Нормирование труда. Экономическое обоснование варианта технологической операции

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Калужский филиал.

Кафедра экономики и организации производства

по курсу

"Организация и планирование производства"

на тему

"Нормирование труда.

Экономическое обоснование варианта технологической операции"

Калуга

Введение

Цель работы:

Цель настоящей работы в ознакомлении с характером практической работы по техническому нормированию и углублении теоретических знаний по этому вопросу. Одновременно с этим лабораторная работа ставит своей задачей научить студентов пользоваться соответствующей нормативно-справочной литературой и привить им некоторые навыки в обработке хронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня.

Кроме того, лабораторная работа предоставляет возможность выполнить экономическое сопоставление вариантов технологических операций обработки деталей в реальных производственных условиях.

Задание на лабораторную работу:

В процессе выполнения лабораторной работы необходимо определить технически обоснованную норму времени на токарную обработку деталей - вал барабана - которая может быть произведена на станке мод.16К20 или на станке мод.1Е61М

a) аналитически-исследовательским методом,

b) аналитически-расчетным методом.

Затем следует выполнить экономическое обоснование процесса обработки детали на указанных станках и определить область их эффективного применения.

Рисунок 1. Эскиз детали.

Краткие теоретические сведения:

Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий научно обоснованных:

· норм времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы;

· норм обслуживания оборудования и рабочих мест.

Наиболее важное место в работах по техническому нормированию занимает разработка технически обоснованных норм времени.

Под технически обоснованной нормой понимается устанавливаемая для определенных организационно-технических условий время на выполнение данной работы (операции), исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, с учетом передового производственного опыта.

В машиностроении норма времени, как правило, устанавливается на операцию. Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая над предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте.

Технически обоснованная норма времени имеет следующую структуру:

где - норматив основного времени операции,

- норматив вспомогательного времени операции,

- норматив времени технического обслуживания на операции,

- норматив времени организационного обслуживания на операции,

- норматив времени на отдых и личные надобности,

- норматив подготовительно-заключительного времени.

1. Расчет технически обоснованной нормы времени аналитически-исследовательским методом

Данный метод расчета нормы времени предполагает изучение затрат рабочего времени с помощью обработки хронометражных наблюдений и фотографии рабочего дня. При этом нормативы основного и вспомогательного времени устанавливаются в результате обработки хронометражных наблюдений, остальные элементы нормы времени определяются по результатам обработки фотографии рабочего дня.

После обработки и анализа хронометражных наблюдений на оборотной стороне карты произведем расчет норм времени для двух типов станков.

Станок мод.16К20:

139.622 (сек)

Станок мод.1Е61М:

143.629 (сек)

2. Расчет технически обоснованной нормы времени аналитически-расчетным методом

Данный метод расчета норм времени предполагает использование нормативов, т.е. справочно-расчетных материалов.

Основное (машинное) время рассчитывается на основе расчета режимов резания и паспортных данных оборудования. При работе на токарных станках оно равно:

где

- расчетная длина рабочего хода инструмента (мм);

- число проходов,

- частота оборотов шпинделя ;

- подача .

,

где

- длина резания по чертежу,

- длина на подвод и врезания резца,

- длина перебега.

Станок мод. 16К20: Основное время на операцию

Операция 3.

мин.

Операция 6. ,

мин.

Операция 8.

мин.

Операция 12. мин.

Операция 14. , мин.

мин

Вспомогательное время на операцию

Оперативное время: .

Время на техническое обслуживание

Время на отдых и личные надобности

Подготовительно-заключительное время

Станок мод. 1Е61М:

Основное время на операцию

Операция 3.

мин.

Операция 6. ,

мин.

Операция 8.

мин.

Операция 12. мин.

Операция 14. , мин.

мин

Вспомогательное время на операцию

Оперативное время: .

Время на техническое обслуживание

Время на отдых и личные надобности

Подготовительно-заключительное время

Таблица 1. Нормы времени по элементам затрат

3. Экономическое сопоставление вариантов технологических операций обработки детали на основе расчета технологической себестоимости

Экономическое сравнение вариантов обработки детали осуществляется на основе расчета технологической себестоимости, т.е. суммы затрат, меняющихся при изменении варианта обработки.

,

где - условно-переменные расходы,

- условно-постоянные расходы,

- годовая программа выпуска деталей.

Условно-переменные расходы состоят из:

,

где - затраты на основные материалы (в сравниваемых вариантах данного примера не изменяются, и поэтому не рассчитываются);

- основная заработная плата производственных рабочих,

- затраты на эксплуатацию оборудования.

,

где 1.55 - коэффициент, учитывающий начисление на заработную плату (дополнительную заработную плату, премию, отчисления на соцстрах),

- норма времени на операцию в часах.

- часовая тарифная ставка рабочего.

,

где - стоимость машино-часа работы станка,

- машинное время в часах.

,

- расходы на текущий ремонт станка,

- расходы на силовую электроэнергию,

- расходы на быстроизнашивающийся инструмент,

- расходы на вспомогательные материалы, - расходы на амортизацию универсального оборудования.

Станок мод. 16К20: Условно переменные расходы

Условно постоянные расходы

Зададимся годовым объёмом выпуска деталей N = 10000 (шт./г.), тогда число переналадок оборудования:

Станок мод. 1Е61М: Условно переменные расходы

Условно постоянные расходы

Зададимся годовым объёмом выпуска деталей N = 10000 (шт./г.), тогда число переналадок оборудования:

Таблица 2. Технологическая себестоимость по элементам затрат

График зависимости технологической себестоимости от годовой программы выпуска.

Вывод: Из таблицы и из графика видно, что при годовой программе выпуске 7360 шт. выгоднее использовать станок 1Е61М.