Анализ управления качеством продукции на ОАО "Гомельский мясокомбинат"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Качество, оцениваемое как способность продукта удовлетворять потребности и ожидания потребителя, оценивается по отношению к продуктам конкурентов

Главной проблемой в сфере качества является выбор системы управления качеством, а также правильное определение целей и задач системы контроля качества. Также стоит отметить, что руководство многих предприятий и организаций рассматривает процесс управления качеством как отдельную систему, которая необходима лишь на начальной стадии разработки и утверждения производства.

На современном этапе развития производственного процесса одной из важных составляющих конкурентоспособности предприятия является качество производимой товарной продукции или оказываемых услуг. Конкурентоспособность товара в условиях развивающейся рыночной экономики является одним из объектов, на который направлено основное внимание менеджеров всех уровней управления на предприятии. Наиболее существенным фактором, влияющим на повышение конкурентоспособности, является действующая система менеджмента качества.

Между тем контроль качества должен осуществляться постоянно и оперативно для оптимизации производственного процесса, качества выпускаемой продукции и для возможности быстро и четко реагировать на изменения производственного процесса и требований к нему.

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что каждая организация стремиться к максимизации прибыли. Данная прибыль получается в результате продаж продукции, товаров и услуг, которые предоставляет и изготавливает организация. Главным критерием при покупке для потребителей является качество продукции и цена. Поэтому все организации стремятся к оптимальному соотношению «цена-качество».

Объектом исследования настоящей работы является ОАО «Гомельский мясокомбинат».

Предметом исследования является управление качеством продукции.

Основной целью данной курсовой работы является анализ управления качества на ОАО «Гомельский мясокомбинат» и разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.

Для достижения поставленной цели необходимо решить задачи:

изучить теоретические основы управления качеством в организации;

изучить стандартизацию и сертификацию продукции;

рассмотреть процесс управления качеством продукции в организации;

проанализировать организационно-экономическое состояние ОАО «Гомельский мясокомбинат»;

провести анализ основных производственных фондов ОАО «Гомельский мясокомбинат» и эффективность их использования;

проанализировать производство и реализация продукции ОАО «Гомельский мясокомбинат»;

провести анализ расходов и себестоимости продукции ОАО «Гомельский мясокомбинат»;

проанализировать доход, прибыль и рентабельность ОАО «Гомельский мясокомбинат»;

провести анализ трудовых ресурсов ОАО «Гомельский мясокомбинат» и эффективность их использования;

разработать мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции ОАО «Гомельский мясокомбинат».

Методологической базой исследования стали работы отечественных и зарубежных авторов по вопросам управления инновационного развития и инновационной деятельности, материалы конкретного предприятия, статистические данные по Республике Беларусь, а также нормативно-правовые акты. Теоретической основой исследования являются монографии, статьи, учебные пособия отечественных и зарубежных ученых в области инновационного менеджмента.

Основные методы и приемы: монографический, аналитический, сравнения и оценки, графический.

В соответствии с поставленной целью и задачами была разработана структура работы. Она состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы.

сертификация прибыль рентабельность себестоимость



ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ОРГАНИЗАЦИИ

1.1 Понятие и показатели оценки качества продукции

Качество - это интегральная характеристика изделия, в которую входят:

функциональные характеристики;

параметры надежности;

параметры экономичности;

параметры эргономичности;

эстетические свойства, и т.д.

Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др.

Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качество. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как «обеспечение качества», «управление качеством», «спираль качества».

Говоря о характеристике взаимосвязи между качеством функционирования предприятий и уровнем их конкурентоспособности, необходимо учитывать следующие моменты.

Во-первых, качество функционирования предприятия как сложной социально-экономической системы нельзя сводить только к качеству выпускаемой этим предприятием продукции, т.е. привязывать к целям одной (хотя и очень важной) из заинтересованных в деятельности предприятия социальных групп - группы потребителей продукции. Конкурентоспособность предприятия предполагает достижение целей одновременно многих заинтересованных в деятельности этого предприятия субъектов: потребителей, поставщиков, менеджмента, работников этого предприятия, общества в целом.

Во-вторых, не смотря на то, что само по себе качество функционирования предприятия, рассматриваемое в качестве фактора его конкурентоспособности, является абсолютной характеристикой, в то же время уровень этого качества должен определяться как относительный параметр, проявляющийся в условиях конкурентного взаимодействия предприятия с агентами внешней среды [4, с.36].

В немонопольных условиях заинтересованные в функционировании предприятия социальные группы всегда могут обеспечить достижение собственных целей посредством других, альтернативных производственных систем. Поэтому высокий уровень качества функционирования предприятия реально наблюдается только тогда, когда такое функционирование позволяет удовлетворять различные социальные потребности на более высоком уровне, нежели это могут сделать конкуренты. Т.о., говорить о качестве функционирования предприятия, не учитывая комплекс существующих альтернатив, принципиально невозможно.

В-третьих, качество функционирования предприятия обязательно должно рассматриваться как системная характеристика, интегрирующая в своих рамках качественные параметры отдельных элементов, уровней и процессов, формирующих структуру деятельности рассматриваемого предприятия.

В случаях, когда категория «качество» используется применительно к более детализированным элементам функционирования предприятий (например, по отношению к отдельным производственным процессам или видам выпускаемой продукции), ее конкретное содержательное значение несколько изменяется, приобретая более узкую целевую направленность и определенный иерархический статус в общей системе качественных характеристик указанного функционирования [6, с.37].

Качество включает в себя множество компонентов. Прежде всего, к ним относятся технико-экономические показатели качества продукции, а также качество технологии ее изготовления и эксплуатационные характеристики.

Показатели назначения продукции, надежности и долговечности, трудоемкости, материалоемкости, наукоёмкости определяющие в этом ряду.

В последние годы все большее значение приобретают и такие свойства и характеристики продукции, как экологические, эргономические, эстетические.

Экологические показатели характеризуют соответствие товара требованиям защиты окружающей среды и основываются на рациональном и бережном природопользовании. Эргономические связаны с учетом свойств и особенностей человеческого организма и призваны соблюдать гигиенические (освещенность, токсичность, шум, вибрация, запыленность и др.), антропометрические (соответствие формы и конструкции изделия размерам и конфигурации человеческого тела), физиологические, психологические и другие требования.

Эстетические показатели определяют внешнюю форму и вид продукции, ее дизайн, привлекательность, выразительность, эмоциональность воздействия на потребителя и т.д.

Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер. Она не относилась к разряду простых во все времена и особенно остро стоит сейчас, на этапе перехода к рыночной экономике. Наши предприятия сталкиваются с большими трудностями; сокращением производства, многие заводы останавливаются, коллективы не получают зарплату. Проблемы осложняются ещё и нестабильностью в финансовой системе. Назревает вопрос: о каком же качестве может идти речь в такой ситуации? Лишь бы выжить, не допустить окончательного развала индустрии страны. А ключом, которым, как показывает опыт многих стран, открывающим двери выхода из кризиса, является именно качество.

От того, насколько успешно решается проблема качества, зависит многое в экономической и социальной жизни страны. Объективный фактор, объясняющий многие глубинные причины наших экономических и социальных трудностей, снижающихся темпов экономического развития за последние десятилетия, с одной стороны, и причины повышения эффективности производства и уровня жизни в развитых странах Запада, с другой это качество создаваемой и выпускаемой продукции.

Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. При этом качество продукции постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Основные показатели:

показатели назначения;

показатели надёжности;

показатели технологичности;

эргономические показатели;

эстетические показатели;

показатели стандартизации и унификации;

патентно-правовые показатели;

экономические показатели;

критические показатели.

Показатели назначения определяют полезный эффект от использования продуктов по назначению и область их использования (КПД, вес, габариты и т.п.).

Показатели надёжности.

Надёжность - свойство объекта выполнять установленные функции, сохраняя свои показатели в заданных пределах в течении требуемого промежутка времени.

Показатели надёжности характеризуют безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и пригодность объекта.

Безотказность - свойство объекта сохранять свою пригодность к использованию по назначению в течение заданного времени:

невосстанавливаемые;

восстанавливаемые.

Ремонтопригодность - приспособленность продукта к предупреждению, обнаружению и устранению отказов.

Сохраняемость - свойство продукта поддерживать свои параметры в течение заданного промежутка времени.

Долговечность - способность продукта длительно сохранять способность использования по назначению до своего предназначенного состояния (рассчитывается срок службы до морального или физического износа).

Данные показатели характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при создании и восстановлении объектов (рассчитывается коэффициент сборности, коэффициент используемых материалов, удельная трудоёмкость).

Эргономические показатели характеризуют систему «субъект - объект - среда».

Они подразделяются на гигиенические, антропометрические, физиологические и психофизиологические, психологические, патентно-правовые показатели, экономические показатели.

Гигиенические:

уровень насыщенности;

уровень температуры;

уровень влажности;

уровень давления;

уровень напряжённости магнитного и электрического поля;

уровень запылённости;

уровень токсичности;

уровень излучений;

уровень вибрации;

уровень шума.

Антропометрические:

уровень соответствия объекта размерам тела человека и его отдельных частей;

уровень соответствия объекта размерам частей тела, входящим в контакт с объектом;

уровень соответствия конституции объекта определенному весу человека;

3.Физиологические и психофизиологические:

уровень соответствия объекта силовым возможностям человека;

уровень соответствия объекта скоростным возможностям человека;

уровень соответствия зрительно-психологическим возможностям человека;

уровень соответствия слуховым психофизиологическим возможностям человека;

уровень соответствия осязательным возможностям человека;

уровень соответствия вкусовым и обонятельным возможностям.

Психологические:

уровень соответствия объекта возможностям восприятия и переработки информации;

уровень соответствия закреплённым и вновь формируемым навыкам человека с учётом лёгкости и быстроты их формирования.

Патентно-правовые показатели:

показатель патентной защиты;

показатель чистоты.

Экономические показатели:

условно-внутренние для фирмы (себестоимость, рентабельность, экономический эффект, срок окупаемости);

условно-внешние для фирмы (связаны с потребителем, т.е. первоначальные затраты на приобретение, транспортировку объекта).

Критические показатели:

показатели, определяющие требования по охране ОС;

показатели, определяющие требования по безопасности человека;

показатели, определяющие требования, связанные с защитой технических объектов от повреждений и нарушений их нормального функционирования [6, с.78].

Таким образом, качество - это комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Качество включает в себя множество компонентов. Прежде всего, к ним относятся технико-экономические показатели качества продукции, а также качество технологии ее изготовления и эксплуатационные характеристики.

1.2 Процесс управления качеством продукции в организации

На сегодняшний день в сфере управленческой деятельности считается, что управление качеством того или иного объекта принципиально не может быть эффективной после того, как соответствующий объект уже создан. Применительно к качеству выпускаемой предприятием продукции, данный тезис означает, что основная деятельность по управлению качеством этой продукции должна осуществляться на предпроизводственных стадиях и непосредственно в ходе производственного процесса. Все вопросы и основные характеристики программы менеджмента качества обычно регламентируются руководством по качеству (свод документов) на предприятии. Руководство по качеству является документом, описывающим внутреннюю систему менеджмента, созданную для успешной реализации политики в области качества, и его исполнение обязательно всеми сотрудниками лаборатории и заинтересованными подразделениями.

Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. На современном этапе для руководства системой качества на предприятиях используется стандарты ИСО 9001.

Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM - total quality management).

Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции [2, с.34].

Система TQM (менеджмента качества) является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к «0 дефектов», к «0 непроизводительных затрат», к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - 2постоянное улучшение качества» (quality improvement).

В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

Вся совокупность существующих подходов к управлению качеством может быть разделена на два ключевых направления: административное и экономическое. Краткое описание обоих подходов изложено в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Содержание двух ключевых подходов к управлению качеством на предприятии

Административный подход	Экономический подход
Предполагает обязательное повышение качественных параметров соответствующего объекта на уровне, стремящемся к 100% Брак считается чрезвычайным происшествием, которое следует устранить любой ценой. Т.о., само качество как объект управления при данном подходе рассматривается как нормативная конечная цель	Основывается на позициях экономической рациональности. Расчетный уровень качества не задается постоянным на уровне 100%, а ставится в зависимость от экономически целесообразной величины затрат, требующейся для его достижения

При административном подходе для выпускаемой предприятием продукции такой подход предполагает реализацию следующих укрупненных процедур:

весь цикл жизни соответствующего изделия разбивается на отдельные этапы (этап маркетинговых исследований, этап производства, этап реализации, этап эксплуатации (потребления) и этап утилизации), для каждого из которых определяются основные стадии и факторы, способствующие образованию тех или иных отклонений (дефектов);

вся совокупность возникающих дефектов структурируется по отдельным уровням и группам;

для каждой однородной группы возможных дефектов проектируется комплекс мер по их предотвращению и доведению результирующего уровня качества до 100%.

В хозяйственной практике предприятий административный и экономический подход к проблемам управления качеством не реализуются изолированно друг от друга, а тесно между собой интегрированы, в результате чего, качество рассматривается как обязательный атрибут работы любой организации, но при этом политика качества характеризуется большей или меньшей степенью экономической рациональности.

Рациональное сознание систем управления качеством обязательным образом требует учета комплекса основных принципов построения и функционирования такого рода систем.

Можно выделить следующие основные принципы менеджмента качества как науки и области практической управленческой деятельности: принцип системности, принцип ориентации на потребителя, принцип вовлечения всех подсистем, принцип «петли качества», принцип предупредительной направленности, принцип объективности руководства, принцип непрерывного развития.

Принцип системности: управление процессами обеспечения и улучшения качества любого объекта должно опираться на рассмотрение данного объекта как системы, имеющей множество внутренних и внешних связей, в совокупности своих структурных компонентов обладающей эффектом целостности [8, с.113].

Принцип ориентации на потребителя (принцип целевого подхода). В соответствие с этим принципом, любые управленческие воздействия на объект, являющийся носителем соответствующих качественных характеристик, должны преследовать своей целью повышение уровня соответствия этих качественных характеристик в соответствии с потребностям представителей важнейших заинтересованных в использовании данного объекта групп. К числу заинтересованных групп при этом могут быть отнесены:

потребители выпускаемой предприятием продукции;

поставщики основных потребляемых предприятием факторов производства;

персонал предприятия;

общество как социальная система более высокого по отношению к предприятию уровня иерархии.

Принцип вовлечения всех подсистем. Данный принцип гласит, что процесс управления качеством может быть эффективным только в том случае, когда в деятельность по обеспечению и улучшению качества оказываются прямо или косвенно вовлеченными все структурные подразделения и весь персонал предприятия.

Принцип «петли качества». В соответствии с данным принципом, полноценное управление качеством любого объекта должно обязательным образом предусматривать охват мерами предупредительного и корректирующего воздействия всех стадий жизненного цикла данного объекта[8, с.114].

Принцип предупредительной направленности ставит акцент в функционировании систем управления качеством на предупреждении возникновения такого рода несоответствий, т.е. на принципиальном устранении их возможных причин.

Принцип первоочередности участия руководства. Данный принцип гласит, что реализация механизмов обеспечения и улучшения качества принципиально может быть осуществлена лишь тогда, когда этому предшествует тщательная работа управленческого персонала предприятия по созданию необходимых стартовых условий.

Принцип объективности руководства призван исключить из процессов управления качеством необоснованные решения, традиционно называемые волевыми. Рациональность функционирования систем управления качеством может быть обеспечена лишь при условии, что все принимаемые менеджментом системы управленческие решения будут основываться на объективно существующих фактах.

Принцип непрерывного развития. В соответствии с данным принципом, система управления качеством может эффективно функционировать тогда, когда сама эта система будет находится в состоянии непрерывного развития, т.е. будет непрерывно совершенствовать используемые ею средства, подходы и методы управления качеством. Также данный принцип требует от включенных в структуру управления качеством работников непрерывного повышения уровня их квалификации и личных знаний[8, с.114].

В настоящее время существует ряд подходов к оценке эффективности и результативности системы менеджмента качества, разработанных для промышленных предприятий. В ходе исследования были выделены следующие количественные подходы к оценке эффективности и результативности системы менеджмента качества:

1. Методика, основанная на определении относительных показателей путем соотнесения абсолютных показателей по входу (затрат) и по выходу (объем работ). Данный метод имеет ряд положительных достоинств, таких как наглядность, простота расчета, он позволяет проследить связь выхода процесса с затраченными на него ресурсами.

Достоинством метода является то, что в результате расчетов можно получить безразмерный показатель относительной эффективности процесса, по которому можно судить о целесообразности внедрения мероприятий в СМК. Если полученное значение относительной эффективности процесса больше единицы, то это означает, что равные между собой фактические и запланированные результаты деятельности были достигнуты эффективно, т.е. на достижение этих результатов было затрачено ресурсов меньше, чем планировалось[11, с.10].

Повышение результативности СМК ? повторяющаяся деятельность по повышению способности СМК достигать новые, более высокие цели, вырабатываемые в ходе реализации деятельности по постоянному улучшению.

2. Традиционный подход определения экономической эффективности СМK основан на типовых методиках определения экономической эффективности (капитальных вложений, новой техники, АСУ, НОТ, стандартизации и т. д.). Согласно этой логике экономическая эффективность определяется двумя основными способами, выраженными через формулы (1.1) и (1.2)[8, с.123].

(1.1)

где экономический эффект;

Р результаты;

З затраты.

(1.2)

Под экономическими результатами понимают следующие показатели в стоимостном выражении: объем производства, валовой доход (или оборот), прибыль (разница между валовым доходом и затратами), чистый доход (разница между прибылью и налогами и процентами) и некоторые другие.

3. Подход, основанный на теории роста, который предложил профессор В.А. Лапидус. Данный подход содержит предложение по оценке (измерению) самых важных характеристик эффективности компаний-индикаторов роста, таких как показатели деятельности компании (например, объем продаж товаров и (или) услуг, производительность, прибыль, удовлетворенность потребителей и т. д.), x(t); скорость роста, V(t) = x(t)/ t; ускорение роста, a(t) = V(t)/t.

Данный подход позволяет учитывать не показатель деятельности как таковой, а его стратегическую роль и поведение во времени (скорость и ускорение роста). Известно, что эффект любой системы управления является по своей природе синергичным, т.е. эффектом усиления взаимодействия и координации между элементами этой системы. Объективной основой возникновения эффекта синергии системы является реальное взаимодействие ее элементов. Таким образом, синергетический эффект ? возрастание эффективности деятельности в результате интеграции, слияния отдельных частей в единую систему за счет системного эффекта. Системный эффект ? ситуация появления нового свойства для системы, компоненты которой этим свойством не обладают[4, с.11].

4. Подход по оценке результативности ИСМ, основанный на построении аддитивных моделей, включает в себя ряд этапов.

Этап 1. Разработка критериев оценки результативности на основе требований стандартов по системам менеджмента, требований стандартов и процедур организации. Основными требованиями к критериям должны быть: отражение в полном объеме деятельности процесса, понятность для пользователя, экономическая целесообразность.

Этап 2. Оценка результативности процессов ИСМ предполагает определение плановых (в начале отчетного периода), фактических значений по каждому критерию внутри процесса (по результатам внутренних аудитов, мониторинга процессов, информации об удовлетворенности заинтересованных сторон) и рассчитывается по формуле (1.3) [8, с.123]:

(1.3)

где единичный относительный i-й показатель;

весовой коэффициент;

n число показателей.

Этап 3. Оценка процессов по шкале значимости Харрингтона, по которой определяют состояние устойчивости процесса (устойчивое, неустойчивое) и действия по отношению к нему (требует разработки корректирующих мероприятий или нет)[8, с.123].

Этап 4. Определение значимости процессов, например, по методу анализа иерархий Т. Саати.

Этап 5. Определение результативности ИСМ. После определения показателей результативности и весовых коэффициентов процессов ИСМ рассчитывается результативность ИСМ, как [8, с.124]:

(1.4)

где результативность j-го процесса;

? весовой коэффициент;

n? число процессов.

Этап 6. Оценка устойчивости ИСМ по шкале значимости Харрингтона, которая представлена в таблице 1.2.

Таблица 1.2 ? Шкала значимости Харрингтона

Наименование градации	Числовые интервалы	Состояние устойчивости системы	Действия в отношении системы
Очень высокая	1,0-0,8	Устойчива	Система функционирует результативно, но требует разработки предупреждающих действий. Если РИСМ=1, то система не требует разработки каких-либо мероприятий
Высокая	0,8-0,63	Устойчива	Система функционирует результативно, но требует разработки незначительных корректирующих мероприятий
Средняя	0,63-0,37	Устойчива	Система функционирует результативно, но требует разработки корректирующих мероприятий
Низкая	0,37-0,2	Неустойчива	Система функционирует нерезультативно и требует разработки значительных корректирующих мероприятий
Очень низкая	Менее 0,2	Неустойчива	Система функционирует нерезультативно и требует вмешательства высшего руководства. Если РИСМ =0, то система требует разработки и внедрения ИСМ

Этап 7. Принятие решений по управлению ИСМ. Представитель руководства по ИСМ вместе с владельцами процессов приступают к разработке предупреждающих и корректирующих мероприятий, действий по улучшению ИСМ с последующим контролем и анализом выполнения.

Достоинство данной методики состоит в том, что она позволяет получить суммарный итоговый показатель результативности ИСМ, показать степень выполнения запланированных мероприятий и достижения поставленных целей[1, с.6].

Особенностью методики является определение степени устойчивости развития ИСМ и взаимосвязи с показателями результативности, что позволяет проводить подробный анализ совершенствования ИСМ.

5. Функциональная модель оценки менеджмента для совершенствования системы управления с целью повышению конкурентоспособности бизнеса. Метод основывается на использовании инструментов анкетирования и интервьюирования.

Особенность подхода состоит в том, что оценка менеджмента производится не только руководителями, менеджерами различных уровней, но и простыми работниками, обеспечивая двухстороннюю систему оценки.

Эталонный показатель по каждому из критериев (прогнозирование / планирование, организация, мотивация, контроль, координация) может достигать 20 баллов, а эталонная система управления в целом ? 100 баллов. Методика позволяет проводить самооценку организации многократно с целью выявления тенденций в развитии предприятия.

Таким образом, на основе представленной информации в данной главе необходимо отметить, что понятие качества ? простое, но, вместе с тем достаточно ёмкое, т.к. включает в себя ряд характеристик. Как объект управления качество является совокупностью характеристик, на основе которых можно сделать вывод о конкурентоспособности предприятия, его эффективности функционирования. История создания системы управления качеством на предприятии достаточно коротка, однако, несмотря на это, быстро развивается и постоянно совершенствуется, основываясь на потребностях современного рынка и общества в целом. Что касается методической основы для оценки качества и системы правления качеством, то здесь стоит отметить существование нескольких подходов. Все методы и подходы позволяют в достаточной степени проанализировать управление качеством. Но стоит отметить, что управление качеством ? сложный и непрерывный процесс, который требует постоянной оптимизации и развития методологической базы.

1.3 Стандартизация и сертификация продукции

Современные условия хозяйствования вынуждают каждое предприятие внедрять действенный контрольный механизм управления качеством продукции и строго придерживаться его требований. Определяющими элементами этого специфического менеджмента, оказывающими наиболее существенное влияние на процесс постоянного обеспечения производства и снабжения рынка конкурентоспособной продукцией, являются стандартизация и сертификация изделий. Под стандартизацией понимают установление единых правил с целью упорядочения деятельности в определенной отрасли. Применительно к продукции стандартизация охватывает несколько структурных элементов.

Установление требований к качеству готовой продукции, а также сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий

Развитие унификации и агрегатирования продукции как важнейшего условия специализации и автоматизации производства

В процессе стандартизации обязательно должны быть соблюдены определенные принципы.

Результаты стандартизации отражаются в специальной нормативно- технической документации. Основными ее видами являются стандарты и технические условия - документы, которые содержат обязательные для продуцентов нормы качества и способы их достижения (набор показателей качества, уровень каждого из них; методы и средства измерения, испытания, маркировки; упаковка, транспортировка и хранение продукции).

Нормативно техническая документация, применяемая на предприятиях, охватывает определенные категории стандартов, различающихся мерой жесткости требований к изделиям и множественностью объектов стандартизации.

Наиболее жесткие требования к качеству продукции содержат международные стандарты, разработанные Международной организацией стандартизации - ИСО их используют для сертификации изделий на экспорт в другие страны и реализации на мировом рынке. В настоящее время существуют и применяются стандарты ИСО серии 9000.

Международные стандарты ИСО серии 9000

Государственные стандарты устанавливаются на:

изделия общемашиностроительного применения (подшипники, инструменты, крепежные детали и т. п.);

продукцию межотраслевого назначения;

продукцию для населения и народного хозяйства;

организационно-методические и общетехнические объекты (научно-техническая терминология, классификация и кодирование технико-экономической и социальной информации, информационные технологии, технологическая документация, организация работ по стандартизации и метрологии, справочные данные по свойствам материалов и веществ);

элементы народнохозяйственных объектов государственного значения (транспорт, связь, энергосистемы, оборона, окружающая природная среда, банковско- финансовая система и т. п.);

методы испытаний.Они содержат обязательные и рекомендательные требования. К обязательным относятся требования, которые гарантируют безопасность продукции для жизни, здоровья и имущества граждан, ее совместимость, взаимозаменяемость, охрану. Все другие требования имеют рекомендательный характер.

Технические условия (ТУ) содержат требования, регулирующие отношения между поставщиком (разработчиком, производителем) и потребителем (заказчиком) продукции. Они призваны регулировать нормы и требования к продукции, для которой нет государственных или отраслевых стандартов. ТУ разрабатываются по заказу отдельного предприятия, а также для продукции, впервые осваиваемой производством.

Стандарты предприятия выделяют в самостоятельную категорию условно (без правовой основы). Их предприятия создают по собственной инициативе для конкретизации требований к продукции и самому производству. Объектами стандартизации на предприятиях могут быть отдельные детали, узлы, сборочные единицы, оснастка и инструменты собственного производства, определенные нормы в сфере проектирования и изготовления изделий, организации и управления производством и т. п. Такие стандарты используют также для создания внутренней системы управления качеством труда и продукции.

Стандарты и технические условия - это документы динамического характера. Их нужно периодически пересматривать и уточнять с учетом инновационных процессов и новых требований потребителей к проектируемой и изготовляемой продукции.

Современные направления совершенствования стандартизации состоят в разработке государственных и международных стандартов не для каждого конкретного изделия, а для группы однородной продукции, и по ограниченному количеству (наиболее существенных) показателей. Это позволяет заметно уменьшить количество действующих стандартов, упростить их содержание и удешевить весь процесс стандартизации.

Таким образом, нужно отметить, что производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции. Можно выделить следующие основные принципы менеджмента качества как науки и области практической управленческой деятельности: принцип системности, принцип ориентации на потребителя, принцип вовлечения всех подсистем, принцип «петли качества», принцип предупредительной направленности, принцип объективности руководства, принцип непрерывного развития.

Определяющими элементами этого специфического менеджмента, оказывающими наиболее существенное влияние на процесс постоянного обеспечения производства и снабжения рынка конкурентоспособной продукцией, являются стандартизация и сертификация изделий.



ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ОАО «ГОМЕЛЬСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»

2.1 Организационно - экономическая характеристика ОАО «Гомельский мясокомбинат»

ОАО «Гомельский мясокомбинат» сегодня - одно из крупнейших мясоперерабатывающих предприятий в Республике Беларусь, оснащённое высокотехнологичным оборудованием известных мировых производителей.

Гомельский мясокомбинат построен на базе частной скотобойни, которая была основана в 1896 году. Переработка производилась в одноэтажном здании, вручную, примитивно. Реконструкция производилась до 1940 года, что позволило увеличить выработку мяса до 5 тонн и колбасных изделий до 4 тонн в смену. Во время Великой Отечественной войны мясокомбинат был разрушен. В послевоенное время проведено несколько этапов реконструкции, комбинат был восстановлен.

Решением Гомельского облисполкома от 30 ноября 1994 года № 408 государственное предприятие «Гомельский мясокомбинат» было преобразовано в открытое акционерное общество «Гомельский мясокомбинат».

Основные виды деятельности комбината:

производство мяса, субпродуктов, колбасных изделий и мясных полуфабрикатов;

производство пищевых топлёных жиров, технической продукции из мясного сырья;

оптовая и розничная торговля.

На территории мясокомбината имеется цех первичной переработки скота, колбасный цех, производственный участок по выработке мясных полуфабрикатов, ряд вспомогательных объектов.

Технологическая подготовка производства, связанная с продуманным планом обновления, размещения и обслуживания оборудования, определяет ассортимент и качество выпускаемой продукции. Так, в колбасном цеху работы по техническому перевооружению носят постоянный характер, внедряемые новинки позволяют производить изделия, соответствующие современным стандартам. Например, немецкая линия по фасовке мясопродуктов в вакуумную упаковку позволяет фасовать целый кусок весом от 40 граммов до 5 килограммов и мелкокусковые полуфабрикаты в вакуум, в термоформовочную плёнку с подложкой, а нарезанную мясопродукцию - в газовую среду, что способствует продлению сроков хранения и реализации. Конвейерный стол, установленный в отделении обвалки мясного сырья, позволяет улучшить микробиологические показатели и уменьшить обсеменённость мяса, сократить объёмы ручного труда. Продукция изготавливается из экологически чистого охлаждённого мяса при строгом контроле технологических режимов на всех стадиях.

Нынешние мощности предприятия позволяют производить: мяса всех видов скота без субпродуктов 1 категории - 107 тонн в смену; колбасных изделий - 21,5 тонны в смену; сухих животных кормов - 6,8 тонны в смену.

Высококачественная и безопасная продукция ОАО «Гомельский мясокомбинат» достойно конкурирует как на внутреннем, так и на внешнем рынках. На сегодняшний день здесь производится более 200 видов мясопродуктов, рассчитанных на покупателей с разным достатком. Продукция ОАО «Гомельский мясокомбинат» соответствует всем требованиям технических нормативно-правовых актов.

На предприятии внедрены:

система менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001;

система качества производства сырокопчёных колбас на основе анализа рисков и критических контрольных точек НАССР в соответствии с требованиями СТБ ИСО 1470-2004;

система управления окружающей средой при производстве колбасных изделий и полуфабрикатов в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14000-2005. Контроль за качеством и безопасностью продукции осуществляется производственно-технологической и радиометрической лабораториями, которые аккредитованы в системе аккредитации Республики Беларусь на соответствие СТБ ИСО /МЭК 17025-2001 на право проведения испытаний заявленной области деятельности.

ОАО «Гомельский мясокомбинат» постоянно принимает участие в различных отечественных и зарубежных выставках, конкурсах, форумах, таких как «Белпродукт», «Белэкспо», «Лучшая продукция года», «Лучшие товары Республики Беларусь» и др. Продукция комбината неоднократно отмечалась дипломами и сертификатами победителей. Гомельский мясокомбинат является лауреатом премии Правительства в области качества.

Значительная часть продукции реализуется через ведомственную сеть розничной торговли и общественного питания, которая включает в себя 29 точек реализации. Среди них - пять фирменных магазинов, ресторан, три столовые, три буфета. Осуществляется торговля на Центральном и других рынках Гомеля. В областном центре практикуется и такая форма работы, как доставка товаров населению на дом.

Гомельский мясокомбинат работает с предприятиями всех форм собственности. Мясо и субпродукты 1 и 2 категории, жиры пищевые топлёные, продукция производственно-технического назначения поставляется как на внешний, так и на внутренний рынок по прямым договорам. Тесное торговое сотрудничество налажено у предприятия с городами Брянской области Российской Федерации.

Проводимые специалистами комбината маркетинговые исследования включают изучение существующего спроса, предложения, уровня рыночных цен, влияние конкуренции и помогают определить востребованные виды продукции, выявить и своевременно устранить недостатки в их качестве, упаковке.

Наибольший удельный вес в реализации занимают колбасы и полуфабрикаты. Они производятся с учётом заявок поступающих от магазинов, что позволяет максимально учитывать колебания покупательского спроса.

Вышестоящей организацией для ОАО «Гомельский мясокомбинат» является ОАО «Управляющая кампания холдинга «Гомельская мясомолочная кампания». Основной целью деятельности ОАО «Гомельский мясокомбинат» является получение прибыли.

Согласно уставу ОАО «Гомельский мясокомбинат» является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать, вправе иметь штампы, бланки со своим наименованием, собственную эмблему, товарный знак (знак обслуживания), открывать в установленном порядке текущий (расчетный) и иные счета в банках.

Основными недостатками линейно-функциональной структуры являются:

невосприимчивость к изменениям;

четко определенные системы отношений между звеньями и работниками аппарата управления;

медленная передача и переработка информации;

замедление прогресса управленческих решений;

дублирование поручений.

Достоинства структуры:

руководитель высшего уровня, опираясь на функциональные подразделения, вырабатывает решения для линейных руководителей нижестоящих уровней;

линейные руководители получают советы от функциональных руководителей высшего уровня управления.

Органами управления ОАО «Гомельский мясокомбинат» являются: общее собрание акционеров, наблюдательный совет, генеральный директор, дирекция. Во главе организации находится директор.

Директору подчиняются: помощник директора, первый заместитель, заместитель по экономике, главный бухгалтер, заместитель по идеологической, кадровой работе и быту, заместитель по заготовкам, заместитель директора по коммерческим вопросам, второй заместитель.

Функции службы управления персоналом в организации осуществляются совместно отделом кадров и руководителями подразделений.

Главными среди них являются формирование, подготовка и оценка кадров организации.

Производственные цеха и участки:

Цех первичной переработки скота Участки:

база предубойного содержания скота;

санитарная бойня;

убойный;

субпродуктовый;

шкуропосолочный;

кишечный;

жировой;

технических фабрикатов.

мехмастерская цеха первичной переработки скота.

Колбасный цех:

участок №1;

участок №2;

участок №3;

мехмастерская колбасного цеха.

Вспомогательные цеха:

холодильник;

мехмастерская холодильника;

компрессорный;

транспортный;

экспедиция колбасных изделий и полуфабрикатов;

участок сбыта.

Вспомогательные участки:

ремонтно-строительный участок;

ремонтно-механический участок;

паросиловой участок;

участок сантехники и канализации;

участок КИПиА;

санитарно-бытовой участок;

электроучасток;

столовые (2);

магазины;

торговые павильоны (2);

торговые объекты (1);

кафе (1);

медпункт.

Производственный участок:

участок полуфабрикатов;

механическая мастерская;

компрессорный участок ПУ;

электропаросиловой участок.

Таким образом, для определения степени развития деятельности предприятия, необходимо провести анализ экономических показателей, материально-технической базы и др. Анализ основных экономических показателей деятельности организации представлен в таблице 2.1.



Таблица 2.1 - Основные экономические показатели деятельности ОАО «Гомельский мясокомбинат» за 2013-2015 гг.

Показатель	Год	Темп изменения, %, отклонение (+;-)
	2013	2014	2015	2014г. к 2013г.	2015г. к 2014г.
1. Объем производства продукции (работ, услуг), млн руб.	836814	937260	1188367	112,0	126,8
2. Себестоимость произведенной продукции, млн руб.	834765	860425	1074632	103,1	124,9
в т. ч. материальные затраты, млн руб.	701357	704045	902567	100,4	128,2
3. Выручка от реализации продукции за минусом налогов из выручки, млн руб.	911113	952536	1228642	104,5	129,0
4. Себестоимость реализованной продукции, млн руб.	842057	792668	1026786	94,1	129,5
5. Расходы на реализацию, млн руб.	46350	55847	71094	120,5	127,3
6. Прибыль (убыток) от реализации, млн руб.	-7972	70241	93549	-881,1	133,2
7. Прибыль (убыток) до налогообложения, млн руб.	-65813	654	-50042	-1,0	-7651,7
8. Среднесписочная численность работающих, чел	1304	1313	1264	100,7	96,3
9. Фонд заработной платы, млн руб.	83765,8	98288,4	108973,3	117,3	110,9
10. Среднемесячная заработная плата работников, млн руб.	5353,13	6238,16	7184,4	116,5	115,2
11. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн руб.	268812	305761	328886,5	113,7	107,6
12. Фондоотдача, руб.	3,11	3,07	3,61	98,5	117,9
13. Фондовооруженность, млн руб.	206,1	232,9	260,2	113,0	111,7
14. Производительность труда работников по объему произведенной продукции, млн руб.	641,7	713,8	940,2	111,2	131,7
15. Затраты на один рубль произведенной продукции, руб.	1,00	0,92	0,90	92,0	98,5
16. Материалоотдача, руб.	1,2	1,3	1,32	111,6	98,9
17. Материалоемкость, руб.	0,84	0,75	0,76	89,6	101,1
18. Рентабельность реализованной продукции, %	-0,95	8,86	9,11	9,8	0,2
19. Рентабельность производства, %	-23,84	0,21	-14,73	24,1	-14,9

Данные таблицы 2.1 показывают, что объем производства продукции, как и выручка от реализации продукции в 2014 году увеличился на 4,5 %, а в 2015 году по сравнению с 2014 годом на 29,0 %. Себестоимость произведенной продукции в 2014 году увеличилась на 3,1 %, а в 2015 году - на 24,9 %, что связано со увеличением объемов производства продукции. Материальные затраты в 2014 году увеличились на 0,4 %, а в 2015 году на 28,2 %. В 2015 году прибыль от реализации продукции увеличилась на 33,2 %.

Среднесписочная численность в 2014 году увеличилась на 0,7 %, а в 2015 году снизилась на 3,7 % по сравнению с 2014 годом. Также увеличился фонд заработной платы в 2014 году на 17,3 %, а в 2015 году - на 10,9 %.

В 2014 году среднегодовая стоимость основных средств увеличилась на 13,7 %, а в 2015 году - на 7,6 %. В 2014 году фондовооруженность увеличилась на 13,0 %, а в 2015 году на 11,7 %.

Производительность труда в 2014 году увеличилась на 11,2 %, а в 2015 году - на 31,7 %, что связано со увеличением объемов производства продукции. Следует отметить, что в 2014 году наблюдается увеличение материалоотдачи на 0,1 руб. при одновременном снижении материалоемкости на 0,1 руб., что является положительной тенденцией для организации, а в 2015 году - наоборот.

В 2013 году наблюдается убыточность реализации продукции и производства в целом. В 2014 году рентабельность реализованной продукции увеличилась на 9,8 п. п., а в 2015 году - на 0,2 п. п. Рентабельность производства в 2014 году составила 0,21 %, а в 2015 году снова убыточность производства в размере 14,7 %.

2.2 Основные производственные фонды ОАО «Гомельский мясокомбинат» и эффективность их использования

В таблице 2.2 проведем анализ обеспеченности ОАО «Гомельский мясокомбинат» основными производственными фондами за 2013-2015 гг.

Таблица 2.2 - Показатели обеспеченности ОАО «Гомельский мясокомбинат» основными производственными фондами за 2013-2015 гг.

Показатели	Годы	Отклонение (+;-)	Темп роста, %
	2013	2014	2015	2014 г. от 2013г.	2015 г. от 2014г.	2014 г. к2013 г.	2015 г. к 2014г.
1. Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств, млн руб.	268811,5	305760,5	328886,5	36949	23126	113,7	107,6
1.1. В том числе активная часть, млн руб.	101181,5	119037	140486,5	17855,5	21449,5	117,6	118,0
2. Удельный вес активной части, %	37,6	38,9	42,7	1,3	3,8	-	-

Из данных таблицы 2.2 видно, что в 2014 году среднегодовая стоимость основных средств увеличилась на 13,7 %, а в 2015 году - на 7,6 %. Однако, следует отметь увеличение стоимости и доли активной части на 17,6 % в 2014 году или на 1,3 % по структуре, и на 18,0 % в 2015 году или по структуре на 3,8 %.

Проведем анализ состава, структуры и динамики основных средств в таблице 2.3.



Таблица 2.3 - Динамика основных средств ОАО «Гомельский мясокомбинат» за 2013-2015 гг.

Основные средства	На 01.01 2013 г.	На 01.01 2014 г.	На 01.01.2015 г.	Отклонение (+/-)
	сумма, млн руб.	уд. вес, %	сумма, млн руб.	уд. вес, %	сумма, млн руб.	уд. вес, %	по сумме 2015 г. от 2013 г., млн руб.	по уд. весу, %
А	1	2	3	4	5	6	7	8
Всего основных средств	241525	100	296098	100	315421	100	73896	-
1. Здания	139915	57,9	174298	58,9	175686	55,7	35771	-2,2
2. Сооружения	7295	3,0	8219	2,8	8367	2,7	1072	-0,4
3. Передаточные устройства	2371	1,0	3053	1,0	3710	1,2	1339	0,2
4. Машины и оборудование	77918	32,3	95652	32,3	112173	35,6	34255	3,3
5. Транспортные средства	10438	4,3	10412	3,5	11087	3,5	649	-0,8
6. Инструмент, инвентарь и принадлежности	3536	1,5	4407	1,5	4341	1,4	805	-0,1
7. Другие виды основных средств	52	0,1	57	0,1	57	0,1	5	-

Исходя из таблицы 2.3 видно, что общая стоимость основных средств за 2013-2015 гг. увеличилась на 73896 млн руб. Также произошло увеличение стоимости по всем составляющим основных средств, а именно: зданий - на 35771 млн руб., а удельного веса снижение на 2,2 %, сооружений - на 1072 млн руб., передаточных устройств - на 1339 млн руб., а их удельного веса - на 0,2 %, машин - на 34255 млн руб., а удельного веса - на 3,3 %, транспортных средств на 649 млн руб., а их удельного веса - снижение на 0,8 %, инструмента - на 805 млн руб., а их удельного веса - снижение на 0,1 %. Наибольший удельный вес занимают здания: в 2013 г. - 57,9 %, в 2014 г. - 58,9 %, в 2015 г. - 55,7 %.

Представим оценку состояния основных средств в таблице 2.4.

Данные таблицы 2.4 показывают, что в 2014 году первоначальная стоимость основных средств увеличилась на 22,6 %, а в 2015 году - на 6,5 %. Сумма амортизации в 2014 году увеличилась на 37,9 %, а в 2015 году - снизилась на 2,3 %. Следует отметить, что коэффициент годности имеет значение больше 90,0 %, что говорит о хорошем состоянии основных средств.

Таблица 2.4 - Оценка состояния основных производственных фондов ОАО «Гомельский мясокомбинат» за 2013-2015 гг.

Показатель	Год	Отклонение	Темп роста, %
	2013	2014	2015	2014 г. от 2013г.	2015 г. от 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
А	1	2	3	4	5	6	7
1. Первоначальная стоимость основных производственных фондов, млн руб.	241525	296098	315421	54573	19323	122,6	106,5
1.1 в том числе активной части, млн руб.	91892	110471	127601	18579	17130	120,2	115,5
2. Амортизация основных средств за весь срок эксплуатации, млн руб.	11946	16473	16098	4527	-375	137,9	97,7
2.1. в том числе активной части, млн руб.	8925	11749	11493	2824	-256	131,6	97,8
3. Коэффициент износа,%	0,05	0,06	0,05	0,01	-0,01	-	-
3.1. в том числе активной части, %

Подобные документы

• Влияние качества выпускаемой продукции на рост ее конкурентоспособности на ЗАО "Данковский мясокомбинат"

  Качество как экономическая категория и объект управления, значение повышения качества, развитие принципов сертификации. Информационная база анализа затрат на качество продукции, экономическая эффективность новой продукции, анализ конкурентоспособности.
  
  дипломная работа [128,8 K], добавлен 25.05.2010
  

• оценка направления повышения качества выпускаемых товаров

  Суть и значение качества продукции. Качество труда и качество продукции. Аспекты и показатели качества продукции. Понятие и функции управления качеством продукции. Методы оценки уровня качества продукции. Маркетинговая деятельность предприятия.
  
  курсовая работа [74,7 K], добавлен 24.09.2008
  

• Теория управления качеством продукции

  История возникновения и современное содержание науки "Управление качеством". Методы измерения качества продукции, проведение анализа современного состояния производства, разработка предложений по совершенствованию управления качеством молочной продукции.
  
  курсовая работа [52,2 K], добавлен 10.09.2010
  

• Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности на предприятии ООО "Чебоксарский мясокомбинат"

  Экономическое содержание и факторы, влияющие на себестоимость продукции. Анализ динамики и структуры затрат на производство и реализацию продукции предприятия ООО "Чебоксарский мясокомбинат", эффективность их использования для снижения себестоимости.
  
  курсовая работа [72,9 K], добавлен 14.08.2013
  

• Управление качеством продукции на предприятии

  Понятие, экономическая сущность и показатели качества продукции. Анализ системы управления качеством продукции в ООО "Барнаульский Хлебозавод №4" и затрат на обеспечение качества. Обеспечение экономической эффективности функционирования систем качества.
  
  курсовая работа [353,8 K], добавлен 12.04.2014
  

• Анализ и совершенствование системы управления качеством продукции предприятия в современных условиях (на примере ОАО "Нижнекамскшина")

  Роль качества в обеспечении конкурентоспособности предприятия и его развития. Оценка работы системы управления качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции на заводе ОАО "Верхнекамскшина", предложения по ее совершенствованию.
  
  дипломная работа [209,3 K], добавлен 11.11.2010
  

• Влияние качества продукции на финансовый результат предприятия

  Значение прибыли для развития предприятия, факторы, влияющие на финансовый результат. Анализ и оценка системы управления качеством: стандартизация и сертификация, показатели качества продукции по видам; мероприятия, повышающие финансовую эффективность.
  
  курсовая работа [164,3 K], добавлен 10.12.2010
  

• Теоретические основы системы управления качеством продукции

  Макроэкономическая ситуация в Украине на современном этапе развития. Развитие системы контроля качества. Определение понятия качества продукции, ее характеристик и уровней. Рассмотрение управления качеством продукции на примере конкретного предприятия.
  
  курсовая работа [213,0 K], добавлен 06.04.2011
  

• Управление качеством продукции на ОАО "Карамель"

  Качество как экономическая категория и объект управления. Основные этапы развития системы качества. Понятие качества продукции и управления им. Оценка уровня качества. Экономические проблемы качества. Управление качеством продукции.
  
  дипломная работа [144,6 K], добавлен 01.04.2003
  

• Нормирование труда как основа для проектирования трудовых процессов организации

  Влияние нормирования на определение потребности в трудовых ресурсах. Трудовые ресурсы, основные фонды, оборотные средства и себестоимость продукции. Формирование отпускной цены в организации. Показатели рентабельности продукции и прибыль организации.
  
  курсовая работа [245,6 K], добавлен 17.06.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам