Внутренний экономический механизм предприятия

Наряду с внутренними ценами предприятия и оптовыми ценами, в зависимости от характера оборота выделяются закупочные цены, по которым реализуется сельскохозяйственная продукция (колхозами, совхозами, фермерскими хозяйствами, населением) государственным и коммерческим организациям.

По розничным ценам товары реализуются в розничную торговую сеть. По этим ценам обычно реализуются товары народного потребления населению, в меньшей мере -- предприятиям, организациям, предпринимателям. Розничная цена обычно выше оптовой на величину торговой надбавки, за счет которой компенсируются издержки обращения в розничной торговле, и создается прибыль организаций и учреждений розничной торговли.

По степени и способу регулирования различают:

Регулируемые цены. Их величина регулируется государственными органами. Однако регулирование носит ограниченный, косвенный характер, осуществляется посредством воздействия на спрос и предложение (налоги, ограничения рентабельности и т. д.).

Фиксированные, твердые цены. Устанавливаются органами ценообразования или другими государственными учреждениями. Они назначаются по ограниченному кругу товаров.

Договорные цены. Это цены, величина которых определена предваряющим акт купли-продажи соглашением, документально зафиксированным контрактом между продавцом и покупателем. При этом может оговариваться допустимость изменения закрепленных контрактом цен вследствие, например, инфляции, форс-мажорных обстоятельств, принятия новых законов.

Свободные цены. Освобождены от ценового вмешательства государства, формируются под воздействием конъюнктуры рынка, законов спроса и предложения.

Наряду с рассмотренными выше основными видами цен в практике хозяйствования применяется ряд других видов цен, выделяемых по самым разнообразным признакам.

По степени обоснованности различают цены:

Базисные, применяемые в качестве исходной базы при установлении цены на аналогичные изделия. Их использование необходимо в связи с естественным изменением многих цен, процессами инфляции.

Прейскурантные цены -- фиксируются в документальной форме в виде прейскурантов, то есть указателей цен.

Фактические цены сделок, учитывающие применение различных надбавок, скидок к базисной цене.

Довольно часто вид цены предопределяется видом рынка, на котором он образуется. По данному признаку выделяются биржевые, аукционные, комиссионные цены.

3. Ценовая политика предприятия (фирмы), методы установления цен

Механизм ценообразования представляет собой, с одной стороны, связь между ценой и ценообразующими факторами; с другой -- формирование цены, технологию ее зарождения, функционирования, изменения. Моделирование ценовой политики осуществляется поэтапно, в определенной последовательности:

* определение цели предприятия. Наряду с максимизацией прибыли, в зависимости от обстоятельств, она может сводиться к обеспечению выживаемости, завоеванию лидерства, увеличению доли рынка, объема продаж, максимизации темпов роста;

* установление характера рынка, который определяется количеством и размером предприятий-конкурентов: отдаются ли предпочтения на рынке какому-либо из конкурентов (свободная конкуренция, монополистическая конкуренция, олигополия, монополия);

* анализ покупательского спроса. Как отмечалось, на его величину влияют различные факторы: потребность в товаре, отсутствие замены или конкурентов, платежеспособность потенциальных покупателей, потребительские предпочтения. Определяется эластичность спроса;

* исследование уровня рыночных цен. Фирма позиционирует (то есть определяет восприятие потребителем своих товаров в сравнении с товарами конкурентов). С данной целью делаются сравнительные покупки, в результате которых проводится анализ цен, товаров, качества и т. д.);

* анализ издержек. Фирма определяет зависимость общих издержек от изменений объема производства, определяет закономерности предельных издержек. При этом эффективный подход к ценообразованию предполагает первоочередность анализа уровня цен, определяющих объем продаж, масштаб производства, а уже затем их соотношение с затратами.

В рамках следующего этапа ценовой политики проводится:

* Финансовый анализ возможных вариантов цены; затрат на производство продукта, в котором предприятие может завоевать покупателей более полным удовлетворением их потребностей.

* Анализ конкуренции. Дается оценка возможного отношения конкурентов к намечаемым изменениям цен на продукцию и тех конкретных мер, которые они могут предпринять в ответ.

* Сегментный анализ рынка. В ходе него определяется, как наиболее выгодно дифференцировать цены, чтобы максимально учесть различия между сегментами рынка по чувствительности покупателей к уровню цен продукции и по уровню затрат предприятия для наиболее адекватного удовлетворения требований покупателей различных сегментов.

* Оценка государственного регулирования цен на данную продукцию.

Далее определяются методы ценообразования.

Основные из них:

* метод полных (средних) издержек;

* предельных (маржинальных) издержек;

* на основе ощущаемой ценности товаров;

* безубыточности, целевой прибыли.

Лишь после этого происходит установление окончательной цены. Учитываются психологическое восприятие потребителем товара предприятия, реакция конкурентов, установление условий предоставления и уровня скидок по ценам и т. д.

Рассмотрим методы ценообразования.

МЕТОД ПОЛНЫХ (СРЕДНИХ) ИЗДЕРЖЕК. Предприятие на рынке запрашивает цену товаров, способную возместить затраты и обеспечить максимально возможную прибыль на основе стандартной наценки в зависимости от вида товара Например, на табачные изделия практикуется наценка 20%, книги -- 34%, женские платья -- 40%. Данный метод стыкуется с существующей практикой калькулирования себестоимости, что также объясняет его предпочтение для многих отечественных производственных структур.

Вместе с тем налицо и существенные недостатки: затратный механизм ценообразования, обуславливающий слабую заинтересованность к их снижению; понижается конкурентоспособность товара; слабая связь с уровнем спроса.

МЕТОД МАРЖИНАЛЬНЫХ ИЗДЕРЖЕК -- новое явление в отечественной практике, базирующееся на разделении затрат на постоянные и переменные. При ценообразовании учитываются фактические переменные издержки на единицу продукции, которые увеличиваются на сумму предельного дохода. Назначение последнего -- покрытие постоянных затрат и обеспечение приемлемой прибыли предприятию.

Его очевидное преимущество -- сокращение общей величины затрат предприятия, что стратегически существенно для российских производственных формирований с их жесткой конкуренцией с зарубежными партнерами. Применяя вариант «сокращенных затрат», производитель, получая выигрыш в увеличении объема продаж, одновременно имеет возможность компенсировать непокрытые постоянные издержки за счет повышения предельного дохода. В то же время применение данного метода весьма ограничено в силу ряда причин: неурегулированность соотношения принципов управленческого и налогового учета, остающаяся высокой степень государственного регулирования отечественного ценообразования, низкая квалификация администрации и т. п.

УСТАНОВЛЕНИЕ ЦЕН НА ОСНОВЕ ОЩУЩАЕМОЙ ЦЕННОСТИ ТОВАРА. Основным фактором выступают не издержки предприятия, а восприятие потребителя. Для этого в маркетинговой и сбытовой политике фирм используются специальные приемы, а цены призваны соответствовать ощущаемой ценности товара. Для этого исследуются модели потребительского поведения, ценностные представления покупателей. Также применяются неценовые методы воздействия: сервисное обслуживание, гарантии покупателям и т. д.

РАСЧЕТ ЦЕНЫ НА ОСНОВЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ И ЦЕЛЕВОЙ ПРИБЫЛИ. Фирма стремится установить цену, обеспечивающую ей желаемый объем прибыли. Например, компания «Дженерал Моторс» назначает 'на свои автомобили цены с таким расчетом, чтобы получить 15 -- 20% прибыли на вложенный капитал. Строятся специальные графики общих издержек (постоянных, временных) и ожидаемой выручки при различных объемах продаж. Кривая выручки зависит от цены товара. Подбирается такое сочетание объема выпуска и цены, которое обеспечивает нужную прибыль. Такой метод ценообразования требует от фирмы рассмотрения различных вариантов цен, их влияния на объем сбыта, необходимый для обеспечения безубыточности и обеспечения целевой прибыли.

Сопоставление подходов ценовой политики свидетельствует о необходимости избавления от пассивных методов ценообразования, все большей его активизации в прогрессивном преобразовании экономики российских предприятий, устранении ее затратного характера.

Тема 4. Система и порядок планирования на предприятии

1. Необходимость планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Что же такое планирование?

Планирование - это совокупность действий, таких как исследование, аналитика и др., с целью нахождения комплекса решений, направленных на достижение целей какой-либо личности, организации, ряда организаций или всех граждан и организаций в регионе, стране или в мире.

Планирование означает, прежде всего, умение думать с опережением и предполагает системность в работе.

Для начала нужно ответить на вопросы: Для чего мы планируем? Зачем нужно планирование?

Мы планируем, потому что заботимся о том, что должно произойти. Потому что мы хотим предвидеть и действовать, опережая время. Потому что мы можем избежать ошибок и использовать возможности. Это правило всегда присутствует в планировании. Итак, сформулируем основные преимущества, которые нам дает планирование:

устранение неопределенности

точное определение целей и действий по их достижению

появление осмысленности в деятельности

избежание ошибок в будущей деятельности

возможность предвидеть, и действовать в будущей ситуации, опережая время.

В нынешней экономике большая часть задач выполняется, как правило, на основе плана. Это означает, что сначала определяются конечные цели, а затем предпринимается попытка их достижения.

При планировании мы пытаемся ответить на вопросы:

Что необходимо сделать?

Когда это должно быть сделано?

Кто будет это делать?

Где это будет сделано? и.т.д.

И именно при планировании мнения различных специалистов объединяются для достижения цели. Каждый имеет свою точку зрения, поэтому именно посредством плана руководство может довести до исполнения свою точку зрения.

Первым из аспектов важности планирования является увеличение масштаба хозяйственных задач, их комплексности. Из-за сложности приходится делить задачи на составляющие работы, а это требует затраты времени, денег, ресурсов. Каждая доведённая до конца и хорошо выполненная работа привносит свой вклад в решение задачи, а задача в свою очередь в достижение целей организации.

Второй аспект планирования - это возрастающее значение времени. Любой товар или услуга должна быть представлена рынку, потребителям и другим в срок. Если предприятие хочет наладить выпуск какой-либо продукции, то ему необходимо предоставить её на рынки в более ранние сроки, чем с аналогичной продукцией смогут выйти конкуренты.

Третьим аспектом является ограниченность ресурсов. Их необходимо максимально использовать. Поскольку ресурсы ограничены, а потребности в них постоянно возрастают.

Четвёртый аспект. Важную роль играют затраты, капитальные вложения и их рентабельность. То есть предприятию необходимо использовать меры для того, чтобы капитальные вложения начали давать прибыль как можно раньше. А это ещё раз подчёркивает необходимость установления задач и выполнения работ, строго соблюдая план.

Пятый аспект - увеличение степени риска в реализации целей организации. В условиях роста цен, издержек производства, сложной экономической ситуации необходимо создать реализуемый план. А для этого недостаточно просто обосновать реализуемость, но и доказать на планах, графиках, расчётах возможности эффективной реализации плана для достижения поставленных целей.

Шестой аспект - внешняя среда. Для этого предусматривается оперативное планирование, в котором продумываются различные варианты решения для предотвращения или уменьшения степени влияния непредвиденных и нежелательных последствий изменения ситуации.

Седьмой аспект. Достижение целей зависит и от вклада каждого члена организации. Планирование важно для повышения производительности труда, поскольку обеспечивает единство целей, повышение эффективности работы.

И последним восьмым аспектом является изменения в руководстве. Существование плана обеспечивает преемственность в работе по реализации целей организации.

Необходимость планирования обусловлена масштабом, сложностью и комплексностью хозяйственных задач; ограниченностью финансовых, материально-технических ресурсов и необходимостью их эффективного использования.

2. Принципы и виды планирования

Эффективность планирования во многом определяется тем, насколько соблюдены его принципы. Они следующие.

Принцип единства. Организация - это целостная система, для чего все её части должны развиваться в едином направлении. Поэтому плановая деятельность любого звена организации должна быть связана с плановой деятельностью всей организации.

Принцип участия. Означает, что процесс планирования должен привлекать к себе тех, кого он непосредственно затрагивает. Планирование, основанное на этом принципе, как бы объединяет оперативное руководство с планированием. Участники плановой деятельности приобретают познания всех сторон жизни коллектива, у них появляются мотивы к эффективному труду, поскольку планы организации становятся их личными планами.

Принцип непрерывности. Он означает, что процесс планирования на предприятиях должен осуществляться постоянно. Это продиктовано в силу таких обстоятельств, как неопределённость окружающей среды и её частые изменения, ввиду чего организация корректирует оценку и уточняет планы.

Принцип гибкости. Он заключается в обеспечении возможности для планов изменяться в связи с возникновением непредвиденных обстоятельств. Планы должны составляться так, чтобы в них можно было вносить уточнения в связи с изменяющимися условиями деятельности организации.

Принцип точности. Любой план должен быть составлен с такой степенью точности, которая только возможна. Так, например, в долгосрочных планах информация прорабатывается и конкретизуется.

Планирование всегда ориентировано на данные прошлых периодов деятельности предприятия, но стремится определить и контролировать развитие предприятия в перспективе. Поэтому надёжность планирования зависит от точности фактических показателей прошлого. Для точного планирования необходимо получить как можно больше достоверной информации о деятельности предприятия и о рынке. Она обеспечивается бухгалтерским учётом и статистической базой. Однако предприятие - это только небольшая часть рынка и экономики страны. Следует понимать, что невозможно получить все данные о рынке в целом, особенно те, что касаются деятельности конкурентов. Таким образом, любое планирование базируется на неполных данных. Поэтому планирование, как правило, тем легче, чем крупнее предприятие, хотя на небольших предприятиях некоторые факторы производства оказываются более обозримыми для руководства, чем на крупных.

Поскольку предприятие не только не может располагать всей информацией для составления надёжного плана, а часто и не знает о существовании каких-либо базисных данных, качество плановых решений существенно зависит от компетентности и профессионального уровня плановых работников. Отсюда следует, что систему планирования на предприятии необходимо структуризировать так, чтобы использовались все имеющиеся факторы: опыт и знания сотрудников, экономико-управленческий инструментарий.

Противоположностью планирования является импровизация, при которой решение принимается на основе сложившейся ситуации и опыта плановика. Алгоритм принятия таких решений отсутствует. Планирование эффективно там, где просто интуиции недостаточно, где необходимо улучшить качество принимаемых решений путём преодоления сложности проблемных ситуаций, обусловленной несогласованностью мнений экспертов относительно плана, огромным числом взаимодействующих факторов.

Несмотря на важность планирования и видимые преимущества планирования, оно не может заменить собой импровизацию. Поскольку в случаях недостаточной информации, несоизмеримости затрат на планирование с результатами реализации плана, приходится пользоваться импровизацией и таким образом реагировать на возникшую ситуацию.

В зависимости от того или иного принципа выделяют различные виды планирования:

1. По степени охвата:

Общее планирование, охватывает всю сферу деятельности предприятия;

Частное планирование, охватывающее определённые сферы деятельности;

2. По содержанию планирования:

Стратегическое (поиск новых возможностей);

Тактическое (создание определённых предпосылок);

Оперативное (реализация возможностей);

3. По предмету планирования:

Целевое планирование (определение целей);

Планирование средств (материальные ресурсы, трудовые, финансы);

Программное планирование (планирование программ производства и сбыта);

Планирование действий (специальные продажи);

4. По сферам функционирования:

Планирование производства;

Планирование сбыта;

Планирование персонала;

Расширенное общее планирование;

5. По срокам:

Краткосрочное планирование (полугодовое, квартальное, месячное);

Среднесрочное планирование (на срок от 1 до 5 лет);

Долгосрочное планирование (на срок от 5 и более лет);

6. С точки зрения структуры управления:

Общее планирование предприятия;

Планирование места строительства предприятия;

Планирование сфер деятельности;

Планирование работы подразделений;

7. По возможности изменения планов:

Жесткое планирование;

Гибкое планирование.

Весь процесс планирования на предприятии делится на две стадии: разработка стратегии организации (перспективное, стратегическое) и определение тактики (оперативное, тактическое).

Виды планирования устанавливают общие направления, следования которым обеспечивают рост и укрепление позиций организации.

3. Экономическая сущность, задачи оперативно-производственного планирования и его отличие от стратегического

Переход на рыночные отношения внес существенные изменения в систему показателей оценки деятельности предприятий. Среди них особое место принадлежит поставкам по договорам. В этих условиях возрастает роль оперативно-производственного планирования.

Оперативно-производственное планирование представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования и призвано обеспечивать решение огромного круга задач. Основными из которых являются:

Детализация и распределение производственной программы и других показателей плана по времени их выполнения. Решение это задачи должно обеспечить равномерную загрузку оборудования, производственных площадей, рабочей силы и пр.;

Конкретизация и доведение заданий до цехов, участков, бригад с указанием сроков выполнения заданий;

Разработка календарно-плановых нормативов;

Обеспечение рабочих мест сырьём, материалами, заготовками, оснасткой;

Координация работы сопряженных участков, цехов, рабочих мест;

Контроль и регулирование хода производства.

Иначе говоря, основной задачей является обеспечение четкой и бесперебойной работы объединений, предприятий, внутризаводских подразделений при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов. При её решении будет обеспечена четкая и ритмичная работа всех структурных подразделений и равномерный выпуск готовой продукции. Нарушение ритмичности производства приводит к срыву планов поставок по договорам. Неритмичная работа дезорганизовывает производство, вызывает сверхурочные работы, перерасход заработной платы, падение трудовой дисциплины и ухудшение качества продукции.

Краткосрочное (оперативное) планирование может быть рассчитано на год, месяц, день в зависимости от специфики производства: планирование прибыли, производственных затрат и пр.

Такое планирование связывает планы разных партнёров и поставщиков, поэтому эти планы могут быть согласованы или же отдельные моменты плана будут являться общими для фирмы-производителя и её партнёров.

Однозначно определить разницу между стратегическим и тактическим планированием невозможно. Скорее, такое отличие можно найти по трем аспектам.

Временной. Стратегический план разрабатывается на более отдаленный период времени.

По охвату сфер влияния. Стратегическое планирование имеет более широкое и глубокое влияние на деятельность предприятия, а тактическое - более узконаправленное.

3. Содержательный. Если стратегические планы очерчивают миссию предприятия и цели, которые вытекают из определенной миссии, то тактические планы должны определить всю совокупность практических способов, необходимых для осуществления намеченных целей.

4. Виды и системы оперативного планирования

Процесс планирования позволяет более четко формулировать целевые установки организации и использовать систему показателей деятельности, необходимую для последующего контроля результатов. Кроме того, планирование обеспечивает более четкую координацию усилий структурных подразделений и таким образом укрепляет взаимодействие руководителей разных служб. А это означает, что планирование - это непрерывный процесс изучения деятельности предприятия за счет выявленных возможностей, условий и факторов.

Оперативное планирование призвано обеспечивать своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия, эффективное функционирование производственного процесса и способствовать достижению высоких конечных результатов. Текущее планирование на предприятии тесно связано с оперативно-управленческими решениями, направленными на рациональное распределение производственных ресурсов для достижения намеченных целей. Оно охватывает краткосрочный и среднесрочный периоды производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого промежутка времени, например составление квартальных бюджетов предприятия, контроль полученных результатов и др.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование делится на календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся специалистами плановых и производственных отделов.

Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласовывается последовательность выполнения работ. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоёмкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и прочие показатели социально-экономических планов. Текущее планирование или диспетчирование производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, учет выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования. Под системой оперативного планирования производства понимается совокупность разных методик и технологий плановой работы, характеризующихся объектом регулирования составом календарно-плановых показателей, порядком учета продукции и пр. К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся:

методы комплектования календарных заданий подразделениями предприятия;

выбранная планово-учетная единица;

продолжительность планового периода;

состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы в условиях рынка определяется главным образом объёмом спроса на продукцию или услуги, затратами и результатами планирования, масштабом производства, организационной структурой предприятия, степенью унификации деталей и узлов, формой внутризаводской специализации и другими факторами. Наибольшее распространение в настоящее время получили подетальная и покомплектная системы оперативного планирования.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работы, производственных процессов по каждой детали на определённый плановый период- смену день и т.д. В её основе лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, страховых, транспортных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов , содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции в условиях малопродуктового производства.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали или общий комплект товаров, сгруппированных по определённым признакам. При комплексной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупнённым группам или по комплектам деталей на узел, заказ, машину. Эта система способствует сокращению трудоёмкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности служб предприятия, повышению гибкости оперативного планирования, текущего регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределённости служит для предприятия средством стабилизации производства.

Кроме этих систем на предприятиях применяются также их подсистемы, как планирование по заделам, по опережениям, на склад и др.

Планирование по заделам предполагает поддержание на необходимом уровне запаса заготовок, комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки. Для обеспечения ритмичной работы производственных участков определяют нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые или межцикловые. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства. Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью её окончания в запланированный срок. В этой системе планово-учетной единицей может быть отдельная деталь или сборочная единица продукции.

Планирование на склад осуществляется при выпуске продукции и её поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоёмкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства. Если запас продукции падает до запланированной точки заказа, то необходимо повысить его планового уровня. Данная система, кроме точки заказа, предусматривает также расчет минимального и максимального запасов. Поэтому она ещё называется системой «максимум-минимум». Она направлена на поддержание запаса продукции на минимальном уровне, достаточном для полного удовлетворения потребностей.

Таким образом, оперативное планирование производства, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие и внедрение оперативного планирования буде способствовать достижению согласованной работы всех звеньев производства; совершенствованию всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надёжности календарно-плановых расчетов и снижения трудоёмкости; обеспечению непрерывности в процессе производственного планирования и достижению более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов и др.

Совершенствование оперативно-производственного планирования будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.

5. Разработка оперативных планов производства

План-основа деятельности предприятий всех форм собственности и размеров, так как без него невозможно обеспечить согласованность в работе подразделений, контролировать результаты, определять потребность в ресурсах, стимулировать трудовую активность рабочих на предприятии.

Оперативное планирование заключается в разработке объемных и календарных показателей производственной деятельности предприятия. Любой процесс оперативного планирования предусматривает выполнение действий, таких как выбор стратегии развития предприятия, определение схемы движения материальных потоков, оперативное планирование работы производственных подразделений, подготовка производства, его контроль и регулирование и пр. Основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения потребностей рынка, рационального использования имеющихся ресурсов и максимизации прибыли.

В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и коротким временным интервалом: квартал, декада. Этот метод предусматривает распределение работ, оптимизацию использования производственных фондов. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказов во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности и опережений производства отдельных работ. Этот метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции.

Рассмотрим на примере машиностроительных предприятий рекомендации по разработке календарно-плановых нормативов.

Календарные нормативы должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные процессы. Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом. Под нормой времени понимаются научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ. В общем виде норму времени можно рассчитать по формуле:

где - норма штучно-калькулятивного времени; -основное время на выполнение работы; -вспомогательное время; -время на обслуживание рабочего места; - допустимые перерывы по техническим и организационным причинам; - время на отдых и личные надобности; -подготовительно-заключительное время; п- размер партии деталей.

Размер партии обрабатываемой продукции служит первым объёмно-плановым нормативом. Под партией деталей на предприятии понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на рабочих местах с затратой времени. Планирование размера партии деталей является важной и сложной задачей, поскольку при её расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих факторов.

Размер оптимальной партии выпуска деталей определяется соотношением издержек предприятия на хранение заготовок и наладку технологического оборудования. Нормативная величина партии деталей рассчитывается по формуле:

Где - нормативная величина партии деталей; -годовой объем выпуска; -затраты на наладку технологического оборудования; -себестоимость одной детали; -затраты на хранение деталей(%от стоимости запасов).

Расчет оптимальной партии заготовок требует использование точных экономических показателей, что создаёт трудности при их установлении, поэтому часто используется метод расчета минимальной партии деталей:

где - минимальный размер партии деталей; - подготовительно-заключительное время; - штучное время на одну деталь; - коэффициент допустимых потерь времени(0.05).

Величина партии деталей определяется по так называемому наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение выпуска деталей изменяется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставок и других факторов.

Размер партии деталей служит основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве. Её величина предопределяет все остальные плановые показатели, в частности ритмичность производства, длительность производственного цикла и т.д.

Ритм выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной партии запуска и среднесуточного выпуска продукции:

где R- ритм запуска-выпуска деталей, дней; - среднесуточный выпуск продукции, шт./дн.

Производственный цикл представляет собой интервал календарного времени от начала до завершения производственного процесса изготовления деталей. Производственный цикл включает в себя рабочий период выполнения заготовительных, сборочных процессов, а также складских, страховых и прочих операций.

Длительность любого сложного производственного цикла слагается из отдельных простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих процессов и регламентированных (установленных) перерывов.

Общая продолжительность производственного цикла при последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей вычисляется по формуле:

где - длительность последовательного цикла, мин; -число операций; n- размер партии; -штучно-калькуляционное время; С- число станков на операции; - время межоперационных перерывов.

В процессе оперативного производства на предприятиях продолжительность производственного цикла измеряется в календарных днях. Перевод минут в часы, и рабочие дни осуществляется делением общего числа на количество рабочих минут в сутки.

Полученные значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказов по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчета нормативов времени опережения. Нормативом опережения в оперативно-производственном планировании является время в днях, до которого должны быть закончены все предыдущие операции по отношению ко времени выполнения последующих и завершающей стадии производственного процесса. Норматив опережения устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той стадии, где определяется опережение запуска или выпуска деталей. Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного ил страхового времени между отдельными стадиями. На рис. 4.1. показан цикловой график выполнения заказа на трёх стадиях производства: заготовительной, механической и сборочной, продолжительность которых равна 6,9 и 8 дней. Резервное время между ними составляет 3 дня.

Планируемые календарно-производственные нормативы при заданных временных ограничениях составляют:

Общий производственный цикл:

Тпр = Тсб + Тмех + Тр + Тзаг = 8+3+9+3+6=29;

Норматив опережения выпуска с механической стадии:

Товм =Тсб +Тр = 8+3=11;

Норматив опережения запуска на механическую обработку:

Т = Тсб + Тр + Тмех =8+3+9=20;

Норматив опережения выпуска с заготовительной стадии:

Товз =Тсб + Тр + Тмех + Тр =8+3+9+3=23.

Норматив опережения запуска деталей на заготовительную стадию будет равен производственному циклу: Тпр = Тозз =29.

В процессе разработки оперативных планов производства, кроме основных календарно-плановых нормативов используются и другие показатели, составляющие основу оперативного учета, контроля и регулирования отклонений от запланированного хода производства.

6. Содержание и структура оперативных планов

Любой план производства должен строиться на базе ряда научных принципов. При этом под принципами планирования понимают основные теоретические положения, которыми руководствуется предприятие в процессе планирования. Именно эти принципы, предопределяют направления и конкретное содержание плановой работы на предприятии.

Оперативные планы включают в себя следующие показатели, которые находят своё отражение в соответствующих планах:

Маркетинговая деятельность: планы маркетинга для разных видов продукции и всего производства в целом.

Научно-исследовательские работы.

Планы по кадрам, заработной плате.

Производственная деятельность: выпуск продукции в натуральном и стоимостном выражении, ассортимент продукции и производственная мощность.

Капитальные вложения.

Организация производства: структура производства.

Внешнеэкономическая деятельность.

Затраты производства и отдельных видов продукции: баланс доходов и расходов, взаимоотношения с государственным бюджетом и кредитные отношения.

Планы составляются как из натуральных, так и из относительных показателей, чтобы установить определённые взаимоотношения между различными группами показателей.

Оперативный план может разрабатываться:

по каждому из функциональных подразделений предприятий;

по каждому виду продукции;

по географическому расположению;

4. по каждому сегменту рынка.

В основном, на большинстве мелких и средних предприятий оперативные планы разрабатываются отдельно по каждому функциональному подразделению. Это даёт возможность функциональным специалистам подробно подать информацию по своим участкам работы для всего предприятия.

В условиях рынка, особенно при наличии жесткой или сильной конкуренции, для предоставления большей маневренности лучше ориентировать тактическое планирование или по видам продукции, или по сегментам рынка.

Составление оперативных планов по каждому виду продукции даёт возможность разработать все натуральные и стоимостные показатели по каждому виду продукции. Такие планы используют при широком ассортименте продукции предприятия и при такой стратегии охвата рынка как концентрированный маркетинг.

Планирование деятельности по каждому сегменту рынка применяется при такой стратегии охвата рынка, как дифференцированный маркетинг. Это даёт возможность более глубоко изучить существующие на каждом сегменте потребности и спланировать деятельность фирмы с максимальным их удовлетворением.

Составление оперативных планов по географическому расположению характерно для крупных предприятий, особенно относящихся к стратегически важным предприятиям государства: военно-промышленный комплекс, строительство автомобильных дорог и т.д. Такие предприятия имеют развитую географическую структуру и планирование должно производиться не только для предприятия в целом, но и по каждому географическому району для тех структурных подразделений, которые там находятся.

Таким образом, детализация оперативных планов позволяет разработать следующие составляющие:

план производства;

план выпуска марочных изделий;

план выпуска товаров;

план рыночной деятельности.

7. Оперативно-производственное планирование в серийном производстве

На предприятиях этого типа производства более или менее стабильна номенклатура изготовления изделий, их выпуск производится равномерно. На каждом рабочем месте обрабатываются, как правило, детали нескольких наименований. В этих условиях одним из важнейших факторов повышения производительности труда является партионная организация производства.

Объектом оперативно-производственного планирования в серийном производстве служит изделие, для межцехового планирования - комплект деталей, а в цехах - партия деталей. При этом планирование производственной программы должно обеспечивать: равномерный выпуск продукции в установленные сроки, повышение специализации производства на каждом участке, а значит и высокий уровень производительности труда, наиболее полную загрузку оборудования.

На предприятиях с серийным типом производства наиболее подходит комплектная система оперативно-производственного планирования. Рассмотрим характерные особенности наиболее широко используемых систем.

Наиболее простой системой оперативно-производственного планирования является машино-комплектная, при которой планово-учетной единицей служит комплект деталей на изделие. Она позволяет увязать оперативно-производственное планирование с технико-экономическим. Вместе с тем, поскольку в этой системе комплект деталей передается в следующие цехи лишь после его полной обработки в данном цехе, что приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств.

Система «Р-Г», т.е разряд минус группа основывается на сопоставлении разряда обеспеченности деталей (Р) с группой их опережения (Г). Разряд обеспеченности (Р) определяется путем деления остатка деталей, имеющегося к началу планового периода, на пятидневную или суточную потребность. Полученное число характеризует, на сколько пятидневок; суток цех обеспечен данной деталью, т.е каков разряд обеспеченности по деталям. Группа опережения (Г) характеризуется количеством пятидневок или суток, необходимых для обработки группы данной детали. Норматив (Г) определяется на основе длительности производственного цикла изготовления партии деталей, время межцеховых передач и на создание страховых заделов. По каждому цеху устанавливается (Гцех.) и заводская (Гзав.) группы опережений. Цеховая группа опережения определяет время между запуском и выпуском деталей в цехе. Заводская же группа опережения учитывает время между выпуском партии деталей в данном цехе и окончательной сдачей готового изделия.

Для нормального хода производства «Р» не должна быть меньше «Г». И в момент, когда «Р» = «Г», должна быть выпущена новая партия деталей этого наименования. Если же «Р-Г» имеет отрицательный знак, то это означает, что для выполнения программы расходуются заделы, размер которых снижается ниже нормативного уровня. Движение заготовок, деталей. Узлов учитывается в картотеке обеспеченности.

На предприятиях серийного типа производства одной из прогрессивных является условно-комплектная система непрерывного оперативно-производственного планирования. Сущность её заключается в следующем:

Все многообразие номенклатуры выпускаемой продукции приводится к единому знаменателю, называемому «условным изделием». Под условным изделием понимается изделие, в состав которого условно входят все изделия производственной программы завода пропорционально их удельному весу по отношению к одному изделию, принятому за условное.

Для всех структурных подразделений завода составляется единый сквозной план-график, для чего условно снимается с оперативного учета величина минимального необходимого задела по каждой детали. Единый план-график выполняется в виде полосы с нанесением на ней двух рядов цифр: верхний ряд - даты рабочих дней месяца, а ниже - номера условных изделий, комплектов под соответствующими датами месяца.

Доводятся задания до исполнителей, и организуется контроль их выполнения посредством картотеки пропорциональности, совмещающей единый план-график с планово-учетными карточками по каждой детали (операции). Все карточки заносятся в регистрационный журнал. По мере выполнения технологических операций в картах делаются соответствующие отметки, определяется номер условного изделия и описывается этот номер в регистрационный журнал. Картотека пропорциональности моделирует движение предметов труда. Изготовляется она в виде шкафчика с горизонтальными полками, разделенными вертикальными перегородками.

Разрабатывается график пропорциональности. Он выполняется в виде доски с закрепленным на ней сверху планом-графиком на текущий и предыдущий месяцы и расположенными слева названиями основных цехов, против каждого из них установлены стрелки под тем номером условного комплекта, который данным цехом полностью укомплектован. Для оценки отставания цеха от заданного ритма рассчитывается «сутко-позиция отставания». Она представляет собой сумму произведений числа суток, на которое отстало изготовление детали, на соответствующее количество деталей, т.е карточек.

На некоторых предприятиях функционирует «система планирования, регулирования и обеспечения производства по суточному графику». Основные положения системы:

Планово-учетной единицей принят машино-комплект. Сборочным и механосборочным цехам плановые задания устанавливаются в виде суточных графиков выпуска изделий, а заготовительным и механическим - в виде выпуска машино-комплектов деталей конкретных изделий.

Выпуск продукции цехам планируется и учитывается по единому и суточным графикам, стандарт-планам поточных линий, а по рабочим, не входящим в состав поточных линий, - по сменным и суточным заданиям.

Контроль и регулирование хода производственного процесса производится при помощи карт и графиков комплектации. В карте регулирования содержится наименование деталей всех изделий, отстающих от суточного графика или опережающих его на каждый день месяца.

Материальное обеспечение производственных цехов производится по суточным графикам.

Документооборот осуществляется по следующей схеме. Производственный отдел выдает цехам единый и суточные графики выпуска продукции, которые ими детализируются и доводятся до участков, поточных линий, рабочих мест. Цех предоставляет в ПДО отчет о выполнении суточных графиков.

8.Оперативно-производственное планирование в единичном производстве

На предприятиях этого типа производства постоянно изменяется закрепление деталей за участками, цехами, что значительно усложняет как межцеховое, так и внутрицеховое планирование, приводит к неравномерной загрузке оборудования по видам работ. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное их межоперационное и межцеховое пролеживание. Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно-производственному планированию в единичном производстве, - рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления изделия.

В связи с этим наиболее показана при таком производстве показная система оперативно-производственного планирования. Планово-учетной единицей в этой системе для сборочных цехов принято изделие, а для заготовительных и механосборочных цехов - комплект деталей. Основа для разработки плана производства - календарно-плановые нормативы, которые включают:

Расчет длительности производственного цикла изготовления деталей и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;

Расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;

Составление свободного календарного графика выполнения заказа;

Расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, цехов, участков и т.д;

Срок выпуска изделий и длительность производственного цикла берутся в основу всех остальных календарно-плановых расчетов.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки. Последняя определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает очередность комплектования узлов изделия. Оно строится на основе сборочной системы. После определения длительности цикла сборки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей.

На основании цикловых графиков устанавливаются календарные сроки опережения по отдельным этапам производственного процесса. Под опережениями понимается календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий производственный процесс (заготовительный) должен опережать последующий (сборочный) с целью завершения в установленный срок.

На основании установленного срока выпуска изделий и продолжительности производственного цикла определяется срок его запуска в производство, рассчитывается трудоемкость комплектов по видам работ по сменам, цехам и оперативный план доводится до структурных подразделений.

Планирование производства унифицированных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Сущность которой заключается в том, что запасы унифицированных деталей на складе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем постоянное снабжение сборочного цеха, путем своевременного запуска партий деталей в производство.

Исходным документом для определения потребностей в унифицированных деталях служат конструкторские спецификации, на основе которых разрабатываются специальные ведомости применяемости деталей.

Тема 5. Планирование затрат и прибыли предприятия

1. Понятие и виды затрат предприятия

Для принятия предприятием (фирмой) оптимальных решений по объемам выпуска продукции необходимо учитывать информацию об уровне издержек.

Издержки - это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием (фирмой) своей производственной и реализационной деятельности. Денежная оценка факторов производства необходима для получения общего критерия для характеристики различных факторов производства, поскольку каждое предприятие должно проводить анализ затрат в динамике и сравнивать их уровень с уровнем цен на продукт.

В странах с развитыми рыночными отношениями существует два подхода к оценке издержек: бухгалтерский и экономический. Для отечественной экономики характерен бухгалтерский подход к оценке затрат.

Бухгалтерские издержки представляют собой стоимость израсходованных ресурсов, измеренную в фактических ценах их приобретения. Бухгалтерские издержки включают только явные затраты, представленные в виде платежей за приобретаемые ресурсы (сырье, материалы, амортизация, труд, и т. д.).

Однако для принятия решений о целесообразности продолжения деятельности своего предприятия владельцы предприятий (фирм) применяют экономические издержки.

Экономические издержки - это альтернативные издержки предприятия. Альтернативные издержки выражают стоимость собственных ресурсов, используемых наиболее эффективным из всех прочих способов.

Экономические издержки включают явные (бухгалтерские) и неявные издержки. Неявные издержки - это стоимость услуг факторов производства, которые используются в процессе производства и являются собственностью фирмы, т. е. не являются покупными.

Различают издержки в долгосрочном периоде (долгосрочные издержки) и в краткосрочном периоде (краткосрочные издержки).