Экономический обзор предприятия ООО "Велесстрой"



5.Способы сварки резервуара

Согласно требований применяемые при монтаже РВС способы сварки должны обеспечивать:

высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки /массы наплавленного металла, затрат на сварочное оборудование и организацию технологического процесса;

высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладностойкости; минимальный уровень деформаций свариваемых конструкций.

Как указывалось выше, ручная дуговая сварка характеризуется относительно высоким уровнем удельного тепловложения, приводящего к повышенным сварочным деформациям, а также низкой производительностью, применение этого способа сварки при сооружении резервуаров должно быть ограничено.

Внедрение полуавтоматической сварки в среде углекислого газа позволяет повысить производительность труда в 1,5..1,8 раза по сравнению с ручной электродуговой сваркой, а также снизить себестоимость наплавленного металла. Кроме того, сварка в среде СО₂ позволяет снизить удельную массу наплавленного металла в конструкциях за счет уменьшения углов разделки кромок и катетов сварных швов.

Таким образом, учитывая требования п. 6.3, а также из соображений производительности и понижения стоимости наплавленного металла, при монтаже и сварке РВС будем применять следующие способы сварки:

механизированная сварка в среде СО₂ (соединение окраек днища, соединения элементов центральной части днища, уторные швы сопряжения стенки днища, вертикальные соединения стенки, соединения люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и на крыше, сварные соединения плавающей крыши);

автоматизированная сварка под слоем флюса (горизонтальные соединения стенки).

При выборе сварочных материалов необходимо учитывать тот факт, что в процессе сварки мы должны получить равнопрочное основному металлу сварное соединение. Эксплуатационные свойства сварного соединения должны быть идентичны свойствам основного металла. Согласно п.2.11 материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящем стандарте выбранных сталей.

Исходя их вышеизложенного произведем выбор сварочной проволоки сплошного сечения для сварки в среде СО₂ вертикальных швов стенки РВС, а так же возможно применение

При сварке в углекислом газе газовая фаза носит резко окислительный характер. Получение плотных швов, равнопрочных основному металлу осуществляется за счет применения проволоки более легированной, чем основной металл.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде СО₂ применяют кремнемарганцовистые проволоки. Наиболее распространена легированная сварочная проволока марки Св-08Г2С по. Полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа осуществляют проволокой 0,7...2,0 мм. Учитывая технические характеристики широко применяемого в настоящее время сварочного оборудования при строительстве резервуаров, а также тот факт, что в случае использования данного способа сварки на открытых площадках при увеличении диаметра сварочной проволоки повышается вероятность, предпочтение отдаем проволоке 1,2 мм марки Св-08Г2С.



6 .Параметры режимов сварки.

Таблица.Сварка стыков кольцевых окраек самозащитной порошковой проволокой «INNERSHIELD»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
Номер слоя (шва)	Диаметр проволоки мм	Род и полярность тока	Скорость подачи проволоки, дюйм/мин	Напряжение, (на подающем механизме), В	Угол наклона горелки (к горизонт.) град.	Вылет электрода, мм
Корневой	1,7/1,6	постоянный прямая	110	18 - 19	10 - 45	15 - 28
Заполняющие	1,7/1,6	постоянныйпрямая	110	19 - 20	10 - 30	12 - 20
Облицовоч-ный	1,7/1,6	постоянныйпрямая	110	19 - 20	10 - 30	12 - 20

Таблица.Сварка продольных швов днища резервуара с использованием самозащитной порошковой проволоки «INNERSHIELD»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ПРИХВАТОК
Номер слоя (шва)	Марка электрода	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сварочный Ток,
Прихватки	ОК 53.70	3,2	постоянный, прямая	90 - 120
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
Номер слоя (шва)	Диаметр проволоки, мм	Род и полярность тока	Скорость подачи проволоки, дюйм/мин	Напряжение, (на подающем механизме), В	Угол наклона горелки (к горизонту), град	Вылет электрода, мм
№1	1,7/1,6	постоянный, прямая	110	18 - 19	10 - 45	15 - 28
№2 и №3	1,7/1,6	постоянный, прямая	110	19 - 20	10 - 30	12 - 20

Таблица. Сварка самозащитной порошковой проволокой «INNERSHIELD» поперечных стыков днища резервуара

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
Номер слоя (шва)	Диаметр проволоки, мм	Род и полярность тока	Скорость подачи проволоки, дюйм/мин	Напряжение, (на подающем механизме), В	Угол наклона горелки (к горизонт.) град.	Вылет электрода, мм
корневой (прихватки)	1,7/1,6	постоянный, прямая	110	18 - 19	10 - 45	15 - 28
последующие	1,7/1,6	постоянный, прямая	110	19 - 20	10 - 30	12 - 20

7.Сварочное оборудование

Инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25,LN-23P; горелка К345-10

	Горелка сварочная с защитным щитком, кнопкой включения контактора, переключателем понижающим скорость подачи проволоки на 20 % (например при переходе в потолочное положение). С успехом применяется при сварке магистральных трубопроводов. Реализуемые процессы: > Применяется для сварки самозащитными проволоками типа Innershield. > Работает с механизмами подачи проволоки типа LN23P производства Lincoln Electric

Для горизонтальных: самоходная установка AGW II «Koike Aronson, Inc. & Ransome Company», выпрямитель Idealarc DC-1000 или DC-655, сварочная головка NA-3, Invertec V405-S (для ручной дуговой сварки)

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Invertec V350-PRO - универсальный инверторный.сварочный источник. Аппарат обеспечивает 350 А и.34 В при ПВ 60%. Источник исполнен в трех модификациях, удовлетворяющих требованиям американского, европейского и ряда других стандартов на электротехническое оборудование.

* Упрощенная модель не имеет цепей питания механизмов подачи.

* Универсальная модель - это упрощённая

модель источника с дополнительной возможностью подключения механизмов подачи. Она оборудована соответствующими разъемами и обеспечивает механизм подачи требуемым напряжением питания 24, 42 или 115В переменного напряжения.

* Импульсная модель - это универсальная модель источника с установленной панелью расширенных режимов вместо стандартной панели выбора режимов. В этой модели в дополнение к 5 стандартным режимам (Stick Soft,Stick Crisp, TIG,

CV-Wire, CV-Innershield) включены строжка, режимы постоянной мощности и импульсный MIG.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ

Источник питания Invertec V350-PRO имеет номинальный ток 350 Ампер при ПВ=60%. Так же,аппарат обеспечивает сварочный ток не менее 300 Ампер при работе на ПВ=100%. Базовый цикл при замере показателя ПВ - 10 минут.НАЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ Верхняя панель управления.

1. ЦИФРОВОЙ АМПЕРМЕТР («Amps»)

* В режиме ручной дуговой сварки штучным электродом или аргонодуговой сварки

неплавящимся электродом цифровой амперметр отображает устанавлимаемую величину сварочного тока с точностью 2 А или +/- 3%на токах свыше 100 А (например 3 А при 100 А). * Перед началом полуавтоматической сварки на жесткой характеристике на амперметре высвечиваются только чёрточки, показывая, что предварительная установка сварочного тока не производится.

* В процессе сварки амперметр отображает реальное действующее значение сварочного тока. * После окончания сварочного процесса амперметр в течение 5с продолжает высвечивать последнее действовавшее значение сварочного тока. В этом режиме амперметр будет мигать. Регулировка сварочного режима в этот период отключает индикацию реального значения и амперметр начинает показывать устанавливаемое значение.

2. ЦИФРОВОЙ ВОЛЬТМЕТР («Volts»)

* В режиме полуавтоматической сварки на жесткойвольтамперной характеристике цифровой вольтметр отображает устанавлимаемое значение напряжения дуги с точностью +/- 0,5 В.

* Перед началом ручной дуговой сварки штучными электродами или аргонодуговой сварки неплавящимся электродом вольтметротображает напряжение холостого хода источника или высвечивает только чёрточки, если сварочные терминалы Invertec V350-PRO отключены. * В процессе сварки вольтметр отображает реальное действующее напряжение на выходе источника. * После окончания сварки вольтметр в течение 5 с высвечивает последнее действовавшее значение напряжения дуги. При этом дисплей будет мигать. * Регулировка сварочного режима в этот период отключает индикацию реального значения и вольтметр начинает показыват устанавливаемое значение.

3. РЕГУЛЯТОР ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ

(«OUTPUT»)

* Регулировка выходной мощности (сварочного тока или напряжения дуги) производится с помощью только одного потенциометра. * Установленное значение сварочного параметра отображается либо на амперметре, либо на вольтметре.

* В режиме аргонодуговой сварки регулятор устанавливает сварочный ток. Возможна регулировка тока от минимального значения до установленного регулятором «OUTPUT»(максимальный сварочный ток в требуемом диапазоне управления) c помощью пульта дистанционного управления Amptrol педального или ручного типа.

4. КНОПКА УПРАВЛЕНИЯ ВКЛЮЧЕНИЕМ/

ВЫКЛЮЧЕНИЕМ СВАРОЧНОГО НАПРЯЖЕНИЯ

(«WELD TERMINALS»).

* Двухрежимный индикатор, расположенный рядом с кнопкой, показывает установленный режим.* В режиме «ON» («Включены») на выходных сварочных клеммах источника всегда присутствует напряжение (в основном устанавливается для ручной дуговой сварки). На индикаторе высвечивается «ON».* В режиме «REMOTE» («Дистанционное управление») напряжение на выходных сварочных клеммах источника отсутствует.Только при нажатии кнопки «Старт/Стоп сварочной горелки на выходные терминалы.будет подано напряжение. На индикаторе.высвечивается «REMOTE».* При выборе процесса источник автоматически.устанавливает режим работы сварочных терминалов:.ля Упрощенной модели кнопка всегда находится в положении «ON» («Включены»);для Универсальной и Импульсной модели кнопка

находится:при ручной дуговой сварке - в положении «ON»(«Включены»)

при полуавтоматической и аргонодуговой сварке - вположении «REMOTE» («Дистанционноеуправление») или «ON» («Включены») в зависимости от того, подключен или нет контрольный кабель или пульт ДУ.

При использовании любой модели сварочного источника кнопка управления сварочными

терминалами может быть установлена в любое положение. Источник запоминает выбранное

положение и сохраняет в выключенном состоянии.

5. ИНДИКАТОР ТЕРМОСТАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

* Индикатор загорается при нарушении температурного режима функционирования сварочного источника.

* Если кнопка управления сварочными терминалами источника находится в положении «ON», то индикатор «ON» начинает мигать и источник отключит выходную мощность, источник включиться после охлаждения до приемлимой температуры.

* Если в процессе сварки кнопка управления сварочными терминалами установлена вположение «REMOTE», при срабатывании термостатической защиты источник отключит выходную мощность. Когда источник охладиться, установиться нормальная температура и индикатор погаснет, нажмите кнопку «Старт/Стоп» горелки и продолжите сварку.

6. КНОПКА ВЫБОРА РЕЖИМА УПРАВЛЕНИЯ,

МЕСТНОЕ/ДИСТАНЦИОННОЕ («CONTROL»).

* Двухрежимный индикатор, расположенный рядом с кнопкой, показывает установленный режим.

Режим автоматически определяется источником при включении.

* Если управление выходной мощностью осуществляется непосредственно с панелиуправления источника, то высвечивается надпись «LOCAL» («Местная регулировка»).

* Если регулировка выходной мощности производится с пульта дистанционного управления или с панели механизма подачи, то высвечивается надпись: «REMOTE»

(«Дистанционное управление»). * Режим управления выходной мощностью можно установить и в ручную, нажимая данную кнопку. Источник запоминает выбранное положение и сохраняет его при выключении.

-3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ B-3 INVERTEC V350 PRO

Средняя панель - Панель выбора процесса и его параметров.Панель находится в средней части лицевой панели.С целью защиты установленных на нее органов управления панель закрыта откидывающейся крышкой.

Стандартная панель

(упрощённая и универсальная модели,

см. Рисунок B-1)

7. КНОПКА ВЫБОРА СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА

(«WELD MODE»)

Кнопка позволяет выбрать требуемый сварочный процесс. При этом источник формирует

необходимую для данного процесса выходную вольтамперную характеристику. С помощью кнопки можно выбрать следующие процессы сварки:

* STICK SOFT

* STICK CRISP

* TIG

* CV-WIRE

* CV-FLUX CORED.

8. РЕГУЛЯТОРЫ «HOT START» («ГОРЯЧИЙ

СТАРТ») И «ARC CONTROL» («РЕГУЛЯТОР

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ НАСТРОЕК»): В зависимости от выбранного режима сварки эти регуляторы

выполняют различные функции, которые описаны в описаниях режимов.

Рисунок B-1 Лицевая панель - упрощённая и универсальная модели.

9. ВЫХОДНЫЕ СВАРОЧНЫЕ КЛЕММЫ:

Выходные сварочные клеммы выполнены в виде быстроразъёмных разъемов типа Twist-Mate.

* Отрицательная клемма выполнена с возможностью подключения аргонодуговой горелки (комбинированный разъём ток/газ, используется адаптер Twist-Mate для аргонодуговых горелок).

* ТУМБЛЕР ПОЛЯРНОСТИ ВОЛЬТМЕТРА

МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ: Тумблер обеспечивает правильную индикацию напряжения дуги вольтметром механизма подачи. Установка тумблера в позицию «-» соответствует прямой полярности, а в «+» - обратной. Тумблер не изменяет полярность при сварке.

10. СЕТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ («ON/OFF»):

Выключатель оборудован трехфазным предохранителем на 100 А для каждой фазы.

11. 6-ТИ КОНТАКТНЫЙ РАЗЪЕМ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

12. 14-ТИ КОНТАКТНЫЙ РАЗЪЕМ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ КАБЕЛЯ УПРАВЛЕНИЯ К МЕХАНИЗМУ ПОДАЧИ И ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ: отсутствует в упрощённой модели, назначение выводов на схеме на странице F-2 и F-4

B-4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ B-4

INVERTEC V350 PRO

Панель расширенных режимов («ADVANCED PROCESS PANEL»)

(импульсная модель, см. Рисунок B-2) Сварочные режимы запрограммированы. Сварочный режим выбирается с помощью многооборотного переключателя "SELECT". Кнопка "Память" ("MEMORY") используется для запоминания и выбора 8 режимов (М1-М8).

Помимо 5 стандартных сварочных режимов, указанных выше, импульсная модель позволяет

выбрать следующие дополнительные режимы:

* РЕЖИМ "ПОСТОЯННАЯ МОЩНОСТЬ"

("CONSTANT POWER").

Рабочая точка процесса отражается на дисплее

вольтметра. На дисплее амперметра

индицируются буквы СР. При сварке и в течение 5 секунд после прекращения сварки амперметр и

вольтметр будут показывать значения тока и напряжения соответственно.

* ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА

Воздушно-дуговая строжка (САС-С) угольным электродом представляет собой процесс

удаления базового или наплавленного металла с помощью угольного электрода, дуги и сжатого

воздуха.

* ИМПУЛЬСНО-ДУГОВАЯ СВАРКА.

Рабочая точка процесса отражается на дисплее амперметра и должна быть близкой к скорости

подачи проволоки подающего механизма в дюймах/мин. На дисплее вольтметра

индицируются буквы SPd. С момента начала сварки и в течение 5 секунд после прекращения

сварки амперметр и вольтметр будут показывать значения тока и напряжения соответственно.

При выборе процесса импульсной сварки на цифровых дисплеях средней панели отражаются

следующие параметры процесса:

Steel - .030, .035, .045, .052 - Argon Blends

(Сталь - 0.8мм, 0.9мм, 1.1мм, 1.3мм - смеси аргона)

Stainless Steel - .030, .035, .045 - Argon Blends &

Helium/Argon Blends

(Легированная сталь - 0.8мм, 0.9мм, 1.1мм - смеси

аргона, смеси гелия / аргона)

Aluminum -.035, 3/64, 1/16 - 4043 & 5356

(Алюминий - 0.9мм, 1.2мм, 1.6мм - 4043 и 5356)

Metal Core - .030, .035, .045 - Argon Blends

(Порошковая проволока- 0.8мм, 0.9мм, 1.1мм -

смеси аргона)

Nickel - .035, .045 - Argon/Helium Blends

(Никель - 0.9мм, 1.1мм - смеси аргона / гелия.

Рисунок B-2 Лицевая панель - импульсная модель.

B-5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ B-5

INVERTEC V350 PRO

Управление:

* Кнопка "ПАМЯТЬ" ("MEMORY") и многооборотный переключатель "ВЫБОР" ("SELECT") используются вместе, чтобы выбрать сварочный процесс и сохранить сварочный режим при необходимости в памяти под номерами от М1 до М8. С помощью переключателя "ВЫБОР" можно выбрать любой из стандартных или запрограммированных сварочных процессов, а также один из запомненных режимов в памяти. Кнопка "ПАМЯТЬ" сохраняет сварочный режим в памяти.

* Кнопка "ВЫБОР" ("SELECT BUTTON") находится справа, служит для выбора индицируемого параметра: "Горячего старта" («HOT START») или индуктивности выходного сварочного контура («ARC CONTROL»). Значок "<" отмечает активный параметр:

Правое цифровое окно

Hot Start (-10-0-+10)

Arc Control (0-10) <

* Регулятор дополнительных параметров ("ADJUST") регулирует величину активного параметра.

Сохранение в памяти сварочного режима (пример).

Данный пример показывает, как можно выбрать процесс импульсной сварки стали проволокой 0.9мм и сохранить его в памяти.

1. Поворачивайте переключатель "ВЫБОР" до тех пор, пока на дисплее не появится информация:

Правое цифровое окно Левое цифровоеокно Pulse MIG

Steel .035

Argon Blends

2. Подождите несколько секунд. В правом окне на второй строке высветится активный параметр:

ARC CONTROL.

Правое окно Левое окно

Pulse MIG

Steel .035

Argon Blends

Arc Cntrl ### <

3. На верхнем правом дисплее вольтметра появятся буквы SPd. Значение на дисплее амперметра будет соответствовать длине дуги в относительных единицах и численно равно рекомендуемой скорости подачи проволоки, устанавливаемой на механизме подачи.Вращайте регулятор выходной мощности ("OUTPUT"), пока не появится нужная величина.

4. Проведите пробную сварку. При необходимости отрегулируйте длину дуги с помощью регулятора выходной мощности ("OUTPUT").Регулятор «ARC CONTROL» может использоваться также для точной регулировки длины дуги и других характеристик.

Таблица 1

Модель Номер	Входное Сетевое Напряжение	Диапазон Регулирования	Вес (с сетевым кабелем)	Размеры	Выход	Напряжение холостого хода
	200/ 208-230/ 380-400/ 415-460/ 575 В 1/3 фазы 60/50 Гц	5 - 425 А	Упрощенная и Универсальная Модель 36,7 кг Импульсная модель 37,0 кг	373 х 318 х 706* мм	350 А / 34 В / 60% 300 А / 32 В / 100%	80 В

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТА LN-23P

LN-23P (номер по каталогу - К316) представляет из себя легкий и мобильный механизм подачи сварочной проволоки, предназначенный для работы с порошковой проволокой марки Innershield диаметрами .068», .072» и 5/64» (1,7; 1,8 и 2,0 мм соответственно) в трассовых условиях. Механизм оснащен плавной регулировкой скорости подачи проволоки в диапазоне от 30 до 170 дюймов в минуту. Кроме того он имеет специальный переключатель перехода на режим с пониженной скоростью подачи, контур фиксирования дуги (режим «Триггер-интeрлок»), потенциометр регулировки сварочного напряжения, систему протяжки сварочной проволоки с приспособлением для загрузки 14-фунтовых (6,34 кг) бобин на жестяных сердечниках, аналоговый вольтметр, а так же комплект контрольного и силового кабелей в в сборе длиной 25 ft (7,5 м).

Вспомогательный инструмент: Шлифмашинка, щетка, молоток, шаблон сварщика УШС-3, газопламенная горелка, контактный термометр



8. Технологический процесс изготовления изделия

Общие требования

При сборке и сварке каждого конструктивного элемента резервуара должны быть выполнены мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций и получение требуемой геометрической формы конструкции.

Технология сварки резервуарных конструкций должна быть аттестована в соответствии с требованиями Приложения А, а на каждый тип сварного соединения разработана технологическая карта на сварку.

При сварке резервуара должна строго соблюдаться последовательность выполнения сварных швов, предусмотренная Проектом производства работ.

Запрещается зажигать дугу на основном металле вне разделки кромок или вне зоны расположения сварного шва.

Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока не должны превышать 10%, а напряжения дуги 5%. Оборудование для сварки следует подключать к отдельному фидеру. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5%.

Многослойные швы стыковых соединений при механизированной и ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения, технологическими участками обратно-ступенчатым способом, двойным слоем или каскадом.

Короткие швы (длиной до 350 мм) сваривают на проход, т. е. от начала до конца шва (рисунок 2.3.1, а); швы средней длины (до 1500 мм) - от середины к концам (рисунок 2.3.1, б); длинные швы (свыше 1500 мм) - обратноступенчатой сваркой, при которой шов выполняется участками в направлении обратном общему направлению сварки (рисунок 2.3.1,в, г).

Каждый последующий валик многослойного шва сварных соединений следует выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака, брызг металла. Участки шва с порами, кратерными трещинами и другими дефектами должны быть удалены до наложения последующих слоев. Кратеры в местах обрыва дуги должны быть зашлифованы и заварены.

Таблица 2.3.1 - Ориентировочная длина технологических участков сварных швов при ручной и механизированной сварке

Сварные соединения	Длина технологического участка
	При ручной сварке	При механизированной сварке
Стыковые швы окраек		200…300
Поперечные швы центральной части днища		300…400
Продольные швы центральной части днища		400…700
Швы сопряжения центральной части днища с кольцом окраек		400…700
Уторный шов		400…700
Сварные швы стенки		400…500
Швы патрубков и усиливающих листов	200…300	200…400
Настил крыши и мембраны понтонов и плавающих крыш	250…350	400…700

Начало и конец каждого технологического участка в наплавленном валике многослойного шва должны перекрываться последующим со смещением на 25…30 мм.

Сварку вертикальных стыковых соединений начинают с верхнего технологического участка. При сварке соединений толщиной 20 мм и более после выполнения первых 2-3 слоев шва с одной стороны производится зачистка и подварка корневого слоя, а затем с обеих сторон выполняются заполняющие и облицовочные слои шва.

Горизонтальные швы большой протяженности с К-образной разделкой кромок делят на участки с таким расчетом, чтобы два сварщика могли заварить двусторонний шов на таком участке в течение одной смены.

В двухсторонних стыковых соединениях перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить корень шва армированным абразивным кругом до чистого бездефектного металла. При выполнении соединений на керамических подкладках или стержнях обратную сторону корня шва следует зачищать металлической щеткой.

Сварку стыковых многослойных швов рекомендуется вести непрерывно до заполнения проектной разделки. При вынужденных перерывах в проведении сварки технологический участок шва должен быть заполнен не менее чем на половину сечения с обеих сторон двухстороннего шва и на 2/3 сечения для односторонних швов.

Рисунок 2.3.1 Схема сварки швов различной протяженности

а -- короткий шов; б -- шов средней длины; в-г -- длинные швы;

1-12 -- порядок и направление сварки участков шва; А - общее направление сварки

а) обратноступенчатый б) секционный обратноступенчатый

в) двойным слоем г) секционный двойным слоем

д) каскадом е) секционный каскадом

Рисунок 2.3.2 Способы выполнения швов сварных соединений

В процессе сварки необходимо обеспечивать плавный переход от шва к основному металлу. Величина выпуклости сварных швов не должна превышать значений, указанных в проектной документации и технологических картах. В случае, если высота усиления сварных швов превышает допустимую, сварные швы следует зачистить шлифмашинкой.

Все сведения о выполнении сварочных работ при сооружении резервуара должны регулярно заноситься в Журнал пооперационного контроля.

Основные положения технологии механизированной сварки порошковой проволокой

При монтаже резервуарных конструкций применяются методы сварки самозащитной порошковой проволокой, а также порошковой проволокой в углекислом газе или в смесях газов на основе аргона. При этом следует применять проволоки малых диаметров, обеспечивающих возможность формирования шва в различных пространственных положениях. Порошковые проволоки для сварки резервуарных конструкций и их характеристики приведены в разделе 2.8 настоящей Инструкции.

Способ сварки самозащитной порошковой проволокой рекомендуется к применению в составе следующих технологических вариантов сварки:

- все слои одностороннего стыкового шва выполняются проволокой Иннершилд, при этом корень шва сваривается на остающейся технологической подкладке;

- все слои двухстороннего стыкового шва выполняются проволокой Иннершилд с обязательной вышлифовкой обратной стороны корневого слоя;

- корневой слой стыкового шва выполняется проволокой Иннершилд, заполняющие и облицовочный слои выполняются автоматической сваркой под флюсом;

- все слои угловых и нахлесточных швов выполняются проволокой Иннершилд;

- корневой слой угловых и нахлесточных швов выполняется проволокой Иннершилд, а заполняющие и облицовочный слои - автоматической сваркой под флюсом.

При сварке порошковой проволокой в углекислом газе или смесях газов сварные соединения резервуара могут выполняться в любых пространственных положениях на обратной полярности.

Процесс сварки самозащитной порошковой проволокой Иннершилд должен осуществляется на постоянном токе прямой полярности. Процесс сварки вертикальных соединений осуществляется способом снизу-вверх.

При сварке порошковой проволокой необходимо осуществить шлифовку корневого слоя абразивным кругом до состояния «чистый металл».

Режимы сварки и количество слоев при сварке металлоконструкций резервуара указываются в операционных технологических картах в зависимости от марки стали, типа сварного соединения, толщины металла и пространственного положения шва.

Основными условиями получения стабильного качества сварных соединений при сварке самозащитной порошковой проволокой является строгое соблюдение заданного технологией напряжения дуги и вылета электрода.



9. Характерные дефекты

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (согласно ГОСТ 17102-71).

В сварочном производстве принято разделять дефекты подготовки и сборки изделий под сварку и сварочные дефекты. Последние могут быть как наружными (поверхностными), так и внутренними (макроскопические дефекты или несплошности). Существуют такие дефекты как непровар, прожёг, наплывы, брызги. Которые не допустимы при изготовлении резервуара 50000 м^3.



10 Исправление дефектов

Недопустимые дефекты, обнаруженные в сварных швах, устраняют под наблюдением мастера по сварке.

При выполнении ремонта сварных швов стенок резервуаров следует применять механизированные способы сварки в защитных газах или порошковой проволокой. При выполнении ремонта других резервуарных конструкций допускается также применение ручной дуговой сварки.

Технология ремонта дефектных участков зависит от типа дефекта и классифицируется по следующим видам:

- Вид 1 - ремонт поверхностных дефектов в облицовочном слое шва;

- Вид 2 - ремонт дефектов угловых, тавровых и нахлесточных соединений с частичной выборкой шва;

- Вид 3 - ремонт дефектов стыковых соединений с частичной выборкой шва;

- Вид 4 - ремонт дефектов стыковых соединений с полной выборкой шва (сквозным пропилом)

При обнаружении в сварных швах или зоне термического влияния трещин любого вида сварку следует прекратить до выяснения причин их образования. Сварку разрешается возобновить только после принятия мер, исключающих образование трещин.

Удалять дефектные участки сварных швов надлежит воздушно-дуговой строжкой с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом или механизированной шлифовкой абразивным инструментом (высокооборотными электрошлифовальными машинками с армированными кругами). Запрещается выплавлять дефекты сваркой.

Исправляемый участок после выборки с целью проверки полноты удаления дефекта следует проконтролировать визуально или цветной или магнитопорошковой дефектоскопией.

При выборке дефектов форма разделки кромок в зоне удаления дефектного участка должна быть максимально приближена к исходной. При выполнении ремонта со сквозным пропилом (Вид 4) производится двухсторонняя выборка дефектного участка. При этом зазор должен составлять 2,5-4 мм с притуплением 1,5-2,5 мм. Двухсторонние ремонтные швы должны выполняться механизированными способами сварки. Схема подготовки кромок и схема выполнения ремонтных слоев должны быть представлены в технологической карте на ремонт конкретного сварного соединения.

Ремонт поверхностных дефектов в облицовочном слое (Вид 1) должен проводиться путем последовательной шлифовки всего усиления на ремонтируемом участке шва до удаления дефекта с последующим выполнением нового облицовочного слоя. В случае ремонта швов, выполненных автоматической сваркой, этот слой выполняется механизированными способами сварки.

Подготовка к ремонту дефектных участков сварных соединений осуществляется следующим образом:

- по результатам неразрушающего контроля отмечают на соединении место расположения и тип дефекта. Место ремонта и номер ремонтируемого соединения должны быть указаны дефектоскопистом.

- разметку дефектного участка под вышлифовку производят маркером. Для гарантированного удаления всей дефектной зоны длина участка вышлифовки должна быть больше длины дефекта не менее чем на 20 мм в каждую сторону.

При выполнении ремонтных работ по устранению дефектов сварных соединений произвести предварительный подогрев зоны ремонта до 100…130 °С независимо от температуры окружающего воздуха. Допускается местный подогрев всего ремонтируемого участка. Перед началом сварки первого ремонтного слоя температура металла должна быть не менее 100°С.

Дефекты, обнаруженные в сварных швах при визуальном контроле, следует устранять следующими способами:

- участки швов с недопустимыми подрезами глубиной до 0,5 мм зашлифовать с обеспечением плавного сопряжения шва с основным металлом;

- участки швов с подрезами глубиной более 0,5 мм: - прошлифовать канавку на участке подреза глубиной до 2…3 мм с обеспечением полного удаления дефекта. Подобрать режим сварки на пробных образцах, исключающий образование подреза. Заварить зону дефекта. Зашлифовать зону подварки с обеспечением плавного сопряжения шва с основным металлом;

- участки швов с завышенной выпуклостью: - устранить дефект шлифовкой до получения требуемой выпуклости шва;

- участки шва с заниженным катетом или ослабленного сечения: - зашлифовать поверхность ослабленного шва и подварить до получения размеров шва, предусмотренного проектом;

- участки шва с наружными порами: - дефектный участок шва зашлифовать до полного удаления пористости. Проконтролировать зону шва цветной дефектоскопией, чтобы убедиться в полноте удаления дефектной зоны. Заварить дефектный участок шва сварочными материалами и на режимах, исключающих порообразование. Зашлифовать шов на отремонтированном участке для получения плавного сопряжения шва с основным металлом;

- участок шва с грубой чешуйчатостью: - зашлифовать до получения гладкого шва;

- незаплавленные кратеры: - зону кратера зашлифовать на длине 50 мм и подварить. Поверхность шва в зоне ремонта зашлифовать;

- все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой должны быть зашлифованы абразивным инструментом на глубину 0,5 мм.

Ремонт дефектных участков швов, выявленных физическими методами контроля, следует проводить в соответствии со специально разработанными технологическими картами на ремонт. При этом, в зависимости от глубины расположения дефекта, должно быть принято оптимальное решение о том, с какой стороны должна быть выполнена разделка кромок в зоне удаления дефектного участка шва и дана схема его разметки, гарантирующая полное удаление дефектной зоны. Для оценки полноты удаления дефектной зоны следует использовать цветную дефектоскопию.

В процессе сварки ремонтных швов следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50°С. В случае остывания зоны сварки следует выполнять сопутствующий подогрев до 100 °С.

Отремонтированные участки сварных соединений должны быть вновь подвергнуты визуальному контролю и ультразвуковой дефектоскопии или радиографии. Если на отремонтированном участке шва вновь будут выявлены недопустимые дефекты, ремонт таких участков должен выполняться под непосредственным контролем руководителя сварочных работ. При необходимости выполнения троекратного ремонта сварных швов технология их ремонта должна разрабатываться проектной или специализированной экспертной организацией.

Все сведения о выполнении ремонта внутренних дефектов сварных швов должны быть занесены в Журнал пооперационного контроля качества монтажно-сварочных работ.



11. Методы контроля

В качестве обязательных методов неразрушающего контроля сварных соединений РВС регламентируются визуальный и измерительный (ВИК), радиографический (РК), ультразвуковой (УК), методы проникающих веществ капиллярный (ПВК), течеискание (ПВТ)

Швов днища резервуара стенки: Осуществить визуальный контроль швов в объеме 100%, а также контроль физическими методами согласно требований проекта и НТД (100% УЗК, 100% РГК для стыков 1..2-го поясов).

По внешнему виду сварные швы должны отвечать требованиям:

· чешуйчатость шва должна быть гладкая и равномерная, глубина и высота впадин не должна превышать 1 мм;

· шов должен плавно сопрягаться с основным металлом;

· трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, наружные поры и цепочки пор, грубая чешуйчатость не допускаются;

· подрезы основного металла не должны быть более 0,2 мм.

(УШС-3, оборудование для физических методов контроля согласно проекту и требований НТД: УЗ-дефектоскоп «DIO-562» в комплекте с пьезопреобразователями, рентгеновский аппарат типа «АРИНА» или аналогичный)

Осуществить ВИК горизонтального шва, а также контроль физическими методами согласно требований проекта и ППР:

1. ВИК - 100%;

2. УЗК - 100 %;

При монтаже резервуара применяются следующие виды контроля сварных соединений:

1. механические испытания сварных соединений контрольных образцов;

2. визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;

3. измерительный, с помощью шаблонов, линеек и т. д.;

4. на герметичность (непроницаемость) сварных швов с использованием: вакуумных камер, избыточного давления, керосиновой пробой;

5. цветной метод контроля;

6. радиографический (ультразвуковой) -- для выявления наличия внутренних дефектов;

7. гидравлические испытания конструкций резербуара.

Вся исполнительная документация и справки о результатах контроля, а также все рентгенограммы, должны быть представлены Заказчику и представителям авторского надзора (по требованию), которое оформляется актом на контроль качества смонтированных конструкций резервуара. По требованию авторского надзора, технического надзора Заказчика или Инспекции Ростехнадзора, после ознакомления с документацией и материалами по контролю, может быть назначен дополнительный выборочный контроль качестба сварных соединений.

При этом способ и объем дополнительного выборочного контроля определяется соотбетстбующей надзорной службой. Если при выборочном контроле будет установлено несоответствие представленных результатов полученным, назначается повторный контроль сварных соединений.

Ниже даны нормы допустимых дефектов на различные виды контроля. Виды контроля сварных соединений на конкретные конструктивные узлы металлоконструкций резервуара и объемы контроля по каждому виду даны на соответствующих листах технологических карт сбарки настоящего ППР.

Визуальный контроль:

— По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 3242- 79 и РД-23.020.00- КТН-079-09:

— по форме и размерам швы должны удовлетворять проекту,

— иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1мм);

— металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

— швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.

— К недопустимым внешним дефектам относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатостъ, наружные поры и цепочки пор, прожоги, свищи и подрезы.

— Подрезы основного металла допускаются не более:

— вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем до 0,2мм;

— горизонтальные швы между поясами стенки не более 0,3 мм;

— прочие соединения до 5% толщины, но не более 0,5 мм.

Длина подреза не должна превышать 10% длины шва.

— Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать:

1) вертикальных соединений стенки:

— при толщине листов до 12мм -- мах 2,0мм;

— свыше 12 мм -- 2,0 мм;

2) прочих соединения:

— при толщине до 12мм -- мах 2,0мм;

— свыше 12 мм -- 3,0 мм;

Смещение кромок в стыковых соединениях деталей одной толщины допускается:

— толщиной до 10мм -- 1,0мм;

— более 10мм -- 10% толщины, но не более 3 мм.

Смещение кромок б стыковых соединениях деталей различной толщины допускается не более 10% наименьшей толщины в соединениях

Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более 20% величины катета шва. Уменьшение катета углового шва допускается не более 1мм. Увеличение катета допускается не более:

— для катетов до 5мм -- 1,0мм;

— для катетов свыше 5мм -- 2,0мм.

Визуальному контролю должны подвергаться все 100% длины сварных соединений резервуара в соответствии с РД 03--606--03.

Контроль герметичности:

Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара. Контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки при толщине 12 мм и более -- не производить.

Контроль сварных швов с использованием капиллярной дефектоскопии по ГОСТ 3242-- 79 следует производить после зачистки сварного шва в соответствии с ГОСТ 18442--80. Контроль методом "мел -- керосин" подвергать наружный сварной шов приварки стенки к окрайкам и сварные швы приварки обечаек люков, патрубков к стенке. Контроль участка наружного сварного шва стенки с окрайками выполнять до сварки внутреннего.

При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов по ГОСТ 3242--79, вакуум--камера должна создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльным или другом пенообразующем растворе. Контролю вакуум-- камерой подвергать сварные швы днища и крыши резервуара, а также внутренний и наружный сварной шов стенки с окрайками и швы приварки усиливающих листов люков и патрубков к крыше.

Контроль избыточным давлением применяется в основном для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок и патрубков на стенке резервуара. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием контрольного отверстия в усиливающей накладке.

При этом на сварные швы, как внутри, так и снаружи резервуара, должна быть нанесена мыльная пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить дефекты. Обмыливанию подлежат все швы подвергаемые испытанию избыточным давлением кроме швов ранее проверенных пробой "мел-- керосин".

Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией:

Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией проводят в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, невидимых невооруженным глазом.

Контролю магнитопорошковой или цветной дефектоскопией подвергаются 100% швов приварки воротников патрубков (люков) к 1 -- му поясу стенки и 100% мест удаления сборочных приспособлений.

Контроль радиографический:

Контроль радиографический должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512--82. Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному контролю.

— Физические методы контроля качества сварных соединений должны выполняться дефектоскопистами аттестованными в соответствии ПБ 03--440--02 "Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля".

— При контроле швов рентгенографией снимки должны иметь длину не менее 240мм, а ширину -- согласно ГОСТ 7512--82. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512--82.

Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512--82 и должны содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанной на развертке контролируемого элемента.

— Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать 4 классу. Непровары не допускаются.

— Радиографический контроль применяется для контроля 100% длины вертикальных стыковых сварных швов 1,2 поясов стенки и стыковых швов окраек днища на длине 250мм, в зоне сопряжения со стенкой резервуара.

— При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы ефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефектов) в любом месте этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10%, то объем контроля таких швов удваивается.

— Квалификация дефектоскопистов при радиографическом контроле должна быть не ниже 4--го разряда. Просмотр и расшифровка рентгеновских пленок должны производиться специалистом не ниже И--го уровня в соответствии с ПБ 03-440-02.

— Службой контроля должны быть составлены карты разверток установки пленок с указаниями координат мест их установки и нумерации.

— Наряду с радиографическим методом контроля должен применяться ультразвуковой контроль качества сварных швов по ГОСТ 14782--86, в объеме:

— 100% длины всех вертикальных и горизонтальных швов стенки;

— 150--600мм окрайки от внутренней поверхности стенки;

— сварные швы между патрубками (люками) и стенкой с усиливающими листами;

Требования к качеству сварных соединений по результатам ультразвукового контроля должны соответствовать МДС 53--1.2001 (рекомендации к СНиП 3.03.01--87). Ультразвуковой контроль должен производиться аппаратурой с программным обеспечением и возможностью распечатки результатов контроля на бумаге. Квалификация дефектоскопистов при ультразвуковом контроле должна быть не ниже II--го уровня по ИСО 9712.

Контроль при гидравлических испытаниях резервуара:

При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются свищи, течи или трещины. После слива воды частичного или полного в этих местах производится необходимый ремонт и контроль.



12.Охрана труда

Сварка порошковыми проволоками сопровождается опасными и вредными производственными факторами:

-загрязнением воздуха сварочным аэрозолем;

-световым излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;

-разбрызгиванием расплавленного металла;

-опасным уровнем напряжения в электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.

При применении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда сварщиков должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» № 1042 и «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009 Минздрава

. Величина валовых выделений твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля (удельные выделения и интенсивность их образования), определенная при максимальном режиме сварки, устанавливается нормативно-технической документацией для каждой марки проволоки.

Химический состав твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля указывается в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки

Определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) проводится в соответствии с требованиями «Методических указаний на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле твердая фаза и газы» № 4945 Минздрава СССР.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, класс опасности этих веществ, а также характер их воздействия на организм должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88

Данные, приведенные в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки в соответствии с пп. 2а.6 и 2а.8 настоящего стандарта, должны быть положены в основу расчетов требуемой общеобменной вентиляции в цехах и на участках выполнения сварочных работ в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009 Минздрава, выбора необходимых устройств местной вентиляции в соответствии с нормативно-технической документацией по проектированию местных вытяжных устройств к оборудованию для сварки и резки металлов, утвержденной в установленном порядке, или горелок, имеющих устройство для отсоса из зоны сварки вредных веществ, а также применения соответствующих средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

Требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне сварщика в зависимости от уровня ее загрязнения обеспечивается за счет применения общеобменной вентиляции, местных отсосов или горелок с встроенным отсосом для защиты органов дыхания согласно нормативно-технической документации по применению СИЗОД. При этом СИЗОД должны соответствовать ГОСТ 12.4.034-85.

Для защиты рабочих от излучений сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной области должны применяться щитки сварщика по ГОСТ 12.4035-78 с защитными светофильтрами по ОСТ 21-6. Средства защиты от теплового (инфракрасного) излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123-83.

Спецодежда для сварщиков должна надежно защищать их от брызг расплавленного металла, влаги, вредных излучений и других факторов производственной среды и удовлетворять требованиям нормативно-технической документации.

При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 и правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгосэнергонадзором СССР, типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР, а также требования электро- и пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.019-79.

Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78, а используемое оборудование и инструмент - удовлетворять требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77 и ГОСТ 2261.4-77.

Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами, образующимися при выполнении сварочных работ, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78, «Методики, расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД Госкомгидромета, СССР и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Утилизация отходов вредных веществ производится в соответствии с требованиями санитарных правил № 3183 Минздрава, СССР, регламентирующих порядок накопления, транспортировки, обезвреживания токсичных промышленных отходов, и санитарных правил № 3209 Минздрава СССР, устанавливающих, предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации).

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ОКРУЖАЮЩИХ ОТ ВОЗМОЖНЫХ ТРАВМ. НЕ ДОПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ НА РАБОЧЕЕ МЕСТО. РАБОТНИК, ИМЕЮЩИЙ СТИМУЛЯТОР СЕРДЦА ДОЛЖЕН ПРОКОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ У ВРАЧА ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ.

Прочтите и осознайте следующие ниже рекомендации по безопасности. Для получения дополнительной информации настоятельно рекомендуем приобрести копию стандарта ANSI Z49.1 - Safety in Welding and Cutting (Безопасность при сварке и резке), издаваемого Американским Сварочным Обществом (AWS) или копию документа, оговаривающего требования по безопасности, принятого в стране использования настоящего оборудования. Так же, Вы можете получить брошюру Е205, Arc Welding Safety (Безопасность при дуговой электросварке), издаваемую компанией Линкольн Электрик.

ПРОСЛЕДИТЕ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ВЫПОЛНЯЛИСЬ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.

	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШОК опасен для жизни
1.а	Во время работы сварочного оборудования кабели электрододержателя и зажима на деталь находятся под напряжением. Не прикасайтесь к оголенным концам кабелей или к подсоединенным к ним элементам сварочного контура частями тела или мокрой одеждой. Работайте только в сухих, неповрежденных рукавицах.
1.б	Обеспечьте надежную изоляцию своего тела от свариваемой детали. Убедитесь, что средства изоляции достаточны для укрытия всей рабочей зоны физического контакта со свариваемой деталью и землей.
	В качестве дополнительных мер предосторожности в том случае, если сварочные работы выполняются в представляющих опасность поражения электрическим током условиях (зоны повышенной влажности или случаи работы в мокрой одежде; строительство крупных металлоконструкций, таких как каркасы зданий или леса; работа в стесненных условиях: сидя, стоя на коленях или лежа; случаи неизбежного или высоко-вероятного контакта со свариваемой деталью или землей), используйте следующее сварочное оборудование: выпрямители с жесткой характеристикой для полуавтоматической сварки, выпрямители для сварки штучными электродами, источники питания для сварки на переменном токе на пониженных напряжениях.
1.в	При выполнении автоматической или полуавтоматической сварки сварочная проволока, бобина, сварочная головка, контактный наконечник или полуавтоматическая сварочная горелка так же находятся под напряжением, т.е. являются «электрически горячими».
1.г	Всегда следите за надежностью соединения сварочного кабеля «на деталь» и свариваемой детали. Место соединения должно быть как можно ближе к зоне наложения швов.
1.д	Выполните надежное заземление свариваемой детали.
1.е	Поддерживайте электрододержатель, зажим на деталь, сварочные кабели и источник питания в надлежащем техническом состоянии. Немедленно восстановите поврежденную изоляцию.

Подобные документы

• Унитарное предприятие "ИП Марханов", его характеристика и анализ работы

  Общая характеристика оптово–розничного магазина компьютерных товаров, основные преимущества перед конкурентами. Организационная структура управления предприятием. Анализ труда и заработной платы УП "ИП Марханов". Технико–экономические показатели работы.
  
  реферат [32,3 K], добавлен 18.05.2009
  

• Экономический анализ предприятия ООО "АРГО"

  Общая характеристика деятельности ООО "АРГО". Экономические характеристики организации, наиболее значимые экономические показатели деятельности ООО "АРГО", финансовые показатели предприятия за период 2008 года. Обзор ликвидности баланса, рекомендации.
  
  отчет по практике [22,6 K], добавлен 05.06.2010
  

• Расчет важнейших стоимостных характеристик судна и производственно-финансовых показателей его использования

  Характеристики района плавания и портов обработки судов. Транспортная характеристика перевозимых грузов. Расчет параметров линии. Основные требования к типу судна, обоснование границ варьирования и определение водоизмещения и экономические расчеты.
  
  курсовая работа [201,4 K], добавлен 11.09.2014
  

• Экономическая эффективность полиграфического предприятия

  Общее описание оборудования. Технико-экономические параметры производственного процесса изготовления продукции: мощность, фонд времени работы, потребность в площади, материалах, электроэнергии, численность рабочих. Экономические показатели работы.
  
  контрольная работа [460,9 K], добавлен 30.05.2014
  

• Экономический анализ предприятия ООО "Цифровые технологии"

  Общая характеристика в деятельности предприятия ООО "Цифровые технологии", особенности и направления работы. Место на современном рынке информационных технологий и оказываемые предприятием услуги. Организационно-производственная структура предприятия.
  
  отчет по практике [302,6 K], добавлен 06.04.2009
  

• Предприятие и основные параметры его хозяйственной деятельности

  Сущность и организационно-правовые формы предпринимательства, имущество и финансовые ресурсы предприятия. Стоимостные показатели производственной программы и её основные параметры. Экономические издержки как сумма явных и неявных затрат. Прибыль.
  
  реферат [46,5 K], добавлен 25.06.2008
  

• Организационно-экономическая характеристика ОАО "Гачевская сельхозтехника"

  Экономические расчеты оптимальной программы предприятия, основных параметров процесса ремонта зерноуборочных комбайнов по условиям ремонтной мастерской ОАО "Грачевской сельхозтехники". Выбор оборудования и проиводственных площадок для ремонта комбайнов.
  
  дипломная работа [234,9 K], добавлен 07.07.2009
  

• Анализ деятельности предприятия "Детский сад "Карлыгаш"

  Социально-экономические показатели работы предприятия "Детский сад "Карлыгаш". Организация бухгалтерского учета и отчетности в ДОУ. Роль руководителей и принципы работы с персоналом. Материальные, финансовые, трудовые, информационные ресурсы предприятия.
  
  отчет по практике [46,4 K], добавлен 04.03.2012
  

• Экономические показатели работы предприятия

  Производственно-управленческая структура предприятия. Основные виды деятельности "Митэкс плюс". Основные экономические показатели предприятия. Организация производства продукции. Качество выпускаемой продукции. Поставщики и конкуренты предприятия.
  
  отчет по практике [31,6 K], добавлен 19.02.2011
  

• Организационно-экономическая характеристика предприятия ЗАО "Сделай сам"

  Организация производства и анализ технико-экономических показателей деятельности ЗАО "Сделай сам". Структура управления предприятия, виды реализуемой продукции, технология, потребляемые материальные ресурсы, применяемые в организации методы работы.
  
  отчет по практике [410,7 K], добавлен 30.08.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам