (см. Приложение 7), на которой исполнитель оценивает продолжительность работы, затем она возвращается снова технику СПУ. После получения от непосредственных исполнителей информации об ожидаемой продолжительности работ группа СПУ наносит эту информацию на сетевые модели заказов, сшивает их в общую сетевую модель, подготавливаемой месячной программы и рассчитывает параметры этой сети. Методика сшивания заключается в создании параллельной сетевой модели. Сшитые вместе сетевые модели подготавливаемых месячных программ выпускающих цехов представляют собой сетевую модель подготавливаемой заводской месячной программы. Сетевые модели подготовки месячной программы (цехов и завода) выражают коллективное представление всех исполнителей о ходе дел, позволяют проанализировать производственную обстановку и своевременно принять эффективные решения. Для этого выполняется расчёт сетевых моделей месячной программы цехов и завода, определяются критические зоны, резервы времени и другие параметры. Ожидаемые сроки выполнения отдельных работ и заказов увязываются с календарными датами, так как использование календарных сроков более привычно и удобно. Календарный срок завершения работ по подготовке и выполнению месячного плана является критерием реальности выполнения намеченной программы. Продолжительность критического пути и соответствующий ему календарный срок (Т_кр), рассчитанные по сетевой модели подготовки месячного плана, могут оказаться больше или меньше директивного срока (Т_дир). За директивный срок принимается дата окончания подготавливаемого месячного плана.

При Т_кр<Т_дир резерв времени считается положительным, в противном случае - отрицательным. И в том и другом случае, а также при необеспечении равномерной загрузки участков по видам работ или оборудования руководители цеха, ПДО совместно с ответственными исполнителями работ тщательно анализируют состояние дел, наличие ресурсов, возможность их перераспределения для сокращения продолжительности критического пути, возможность параллельного выполнения работ, а также достоверность оценок исполнителями продолжительности работ. Опыт работы по сетевым моделям показал, что почти всегда в результате такого анализа принятия соответствующих мер оказывается возможным сократить календарный срок до величины директивного срока. По мере выполнения этой работы сетевая модель подготовки месячного плана корректируется. Несмотря на большое количество заказов в месячной программе и ещё большее количество работ, анализ сетевой модели не очень трудоёмок, так как рассматриваются только заказы и работы, находящиеся в критической зоне. Такой порядок анализа сетевой модели подготовки месячного плана позволяет заблаговременно обнаружить узкие места и принять целенаправленные меры по их устранению.

Если расчётный срок всё-таки не удаётся сократить до уровня запланированного, то приходится пересматривать состав плана подготавливаемого месяца, исключая из него заказы, которые не могут быть выполнены в этом месяце, и заменять их другими работами. В любом случае оставление в плане заказа, который не проходит по срокам, не ускорит его выполнение, а лишь дезорганизует производство.

На основании расчётных ожидаемых сроков завершения работ по каждому заказу их сдача распределяется по декадам. Следует подчеркнуть, что сетевая модель подготовки месячной программы цеха - это план цеха. Этот документ гораздо удобнее для работы, чем общепринятая традиционная форма месячного плана в виде таблицы технико-экономических показателей. Сетевая модель является не только плановым документом, но и инструментом управления. Информация, содержащаяся в сетевой модели подготавливаемой месячной программы, весьма обширна. Так, на этой сетевой модели указываются:

ь перечень заказов, входящих в месячную программу;

ь все работы, которые должны быть сделаны для подготовки программы и для её непосредственного выполнения;

ь исполнители работ;

ь сроки выполнения всех работ, причём сроки, назначенные самими исполнителями;

ь резервы времени по работам и динамика изменения этих резервов;

ь принадлежность заказов к академической сдаче, номенклатуре цеха, новой технике;

ь ведущие данный заказ;

ь работы, которые выполнены на данный момент времени и которые надо выполнить, отмечены ликвидированные работы и введённые вновь, указано, отстаёт ли данный заказ по срокам исполнения, и если отстаёт, то по какой причине и по чьей вине.

Сетевая модель подготавливаемой месячной программы позволяет выявить параллельность и последовательность работ, очерёдность запуска заказов и выполнения работ на участке каждого мастера. Таким образом сетевая модель подготавливаемой месячной программы является не только планом цеха, инструментом управления, но и наглядным и весьма удобным справочным материалом, позволяющим ответить на любой вопрос, касающийся подготовки и выполнения месячной программы. На основе расчёта параметров сетевой модели подготовки месячной программы и анализа характеристик этой модели составляется прогноз хода работ, используемый при управлении подготовкой, а затем и выполнением месячной программы (см. Приложение 8).

Руководители, от решений которых зависит ход производства и его подготовка, должны быть своевременно и достаточно полно информированы о состоянии дел. Информация, предоставляемая тем или иным руководителям должна быть различной по своему содержанию в зависимости от ранга, прав и обязанностей руководителя. Таким информационным документом Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» является прогноз хода работ. Прогноз хода работ представляет собой целенаправленную информацию, являющуюся результатом обработки сетевой модели плана подготавливаемой месячной программы, предназначенную для руководителей различных рангов. Прогнозы составляют цеховые группы СПУ на основе анализа работ по подготовке месячных программ. В таких прогнозах приводятся перечни заказов, находящихся в критических зонах каждого основного цеха. А так как сумма анализируемых сетевых графиков составляет программу завода, то данные всех прогнозов позволяют установить узкие места будущей программы завода в целом. Прогнозы позволяют руководителям производственных подразделений быстро сориентироваться в производственной обстановке, сосредоточить своё внимание на решающих участках работ, находящихся в критической зоне.

Сетевая модель подготовки месячного плана с нанесённой информацией о состоянии дел на 30-е число, является на 1-ое число сетевой моделью месячного плана. Работа всех подразделений направлена на то, чтобы 30-го числа были закончены все работы по подготовке производства месячного плана, и с 1-го числа началось непосредственное выполнение месячного плана. После окончания месяца делается общая оценка работы всех подразделений завода по их участию в выполнении месячного плана.

2.4 Анализ управления производством и пути его совершенствования

Достоверность информации, на основании которой осуществляется управление производством, имеет важное значение. Управление производством Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» осуществляется на основе сетевых моделей по системе сетевого планирования и управления. Расчёт параметров сетевых моделей выполняется по оценкам продолжительности работ, которые даются исполнителями. Анализ динамики достоверности информации ПДО представляет дирекции предприятия и всем производственным подразделениям. Это позволяет исполнителям сделать соответствующие выводы, а дирекции предприятия принять необходимые меры к исполнителям, выдавшим недостаточно достоверную информацию. Таким образом, устанавливается строгая ответственность исполнителей за достоверность информации. Отсюда следует, что благодаря системе СПУ в Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» имеется возможность получения достаточной для принятия оптимальных решений информации по ходу исполнения заказа в любой момент времени.

Анализу подвергается также динамика изменения оценок продолжительности работ. Проанализировав динамику изменения оценок продолжительности работ по каждому исполнителю в течение определённого периода и получив корреляционные оценки, руководство Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» может заранее, до расчёта сетевых моделей производственной программы, скорректировать эти оценки, чем снизить неопределённость, имеющуюся до начала работ и повысить реальность сетевых моделей.

Объём производства и объём реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдаётся объёму производства продукции, который определяет объём продаж. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объём продаж, а, наоборот, возможный объём продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объёме, которые оно может реализовать. Темпы роста объёма производства и реализации продукции, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение. В результате такого анализа предприятие получает следующие данные:

– степень выполнения плана, динамика производства и объем реализации продукции;

– факторы, влияющие на изменение величины этих показателей;

– внутрихозяйственный резерв вследствие увеличения выпуска и реализации продукции;

– разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

Очень важен на предприятии анализ ритмичности работы производственного процесса, о котором говорилось ранее. Ритмичность представляет собой равномерный выпуск и отгрузку продукции в соответствии с графиком в объёме и ассортименте, предусмотренных в плане. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличивается объём незавершённого производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и как следствие замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам, и предприятие может получить штраф за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка, из-за чего возникает дефицит денежного потока; перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце - за сверхурочные работы. Всё это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Итак, обеспечить ритмичность производственного процесса, его непрерывность и получение достоверной информации на этапах изготовления продукции Филиалу ИТПМ СО РАН «Опытный завод» помогает система сетевого планирования и управления. Путем полной автоматизации ряда рабочих мест уменьшается длительность производственного процесса, экономится время работы основных рабочих и административно-управленческого персонала Филиала.

Благодаря автоматизированной системе СПУ Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» улучшились следующие разделы производства:

- обработка заказов с момента регистрации до сдачи заказчику, включая технологическую проработку и нормирование, составление калькуляции, формирование и обновление производственной программы в реальном времени, отслеживание оплаты заказа, получение оперативной информации о ходе исполнения заказа (по системе СПУ и в разрезе оперативно-календарного планирования), формирование различных отчетов и др.;

- упорядочение работы службы снабжения, включая поставки в срок, формирование дефицитных ведомостей и планов затрат на материально-техническое обеспечение производства, как оперативных, так и перспективных, возможность накопления базы данных по поставщикам и материалам, ценам на материалы;

- автоматическое получение на основе информации отделов заполненных форм для планирования и анализа (различные сметы, накладные расходы, программы и планы по производству и реализации);

- как следствие упорядочения работы отделов сбыта и снабжения - оперативная работа с дебиторами и кредиторами (не бухгалтерская «посмертная», а управленческая, соответствующая моменту), например, исключение выдачи заказа в производство без предоплаты;

- автоматизация работы с арендаторами (расчеты по арендной плате, коммунальным услугам, налогам - планирование, оперативная работа, отчетность).

Вследствие внедрения автоматизированной системы СПУ Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» наблюдается положительный эффект, а именно:

Получение прямой выгоды в виде: повышения эффективности работы персонала за счет автоматизации части расчетов, уменьшения затрат времени на работы и времени «обслуживания» работы (сокращение бумажного документооборота, значительное снижение затрат времени на поиск, отбор и сортировку информации), уменьшение влияния человеческого фактора на результат работы, исключение дублирования работ. По статистическим данным суммарная экономия времени составила порядка 60% рабочего времени персонала, что при средней заработной плате одного специалиста 10000 руб./мес. составляет 6000 руб./мес.

Получение выгоды, которую трудно оценить в денежном выражении:

- значительное повышение оперативности получения статистической и аналитической информации в нужном разрезе, что важно как специалистам, так и руководству предприятия;

- беспристрастность и относительная независимость расчетов: исполнитель может владеть только разрешенной для него информацией и не может повлиять на работу другого исполнителя, который находится в аналогичной ситуации; конечный результат расчетов в полном объеме доступен строго ограниченному кругу лиц;

- исключение вариантов с потерей (пусть даже временной) документов;

- возможность отслеживания во времени изменения различных параметров и авторов изменений;

- гибкость и неограниченная возможность расширения информационной базы и ее возможностей;

- накопление статистической информации по различным областям деятельности предприятия (заказчики, поставщики, выпуск продукции в любом разрезе за любой период, затраты труда и т.п.) и, как следствие, создание широкой базы для аналитики (по производству, финансовым потокам, экономике).

Говоря о реализации товарной продукции в рублях можно сказать о том, что:

ь выпуск товарной продукции на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» в 2006 году составил 51 586 502 рубля.

ь выпуск товарной продукции на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» в 2007 году составил 55 920 414 рублей.

ь выпуск товарной продукции на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод» в 2008 году составил 89 641 126 рублей.

Ниже приведена сводная таблица

Таблица 3. Экономические показатели предприятия

	2006 год	2007 год	2008 год
Выпуск товарной продукции за год, руб.	51 586 502	55 920 414	89 641 126
темп прироста, %	-	108,4	160,3
в том числе для организаций СО РАН	23 362 508	23 052 835	32 834 640
доля от общей суммы товарной продукции, %	45,3	41,2	36,6
Финансирование из федерального бюджета	19 171 146	18 902 519	23 388 750
Дополнительное бюджетное финансирование (аренда)	4 453 298	7 262 496	9 781 451
Число штатных единиц	274	268	237

Заключение

Изучив и проанализировав предложенную тему можно дать следующую характеристику организации производственных процессов на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод»:

Успех предприятия достигается лишь на базе системной оптимизации комплекса процессов обеспечения, производства и сбыта продукции, то есть на основе современных логистических процессов организации движения материальных и информационных потоков.

Для наиболее эффективной работы Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» старается соблюдать следующие принципы рациональной организации производственного процесса: обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику; обеспечение максимальной непрерывности процессов производства; обеспечение максимальной надёжности плановых расчётов и минимальной трудоёмкости плановых работ; обеспечение достаточной гибкости и манёвренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана; обеспечение непрерывности планового руководства; обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства; использование прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

Организация и поддержание ритмичной работы Филиала ИТПМ СО РАН «Опытный завод» и его производственных подразделений позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования, а также обеспечивает конкурентные преимущества и гибкое регулирование объёмов производства.

Многие предприятия в настоящее время переходят на работу по принципам логистики, в результате чего, они стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этому, предприятия стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства. Филиал ИТПМ СО РАН «Опытный завод» также старается придерживаться этой методике.

Очень важно также произведение научно обоснованного расчёта длительности производственного цикла, без него нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности предприятия. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения.

Подводя итоги, важно отметить, что производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Главными элементами производственной структуры являются рабочие места, участки, цеха. Необходимым условием эффективности производственного процесса, является его рациональное построение в пространстве. Формирование же структуры предприятия зависит от внешних факторов (отраслевые, региональные, общеструктурные) и внутренних (характер и объём выпускаемой продукции, особенности и возможности основных фондов предприятия, уровень специализации, кооперирования).

Производственный цикл изготовления продукции представляет собой период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производство до получения готового продукта. Структура производственного цикла включает в себя время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении продукции предприятия. На его продолжительность также влияют технологические, организационные, экономические и другие факторы.

Если говорить о внедрении системы СПУ Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод», то при этом важно отметить, что СПУ позволила организовать целенаправленную работу всех исполнителей по выполнению заказов, оптимально распределить ресурсы и наиболее эффективно их использовать, оценить все управленческие решения и любую фактическую ситуацию с точки зрения влияния на конечную цель, то есть сдачу готовой продукции. Именно СПУ позволила охватить все стадии производства - от его подготовки до сдачи готовой продукции. Кроме того, система СПУ позволила в любой момент объективно оценивать эффективность управления, квалификацию исполнителей, вероятность выполнения планируемого объёма работ в заданный срок и многие другие показатели. Наконец, система СПУ способствовала значительному сокращению и упорядочению потока информации, что сделало возможным осуществление её автоматизации.

Принципиальная схема функционирования системы СПУ проста, понятна, не требует большого штата сотрудников и большого объёма документации (см. Приложение 15). Применение системы СПУ исключает ошибки в управлении, она позволяет «проигрывать» все возможные варианты хода производства на модели организации работ и заранее, до фактического их выполнения, определять, к чему приведёт каждый из них. Таким образом, появилась возможность избегать ошибок, выбирать наилучшее решение.

Опыт применения системы СПУ показал бесспорные преимущества управления ходом работ с помощью сетевых моделей. Сетевые модели отражают коллективное представление исполнителей о ходе дел, так как основываются на их субъективных оценках продолжительности работ. По мере реализации сетевой модели оценки становятся более стабильными и точнее приближаются к истинному значению.

В заключение можно добавить, что система СПУ должна быть единственной системой планирования и управления производственным процессом изготовления продукции на Филиале ИТПМ СО РАН «Опытный завод». Одновременное применение какой-либо другой, параллельной ей системы недопустимо, так как значительно снижает эффективность управления производством.

В данной дипломной работе я постаралась наиболее подробно раскрыть сущность системы сетевого планирования и управления, принятую Филиалом ИТПМ СО РАН «Опытный завод». Подводя итоги, я хотела бы отметить три важных черты в этой системе, а именно, она позволяет: максимально подготовить производственный процесс изготовления продукции; освободить время административно-управленческого персонала; предоставить достаточную для принятия оптимальных решений информацию по ходу изготовления продукции на каждом этапе производственного процесса.

Список литературы

1. Автоматизация управления опытным заводом. / Асташкин Г.П., Зубок И.Г., Киселёв Ю.М. - Новосибирск: Издательство «НАУКА», 1982 г.

2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: «Финансы и статистика», 1999 г.

3. Большой экономический словарь / Под ред. Азриляна А.Н. - Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Институт новой экономики, 1997 г.

4. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. - М.: «Центр экономики и маркетинга», 1998 г.