2.1. Характеристика УП «МЗОР» как субъекта хозяйствования

Государственное предприятие “МЗОР” в связи с принятием нового гражданского кодекса РБ и во исполнение Декрета Президента Республики Беларусь от 16.03.1999 г. № 11 “ Об упорядочении государственной регистрации и ликвидации субъектов хозяйствования”, приказов Министра промышленности РБ от 03.05.1999 г. № 158 “О приведении учредительных документов субъектов хозяйствования в соответствии с действующим законодательством” переименовано в Производственное республиканское унитарное предприятие “МЗОР”. Предприятие зарегистрировано в Администрации Ленинского района г. Минска (решение исполнительного комитета №63 от 13.01.2000 г.) Предприятие создано на базе переданного в собственность Республики Беларусь союзного предприятия и осуществляет свою деятельность в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь, которое по отношению к предприятию является представителем собственника. Краткое название предприятия - УП “МЗОР”. Предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъектом с правом юридического лица, осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом предприятия.

Размер уставного фонда по состоянию на 01.01.2004 г. - 131 млн. руб.

Завод основан в 1908 г. местными предпринимателями как чугунолитейное и металлообрабатывающее предприятие. В 1917г. под названием "Энергия" завод был национализирован, к 1921г. восстановлен и начал производство сельскохозяйственного оборудования. В довоенные годы завод первым в Республике Беларусь освоил производство металлорежущих станков - токарных и сверлильных. В послевоенные годы разработаны и освоены в производстве продольно-строгальные станки, а затем - продольно-фрезерные и специальные на их базе.

Позднее освоено производство балансировочного и шлифовального оборудования.

К 70-м годам относится начало освоения производства продольных фрезерно-расточных станков с ЧПУ для многооперационной комплексной обработки корпусных деталей. Одновременно в эти годы ведется расширение завода, оснащение производства станками с ЧПУ, высокоточным оборудованием и измерительной техникой. Предприятие становится одним из ведущих экспортеров продукции среди союзных станкостроительных заводов.

В 1976г. на базе завода создано Минское станкостроительное производственное объединение.

В 1996 году на УП «МЗОР» создан цех деревянных изделий, который производит мебельные заготовки из цельной древесины.

В настоящее время УП “МЗОР” производит тяжелое и уникальное металлообрабатывающее и балансировочное оборудование различных уровней автоматизации, оснащенное устройствами ЧПУ и командоконтроллерами, единственное в РБ располагает термоконстантным сборочным цехом, позволяющим выпускать продольно-шлифовальные станки высокой точности на уровне западных фирм.

Предприятие располагается в центре г. Минска, занимает земельный участок площадью 11,4 га. Площадь застройки составляет 9,4 га. Коэффициент застройки - 0,83. Площадь застройки на 1 работающего составляет 83 м2. Возможных альтернатив (вариантов) расположения предприятия нет.

Месторасположение предприятия обеспечивает наличие транспортных связей для автомобильного транспорта, возможности использования городских инженерных сетей (электроэнергия, вода, тепло, газ, канализация, связь).

Для оперативного решения производственных, сбытовых, финансовых вопросов предприятие располагает необходимыми средствами связи, системами энергетического и инженерного обеспечения (электроэнергия, вода, газ, отопление, сжатый воздух, канализация, дороги, подъезды и др.). В связи с закрытием в 1999г железнодорожной ветки предприятие обслуживается только автомобильным транспортом.

В штате транспортного цеха состоит 38 человек, в т.ч. 21 водитель. На балансе транспортного цеха состоит 43 единицы автотранспортной техники, в том числе : самосвалы - 3, грузовые атомобили - 10, тягачи - 4, автокран - 1, электоротележки - 10, автопогрузчики - 3, электропогрузчики - 1.

Задачи транспортного цеха, это бесперебойное обеспечение транспортом подразделений предприятия, организация централизованных межорганизационных и внутриорганизационных перевозок.

Энергоснабжение завода осуществляется от ТЭЦ-2 (6 кВ) по фидерам 612 (резерв), 613 и 628 через заводские РП и от п/ст «Серебрянка» (10 кВ) по фидерам 210 и 304. Имеется связь между РП -164 и РП -65 через трансформатор 10/6-2500 кВт.

Установленная мощность трансформаторов составляет:

6/0,4 кВ - 9430 кВА

10/0,4 кВ - 5000 кВА

10/6 кВ - 2500 кВА

Тепловая энергия поступает на предприятие от ТЭЦ-2 через два тепловых пункта, а так же от собственной котельной с водогрейными котлами типа КВ-ТШ-2 1-шт., работающем на дровах и опилках и КВГМ-2 1-шт. (работает на природном газе), производительностью до 2-х Г.кал каждый. Тепловая энергия расходуется на сушку древесины, обогрев и вентиляцию зданий и горячее водоснабжение. Водоснабжение осуществляется от городского водовода по пяти вводам. В данный момент два ввода отключены и опломбированы. Водоснабжение по трем вводам. На вводах установлены водомеры. Для очистки ливневых стоков на предприятии имеется станция очистки, которая в данный момент на реконструкции. Для обслуживания всего энергохозяйства создана энергослужба, состоящая из 41 человека.

Для оценки экологической безопасности производства на предприятии имеется экологический паспорт, том ПДВ (ВСВ) - предельно допустимые выбросы (временно согласованные выбросы) в атмосферный воздух.

Суммарные выбросы предприятия в атмосферный воздух и концентрация вредных веществ в сточных водах находится в пределах допустимых норм.

Ежеквартально лабораторией охраны природы и промышленной санитарии предприятия осуществляется исследование проб атмосферного воздуха в зоне влияния предприятия по согласованным с райЦГиЭ ингридиентами (СО2, диоксид азота, толуол, ксилол, ацетон) и точками. За истекший период 2005 года превышение ПДК загрязняющих веществ не выявлено.

Водоснабжение предприятия осуществляется по 2-м вводам горводопровода. Расход воды в системах оборотного водоснабжения - 80000 м3. На1 предприятии функционирует локальная очистная установка типа «ALLERT-2000» по обезвреживанию гальваностоков ПМК, мощностью 5м3/час.

Безопасность производства обеспечивается как на стадии подготовки производства при разработке технологических процессов и планировочных решений, так и в ходе производства в соответствии с действующими нормативными документами по охране труда, противопожарной безопасности.

В состав инфраструктуры предприятия входит общежитие, которое находится на улице Солтыса. Всего в общежитии проживает по состоянию на 01.07.2005 г. 496 человек, в том числе работников завода 173 человека с семьями.

На заводе работает буфет, при цехах есть места, оборудованные для приема пищи. Заключен договор с заводом Кирова на организацию горячего питания для работников УП «МЗОР». Столовая находится за пределами территории завода, ее содержание приносило заводу убытки. Завод сдал столовую в аренду с целью организации пищеблока с горячими обедами для работников завода.

На предприятии функционируют здравпункт и клуб.

Функционирование социальной инфраструктуры обеспечивают 30 человек (непромышленная группа) и 8 человек работают по совместительству.

Органом управления предприятием УП «МЗОР» является генеральный директор, который назначается на должность уполномоченным органом на условиях заключаемого контракта. Организационная структура предприятия приведена в Приложении 1.

Генеральный директор предприятия:

- обеспечивает выполнение планов деятельности УП «МЗОР»;

- нанимает и увольняет работников в соответствии с законодательством Республики Беларусь;

- представляет Предприятие без доверенности в отношениях с государственными органами Республики Беларусь, юридическими и физическими лицами;

- в пределах, установленных законодательством, Уставом предприятия распоряжается имуществом и средствами УП;

- заключает договоры от имени УП;

- открывает в банках расчетный, валютный и другие счета;

- в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и принимает меры поощрения и взыскания к работникам;

- издает приказы и распоряжения, обязательные для всех работников предприятия;

- выдает доверенности;

- утверждает штаты предприятия;

- определяет условия оплаты труда;

- утверждает нормативы распределения прибыли;

- определяет нормативы амотизационных отчислений на полное восстановление фондов Предприятия;

- определяет объем и характер сведений, составляющих коммерчекую тайну Предприятия.

Генеральный директор несет ответственность за результаты работы предприятия, соблюдение требований Устава, выполнение обязательств перед уполномоченным органом. Ответственность, права и обязанности гендиректора, условия его материального обеспечения и освобождения от занимаемой должности, с учетом гарантий, предусмотренных законодательством Республики Беларусь определяются в контракте.

Генеральный директор должен действовать в интересах предприятия добросовестно и разумно. Он обязан по требованию собственника возмещать причиненные предприятию убытки.

Верность избранной стратегии, основные компетенции и конкурентные преимущества компании определяются профессионализмом, инициативой и преданностью делу ее сотрудников. Именно они создают ценности и являются наиболее значимыми активами компании. На данном предприятии относятся к работникам как к активам с возрастающей стоимостью, поскольку их ценность по мере приобретения сотрудниками необходимых навыков и опыта возрастает. К сожалению, многие отечественные компании рассматривают сотрудников скорее как один из факторов издержек, а не активов. В данном же случае руководство УП «МЗОР» осознает, что достижение конкурентоспособности немыслимо без отсутствия гарантий занятости, развития чувства гордости сотрудников за выполняемую работу, наделения их правом самостоятельной организации работы с целью повышения производительности, качества и внедрения инноваций. Зачастую решения принимаются «снизу вверх», наблюдение и контроль за сотрудниками практически отсутствуют и рабочие считают себя членами единой сплоченной команды. Практика показывает, что этот стиль управления способствует снижению накладных расходов, увеличивает скорость реакции компании на изменения рыночной среды и высвобождает скрытые потенциальные возможности создающих ценности людей. Основными чертами организационной структуры предприятия являются: минимальный бюрократический аппарат, широкие и гибкие должностные обязанности, хорошо налаженные средства передачи информации и наглядность вклада сотрудников в удовлетворение потребностей потребителей. Наконец, данная структура ориентирована на рынок, ведь рыночно ориентированными являются маркетинговые и сбытовые команды , а не товар или технологии.

Производственное республиканское унитарное предприятие “МЗОР” - единственное предприятие в Республике Беларусь, производящее тяжелое станочное оборудование различного уровня автоматизации и, как правило, по индивидуальным заказам.

Особенностью производства тяжелого оборудования является достаточно длительный срок изготовления от 3 до 24 месяцев, огромная номенклатура комплектующих и материалов.

Для решения таких задач технологический процесс построен по принципу обработки технологически подобных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Такой тип производства требует наличия высокоточного и высокоэффективного оборудования, высококвалифицированного инженерно-технического и рабочего персонала.

Длительный цикл изготовления продукции требует наличия значительных оборотных средств. Для решения этой проблемы в 1996 году было организовано производство изготовления мебельных щитов от которого планировалось получение «быстрых» денег, но желаемого результата, улучшения финансового состояния, предприятие не получило. Производство изготовления мебельных щитов оказалось убыточным.

В настоящее время для пополнения собственных оборотных средств нужна диверсификация производства, где не менее 70% продукции с коротким циклом производства и реализации

Также завод нуждается в государственной поддержке и рассчитывает получить ее в составе хозяйственной группы «Белстанкоинструмент», предназначенной для создания комплекса металлообрабатывающего оборудования, производства высокоточного автоматизированного оборудования.

Проблема пополнения оборотных средств становится первоочередной для сохранения научно-технического потенциала предприятия, т.к. в первую очередь предприятие теряет высококвалифицированных ИТР и рабочих, не имеет возможности поддерживать на должном уровне технологическое оборудование. Производственные мощности значительно изношены, 90% оборудования имеет возраст более 10 лет, для его обновления ежегодно необходимо тратить 10% от восстановительной стоимости, что составляет около 300 тыс. долларов США.

В последующих разделах приведена более глубокая оценка современного состояния предприятия, определены внутренние и внешние факторы и условия обеспечения эффективного развития предприятия, конкретизированы параметры развития предприятия на 2005-2011 годы, приведены меры макро- и микроуровневого характера, обеспечивающие достижение намеченных целей и задач.

Перспективная политика УП “МЗОР” ориентирована на расширение деловых связей при гибком реагировании на изменение условий и особенностей спроса, сотрудничество по разработке прогрессивных видов станочной продукции, комбинированный подход к сочетанию возможностей внутренних резервов станкостроительного производства и потребностей заказчиков в новых рыночных условиях хозяйственной деятельности.

Учитывая итоги работы УП “МЗОР” и положение дел в отрасли в настоящее время, предлагается в качестве основного направления считать работу по производству, капитальному ремонту и модернизации уникальных тяжелых станков продольно-фрезерной группы, специального назначения по индивидуальным разовым заказам, а также производство 5-ти координатных фрезерно-расточных станков с подвижным порталом, оснащенных УЧПУ и автоматической сменой инструмента, предназначенных для обработки крупногабаритных штампов, прессформ и другой технологической оснастки, а также объемных сферических поверхностей. Реализация таких станков заказчику облегчается тем, что они не имеют аналогов среди станкостроителей СНГ и привлекает такими преимуществами: значительное снижение металлоемкости по сравнению с традиционной компоновкой, экономия площадей установочного места и удешевление стоимости станка в целом.

Значительно активизировался рынок сбыта станочной продукции в Республике Беларусь. Станочный парк на белорусских предприятиях, как и в других странах СНГ, изношен почти до 90%. УП «МЗОР», как производитель тяжелых уникальных станков, будет продолжать принимать активное участие в сотрудничестве с крупными предприятиями Беларуси (МАЗ, МТЗ, БМЗ, «Беларуськалий», БелАЗ, Белкард) по изготовлению и поставке нового оборудования на эти предприятия, а также в модернизации ранее выпущенного оборудования, находящегося в эксплуатации.

Продолжается работа с китайскими станкоторговыми фирмами. В частности проводимые экономические реформы в Китае направлены на интенсивное развитие таких отраслей промышленности как машиностроение, автомобилестроение, энергетика, космическая промышленность и др. В этой связи с китайской стороной ведется активная предконтрактная работа.

Основным направлением по освоению рынков сбыта продукции УП “МЗОР” в странах СНГ остается Россия. По прогнозам независимых российских экспертов годовая потребность Российской промышленности составит около 60-70 тыс. единиц металлообрабатывающего оборудования. Наиболее вероятный успех в продвижении наших станков ожидается в отраслях, работающих на нужды МПС и энергетики, а также в оборонной и металлургической промышленности, главным образом потому, что:

- по технико-эксплуатационным параметрам наши станки наиболее полно сочетаются с потребностями предприятий отраслей, относящихся к тяжелому машиностроению.

- в структуре станочного парка этих отраслей большое количество изношенного и устаревшего металлообрабатывающего оборудования, требующего капитального восстановления или основательной модернизации, даже замены.

- возможности и традиционная специфика нашего производства позволяют частично удовлетворить потребности предприятий в металлообрабатывающем и балансировочном оборудовании специального назначения.

- из всех отраслей именно эти отрасли наиболее полно используют свои производственные мощности, выпускаемая ими продукция пользуется устойчивым спросом как у населения, так и у предприятий других отраслей, в том числе и нашего, что имеет решающее значение в поисках платежеспособных заказчиков.

Рынки сбыта стран СНГ, например, Украины, Казахстана и других нефте/ газо-перекачивающих регионов продолжают быть в сфере нашего пристального внимания.

При этом принципиально важно добиться того, чтобы продукция нашего предприятия в глазах потребителей выгодно отличалась от таких же товаров конкурирующих фирм благодаря своему фирменному стилю, особым элементом дизайна и другим, на первый взгляд, малозначительным деталям станков.

Из ряда станков, выпускаемых УП «МЗОР», в определенных ситуациях целесообразно выбирать одну модель, которая может быть привлекательной для многих покупателей и обеспечивать ей так называемый концентрированный маркетинг. Таким образом, удачно введенный на рынок станок может, как локомотив, вывести на рынок другие станки нашего предприятия, заранее создав им благоприятный имидж. Из номенклатуры УП «МЗОР» такими моделями могли бы стать :

в металлообработке - станки типа «ГЕНТРИ»МСГП6401-625 для обработки сложных крупногабаритных пространственных форм;

в балансировке - станочные комплексы для железнодорожных колесных пар; станки с ременным приводом.

То же самое можно отнести и к условиям заключаемых договоров: найдя что-то льготное (например, продажа в рассрочку, лизинг), «выводить» эти условия и на другое оборудование для того же покупателя или «распространять» эту практику и на других покупателей.

Важным этапом надежной работы изготовленного оборудования у заказчика является качественное проведение шефмонтажных и пуско-наладочных работ.

Предприятие устанавливает гарантийные обязательства на работу оборудования в течение года при условии выполнения шеф-монтажных и пуско-наладочных работ у заказчика представителями поставщика. Это позволяет обеспечить: во-первых - надежность работы оборудования, а во-вторых - сохранить и укрепить положительный имидж предприятия изготовителя. Предприятие также осуществляет, по просьбе заказчика, обучение персонала, обслуживающего оборудование.

Основной путь расширения рынков сбыта своей продукции - переход от концепции “Продаем то, что производим“ к “Производим то, что покупают”. Поэтому призыв “Все во имя заказчика!” трансформировался в правило “Заказчик всегда прав”. И следуя этому жесткому правилу, основные пути продвижения на рынок нам видятся следующими:

-целенаправленная рассылка рекламных материалов потенциальным заказчикам;

-реклама через СМИ;

-участие в международных выставках, ярмарках машиностроительной продукции;

- посещение специалистами потенциальных заказчиков и проведение переговоров;

- прием делегаций специалистов и ознакомление с выпускаемой продукцией на УП “МЗОР”;

- участие в тендерах с зарубежными производителями аналогичной продукции;

размещение информации в Интернете.

За 2006 год расходы, связанные с участием в специализированных выставках, составили - 954 тыс. рублей.

Поиск новых и расширение сложившихся рынков сбыта в странах дальнего зарубежья идет через участие в отраслевых зарубежных выставках - самый эффективный метод привлечения иностранных заказчиков к сотрудничеству, так как самое непосредственное участие в мероприятиях такого рода значительно повышает имидж предприятия-изготовителя в глазах потребителей, увеличивает вероятность сотрудничества и партнерства.

Таблица 2.1. Участие УП «МЗОР» в выставках в 2006 году

Продолжая рекламировать продукцию МЗОР на рынках дальнего зарубежья через торговые представительства Республики Беларусь, будут использованы в этих целях открывшиеся зарубежные совместные торговопромышленные отделения московских внешнеторговых структур, образовавшихся на базе “Станкоимпорт” и иных, сформировавшихся самостоятельно и имеющих выход на зарубежных потребителей. Проводится подготовительная работа по рекламе выпускаемой продукцию и возможностях объединения в периодических отраслевых изданиях, выходящих в регионах и отраслях энергетического машиностроения, горнодобывающей промышленности и др.

Перспективное развитие предприятия в ближайшие годы будет базироваться на основных направлениях его деятельности и накопленного опыта.

Предприятие специализируется на производстве технологического оборудования для металлообработки и деревообработки, а также развивает другие направления в рамках плана диверсификации производства.

Таблица 2.2. Технические характеристики балансировочного оборудования

Предприятием накоплен определенный опыт производства:

а) тяжелых и уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации, в т.ч. с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и др.

б) балансировочного оборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, для двух- и трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степени автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания;

в) трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных штампов и прессформ;

г) кузнечно-прессового оборудования (проволочно-гвоздильные автоматы для изготовления строительных гвоздей).

Станочный Парк в Республике Беларусь и стран Ближнего Зарубежья ,в том числе и Россия изношен на 90 %, и поэтому УП «МЗОР» увеличивает объемы капитального ремонта и модернизации станочного оборудования.

Предприятие активно проводит модернизацию ранее произведенного оборудования, а также оборудование других предприятий отрасли.

УП «МЗОР» станкостроительное предприятие по производству следующих видов продукции:

а) балансировочное оборудование

область использования:

Балансировочные станки используются во всех областях машиностроения и приборостроения.

конкурирующие фирмы:

Шенк, Гофман, Ройтлингер - Германия, Диамех - Россия

б) продольно-обрабатывающее оборудование

- продольно-обрабатывающие станки портального типа с неподвижной поперечной, подвижным столом и одной вертикальной фрезерно-расточной бабкой типа «Обрабатывающий центр» мод. 6М610МФ4-20, 6М612Мф4, 6М616МФ4, станки с УЧПУ мод. 6М610Ф4, 6М612Ф4, 6М616Ф4, станки с УЦИ мод. 6М610Ф11-20, 6М612Ф11-20, 6М616Ф11-20, а также станки с двумя (вертикальной фрезерно-расточной и горизонтальной фрезерно-расточной или фрезерной) бабками мод. 6М612Ф11-20.2, 6М616Ф11-20.2 и тремя (одной вертикальной фрезерно-расточной и двумя горизонтальными фрезерно-расточными или фрезерными) бабками мод. 6М610Ф11-20.3, .6М612Ф11-20.3, 6М616Ф11-20.3. Ширина столов станков от 1000 мм до 2500 мм, длина столов от 3150 мм до 12 000 мм. На базе вышеуказанных моделей станков изготавливаются спецстанки и др.

- долбежные станки мод. 7410, 7414, наибольший ход долбяка от 1200 мм до 1600 мм, диаметр стола от 1400 мм до 1800 мм и спецстанки на их базе с диаметром стола до 2500 мм с оснащением дополнительными устройствами;

станки для монтажа стапельной оснастки для авиационной промышленности мод. МС636Ф2,МС636Ф2-14 с шириной стола 1600 мм и длиной 10 000 мм.

горизонтальные фрезерно-расточные станки с отдельно стоящей подвижной стойкой и поворотным столом с ЧПУ и устройством автоматической смены инструмента мод. МСП6401МФ4-04 (размеры стола 2000х2000 мм) и мод. МС2622МФ4-02 (размеры стола 1250х1600 мм), а также специальные станки на их базе.

Основные конкуренты: УЗТС г. Ульяновск (Россия), НЗТСГ г. Новосибирск (Россия), ГЗФС г. Нижний Новгород (Россия), ИЗТС г. Иваново (Россия).

в) оборудование для обработки крупногабаритных деталей, штампов, моделей, прессформ

горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижной стойкой и неподвижным столом типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГП6101МФ4-6, МСГ6101МФ-10 с шириной стола 1000 мм и длиной, соответственно, 6000 мм и 10000 мм, спецстанки на их базе;

горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижным столом и неподвижной стойкой с УЧПУ мод. МСГ1200Ф4 и типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГ1200МФ4-10.

г) кузнечно-прессовое оборудование

- проволочно-гвоздильные автоматы мод. ПГА-2, ПГА-4, ПГА-6

д) токарные станки

- токарно-винторезные станки мод МСТ1620К, МСТ1620К10

е) продукция машиностроения - детали для МТЗ

Анализ сложившейся ситуации в области станкостроения, а также собственный опыт по продвижению продукции на рынке показывает, что УП «МЗОР», ввиду возросшей конкуренции со стороны организаций, занимающихся модернизацией станков, в том числе и станков производства УП «МЗОР», которых было выпущено достаточное количество, теряет свои позиции в нише универсальных станков.

Перспективное направление, в котором работает и продолжает развиваться «МЗОР», это изготовление станочного оборудования для обработки нефтегазовых труб, выпуск оборудования для изготовления подвижного состава железных дорог и элементов стрелочных переводов железных дорог, а также выпуск наукоемкого специального и уникального балансировочного и металлообрабатывающего оборудования.

В настоящее время в тяжелой промышленности наблюдается процесс технического переоснащения предприятий. Это обусловлено многими факторами, в том числе существенно возросшими требованиями к качеству выпускаемой продукции, увеличением объемов выпуска печатной рекламы, этикетки и упаковки, появлением значительного количества небольших современно оснащенных предприятий, как специализирующихся на определенных видах продукции, так и универсальных.

Для реализации поставленных задач предприятие располагает большим опытом по изготовлению станков различного уровня автоматизации, имеет технологическое оборудование, а также высококвалифицированный персонал на всех уровнях производства.

Уникальные и специальные металлообрабатывающие станки и высокоточное балансировочное оборудование различного уровня автоматизации это та ниша, которую занимает сегодня на рынке станкостроения оборудование, выпускаемое предприятием. Конкурентоспособность выпускаемого оборудования - задача, которая решается на всех стадиях изготовления продукции, начиная с разработки технического задания и конструкторско-технологической документации, выбора поставщиков комплектующих изделий и материалов, контроля соблюдения технологических процессов и исполнительской дисциплины. Одним из важных факторов конкурентоспособности изделий являются, в том числе, надежность и удобство в эксплуатации, что обеспечивается в первую очередь конструкторскими решениями и, как показала практика, качественными комплектующими изделиями. Применение «монорельсовых» направляющих качения, мехатронных узлов, мотор - шпинделей и т. д. позволяет не только обеспечить технически уровень изделия, но и повысить надежность станка, а также снизить эксплуатационные затраты потребителя, за счет оптимизации конструкции узлов и механизмов.

Одной из составных частей задачи повышения качества продукции является повышение технического уровня и качества разработок. Качество и сроки разработки конструкторско-технологической документации напрямую зависят от степени технической подготовленности исполнителей.

Технический уровень разработчиков повышается за счет самоподготовки, работы с информационными материалами ведущих производителей аналогичной продукции и комплектующих изделий, а также посещения тематических семинаров и выставок.

Посещение международных и республиканских выставок, участие в семинарах и обучение способов совершенствования знаний и расширения кругозора специалистов, позволяет из первых рук увидеть и оценить тенденции развития станкостроения.

Основными задачами конструкторской службы завода сегодня

являются:

- увеличение числа компьютеризированных рабочих мест;

- увеличение доли компьютерных разработок в общем объеме выпуска конструкторской документации;

- закрепление молодых специалистов за конструкторскими служба ми;

- совершенствование знаний и учеба специалистов;

- сохранение высокого технического потенциала.

Увеличения объемов компьютерного проектирования позволит сократить сроки проектирования, снизить количество ошибок, снизить себестоимость продукции и повысить ее качество.

В состав конструкторской службы завода входят три подразделения: ОГК-1, ОГК-2, ОГК-3.

ОГК -1 - разработка металлообрабатывающих станков, ОГК-2 - разработка балансировочного оборудования. ОГК-3 - разработка электрооборудования и программно-математического обеспечения станков.

Состав конструкторских служб насчитывает 79 человек, 73 из которых занято непосредственно проектированием. В конструкторских службах имеются 32 рабочих места для компьютерного проектирования. Среди специалистов 71 человек с высшим образованием, 2 со средним специальным.

Технический уровень и степень подготовки специалистов позволяют выполнять конструкторские разработки, отвечающие современным требованиям и требованиям потребителей.

Затраты на научные исследования и разработки предприятие не планирует. Разработки новых видов продукции осуществляются за счет средств заказчика.

Задачи УП «МЗОР» охватывают все значимые для выживания предприятия области, распространяются на маркетинговую и финансовую деятельность, а так же на внутренние и производственные показатели производительности и эффективности. В центре стратегии - решения в области маркетинга и инноваций

2.2. Динамика показателей абсолютной эффективности УП «МЗОР» и их анализ

Анализ показателей абсолютной эффективности по УП «МЗОР» основан на анализе дифференциальных показателей - производи-тельности труда, фондоотдачи, материалоотдачи за 2004 - 2006 гг., а также интегральных показателей - затрат на 1 рубль товарной продукции и рента-бельности производства за 2005 - 2006 гг. Для проведения анализа использовались данные бухгалтерской и статистической отчетности предприятия, приведенные в Приложениях 2 - 10.

Прибыль и рентабельность является наиболее обобщающими показателями эффективности работы предприятия, так как они позволяют измерить прибыль на все активы, находящиеся в распоряжении предприятия.

Таблица 2.3. Анализ структуры прибыли УП «МЗОР» и ее использования

Рис. 2.1. Структура прибыли УП «МЗОР» и ее использования

Таблица 2.4. Факторный анализ прибыли от реализации

Из таблиц 2.3 и 2.4 видно, что прибыль предприятия в 2006 году значительно увеличилась. Отрицательным фактором, повлиявшим на прибыль является увеличение себестоимости и снижение оборачиваемости оборотных средств.

В процессе анализа используются также частные показатели как коэффициенты прибыльности на уточненные активы, долгосрочные, нематериальные, оборотные. Для более глубокого анализа возможно рассчитать ещё ряд показателей прибыльности на основе данных «Отчета о прибылях и убытках» (Приложение 2) и бухгалтерского баланса (Приложение 3).

Коэффициент прибыльности общих активов рассчитывается:

Кпо= П : Ао, ( 2.1)

где Коп - коэффициент прибыльности общих активов;

П - прибыль от реализации;

Ао - среднегодовая стоимость общих активов.

Прибыльность уточненных активов представляет собой:

Поа= П : Су, ( 2.2 )

где Поа - прибыльность уточненных активов;

П - прибыль от реализации;

Су - среднегодовая стоимость уточненных активов.

Прибыльность собственного капитала расчитывается:

Пск=П : Сск, ( 2.3)

где Пск - прибыльность собственного капитала;

П - прибыль от реализации;

Сск - среднегодовая стоимость собственного капитала.

Прибыльность перманентного капитала рассчитывается:

Ппк= П : Спк, ( 2.4 )

где Ппк - прибыльность перманентного капитала;

П - прибыль от реализации;

Спк - среднегодовая стоимость перманентного капитала.

Под уточненными активами понимают общие активы за исключением нематериальных активов, незавершенных капитальных вложений.

Перманентный капитал представляет собой величину собственного капитала и долгосрочных обязательств.

Таблица 2.3. Анализ показателей прибыльности

За отчетный период коэффициент прибыльности общих активов повысился на 0,23. Это значит, что на каждую тысячу рублей вложенных активов величина прибыли снизилась на 23 рубля.

В данном разделе мы уделим особое внимание исследованию показателя общей рентабельности предприятия, а также рассмотрим факторы и изучим меры влияния каждого из них на итоговый показатель рентабельности предприятия (см. Приложение 2,3,4,5).

Общая рентабельность производства - один из важнейших качественных показателей экономической эффективности производства. В нем обобщается деятельность предприятия, выражающаяся в соотношении используемых ресурсов производства (средств производства) и полученного эффекта. В этом смысле рентабельность представляет модификацию коэффициента экономической эффективности.

Определяя рентабельность производства на любом уровне хозяйствования, необходимо получаемый эффект сопоставить с производственными затратами, которые могут быть текущими и единовременными (в том числе капитальными).

Текущие затраты представляют собой средства, расходуемые предприятием на производство и реализацию продукции, выступают в виде полной себестоимости и покрываются выручкой от реализации продукции. Единовременные (в том числе капитальные) затраты овеществляются в основных и оборотных производственных фондах, которые покрываются за счет прибавочного продукта, создаваемого в течение многих производственных циклов.

Общая рентабельность производства на предприятии (R,%) определяется по формуле:

R = П 100, или R = П 100,

Ф+О А