Технико-экономическое обоснование создания предприятия по производству бетона в городе Красноярске

Кривая гранулометрического состава должна проходить между эталонными кривыми просеивания A и B в соответствии с нормой DIN 1045-2 [1] и обладать как можно более низким содержанием мелкодисперсных частиц (< 0,125 мм) и мелкозернистого песка (от 0,125 до 0,25 мм). Диаметр самого крупного зерна должен колебаться в пределах от 8 до 16 мм (рис. 2).

В качестве минеральных добавок при производстве высокопрочных бетонов используются: микрокремнезем, зола-унос каменного угля, метакаолин, нанокремнезем (кремневая кислота) и каменная мука (кварцевая и известняковая мука). Микрокремнезем имеет в данном контексте особое значение: сферические частицы микрокремнезема диаметром примерно 0,2 микрометра заполняют пустоты между частицами цемента и усиливают сцепление между зернами заполнителя и цементным камнем за счет разрушения низкопрочных кристаллов портландита (пуццолановая реакция).

Обязательным условием при изготовлении высокопрочных бетонов является использование пластификаторов в качестве химических добавок. В недавнем прошлом особой популярностью пользовались пластификаторы на основе сульфонатов нафталина и меламина (действие осуществляется за счет электростатического отталкивания одинаково заряженных ионов на поверхности частицы, а также за счет уменьшения поверхностного натяжения воды). В последние годы все большее применение находят эфиры поликарбоксилата, которые наряду с вышеназванными эффектами обладают дополнительным преимуществом: структуры макромолекул полимера, которые скапливаются на поверхности частицы, фактически берут на себя функцию распорок. В данном случае речь идет о пространственной (стерической) стабилизации. По сравнению с другими реагентами, даже минимальная доза продуктов на основе эфиров поликарбоксилата обеспечивает адекватное разжижающее действие и продлевает сроки удобоукладываемости бетонной смеси. При этом необходимо учитывать замедление гидратации цемента.

Как правило, эффективность или совместимость пластификатора с цементом и тонкодисперсными компонентами бетонной смеси, а также дозировка испытываются в ходе соответствующих экспертиз.

Состав

Состав смеси для высокопрочных бетонов определяется в соответствии с областью применения и подвергается специальной проверке. В таблице приводятся образцы составов смесей для бетонов класса прочности C70 и C80.

Производство и обеспечение качества

Главной задачей при производстве высокопрочных бетонных смесей является обеспечение достаточной удобоукладываемости бетонной смеси в течение периода, предусмотренного строительной практикой. Для этого необходимы:

- постоянный контроль влажности заполнителей;

- высокая точность дозировки;

- использование смесителей, отличающихся высокой интенсивностью смешивания;

- определение последовательности загрузки компонентов смеси и соответствующей продолжительности смешивания;

- при работе с товарным бетоном необходимо учитывать время, необходимое для транспортировки и укладки бетона, и соотносить его с началом твердения; при необходимости следует добавить замедлитель;

- определение правил дополнительной дозировки пластификатора на строительной площадке.

Удобоукладываемость бетона проверяется в ходе соответствующих испытаний в реальных условиях (смешивание, транспортировка, укладка, последующий уход за бетоном). Для высокопрочных бетонов в особенности рекомендуются высокоподвижные смеси (осадка конуса с применением шокового воздействия 50... 65 см), поскольку они легко поддаются перекачке бетононасосом.

Уход оказывает значительное влияние на качество бетона. Предпочтение следует отдавать влажностной обработке. В условиях высоких требований к непроницаемости и долговечности элементов конструкции продолжительность ухода должна составлять не менее трех дней.

Чтобы избежать ошибок при производстве, укладке и уходе за бетоном, необходимо составить план контроля качества (ср. DIN 10452 [1], приложение H), который включает:

- контроль со стороны производителя бетона (выработка требований к исходным материалам, техническому оборудованию, характеристикам бетонной смеси и затвердевшего бетона; разработка заданных параметров и допустимых отклонений);

- контроль со стороны потребителя бетона;

- действия в случае недопустимых отклонений от требований (например, отказ от приема бетона);

- определение ответственных лиц.

Процесс затвердевания бетона, аутогенная усадка

Благодаря относительно высокому содержанию цемента, использованию микрокремнезема и низкому водоцементному отношению высокопрочные бетоны при затвердевании развивают следующие качества (в сравнении с традиционными бетонами):

- более быстрое нарастание температуры в строительной конструкции;

- повышенная скорость потребления и связывания воды в процессе гидратации;

- ускоренное нарастание прочности в первые дни.

Недостатком подобных бетонов по сравнению с традиционными бетонами является их более интенсивная аутогенная усадка. Понятием «аутогенная усадка» мы обозначаем изменение объема, которое под влиянием изотермических условий происходит в бетонном образце, помещенном в герметичное пространство. Она является результатом химической усадки и, в общих чертах, ассоциируется с «внутренним высыханием» цементного камня (при отношении В/Ц ниже 0,4 содержание воды недостаточно для обеспечения полноценной гидратации цемента). Аутогенная усадка уже впервые дни после бетонирования может привести к возникновению сильного напряжения на растяжение и, следовательно, к трещинообразованию. В отличие от сухой усадки аутогенную усадку невозможно уменьшить путем внешнего ухода за бетоном.

Наиболее эффективным средством борьбы с трещинообразованием в высокопрочных бетонах, вызванным аутогенной усадкой, является внутренний уход путем введения равномерно распределенных по всему объему бетона микровключений, содержащих свободную воду. Перспективным представляется использование полимеров (SAP), обладающих высокой абсорбирующей способностью и играющих роль накопителей. Полимеры SAP добавляются в бетон в виде порошка и в процессе перемешивания поглощают воду, образуя, таким образом, микроскопические водяные поры.

Впервые полимеры SAP были применены для внутреннего ухода в 2006 г. при возведении павильона FIFA к чемпионату мира в Кайзерслаутерне. Сооружение представляет собой филигранную конструкцию из самоуплотняющегося армированного фиброй бетона с прочностью на сжатие цилиндра 145 [6]. На рисунке 3 показаны графические изображения аутогенных усадочных деформаций с момента окончательного схватывания бетона с добавлением SAP и без него. Внутренний уход позволил значительно сократить аутогенную усадку, не оказав при этом негативного воздействия на удобоукладываемость бетона (осадка конуса -- 780 мм), а также его прочность на сжатие и на изгиб.

Механические свойства

Высокопрочные бетоны значительно быстрее набирают прочность, чем традиционные бетоны. Причиной этому служит низкое водоцементное отношение, а также более активное выделение тепла вследствие быстрой гидратации и высокого содержания цемента. Нарастание прочности на растяжение и модуля упругости по времени происходит еще быстрее, чем рост прочности на сжатие. Соответственно повышению класса прочности бетона на сжатие уменьшается прирост прочности бетона на растяжение.

Высокопрочные бетоны отличаются большей хрупкостью по сравнению с традиционными бетонами [7], что обусловлено их более гомогенной структурой в отличие от бетонов обычной прочности. Трещины быстро распространяются по всей структуре, что приводит к образованию плоскостных изломов и к растрескиванию зерен заполнителя.

Процессы, которые с течением времени вызывают деформации бетонов обычной прочности, как правило, также характерны для высокопрочных бетонов, однако с некоторыми отличиями:

- уменьшение деформации ползучести;

- уменьшение влияния толщины строительной конструкции и относительной влажности воздуха окружающей среды;

- сокращение сухой усадки (за счет выделения влаги в окружающую среду);

- увеличение аутогенной усадки вследствие внутреннего высыхания.

В опубликованном докладе Международной федерации по бетону fib освещается текущее положение дел в области исследований механических характеристик высокопрочного бетона.

Долговечность

Благодаря малому объему капиллярных пор скорость проникновения жидких и газообразных веществ в высокопрочный бетон значительно ниже аналогичных показателей бетонов обычной прочности. Следовательно, от подобных бетонов мы можем ожидать как значительно более низких темпов проникновения агрессивных сред (что является преимуществом с точки зрения коррозионной защиты арматуры), так и более высокой устойчивости к химическому воздействию, среди прочего, антигололедных реагентов (технической соли), а также при износе.

При оценке долговечности высокопрочных бетонов прогнозирование образования трещин, возникающих на поверхности бетона или в матрице вследствие, например, аутогенной усадки, до сих пор представляется проблематичным.

Судить о подобных трещинах мы можем, например, по измерениям проницаемости кромочных зон бетона. При определении глубины карбонизации высокопрочных бетонов максимальный уровень карбонизации также зафиксирован в зонах трещинообразования.

При пожаре высокопрочные бетоны в отличие от бетонов обычной прочности значительно теряют в прочности уже при температуре ниже 300 0C. Если конструкции из высокопрочного бетона усилены стальной арматурой, период огнестойкости определяется, в основном, началом откалывания бетонного слоя поверх арматуры.

С увеличением плотности цементной матрицы затрудняется процесс выхода водяного пара, возникшего в результате нагревания. Из-за высокого внутреннего давления увеличивается опасность взрывоподобного скалывания бетонного слоя. Данную проблему можно решить путем добавления полипропиленовой фибры, которая при температурах около 150-170 0C начинает плавиться, образуя каналы, благодаря которым давление пара понижается.

Сверхпрочные бетоны

Интересной разработкой является так называемый сверхэффективный бетон (UHPC = Ultra High Performance Concrete), прочность которого колеблется в пределах 150 МПа и 250 МПа.

Данный бетон позволяет создавать конструкции и сооружения, отличающиеся одновременно как высокой несущей способностью, так и тонкостью контуров и долговечностью. Помимо правил производства высокопрочных бетонов для изготовления UHPC были разработаны следующие технологические требования:

- дальнейшее сокращение водоцементного отношения до В/Ц = 0,2;

- непременное использование микрокремнезема и пластификатора;

- оптимизация плотности упаковки зерен заполнителя вплоть до нановеличин;

- ограничение максимального размера крупнейших зерен до 8 мм, как правило, до 2 мм;

- использование заполнителей из горных пород повышенной прочности;

- в некоторых случаях затвердевание в условиях повышенного давления (примерно до 500 бар) и повышенной температуры (до 250 0C).

С целью сокращения взрывоопасного скалывания материала и повышения его прочности на растяжение или на изгиб добавляют, как правило, от 1,5 до 2,5% от объема мелкой стальной фибры.

Сферы применения

Применение высокопрочных бетонов предлагает следующие преимущества:

- уменьшение габаритов опалубки для колонн, балок и стеновых элементов;

- уменьшение строительной толщины или увеличение несущей способности конструкций, работающих на изгиб;

- создание более изящных контуров при увеличении длины пролетов конструкций, работающих на изгиб (большепролетные мосты);

- одинаковые размеры опалубки в условиях заводского производства колонн, рассчитанных на различную нагрузку, или для производства колонн для всех этажей при монолитном строительстве (высокопрочный бетон на нижних этажах);

- сокращение расхода бетона и арматуры и, соответственно, транспортировочной и монтажной массы, более высокая начальная прочность, более ранняя распалубка и предварительное обжатие, что обеспечивает возможность более ранней эксплуатации элемента;

- более высокая плотность, водо- и газонепроницаемость за счет низкого содержания капиллярных пор;

- более высокая износостойкость;

- повышенная коррозионная защита арматуры за счет чрезвычайно медленного распространения карбонизации;

- повышенная стойкость к химически активным веществам.

В повышении прочности межпоровых перегородок теплоэффективных строительных материалов основную роль играет активность цемента. Активность цемента зависит от множества факторов. Сроки изготовления цемента, условия хранения цемента оказывают заметное влияние на его активность. Однако основным фактором, влияющим на активность цемента, являются показатели его удельной поверхности. Чем выше показатели удельной поверхности, тем выше активность цемента. Способ активации цемента методом дополнительного помола основан именно на этом принципе. Увеличение удельной поверхности цемента всего на 2.8 % (с 283м2 /кг до 291м2 /кг) увеличивает его активность на 5 %. Увеличение активности цемента на 5% позволяет получать строительные растворы и бетоны, прочность которых в первые сутки нормального твердения увеличивается на 45% от прочности контрольных образцов. Таким образом, относительно небольшое увеличение активности цемента дает ощутимый прирост прочности готового материала. В производстве пенобетона либо полистиролбетона рекомендуется применять именно легкое доизмельчение цемента, как наиболее экономически выгодное.

Для активации цемента на 3-5% возможно применение доступных агрегатов-измельчителей-дезинтеграторов, для которых характерны низкая энергонагруженность, высокая производительность и, что немаловажно, небольшая себестоимость активации цемента. Так, расход электроэнергии, затрачиваемой на 5% активацию одной тонны цемента измельчителем-дезинтегратором, не превышает 4.3 кВт, при установленной мощности агрегата около 15кВт. Применение измельчителя- дезинтегратора для помола цемента в производстве пенобетона позволяет получать строительные материалы повышенной прочности при сокращении сроков выдержки материала в формах. Активация цемента на 5% в измельчителе-дезинтеграторе происходит за один прогон, при повторном прогоне активность цемента возрастает. Особая ценность методики активации цемента в производстве теплоэффективных материалов - это возможность применения лежалого цемента и цемента невысокого качества без ухудшения технических характеристик выпускаемого материала.

Применение активированных компонентов смеси в производстве пенобетона позволяет получать материал стабильно высокого качества. Наиболее впечатляющие результаты увеличения прочности межпоровых стенок в пенобетоне низких плотностей (менее 700 кг/м3) достигаются при организации совместного помола цемента и песка. При этом измельчитель-дезинтегратор играет роль не только агрегата измельчителя, но и выполняет функцию смесителя сыпучих материалов. Применение метода совместного помола сухих составляющих пенобетона и полистиролбетона позволяет получить совершенно однородную цементно-песчаную смесь на основе активированного цемента и песка заданного гранулометрического состава. Как результат, увеличение прочности материала, как в первые сутки твердения, так и на 28 сутки, сокращение времени выдержки материала в формах, снижение расхода цемента и возможность применения цемента невысокого качества.

Турбосмесители - активаторы в производстве теплоэффективных строительных материалов. Итак, получена активированная цементно-песчаная смесь заданных характеристик, пригодная для производства активированного пенобетона или полистиролбетона. Следующим шагом на пути получения качественных теплоэффективных строительных материалов будет выбор смесительного оборудования. Дело в том, что производство стеновых блоков, панелей и плит на основе пенобетона возможно лишь с применением литьевой технологии формовки. Подвижные растворы загружаются в формы, имеющие разделительные перегородки для формования стеновых блоков, либо не имеющих таких перегородок при формовании массива для последующей резки на резательных машинах. После набора материалом распалубочной прочности, формы разбираются, а отформованный материал укладывается на технологические поддоны. Для приготовления подвижных растворов с одновременной дополнительной активацией компонентов идеально подходят турбулентные бетоносмесители, имеющие скоростные активаторы и бортовые лопатки определенной конфигурации. Большинство применяемых в производстве пенобетона одностадийных смесителей - это смесители турбулентного типа.

Положительные стороны смесительного оборудования турбулентного типа это:

- отличное качество смешивания при высокой производительности;

- низкая энергонагруженность смесительного оборудования;

- активация компонентов раствора при смешивании.

Таким образом, функциональная схема бетонной установки будет иметь вид, представленный на рис. 3.

Рисунок 3 - Функциональная схема бетонной установки

1 Площадка для хранения песка; 2 Ленточный транспортер песка; 3 Бункер для песка со шнековым дозатором; 4 Бункер для цемента со шнековым дозатором; 5 Установка для приготовления пенобетона; 6 Генератор; 7 Металлоформа (узел формования пенобетонных изделий).

Выбранная технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.

Основными конкурентами предприятия по производству пенобетона и пенобетонных блоков будут являться: ОАО «Железобетон», ОАО «Пенобетон», ОАО ПК «СтройДом», ОАО «Сибтеплобетон», ОАО «Пилот», но данные предприятия не представляют особой конкуренции для нового предприятия в отличие от ОАО «Стройиндустрия» - крупного производителя бетона, кладочных и известковых растворов, пенобетонных и пенополистиролбетонных блоков, бетонных и железобетонных, арматурных и кованых изделий, металлоконструкций, а также разработчик качественно новых строительных материалов.

Для расчета инвестиционного проекта возьмем основные виды изделий - пенобетонную смесь и пенобетонные изделия, имеющие наиболее высокий спрос в г. Красноярске и Красноярском крае. Длительность горизонта планирования возьмем равным семи годам, т.к. за этот промежуток будут полностью памортизированы практически все основные средства.

В расчетах по планированию производственной программы принимаем товарную продукцию равную реализованной. План производства и реализации продукции в натуральном выражении представлен в табл. 14.

Таблица 14 - План производства и реализации продукции в натуральном выражении

Наименование показателя	Ед. изм.	Продукция в натуральном выражении
		Период
		1	2	3	4	5	6	7
Блок т.III Д600		429	476	533	605	695	695	695
Блок т.IV Д800		438	486	543	614	695	695	695
Блок ПБ 50-22-10 Д800		438	486	543	614	695	695	695
Блок ПБ 5-6-4 Д1000		438	486	543	614	695	695	695
Плита ППБ 5-6-1 Д1000		438	486	543	614	695	695	695
Блок т.Х Д1200		438	486	543	614	695	695	695
бетонная смесь Д600		476	524	581	652	743	743	743
бетонная смесь Д800		476	524	581	652	743	743	743
бетонная смесь Д1000		476	524	581	652	743	743	743
бетонная смесь Д1200		476	524	581	652	743	743	743
Итого		4524	5000	5571	6286	7143	7143	7143

В первые 4 года реализации проекта будет не полная загрузки мощности, в связи с неотработанной схемой и технологией производства, начиная с 5 года - полная загрузка производственных мощностей.

В связи с ростом промышленности строительных материалов и активизацией строительной отрасли в Сибири, полученный темп производства рассматриваемых пенобетонных изделий можно считать вполне реальным. То есть, предприятие при принятом объеме производства может полностью реализовать изготовленную продукцию.

Расход сырья и материалов, используемых для выполнения производственной программы, приведен в табл. 15.

Таблица 15 - Расход сырья и материалов в натуральном выражении

Наименование	Период
	1	2	3	4	5	6	7
Цемент, кг.	1449571	1602190	1785333	2014262	2288952	2288952	2288952
Песок, кг.	1678857	1855286	2067000	2331643	2647048	2647048	2647048
Пенообразо-ватель, л.	2260	2499	2784	3141	3571	3571	3571
Ускоритель твердения, кг.	1810	2000	2229	2514	2857	2857	2857
э/энергия, кВт/ч.	6333	7000	7800	8800	10000	10000	10000

План производства и реализации продукции в стоимостном выражении приведен в табл. 16

Таблица 16 - План производства и реализации продукции в стоимостном выражении

Наименование показателя	Цена (без НДС), руб./м.куб.	Стоимость продукции с учетом инфляции, тыс.руб.
		Период
		1	2	3	4	5	6	7
Блок т.III Д600	960,52	864,47	920,66	980,50	1044,24	1112,11	1184,40	1261,39
Блок т.IV Д800	970,67	893,01	951,06	1012,88	1078,71	1148,83	1223,50	1303,03
Блок ПБ 50-22-10 Д800	976,05	897,96	956,33	1018,50	1084,70	1155,20	1230,29	1310,26
Блок ПБ 5-6-4 Д1000	1040,62	957,37	1019,60	1085,87	1156,45	1231,62	1311,68	1396,94
Плита ППБ 5-6-1 Д1000	1070,71	985,06	1049,09	1117,28	1189,90	1267,24	1349,61	1437,34
Блок т.Х Д1200	1120,14	1030,53	1097,51	1168,85	1244,83	1325,74	1411,92	1503,69
Пенобетонная смесь Д600	1024,48	1024,48	1091,07	1161,99	1237,51	1317,95	1403,62	1494,86
Пенобетонная смесь Д 800	1044,52	1044,52	1112,42	1184,72	1261,73	1343,74	1431,09	1524,11
Пенобетонная смесь Д1000	1077,29	1077,29	1147,31	1221,89	1301,30	1385,89	1475,98	1571,91
Пенобетонная смесь Д1200	1142,05	1142,05	1216,28	1295,34	1379,54	1469,20	1564,70	1666,41
ИТОГО	0,00	9916,74	10561,33	11247,81	11978,92	12757,55	13586,80	14469,93

Цены на сырье, необходимое для выполнения плана производства, приведены в табл. 17

Таблица 17 - Цены на сырье и материалы, руб.

Наименование	Период
	1	2	3	4	5	6	7
Цемент, кг.	2,20	2,34	2,50	2,66	2,83	3,01	3,21
Песок, кг.	0,40	0,43	0,45	0,48	0,51	0,55	0,58
Пенообразователь, л.	16,00	17,04	18,15	19,33	20,58	21,92	23,35
Ускоритель твердения, кг.	21,00	22,37	23,82	25,37	27,02	28,77	30,64
э/энергия, кВт/ч.	1,50	1,60	1,70	1,81	1,93	2,06	2,19

Цены приведены с учетом корректировки на возможный уровень инфляции, а на первый год взяты из расчета среднеотраслевых цен на данные материалы.

Затраты на сырье и материалы приведены в табл. 18.

Таблица 18 - Смета затрат на сырье и материалы, тыс.руб.

Наименование	Период
	1	2	3	4	5	6	7
Цемент	3189,06	3396,4	3617,11	3852,22	4102,61	4369,29	4653,3
Песок	671,54	715,20	761,68	811,19	863,92	920,07	979,88
Добавки	36,17	38,52	41,02	43,69	46,53	49,55	52,77
Ускоритель твердения	38,00	40,47	43,10	45,90	48,89	52,06	55,45
э/энергия	9,50	10,12	10,78	11,48	12,22	13,01	13,86
Итого	3944,27	4200,64	4473,69	4764,48	5074,17	5403,99	5755,3

По данным табл. 18 увеличение затрат к концу реализации проекта произойдет в среднем в 1,5 раза. Это, прежде всего, связано с инфляцией и наращиванием производственных мощностей.

Для реализации проекта необходимо оснастить производство следующим оборудованием (табл. 19)

Таблица 19 - Потребность и стоимость оборудования

Наименование оборудования	Общая (расчетная) потребностьшт.	Цена за единицу, тыс. руб./шт.	Стои-мость, тыс.руб.
Генератор	1	531	479
Площадка для хранения песка	1	133	133
Ленточный транспортер песка	1	17	17
Установка для приготовления пенобетона	1	553	453
Металлоформа	1	533	333
Бункер для цемента со шнековым дозатором	1	229	229
Бункер для песка со шнековым дозатором	1	61	61
Дополнительные затраты на отладку и пуск оборудования, не включаемые в первоначальную стоимость основных средств	х	х	357
Итого	8	х	2 062

Учитывая, что данное оборудование относится к 4 амортизационной группе, и срок полезного использования установлен 5-10 лет, то в рамках курсового проекта будем рассматривать инвестиционный проект длительностью 7 лет.

Необходимые условия для размещения и работы данного оборудования представлены в таблице 20

Таблица 20 - Необходимые условия производства

Показатель	Значение
Производственная площадь, кв. м.	600-700
Температурный режим, С	не ниже 20
Электропитание, V / 50 ГЦ	380
Расчетная электрическая мощность, кВт	25
Давление сжатого воздуха в пневмомагистралях, атм.	6 - 8

Проект не имеет никаких инфраструктурных ограничений. Здание обеспечено необходимыми инженерными коммуникациями (вода, электроэнергия, теплоснабжение). Потребность в специалистах необходимой квалификации может быть удовлетворена за счет местного региона.

Проект абсолютно нейтрален по отношению к окружающей среде с точки зрения опасных и вредных выбросов в атмосферу и промышленных сбросов в канализацию.

Запуск оборудования не требует каких-либо дополнительных расходов на подготовку производства. Помещение принадлежит одному из учредителей на праве собственности, отремонтировано, имеются все необходимые выводы и подводки, установлена вентиляция.

Для изготовления новой продукции потребуется дополнительный персонал в количестве 8 человек, в том числе: 1 человек - администрантивно-управленческий персонал; 6 человек - производственный персонал (при 1-сменном режиме работы); 1 человек - сбытовой персонал

План по персоналу по среднесписочной численности приведен в таблице 21.

Таблица 21 - План по персоналу в 1-й год реализации проекта

Показатель	1-й год
Основной персонал
Сменный рабочий, чел.	5
- месячный оклад, руб./мес	16680
- расходы на заработную плату, тыс. руб.	1000,8
Подсобный рабочий, чел.	2
- месячный оклад, руб./мес	8340
- расходы на заработную плату, тыс.руб.	200,16
Численность основного производственного персонала, чел.	7
Заработная плата основного производственного персонала, тыс.руб.	1200,96
Отчисления на социальные нужды и страхование от несчастного случая, тыс.руб.	330,82
Вспомогательный персонал
Электрик, чел.	1
- месячный оклад, руб./мес	5004
- расходы на заработную плату, тыс. руб.	60,05
Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.	16,68
Административно-управленчесий персонал
Директор, чел	1
- месячный оклад, руб./мес.	11676
- расходы на заработную плату, тыс. руб.	140,11
Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.	38,92
Специалист по сбыту
- численность, чел	1
- месячный оклад, руб./мес.	8340
- расходы на заработную плату, тыс. руб.	100,08
Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.	27,8

Итоговая смета затрат на производство приведена в таблице 22.

Как видно из таблицы 22, у предприятия появляется прибыль от производства в размере 2998,07 тыс. руб. уже в 1-м году реализации проекта, которая увеличивается к концу 7 года до 3952,53 тыс. руб., что свидетельствует об эффективности выбранной технологии.

Таблица 22 - Смета затрат, тыс. руб.

Наименование затрат	Период
	1	2	3	4	5	6	7
Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)	3944,27	4200,64	4473,69	4764,48	5074,17	5403,99	5755,25
Вспомогательные материалы	80,40	88,50	94,14	99,78	114,83	120,78	126,46
Заработная плата	1910,80	2082,77	2270,22	2474,54	2697,25	2940,00	3204,60
Страховые взносы	496,80	541,52	590,26	643,38	701,28	764,40	833,20
Амортизация основных фондов	243,54	243,54	243,54	243,54	243,54	243,54	243,54
Аренда производственных и офисных зданий	166,67	177,50	189,04	201,32	214,41	228,35	243,19
Прочие расходы	76,19	81,14	86,41	92,03	98,01	104,39	111,17
Итого затрат на производство	6918,67	7415,61	7947,30	8519,07	9143,49	9805,44	10517,4
Себестоимость валовой продукции	6918,67	7415,61	7947,30	8519,07	9143,49	9805,44	10517,4
Производственная себестоимость товарной продукции	6918,67	7415,61	7947,30	8519,07	9143,49	9805,44	10517,4
Полная себестоимость товарной продукции	6918,67	7415,61	7947,30	8519,07	9143,49	9805,44	10517,4
Товарная продукция	9916,74	10561,3	11247,8	11978,9	12757,6	13586,8	14469,9
Прибыль (+),убытки (-) от производства товарной продукции	2998,07	3145,71	3300,51	3459,86	3614,06	3781,35	3952,53

6. Финансовый план

Инвестиционные затраты приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Инвестиционные затраты

Наименование	Показатель
1 Приобретение оборудования (+ монтаж)	2061,90
2 Норматив материально- производственных запасов	9,45
Итого:	2071,35

Сумма амортизационных отчислений определяется по прямолинейному методу списания сумм на восстановление основных средств по формуле:

, (1)

где Ам - сумма амортизационных отчислений, руб.;

Софi - первоначальная стоимость i-го вида основных средств, руб.;

Т - число лет службы i-го вида основных средств, лет;

t - число периодов начисления амортизации в году.

Ам = (479+133+17+453+333+229+61)/7 = 243,54 тыс. руб.

Приведем расчет чистой и нераспределенной прибыли, получаемой предприятием в табл. 24. К прочим доходам на 7 году относится доход, который получит предприятие от ликвидации оборудования, а к расходам - затраты по их ликвидации. Для определения ставки дисконтирования для инвестируемого капитала используем формулу средневзвешенной стоимости капитала:

ССтК = РентСК * УВск + Увзк* ставка по кредиту, (2.2)

где: УВск - удельный вес собственного капитала;

РентСК - рентабельность собственного капитала;

УВзк - удельный вес заемного капитала;

Рассчитаем удельные веса собственного и заемного капитала.

Общая сумма капитала составляет 2071,35 тыс.руб., в том числе заемный капитал 1594,90 тыс.руб., собственный - 476,19 тыс.руб.

Таблица 24 - Расчет чистой прибыли, тыс. руб.

Показатель	Период
	1	2	3	4	5	6	7
Выручка от реализации	9916,74	10561,3	11247,8	11978,9	12757,5	13586,8	14469,9
Себестоимость продукции	6918,67	7415,61	7947,30	8519,07	9143,49	9805,44	10517,4
Прибыль от реализации	2998,07	3145,71	3300,51	3459,86	3614,06	3781,35	3952,53
Налог на имущество	40,00	34,65	29,29	23,93	18,57	13,21	7,86
Прочие доходы	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	357,14
Прочие расходы	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	178,57
Налогооблагаемая прибыль	2998,07	3145,71	3300,51	3459,86	3614,06	3781,35	3952,53
Налог на прибыль	719,54	754,97	792,12	830,37	867,38	907,52	948,61
Чистая прибыль	2278,53	2390,74	2508,39	2629,49	2746,69	2873,83	3003,92

Предприятие изыскивает возможность получения инвестиций общей суммой 2071,35 тыс. руб. для приобретения производственного оборудования и образования материально производственных запасов. Расчет потребности на образование материально-производственных запасов представлен в Приложении Б.

Данная сумма даст необходимые финансовые средства для осуществления капитальных вложений в производство, приобретения основных средств и обеспечит получение прибыли.

Существуют два возможных варианта финансирования проекта: за счет привлечения банковского кредита, а также за счет приобретения оборудования в лизинг.

На рынке г. Красноярска и Красноярского края предоставляют лизинговые услуги многие крупные компании. Мы будем приобретать оборудование в лизинг в ОАО «Сибирская лизинговая компания» (ОАО «СЛК»), так как данная компания является партнером ОАО «Монолит-инвест».

ОАО «СЛК» предоставляет оборудование в финансовый лизинг с выкупом по окончании договора лизинга по остаточной стоимости.

Рассмотрим лизинговые платежи в год в табл. 25

Таблица 25 - Исходные данные для определения лизинговых платежей

Наименование	Показатель
Стоимость оборудования, руб.	2061,90
Норма амортизационных отчислений	14%
Период	1
Лизинговая премия	6%
Ставка по кредитным ресурсам	16%
Стоимость дополнительных услуг	7%
Периодичность платежа	1 раз в месяц

Расчет общей суммы лизинговых платежей приведен в табл. 26.

Таблица 26 - Среднегодовая стоимость оборудования, тыс.руб.

Период	Стоимость оборудования на начало года	Сумма амортизационных отчислений	Стоимость оборудования на конец года	Среднегодовая стоимость оборудования
1	2061,90	288,67	1773,24	1917,57

Расчет осуществляется по формуле:

ЛП = АО + ПК + КВ + ДУ + НДС, (3)

где АО - сумма амортизационных отчислений, причитающихся лизингодателю в текущем году;

ПК - плата за кредиты, используемые лизингодателем на приобретение имущества, передаваемого в лизинг;

КВ - комиссионное вознаграждение лизингодателю за предоставление имущества по договору лизинга;

ДУ - плата за дополнительные услуги, предусмотренные договором;

НДС - налог на добавленную стоимость, уплачиваемый лизингополучателем по услугам лизингодателя.

Рассчитаем плату за пользование кредитными ресурсами, исходя из среднегодовой стоимости оборудования и ставки по кредитным ресурсам (табл. 27).

Таблица 27 - Плата за пользование кредитными ресурсами, тыс.руб.

Период	Плата
1	287,64
Итого	287,64

Расчет суммы лизинговых платежей приведен в таблице 28.

Таблица 28 - Расчет суммы лизинговых платежей, тыс.руб.

Показатель	Сумма
Размер лизинговой премии	123,71
Размер оплаты дополнительных услуг	615,5
Общая сумма лизинговых платежей за год	1315,51
в месяц	109,63

На основании табл. 28 получаем, что размер комиссионного вознаграждения составляет 123,71 тыс. руб., размер оплаты дополнительных услуг - 615,5 тыс. руб. Следовательно, общая сумма лизинговых платежей за 1 период составляет 1315,51 тыс. руб., т.е. 109,63 тыс. руб. в месяц. Лизинговые платежи полностью включаются в себестоимость и относятся к общепроизводственным расходом (Приложение 3). Расчет чистой прибыли с учетом лизинга представлены в таблице 29.

Таблица 29 - Чистая прибыль с учетом лизинга, тыс. руб.

Показатель	Период
	1	2	3	4	5	6	7
Выручка от реализации	9916,74	10561,33	11247,81	11978,92	12757,55	13586,80	14469,93
Себестоимость продукции	7990,64	7415,60	7947,30	8519,07	9143,48	9805,43	10517,40
Прибыль от продаж	1926,10	3145,72	3300,52	3459,86	3614,07	3781,36	3952,54
Налог на имущество	0,00	37,32	31,97	26,61	21,25	15,90	10,54
Прочие доходы	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	358,95
Прочие расходы	0,00	1773,24	0,00	0,00	0,00	0,00	176,92
Налогооблагаемая база	1926,10	1335,16	3268,55	3433,25	3592,82	3765,46	4123,69
Налог на прибыль	462,26	320,44	784,45	823,98	862,28	903,71	989,69
Чистая прибыль	1463,83	1014,72	2484,10	2609,27	2730,54	2861,75	3134,00

Составляем отчет о прибылях и убытках (Приложение 3).

При расчете прогнозного баланса будем пользоваться следующими допущениями.

При планировании норматива оборотных средств учитываются следующие показатели:

запасы топлива, сырья и материалов;

незавершенная продукция;

запасы готовой продукции;

дебиторская задолженность (счета к получению);

резерв денежных средств.

Запасы сырья, материалов и топлива должны быть минимальными, однако размеры их должны обеспечивать нормальный ход процесса производства.

Величина производственного запаса обосновывается его нормой из условия постоянной величины запаса сырья на складе (неснижаемый остаток сырья на складе, в днях) плюс средний запас сырья и материалов, зависящий от периодичности поставки (оборота).

Размер производственного запаса по i-ому материалу в натуральном выражении определяется по формуле:

, (4)

где Пмi - потребность в i-м материале на товарный выпуск;

Нднi - норма производственного запаса i-го материала, дни, где , т.е. норма производственного запаса складывается из норматива поставки данного материала (в днях) и норматива (в днях) его нахождения на складе;

Д - количество дней в планируемом периоде.

Расчет запасов сырья и материалов представлен в Приложении 4.

Незавершенное производство в балансе не рассчитывается т.к. изготовление единицы изделия требует всего несколько минут.

Норматив запаса готовой продукции рассчитывается из условия постоянной величины запаса готовой продукции на складе (неснижаемый остаток готовой продукции на складе) плюс средний запас готовой продукции, зависящий от периодичности отгрузки, т.е.:

, (5)

где ЗГП - норматив запаса готовой продукции, руб.;

Нотгр - норматив запаса готовой продукции, зависящий от периодичности отгрузки, дней;

Нстр.зап. - норматив страхового запаса готовой продукции на складе, дней;

Спроизв - производственная себестоимость, руб.;

Д - количество дней в плановом периоде.

В расчетах норматив запаса готовой продукции, зависящий от периодичности отгрузки равняется 2 дням, а норматив страхового запаса готовой продукции на складе - 1 дню.

Дебиторская задолженность (счета к получению) планируются исходя из среднего срока кредита (tДЗ, в днях) и доли продукции, отгружаемой без предоплаты (Пдз). Расчет ведется по формуле

, (6)

где ДЗ - планируемая дебиторская задолженность, руб.;

В - итого выручка от реализации продукции без НДС, руб.

Средний срок кредита равен 30 дням, а доля продукции, отгружаемой без предоплаты - 10%.

Резерв денежных средств состоит из:

1 Предстоящей оплаты задолженности в бюджет и внебюджетные фонды. В прочие налоги и платежи входит налог на имущество и задолженность по страховым взносам.

2 Денежных средств предназначенных на оплату кредиторской задолженности с отсрочкой платежа 20 дней.

При планировании норматива краткосрочных пассивов учитываются следующие показатели:

норматив кредиторской задолженности поставщикам;

авансы покупателей;

расчеты с персоналом по оплате труда;

расчеты с бюджетом (по НДС, налогу на прибыль, прочим налогам и платежам).

При планировании норматива кредиторской задолженности поставщикам учитывается доля материальных ресурсов, получаемых без предоплаты и средний срок отсрочки платежа. Расчет ведется по формуле:

, (7)

где МКЗ - доля материальных ресурсов, получаемых без предоплаты;

tКЗ - отсрочка платежа, дней;

Зматер - затраты на сырье и материалы, руб.

Доля материальных ресурсов, получаемых без предоплаты равняется 10%, отсрочка платежа - 30 дней.

Норматив авансов покупателей планируется исходя из среднего срока авансов (tав) в днях и доли продукции, отгружаемой по предоплате, причем сумма доли продукции, отгружаемой по предоплате и доля продукции, отгружаемой без предоплаты (в планировании дебиторской задолженности), должна быть равна 1 (единице). Формула для расчета:

, (8)

Средний срок авансов составляет 10 дней, а доля продукции, отгружаемой по предоплате 90%.

Планирование норматива задолженности по выплатам заработной платы работникам осуществляют из заданного нормативного срока задержки выплаты с начала месяца (tЗП=15 дней):

, (9)

где КЗП - кредиторская задолженность по заработной плате, руб.;

ФЗПпл - плановый фонд заработной платы по предприятию, руб.

Сложно выделит зарплату всех работников предприятия, особенно приходящиеся на полки и стойки кабельные, поэтому задолженность по зарплате представлена только по основным производственным рабочим.

Планирование нормируемых краткосрочных пассивов по расчетам с бюджетом осуществляется следующим образом:

По НДС учитываются суммы, зачисляемые в бюджет, т.е. положительные. Расчет ведется по формуле:

, (10)

где КНДС - кредиторская задолженность по НДС, руб.;

НДСбюдж - НДС, зачисляемый в бюджет (положительный), руб.;

15 - нормативный срок задолженности по НДС, дней.

Результаты расчетов приведены в Приложении 5.

Страховые взносы, налог на прибыль, налог на имущество, как краткосрочный пассив определяются аналогично НДС, т.е. с нормативным сроком задолженности в 15 дней. Расчеты по данным налогам и сборам заносятся в соответствующие строки баланса, в строку «Расчеты с бюджетом по прочим налогам и сборам» и «по налогу на прибыль».

В результате реализации предлагаемых мероприятий уже с 1 года реализации проекта у предприятия появится чистая прибыль в размере 1463,83 тыс. руб., то есть предприятие получит дополнительные средства для финансирования своего бизнеса, что свидетельствует об эффективности предложенных мероприятий.

Заключение

Наиболее приемлемой формой создаваемого предприятия является открытое акционерное общество. Главным преимуществом акционерного общества является свободный приток денежных средств общество за счет эмиссии акций.

Из современных строительных материалов, имеющих высокие показатели теплосопротивления, малый объемный вес и, поэтому являющихся оптимальным материалом для возведения теплоэффективных однослойных ограждающих конструкций, можно отметить ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон) и бетоны на легких заполнителях (полистиролбетон, вермикулитобетон).

Следует отметить, что данная продукция пользуется устойчивым спросом у строительных организаций, что и обусловило разработку проекта по организации производства пенобетона в рамках дипломной работы.

При выборе технологии производства пенобетона следует учитывать, что вопросы энерго- и ресурсосбережения в современном капитальном строительстве приобретают все более важное значение в условиях роста цен на энергоносители.

Выбранная технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.

Для реализации данной производственной программы необходимо закупить оборудование и смонтировать линию для производства.

Учитывая, что данное оборудование относится к 3 амортизационной группе, и срок полезного использования установлен 7 лет, то в рамках дипломной работы будем рассматривать инвестиционные проект длительностью срока полезного использования оборудования.

Стоимость данного проекта и необходимых оборотных средств по расчетам составляет 2071,35 тыс. руб., которые могут быть получены как в лизинг, так и в виде льготного кредита под 16 % годовых.

Учитывая, что из всех организационно-правовых форм предприятий, ответственность за деятельность предприятия только в размере согласно вклада в уставный капитал несут учредители общества с ограниченной ответственностью, то наиболее приемлемой организационно-правовой формой создаваемого предприятия является общество с ограниченной ответственностью.

В результате реализации предлагаемых мероприятий уже с 1 года реализации проекта у предприятия появится чистая прибыль, то есть предприятие получит дополнительные средства для финансирования своего бизнеса, что свидетельствует об эффективности предложенных мероприятий.

создание предприятие бетон

Список использованных источников

1. Закон РФ «Об иностранных инвестициях в РФ» 09.07.99 г. № 160-ФЗ (в ред. от 06.12.11 № 409-ФЗ);

2. Закон РФ «О Соглашениях о разделе продукции" от 30.12.1995 г. (в ред. от 19.07.2011 г. № 248-ФЗ);

3. Закон РФ «О финансовой аренде (лизинге)» от 29.10.1998 г. (ред. от 08.05.2010 г.);

4. Закон РФ «Об инвестиционной деятельности в РФ, осуществляемой в форме капитальных вложений» от 25.02.1999 г. № 39-ФЗ (в ред. от 12.12.2011 г.);

5. Закон РФ «О защите прав и законных интересов инвесторов на рынке ценных бумаг» от 05.03.1999 г. № 46-ФЗ (в ред. от 29.12.2012 г. № 282-ФЗ);

6. Закон Красноярского края от 30.09.2004 N 12-2278 (ред. от 11.11.2010) «О государственной поддержке инвестиционной деятельности в Красноярском крае» (подписан Губернатором Красноярского края 19.10.2004) (в ред. от 10.07.07 № 2-301).

7 Бобылева Т.А. Финансовое оздоровление фирмы. / Т.А. Бобылева. - М., Юнити, 2012 г. - 245 с.

8 Гиляровская Л.Т. Анализ и оценка финансовой устойчивости предприятия./ Л.Т. Гиляровская, А.А. Вехорева - СПб, Питер, 2012. -260 с.

9 Ковалёв В.В. Анализ финансового состояния и прогнозирование банкротства./ В.В. Ковалев -СПБ: Аудит-Ажур, 2011. - 360 с.

10 Ковалёв В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчётности./ В.В. Колвалев - М.. Финансы и статистика, 2012.- 490 с.

11 Ковалев В.В. Финансовый анализ. / В.В. Ковалев. - М., Приор, 2011. - 492 с.

12 Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. / В.В. Ковалев. - М., Финансы, 2012. 690 с.

13 Кравченко Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле./ Л.И. Кравченко. - М., Высшая школа, 2013. - 540 с.

14 Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. / М.Н. Крейнина. - М.: ИКЦ «ДИС», 2011. - 392 с.

15 Общая теория статистики. Под ред. Башиной О.Э. - М., Финансы и статистика, 2012.- 484 с.

16 Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов - 2-е изд. / К.А. Раицкий. - М., ИВЦ «Маркетинг», 2013. - 540 с.

17 Русак Н.А. Основы финансового анализа. / Н.А. Русак, В.А. Русак. - Мн.: ОАО «Меркование», 2012. - 580 с.

18 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. 5-е изд. / Г.В. Савицкая. - Минск, ОАО «Новое знание», 2012. - 690 с.

19 Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебн.пособие. / И.В. Сергеев. - М., Финансы и статистика, 2012. - 540 с.

20 Слепов В.А. Финансы и цены. Учебное пособие./ В.А. Слепов, В.А. Галанов - М., ИД ФБК-ПРЕСС, 2011. - 564 с.

21 Современная экономика для студентов вузов. /Под ред. Мамедова О.Ю. - Ростов-на-Дону, Феникс, 2012. - 780 с.

22 Финансовый анализ деятельности фирмы. - М.: ИСТ-сервис, 2011. - 254 с.

23 Финансы предприятий. Учебник для вузов. / Под ред. Н.В. Колчиной. - М., Юнити, 2013. - 462 с.

Приложение

Потребность в материалах на образование производственных запасов
Наименование материала	Ед. изм.	Норма запаса, дни	Запас материалов
		поставки	склад	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год	7 год
Цемент	кг	2	1	11914,29	13168,69	14673,97	16555,58	18813,31	18813,31	18813,31
Песок	кг	2	1	13798,82	15248,92	16989,04	19164,19	21756,56	21756,56	21756,56
Пенообразователь	л	3	1	24,77	27,38	30,51	34,43	39,14	39,14	39,14
Ускоритель твердения	кг	3	1	19,83	21,92	24,42	27,55	31,31	31,31	31,31

Смета затрат на производство с учетом лизинга, тыс.руб.
Наименование затрат	Период
	1	2	3	4	5	6	7
Сырье и основные материалы	3944,27	4200,64	4473,69	4764,48	5074,17	5403,99	5755,25
Вспомогательные материалы	80,40	88,49	94,14	99,78	114,82	120,78	126,45
Заработная плата	1910,80	2082,77	2270,22	2474,54	2697,25	2940,00	3204,60
Отчисление в бюджет от оплаты труда	496,80	541,52	590,26	643,38	701,28	764,40	833,20
Аренда производственных и офисных зданий	166,67	177,50	189,04	201,32	214,41	228,35	243,19
Амортизация основных фондов	0,00	243,54	243,54	243,54	243,54	243,54	243,54
Лизинговые платежи	1315,51	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Прочие расходы	76,19	81,14	86,41	92,03	98,01	104,39	111,17
Итого затрат на производство	7990,64	7415,60	7947,30	8519,07	9143,48	9805,43	10517,40
Себестоимость валовой продукции	7990,64	7415,60	7947,30	8519,07	9143,48	9805,43	10517,40
Производственная себестоимость товарной продукции	7990,64	7415,60	7947,30	8519,07	9143,48	9805,43	10517,40
Товарная продукция	9916,74	10561,33	11247,81	11978,92	12757,55	13586,80	14469,93
Прибыль (+),убытки (-) от производства товарной продукции	1926,10	3145,72	3300,52	3459,86	3614,07	3781,36	3952,54

Отчет о прибылях и убытках

Показатель	Период
	1	2	3	4	5	6	7
I. Доходы и расходы по обычным видам деятельности
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг	9916,74	10561,33	11247,81	11978,92	12757,55	13586,80	14469,93
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	7990,64	7415,60	7947,30	8519,07	9143,48	9805,43	10517,40
Валовая прибыль	1926,10	3145,72	3300,52	3459,86	3614,07	3781,36	3952,54
Коммерческие расходы	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Управленческие расходы	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Прибыль (убыток) от продаж	1926,10	3145,72	3300,52	3459,86	3614,07	3781,36	3952,54
II. Прочие доходы и расходы	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Прочие операционные расходы	0,00	1773,24	0,00	0,00	0,00	0,00	179,30
Прибыль (убыток) до налогообложения	1926,10	1335,16	3268,55	3433,25	3592,82	3765,46	4121,66
Налог на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи	462,26	320,44	784,45	823,98	862,28	903,71	989,20
Чистая прибыль	1463,83	1014,72	2484,10	2609,27	2730,54	2861,75	3132,46
Нераспределенная прибыль	1463,83	1014,72	2484,10	2609,27	2730,54	2861,75	3132,46

Стоимость запаса с учетом инфляции, тыс.руб.

Наименование материала	Цена (без НДС), руб./ ед.	Стоимость запаса, с учетом инфляции тыс. руб.
		Период
		1	2	3	4	5	6	7
Цемент	2,2	26,21	30,85	36,48	43,52	52,15	54,84	57,53
Песок	0,4	5,52	6,50	7,68	9,16	10,97	11,53	12,10
Пенообразователь	16	0,40	0,47	0,55	0,66	0,79	0,83	0,87
Ускоритель твердения	21	0,41	0,49	0,58	0,69	0,83	0,87	0,91
Итого		33,02	39,26	46,72	55,94	67,11	70,93	74,75
Итого НДС к запасам		5,94	7,07	8,41	10,07	12,08	12,77	13,45

Прогнозный баланс предприятия

Наименование статьи баланса	Период
	0	1	2	3	4	5	6	7
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Актив
Постоянные активы:
- Балансовая стоимость	2061,90	1818,37	1818,37	1574,83	1331,29	1087,76	844,22	600,68
- Начисленный износ	0,00	243,54	243,54	243,54	243,54	243,54	243,54	243,54
- Остаточная стоимость	2061,90	1818,37	1574,83	1331,29	1087,76	844,22	600,68	357,14
Оборотные активы
- Запасы сырья и материалов	0	33,02	39,26	46,72	55,94	67,11	70,93	74,75
- Готовая продукция		46,25	52,83	60,61	70,15	81,86	87,70	93,96
- Дебиторская задолженность		89,66	105,52	124,75	148,82	178,31	187,50	196,70
- НДС по приобретенным ценностям		5,94	7,07	8,41	10,07	12,08	12,77	13,45
- Резерв денежных средств		209,32	239,53	275,41	319,11	371,27	393,31	415,92
- Свободные денежные средства отчетного года		1463,83	1014,72	2484,10	2609,27	2730,54	2861,75	3132,46
Итого оборотных активов		1848,02	1458,93	3000,00	3213,37	3441,18	3613,97	3927,24
Прочие текущие активы		62,12	74,38	89,52	108,82	132,56	137,24	141,45
Баланс		1910,14	1533,31	3089,52	3322,19	3573,74	3751,20	4068,69
Пассив
Источники собственных средств
- Уставный капитал		476,19	476,19	476,19	476,19	476,19	476,19	476,19
- Добавочный капитал		1818,37	1574,83	1331,29	1087,76	844,22	600,68	357,14
- Нераспределенная прибыль (+) / убыток (-) отчетного года		1463,83	1014,72	2484,10	2609,27	2730,54	2861,75	3132,46
Итого собственные средства		3282,20	2589,55	3815,39	3697,02	3574,76	3462,43	3489,60
Долгосрочные пассивы
- Кредиты банков
Итого долгосрочных пассивов
Краткосрочные пассивы
- Кредиты банков
- Кредиторская задолженность		0,27	0,32	0,39	0,46	0,55	0,58	0,61
- Расчеты с бюджетом		126,85	149,29	176,59	210,78	252,37	263,91	275,08
- по НДС		73,33	86,30	102,03	121,71	145,83	153,35	160,87
- по налогу на прибыль		31,46	39,30	49,10	61,63	76,96	78,60	79,64
- по прочим налогам и платежам		22,06	23,68	25,46	27,42	29,58	31,96	34,56
- Расчеты с персоналом		78,52	85,60	93,30	101,70	110,85	120,82	131,70
- Авансы покупателей		241,80	284,60	336,45	401,37	480,89	505,70	530,50
Итого краткосрочные пассивы		447,46	519,80	606,71	714,30	844,66	891,02	937,90
Прочие текущие пассивы		0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
Баланс		1910,14	1533,31	3089,52	3322,19	3573,74	3751,20	4068,69
Сальдо баланса		0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00

Размещено на Allbest.ru