Модернизация технологического оборудования с целью экономии электроэнергии на промышленном предприятии

М с.о.с. = Денежные средства / Собственные оборотные средства (2.17)

в 2008 году К с.о.с. = 5 883 / ( 15 330 - 4 012) = 0,519;

в 2009 году К с.о.с. = 2 816 / ( 11 444 - 3 797) = 0,368;

в 2010 году К с.о.с. = 3 424 / ( 10 360 - 3 506) = 0,499.

Из значений рассчитанных показателей за 2008 - 2010 года видно, что коэффициент меневренности собственных средств ОАО «Завод МК и МО» находится в пределах норы.

Таким образом, рассчитав основные относительные показатели финансовой устойчивости, сведем их в таблицу 2.7 и проанализируем.

Таблица 2.7 - Относительные показатели финансовой устойчивости ОАО «Завод металлоконструкций и металлооснастки»

Показатель	2008 год	2009 год	2010 год	Нормативное значение
1	2	3	4	5
Коэффициент автономии (К а.)	0,96	0,95	0,93	К а. > 0,5 Минимальное пороговое значение на уровне 0,5. Превышение указывает на увеличение финансовой независимости, расширение возможности привлечения средств со стороны
Коэффициент соотношения ссудного и собственного капитала (К с.к.)	0,043	0,055	0,071	К с.к. < 0,7 Превышение указанной границы означает зависимость предприятия от внешних источников средств, потерю финансовой устойчивости (автономности)
Коэффициент оборачиваемости оборотных активов (К о.о.а.)	-	- 0,097	- 0,142	Уменьшение Нормативного значения нет, однако усилия руководства предприятия во всех случаях должны быть направлены на ускорение оборачиваемости. Если предприятие постоянно прибегает к дополнительному использованию заемных средств (кредиты, займы, кредиторская задолженность), значит сложившаяся скорость оборота генерирует недостаточное количество денежных средств для покрытия издержек и расширения деятельности
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности ( К о.д.з.)	-	- 0,453	- 0,615	Уменьшение
Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности (К о.к.з.)	-	- 1,285	- 1,461	Уменьшение
Коэффициент реальной стоимости имущества (К р.с.и.)	0,513	0,614	0,524	К р.с.и. > 0,5
Коэффициент обеспеченности оборотных активов (К о.о.а.)	0,945	0,924	0,902	К о.о.а. > 0,1 Чем выше показатель (0,5), тем лучше финансовое состояние предприятия,тем больше у него возможностей проведения независимой финансовой политики
Маневренность собственных оборотных средств (М с.о.с.)	0,519	0,368	0,499	от 0,2 до 0,5

Проанализировав финансовое состояние ОАО «Завода металлоконструкций и металлоосностки», можно сделать следующие выводы:

1. Снижение общей стоимости имущества за три исследуемых года на 30,55 % говорит о спаде хозяйственной деятельности предприятия, так как он происходит в совокупности с уменьшением доли оборотных активов, что указывает на снижение средств в обороте, что не позволяет увеличить объем производства и увеличить выручку.

Рекомендуется рациональное управление текущими активами, то есть умелое балансирование между рисками.

Таким образом, можно сделать вывод, что оптимальный уровень текущих активов позволит максимизировать прибыль при приемлемом уровне ликвидности и коммерческого риска. То есть текущие активы должны быть минимальны, но достаточны для успешной и бесперебойной работы предприятия.

2. Рекомендуется удерживать имеющийся уровень собственных средств, так как в привлечении заемных средств нет необходимости. Снижение коэффициента оборачиваемости собственного капитала указывает на уменьшение эффективности использования собственного капитала. Так как основная часть собственных средств идет на формирование внеоборотных активов, нужно рассмотреть возможность изменения структуры внеоборотных активов, в частности, попытаться изменить доли основных фондов и незавершенного производства.

3. Хотя финансовая независимость предприятия очень высока (Ка и Ккл) выше нормы), ОАО «Завод МК и МО» все равно нельзя отнести к абсолютно устойчивому типу, так как, наряду с высокими показателями величины собственных средств, собственных оборотных средств предприятия недостаточно для покрытия всех запасов и затрат.

Рекомендуется провести более глубокий анализ запасов и затрат и выявить причины такого интенсивного роста, так как отвлечение средств в излишние запасы - одна из основных причин неустойчивого финансового положения.

4. Анализ платежеспособности предприятия показал очень хорошие результаты. Коэффициент абсолютной ликвидности высокий, то есть предприятие может отвечать на свои обязательств в ближайшее время, в долгосрочном периоде у предприятия достаточно оборотных средств, которые могут быть им использованы для погашения своих краткосрочных обязательств. Рекомендуется удерживать имеющийся уровень платежеспособности (нет необходимости пользоваться заемными средствами и прибегать к помощи банков для пополнения оборотных средств, полезнее мобилизировать свои средства) так как это даст возможность предприятию избежать банкротства.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что финансовая устойчивость ОАО «Завод МК и МО» в период с 2008 по 2010 года находилась в удовлетворительном состоянии. Руководству завода необходимо провести работу в отношении изменеия показателей оборачиваемости, т.к. они имеют большое значение для оценки финансового состояния предприятия, поскольку скорость оборота капитала, то есть скорость превращения его в денежную форму, оказывает непосредственное влияние на платежеспособность предприятия. Кроме того, увеличение скорости оборота капитала отражает при прочих равных условиях повышение производственно-технического потенциала предприятия.

Так как прибыль предприятия из года в год имеет отрицательный характер, рекомендуется, при невозможности увеличении цены, снижение себестоимости продукции. Одним из основных и наиболее радикальных направлений финансового оздоровления предприятия является поиск внутренних резервов по увеличению прибыльности производства и достижению безубыточности работы за счет более полного использования производственной мощности предприятия, повышения качества и конкурентоспособности продукции, снижения ее себестоимости, рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сокращение непроизводственных расходов и потерь.

Основное внимание при этом необходимо уделить вопросам ресурсосбережения: внедрения прогрессивных норм, нормативов и ресурсосберегающих технологий, использование вторичного сырья, организация действенного учета и контроля за использованием ресурсов, изучение и внедрение передового опыта в осуществлении режима экономии, материального и морального стимулирования работников за экономию ресурсов и сокращение непроизводительных расходов и потерь.

ГЛАВА 3. ВНЕДРЕНИЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ОАО «ЗАВОД МК И МО»

3.1 Анализ возможностей энергосбережения на заводе

Промышленное производство является основой народнохозяйственного комплекса и ключевым фактором обеспечения экономической безопасности страны. Его устойчивое функционирование является жизненно необходимым для нормальной работы всего механизма экономики.

В современных условиях наблюдается неуклонный рост энергоемкости промышленной продукции. Ввиду быстрого увеличения цен на энергоносители, затраты на них и в коммунальной сфере и в промышленности выросли многократно, и только в себестоимости промышленной продукции составляют от 5 до 40%.

Тенденция к дальнейшему повышению энергозатрат в ближайшей перспективе сохранится, и это неизбежно приведет к дальнейшему повышению оплаты энергоресурсов. В результате роста издержек на энергоснабжение предприятия вынуждены принимать срочные меры по повышению энергетической эффективности. В условиях катастрофического падения капиталовложений в электроэнергетику и другие отрасли ТЭК проблема сбережения имеющихся ресурсов выходит на одно из ведущих мест.

Таким образом, в настоящее время есть необходимость концентрации ресурсов на реализацию энергосберегающей политики, которая окажет положительное влияние на развитие экономики в целом, совершенствование технологий, рыночную конкурентоспособность отечественных производителей, увеличение экспортного потенциала страны, рост внутреннего валового продукта и, в конечном итоге, - на повышение уровня жизни общества.

Эффективность использования энергоресурсов является одним из важнейших показателей эффективности предприятия в целом, а для промышленных предприятий, с характерной для них большой энергоемкостью, еще и одним из оснований для выживания.

Конечным итогом деятельности в области энергосбережения является уменьшение энергозатрат, т.е. затрат на приобретение энергоресурсов, а при изменяющихся объемах производства - уменьшение доли энергозатрат в суммарных затратах на производство продукции. Этот результат может быть достигнут различными методами, и существуют известные классификации методов энергосбережения по их затратности, технической оснащенности и сложности, срокам окупаемости, наукоемкости и другие.

Главной целью энергетического аудита на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» является поиск путей оказания помощи для определения направлений эффективного энергоиспользования.

Энергетический аудит на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» решает ряд задач:

* составление карты использования заводом топливно-энергетических ресурсов (ТЭР);

* разработка организационных и технических мероприятий, направленных на снижение потерь энергии;

*определение потенциала энергосбережения;

*финансовая оценка энергосберегающих мероприятий.

Энергетический аудит на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» проводится независимыми экспертами (энергоаудиторами), уполномоченными для его проведения.

Основные этапы энергетического аудита на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки»:

1 этап - получение информации о ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки»:

* Сбор первичных данных о потреблении топлива, воды и электроэнергии за текущий и предыдущие годы.

Это дает возможность судить о направлениях использования топлива и энергии, определить тенденции использования ТЭР, что является базой для определения технико-экономических показателей по заводу в целом.

*Анализ структуры энергопотребления.

Это позволяет определить структуру энергоиспользования на заводе и определить стратегию энергоиспользования на перспективу.

*Анализ структуры затрат энергии.

Анализ долевых затрат различных видов энергии в об¬щих затратах позволяет наметить предварительное направление энергетического аудита, сосредоточив внимание на видах энергии с наибольшими долевыми затратами.

* Определение расхода энергоносителей на единицу выпускаемой продукции на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» и в отдельных подразделениях.

Это позволяет оценить удельный расход энергии на единицу выпускаемой продукции основного и вспомогательных производств по сравнению с аналогичными передовыми производствами, оценить долю стоимости энергоносителей в себестоимости продукции.

2 этап - изучение топливно-энергетических потоков на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» в целом и в отдельных подразделениях:

* Изучение схемы технологии производства и процессов.

В схему входят исходная сырьевая база, последовательность отдельных технологических операций, их взаимосвязь. Схема необходима для учета энергетических ресурсов на каждом уровне и дальнейшей оценки правильности технологических операций.

* Составление схемы потребления ТЭР на заводе.

На технологическую схему наносятся места потребления и передачи на разные уровни различных ТЭР.

* Составление карты использования ТЭР.

Для составления карты использования ТЭР на план ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» в соответствующем масштабе наносится количество потребленной энергии различных видов по отдельным подразделениям. Позволяет оценить потоки разных видов энергии и наиболее энергоемкие подразделения завода.

* Составление баланса завода по отдельным видам энергоресурсов. Баланс по отдельным энергоресурсам позволяет оценить эффективность использования различных энергоносителей, акцентировать внимание на отдельных потребителях энергии для детального их изучения.

* Составление топливно-энергетического баланса ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».

Топливно-энергетический баланс завода является основой для оценки правильности выбора энергоносителей, прогнозной оценки потребления энергоносителей.

* Выявление наиболее энергоемких потребителей и сбор данных о них.

Определение наиболее энергоемких потребителей завода, для которых устанавливаются исходные данные каталожного характера, схемы энергоиспользования, а также определяются режимные параметры их работы для последующей оценки эффективности использования энергоносителей.

* Определение удельных расходов энергии отдельными потребителями.

Удельные расходы энергии заводом в целом дают возможность сравнения с аналогичными показателями высокопроизводительных производств.

3 этап - анализ эффективности использования ТЭР на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки»:

* Анализ эффективности отдельных технологических процессов.

На основании анализа дается заключение в правильности принятых в условиях завода технологических решений или о замене некоторых из них на более прогрессивные. При этом определяются затраты на изменение технологии и дается заключение о целесообразности инвестиций.

* Анализ эффективности использования ТЭР подразделениями завода.

На основании анализа дается заключение о целесообразности использования того или иного энергоносителя на различных уровнях технологического процесса в подразделениях ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки», в случае замены энергоносителя дается соответствующее технико-экономическое обоснование. Особое внимание уделяется вопросам транспортировки энергоносителей в условиях завода. Это касается прежде всего сети теплоснабжения и пневматической сети. Кроме того, уделяется внимание специфическим вопросам, например, обоснованию использования того или иного вида тарифа на электроэнергию в условиях ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».

* Определение технологически допустимых потерь топлива и энергии.

4 этап - углубленный энергетический аудит отдельных технологических процессов:

* Проведение дополнительных замеров промежуточных параметров и определение рабочих режимов.

* Определение эффективности работы ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».

* Решение специфических вопросов по договоренности с руководством завода.

5 этап - подведение итогов энергетического аудита:

* Разработка мероприятий по энергосбережению на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».

* Технико-экономический анализ эффективности проведения этих мероприятий.

* Сравнительный анализ полученных результатов.

* Выбор новых приоритетов и постановка задач на дальнейшее снижение энергоемкости продукции завода и потребления энергоресурсов.

* Составление отчета по энергетическому аудиту.

Существует множество факторов, определяющих важность и целесообразность проведения энергетического обследования, объясняющих, почему заводу следует доверять его результатам. Особенно важным аспектом при проведении энергоаудита на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» является то, что обследование проводится квалифицированным специалистом, а не случайным работником завода.

ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» получает отчет по энергоаудиту и может самостоятельно решать следующие проблемы:

* определить, как потребляется энергия на заводе и сформулировать приоритеты по перечню энергосберегающих рекомендаций;

* сравнить энергопотребление на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» с энергопотреблением на других аналогичных объектах, определяя таким образом, «плохим» или «хорошим» потребителем энергии является завод;

* обосновать необходимость инвестиций для приобретения и освоения нового, более экономичного, оборудования;

* утвердить предложенный проект, который не был бы утвержден без поддержки внешнего консультанта.

Таким образом, самым действенным на сегодняшний день методом учета расхода электроэнергии, тепла и других энергоносителей на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» является энергетический аудит.

Под энергетическим аудитом понимается обследование производства завода с целью определения возможностей экономии потребляемой энергии и оказания помощи предприятию в осуществлении этой экономии путем внедрения механизмов эффективного энергопотребления, а также с целью внедрения на системы энергетического менеджмента.

Предметом энергетического аудита на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» является анализ потребления топлива и энергии и выдача рекомендаций руководству по эффективному использованию энергоресурсов.

Поэтому рекомендуется обратить внимание на организационные факторы, направленые на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности энергопотребления. Они включают:

- совершенствование организации производства - повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

- совершенствование системы нормирования расхода энергетических ресурсов;

- совершенствование учета фактического использования энергетических ресурсов;

- совершенствование системы обеспечения энергетическими ресурсами - совершенствование методов расчета потребности в энергетических ресурсах, норм потребления и т.д.; устранение потерь при транспортировке; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

- совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;

- структурные сдвиги в выпуске продукции;

- состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования энергетических ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

- система экономического (морального и материального) стимулирования работников - стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их энергопотребления, повышение качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и т.п.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов;

- система экономической ответственности за нерациональное использование энергетических ресурсов - повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и т.п.;

- экономическое состояние предприятия - в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности энергопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию энергетических ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т.п.).

3.2 Экономическое обоснование установки дополнительного оборудования на заводе

Рассмотрим на конкретных примерах различные методы экономии энергии на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».

Из нижеприведенных примеров видно, что в методике оценки энергосбережения используется та же логика, что и в расчете энергопотребления на объекте за прошедший период и в настоящее время. Разница заключается в том, что при расчете энергосбережений учитывается, как изменится ситуация вследствие проведения рекомендованных мероприятий. Это влечет за собой изменение таких коэффициентов, как норма потребления, коэффициент использования мощности и время эксплуатации оборудования завода.

Для некоторых рекомендаций по энергосбережению (устранение потерь пара) сбережение равно суммарной потере энергии до осуществления рекомендации. Расчет для других рекомендаций более сложен, так как включает оценки потребления после улучшений.

Таблица 3.1- Годовое энергопотребление на ОАО «Завод МК и МО» за 2009-2010 годы

Показатели	2009 г.	2010 г.
Мощность оборудования, кВт	3780	3700
Коэффициент средней нагрузки	1,4	1,2
Годовая эксплуатация, часов	3242	3380
Годовое энергопотребление, кВт/час	15 007	17 146

Таким образом за 2010 год потребление энергоресурсов на заводе увеличилось на 2 139 кВт/час, что негативно отразилось на финансовой деятельности и прибыльности предприятия.

Основные категории изменений в энергопотреблении на ОАО «Завод МК и МО»:

* ликвидация прямых потерь (изоляция труб, устранение утечек, возврат конденсата);

* сокращение чрезмерного энергопотребления (управление временем и температурой, эффективная передача энергии);

* сокращение излишней мощности (использование оборудования с меньшей мощностью; ликвидация подачи энергии в места, где она не нужна);

* максимизация эффективности преобразования (повышение эффективности котла, компрессора);

* утилизация отходящего тепла (рекуперация теплоты, рециркуляция воздуха в системах ГВС);

* использование наиболее экономного источника энергии (более дешевое топливо, накопление, возобновляемая энергия).

Рассмотрим и сравним привлекательность двух инвестиционных проектов.

Проект 1. Энергосберегающий блок управления двигателем.

Водяной насос управляется электродвигателем мощностью 90 кВт. Количество накачиваемой воды регулируется затвором с сервоприводом, который учитывает давление в системе. Измерения расхода воды свидетельствуют о необходимом в течение дня количестве воды:

10 ч/день: - 100% максимального расхода;

6 ч/день: - 70% максимального расхода;

6 ч/день: - 40% максимального расхода;

2 ч/день: - 20% максимального расхода.

Предлагается в целях экономии энергии установить привод с регулируемой скоростью, который автоматически реагирует на давление в системе.

Приблизительная стоимость оборудования составит 8 500 грн., а общие затраты при установке привода - 500 грн.

Соответственно сумма инвестиций данного проекта составит 9 000 грн.

Предполагается, что насос потребляет 90 кВт электроэнергии при 100% расходе. Предполагается, что регулятор скорости имеет внутренние потери, равные 1 кВт. Насос работает 24 часа в сутки, 350 дней в году.

Результаты расчета нагрузок приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расчёт средних нагрузок водяного насоса

Нагрузка	Регулировка дроссельным вентилем	Регулировка с затвором, имеющим сервопривод
100 %	90 кВт х 1,00 = 90 кВт	(90 кВт х 1,00)+1 кВт= 91 кВт
70 %	90 кВт х 1,00 = 90 кВт	(90 кВт х 0,55)+ 1 кВт= 50 кВт
40 %	90 кВт х 0,85 = 76 кВт	(90 кВт х 0,25)+ 1 кВт = 24 кВт
20 %	90 кВт х 0,20 = 18 кВт	(90 кВт х 0,10)+1 кВт= 10 кВт

Отсюда рассчитываем сбережения:

10 ч/день * 350 дней/год -> 3 500 ч/год * (90 - 91) кВт = - 3 500 кВт/час,

6 ч/день * 350 дней/год -> 2 100 ч/год * (90 - 50) кВт = 84 000 кВт/час,

6 ч/день * 350 дней/год -> 2 100 ч/год * (76 - 24) кВт = 109 200 кВт/час,

2 ч/день * 350 дней/год -> 700 ч/год * (18 - 10) кВт = 5 600 кВт/час.

Всего годовая экономия энергии в денежном выражении составит:

195 300 кВт/час * 0,55 грн. кВт/час = 107 415 грн.

Ключевым критерием привлекательности инвестирования в любой сфере бизнеса является скорость возврата вложенного капитала. Логично предположить, что чем быстрее проект окупит первоначальные затраты, тем раньше он начнет приносить прибыль и тем большей будет ее совокупная величина. Для экономического анализа эффективности инвестиционного проекта традиционно используют следующие показатели:

· срок окупаемости (Payback Period, PP);

· дисконтированный срок окупаемости (Discounted Payback Period, DPP);

· чистая текущая стоимость (Net Present Value, NPV);

· внутренняя норма доходности (Internal Rate of Return, IRR);

· модифицированная внутренняя норма доходности (Modified Internal Rate of Return, MIRR).

Именно этот набор показателей приводится в резюме бизнес-плана инвестиционного проекта и используется заинтересованными сторонами для оценки инвестиционного проекта. Базой для расчета показателей экономической эффективности являются так называемые чистые денежные потоки (Net Cash-Flow, NCF), включающие в себя выручку от реализации, текущие и инвестиционные затраты, прирост потребности в оборотном капитале и налоговые платежи. Название «чистые потоки» говорит о том, что потоки не учитывают схему финансирования -- вложение собственных средств и привлечение кредитных ресурсов. Без этого вложения денежный поток проекта будет, естественно получаться отрицательным на начальном этапе.

Для удобства составим вспомагательную таблицу 3.3 с показателями чистой прибыли накопительным итогом, а также амортизационных отчислений в данном периоде времени. Поскольку привод относятся к группе «Электроарматура и электроприрборы» основных фондов, то следует применить норму амартизационных отчислений 8,3%.

Таблица 3.3 - Расчет суммы амортизационных отчислений и чистой прибыли накопительным итогом.

Год	Сумма амортизационных отчислений, грн.	Накопленная амортизация, грн.	Остаточная стоимость, грн.	Чистая прибыль, грн.	Чистая накопительная прибыль, грн.
1	747	747	8 253	- 2 245	- 2 245
2	685	1 432	7 568	5 800	3 555
3	628	2 060	6 940	5 800	9 355
4	576	2 636	6 364	5 800	15 155

Для возможности рассмотрения инвестиционного проекта как целесообразного, необходимо определить срок его окупаемости (РР).

Рассчитаем срок окупаемости предложенного энергосберегающего проекта. Общая формула расчета показателя срока окупаемости (РР):

РР = min Tk-1 + ( ? NPk / NPk ), (3.1)

где Tk-1 - максимальное количество лет, по которым чистая прибыль накопительным итогом будет не меньше, чем инвестиции вложенные в проект, то есть:

? NPk < I (3.2)

где NPk-1 - чистая прибыль k-1 года;

NPk - чистая прибыль k-го года.

Подставим в формулу срока окупаемости исходные данные и получим:

РР = 2 + (9 000 - 5 800 / 5 800) = 2,55 (года)

Из рассчитанного показателя видно, что период окупаемости нашего инвестиционного проекта составил 2 года и 5 месяца. На рисунке 3.1 изобразим кривую окупаемости нашего проекта.

Рисунок 3.1 - График периода окупаемости первого проекта

Рассчитаем чистую теперешнюю стоимость проекта NPV с помощью формулы:

NPV = ? CFt - IC. (3.3)

(1 + k)t

Где CFt - годовые чистые денежные потоки;

IC - исходные инвестиции;

k - ставка дисконтирования;

t - срок жизни проекта.

В итоге если: NPV > 0, то проект стоит начать;

NPV < 0, то проект нужно отклонить;

NPV = 0, то проект в точности обеспечивает заданную норму прибыльности и его стоит принять.

Для определения чистой тепершней стоимости проекта NPV сначала необходимо рассчитать общую накопительную величину дисконтных поступлений чистых денежных потоков PV.

Поступление денежных средств рассчитаем по формуле:

CFк = Чистая прибыль k + Амортизация k. (3.4)

Где k - год реализации проекта.

Рассчетые показатели чистой текущей стоимости проекта (NPV) приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4- Чистая текущая стоимость проекта при k = 20%, грн.

Год	Дисконтный множитель 1___ (1 + k)t	Поступление средств, CFt	Текущая стоимость CFt	Отток денежных средств, IC	Дисконтный отток денежных средств
0	1,0			- 9 000	- 9 000
1	0,80	- 1 498	- 1 198,4
2	0,78	6 485	5 058,3
3	0,76	6 425	4 497,5
4	0,70	6 376	4 463,2
Всего	11 415	12 820,6	- 9 000	- 9 000

Рассчитаем чистую текущую стоимость проекта NPV:

NPV = 12 820,6 грн. - 9 000 грн. = 3 820,6 грн.

Как видно выполняется условие NPV ? 0, поэтому предложенный первый проект считаем целесообразным и можем принять его в работу.

Рассчитаем индекс прибыльности по формуле:

PI = CFк / IC , (3.5)

PI = 12 820, 6 грн. / 9 000 грн. = 1,42.

Согласно рассчитанному индексу прибыльности PI > 1, что свидетельствует об инвестиционной привлекательности проекта.

Проанализируем внутреннюю норму рентабельности (IRR) нашего инвестиционного проекта. Внутренняя норма рентабельности рассчитывается как дисконтная ставка, которая приравнивает теперешнюю стоимость будущих денежных потоков к инвестиционным расходам. Для расчета ВНР составим вспомагательную таблицу 3.5.

Таблица 3.5 - Внутренняя норма рентабельности инвестиционного проекта

Год	Инвестиционные поступления, грн.	Коэф-нт приведения 30%	Приведенные поступления	Коэф-нт приведения 25%	Приведенные поступления	Коэф-нт приведения 20%	Приведенные поступления
1	2	3	4	5	6	7	8
1	- 1 498	0,75	- 1 123,3	0,82	- 1 228,4	0,80	- 1 198,4
2	6 485	0,54	3 501,9	0,65	4 215,2	0,74	4 799
1	2	3	4	5	6	7	8
3	6 425	0,46	2 955,5	0,58	3 726,5	0,67	4 304,7
4	6 376	0,39	2 486,6	0,49	3 124,2	0,55	3 506,8
Всего		7 820,7		9 837,5		11 412,1
NPV		- 1 179,3		837,5		2 412,1

Внутренняя норма рентабельности рассчитывается по формуле:

IRR = k1 + (NPVk1 / NPVk1 - NPVk2) * (k2 - k1). (3.6)

k1 - значение коэффициента дисконтирования, по которому NPVk1 >0;

k2 - значение коэффициента дисконтирования, по которому NPVk2 < 0.

IRR = 25 + (837, 5 / (837, 5 - (- 1179, 3)) * (30 - 25) = 27, 05 %.

Экономический смысл этого показателя заключается в следующем: завод может принимать любые решения инвестиционного характера, уровень рентабельности которых не ниже текущего значения суммы инвестиций. Именно с ним сравнивается показатель IRR, рассчитанный для конкретного проекта, при этом связь между ними такова. Независимо от того, с чем сравнивается IRR, очевидно: проект принимается, если его IRR больше некоторой пороговой величины; поэтому при прочих равных условиях, как правило, большее значение IRR считается предпочтительным.

Данный показатель обладает рядом положительных свойств:

- показатель IRR, рассчитываемый в процентах, более удобен для применения в анализе, чем показатель NPV, так как относительные величины легче поддаются интерпретации;

- он несет в себе информацию о приблизительной величине предела безопасности для проекта.

В то же время критерий IRR имеет существенные недостатки:

- нереалистичное предположение о ставке реинвестирования. В отличие от NPV критерий внутренней нормы доходности неявно предполагает реинвестирование получаемых доходов по ставке IRR, что вряд ли осуществимо в реальной практике;

- возможность существования нескольких значений IRR. Это возможно в случае чередования притоков денежных средств с оттоками, тогда для одного проекта могут существовать несколько значений IRR;

- он сильно чувствителен к структуре потока платежей и не всегда позволяет однозначно оценить взаимоисключающие проекты.

Согласно нашим данным внутренняя норма рентабельности в нашем проекте составила 27,05 %. Поэтому, с точки зрения классических представлений об оценке эффективности инвестиционных проектов, предлагаемый проект внедрения энергосберегающего блока управления двигателем водяного насоса на ОАО «Завод МК и МО» является прибыльным.

Проанализировав экономическую эффективность предложенного проекта по модернизации блока управления двигателем водяного насоса на заводе, можно сделать следующие выводы:

1. Период окупеамости проекта (PP), то есть скорость возврата вложенного инвестиционного капитала составила 2 года и 5 месяцев.

2. Значение чистой текущей стоимости проекта (NPV) составило 3 820,6 грн., то есть является положительным, что свидетельствует о привлекательности и целесообразности нашего проекта.

3. Рассчитанный индекс прибыльности PI = 1,42 > 1, говорит об инвестиционной привлекательности предложенного проекта.

4. Значение внутренней нормы рентабельности IRR = 27,05%, соответственно проект стоит принять.

Проект 2. Повышение эффективности горения в котле.

В результате проведения теста на эффективность горения в котле выясняется, что коэффициент средней эффективности равен 79%. Котел имеет ручную систему продувки, которая очень неэкономна, так как количество энергии, затраченное на продувку, при грубом подсчете составляет 1% от общего количества тепловой энергии, потребляемой котлом.

Таблица 3.6 - Основные показатели работы котла

Поступающее топливо	62 000 ГДж
Теплота, поглощенная котлом	48 980 ГДж
Потери газа в газопровод	13 020 ГДж
ВСЕГО	62 000 ГДж
Теплопотери обшивки котла	1 000 ГДж
Теплопотери при продувке	500 ГДж
Полезная теплота для пара	47 480 ГДж
ВСЕГО	48 980 ГДж

Предлагается установить в котельной систему автоматического триммирования кислорода и систему автоматической продувки. Предполагается, что первое повысит эффективность горения в среднем до 83%, а второе -- сократит продувку на 50% ее настоящего уровня.

Снижение уровня продувки сэкономит 50% текущего энергопотребления, т. е:

50% * 500 ГДж = 250 ГДж.

Всего требуемой теплоты = 48 980 ГДж - 250 ГДж = 48 730 ГДж.

При повышенной средней эффективности горения, равной 83%, количество энергии, требуемое для генерирования этой теплоты, равно:

48730 ГДж /0,83 = 58 711 ГДж

Годовые энергосбережения = (62 000 - 58 711) ГДж = 3 289 ГДж = 785 гКал.

При тарифе на теплоэнергию для завода 563,5 грн. за 1 гКал, в денежном выражении величина годовой суммы энергосбережения составит 442 347 грн.

Стоимость системы автоматического триммирования кислорода и системы автоматической продувки фирмы Триол А04 на украинском рынке составляет 46 800 грн.

Сумма инвестиций, с учетом затрат на приобретение комплектующего оборудования для автоматичесх систем, составила:

46 800 грн. * 1 шт. + 2 500 грн. = 49 300 грн.

Таблица 3.7 - Расчет суммы амортизационных отчислений и чистой прибыли накопительным итогом.

Год	Сумма амартизационных отчислений, грн.	Накопленная аммортизация, грн.	Остаточная стоимость, грн.	Чистая прибыль, грн.	Чистая накопительная прибыль, грн.
1	4 092	4 092	45 208	- 4 800	- 4 800
2	3 752,3	7 844,2	41 455,7	15 800	11 000
3	3 440,8	11 285	38 015	15 800	26 800
4	3 155,2	14 440,2	34 859,8	15 800	42 600
5	2 893,4	17 333,6	31 966,4	15 800	58 400

Определим срок окупаемости второго проекта:

РР = 2 + (49 300 - 15 800 / 15 800) = 4,12 (года)

Из рассчитанного показателя видно, что период окупаемости нашего инвестиционного проекта составил 4 года и 1 месяц. Данный показатель определяет срок, в течение которого инвестиции будут «заморожены», т. к. реальный доход от инвестиционного проекта начнет поступать только по истечении периода окупаемости.

Рассчитаем чистую теперешнюю стоимость второго проекта NPV. Рассчетые показатели чистой текущей стоимости проекта приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Чистая текущая стоимость проекта при k = 20%, грн.

Год	Дисконтный множитель 1___ (1 + k)t	Поступление средств, CFt	Текущая стоимость CFt	Отток денежных средств, IC	Дисконтный отток денежных средств
0	1,0			- 49 300	- 49 300
1	0,83	- 708	- 587,6
2	0,79	14 752,3	11 654,3
3	0,70	30 240,8	21 168,6
4	0,65	45 755,2	29 740,1
5	0,60	61 293,4	36 776,04
Всего	151 333,7	61 975,4	- 49 300	- 49 300

Рассчитаем чистую текущая стоимость проекта NPV:

NPV = 61 975,4 грн. - 49 300 грн. = 12 675,4 грн.

Как видно выполняется условие NPV ? 0, поэтому проект считаем целесообразным и можем принять его в работу.

Рассчитаем индекс прибыльности по формуле:

PI = 61 975,4 грн. / 49 300 грн. = 1,25 > 1, что свидетельствует об инвестиционной привлекательности второго проекта.

Проанализируем внутреннюю норму рентабельности второго инвестиционного проекта. Для расчета ВНР составим вспомагательную таблицу 3.9.

Таблица 3.9 - Внутренняя норма рентабельности второго инвестиционного проекта

Год	Инвестиционные поступления, грн.	Коэф-нт приведения 30 %	Приведенные поступления	Коэф-нт приведения 25 %	Приведенные поступления	Коэф-нт приведения 20 %	Приведенные поступления
1	- 708	0,93	- 658,4	0,8	- 566,4	0,77	- 545,2
2	14 752,3	0,43	6343	0,64	9 441,5	0,59	8 704
3	30 240,8	0,35	10 584,3	0,51	15 422,8	0,46	13 911
4	45 755,2	0,31	14 184	0,48	21 962,5	0,44	20 132
5	61 293,4	0,30	18 388	0,45	27 582,03	0,40	24 517,4
Всего		48 840,9		56 092,23		66 719,2
NPV		- 459,1		9 792,2		17 419,2

Внутренняя норма рентабельности для второго проекта составит:

IRR = 25 + (9 792,2 / (9 792,2- (- 459,1)) * (30 - 25) = 29,78 (%)

Внутренняя норма рентабельности второго проекта составила 29,78 %, поэтому предложенный проект является прибыльным.

Проанализировав экономическую эффективность второго проекта по установке в котельной системы автоматического триммирования кислорода и системы автоматической продувки на ОАО «Завод МК и МО», можно сделать следующие выводы:

1. Период окупаемости проекта (PP), то есть скорость возврата вложенного инвестиционного капитала составила 4 года и 1 месяц.

2. Значение чистой текущей стоимости проекта (NPV) составило 12 675,4 грн., то есть является положительным, что свидетельствует о привлекательности проекта.

3. Рассчитанный индекс прибыльности PI = 1,25 > 1.

4. Значение внутренней нормы рентабельности IRR = 29, 78 %, соответственно проект стоит принять.

Сравним показатели превлекательности предложенных инвестиционных проектов для ОАО «Завод МК и МО». Для наглядности сведем данные в табл. 3.10.

Таблица 3.10 - Сравнительный анализ инвестиционных проектов

Показатель	Проект 1	Проект 2
Период окупаемости проекта (РР)	2,5 года	4,1 года
Чистая текущая стоимость (NPV)	3 820,6 грн.	12 675,4 грн.
Индекс прибыльности (PI)	1,42	1,25
Внутренняя норма рентабельности (IRR)	27,05 %	29,78 %

Данные таблицы 3.10 свидетельствуют о приемлемости и первого и второго предложенного инвестиционного проекта. Но следует обратить внимание на то, что ОАО «Завод металлоконструкций и металлооснастки» в исследуемый период времени находится на грани финансовой устойчивости, объем реализации продукции сокращается, прибыль завода из года в год имеет отрицательный характер.

В связи с этим считаю целесообразным ОАО «Завод металлоконструкций и металлооснастки» реализовать первый проект с целью минимизации затрат электроэнергии в наименьший период времени и с наименьшими затратами.

ГЛАВА 4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРИНИМАЕМЫХ РЕШЕНИЙ

4.1 Правила безопасной эксплуатации оборудования на предприятии

Под безопасностью жизнедеятельности и охраной труда понимают систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационно технических мероприятий, которые обеспечивают безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Согласно классификации (ГОСТ 12.0.003.74) анализ условий труда работников СТО-2 позволяет выявить следующие опасные и вредные производственные факторы:

1. Физические опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы;

- подвижные части производственного оборудования (грузоподъемные устройства);

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (источники поступления: выхлопные газы автомобилей, пары растворителей малярного участка и др.);

2. Химические опасные и вредные производственные факторы :

- по характеру воздействия на организм человека - общетоксические (выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания);

- по пути проникновения в организм человека - через дыхательные пути.

3. Биологические опасные и вредные производственные факторы:

- макроорганизмы (мухи и др.).

4. Психофизические опасные и вредные производственные факторы:

- нервно - психические перегрузки;

- физические перегрузки.

При эксплуатации синхронных двигателей возможно влияние на человека таких опасных и вредных факторов, как поражение электрическим током, действие электромагнитных полей и других.

Эксплуатация электрооборудования должна производится в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок".

Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования системы управления КУ, а также её наладкой и ремонтом, обязан:

- иметь допуск к обслуживанию электроустановок до 1000 В;

- знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий;

- руководствоваться указаниями мер безопасности настоящего руководства;

- знать принцип работы электрооборудования и работу его системы автоматического управления.

Запрещается работать под напряжением без специального инструмента и спецодежды. При необходимости, работая под напряжением, следует пользоваться инструментом с диэлектрическими рукоятками, резиновыми ковриками и спецобувью, соблюдая максимальную осторожность.

При ремонте и перерывах в работе вводный выключатель должен быть обязательно отключен и заперт в отключенном состоянии замком.

Необходимо помнить, что при отключенном вводном выключателе его верхние зажимы и вводные клеммы находятся под напряжением питающей сети.

Запрещается работа при неисправности электрической цепи дистанционного отключения вводного выключателя от кнопки "Аварийный стоп".

Для предупреждения о наличии напряжения в станции управления установлено светосигнальное устройство.

Запрещается нарушать противопожарный режим, производственную и трудовую дисциплину: курение, проведение ремонтных работ с нарушениями требований пожарной безопасности и т. д.

Во избежание нарушений противопожарного режима весь персонал, обслуживающий объект, при зачислении на работу, а также при переводе на работу по другой, новой, профессии должен пройти инструктаж по мерам пожарной безопасности и в последующем на взрывопожароопасных объектах подготовку по пожарно-техническому минимуму.

Анализируя неблагоприятные факторы, воздействующие на человека в процессе эксплуатации электропривода, отметим, что самым опасным является поражение электрическим током, которое возможно при прикосновении человека к токоведущим частям оборудования или к корпусу установки при замыкании фазы на корпус.

Оценка опасности поражения электрическим током заключается в расчёте протекающего через тело человека тока Ih и напряжения прикосновения Uпр, и сравнения этих величин с предельно допустимым в зависимости от продолжительности воздействия тока. Эта оценка должна проводиться как в нормальном, так и в аварийном режиме работы.

Оценка опасности поражения электротоком позволяет определить необходимость применения тех или иных способов и средств защиты.

Приведём данные, необходимые для расчёта возможных токов поражения:

напряжение сети при частоте 50 Гц - 220 В;

режим нейтрали - глухозаземлённая;

характеристика помещения - влажное;

материал подошвы обуви - кожимит;

материал пола - кирпич;

сопротивление заземления нейтрали - не более 4 Ом;

сопротивление замыкания - не более 30 Ом;

ёмкость провода относительно земли - 0,310-6.

Возможные причины поражения персонала электрическим током при работе с устройством:

- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования - корпусах, кожухах и т.п. - в результате повреждения изоляции и других причин;

- появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки.

При расчёте токов поражения Ih необходимо знать сопротивление в цепи человека Rh, которое определяется формулой:

, (4.1)

где Rтела - сопротивление тела человека, при напряжениях прикосновения Uпр 50В составляет 1 кОм;

Rоснования - сопротивление основания (пола) в соответствии с материалом и влажностью составляет 1,5 кОм;

Rобуви - сопротивление обуви, зависит от материала подошвы, влажности и приложенного напряжения. В соответствии с этими данными составляет 0,7 кОм.

Таким образом:

.

Произведём расчёт тока поражения в 3-х фазной цепи с глухозаземлённой нейтралью в нормальном режиме работы системы. Ток поражения Ih проходящий через тело человека при его прикосновении к фазному проводу определяется по формуле:

, (4.2)

где r0 = 4 Ом - сопротивление заземления нейтрали;

Uпр = Uф = 220 В - напряжение прикосновения (равно фазному напряжению).

Так как r0 < Rh, то формула приобретает следующий вид:

. (4.3)

Предельно допустимые значения Uпр и Ih при нормальном режиме работы электроустановки следующие: Uпр= 2 В, Ih = 0,3 мА. Сравнивая рассчитанные значения и табличные, приходим к выводу, что рассчитанные значения представляют большую опасность для человека. Следовательно, необходимо обеспечить защиту рабочего персонала от поражения электротоком при нормальном режиме работы электроустановки.

Рассчитаем ток поражения Ih, проходящий через человека при прикосновении к фазному проводу при аварийном режиме работы проектируемой системы, по следующей формуле:

, (4.4)

где rзам = 30 Ом - сопротивление замыкания на землю.

После подстановки конечных значений получим следующее значение:

.

Отсюда найдём напряжение прикосновения по формуле:

. (4.5)

Значения предельно допустимых значений Uпр и Ih при аварийных режимах работы электроустановки приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 - Значения предельно допустимых значений Uпр и Ih при аварийных режимах работы электроустановки

Род и частота тока	Норми-руемая величина	Наибольшие допустимые значения при продолжительности воздействия, сек.
		0,01 0,08	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	более 1,0
Пере-менный 50Гц	Uпр, В	650	500	250	165	125	100	85	70	65	55	50	42
	Ih, мА	650	500	250	165	125	100	85	70	65	55	50	6

Сравнивая полученные и табличные значения, видим, что ток в 4 мА может воздействовать на человека не более 0,5 сек. Однако следует учитывать, что уже ток в 15 мА является неотпускающим, а значит, действие больших токов будет более продолжительным. Значит, рассчитанный ток опасен для обслуживающего проектируемую систему персонала, и для защиты человека от воздействия электротока при прикосновении к токоведущим частям в аварийном режиме работы необходимо обеспечить защиту наладчика от поражения электротоком.

Основные меры защиты от поражения электрическим током:

- применение надлежащей изоляции, а в отдельных случаях - повышенной;

- использование двойной изоляции (рабочей и дополнительной);

- соблюдение соответствующих расстояний до токоведущих частей или путём закрытия, ограждения токоведущих частей;

- применение блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;

- надёжное и быстродействующее автоматическое отключение частей электрооборудования, случайно оказавшихся под напряжением, и повреждённых участков сети, в том числе защитного отключения;

- заземление или зануление корпусов электрооборудования и элементов электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции;

- выравнивание потенциалов;

- применение разделительных трансформаторов;

- применение предупреждающей сигнализации, надписей и плакатов;

- применение устройств, снижающих напряжённость электрических полей;

- использование средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического поля в электроустановках, в которых его напряжённость превышает допустимые нормы.

Из всех выше перечисленных способов самым эффективным являются заземление или зануление. Согласно требованиям, электроустановки, питающиеся от трехфазных четырехпроводных сетей с глухозаземленной нейтралью, подлежат занулению. Значит, в качестве средства защиты от поражения электрическим током выберем зануление.

4.2 Оценка воздействия электроустановок на окружающую среду

Известно, что вблизи открытых распределительных устройств и воздушных линий электропередачи высоких напряжений возникают электромагнитные поля большой интенсивности, отрицательно влияющие на биологические объекты.

Установлено, что вредное воздействие на организм человека электромагнитного поля (ЭМП) промышленной частоты обусловлено в основном одной из его составляющих - электрическим полем, напряженность которого на территории открытых распределительных устройств и вблизи ВЛ на высоте роста человека достигает десятков киловольт на метр. Магнитная составляющая ЭМП 50 Гц также может сказываться на здоровье человека. Однако при обычных условиях обслуживания открытых распределительных устройств, когда человек находится на большом расстоянии от частей, обтекаемых током, напряженность магнитного поля во много раз меньше допустимых значений. Лишь в случае работы под напряжением на проводах ВЛ сверх- и ультравысокого напряжения тело человека, и в первую очередь его руки, оказываются в магнитном поле весьма большой напряженности, что может отрицательно повлиять на его здоровье. Однако норм безопасности для этого случая не разработано.

В целях исключения вредного воздействия электрического поля (ЭП) на человека, разработана и введена в действие система организационных и технических мероприятий, основой которых является обеспечение допустимого уровня напряженности электрического поля на рабочих местах персонала и в местах возможного нахождения посторонних людей, а также контроль за соблюдением установленных гигиенических нормативов напряженности электрического поля.

В основе гигиенических нормативов лежит зависимость длительности пребывания человека в электрическом поле без средств защиты от интенсивности поля в месте нахождения человека.

Для персонала обслуживающего действующие электроустановки, наибольшая напряженность, при которой человеку разрешается работать в электрическом поле без средств защиты, составляет 25 кВ/м, при этом длительность пребывания человека в электрическом поле не должна превышать 10 минут. При напряженности более 25 кВ/м человек должен пользоваться средствами защиты. При напряженности до 5 кВ/м включительно человек может работать без средств защиты в течении всего рабочего дня.

Измерение напряженности электрического поля в действующих электроустановках имеет целью определить: истинное значение напряженности на рабочих местах обслуживающего персонала; границы зоны влияния; зоны экранирования.

Зоной влияния электрического поля называется пространство, в котором напряженность электрического поля превышает 5 кВ/м.

Зоной экранирования называется пространство вблизи находящихся в электрическом поле зданий и сооружений, а также заземленных металлоконструкций фундаментов под оборудование, силовых трансформаторов и крупногабаритных объектов, в котором напряженность электрического поля не превышает 5 кВ/м.

При проектировании электрических электроустановок значения ожидаемой напряженности электрического поля и границы зон влияния и экранирования определяются по результатам измерений в электроустановках с аналогичными конструктивно-компановочными решениями, а при отсутствии аналогов - по результатам расчета, которые должны быть проверены впоследствии экспериментально в процессе эксплуатации.

Защита персонала, обслуживающего действующие электроустановки сверх- и ультравысокого напряжения, от вредного воздействия электрического поля обеспечивается путем снижения напряженности поля в окружающем человека пространстве до допустимых нормами значений и ограничения времени пребывания в электрическом поле. Средствами защиты являются: комплект специальной одежды (экранирующий костюм) и экранирующие устройства (экраны).