Анализ производственной мощности предприятия

Для характеристики степени использования производственной мощности необходимо проанализировать объем производимой продукции в натуральном выражении. Динамика его изменения за два года, проводимая по видам продукции, представлена в таблице 2.

Таблица 2. Объем выпускаемой продукции ОАО «Вита»

Вид продукции	Объем выпускаемой продукции, (тонн.)	Отклонение, (тонн)	Темп роста (снижения), %
Молоко цельное	14089	14409	320	102,3
Кисломолочная продукция	3665	4042	377	110,3
Биопродукты	1384	2708	1324	195,7
Творог	659	380	-279	57,7
Масло	407	193	-214	47,4
Сухое молоко	1293	1026	-267	79,4
Итого:	21497	22758	1261	105,9

Анализ объема выпускаемой продукции по видам показал, что общий выпуск молочной продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличился на 1261 тонну или 5,9%.

Анализируя объем выпущенной продукции по видам, можно сказать, что в целом, уровень объема выпускаемой продукции увеличился. Однако производство творога, масла и сухого молока снизилось. Производство творога снизилось по сравнению с 2008 годом на 279 тонн, что на 42,3% ниже показателя прошлого года.

Производство масла занимает незначительную часть во всем объеме производимой продукции, его доля наименьшая, в 2008 году выпуск этого продукта составил 407 тонн, в 2009 году - 193 тонны. Объем выпуска масла в 2009 году значительно уменьшился на 214 тонн, что составило 47,4% от прошлого выпуска.

Производство сухого молока снизилось до 1026 тонн, что на 267 тонн меньше по сравнению с 2008 годом. Возможно, сокращение объемов этих видов продукции объясняется снижением спроса на них, вследствие преобладания на рынке более качественной продукции других производителей. Наибольшего рост наблюдался по производству биопродуктов: с 1384 тонн объем вырос до 2708 тонн, что на 95,7% больше величины прошлого года.

Производство кисломолочных продуктов также увеличилось на 10, %, производство биопродуктов занимает значительную часть во всем выпуске продукции - это 3665 и 4042 тонн за 2008 и 2009 года соответственно. Основной вид молочной продукции, производимой предприятием - это цельномолочная продукция. Ее объем увеличился в 2009 году по сравнению с прошлым 2008 годом с 14089 тонн до 14409 тонн, что в относительном выражении составило 2,3%.

Таким образом, благоприятно оценивается превышение объема выпускаемой продукции всех видов по сравнению с 2008 годом. Это свидетельствует о том, что предприятие находит новых покупателей, дополнительные рынки сбыта для своей продукции, т.е. наблюдается увеличение спроса. Дальнейшее увеличение объема выпускаемой продукции возможно за счет имеющихся производственных мощностей, которые используются всего на 72,7% - 64,8%.

Присутствуют и отрицательные моменты в деятельности ОАО «Вита»: снижение объемов производства творога, масла и сухого молока.

Выпуск продукции напрямую зависит от времени работы оборудования. Производственная мощность оборудования характеризуются также максимальным фондом времени, которое оно сможет отработать в смену. Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования была взята информация из управленческого учета.

В 2008 и 2009 годах количество календарных дней - 365. Количество рабочих дней в 2008 году - 243, в 2009 году количество рабочих дней увеличилось до 264. Количество ежедневной работы в каждом цехе различно: в приемно-аппаратном оно равно 8 часам, в цельномолочном - 14 часов, в маслоцехе - 8 часов. В 2009 году фактическая продолжительность смены увеличилась (табл. 3.3). Время, выделяемое на ремонт, наладку оборудования за 2008 год - 243 часа, за 2009 год - 264 часа. Возникшие незапланированные простои составили во всех цехах близкие величины: 2008 году - 729 часов, в 2009 году - 660 часов. Максимально-возможная продолжительность смены установлена плановым отделом на основании технической документации оборудования.

Данные о фактической продолжительности рабочих смен и максимально возможной продолжительности смены представлены в таблице 3.

Таблица 3. Анализ изменения продолжительности рабочих смен в основных цехах

Название цеха	Максимально возможное количество смен и продолжительность, (час)	Фактическое количество смен и продолжительность, (час)
	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.
Приемно-аппаратный	2 смены по 8 часов	2 смены по 8 часов	1 смена по 8 часов	1 смена по 9 часов
Цельномолочный	1 смена по 16 часов	3 смены по 8 часов	1 смена по 14 часов	1 смена по 16 часов
Маслоцех	2 смены по 12 часов	2 смены по 12 часов	1 смена по 8 часов	1 смена по 11 часов
Цех сухого молока	2 смены по 8 часов	2 смены по 8 часов	1 смена по 12 часов	1 смена по 14 часов

Увеличение производительной способности оборудования основных цехов способствует увеличению рабочего времени, и как следствие идет повышение продолжительности смен. В случае увеличения фактической продолжительности смены до максимально возможной увеличится объем производимой продукции.

Увеличение в 2009 году максимально возможной продолжительности смены цельномолочного цеха на 8 часов говорит о росте производственной мощности данного цеха.

Оборудование не используется в полную мощность: фактическая продолжительность рабочих смен ниже максимальной. Это объясняется тем, что объем выпускаемой продукции ограничен планом, который устанавливает рациональное количество выпуска. В связи с этим фактом устанавливается продолжительность работы оборудования и персонала, его обслуживающего. В 2009 году увеличение продолжительности рабочей смены наблюдалось во всех цехах ОАО «Вита».

Исходя из максимального количества времени работы оборудования, и фактически используемого времени можем сделать вывод о том, что предприятие не использует производственную мощность в полную силу. В данном случае под производственной мощностью понимается возможный выпуск продукции в максимально-возможное время работы оборудования.

Для характеристики использования времени работы оборудования, а именно уровня целосменного использования оборудования, необходимо рассчитать коэффициент сменности по формуле (4).

Таблица 4. Расчет уровня целосменного использования оборудования

Название цеха	Коэффициент сменности, %
	2008 г.	2009 г.
Приемно-аппаратный цех	50,0	56,0
Цельномолочный цех	87,5	66,7
Маслоцех	33,0	46,0
Цех сухого молока	75,0	87,5

Внедрение в 2009 году более прогрессивных технологий оказало положительное воздействие на работу всего оборудования. Коэффициент сменности по цельномолочному цеху снизился на 20,8%, причиной данного снижения является рост максимально возможной продолжительности смены вследствие ввода нового оборудования в производственный процесс, хотя фактическое количество часов в рабочей смене увеличилось с 14 до 16 часов. Коэффициенты сменности в остальных цехах увеличились, что также связано с вводом нового оборудования.

Необходимо проанализировать выпуск продукции в среднем 1 машиной за час работы, для этого используется коэффициент интенсивной загрузки оборудования, причем анализ целесообразно проводить отдельно по каждому цеху, поскольку каждый цех имеет различную выработку.

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования рассчитан по формуле (2). Данный показатель характеризует уровень выполнения плана по среднечасовой выработке. Исходные данные по выработке и коэффициент интенсивной загрузки приведены в таблице 5.

Таблица 5. Анализ интенсивной загрузки оборудования ОАО «Вита»

Выпуск продукции на одну машину за 1 час работы, (кг.)	По плану	Фактически	Коэффициент интенсивной загрузки, %
	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г
Приемно-аппаратный	147	149	140	145	95,2	97,3
Цельномолочный	27	28	25	27	92,6	96,4
Маслоцех	20	16	18	16	90,0	100
Цех сухого молока	100	90	96	87	96,0	96,6

Наибольшая выработка достигается в приемно-аппаратном цехе. Однако это нельзя оценить как, безусловно, положительный момент. На часовую выработку влияет несколько факторов: количество исходного сырья для производства, количество работающего оборудования, время работы оборудования. Наибольшая выработка приемно-аппаратного цеха (140 кг и 145 кг) обуславливается тем, что этот цех принимает и перерабатывает все молочное сырье, закупаемое предприятием. Число машин и агрегатов значительно меньше, чем в ведущем цельномолочном цехе, при этом время работы приемно-аппаратного цеха - 9 часов. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на величину выработки.

Ведущий цельномолочный цех имеет выработку 25 кг в 2008 году и 27 кг в 2009 году. На общий уровень выработки оказывает влияние тот факт, что время работы цеха наибольшее среди остальных производственных цехов, количество выполняемых операций на различном оборудовании существенно выше, чем в других цехах.

В цехе по производству сухого молока был снижен уровень часовой выработки на одну машину, объясняется это небольшим количеством оборудования, участвующего в производстве и возможным снижением спроса на данный продукт.

Расчет коэффициента интенсивной загрузки показал, что фактическая выработка практически соответствует плановому значению, коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.

Снижение уровня планируемой величины производства масла в 2009 объясняется снижением спроса на данный продукт и удорожанием его производства. На производство масла требуется более качественное сырье, расход которого также возрастает.

Увеличение часовой выработки на одну машину оцениваем положительно.

Планируемые величины выпуска несколько больше фактических, но в целом, можем говорить о выполнении плана, поскольку отклонения фактических значений от плановых незначительны, они все достигли 90%-го рубежа, а объем произведенного масла в 2009 году достиг планового значения, выполнив его на 100%.

Для расчета коэффициента интегральной загрузки оборудования с применением формулы (3) были использованы показатели, представленные в таблице 5. Данные для расчета и результативный показатель представлены в таблице 6.

Таблица 6. Расчет коэффициента интегральной загрузки ОАО «Вита»

Название цеха	Коэффициент использования планового фонда времени	Коэффициент интенсивной загрузки	Коэффициент интегральной загрузки
	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.
Приемно-аппаратный	99	99,3	95,2	97,3	94,2	96,6
Цельномолочный	99,8	99,8	92,6	96,4	92,4	96,2
Маслоцех	98,7	99,2	90,0	100	88,3	99,2
Цех сухого молока	99,6	99,7	96,0	96,6	95,6	96,3

Значение обобщающего показателя, комплексно характеризующего использование оборудования, увеличился в 2009 году во всех производственных цехах.

Коэффициент интенсивной загрузки показывает, что фактическая выработка практически соответствует плановому значению, а коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.

В частности, в 2009 году фактическое время, затраченное на производство продукции, стало более соответствовать плану, значения коэффициента достигло уровня 96,2%-99,2%, в прошлом году значения коэффициента соответствовали уровню 88,3%-95,6%.

Далее необходимо изучить более детально использование отдельных видов машин и оборудования. Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Используя формулы расчета (6) и (7), был проведен анализ степени привлечения наличного оборудования в производство по каждому цеху. Исходная информация по количеству действующего оборудования, установленному и наличному, в стоимостном и количественном выражении представлена в таблице 7.

Таблица 7. Исходная информация для анализа использования технологического оборудования ОАО «Вита»

Группы оборудования (ед.)	2008 г.	2009 г.	Отклонение (ед.)	Стоимость оборудования, тыс. руб.
				На 12.01 2008 г.	На 12.01 2009 г.
Наличное	223	252	29	39868	42508
Установленное	221	249	28	39153	41977
Действующее	198	236	38	39069	42210

В 2009 году количество всех видов оборудования возросло по сравнению с 2008 годом. Наличное оборудование увеличилось на 29 единиц и составило 252 единицы. Увеличение количества оборудования объясняется покупкой новых машин и агрегатов, однако такое увеличение можно оценить неоднозначно. С одной стороны, привлечение нового оборудования - это безусловно положительный момент, но в данном случае отрицателен тот факт, что в 2009 году, как и в 2008 году было введено в эксплуатацию не все наличное оборудование. Такая ситуация объясняется тем, что старое оборудование находится на консервации, а новое - требующее монтажа не устанавливается.

Величина неустановленного оборудования из числа наличного незначительна: 2 и 3 единицы соответственно, но, учитывая, что из числа введенного в эксплуатацию в 2008 году, из 221 машины фактически функционирует 198, а в 2009 году из установленных 249 машин работали всего 236, то количество пригодного и неиспользуемого оборудования возрастает.

Уменьшение количества действующего оборудования из числа установленного объясняется, чаще всего, выходом из строя оборудования и длительным ремонтом.

В этом случае, необходимо усилить контрольную функцию управления за эксплуатацией и сохранностью производственного оборудования. Своевременное исправление неполадок, качественный ремонт позволит увеличить срок службы объекта и уменьшить риск бездействия оборудования.

Показатели, характеризующие степень привлечения наличного оборудования в производство, рассчитаны по формулам (5) - (7) и представлены в таблице 8.

Таблица 8. Показатели, характеризующие степень привлечения наличного оборудования ОАО «Вита»

Показатели	2008 год	2009 год	Отклонение
Коэффициент использования парка наличного оборудования, %	88,7	93,6	4,9
Коэффициент использования парка установленного оборудования, %	89,5	94,8	5,3
Доля оборудования, сданного в эксплуатацию, %	99,1	98,8	-0,3

Коэффициенты, характеризующие степень привлечения наличного оборудования, как в 2009 году, так и в 2008 году показали достаточно высокий уровень своих значений.

Показатель, характеризующий степень использования парка наличного оборудования в 2009 году увеличился и составил 93,6%, что на 4,9% больше прошлогоднего значения. Данный показатель показывает долю действующего оборудования в наличном оборудовании. Увеличение этой доли оценивается положительно.

Увеличение в 2009 году доли действующего оборудования в установленном также оцениваем положительно. Так как с повышением уровня действующего оборудования увеличивается производственная мощность предприятия, позволяя, тем самым, производить больше продукции.

Доля установленного оборудования в наличном парке в 2009 году снизилась с 99,1% до 98,8%. Это говорит о том, что часть наличного оборудования бездействует. В случае экстренного увеличения выпуска продукции такое оборудование невозможно быстро вовлечь в производственный процесс, и как следствие - потеря производственной мощности.

В целом, по результатам проведенного анализа производственного оборудования по группам можно сделать вывод об эффективности его использования. При этом имеются и отрицательные моменты, устранение которых приведет к более эффективному использованию машин и оборудования.

Производство и фасовка цельного молока является основным элементом в деятельности ОАО «Вита», цельное молоко занимает наибольшую долю в общем объеме выпускаемой продукции, поэтому особую важность для предприятия имеет фасовка данного продукта. Именно поэтому имеет смысл провести сравнительный анализ использования производственных мощностей отдельных производственных линий: линии по розливу кисломолочных продуктов в бутылки, линий по упаковке молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак» (0,5-1 л), линий по розливу молочных продуктов в пакеты типа «Фин-пак» (российский и финский).

Объектом анализа была принята информация за 2009 год. Источниками данных для анализа послужила информация о фактической производственной мощности фасовочных линий и максимально возможной мощности.

Фасовка производится в пакеты типа «Фин-пак» и пакеты типа «Пюр-пак». Розлив осуществляют разные аппараты, соответственно имеющие различные мощности.

Фактическая мощность производственных линий входит в состав управленческой информации, предназначенной для внутреннего пользования, была предоставлена плановым отделом. Максимально возможная мощность фасовочных аппаратов определена техническим паспортом оборудования.

Данные для анализа производственной мощности линии по розливу молока в пакеты типа «Фин-пак» и «Пюр-пак» представлены в таблицах 9-10.

Таблица 9. Исходные данные для анализа производственной мощности линии по розливу молока в пакеты типа «Фин-пак» ОАО «Вита»

Модель машины	Производительность по паспорту (пак/мин.)	Фактическая производительность (пак/мин.)	Абсолютное отклонение	Время работы машины (мин)
Российский фин-пак (М6 ОРЗ-Е)	22	22	-	45,5
Российский фин-пак «Зонд-пак»	23	23	-	44,5
Финский фин-пак (ФП -2500)	42	43	1	22,5

Фактически все машины функционируют по максимальной мощности, при этом финская упаковочная машина производит на одну единицу больше, чем указано в паспортных данных.

Однако замечены значительное различие во времени работы аппаратов российского производства и финского. Финский аппарат обладает большей производительностью в два раза, при этом, затрачивает в два раза меньше времени на фасовку.

Рассчитаем фактическую производительность трех машин за один цикл фасовки (учитывая, что время рабочего цикла аппаратов различно), при условии их одновременной работы:

1) Производительность машин (ПМ):

ПМ = (22 Ч 45) + (23 Ч 45) + (43 Ч 22,5) = 2993 пакета в минуту.

Работая одновременно, за цикл фасовки машины способны расфасовать 2993 пакета.

Увеличив цикл фасовки финского аппарата до 45 минут, рассчитывается увеличение производительной мощности аппаратов при их одновременной работе.

2) Производительность машин за 45 минут работы:

ПМ = (22 + 23 + 43 Ч 2) Ч 45 = 5895 пакетов.

3) Увеличение производительности (УП):

УП = 5895 - 2993 = 2902 пакета.

Видно, что производительная мощность трех аппаратов, при одновременной их работе за 45 минут, значительно увеличилась, превышение составило 2902 пакета.

Не менее значимая для предприятия линия по упаковке - это фасовка молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак». В пакеты типа «Пюр-пак», помимо цельного молока фасуются и другие молочные продукты: йогурты, ряженка, «бифилюкс». Производится розлив на машине Я-1-ОРП-1 в пакеты вместимостью 0,5 литра и 1 литр.

Таблица 10. Сравнительный анализ производственно мощности линии по упаковке продукции в пакеты типа «Пюр-пак» ОАО «Вита»

Модель машины	Назначение	Производительность по паспорту, пак./ч.	Фактическая производительность, пак./ч.	Абсолютное отклонение, пак./ч.	Темп роста (снижения), %
Я-1-ОРП-1	Розлив и упаковка продукции в пакеты «Пюр-пак» (0,5 л.)	2800	2506	-294	89,5
Я-1-ОРП-1	Розлив и упаковка продукции в пакеты «Пюр-пак» (1 л.)	2800	1920	-880	68,6

Максимальная производительная мощность машины Я-1-ОРП-1, которая осуществляет розлив и упаковку молочных продуктов составляет 2800 пакетов в час. Фактическая мощность не соответствует максимальной: наблюдается недозагрузка оборудования.

При розливе продукции в пакты вместимостью 0,5 литра недозагрузка мощности составила 294 пакета в час. Мощность используется на 89,5%. Для сравнения: недозагрузка мощности при розливе продукции в пакеты вместимостью 1 литр составила 880 пакетов в час. Мощность данной машины используется всего на 68,6%.

Неиспользование производственных возможностей в полную силу объясняется тем, что ограниченность в молочном сырье не позволяет производить такое количество молочного продукта, которое могла бы расфасовать машина. Значительная разница в степени использования производственных мощностей машин, фасующих продукцию в пакеты различной вместимости, говорит о том, что спрос на продукцию в пакетах 0,5 литра выше, чем спрос на продукцию в пакетах вместимостью 1 литр. В соответствии с предпочтениями заказчиков, предприятие выпускает больше продукции в пакетах типа «Пюр-пак» вместимостью 0,5 литров.

Таким образом, в процессе хозяйственной деятельности, ОАО «Вита» присутствуют как положительные, так и отрицательные моменты.

Положительно оцениваем проводимые мероприятия по обновлению оборудования: приобретение новых, более совершенных производственных линий, машин, оборудования.

Увеличение в 2009 году доли действующего оборудования в установленном также оцениваем положительно. Так как, с повышением уровня действующего оборудования увеличивается производственная мощность предприятия.

Коэффициент интенсивной загрузки показывает, что фактическая выработка практически соответствует плановому значению, а коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.

В частности, в 2009 году фактическое время, затраченное на производство продукции, стало более соответствовать плану, значения коэффициента достигло уровня 96,2%-99,2%, в прошлом году значения коэффициента соответствовали уровню 88,3%-95,6%.

Анализ объема выпускаемой продукции по видам показал, что общий выпуск молочной продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличился на 1261 тонну или 5,9%. Это свидетельствует о том, что предприятие находит новых покупателей, дополнительные рынки сбыта для своей продукции, т.е. наблюдается увеличение спроса. Отметим, что дальнейшее увеличение объема выпускаемой продукции возможно за счет имеющихся производственных мощностей, которые используются всего на 72,7% - 64,8%.

Помимо положительных моментов в ходе анализа были выявлены и отрицательные. Коэффициент использования производственной мощности ОАО «Вита» в 2008 году составил 72,7%, в 2009 году показатель снизился до 64,8%. Соответственно уровень недозагрузки мощностей в 2009 году составил 35,2%.

Уровень недозагрузки машин и оборудования свидетельствует о том, что значительная часть машин и оборудования бездействует, не участвует в процессе производства. Фактически, фонд времени оборудования не используется в полную силу, продолжительность рабочих смен ниже максимально возможных.

Отрицателен и тот факт, что в 2009 году, как и в 2008 году было введено в эксплуатацию не все наличное оборудование. Уменьшение количества действующего оборудования из числа установленного объясняется, чаще всего, выходом из строя оборудования и длительным ремонтом.

В ходе анализа производственной мощности линий по фасовке продукции, было выявлено то, что фактическая мощность не соответствует максимальной: наблюдается недозагрузка оборудования.

При розливе продукции в пакеты вместимостью 0,5 л. мощность используется на 89,5%. Мощность машины по розливу продукции в пакеты вместимостью 1 л. используется всего на 68,6%.

Неиспользование производственных мощностей приводит к тому, что установленное, но не действующее оборудование постепенно утрачивает свои технические характеристики, выходит из строя, ломается, и в конечном итоге списывается. В этом случае, предприятие несет немалые потери.

Во избежание таких последствий ОАО «Вита» необходимо проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности использования установленного оборудования.

2.3 Пути рационального использования производственной мощности ОАО «Вита»

Анализ производственной мощности ОАО «Вита» показал, что предприятие не использует все имеющиеся возможности оборудования. В целом, по предприятию, производственные мощности эксплуатируются лишь на 72,7-64,8%, что составляет чуть больше половины всего потенциала молочного завода.

При проведении анализа были выявлены следующий отрицательный момент - недозагрузка производственных мощностей во всех основных цехах ОАО «Вита».

Главная причина недозагрузки оборудования - это планирование объемов производства с учетом принятых заявок от покупателей. Ограниченное количество заявок объясняет неполное использование производственных мощностей во всех цехах предприятия. Дефицит молочного сырья также оказывает влияние на неполную загрузку мощностей.

При этом недозагрузка мощностей оказывает отрицательное влияние на деятельность ОАО «Вита» в целом. Не используя имеющиеся производственные мощности, ОАО «Вита» теряет треть потенциального выпуска продукции, реализация которой принесла бы дополнительную прибыль предприятию.

Разработаны и предложены следующие варианты рационального использования производственных мощностей ОАО «Вита».

Первый вариант, реализация которого принесет предприятию наибольший эффект, - это использование всех имеющихся производственных мощностей предприятия в полную силу, включая пассивную часть основных производственных фондов.

Известно, что причиной недозагруженности мощностей является, главным образом, недостаток покупателей-заказчиков.

Вторая, не менее важная причина, - дефицит качественного молочного сырья, что также влияет на снижение объемов производимой продукции.

Снижение в 2009 году уровня производства таких значимых для предприятия видов продукции, как масло, творог и сухое молоко подтверждает незначительное сокращение спроса на них.

Решением данной проблемы может быть освоение новых рынков сбыта, завоевание большего сегмента потребителей, успешное позиционирование своей продукции на рынке, проведение промо-акций с целью создания благоприятного имиджа компании. Необходимо усилить маркетинговую стратегию, активно вести рекламную политику с целью повышения информированности о торговой марке.

Поскольку ОАО «Вита» производит виды молочной продукции, уникальную по свойствам, и отличную от производимой конкурентом, поэтому для завоевания большего сегмента омских потребителей необходимо стимулировать спрос именно на такие виды продукции.

Новые заказы позволят увеличить выпуск продукции, загрузив производственные мощности предприятия. Однако этот путь развития потребует значительных денежных вложений на продвижение продукции в омской области и в других регионах. Окупаемость данных проектов происходит через 3-6 месяцев, посредством повышения объема продаж.

Повышение объемов производства напрямую зависит от эффективной эксплуатации основных производственных фондов предприятия. Улучшение использования действующих основных фондов, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;

2) повышению экстенсивности их загрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку наибольшее увеличение выпуска продукции достигается, в основном, в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.

Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличение выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования

Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем совершенствования технологических процессов. Организации непрерывности производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции, выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции.

Обеспечение равномерной, ритмичной работы цехов и производственных участков, проведение ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость производственных процессов и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 м.² производственной площади.

Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года).

С другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене. В том числе запуск в производство пригодного, но простаивающего оборудования. Увеличение времени работы оборудования можно достичь за счет:

1) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства;

2) совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования;

3) недопущение простоев и аварий, осуществление своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте.

Для лучшей информированности управленческого аппарата информацией о фактическом времени работы оборудования, времени плановых остановок и о времени незапланированных простоев необходимо вести строгий учет времени работы оборудования, вести учет брака с целью его минимизации и устранения.

Рассчитанные коэффициенты сменности по приемно-аппаратному, цельномолочному цеху, маслоцеху и цеху сухого молока в 2009 году составили 56%, 66,7%, 46% и 87,5% соответственно, их возможный прирост определяется путем вычитания из максимально-возможного уровня (100%).

Исходя из этих данных, можно рассчитать годовой резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности по данным 2009 года.

Таблица 11. Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности ОАО «Вита»

Название цеха	Возможный прирост коэффициента сменности, %	Планируемое количество дней работы всего оборудования цеха	Текущий уровень сменной выработки (тонн)	Резерв увеличения выпуска продукции, (тонн)
Приемно-аппаратный	44,0	264	50	5808
Цельномолочный	33,3	264	44,6	3886
Маслоцех	54,0	264	3,8	541,7
Цех сухого молока	12,5	264	3,4	107,7

Рассчитанные резервы повышения выпуска продукции за счет коэффициента сменности по формуле (4) показали, что наибольший и основной резерв скрыт в приемно-аппаратном цехе. В случае увеличения работы оборудования в смену на 7 часов, цех может дополнительно переработать 5808 тонн молочного сырья в год. При увеличении на 33,3% (8 часов) рабочего времени в смене цельномолочного цеха возможно увеличение объема производимой продукции на 3886 тонн.

Соответственно, увеличение смен до максимально-возможного уровня в цехе сухого молока и маслоцехе позволит повысить объем производимой продукции 107,7 тонн и 541,7 тонн в год.

Данный метод рационального использования производственных мощностей достаточно дорогостоящий и сложный, но наиболее доходный. Более приоритетным направлением рационального использования производственных мощностей является повышение объема производства.

Заключение

Главным препятствием в развитии предприятий и экономики в целом, является недозагруженность и простой производственных мощностей. Анализ использования производственных мощностей, выявление причин, отклонение выпуска продукции от уровня мощности и разработка предложений, направленных на устранение выявленных недочетов имеют для предприятия важное значение.

В соответствии с целью и задачами данной работы были изучены основные направления деятельности ОАО «Вита», был проведен анализ степени использования производственной мощности предприятия за 2008 и 2009 гг.

Основным видом деятельности ОАО «Вита» является производство и реализация молочной продукции. Ведением бухгалтерского учета и аналитической работы занимаются отдельные структурные подразделения: бухгалтерия и планово-экономический отдел. Аналитическая работа в направлении использования производственных мощностей на предприятии развита слабо.

Для установления степени использования производственной мощности предприятия необходимо проанализировать изменение объема производимой продукции за два года. Анализ проводится в разрезе основных производственных цехов. Объем продукции представлен в натуральном выражении. Далее идет расчет изменения объема производства за счет изменения количества оборудования, экстенсивности и интенсивности его использования.

После анализа объема производимой продукции, следует анализ изменения продолжительности рабочего времени в сменах основных производственных цехов.

По результатам анализа использования производственной мощности предприятия можно сделать выводы о неполном использовании имеющихся мощностей.

Анализ использования производственной мощности ОАО «Вита» выявил, что 2008 и в 2009 годах производственные мощности использовались на 72,7% и 64,8% соответственно, уровень недозагрузки мощностей в 2009 году составил 35,2%. Это является отрицательным моментом в деятельности предприятия.

Уровень недозагрузки машин и оборудования свидетельствует о том, что значительная часть машин и оборудования бездействует, не участвует в процессе производства.

Главная причина недозагрузки оборудования - это планирование объемов производства с учетом принятых заявок от покупателей. Ограниченное количество заявок объясняет неполное использование производственных мощностей во всех цехах предприятия. Дефицит молочного сырья также оказывает влияние на неполную загрузку мощностей.

Необходимо использовать имеющиеся производственные мощности предприятия в полную силу, включая пассивную часть основных производственных фондов, с целью увеличения объема производства.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку наибольшее увеличение выпуска продукции достигается, в основном, в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.

Обеспечение равномерной, ритмичной работы цехов и производственных участков, проведение ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость производственных процессов и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 м.² производственной площади.

Реализацию данного мероприятия следует начать с освоения новых рынков сбыта, завоевания большего сегмента потребителей, успешное позиционирование своей продукции на рынке. Необходимо усилить маркетинговую стратегию, активно вести рекламную политику с целью повышения информированности о торговой марке. Для повышения интереса к торговой марке со стороны потребителей необходимо, помимо рекламных акций проводить конкурсные соревнования и дегустации новых продуктов среди покупателей. Возможно проведение социальных и благотворительных мероприятий, которые позволят укрепить мнение потребителей о надежности и стабильности компании. Что создаст благоприятный имидж предприятию. Для увеличения рынков сбыта, важно вести переговоры по поставке продукции в другие регионы, налаживать связи с дистрибьюторами других областей.

Реализация данных мероприятий позволит повысить эффективность использования оборудования и достичь полной загрузки производственных мощностей предприятия.

Список литературы

1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2000 г. - 415 с.

2. Басовский Л.Е., Лунева А.А. Экономический анализ. - М.: ИНФРА-М», 2003 г. - 220 с.

3. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 212 с.

4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры. Выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование. - М.: Финансы и статистика, 2001 г. - 653 с.

5. Водянов А. Промышленные мощности. Состояние и использование. // Экономист. 2004 г. - №9. - с. 38-45.

6. Вакуленко Г.Г., Фомина Л.Ф. Анализ бухгалтерской финансовой отчетности для принятия управленческих решений. - М-СПб.: Герда. 2001 г. - 281 с.

7. Гинзбург А.И. Экономический анализ. - СПб: Питер, 2003 г. - 176 с.

8. Грузинов В.П., Грибов В.Д Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2004 г. - 336 с.

9. Друри К. Управленческий и производственный учет. - М.: Юнити-Дана, 2002 г. - 1071 с.

10. Зайцев Н.Л. Экономика промышленных предприятий. - М.: ИНФРА-М, 2001 г. - 358 с.

11. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2004 г. - 424 с.

12. Любушин Н.П, Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: Юнити-Дана, 2000 г. - 471 с.

13. Мильнер Б.З. Теория организации: Учебник. - 5-е издание, перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 720 с.

14. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. - М.: Финансы и статистика, 2002 г. - 388 с.

15. Пястолов С.М. Экономический анализ деятельности предприятий. - М.: Академпроект, 2002 г. - 573 с.

16. Паламарчук А.С., Паштова Л.Г. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 175 с.

17. Павлов К. Актуальные методологические вопросы интенсификации производства // Общество и экономика. 2002 г. - №8-9. - с. 42-67.

18. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2003 г. - 400 с.

19. Управление организацией: учебник / под ред. Поршнева А.Г., Румянцевой З.П., Соломатина Н.А. - 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 264 с.

20. Чернов В.А. Экономический анализ. - М.: Финансы и статистика, 2003 г. - 686 с.

21. ШереметА.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА-М, 2001 г. - 208 с.

22. Хотинская Г.И., Харитонова Т.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Дело и сервис, 2004 г. - 240 с.

23. Экономическая энциклопедия Политическая экономия. - М.: Знание, 1979 г. - 1091 с.

24. http://www.lobanov-logist.ru/engine/print.php? newsid=5406&news_page=1

25. http://www.esp-izdat.ru/? article=654

Размещено на Allbest.ru